挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
挤出机是一种高效、方便的塑料加工机械，被广泛应用于塑料制品行业。然而，由于挤出机在工作时涉及到高温、高压以及机械运动等危险因素，操作不当会引发安全事故。为了保障工作人员的生命财产安全，制定挤出机安全操作规程十分必要。
一、操作前的准备工作
1. 检查挤出机的电源线、电器开关和配套电气设备是否正常。严禁使用带瑕疵的设备。
2. 检查挤出机上的各部分连接是否紧固牢固，如螺丝、钢丝绳等。
3. 检查挤出机各部分的润滑是否充足，如有不足应及时补充。
4. 涉及到高温、高压的操作应采用防护措施，如戴上防护手套、安全面具、防护鞋等。
5. 操作人员应了解挤出机的工作原理和相关安全操作规程，独立操作前应经过专业培训和考试才能上岗。
二、操作中的安全注意事项
1. 涉及到挤出机机头、模具等部分的操作，在停止挤出
机供料前应先停止高速旋转的螺杆。
2. 在清洁挤出机过程中，应先排空料斗内残余物料，并
将电源线断开。
3. 涉及到挤出机机头调整时，应佩戴防护手套和安全面
具等防护用具。
4. 在挤出机清洗保养时，切勿忘记断开电源，并将控制
器拧下，以避免误触伤人。
5. 在生产过程中，如遇堵料等情况，应先切断电源，才
能采取清理措施。
三、紧急情况下的应急处理措施
1. 如遇到电器故障，应立即切断电源，并将设备送到专
业的维修机构进行检修。
2. 如遇到机械故障，应立即切断电源，并及时进行维修
处理。
3. 如遇到安全事故，应先确保自身安全后，立即进行报
警和紧急救援处理。
总之，挤出机作为一种高危设备，对于操作人员的专业素质和安全意识要求较高。制定并严格执行挤出机安全操作规程，不仅有助于保障工作人员的人身安全，更有利于提高生产效率和质量。因此，各相关单位和操作人员务必加强规程学习和执行力度，营造一个安全、高效的生产环境。
挤出机操作规程
挤出机操作规程 一、引言 挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。为了确保 挤出机的安全运行，提高生产效率，制定一套科学合理的挤出机操作规程是非常必要的。本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。 二、准备工作 1. 检查设备：确保挤出机的各个部件完好无损，电气系统正常运行。 2. 检查原料：确认原料质量合格，无异物、杂质等。 3. 清洁工作区：保持工作区域整洁，清除杂物，确保安全操作。 三、操作步骤 1. 打开挤出机电源开关，启动机器。 2. 调整温度：根据原料要求，设定挤出机的加热温度。分别调整加热器、冷却 器和模具的温度。 3. 加入原料：将预先准备好的原料投入挤出机的料斗中，并确保原料的供给顺畅。 4. 启动挤出机：按下启动按钮，挤出机开始工作。观察挤出机的运行状态，确 保正常运转。 5. 调整挤出速度：根据产品要求，逐渐调整挤出机的挤出速度，确保产品质量。 6. 观察产品质量：通过观察挤出机出口的产品，检查产品的外观、尺寸等是否 符合要求。
7. 调整模具：根据需要，调整模具的开合度、压力等参数，确保产品的成型效果。 8. 停机操作：当生产结束或需要暂停时，先将挤出机的挤出速度调至最低，然后关闭电源开关，停止机器运行。 四、注意事项 1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，避免发生意外伤害。 2. 温度控制：严格控制挤出机的加热温度，避免原料过热或过冷，影响产品质量。 3. 原料供给：确保原料供给顺畅，避免堵塞或断料现象。 4. 清洁维护：定期清洁挤出机的各个部件，保持设备的良好状态。 5. 故障处理：如果发生故障或异常情况，应立即停机处理，并及时报告维修人员。 五、总结 挤出机操作规程是确保挤出机安全运行、提高生产效率的重要指南。操作人员应严格按照规程进行操作，确保每个步骤的准确执行。同时，注意事项的遵守也是保证挤出机正常运行的关键。通过遵循规程和注意事项，可以有效提高生产效率，保证产品质量，确保操作人员的安全。
挤出机工安全操作规程
挤出机工安全操作规程 一、前言 挤出机在塑料成型行业中扮演着重要的角色，但是使用挤出机时存在着一定的危险，为了确保员工的人身安全以及设备的正常运行，必须制定挤出机工安全操作规程。 二、操作流程 1. 准备工作 在操作挤出机之前，需要进行以下准备工作： •根据待加工的塑料类型选用合适的机筒、螺杆和模具； •检查挤出机的各项设备是否完好，有无损坏或者故障； •检查挤出机周围是否有其它障碍物，如有障碍物需要清除； •确保操作员穿着合适的工作服，戴好安全帽、工作手套和安全鞋。 2. 开始操作 •按照塑料种类，在进料口放入相应的塑料颗粒； •打开加热器，将挤出机中的塑料加热至适当温度； •启动电机，让螺杆旋转，开始挤出加工过程； •根据需要，调节挤压速度及温度，以及调整模具结构； •当操作完成后，关闭加热器和电机，清理挤出机和操作区域，并关闭电源。 三、操作注意事项 1. 人身安全 •操作员在操作挤出机时必须严格按照规程进行，不得随意调整、更改挤出机的加工参数； •操作员一定要穿着合适的工作服，戴好安全帽、工作手套和安全鞋； •操作时应保持机器周围的通道畅通，不应在机器周围堆放杂物，以免发生事故。 2. 设备维护 •维护人员必须定期对挤出机进行检查和维护，确保设备的正常运行； •当发现设备故障或者异常情况时，应该立即进行排查和修复； •平时要注意对设备进行保养，保持设备的清洁和整洁。
3. 废料处理 •实行废料分类处理，确保环保； •废料可以回收利用或者妥善处理，不得乱倒乱扔，以免对环境造成污染。 四、操作责任 •管理员必须制定相关的安全操作规程，并负责规程的宣传和执行； •操作人员必须熟知安全操作规程，并按照规程进行操作，同时应该对操作过程中的情况进行记录和报告。 五、 本文档通过描述挤出机的操作流程，指出了操作中需要注意的事项，并明确了操作责任。希望大家严格按照要求进行操作，确保员工的人身安全以及设备的正常运行。同时，也希望大家能够做好废料处理工作，保护环境，营造良好的工作环境和社会环境。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程 1. 严格执行本操作规程。 2. 不得拆除任何安全装置。 3. 启动时，确保所有设施完好，符合开机条件，并按以下规定进行开机前的各项检查工作：检查整机是否完整有无开机许可和其他禁令标识；检查机筒下料口冷水套和主机齿轮箱冷水套运水应畅通；检查各温控表在冷机时的显示是否接近室内温度误差不得过大；检查热电偶探头是否接触和固定好；检查各区加热圈是否装好、紧固；检查并清理主电机的风机防尘网保证通风良好；检查主机控制板上各调 速键是否处于零位；检查测温和电源线是否与各区加热相对应，观察有无碰线和影响安全操作的坏节。 4. 加热期间不得在口模前方停留或经过，避免被口模管材或意外喷出的物料烫伤。 5. 升温或正常运转期间，需在模头工作时，必须戴手套，以防烫伤。 6. 所有连接螺母必须加平垫，避免螺母对连接件造成损伤，所有螺母、螺杆必须上全，不得少装、漏装。 7. 在停机维修或拆装模具过程中，必须切断电源，确保安全，拆装模具时防止将加热圈和压力传感器损坏，加固好模具的支承架，以防止重力压坏机筒及联接螺杆。 8. 严禁非操作人员进行操作，工作中劳保用品须佩戴齐全。 9. 操作程序： a.加热：
(1)打开主机、共挤机供水阀、确保冷却水循环正常。 (2)打开主电源开关，主机、共挤机通电。 (3)打开温度调节系统，按要求设定工艺温度升温，机筒与模具加热保温不得低于4-8 小时。 (4)芯部加热时先启动油泵，待油压升至0.1MPa 时，再开始升温。 (5)恒温后紧固模头所有联接螺杆。 b.启动： (1)开主电机，转速设定不低于5 转／min。 (2)同步增加挤出速度，注意观察扭矩。 c.停机： (1)将所有温度设为120℃。 (2)关闭温度控制。 (3)关闭主机，调速键面“0”位。 (4)在运行中设备出现紧急情况时，立即按下急停键。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程 挤出机安全操作规程 挤出机是一种高效、方便的塑料加工机械，被广泛应用于塑料制品行业。然而，由于挤出机在工作时涉及到高温、高压以及机械运动等危险因素，操作不当会引发安全事故。为了保障工作人员的生命财产安全，制定挤出机安全操作规程十分必要。 一、操作前的准备工作 1. 检查挤出机的电源线、电器开关和配套电气设备是否正常。严禁使用带瑕疵的设备。 2. 检查挤出机上的各部分连接是否紧固牢固，如螺丝、钢丝绳等。 3. 检查挤出机各部分的润滑是否充足，如有不足应及时补充。 4. 涉及到高温、高压的操作应采用防护措施，如戴上防护手套、安全面具、防护鞋等。 5. 操作人员应了解挤出机的工作原理和相关安全操作规程，独立操作前应经过专业培训和考试才能上岗。 二、操作中的安全注意事项
1. 涉及到挤出机机头、模具等部分的操作，在停止挤出 机供料前应先停止高速旋转的螺杆。 2. 在清洁挤出机过程中，应先排空料斗内残余物料，并 将电源线断开。 3. 涉及到挤出机机头调整时，应佩戴防护手套和安全面 具等防护用具。 4. 在挤出机清洗保养时，切勿忘记断开电源，并将控制 器拧下，以避免误触伤人。 5. 在生产过程中，如遇堵料等情况，应先切断电源，才 能采取清理措施。 三、紧急情况下的应急处理措施 1. 如遇到电器故障，应立即切断电源，并将设备送到专 业的维修机构进行检修。 2. 如遇到机械故障，应立即切断电源，并及时进行维修 处理。 3. 如遇到安全事故，应先确保自身安全后，立即进行报 警和紧急救援处理。 总之，挤出机作为一种高危设备，对于操作人员的专业素质和安全意识要求较高。制定并严格执行挤出机安全操作规程，不仅有助于保障工作人员的人身安全，更有利于提高生产效率和质量。因此，各相关单位和操作人员务必加强规程学习和执行力度，营造一个安全、高效的生产环境。
挤出机的操作规程
挤出机的操作规程 挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造、橡胶加工等行业。为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，需要遵守一定的操作规程。本文将详细介绍挤出机的操作规程，以确保操作的顺利进行。 1. 前期准备 （1）检查挤出机的各部件是否完好，特别是电气设备； （2）清理工作区域，确保周围环境整洁无障碍； （3）准备必要的操作工具和材料。 2. 开机前操作 （1）确保挤出机的电源已经关闭； （2）检查挤出机的进料斗，清理残留物； （3）查看挤出机的温度控制器，调整温度设定值； （4）确认挤出机的各控制按钮和开关处于关闭状态。 3. 开机操作 （1）按照挤出机的启动顺序，依次打开电源； （2）调整挤出机的运行速度，控制在合适范围内；
（3）等待挤出机达到设定温度后，将原料投入进料斗，注意投料 均匀； （4）观察挤出机的运行状态，确保料柱均匀、流畅； （5）根据需要调整挤出机的运行参数，比如调整挤压力、温度等。 4. 加料操作 （1）当挤出机原料用尽时，需要重新加料； （2）在加料前，确保挤出机已经停止运行并切断电源； （3）清理挤出机的进料斗和螺杆，确保无残留物； （4）添加新的原料，并确保投料均匀； （5）重新启动挤出机，并等待达到设定温度后开始挤出。 5. 关机操作 （1）当生产任务结束或需要中断生产时，需要进行关机操作； （2）先将挤出机的供料系统清空，防止原料在停机时发生问题； （3）停止挤出机的运行，并切断电源； （4）清理挤出机的进料斗、模口和模头，确保无残留物； （5）关闭挤出机的供料系统和冷却系统。 6. 日常维护 （1）定期检查挤出机的各部件，清理和润滑；
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程 挤出机是一种用于将塑料或橡胶等材料加热，熔化和挤压成型的设备。由于挤出机操作涉及高温和高压，必须严格遵守安全操作规程以确保操作 人员的安全。以下是一份挤出机安全操作规程，详细说明在操作挤出机时 需要注意的事项。 1.个人保护装备 在使用挤出机之前，操作人员必须佩戴适当的个人保护装备，包括安 全鞋、耐热手套、防护眼镜、呼吸器等。这些装备可以有效防止意外伤害。 2.操作前的检查 在启动挤出机之前，操作人员必须仔细检查设备的各个部分，并确保 其处于正常工作状态。特别注意高温部件、液压系统、电气控制系统等， 如果发现故障或损坏，必须立即停止使用并向维修人员报告。 3.清洁和维护 定期对挤出机进行清洁和维护，以保持设备的良好工作状态。及时清 理输送带、螺杆和模头上的残留物，防止堵塞和卡死。定期检查润滑系统 和冷却系统，确保其正常工作。 4.加料和更换模具 在加料和更换模具时，必须先关闭挤出机并将电源切断。确保进料口 和模具表面清洁，并遵循正确的操作流程。避免使用损坏的模具或不合适 的料，防止事故的发生。 5.温度和压力控制
在操作挤出机时，必须定期检查和监控温度和压力。合理设置温度和 压力参数，避免过高或过低造成设备故障或品质不良。如发现异常，应立 即停机检修。 6.清洁和防火 保持挤出机周围的环境整洁，定期清理粉尘和废料等杂物。切勿在挤 出机周围堆放易燃物品，保持设备远离明火或高温源。禁止吸烟等火源接 近挤出机。 7.操作时的安全意识 在操作挤出机时，必须时刻保持高度警惕和安全意识。避免将手、头 部或其他物体靠近运动的部件，以免造成夹伤或撞伤。禁止将工具或其他 物品放置在挤出机上，以免干扰操作。 8.紧急停机 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并通知其 他相关人员。在解决问题之前，切勿随意重新启动设备。 9.培训和记录 对操作人员进行相关培训，确保其掌握挤出机的操作流程和安全要求。定期进行安全检查和记录，及时处理安全隐患，不断改进操作规程。 总结： 挤出机的安全操作规程对于确保操作人员的安全至关重要。通过正确 佩戴个人保护装备、定期维护、正确的加料和更换模具流程、合理的温度 和压力控制、清洁和防火措施、保持安全意识等，可以有效减少事故的发
挤出机操作规程
挤出机操作规程 挤出机操作规程详解 一、操作要点 1. 操作前，必须熟悉挤出机的结构和工作原理，以及挤出机的各个控制开关和按钮的功能。 2. 操作前，必须检查挤出机的电源、压力表、温度控制器等设备是否正常工作，确保设备安全可靠。 3. 操作时，要注意挤出机所需的电源是否稳定，并确保地面环境干燥、清洁，以免发生电击或其他意外事故。 4. 操作时，必须按照操作规程、操作程序和工艺要求进行操作，不得随意调整设备的各种参数。 5. 操作过程中，需要保持设备的清洁和整洁，及时清除挤出机内部的积尘和碎片，并定期进行维护保养。 二、操作步骤 1. 打开电源开关，启动挤出机的主电机，并检查主控面板上的指示灯是否正常。 2. 调节挤出机的温度控制器，根据工艺要求设定好所需的温度值，并观察温度表的变化情况。 3. 检查挤出机的压力表，确保所需的压力值在合理范围内，并进行必要的调整。 4. 拧开进料口的开口螺栓，将所需原料倒入挤出机的料斗内，并关闭进料口的开口螺栓。
5. 调试挤出机的进料器，使其逐渐进料，并观察挤出机的料筒内的原料状态。 6. 调节挤出机的螺杆转速，使螺杆的转速适应挤出机的工作需求，并观察挤出机的排料口是否正常排出制品。 7. 检查挤出机的制品是否符合工艺要求和产品标准，并进行必要的调整和修正。 8. 在挤出机停机或转换产品时，必须清理挤出机的料斗、料筒和螺杆，以免发生混料或影响产品质量。 9. 关闭挤出机的主电机和电源开关，断开电源，整理和清洁挤出机的周围环境，并进行设备的定期保养和维护。 10. 报告和记录挤出机的操作情况和设备的故障维修情况，及时向上级汇报，并采取相应措施进行改进和处理。 三、安全注意事项 1. 操作人员必须熟悉挤出机的操作规程和安全注意事项，并穿戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。 2. 操作人员不得在挤出机运行过程中，触碰设备内部运动部件和加热部件，以免发生危险。 3. 操作人员禁止将手或其他物体伸入挤出机的进料口和排料口，以免发生伤害。 4. 操作人员不得随意调整挤出机的各种参数和控制开关，以免影响设备的正常工作和生产效果。 5. 操作人员禁止拆卸、修理或改动挤出机的电气设备和控制部件，除非经过相关人员的许可和指导。
挤出机操作规程
挤出机操作规程 引言概述： 挤出机是一种常用的工业设备，广泛应用于塑料、橡胶等行业。为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套科学合理的挤出机操作规程至关重要。本文将从五个大点出发，详细阐述挤出机操作规程的内容。 正文内容： 1. 准备工作 1.1 清洁工作区域：在操作挤出机之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和污垢。这可以防止杂质进入挤出机，影响产品质量。 1.2 检查设备状态：检查挤出机的各个部件是否完好无损，包括电气设备、润滑系统、冷却系统等。确保设备处于正常工作状态。 1.3 准备原材料：根据生产计划准备好所需的原材料，确保其质量符合要求，并按照操作规程正确存放。 2. 操作流程 2.1 启动挤出机：按照操作规程正确启动挤出机，包括打开电源、检查润滑系统、设定温度等。 2.2 加载原材料：根据生产需要，按照操作规程将原材料添加到挤出机的料斗中，并确保添加的量正确。 2.3 调整挤出机参数：根据产品要求，调整挤出机的参数，包括温度、压力、速度等，以确保产品质量。 2.4 开始挤出过程：按照操作规程启动挤出过程，确保挤出机的正常运行，并及时处理出现的异常情况。
2.5 结束挤出过程：在挤出过程结束后，按照操作规程正确停止挤出机，并进行相关的清洁工作，确保设备的正常维护和下次使用。 3. 安全措施 3.1 个人防护：在操作挤出机时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护操作人员的安全。 3.2 设备安全：确保挤出机的安全装置完好可用，如安全门、急停按钮等，以应对突发情况。 3.3 废料处理：正确处理挤出过程中产生的废料，避免对环境造成污染。 4. 故障排除 4.1 常见故障：列举挤出机操作中常见的故障，如料斗堵塞、温度过高等，并提供相应的解决方法。 4.2 故障诊断：介绍如何通过观察、测试等方法对故障进行诊断，以便快速解决问题。 4.3 维护保养：强调定期对挤出机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以延长设备寿命。 5. 质量控制 5.1 产品检测：介绍挤出机操作过程中的产品检测方法，包括尺寸测量、外观检查等，以确保产品质量。 5.2 记录与分析：强调对挤出机操作过程中的关键参数进行记录和分析，以便发现问题并进行改进。 5.3 持续改进：提倡持续改进挤出机操作规程，包括技术创新、流程优化等，以提高生产效率和产品质量。
挤出机操作规程
挤出机操作规程 挤出机是一种常用的工业设备，广泛应用于塑料、橡胶、化学纤维等 行业。为了保证生产过程的安全和顺利进行，对挤出机的操作规程有着严 格的要求。以下是挤出机的操作规程，总计约1200字以上。 一、操作前的准备工作 1.安全检查：操作人员在操作前需检查挤出机设备是否正常。包括电源、传动装置、润滑系统、安全装置等方面的检查。 2.清洁工作：操作人员应将挤出机清洁干净，清除挤出机内的残留物，并保持挤出机周围环境的整洁。 二、操作步骤 1.启动挤出机：首先确认挤出机的各种开关、按钮处于关闭状态。按 照操作要求，逐步启动挤出机，确保各项设备正常运行。 2.加料操作：根据生产需要，选择合适的料仓进行加料。遵循按顺序、逐渐加料的原则，确保料仓中的物料能够均匀地进入挤出机。 3.调整挤出机参数：根据生产要求，适当调整挤出机的温度、运行速度、润滑油量等参数，确保挤出机能够正常运行并达到所需的生产效果。 4.检查和调整模具：根据生产要求和挤出机的设计参数，安装合适的 模具，并对模具进行检查和调整，确保挤出物料能够顺利通过模具。 5.开始挤出：将已调整好的挤出机通电启动，并慢慢提升挤出机的运 行速度，使挤出物料在模具中顺利地挤出成型。
6.监控生产过程：在挤出过程中，操作人员需要时刻关注挤出机的运 行情况，确保生产过程稳定、无异常。 7.质量检查：挤出出的成品需进行质量检查，检查物料的尺寸、外观、力学性能等指标是否符合要求。 8.停止挤出机：在生产完毕或需要停机时，操作人员需要将挤出机的 各项设备逐步关闭，并进行清洁和维护工作。 三、安全注意事项 1.操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，经过培训和合格考 核方可上岗操作。 2.操作人员要佩戴相应的防护设备，如手套、护目镜、防护服等。 3.在操作过程中，不得轻视任何异常情况，如温度过高、挤出物料回 流等，应立即停机检查。 4.禁止使用未经授权的工具或设备对挤出机进行改动或修理。 5.禁止在挤出机操作过程中临时停电或将电源连接到不合适的电源插座。 6.在停机后，应及时清理挤出机设备以确保设备的安全性。 7.严禁擅自拆卸或更改挤出机的保护装置和安全装置。 以上是挤出机的操作规程，操作人员必须严格按照规程进行操作，确 保生产过程的安全和顺利进行。同时，操作人员还应根据具体的挤出机型 号和生产要求，制定相应的操作规程，并定期进行检查和维护，以确保挤 出机的正常运行。
挤出安全操作规程15篇
挤出安全操作规程15篇 1【第1篇】挤出机工:安全操作规程 1 危险源(危害因素)分析 1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害; 1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害; 1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害; 1.4 有毒有害气体散发造成职业病; 1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。 2 作业要求 2.1 操作前 2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。 2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。 2.1.3 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。 2.2 操作中 2.2.1 开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。 2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
2.2.3 车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。 2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电气限位时,不得超越限位使用。 2.2.5 当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,请有关人员排除。 2.2.7 往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。 2.2.8 拆卸机头零部件,以防滑落伤人。 2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。 2.3 操作后 2.3.1 设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。 2.3.2 工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,并做好机台保养保洁工作。 3 应急措施 3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。 3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程 一、一般规定 1.操作人员必须严格遵守挤出机的操作规程，不得违章操作。 2.操作人员必须熟悉挤出机的构造、性能和操作方法，了解挤出机的 工作原理和控制系统。 3.操作人员必须经过专门培训，具备一定的机械操作和维修知识，了 解相关的安全操作规程。 4.操作人员必须遵守机台管理员的指挥和安排，听从其安全管理的规定。 二、准备工作 1.开始操作前，必须检查挤出机的各项安全设施是否齐全，如防护罩、安全门、急停开关等。 2.检查挤出机的操作平台、走道和周围环境是否整洁无障碍，确保操 作人员的安全和方便操作。 3.开始操作前，必须检查挤出机的电气系统和液压系统是否正常运行，如有异常，应及时停机检修。 4.操作人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护 手套等。 三、操作流程 1.打开挤出机电源总开关，逐步启动各个机械部件，检查运行是否正常。
2.确保挤出机的供料系统正常运行，注入合适的原材料。 3.检查挤出机的控制面板，设置合适的操作参数，如温度、压力、挤 出速度等。 4.开始挤出机的运行，观察挤出机的运行状态和产品效果。 5.操作人员必须密切关注挤出机的工作状态，如有异常情况及时停机 检查，确保操作人员和设备的安全。 6.操作人员离开挤出机工作岗位时，必须关闭挤出机的电源总开关， 确保设备的安全。 四、维护保养 1.操作人员需定期对挤出机进行清洁和维护，清除设备表面的污垢和 杂物，确保设备的正常运行。 2.定期对挤出机的各个机械部件进行润滑和维护，确保设备的寿命和 性能。 3.检查挤出机的电气设备和线路，确保电气系统的正常运行。 4.定期进行设备的巡视和检修，及时发现和处理设备故障，确保设备 的安全和性能。 五、紧急情况处理 1.在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取应对措施，如按下急停开关、切断电源等，确保人员和设备的安全。 2.在发生火灾时，操作人员应及时报警，按照消防安全规程进行灭火，确保人员的安全和设备的完整。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范本
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范本 一、挤出机操作规范 1. 操作前的准备 （1）操作人员应熟悉挤出机的结构和工作原理，并了解相关安全操作规程。 （2）检查挤出机的工作环境是否符合安全要求，如设备周围是否有杂物、是否通风良好等。 （3）检查挤出机的各个部位是否正常运转，并检查润滑、冷却、电气设备是否齐全。 2. 启动挤出机前的操作 （1）佩戴好工作服、帽子、工作鞋等个人防护用具，并确保手部干燥，避免滑动伤害。 （2）确认挤出机的电源线是否正常接地，并查看运行指示灯、安全门等设备是否可用。 （3）根据产品要求，选择合适的模具，并进行安装和调整。 （4）准备好原材料，并在料斗上方安装料斗接头，确保原材料能顺利进入机器。 3. 操作中的注意事项 （1）严禁在挤出机运行时伸手进入机器内部或介入旋转部件，避免发生危险。 （2）操作人员应时刻关注挤出机的运行状态，确保其正常工作。
（3）定期检查和更换易损件，如挤出机筒体内的螺杆、机筒套筒等零部件。 （4）操作人员不得随意更改挤出机的工作参数，必须经过相关负责人同意后方可进行。 （5）挤出机运行过程中，要时刻保持操作区域的整洁，避免杂物进入机器内部。 4. 停机与清洁 （1）停机前先关闭挤出机的电源，并将挤出机清理干净，以免留下杂物对机器造成损坏。 （2）挤出机定期进行清洁和维护，保持其正常工作状态。 二、安全生产注意事项 1. 操作人员必须经过相关培训，了解设备操作规程和相关安全知识。 2. 操作人员必须佩戴好个人防护用具，并制定个人防护措施，如避免被机器夹紧、滑倒等。 3. 进行挤出机操作前，必须对设备进行检查和保养，确保设备运行的稳定和安全。 4. 使用挤出机操作时，应遵循操作规程，严禁随意更改工作参数和操作模式。 5. 挤出机运行过程中，操作人员应保持清醒，时刻关注设备运行状态，确保其正常工作。