工厂车间现场质量看板系统

流水线现场质量管理看板系统

摘要:生产流水线的质量管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式，是一种有效辅助进行现场管理的手段。可以质量管理看板可以把现场相关的质量问题揭示出来，以便任何人都可以及时掌握现场相关质量问题，并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。它是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。

质量管理看板显示的内容

1.计划数：是该岗位根据标准工时在指定的时间内要完成的计划任务

2.标准工时：是指做该产品单位产品所需要的时间

3.实际数：是操作员在莫段时间内实际完成数量。

4.差额数：等于计划数减完成数。

5.达成率：等于完成数除以生产一段时间根据标准工时计算得来的理论生产数

量。

6.废品数：截止目前本班次的废品数

7.废品率：等于已产生的废品数除于班次计划数。

8.使用时间：自动计时算数。

除了以上显示内容外，太友科技的质量管理看板系统显示内容可根据自己公司的需要，来制定质量管理看板的大小和显示内容。以上信息可以通过数据线或者无线终端传输到服务器，服务器上的数据跟质量管理看板上显示的信息是同步，通过查看服务器或者汇总大屏幕，各位领导就可以看到生产实时信息。

主要功能：

1.品质动态数据实时展现和查询，系统开发了废品、次品、废品率、报警工管

理功能，在线实时采集质量信息，可以保证严格的产品质量，也能及时发现问题所在，并能够妥善解决所存在的质量问题；同时也支持产品质量的离线分析。

2.生产进度查询，监控处理，工程报告及工程变更处理功能。依据各个部门的

生产情况查询过去任何日期的产品生产记录。查询功能按白班和夜班区分,并显示单位小时生产实绩，可以按日/月/年进行查询。

3.过程控制功能，监督生产过程，自动地纠正或改进生产过程，或提供信息反

馈给操作员。

4.远程实时查询和管控功能，可在任何有因特网的地方查询和管控工厂的实时

生产现状。

质量管理看板作为一种生产管理管控系统,可对生产现场的质量相关信息进行实时反馈,是一种非常有效的发现问题、解决问题的工具.

车间可视化生产安灯看板管理系统

摘要：随着生产制造业的不断发展,企业如何提高生产效率，降低不良品，成了企业关注的焦点。安灯看板管理系统作为一种可视化生产管理系统,可对生产的品质、物料以及设备的问题进行实时监控报警,并且可通过电子看板把生产信息实时显示出来,让生产人员以及管理层能实时了解整个车间的生产状况, 可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到很大的提升。可视化安灯看板管理系统安灯看板系统能控制和显示生产线上各工位上有关设备运行、产品质量、物料流向和相关的生产管理信息，实时统计生产线生产的质量状况、成品状况和生产设备的运行状况，确保产品质量和生产需求材料的适时供应，保持均衡生产, 使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题. 管理部门首先录入生产计划数量，生产现场通过终端通信设备，光电开关或扫描枪录入完成数量。上述数据采集分析后得出产品的生产时间，数量等信息并显示在电子看板上，也可以及时发出缺料信息，设备故障，质量事故信息，使管理者和生产参与者就能很直观的找到阻碍产能效率的节点。相比传统的管理方式，对生产中发现的问题反应速度更快，可以及时制止不良品的产生，可以及时处理现场的各种问题，提高产能，提高士气，降低了不良品连续生产导致的库存资金占用和人力成本的浪费，也能减少现场管理人员。

通过安灯看板系统的实施, 可以使生产的品质、物料以及设备的问题进行实时监控报警,并且通过电子看板,给管理者实现对生产现场及时，动态、全面的，透明的可视化生产管理。安灯看板系统可以记录各种生产信息、生产异常信息、设备运行等信息，可形成报表，便于检索考核，用于各类管理人员分析对策;并且提供可远程监控、数据共享的功能，方便各类管理人员查看当前状况、了解和查寻历史数据。

车间无纸化看板

车间无纸化看板１、现在公司企业信息化已经实施了SI ＰＭ/PLM 、用友U8 ＥRP 、O Ａ等管理系统,随着信息化的普及,车间逐渐成为信息化落后和薄弱的环节,技术人员提交到PLM 系统中的图纸、技术资料、工艺信息，还是靠传统的纸质打印下发、回收、换版等人工手段进行管理，严重影响了企业管理效率的进一步提升,并在这些人工操作中存在时间滞后、容易出错等问题。在此背景下实施车间无纸化看板系统，通过车间看板系统来实现对研发图纸、技术文件、工艺文件的浏览、查看、测量，从而及时、高效的指导车间的试制生产，提升企业的整体运营效率。通过此系统实现以下目标:系统具有：条码扫描识别、电子图档浏览、工艺文件浏览、车间意见反馈、权限管理等相关功能模块，以满足车间直接通过此系统查看生产对应的图纸、工艺文件等技术信息。实现车间的无纸化管理,避免繁重的纸质文档收发工作,保证技术指导信息（如图纸、工艺文件等)的及时、准确和完整性。 2、实施的两种方式： a.一种是已经基于ＡU ＴO ＶUE 浏览器进行图纸浏览的解决方案； b.另一种是在图纸、技术文件上传PLM 系统是转换为P ＤF 格式，车间看板系统对发布的P ＤF 格式图纸、文件进行浏览的解决方案。 3、系统解决方案二（基于P ＤＦ格式浏览的看板方案) 3.1 系统业务架构

车间看板业务架构图车间看板系统分为三大模块:集成接口、基础组件、看板。 SＩPM/ＰLM系统要增加PDF自动转换器,当设计人提交图纸、技术文件时，系统自动会生产一份与原文件对应的ＰＤF格式文件。集成接口模块负责与其它信息系统集成,实现用户统一登陆认证,数据交换，文件下载、发放，日志管理等。基础组件模块一组基础、通用的组件，为看板提供必要的基础组件，主要包括，条形码识别（负责捕获、识别操作人员扫描条的形码信息）；条形码处理组件负责分析、处理条形码（根据上下文，为操作者提供相关的信息查询，如根据操作者的身份,进行智能识别）;P ＤF格式浏览器，浏览PLM系统中发布的PDF格式图纸及技术文件;信息交互组件，实现操作者与ＰＬM中设计人员的信息沟通。看板模块提供对2D、３D、工艺文件的查看。 3.3 系统功能描述 3.3.1 PＤF自动转换工程为了确保数据的安全，方便数据的管理和发布,很多企业对各类图纸、技术文件的下发都是采用PDF格式，只有研发部门能够查看、下载、变更产品数据的原文件格式，而其他部门（如车间、采购等)只能查看、下周产品数据的PＤＦ格式。针对企业的这类需求及发展趋势，思普公司推出了PDF工厂解决方案，当技术人员提交技术文件时,PLM系统会自动将原文件格式的图纸、技术文件自动转换一份PDＦ格式，PＤF 格式文件与原格式文件一并提交到PLＭ系统中进行审批。如果进行电子签名的实施,则流程审批结束后，电子审批人员的电子签名会自动签到PＤＦ格式文件的对应签审栏，实现电子签名的功能。具体功能实现过程如下图所示: 说明：目前思普公司只提供AutoCＡD 2012、WＯRＤ２０１3、ＥXCEL2013三种文件

生产车间现场管理(目视化管理)方法

生产车间现场管理（目视化管理）方法摘要对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。 ----一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。

灵动液晶电子看板解决方案

灵动液晶电子看板解决方案标签: 网络信息播放器、湖南长沙数字标牌、湖南长沙多媒体信息发布系统、影院排片系统、液晶管理看板、电子看板、数字化工厂灵动液晶管理看板解决方案的创收新点:系统与ERP/MES无缝对接，无需二次软件开发，所见即所得。灵动液晶管理看板解决方案解决了客户软件对接与软件升级之困惑。应用案例：长沙悦方MALL广场、洛阳宝龙广场一、液晶管理看板液晶电子看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是现场管理必不可少的工具之一。液晶电子看板是管理可视化的一种表现形式，对数据信息的状况一目了然地在液晶电视机上表现，服务生产一线、服务生产管理活动。液晶电子看板经过

各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把ERP、MES、文件或紧急需求等信息显示出来，以便任何人都能够及时掌握必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。一般能够分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。二、灵动液晶管理

整体组网是一个经典的三层架构，运营信息数据现场呈现的液晶电视机、安装在电视机背后的DY系列工业级播放器、管理平台中心。其中工业级播放器与液晶电视机能够根据现场的实际情况进行吊装、壁装或整体造型安装。灵动液晶管理看板解决方案组网有如下特点： 1、灵动是工业级的解决方案，从软件到硬件，从系统到结构； 2、一机双屏或一机四屏、支持网页显示，编排节目分层功能设计，实现画中画功能；灵动多媒体信息发布系统在德银系列播放器开发了一机带动双屏的信息呈现功能，双屏能够是一样的内容也能够是不一样的功能，同时在内容编辑、排程方面也进行相应的软件功能设计；

车间生产管理看板

车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC 接单，根据物料齐套情况与PMC 的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。 4.IE 信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，

b 现场ie 改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌（电子看板）形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：（计划与实际）负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各

车间电子看板方案设计

生产车间电子看板工程解决方案一、系统总体介绍在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视，通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。视频监控技术就是其中之一，在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂（SmartFactory），其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下：管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。车间主管：所有生产线上的作业情况。作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。 QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。二、解决方案组成结构（一）解决方案系统组成智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：管理软件（如：智能看板控制软件，MES、SPC、IE工业工程软件等）；智能电子看板；数据采集装置。三个子系统在整个系统的角色分别是：管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心，智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去，数据采集装置负责将信息采集到系统中，将所看到的信息输入到管理软件进行分析。

生产看板方案

智能电子看板整体解决方案介绍

一、系统总体介绍视频监控系统在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控系统只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到很大的提升。总结过去多年服务制造业的经验及客户的需求反馈，提出智能工厂（Smart?Factory）的理念，并通过集成开发对应软件、硬件产品优势，结合当前先进的技术手段，为制造业企业提供智能工厂的精益解决方案-智能电子看板系统，帮助制造业企业不断地完善其管理手段，迈向成功。智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，目视化，是目视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下所述：管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。车间经理：所有生产线上的作业情况。作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。 QA?主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 QA?工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。二、解决方案组成结构（一）解决方案系统概括智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面目视化、自劢化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：管理软件（如：智能看板控制软件，MES、SPC、IE?工业工程软件等）;智能电子看板；数据采集装置。三个子系统在整个系统的角色分别是：管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心，智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去，数据采集装置负

(完整word版)班组现场管理看板实施方案

云南驰宏锌锗有限公司班组现场管理看板实施方案（V1.0 ）云南曲靖中国 2008年10月华夏基石企业管理顾问有限公司 China Stone Enterprisement Management Consulting CO., Ltd.

目录目录 0 第一章总则 (1) 1、适用范围 (1) 2、看板管理的定义 (1) 3、目的和意义 (1) 3.1目的： (1) 3.2意义： (1) 4、管理原则 (1) 第二章班组现场看板管理组织体系 (2) 1、职责与权限 (2) 1.1工会 (2) 1.2车间 (2) 1.3工序 (2) 1.4班组 (3) 1.5员工 (3) 第三章班组现场看板管理体系 (3) 1、PDCA循环与SDCA循环 (3) 1.1 PDCA循环 (3) 1.2 SDCA循环 (3) 2、看板的六大模块的内容及目的（详见附件1） (4) 2.1模块一：班组和员工的生产目标（Plan）（详见：附件2） (4) 2.2模块二：班组和员工的目标执行情况(Do)（详见：附件3） (4) 2.3模块三：班组和员工的绩效考核(Check)（详见：附件4） (4) 2.4模块四：班组和员工的经验推广和改进(Action) （详见：附件5） (4) 2.5模块五：综合信息栏 (4) 2.6模块六：优秀班组和员工公布栏 (4) 第四章班组现场看板管理 (5) 1、看板的建立 (5) 1.1班组和员工生产目标的制定（详见附件6） (5) 1.2生产目标的执行 (5) 1.3生产目标执行过程中的辅导 (5) 1.4生产目标执行情况评估 (5) 1.5班组现场管理经验推广和改进 (5) 1.6综合信息公布 (6) 1.7优秀班组和员工 (6) 2、看板的维护 (6) 2.1看板更新周期 (6) 2.2 看板的日常维护 (6) 3、看板结果的应用 (6) 第五章看板的形式和板式 (7) 1、看板的形式（附件） (7)

(看板管理)智能看板综合管理系统

（看板管理）智能看板综合管理系统

一、企业生产管理模式介绍精益思想早已被无数制造企业效仿和应用，并且不断地改进和演绎。现在，与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念，精益企业自动化（LeanEnterpriseAutomization，LEA）、动态精益引擎等正成为改变企业竞争格局的新动力。精益自动化系统运用了很多技术。有传统技术，比如显示屏、打印机;也有一些先进的IT技术，如数据采集终端、扫描枪，电子看板，各类设备采集接口，RFID 设备等，在指令的被执行过程中，通过数据采集，系统可以知道指令执行到什么程度，知道有多少产品生产出来，有多少物料在库，等等。精益思想给企业带来的价值体现在很多方面，实施精益生产后，企业库存包括成品库存、在制品库存、原材料库存都会大大降低，库存周转率、资金周转率会大幅提高，这是很多企业领导人希望看到的。精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念，这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。二、综合看板管理系统项目需求概述（一）项目现场描述（1）、已经有了一套看板管理系统，但是系统运行很不顺畅；（2）、在生产过程中操作者不能直接在看板上更换生产工单；（3）、因为看板系统运行不够畅顺，现场的信息并不能准确及时地反馈给管理者；

（二）项目需求（1）、采集每条产线的生产数据；（2）、采集每条产线的不良品数据；（3）、JSRTPMS得到车间内每条产线的生产数据后进行数据分析，并可生成生产报表、故障分析报表等；（4）、使制造现场实时、透明化，迅速掌握生产状况；（5）、实时监控制造现场资源，发现问题及时处理（6）、对制造现场进行优化调度，灵活机动对质量进行监督（7）、与上层计划和下层生产作业无缝连接；（四）项目目标通过此现场管理系统方案能有效提高生产效率，并提升公司内部车间管理之形象。（1）、使所有机器设备进行连网，统一收集各类数据；（2）、对各类数据进行有效分析，得到实时的报告供相应的人员管理；（3）、现场管理轻松化；（4）、生产效率提高；（5）、提高订单交货准确率；（6）、降低品质不良率；（7）、有效实现现场管理的进度控制；（8）、看板管理提高实现场的物料周转率；（9）、还可以有效降低人力成本；

车间生产现场管理十大手法

在企业停止内训时，企业消费部部长发问道：部门有一位设备维修工，经常违背纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们能否该处分他？其实国内不少企业都会呈现相似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，假如呈现像这样不可短少的人，那对企业来说是非常风险的。防止或减少这种风险的法宝就是规范化。 1、规范化所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范（或称规范书）。制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必需拿出"明知山有虎，倾向虎山行"的魄力，才干真正让"中国制造"成为高质量的代名词。所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。 2、目视管理目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。目视管理有三个要点： (1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； (2)、能疾速判别，精度高； (3)、判别结果不会因人而异。在日常活动中，我们是经过\‘五感\’（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是\‘视觉\’。据统计，人的行动的60%是从\‘视觉\’的感知开端的。因而，在企业管理中，强调各种管理状态、管理办法分明明了，到达\‘了如指掌\’，从而容易明白、易于恪守，让员工自主地完整了解、承受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的益处。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 3、管理看板

电子车间生产管理看板

电子车间生产管理看板生产管理看板是制造业生产、管理现场使用最多也最有效的一种模式，现代制造业一般使用电子看板，汇集和显示所有工位的状态信息、生产及管理信息，实现生产制造过程的拉动生产、电子化工艺、知识管理。电子看板显示内容和图表格式，可以根据制造企业具体需求定制。生产管理看板系统包括：生产管理平台、生产指令指示终端和生产状态数据采集终端等三个主要部分，生产管理平台主要包括生产任务管理、生产过程管理和生产工艺数据库；生产指令指示终端接收来自生产管理平台的信息，主要用于显示生产指令信息和其他作业流程信息比如流程工艺、作业进度、剩余工作量等；生产状态数据采集终端主要采集生产状态数据，可以是人工输入，也可以是由生产设备自动输入，将采集到的数据发送到生产管理平台。该系统具有通用数据库接口，应用层可以和企业ERP系统接口，数据层可以和企业MES系统接口，完成生产管理过程的信息化融合。电子行业利用生产车间管理看板之后达到以下效果： 1.即时响应：物料呼叫即时响应，能快速解决产线缺料的问题，提高生产效率。 2.目视化管理：物料需求与调度信息，通过物料看板与LED综合物料显示看板，直接在生产现场、仓库和管理区域及时显示，真正做到物料拉动一目了然。 3.责任记录：当物料剩余量达到最低剩余量时，工人是否及时发出物料需求呼叫？物料配送人员是否及时组织物料配送上线？系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。 4.问题定位：系统自动记录各岗位物料呼叫的触发时间、触发次数，及物料配送人员、仓库管理员等物料响应情况，通过数据找到物料管理中的瓶颈环节，从而做到持续改善，提高生产效率。

MES_电子看板详细方案

MES项目详细方案 ---看板部分

文档控制1.2 变更纪录 2.2 审阅 3.2 分发

文档控制 (2) 1.2变更纪录 (2) 2.2审阅 (2) 3.2分发 (2) 1电子看板 (4) 1.1现状及需求分析 (4) 1.1.1现状分析 (4) 1.1.2问题点 (4) 1.1.3需求描述 (4) 1.2目标方案与系统实现 (4) 1.2.1电子看板流程 (4) 1.2.2实施必要 (4) 1.2.3实施效果 (4) 1.2.4系统实现 (4) 1.2.4.1看板登陆页面[CS] (5) 1.2.4.2看板设置页面[CS] (5) 1.2.4.3综合看板[CS] (7) 1.2.4.4看板明细[CS] (7)

1电子看板 1.1 现状及需求分析 1.1.1现状分析 ◆目前看板都是由专人负责在白板上填数据,包括线体看板,车间看板。 1.1.2问题点 ◆人为填写数据存在滞后性； ◆人为计算,填写看板需要花费人力成本。 1.1.3需求描述 ◆线体看板:将线体对应的生产信息在看板上体现. ◆车间看板:将车间对应的重要信息在车间看板上进行体现. 1.2 目标方案与系统实现 1.2.1电子看板流程 1.2.2实施必要 1.必要前提 1)在需要展示看板的线体安装硬件,每条线需要1台电脑,1台42寸以上电视。 2)在需要展示车间看板的车间安装硬件,车间看板建议使用50寸以上电视。 1.2.3实施效果 1)准确,直观,即时性地体现在线生产信息。 1.2.4系统实现

1.2.4.1看板登陆页面[CS] Description 目前支持车间和产线看板两种维度的看板，对已经维护的车间或者产线可以直接运行，如果没有需要设置完成后才能运行。 Related Tables UI ?点击运行，需要检查该看板类型是否已经维护，如果没有，就提示用户维护。维护了，可以进入看板页面。 ?点击设置，进入看板设置页面。 ?设置的内容保存到配置文件，WatchPanel.XML 1.2.4.2看板设置页面[CS] Description 通过设置，显示不同纬度的看板。 Related Tables

车间无纸化看板

车间无纸化看板 1、现在公司企业信息化已经实施了SIPM/PLM 、用友U8 ERP 、OA 等管理系统，随着信息化的普及，车间逐渐成为信息化落后和薄弱的环节，技术人员提交到PLM 系统中的图纸、技术资料、工艺信息，还是靠传统的纸质打印下发、回收、换版等人工手段进行管理，严重影响了企业管理效率的进一步提升，并在这些人工操作中存在时间滞后、容易出错等问题。在此背景下实施车间无纸化看板系统，通过车间看板系统来实现对研发图纸、技术文件、工艺文件的浏览、查看、测量，从而及时、高效的指导车间的试制生产，提升企业的整体运营效率。通过此系统实现以下目标：系统具有：条码扫描识别、电子图档浏览、工艺文件浏览、车间意见反馈、权限管理等相关功能模块，以满足车间直接通过此系统查看生产对应的图纸、工艺文件等技术信息。实现车间的无纸化管理，避免繁重的纸质文档收发工作，保证技术指导信息（如图纸、工艺文件等）的及时、准确和完整性。 2、实施的两种方式： a.一种是已经基于AUTOVUE 浏览器进行图纸浏览的解决方案； b.另一种是在图纸、技术文件上传PLM 系统是转换为PDF 格式，车间看板系统对发布的PDF 格式图纸、文件进行浏览的解决方案。 3、系统解决方案二（基于PDF 格式浏览的看板方案） 3.1 系统业务架构车间技术员生产工人 ...

车间看板业务架构图车间看板系统分为三大模块：集成接口、基础组件、看板。 SIPM/PLM系统要增加PDF自动转换器，当设计人提交图纸、技术文件时，系统自动会生产一份与原文件对应的PDF格式文件。集成接口模块负责与其它信息系统集成，实现用户统一登陆认证，数据交换，文件下载、发放，日志管理等。基础组件模块一组基础、通用的组件，为看板提供必要的基础组件，主要包括，条形码识别（负责捕获、识别操作人员扫描条的形码信息）；条形码处理组件负责分析、处理条形码（根据上下文，为操作者提供相关的信息查询，如根据操作者的身份，进行智能识别）；PDF格式浏览器，浏览PLM系统中发布的PDF格式图纸及技术文件；信息交互组件，实现操作者与PLM中设计人员的信息沟通。看板模块提供对2D、3D、工艺文件的查看。 3.3 系统功能描述 3.3.1 PDF自动转换工程为了确保数据的安全，方便数据的管理和发布，很多企业对各类图纸、技术文件的下发都是采用PDF格式，只有研发部门能够查看、下载、变更产品数据的原文件格式，而其他部门（如车间、采购等）只能查看、下周产品数据的PDF格式。针对企业的这类需求及发展趋势，思普公司推出了PDF工厂解决方案，当技术人员提交技术文件时，PLM系统会自动将原文件格式的图纸、技术文件自动转换一份PDF格式，PDF 格式文件与原格式文件一并提交到PLM系统中进行审批。如果进行电子签名的实施，则流程审批结束后，电子审批人员的电子签名会自动签到PDF格式文件的对应签审栏，实现电子签名的功能。具体功能实现过程如下图所示：说明：目前思普公司只提供AutoCAD 2012、WORD 2013、EXCEL2013三种文件格式的PDF

车间生产管理看板

车间生产管理看板 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

车间生产管理看板能够有效的对生产现场进行，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的，每日生产完成情况。信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。

7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。 2、电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，加工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务，实现车间生产现场管理透明化。 3、生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况，如缺料，未按计划开工或完工时，通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常，协助车间生产管理人员及时处理，确保生产稳定进行。

车间异常监控系统之电子看板系统

摘要：在生产车间管理中难免会出现各种异常,包括品质、物料、设备等等,如何监控这些异常的出现,是目前大部分制造业比较关注的问题.看板作为一种可视化管理方式,通过它可以对各种异常进行监控,一旦出现异常可以即时把相关问题反馈到相关工作人员那里,让这些异常能在第一时间就能得到处理解决,从而提高整个生产车间的工作效率. 电子看板系统结构流程结构说明： ●车间每条生产线配备一台显示器作为生产线看板，显示生产线的相关信息，如上图生产线A、生产线B。 ●在生产部办公室设置监控中心，所有车间看板数据可由监控中心看板集中显示，以方便管理层进行集中监控，并传送到服务器中。 ●办公区域的PC可以登录系统，进行看板信息的查询，设置并管理。 ●看板数据既可保存在本机，同时也可往服务器中传送. ●看板数据的录入有多种方式：扫描装置；自动从设备采集；其它数据采集装置。

电子看板系统现场运行机制电子看板系统的主要特点 1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息。 2、对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态。 ●车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行 ●即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，品质异常状况等。 3、显示格式灵活多变：可显示任何格式，可通过控制器内嵌软件进行组合。 4、多样的信息内容显示，实现全面的无纸化。 ●生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息，可自行定义数据接口。 ●报告信息显示：周报告，月报告信息。 ●内部管理信息：如作业指导书，内部临时通知。 5、操控方便：可通过网络进行操控，也可通过无线的方式进行操作。通过电子看板系统可以实现工厂的全面目视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标。

车间生产管理看板

车间生产管理看板 This manuscript was revised on November 28, 2020

车间生产管理看板能够有效的对生产现场进行，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的，每日生产完成情况。 4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。

生产管理看板

生产管理看板一、生产管理看板在精益生产管理系统中的地位央达生产管理看板i-LES-Kanban系统是精益生产管理体系中的一个重要组成部分，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。通过数字化管理，使生产、品质、物料、异常等状况完全处于可控状态，为相关人员提供及时化信息，提高Q、C、D方面的竞争力，最终促使企业达到JIT生产的目标。二、生产管理看板在制造行业中的应用 i-LES-Kanban系统来源于日语，日语罗马拼写为Kanban。最早由丰田汽车公司引入工厂管理中的，在以市场需求为主导的生产模式下，生产产品的种类、数量、时间都由顾客决定的，所以得到订单之后由后一道工序决定前一道工序有序地开展生产，而这种生产的生产信息传递工具就是看板。除了这些，基于物联网的电子看板系统还延伸了很多其他的应用：将现场的生产、物料、品质、设备、异常信息的数据信息通过看板及时显示出来，将所有的管理问题都暴露出来，让所有的职能部门关注，围绕现场解决问题创造价值。通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行标示和动态监控，将Kanban系统与生产状态管理结合起来，提高Q、C、D方面的竞争力。

三、生产管理看板系统使用的技术方法 i-LES-Kanban结合物联网的技术手段，通过IE工业工程手法，运用精益管理的先进理念，使用有线、无线通讯等数据传输技术，数据库可以结合云计算，根据客户需求的内容定制，通过各种显示方式编制出相应的管理要点，通过i-LES-HW硬件配件来实现精益化管理的目标。四、生产管理看板系统功能简述 1、信息管理的JIT，提升效率及时反馈信息、传递信息和处理信息，信息目视化；快速解决问题，创造价值； 2、构建数字工厂建立工厂正常生产的组织机构，构建一个网络虚拟工厂，组建车间、生产线、班组，建立管理部门机构及人员组成，设置部门人员相关权限。 3、选用i-LES系统中的其他子系统产品根椐现有工厂的实际情况，再针对i-LES系统的所有功能，选择其中一种或多种，尤其是i-LES-HW硬件子系统中的配件，选配适合自己工厂的配件和子系统。五、生产管理看板系统分类 i-LES-Kanban系统根据客户的不同需求，央达面向市场开发出了多种不同形式的电子看板。按显示终端类型分：

可视化生产车间电子看板系统

摘要:电子看板系统广泛应用于各种行业的生产制造企业，可以自动将生产数据、质量数据、异常信息等车间生产信息自动实时显示在车间的LED显示屏、液晶显示器或相关人员的电脑上，实现车间生产管理数字化、透明化和可视化。当前生产车间主要存在的问题： 1.生产计划信息、实际生产数据，无法及时传达及掌握生产情况； 2.生产车间看板手工书写，更新不实时，大多数是摆摆样子； 3.生产数据统计分析报告既耗费人力，又不实时和准确； 4.不能及时有效且直观的发现和展示生产现场问题； 5.有些生产数据完全可以自动采集，但是仍需人工录入，浪费人力。针对当前生产车间存在的问题,太友科技公司推出了专门针对生产车间管理的一整套可视化电子看板系统,利用电子看板系统可对生产车间的信息进行目视管理,方便相关人员能及时了解整个生产进度、问题出现的情况等等与生产相关的信息,从而提高整个生产效率.以下是太友电子看板系统的主要功能: ●生产数据电子看板，可实时展示生产计划及完成数量； ●产线工序电子看板，可及时展示产线各工位或各工序的生产信息； ●物料电子看板，可及时展示物料状态信息； ●设备电子看板，可实时显示设备的状态信息； ●质量电子看板，可实时显示生产的产品质量合格率、不良率数据； ●公司级管理看板，可实时显示所有生产计划执行过程相关信息； ●部门级管理看板，可实时显示部门所负责的相关生产任务执行信息； ●班组级管理看板，可实时显示班组生产计划的完成情况； ●与太友的OEE系统集成，可实现车间生产设备状态联网与集中管控，已经设备状态和生产数据的自动LED显示。 ●与太友的SPC软件集成，可实现产品质量数据的自动采集、分析判断及统计报警。 ●与太友的产线异常呼叫安灯(ANDON)系统集成，可实现车间各工位任何异常的呼叫、短信发送、处理跟踪、异常分析、考核分析及车间LED显示管理。

车间生产管理看板的七大优势特点

车间生产管理看板的七大优势特点电子看板系统是实现现代企业生产管理的重要组成部分，生产车间管理看板主要是展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题，起到目视化管理的作用。而与传统的电子看板相比，央达电子看板系统功能及用途有了非常大的改进，为提高生产效率、成本节约、科学管理提供更强大的支持，其主要有以下七大优势特点：一、监控系统 1、对每个生产车间状态进行监控； 2、对每个生产车间状态进行数据采集； 3、各生产线采集来的数据汇总到监控中心进行归类，统计，即时掌握全局状态； 3、对不同的状态进行预警并显示到看板上，如设备故障停机，品质异常状况，缺料停工；二、信息显示灵活，实现全面的无纸化 1、生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息，设备信息； 2、设备信息显示：显示设备的运行状态信息； 3、报告信息显示：周报告，月报告信息； 4、内部管理信息：如作业指导书，内部临时通知； 5、可显示任意的图形、文字，色彩丰富；三、灵活操控看板可通过网络进行操控，也可通过无线终端设备遥控的方式进行操作；四、多层次报警声光报警，邮件报警，短信报警等。五、可进行局域网或广域网控制

六、支持接口无缝对接，如：与ERP等系统七、快速实现系统部署，安装方便生产车间管理看板的内容： 1. 生产绩效（生产效率、产量）； 2. 质量绩效（成品率、返工率、报废率； 3. 安全绩效； 4. 客户投诉/反馈信息； 5. 5S绩效，卫生责任； 6. 出勤情况； 7. 项目进度； 8. 公司及车间班组信息； 9. 公司、车间、部门、班组管理制度； 10.公告栏（本资料由央达小编收集整理，转载请注明出处。）

工厂车间现场质量看板系统

流水线现场质量管理看板系统

摘要:生产流水线的质量管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式，是一种有效辅助进行现场管理的手段。可以质量管理看板可以把现场相关的质量问题揭示出来，以便任何人都可以及时掌握现场相关质量问题，并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。它是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。质量管理看板显示的内容 1.计划数：是该岗位根据标准工时在指定的时间内要完成的计划任务 2.标准工时：是指做该产品单位产品所需要的时间 3.实际数：是操作员在莫段时间内实际完成数量。 4.差额数：等于计划数减完成数。 5.达成率：等于完成数除以生产一段时间根据标准工时计算得来的理论生产数量。 6.废品数：截止目前本班次的废品数 7.废品率：等于已产生的废品数除于班次计划数。 8.使用时间：自动计时算数。除了以上显示内容外，太友科技的质量管理看板系统显示内容可根据自己公司的需要，来制定质量管理看板的大小和显示内容。以上信息可以通过数据线或者无线终端传输到服务器，服务器上的数据跟质量管理看板上显示的信息是同步，通过查看服务器或者汇总大屏幕，各位领导就可以看到生产实时信息。

主要功能： 1.品质动态数据实时展现和查询，系统开发了废品、次品、废品率、报警工管理功能，在线实时采集质量信息，可以保证严格的产品质量，也能及时发现问题所在，并能够妥善解决所存在的质量问题；同时也支持产品质量的离线分析。 2.生产进度查询，监控处理，工程报告及工程变更处理功能。依据各个部门的生产情况查询过去任何日期的产品生产记录。查询功能按白班和夜班区分,并显示单位小时生产实绩，可以按日/月/年进行查询。 3.过程控制功能，监督生产过程，自动地纠正或改进生产过程，或提供信息反馈给操作员。 4.远程实时查询和管控功能，可在任何有因特网的地方查询和管控工厂的实时生产现状。质量管理看板作为一种生产管理管控系统,可对生产现场的质量相关信息进行实时反馈,是一种非常有效的发现问题、解决问题的工具.