暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺
暖通工程是指利用供热、供冷、通风、给排水等技术手段，为建筑
物提供舒适的室内环境。在建筑施工过程中，暖通工程的施工工艺是
至关重要的。本文将介绍暖通工程施工工艺的相关内容。
一、工程准备阶段
在暖通工程施工之前，需要进行详细的工程准备。首先，根据设计
施工图纸，确定设备和管道的布置方案；其次，动员施工人员，制定
施工计划和安全措施；最后，准备施工所需的材料、设备和工具。
二、供热管道安装
供热管道是暖通工程中的重要组成部分。在供热管道安装过程中，
需要根据设计要求进行布置，并确保管道的合理坡度和固定方式。首先，进行管道的开槽和清洗工作；然后，进行管道的连接和焊接；最后，进行管道的绝热处理和防腐保护。
三、供冷设备安装
供冷设备包括冷却水机组、冷冻机等。在供冷设备安装过程中，需
要根据设计要求进行设备的安装和调试。首先，将设备吊装到指定位置，并进行固定和调平；然后，进行管道的连接和阀门的安装；最后，进行设备的电气接线和系统的调试。
四、通风系统安装
通风系统是暖通工程中的另一个重要组成部分。在通风系统安装过程中，需要根据设计要求进行风管的布置和设备的安装。首先，进行风管的制作和安装，确保其连接紧密；然后，安装送风和排风设备，如风机、风阀等；最后，进行系统的调试和平衡调整。
五、给排水系统安装
给排水系统是暖通工程中的必备系统。在给排水系统安装过程中，需要根据设计要求进行管道的布置和设备的安装。首先，进行给水管道和排水管道的铺设和连接；然后，安装水泵、水箱等设备；最后，进行系统的漏水测试和调试。
六、工程验收阶段
在暖通工程施工完成后，需要进行工程验收。首先，对施工质量进行检查，确保工程符合设计要求；然后，进行系统的试运行和性能测试；最后，组织相关人员进行验收，并出具相应的验收报告。
综上所述，暖通工程施工工艺是保证建筑物正常运行的关键环节。通过科学的施工过程和严格的工程质量控制，可以确保暖通系统的可靠性和性能，提供舒适的室内环境。在实际施工中，施工方需要按照设计要求和相关规范执行，确保工程质量和工期的同时，注重安全施工，保障工作人员的人身安全和工程的顺利进行。
暖通施工工艺(详细完整版)
暖通施工工艺 暖通施工是指对建筑物内的供热、供冷、通风和给排水系统进行安装和调试的过程。 一、施工准备： 在进行暖通施工之前，需要进行以下准备工作： 1．根据设计文件和图纸，编制暖通施工方案和进度计划。 2．采购所需材料和设备，并进行验收和储存。 3．指定暖通施工队伍和安排人员，确定各项工作的责任和任务。 二、室内管道布置和安装： 根据建筑设计和暖通方案，进行室内管道布置和安装： 1．对于供水系统，安装供水管道和各种阀门、过滤器等附件，连接到建筑物的主供水管道上。 2．对于供暖系统，安装供暖管道、散热器、阀门等设备，并与锅炉或热泵系统连接。 3．对于通风系统，安装新风管道和排风管道，并安装风机、空调盒、风口等设备。 三、室外管道布置和安装： 根据建筑设计和暖通方案，进行室外管道布置和安装：
1．对于供水系统，将室内的供水管道延伸至室外，并连接到供水源或水箱。 2．对于供暖系统，将室内的供暖管道延伸至室外，并连接到锅炉或热泵系统。 3．对于通风系统，将室内的新风管道和排风管道延伸至室外，并与风机及其他设备连接。 四、设备安装和调试： 根据设计方案和进度计划，进行暖通设备的安装和调试： 1．安装锅炉、热泵、水泵等供热供冷设备，并进行电气和管道连接。 2．安装风机、空调盒、空调机组等通风设备，并进行电气和管道连接。 3．对于给排水系统，安装水泵、管道、阀门、水垫等设备，并进行调试和测试。 五、给排水系统施工： 对给排水系统进行施工和调试： 1．安装给水管道和排水管道，并连接至建筑物的主给水管道和排水管道。 2．安装水箱、水泵、水垫等设备，并进行电气和管道连接。
暖通工程主要施工工艺
暖通工程主要施工工艺 1、采暖管道安装 1.1、工艺流程： 1.2、根据施工规范及设计要求，本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接。 1.3、管道在安装之前，需安装好支架，吊架。吊支架必须按0.003的坡度进行。在各转 角处必须设置一个支架，支架距焊口，接口管件边缘不小于50mm,吊架必须垂直于管中心，并且能够调节，并向热膨胀反方向偏移，安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm 或与预埋件焊接牢固，支架要水平安装，并垂直于管中心，用角钢时外露部分成45度角，当管道距墙大于250mm 时，水平支架应加斜支撑。使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置。 1.4、管道在安装前必须作好防腐处理，将管材上的沙尘，污物清理干净，有金属光泽后将管放在架子上，用毛刷刷防锈漆，刷后隔开码放，待干后再刷第二道，其要求为附着良好，无蜕皮，气泡和漏刷现象。 1.5、管材截取，按图纸所注的管径，选择管材，在管子上作好标记，用砂轮锯断管时，将管材放在砂轮锯上，对准线卡牢，断管时，压手手柄用力要均匀，不要用力过猛，断后断面的铁膜毛刺必须清理干净，不允许扭断，以防管的断面变形，用气割管时，割口必须齐平，管的周围必须划线，断开后将氧化铁清除干净。 1.6、套丝：套丝时必须看一看是否有污物，检查后将断好的管材，按管径尺寸分几次套制丝口：管径1532mm ，一般套2次为宜。用套丝机套丝，将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固板机，将润滑油对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，用手工套丝板时，先松开固定板机，把标盘退到零位，将板牙按顺序装好，对准所需刻度，拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内，而后两手推套丝板，带上23扣后，人站在侧面转动套丝板，用力要均匀，待 丝扣即将套成时，轻轻松开板机，退出。其套扣的精度必须符合管罗纹的规定，螺纹清 刷银粉
暖通空调施工技术流程
暖通空调施工技术流程 一、前期准备工作 在进行暖通空调施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保整个施工过程能够顺利进行。具体包括以下几个步骤： 1.项目调研 首先，需要对工程项目进行调研，了解项目的需求、规模和设计要求等。同时，还需对工程现场进行勘察，确定施工条件和环境要求。 2.施工方案编制 根据项目需求和设计要求，制定相应的施工方案。施工方案包括工程实施的时间、工序划分、设备选型、施工人员分工等内容。 3.材料准备 根据施工方案，统计所需材料的种类和数量，并进行采购准备。同时，要确保所采购的材料符合相关的质量标准和规范要求。 二、施工工序 1.管道铺设 首先进行的是管道铺设工作。根据设计图纸，在施工现场进行管道的定位和标线，并进行切割、焊接等工艺操作。在安装过程中，需要注意管道的水平度和坡度，以保证水流的顺畅。 2.设备安装
在管道铺设完成后，进行空调设备的安装工作。根据设计图纸和施 工方案，采用合适的安装方式将空调设备固定在相应的位置。安装过 程中需注意设备的水平度和垂直度，以及与管道的连接质量。 3.电气接线 设备安装完成后，进行电气接线工作。根据电气图纸和施工方案， 进行电缆的布线和接线。在接线过程中，要严格按照相关的电气安全 规范进行操作，确保电气设备的正常运行。 4.系统调试 完成电气接线后，进行系统调试工作。通过调试，检查设备的运行 状态和性能是否正常。在调试过程中，需要根据设计要求进行参数设 置和调整，以确保系统的高效运行。 5.试运行和调试 经过系统调试后，进行试运行和调试工作。通过真实的运行情况， 检验系统的稳定性和可靠性，并对系统进行进一步的调整和优化，确 保系统性能的达到设计要求。 三、施工质量控制 1.常规检查 在施工过程中，进行常规检查，对施工工艺和质量进行监督和检验。及时发现和解决施工过程中出现的问题，确保工程的顺利进行。 2.质量验收
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺 暖通工程是指利用供热、供冷、通风、给排水等技术手段，为建筑 物提供舒适的室内环境。在建筑施工过程中，暖通工程的施工工艺是 至关重要的。本文将介绍暖通工程施工工艺的相关内容。 一、工程准备阶段 在暖通工程施工之前，需要进行详细的工程准备。首先，根据设计 施工图纸，确定设备和管道的布置方案；其次，动员施工人员，制定 施工计划和安全措施；最后，准备施工所需的材料、设备和工具。 二、供热管道安装 供热管道是暖通工程中的重要组成部分。在供热管道安装过程中， 需要根据设计要求进行布置，并确保管道的合理坡度和固定方式。首先，进行管道的开槽和清洗工作；然后，进行管道的连接和焊接；最后，进行管道的绝热处理和防腐保护。 三、供冷设备安装 供冷设备包括冷却水机组、冷冻机等。在供冷设备安装过程中，需 要根据设计要求进行设备的安装和调试。首先，将设备吊装到指定位置，并进行固定和调平；然后，进行管道的连接和阀门的安装；最后，进行设备的电气接线和系统的调试。 四、通风系统安装
通风系统是暖通工程中的另一个重要组成部分。在通风系统安装过程中，需要根据设计要求进行风管的布置和设备的安装。首先，进行风管的制作和安装，确保其连接紧密；然后，安装送风和排风设备，如风机、风阀等；最后，进行系统的调试和平衡调整。 五、给排水系统安装 给排水系统是暖通工程中的必备系统。在给排水系统安装过程中，需要根据设计要求进行管道的布置和设备的安装。首先，进行给水管道和排水管道的铺设和连接；然后，安装水泵、水箱等设备；最后，进行系统的漏水测试和调试。 六、工程验收阶段 在暖通工程施工完成后，需要进行工程验收。首先，对施工质量进行检查，确保工程符合设计要求；然后，进行系统的试运行和性能测试；最后，组织相关人员进行验收，并出具相应的验收报告。 综上所述，暖通工程施工工艺是保证建筑物正常运行的关键环节。通过科学的施工过程和严格的工程质量控制，可以确保暖通系统的可靠性和性能，提供舒适的室内环境。在实际施工中，施工方需要按照设计要求和相关规范执行，确保工程质量和工期的同时，注重安全施工，保障工作人员的人身安全和工程的顺利进行。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案 一、空调风系统安装施工工艺 1、风管安装 （1）风管的安装作业流程：熟悉现场→了解图纸→吊架预→标明支吊架安装位置→安装支吊架→安装风管→安装收尾、整改问题（2）根据现场安装条件确定风管支吊架形式，标明支吊架安装位置，量取支吊架尺寸。 （3）按相关规范要求，制作风管支吊架，在已确定好的位置安装支吊架。 （4）加工好的管段应存放在地面无水的室内，将管段竖起靠拢摆放，并在外围用绳子围绕固定。将成型风管运至安装现场，被折叠打包的风管在送达现场后应立即打开。 （5）在风管安装、搬运过程中，做好对成品的保护作业，保证安装后风管完好无损。准备好接口以便现场组装。洁净的作业表面管道可使风管的安装节省时间并少麻烦。仅需的准备作业只是清扫一下地面。不要将管放在粗糙的作业表面上以免损坏或弄脏其表面。在吊装之前尽量将风管组装好。为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。此工序最多连接 3个管段。水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的
人力就可以完成大量的安装作业。 （6）现场组装清洁管段表面→切开接口角→翻开折边→修齐对角→连接，组装的管段数最多为3段。 （7）每日安装作业结束后，对现场进行清理，保证现场清洁。 （8）安装全部完成后，对风管系统进行全部检查，查看风管有无损坏，对损坏风管按要求进行修补，对风管支吊架进行调整，保证支吊架满足相关规范要求。 2、零部件制作和装配 （1）系统表面无裂逢和穿孔。任何表面玻璃纤维的破损都应修补。 （2）因系统有很多地方使用密封材料过多，应注意检查，特别是转弯包扎的地方，以及胶带重叠的区域的检查，以确定制作或修补完好。 （3）系统所有接点紧密，没有凸起，胶带密封的部分安装合格。 （4）所有弯折处无堵塞现象，迂回管制作和安装要正确。 3、金属与纤维的连接和附件 （1）风门调节器：使用电动调节器的地方，操作秆是否与调节器安装在同一个套件上；在使用风门调节器的地方，四分之一转动是否恰好是90。 （2）防火阀：螺丝和垫片是否在中心距406mm（最大）处于金属套件紧密准确地连接：（安装防火阀时，应按安装手册的规定严格执行）。
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺 5.15.1空调系统（以综合楼为例） 5.15.1.1地下室至六层各房间内设风机盘管，一二层客房设新风系统，室外新经热湿处理后送入建筑内各个房间，冬季制热，夏季制冷。原有采暖系统拆除，原有空调系统应以利日为原则。空调冷热源由甲方委托专业地源热泵厂家设计安装，空调冷源供回水温度为7\12℃，空调热源供回水温度为40/45℃。 5.15.1.2风机盘客安装参见国家标准图集01K403。为便于检修，每个风机盘管处增色应设有检修口。风机盘管送风管段采用消声复合风管(风管自带保温/冷层)，主保温采用纤棉板，保温厚度为25mm。保温/冷做法参见98R418(98R419)。 5.15.1.3由于本工程为改造工程，施工时应根据现场情况，尽量提高，以便预留出更多的净空。同时应注意与其他专业的密切配合，并注意结构安全。 5.15.2风管及部件安装方案 5.15.2.1准备工作 1、原材料要求 各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。 风管运抵现场后，要逐件进行检查，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落等现象，如有缺陷经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。 阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层等有无损伤。 2、安装使用材料 型钢、圆钢、闭孔海棉橡胶板、闭孔弹性材料、密封胶带、石棉橡胶板、耐酸橡胶板、帆布软接头、树脂玻璃布接头。 螺栓、螺母、法兰垫料等进行检查，确保符合质量要求。 3、主要机具 滑轮、倒链、绳索、手锤、电锤、手电钻、电气焊设备、活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳、螺丝刀、凿子、安装台、扶梯等。 4、作业条件 一般送排风系统和空调系统风管的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 对空气洁净的风管安装，要在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件进行。
暖通安装工程施工工艺
暖通安装工程施工工艺 1、通风空调工程 1）镀锌钢板风管制作 风管材料采用镀锌钢板制作，风管及配件的制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀、平整，不得有凹凸不平和虚咬现象。 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直。 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及皱褶现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 2）风管安装 （1）风管支吊架安装 风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。 （2）风管的组对 将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用螺栓、法兰夹进行连接固定。空调送风、新风、回风管采用8501密封胶条做法兰垫料，排烟风管采用不燃玻璃纤维做密封垫料。 （3）风管吊装
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺 1. 简介 暖通工程施工工艺是指在建筑中安装和调试暖通设备的过程。 暖通工程主要包括供暖系统、通风系统和空调系统。本文档将介绍 暖通工程施工的一般流程及注意事项。 2. 施工流程 2.1 设计评审 在施工之前，应对暖通工程的设计方案进行评审，并与设计人 员进行充分沟通，确保施工符合设计要求。 2.2 材料准备 根据设计方案要求，采购合适的暖通设备、管道和附件等材料，并进行质量检查，确保材料的完好无损。 2.3 管道安装 按照设计要求和施工图纸，在建筑中布置暖通管道，并进行精 确的测量和定位，确保管道的准确连接和安装。
2.4 设备安装 根据施工图纸和安装说明，安装暖通设备，如供暖锅炉、空调机组等，确保设备的正确安装和连接。 2.5 系统连接 将供暖系统、通风系统和空调系统根据设计要求进行连接，包括连接管道、电气线路和控制系统等。 2.6 调试测试 完成设备和系统的安装后，进行系统的调试和测试。确保各设备和系统能够正常运行，并满足设计要求和性能指标。 2.7 完善工程 对施工过程中的不足和问题进行整改和修复，确保工程的完善和质量。 3. 注意事项 3.1 安全第一 在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
3.2 合理布局 在管道和设备的布置过程中，需考虑施工、运维和维修的便利性，合理布局，方便维护和管理。 3.3 质量管理 对施工过程中的材料和施工质量进行监督和检查，确保工程的质量符合要求。 3.4 进度控制 合理安排施工进度，确保工程按时完成，并与其他工程协调配合。 3.5 环保要求 在施工过程中，要遵守环保要求，使用环保材料，减少能源消耗和环境污染。 4. 总结 暖通工程施工工艺是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求进行施工，并注意安全、质量和环保等方面的要求。通过合理的流
暖通工程技术要求及施工工艺
暖通工程技术要求及施工工艺 一、暖通工程技术要求 暖通工程是指基于热力学原理和热传递理论，以提供舒适室内环境为目的，通过供热、供冷、通风和空气净化等系统的设计、施工和运行管理，实现室内温度、湿度、空气质量等参数的控制和调节。 暖通工程技术要求主要包括以下几个方面： 1. 设计要求：根据建筑物的使用功能、结构特点和环境条件，合理选择供热、供冷、通风和空气净化系统的类型和参数，确保室内环境的舒适性和能源的节约性。设计过程中要充分考虑建筑物的能耗特点，结合节能技术和设备的应用，提高能源利用效率。 2. 施工要求：暖通工程的施工包括管道安装、设备安装、系统调试和运行管理等环节。施工过程中要严格按照设计要求进行，确保管道的布置合理、设备的安装牢固、系统的运行稳定。同时，要保证施工过程的卫生和安全，遵守相关法规和标准。 3. 材料要求：暖通工程中使用的材料应具有良好的热传导性能、耐高温、耐腐蚀和耐压强度。在选择材料时要考虑其环保性能和使用寿命，避免对室内空气质量和人体健康造成不良影响。 4. 控制要求：暖通系统的控制是实现室内环境参数调节的关键。控
制系统应具备稳定性、灵活性和可靠性，能够根据室内外温度、湿度和人员活动等因素进行自动调节。同时，要考虑控制系统与建筑物其他系统的协调和集成，实现整体的智能化管理。 二、暖通工程施工工艺 暖通工程的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1. 管道安装：根据设计要求，进行管道的布置和安装。在安装过程中要保证管道的密封性和稳定性，避免漏水和渗漏现象的发生。同时，要合理选择管道的材质和规格，确保其耐压强度和耐腐蚀性能。 2. 设备安装：根据设计要求，进行设备的安装和连接。设备的安装要符合相关标准和规范，确保设备的稳定运行和安全使用。同时，要进行设备的调试和检测，确保其性能符合要求。 3. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统的调试和测试。调试过程中要逐一检查系统的各个部分，确保其正常工作和协调运行。同时，要根据实际情况对系统进行调节和优化，确保其能够满足设计要求和使用需求。 4. 运行管理：在系统调试完成后，进行系统的运行管理和维护。运行管理包括设备的日常检查、维护和保养，以及系统的性能监测和数据分析。同时，要建立健全的运行管理制度，确保系统的安全稳定运行和能源的有效利用。
暖通工程施工方案与技术措施
暖通工程施工方案与技术措施 一、工艺流程 安装风管吊架→风管连接→风管检验→风口安装→风管及设备防尘清扫→ 通风设备运转→风管吹扫→送风→系统调试 二、风管安装要点 （1）做好安装前准备工作，其主要内容包括： （2）熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋 件是否符合安装要求。 （3）为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调。 （4）组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。 （5）根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。 （6）清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材 料库。 三、支架安装 （1）支架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、 楼板等比较坚固的建筑结构上。 （2）支架距离满足下列要求：当风管直径或大边长在 80～320mm 以内，水平安装时，间距≤4m；当风管直径或大边长在340～1000mm 以内，水平安装时，间距≤3m；当风管直径或大边长在 1120mm 以上，水平安装时，间距≤2.5m。 （3）当风管垂直安装时支架间距≤4m，且每根立管不少于两个支架。 （4）支吊架不得设在风口、法兰等地方。 四、安装要点 在以上条件具备后，就可以进行风管安装了，根据已确定的吊装方法（整体吊装或一节一节的吊装），按照先干管后支管的安装程序进行吊装。 水平安装的风管，可用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平风管，安装就位后，可用接线、水平尺和吊线的方法来检查是否横平竖直。 风管水平安装，水平度允差为≤3‰，总偏差不应≥20mm，风管垂直安装，垂直度允差为≤2‰，总偏差≤20mm。
暖通系统安装工艺流程
暖通系统安装工艺流程 暖通系统是指建筑物中用于供暖、通风和空调的系统，它在保证室 内舒适度的同时也对能源消耗起着重要的作用。本文将详细介绍暖通 系统的安装工艺流程，以帮助读者更好地了解该系统的建设过程。 一、设计准备 暖通系统的安装前首先需要进行设计准备工作。这一阶段的主要任 务包括：确定系统所需要的能量输入类型（如水、蒸汽或电力）；根 据建筑的结构、用途和面积等因素设计出合适的系统方案；计算和选 择系统所需的换热器、风机、管道等设备和材料；绘制系统布置图等。 二、施工准备 在正式开始安装工程之前，需要进行施工准备。这一阶段的主要任 务包括：准备施工场地，清理和平整施工区域；检查和整备所需的工具、设备和材料；组织和调度施工人员，明确各个工作岗位的职责和 任务；与其他相关工程的施工方进行协调，确保暖通系统的安装与其 他工程的顺利衔接等。 三、管道安装 暖通系统中的管道安装是整个工程的核心环节之一。在管道安装过 程中，需要按照设计图纸进行自下而上的顺序进行。具体操作包括： 安装主干管道和支管道，确保管道的垂直度和水平度符合要求；进行 管道的定位和固定，使用合适的管夹和螺栓等固定设备；连接管道与
设备之间的接口，如换热器、风机、水泵等；进行管道的试压和泄漏 测试，确保管道的密封性能达到要求。 四、设备安装 除了管道安装之外，暖通系统中的设备安装也是至关重要的一步。 设备包括供暖设备（如锅炉、热泵等）、通风设备（如风机、空调机 组等）以及其他辅助设备（如水泵、阀门等）。设备安装的步骤包括：将设备运送到安装位置，确保设备的水平度和稳定性；进行设备的固 定和连接，使用合适的螺栓、管件等连接设备与管道；接通设备所需 的电力、燃气或水源，确保设备正常运行。 五、电气布线 暖通系统中的电气布线是为了保证设备的正常运行和控制系统的可 靠性。电气布线的工作主要包括：根据设计要求进行电气控制系统的 布局，确保控制柜、开关和插座等设备的合理安装；连接设备与电源 之间的电缆，确保电缆的绝缘性和接触可靠性；进行电气测试和调试，确保设备和控制系统的稳定运行。 六、调试和验收 在完成暖通系统的安装后，需要进行调试和验收，以确保系统的安 全和可靠。调试工作主要包括：逐个检查和调整各个设备和部件，确 保其运行正常；进行系统的测试和运行，测试设备的性能和系统的运 行效果；进行系统的性能和安全测试，如热效率测试、控制系统的响
暖通工程施工步骤和相关知识
暖通工程施工步骤和相关知识暖通施工主要是做什么暖通施工主要是做采暖、通风、空气调节这三个方面。暖通在学科分类中的全称为供热供燃气通风及空调工程，包括：采暖、通风、空气调节这三个方面，从功能上说是建筑的一个组成部分。也是未来家庭必不可缺的一部分。采暖（Heating）——又称供暖，按需要给建筑物供给负荷，保证室内温度按人们要求持续高于外界环境。通常用散热器等。通风：（Ventilating），向房间送入，或由房间排出空气的过程。利用室外空气（称新鲜空气或新风）来置换建筑物内的空气（称室内空气），通常分自然通风和机械通风。空气调节：（Air Conditioning）——简称空调用来对房间或空间内的温度、湿度、洁净度和空气流动速度进行调节，并提供足够量的新鲜空气的建筑环境控制系统。暖通工程施工步骤1开工前准备工作，包括签订合同、图纸会审、提交施工组织设计等。2材料进场、施工安装，包括材料、配件、设备进场等。3系统测试保压，包括水管道严密性记录、系统隐蔽工程、冷凝水灌水试验、风管漏光检测试验等，4竣工调试，试运转验收包括系统联合试运转记录、设备运行调试、工程观感记录、分部分项验收记录、单位工程验收记录等5施工档
案资料整理，所有的资料填写完之后，并再附上一份完美的竣工图。暖通施工在什么时候开始施工土建结构完成，装饰装修之前一点点。最后和装饰装修一起完成。室内的话，因为吊顶内风管水管等的你得先做了，然后才能掉顶板，顶板做完，还有散流器之类的配合完成。室外的话要等土建外墙做的差不多，才能上风管。一般来水都是借助土建的脚手架上去的施工的。如何做好暖通施工作为施工配合的设计人员，首先熟悉工作流程，及时处理施工现场出现的问题，不能现场处理的把问题带回请相关负责人共同商讨解决方案。如遇需要重大设计变更，则需提出几种解决方案，同时根据造价、施工工艺和施工进度安排等方面综合考虑以确定最佳解决方案。另外，施工配合人员需要熟悉图纸内容（可能是其他同事设计），施工规范和国家标准图集，只有施工配合人员具有较高的专业业务能力才能及时协助施工单位搞好施工工作。 本文介绍了关于“暖通工程施工步骤和相关知识”的内容。欢迎登陆，查询更多相关信息。 内容总结 （1）暖通工程施工步骤和相关知识
!暖通施工工艺
暖通施工工艺 1、组织有关人员熟悉图纸，对现场施工人员进行安全技术交底。 2、在现场与施工图纸对照，绘制草图。根据工程进度组织材料分批购进，加工顺序依先上后下，先大后小的原则。 3、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。 4、工艺流程 5、咬口形式采用单咬口或转角咬口，如右图所示： 咬口宽度表 钢板厚度平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下6—8 6—7 0.7—1．0 8—10 7—8 6、制作风管及配件的钢板厚度见下表的规定 长边尺寸或直径（mm）园形风管中低压矩形风管 80～320 0.5 0.5 340～450 0.6 0.6 480～630 0.8 670～1000 0.8 7、风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。 8、法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米。法兰与调节阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。 9、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，排列原则，正法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面和平面应保证互成90度。 10、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。 11、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9毫米。翻边应平整，不得有孔洞。 12、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法进行调整。 13、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施，确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同规格。 14、风管与管件按实测尺寸制作，按系统部位编号，防止运输和安装时发生差错。另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸调整。 （二）风管安装 1、现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统，水平运输用自制的双轮小车，垂直运输用电梯，运输中注意成品保护。 2、检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管截面每边尺寸大100毫米。 3、将风管和部件按编号组对，复核无误后即可连接和安装。
暖通施工工艺流程工艺
暖通施工工艺流程工艺 暖通施工工艺流程是指在建筑施工过程中，对建筑的供热、供冷、通风及空调等方面进行设计、施工和调试的工艺流程。这个工艺流程包括以下步骤： 首先，是项目筹备阶段。该阶段主要是进行前期准备工作，包括计划编制、资源调配等。在这个阶段，需要进行工程的可行性分析，确定施工过程中所需的材料、设备和人力资源等，为后续的施工做好准备工作。 接下来是设计阶段。该阶段主要是对建筑的暖通设备进行设计，并制定详细的施工方案。在设计阶段，需要根据建筑的用途和实际需求确定供热、供冷、通风及空调等设备的类型和容量，绘制出相应的工程图纸，并编制设计说明书。 然后是材料采购和设备安装阶段。在这个阶段，需要进行暖通设备设施的采购，包括采购材料、设备和配件等。同时，还需要对这些材料和设备进行质量检验，确保其符合要求。在质检合格后，将材料和设备运至施工现场，并由专业施工人员进行设备的安装和调试工作。 紧接着是施工阶段。在这个阶段，施工人员需要按照设计图纸和施工方案进行相关设备的安装和调试工作。同时，还需要进行管道敷设、电气布线等工作。在施工过程中，需要严格按照相关的施工规范和安全要求进行操作，确保施工质量和安全。 最后是调试和验收阶段。在这个阶段，需要对已经安装好的设
备进行调试和试运行。施工人员需要对设备进行各项参数的调整和测试，并根据实际情况进行优化。在设备调试和试运行合格后，可以进行相关的验收工作，确保设备的性能和质量符合要求。 综上所述，暖通施工工艺流程中包括了项目筹备、设计、材料采购和设备安装、施工、调试和验收等多个阶段和步骤。每一个阶段都需要专业施工人员进行操作，并严格按照相关规范和要求进行施工工作。通过这个工艺流程，可以确保建筑的供热、供冷、通风及空调等设备的正常运行，提供舒适的室内环境。
暖通施工工艺
5.1暖通工程施工工艺 5.1.1.暖通系统管道及设备安装 1)冷媒管安装 冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m 铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺 必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净 为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊） 在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内 封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法 冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管 冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊 液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄 冷媒管的联接形式可采用扩口联接和钎焊联接 冷媒管道的长度不得超过1000M 室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M 室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M 室内机相互之间最大高度差不得超过15M 系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过65M 室外机在室内机上方时，需在气管中每隔6~8m时设置一个存油弯 2)室外机的安装 有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续 检查设备在运输过程中是否受到损伤 检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线 设备二次搬运过程中一定要避免损伤 室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护 为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面 室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备 3)室内机安装
暖通工程施工工序
暖通工程施工工序 暖通工程是建筑工程中不可或缺的一部分，它包括供暖、通风和空 调等方面的工程，为了确保工程质量和安全，施工过程需要严格按照 规定的工序进行。本文将介绍暖通工程施工的一般工序。以下是具体 内容： 1. 设计准备阶段 暖通工程施工前的第一步是进行设计准备。这一阶段包括确定施工 方案、设计施工图纸、编制工程预算和计划等。同时，还需要与相关 部门进行沟通，了解工程所需的许可、审批和监管要求。 2. 材料采购与验收 在暖通工程施工之前，需要对所需的材料进行采购。采购过程应符 合相关规定，选择质量可靠、符合工程要求的材料。在材料到达施工 现场前，应进行验收，确保材料质量合格，与采购合同一致。 3. 基础设施施工 暖通工程的施工需要基础设施的支持，包括管道、电缆和通风道等。基础设施施工是确保后续工作能够进行的重要环节。施工过程中需确 保基础设施的质量和稳定性。 4. 管道安装
管道安装是暖通工程的核心工作之一。根据设计图纸进行管道敷设、连接和固定，确保管道的稳固和密封。在安装过程中，还需注意管道 的倾斜度、坡度和倾斜角度等要求。 5. 设备安装 暖通工程中常见的设备包括锅炉、热泵和通风设备等。在设备安装 过程中，需要依据设备使用说明书和相关标准进行操作。设备的安装 位置、支撑和固定都需要合理布置，以确保设备的性能和安全。 6. 系统调试与测试 在暖通工程完成后，需要进行系统调试和测试。这一过程包括通水 试验、气密性试验和工艺流程测试等。通过系统调试和测试，可以验 证暖通系统的正常运行和性能指标是否符合设计要求。 7. 验收与交付 暖通工程施工完成后，需要进行验收和交付。验收包括工程质量验 收和安全验收两部分。工程质量验收依据设计要求和相关规范进行， 主要检查工程质量是否符合要求。安全验收则是确保工程施工安全， 施工过程中未发生事故。 8. 运维和维护 暖通工程的运维和维护是为了保证工程长期稳定运行和使用寿命。 运维包括设备检修、维护记录和异常处理等工作。维护是定期对设备 和系统进行检查和维修，确保其性能和安全。
装配式建筑施工中的暖通工程施工工艺
装配式建筑施工中的暖通工程施工工艺 现如今，随着人们对建筑环境舒适性要求的不断提高，装配式建筑的发展逐渐 受到关注。而在这些装配式建筑中，暖通工程是非常关键的一部分。本文将针对装配式建筑施工中的暖通工程施工工艺进行探讨，并介绍一些实用的方法和技巧。一、准备阶段 在进行暖通工程施工前，首先需要进行准备阶段的工作。这包括确定设计方案、编制材料清单以及准备所需设备和材料等。同时，也需要针对具体的安装场地进行勘测和测量，以确保安装过程中能够精确无误地进行。 二、管道预制与输送 在装配式建筑施工中，由于时间紧迫和空间限制等原因，预制化已成为一个重 要的选择。对于暖通管道来说，预制化可以极大简化现场安装过程。首先，在生产基地将管道进行预制加工，然后通过专用运输设备将其运送到现场。这样不仅能够提高生产效率，还能避免现场杂乱和浪费。 三、管道安装 管道的安装是暖通工程中重要的一环。在装配式建筑施工中，由于空间有限和 操作受限制，需要采用合适的方式进行管道的安装。一种常见的做法是采用拼接式或者接头式管道连接，这样可以减少现场焊接和切割等工序，并且操作灵活方便。此外，还要特别注意管道与其他构件的连接处，确保密封性和牢固性。 四、设备安装与调试 在完成管道安装后，需要进行暖通设备的安装与调试工作。首先，在指定位置 将设备吊装或者固定好，并连接到相应的管道上。然后根据设计要求，对设备进行调试，确保其正常运行和高效能耗。此外，在调试过程中也要注意检查设备的噪音、振动、温度等参数是否符合要求。
五、绝热施工 在装配式建筑施工中，绝热层起着关键的作用。它不仅能够提高建筑物的保温 性能，还能减少能量损失并改善室内舒适度。在暖通工程中，绝热层需要精确地按照设计要求进行施工。常用的绝热材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉等，可以根据需要选择适合的材料。 六、水系统平衡 在暖通工程中，水系统平衡是确保供暖效果高效稳定的重要环节。为了达到良 好的水系统平衡，需要设计合理的管道布局和流速控制。此外，还要配备相应的调节阀门和风机盘管等设备，以便对水流量进行调整和控制。 七、安全管理 在装配式建筑施工中，安全是至关重要的一点。特别是在进行暖通工程施工时，必须严格遵守相关安全规范。施工人员应接受相关培训，并佩戴好个人防护装备。同时，在操作过程中需要注意防火、防爆等方面的安全措施，并及时排除可能存在的安全隐患。 结语： 装配式建筑施工中的暖通工程施工工艺涉及诸多技术和注意事项，在保证质量 和进度的前提下，充分发挥预制化装配优势能够提高施工效率和施工质量。预制化、精准的管道安装、设备调试、绝热层施工、水系统平衡以及安全管理等方面都是决定暖通工程施工成败的重要因素。通过合理规划和科学管理，可以确保装配式建筑暖通工程的顺利进行，为人们创造更加舒适宜居的建筑环境。