屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送低温、高温、高粘度、易结晶、易燃、易爆和有腐蚀性的介质。它在化工、石油、医药、食品等行业广泛应用。本文将从工作原理和特点两个方面来介绍屏蔽泵。
一、工作原理
屏蔽泵的工作原理基本上与一般的离心泵相同，也是利用离心力将介质从进口处吸入，然后通过叶轮的高速旋转将介质压入出口处。不同于普通离心泵的是，屏蔽泵的外壳内有一个耐腐蚀的屏蔽罩，使得泵内部的叶轮和轴承得以在介质中工作，有效地避免了介质对泵的腐蚀和破坏。
1.吸入介质：当泵开始运行时，由于叶轮的旋转，进口处的介质被吸入到泵内。
2.介质压缩：叶轮将被吸入的介质压缩，在离心力的作用下，介质被推向出口处。
3.排出介质：介质通过出口处排出，完成整个工作循环。
二、特点
1.耐腐蚀性：屏蔽泵的屏蔽罩可以有效地保护叶轮和轴承，使得泵能够输送各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等。这使得屏蔽泵广泛应用于化工行业。
2.适应性强：由于屏蔽泵可输送多种介质，所以其适应性非常强。无论是低温、高温还是高粘度的介质，屏蔽泵都能胜任。
3.高效节能：屏蔽泵的叶轮结构合理，能够提高泵的效率，并节约能源。另外，屏蔽泵的轴承选用优质材料，摩擦小，减少了能量损失。
4.可靠性高：屏蔽泵的耐腐蚀性好，所以其使用寿命长。而且屏蔽泵的叶轮和轴承在介质中工作，可以减少因介质侵蚀而导致的机械故障的发生。
5.操作维护方便：屏蔽泵结构简单，操作和维护都非常方便。另外，屏蔽泵的叶轮和轴承设置在外部，不会受介质的污染和侵蚀，更加便于维护和清洗。
总结起来，屏蔽泵具有耐腐蚀性好、适应性强、高效节能、可靠性高和操作维护方便等特点。这使得屏蔽泵成为许多工业领域中不可或缺的设备，为生产提供了保障。随着科技的进步和工业的发展，屏蔽泵也在不断改进和升级，完善其性能，以满足不同行业的需求。
屏蔽泵结构及工作原理
屏蔽泵结构及工作原理 屏蔽泵的特点全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏；封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染；采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升。 泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于用一直线上，能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固；无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠；使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低；独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资40%以上。 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却2与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
屏蔽泵的基础知识
屏蔽泵基础知识 摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。 关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析 一、屏蔽泵的工作原理与优缺点 （一）屏蔽泵工作原理： 屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。 （二）屏蔽泵的优点： （1）处理的液体完全没有泄露， （2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。 （3）结构简单，零件少。与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。 （4）结构紧凑，占地小。屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。 （5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。 （6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。 （三）屏蔽泵的缺点： （1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。 （2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。 （3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。 二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项 （一）屏蔽泵的型式及适用范围
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2、屏蔽泵的优缺点 2.1屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 3、屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： (1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。(3)高温型
屏蔽泵和磁力泵工作原理
屏蔽泵工作原理 屏蔽泵的工作原理及特点 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2、屏蔽泵的优缺点 2.1屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
屏蔽泵的原理及操作中需要注意的事项
屏蔽泵的原理及操作中需要注意的事项 1屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。2屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)自吸型 吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。 (3)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (4)高温型 一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。 (5)高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。(6)高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。 (7)多级型 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。 (8)泥浆型 适用于输送混入大量泥浆的液体。3屏蔽泵的优缺点 2.1屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及性液体。(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理 屏蔽泵是一种常见的离心泵，其工作原理是通过旋转叶轮产生离心力，将液体 从进口吸入并通过出口排出。下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理。 1. 结构组成： 屏蔽泵由泵体、叶轮、轴、密封装置和电机等组成。泵体通常由铸铁、不锈钢 等材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。叶轮是泵的核心部件，根据不同的工况可以选择不同类型的叶轮。轴连接叶轮和电机，传递电机的动力给叶轮。密封装置用于防止泵体内的液体泄漏。 2. 工作原理： 当电机启动时，轴开始旋转，带动叶轮一起旋转。叶轮的旋转产生离心力，使 液体从进口被吸入泵体内。随着叶轮的旋转，液体被离心力推向泵体的出口。在液体通过叶轮和泵体之间的间隙时，由于叶轮的旋转产生的离心力，液体被迫流动，从而提高了液体的压力。 3. 动力传递： 电机通过轴将动力传递给叶轮，使叶轮旋转。电机可以是交流电机或直流电机，根据实际需求选择合适的电机类型和功率。轴是连接电机和叶轮的部件，通常由钢材制成，具有足够的强度和刚度来承受叶轮的旋转力。 4. 密封装置： 屏蔽泵的密封装置用于防止泵体内的液体泄漏。常见的密封装置有填料密封和 机械密封。填料密封使用柔性填料填充泵体和轴之间的间隙，形成密封。机械密封则通过机械装置实现泵体和轴的密封，具有更好的密封性能。 5. 应用领域：
屏蔽泵广泛应用于各个工业领域，如化工、石油、冶金、电力等。它可以输送各种液体，包括清水、污水、酸碱溶液等。由于其结构简单、使用方便，屏蔽泵被广泛应用于工业生产中的液体输送和循环系统。 总结： 屏蔽泵是一种常见的离心泵，通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口吸入并通过出口排出。它由泵体、叶轮、轴、密封装置和电机等组成。屏蔽泵的工作原理简单明了，应用广泛，适用于各种工业领域的液体输送和循环系统。
屏蔽泵的相关性能特点以及选型介绍
屏蔽泵的相关性能特点以及选型介绍 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优缺点 2.1屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵
屏蔽泵
1屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 3屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 4在实际使用中，屏蔽电泵最显著的优点就是 (1).噪音小。采用石墨润滑，水冷却电机，取消滚动轴承和冷却风扇。 (2).免维护。如果按规程操作，水质不太糟糕的话，10来年不用拆开来检修的。 屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。不需要机械密封而无泄露，适用于输送各种有毒、有害的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。 5屏蔽泵的结构 屏蔽泵和普通水泵的区别在于，屏蔽泵的电机定子与转子都有一个不锈钢材料做成的套子，把它没各自密封，使用输送介质在定转子中间散热，而不用机械密封来密封输送介质。屏蔽泵采用的是石墨轴套而不是运转轴承，轴套依靠输送
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点 屏蔽泵和非屏蔽泵的工作原理都是一样的.一般都属于离心式泵.其工作原理是:靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。 屏蔽泵的特点是: 全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏； 封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染； 采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升； 泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于同一直线上，能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固； 无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠； 使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低； 独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资40%以上。 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2 屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会
屏蔽泵的工作原理及特点
屏蔽泵的工作原理及特点 屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送低温、高温、高粘度、易结晶、易燃、易爆和有腐蚀性的介质。它在化工、石油、医药、食品等行业广泛应用。本文将从工作原理和特点两个方面来介绍屏蔽泵。 一、工作原理 屏蔽泵的工作原理基本上与一般的离心泵相同，也是利用离心力将介质从进口处吸入，然后通过叶轮的高速旋转将介质压入出口处。不同于普通离心泵的是，屏蔽泵的外壳内有一个耐腐蚀的屏蔽罩，使得泵内部的叶轮和轴承得以在介质中工作，有效地避免了介质对泵的腐蚀和破坏。 1.吸入介质：当泵开始运行时，由于叶轮的旋转，进口处的介质被吸入到泵内。 2.介质压缩：叶轮将被吸入的介质压缩，在离心力的作用下，介质被推向出口处。 3.排出介质：介质通过出口处排出，完成整个工作循环。 二、特点 1.耐腐蚀性：屏蔽泵的屏蔽罩可以有效地保护叶轮和轴承，使得泵能够输送各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐等。这使得屏蔽泵广泛应用于化工行业。 2.适应性强：由于屏蔽泵可输送多种介质，所以其适应性非常强。无论是低温、高温还是高粘度的介质，屏蔽泵都能胜任。 3.高效节能：屏蔽泵的叶轮结构合理，能够提高泵的效率，并节约能源。另外，屏蔽泵的轴承选用优质材料，摩擦小，减少了能量损失。
4.可靠性高：屏蔽泵的耐腐蚀性好，所以其使用寿命长。而且屏蔽泵的叶轮和轴承在介质中工作，可以减少因介质侵蚀而导致的机械故障的发生。 5.操作维护方便：屏蔽泵结构简单，操作和维护都非常方便。另外，屏蔽泵的叶轮和轴承设置在外部，不会受介质的污染和侵蚀，更加便于维护和清洗。 总结起来，屏蔽泵具有耐腐蚀性好、适应性强、高效节能、可靠性高和操作维护方便等特点。这使得屏蔽泵成为许多工业领域中不可或缺的设备，为生产提供了保障。随着科技的进步和工业的发展，屏蔽泵也在不断改进和升级，完善其性能，以满足不同行业的需求。
屏蔽泵的原理结构及应用
屏蔽泵的原理结构及应用 屏蔽泵（Shield pump），是一种特殊的离心泵，具有屏蔽性能和自吸性能。其结构和原理相对复杂，但在工况要求特殊的情况下，它可以发挥独特的作用。下面我将就屏蔽泵的原理、结构和应用进行详细介绍。一、屏蔽泵的原理： 屏蔽泵的主要原理是通过屏蔽室和隔离室的相互作用，形成负压差，从而实现泵的自吸。 工作原理如下： 1.电机驱动，转动泵叶，产生离心力。 2.根据离心力的作用，液体从进口流入转子内，在转子的作用下，部分液体被离心力抛到转子叶片的外侧，形成静压。 3.在转子叶片和泵壳之间的屏蔽室中，因为离心力的作用，形成较高的负压差。负压差作用下，液体通过入口进入泵并被吸进泵腔，使泵能够自吸。 4.液体被吸入泵腔后，再受内转子的作用，被送至出口。 二、屏蔽泵的结构： 屏蔽泵由电机、泵头、隔离室、衬套和液体排放接口等部分组成。其主要结构如下： 1.泵头：包括泵壳、隔离室、屏蔽室和泵腔。泵壳起到支撑和保护的作用。
2.隔离室：位于泵头内部，起到隔离泵腔和电机的作用。隔离室内部还设有泵腔和屏蔽室之间的液体传输通道。 3.刹车、导流器：在泵运行过程中起到导流和减速的作用，以提高泵的效率。 4.电机：驱动泵腔进行工作。 5.衬套：使用特殊材料制作，起到保护泵腔和降低泵腔与液体接触的摩擦作用。 6.液体排放接口：将通过泵的作用而产生的液体送至指定位置。 三、屏蔽泵的应用： 屏蔽泵由于具有特殊的结构和工作原理，因此在一些特殊的工况下被广泛应用。 1.化工行业：根据不同的化学介质特性，选择不同的材料制作的屏蔽泵，可用于输送化学品，如酸、碱、腐蚀性液体等。 2.造船行业：屏蔽泵的自吸性能较强，可以用于泵取海水和排水，如船舶泵房、消防泵房等。 3.石油化工行业：由于屏蔽泵具有较高的负压差，可将原料液体从较低的罐中吸出，并输送到较高的装置中。 4.制药行业：屏蔽泵具有洁净性能，可用于输送各种医药液体。 5.冶金行业：屏蔽泵可用于输送金属浆料、矿浆和水泥液等。 总之，屏蔽泵在工业生产和实验中具有广泛的应用领域。其自吸性能和屏蔽性能等特点，使其在特殊条件下能够灵活应用，并可以满足特定的
屏蔽泵
屏蔽泵 由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力 容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2 屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要
求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 3 屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 (3)高温型 一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理 屏蔽泵是一种现代化的泵类产品，其主要作用在于对流体进行输送和压力的传递。它具有卓越的性能和可靠性，成为了流体输送工业领域内必不可少的一部分。本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理，为大家进一步了解其特性和优点，从而更好地应用于实际生产中。 屏蔽泵的工作原理包括吸入、压缩和排出三个过程，具体如下： 第一、吸入过程：在泵的这个部位内，通过叶轮的旋转和边缘的缘口效应，使得流体进入泵中，并跟随着叶轮的旋转进行旋转，形成了流动状态。当流体流进泵的中心区域后，就会经过增压板的节流并减速，从而进入叶轮的吸入侧，从而完成整个吸入过程。 第二、压缩过程：在泵的这个部位内，流体经过叶轮旋转而获得动能，向前方流动。皮科定律告诉我们：流速越快的地方，液体的压力就越低。这时，许多快速移动质量的流体就会产生泡沫，但叶轮提前刚好处于压缩泡沫的位置，泡沫也被很好地挤出，实现了高效的压缩作用。 第三、排出过程：在泵的这个部位内，流体从屏蔽泵中的排出口流出，并通过阀门调节器、管道和附件进入下一个工艺流程。在排出过程中，流体相当于在一个特制的趋流衬里中流动，使泵的这个部分连续工作，从而完成了整个工作流程。
总的来说，屏蔽泵能够进行长时间的稳定工作的秘密，一方面在于其特殊的设计结构，提供了符合卫生标准的清洗以及长时间的反应能力；另一方面就是其特有的制造技术，通过对特殊材料的选择以及检测和监控的手段，限制了对于流体的损失，从而保证了其需要具有的性能特点。 总之，屏蔽泵是一款广泛应用于化工、医药、食品等行业的重要设备，具有卓越的性能和可靠性。本文详细讲解了其工作原理，以帮助大家深入了解这种设备，并在实际操作中发挥出其优越的作用。
屏蔽泵的结构原理及分类
屏蔽泵的结构原理及分类 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起 旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的 压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种 结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机 连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子 隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的生产并不繁杂，其液力端的可以按照离心泵通常使用的结构型式和有 关的标准规范去设计、生产。 屏蔽泵的适用范围及分类： 根据运送液体的温度、压力、粘度和有没有颗粒等情况，屏蔽泵可以分成以下几种：(1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本 型的基础上，经过变型和改进而得到。(2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承杀菌、加热和对电机加热的液体流动方向与基本型刚好恰好 相反。其主要特点就是难于产生汽蚀，特别适用于于易汽化液体的运送，例如液化石油气、一氯甲烷等。(3)高温型 一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油 和热水等高温液体。(4)高融点型 泵和电机拎缠套，可以大幅度提高电机的耐热性。适用于于高融点液体，温度最低仅 约250℃。夹套中可以灌入蒸汽或一定温度的液体，避免高融点液体产生结晶。(5)高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内 部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。(6)自吸型 排出管内未充满著液体时，泵通过自动抽气促进作用排液，适应环境于从地下容器中 裂解液体。(7)多级型 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。(8)泥浆型 适用于于运送混进大量泥浆的液体。屏蔽泵的优缺点1、屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无 泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理 屏蔽泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业生产中的液体输送和循环系统中。它的工作原理是通过离心力将液体从低压区域抽入泵体，然后通过旋转的叶轮将液体加速并压入高压区域，最后将液体排出泵体。 屏蔽泵主要由泵体、叶轮、轴和密封装置等组成。泵体是整个泵的主体部分， 通常由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。叶轮是泵的核心部件，它通过旋转产生离心力，将液体抽入泵体并加速压入高压区域。轴连接叶轮和电机，传递电机的动力给叶轮，使其旋转。密封装置用于防止泵体内的液体泄漏到外部环境中。 屏蔽泵的工作过程如下：当电机启动时，轴带动叶轮旋转。叶轮的旋转产生离 心力，将液体从进口处抽入泵体。随着叶轮的旋转，液体被加速并压入高压区域。最后，液体通过出口处排出泵体，完成整个泵的工作过程。 屏蔽泵具有以下特点： 1. 高效率：屏蔽泵采用离心力将液体加速压入高压区域，具有较高的输送效率。 2. 低噪音：屏蔽泵的结构紧凑，叶轮经过精确的动平衡处理，使得泵的运行过 程中噪音较低。 3. 可靠性高：屏蔽泵的密封装置采用先进的技术，能够有效防止液体泄漏，提 高泵的可靠性和使用寿命。 4. 适用范围广：屏蔽泵适用于输送各种液体，包括清水、污水、化学液体等， 广泛应用于工业领域。 5. 维护方便：屏蔽泵的结构简单，维护方便，更换零部件也相对容易。
需要注意的是，在使用屏蔽泵时，应根据具体的工作条件选择合适的泵型和材质，以确保泵的正常运行和使用寿命。此外，还应定期检查泵的密封装置，确保其正常工作，避免液体泄漏。 总之，屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过离心力将液体加速压入高压区域，具有高效率、低噪音、可靠性高、适用范围广和维护方便等特点。在工业生产中，屏蔽泵被广泛应用于液体输送和循环系统中，为生产提供了重要的支持。
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵培训资料 第一节屏蔽泵的基础知识 随着化学工业的进展与人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的进展。屏蔽泵由于没有转轴密封，能够做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 一、屏蔽泵的原理与结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵与驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵与电机连在一起，电动机的转子与泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子与定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端能够按照离心泵通常使用的结构型式与有关的标准规范来设计、制造。 二、屏蔽泵的优缺点 1、屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此能够做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体与有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子与定子各有一个屏蔽套使电机转子与定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不可能产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座与基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承与电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各类工况均能满足要求。 2、屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵使用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜使用屏蔽泵输送。通常地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 三、屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度与有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为下列几种： 1、基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各类类型的屏蔽泵都能够在基本型的基础上，通过变型与改继而得到。 2、逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却与对电机冷却的液体流淌方向与基本型正好相反。其要紧特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。 3、高温型 通常输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油与热水等高温液体。 4、高融点型 泵与电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或者一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。 5、高压型