1000MW机组除氧器安装使用说明书

1.技术参数

1.1.除氧器

除氧器数量：1台/机组，本工程共两台机组，共配置2台除氧器

工作压力： 1.112MPa（a）

工作温度： 184.4℃

设计压力： 1.34MPa

设计温度： 365℃

除氧器有效容积： 330m3

除氧器总容积： 477m3

除氧器外径： 4060mm

除氧器总长： 38640mm

1.2 STORK 喷嘴

喷嘴数量：2只/台，本工程共两台机组，共配置4只STORK 喷嘴。

喷嘴型号：1200T/H

2.概述

YC—3150无头式除氧器是我厂1000MW超超临界机组的配套产品，除氧器采用卧式双封头，两个进口喷头。除氧器设四支座，中间一个支座固定，其余支座为滚动支座。除氧器内设蒸汽导流管，并配备再循环接管，给水出口（设有防涡流装置）等。整套设备还配有调节系统各附件、安全阀、调节阀、截止阀及其他测量显示仪表。

本设备按机组滑压运行设计，亦可用于机组定压运行。本设备设计、制造均采用了先进技术，具有结构合理、安全可靠、运行操作方便、性能稳定、传热效果好、除氧效率高、安装方便、维修简单、使用寿命长等优点。它可以提高电厂热效率，防止热力设备腐蚀，保证了电厂安全经济运行。

2.1功能

锅炉给水中的溶氧是电厂热力设备产生腐蚀的主要原因，它将造成热力设备的爆管及泄漏事故，并缩短设备使用寿命。因此，控制锅炉给水含氧量，防止热力设备腐蚀，对保证电厂安全经济运行是十分重要的。

除氧器是用来除去锅炉给水中溶氧和其他气体的热力设备。它主要以汽轮机的抽汽做加热汽源，投入除氧器，与低加来的凝结水进行混合式传热和传质，迅速将凝结水加热至工作压力下的饱和温度。此时，水表面氧及其他气体

的分压力为零。故水中所有溶解气体得以从水中析出。析出的气体汇集于顶部并从顶部排汽管排出器外，从而得到品质合格的给水，以防止锅炉设备及管件承压设备的腐蚀。

除氧器进水（低加来凝结水/其他汇集水）通过装设于除氧器上的喷嘴喷入除氧器，同时，汽轮机四段抽汽通过管道进入除氧器，并在水面以下喷入凝结水中。

本除氧器的运行基于物理除氧的方式，共分两步运行：

凝结水通过喷嘴喷入除氧器时，在汽相空间与蒸汽混合进行预除氧；

在除氧器的储水区域，凝结水与进入的蒸汽充分混合进行最终除氧。

本除氧器的喷嘴及蒸汽分配支管均为除去凝结水中的氧而特别设计。同时，本除氧器还作为系统中的汽水混合器、凝结水预加热器及储水箱使用。

2.2结构

本除氧器为碳钢结构，由圆柱型筒体及两端的椭圆封头组成。除氧器底部由四只鞍式支座进行支撑，支座间距为10m，中间一侧的一只支座为固定支座，其余为滚动支座。

除氧器的内部主要包括：一套将汽轮机抽汽在水下喷射的蒸汽分布装置、特有的流程分布挡板以及根据实际情况布置的热凝结装置。

在除氧器两端椭圆封头的下部，布置有供检修进出除氧器的人孔，人孔通径为DN600.

2.3蒸汽平衡管路

为了防止可能的除氧器内的凝结水进入到汽轮机抽汽管道中，在除氧器与加热器入口管道间装设有蒸汽平衡管路。

在该管路上装有一个止回阀，当由于其他的原因造成加热蒸汽的压力突然降低时，除氧器内的压力自身会维持一段时间，此时蒸汽平衡管路会将除氧器内的蒸汽通过止回阀送进加热蒸汽管道内以防止水扩倒灌进汽轮机。

安装时应特别注意，以确保止回阀安装在正确的方向上。正常运行时，止回阀应该是闭合的。

3.调试说明

注意：进入除氧器前应确保设备内通风良好，以防止人员缺氧窒息。

启动除氧器前请按以下步骤执行：

1）确保运行排气口（接管N15）已接通至大气，运行排气口管路上已安装好节流孔板及关断阀，同时关断阀已完全打开。节流孔板后的排气汇集管路与运行排气接口（N15）间的高差不得大于1000mm。

2）确保所有法兰接口已连接牢固。

3）检查除氧器内部有无散落的螺母、螺栓及工具等，应确保除氧器的内部在运行前清洁无杂物。

4）当除氧器进口管路进行内部清洗时，除氧器上的所有附属装置（阀门、仪表等）应状态良好，阀门等应处于正确的位置（打开、关闭），除氧器上所有进出接口应连接牢固处于良好的工作状态。

5）经过修正后的除氧器高水位、正常水位、低水位等应在液位仪表的对应位置上作出标记并可见。

6）除氧器喷嘴应在系统冲洗后再安装在除氧器的对应接口内。

7）在安装调试期间，应在除氧器喷嘴的上游安装临时滤网装置，以防杂物碎屑等进入喷嘴堵塞蝶形盘片。

4、启动、运行说明

4.1启动前的准备

当启用或重新启动前，除氧器喷嘴必须按一下步骤进行：

应确保连接至喷嘴的凝结水管道中完全充满水，管道中不得留有空气，以防由于空气进入喷嘴后造成的水击损坏喷嘴。

4.2启动程序

4.2.1冷态启动

冷态启动定义为：当除氧器启动时处于常压及内部水温低于90℃.按如下步骤进行：

1）打开启动排气管路（从启动排气接口N9排气）

2）除氧器内注水至启动水位。

3）完成上述步骤后，开启抽汽阀，向除氧器通入加热蒸汽，蒸汽的流量应符合附录A的要求。在除氧器内处于启动水位的凝结水被加热至正常运行温度的这段时间，其液位会由于通入的加热蒸汽的凝结而略有升高，不会影响设备的安全使用。单应加以注意的是，为防止管道内产生过高的蒸汽流速及防止除氧器设备的升温梯度超过许可值，我们建议此阶段内加热蒸汽的量不要超过规定值。

4）一旦除氧器达到所需的运行温度，则可以开始向除氧器内注水至正常水位，为保证蒸汽分布装置中的的合理流速，此时蒸汽的流量应按附录A中所示流量而不应超过规定值。该阶段中除氧器内部应维持在一种热平衡状态，通入除氧器的蒸汽和水的量相协调以维持除氧器内的压力恒定。

5）达到除氧器正常运行水位后关闭启动排气阀。

4.2.2热态启动

热态启动适用于当机组暂停或除氧器的温度高于90℃时的情况。

热态启动除了下述要求外，其余应按冷态启动的程序要求进行：

1）除氧器内的水位应处于启动水位于正常水位之间。

2）当除氧器达到正常运行压力及温度并稳定后关闭启动排气阀。

4.3正常运行

在除氧器正常运行期间，除氧器的压力（或者除氧器的出口水位）由抽汽调节阀进行控制，除氧器内的水位由给水控制阀进行控制。运行时应尽量避免除氧器进水产生过大的峰值流量的出现。

4.4待机模式

当由于一些原因造成除氧器暂时停运，此时可关闭运行排气阀以防止热量散失。当运行排气阀关闭后，除氧器内的压力及温度可以维持相当长的一段时间，随着时间的推移，除氧器的温度及压力会慢慢降低，此时应注意防止除氧器内部出现负压的事故的发生。

5．注意事项

1）在未排空给水管道中所有空气的时候，不要将除氧器喷嘴投入使用。

2）不要将除氧器立即投入全负荷运行，应平缓的升高喷嘴内的流量以避免喷嘴内产生过高的压力波动。

3）对于冷态启动，不要在高于上述4.2.1段落中所指示的水位线上启动除氧器，当除氧器内的水量大于所规定值会造成除氧器启动时的振动。

4）每一个运行排气口的阀门应同时配备节流孔板。在运行排气口接管及运行排气阀之间应按附录F所示安装节流孔板。同时，附录F也标示出了采用该方式下的排水及排水汇集管的构造。

5）当除氧器处于控制下其除氧水的含氧量明显处于保证值时，可以对排气管路上的节流孔板进行更改，采用更小节流孔径的孔板进行替代以最大限度的减少排出的蒸汽损失，当用户想进行该方面的更改时请联系我们以确定孔板尺寸。

6)请确保蒸汽平衡管路上的止回阀已被安装在正确的方向上（阀门流向应正对蒸汽来的方向）。

6.除氧器的维护与保养

由我公司设计制造的无头式除氧器仅需要极少的维护。其维护仅限于对除氧器内部及喷嘴的检查，建议用户一年进行一次上述的维护即可。当用户准备对除氧器停运较长时间时，应对其进行适当的封存防腐。

6.1检查

建议在计划停机时定期对除氧器及其内部进行检查。检查中应注意的要点如下：

1）除氧器的整体情况，例如腐蚀程度、局部裂纹的情况等。

2）蒸汽分布装置的裂缝情况。

3）除氧器内主、辅蒸汽管道支撑的变形情况。

4）主、辅蒸汽管道末端的端盖的情况。

5）喷嘴中结构的情况。

备注：

除氧器喷嘴状态的最好的指示是在运行时给水通过喷嘴的压力损失。喷嘴的压力损失应处于对应的负荷下附录G所表明的范围内。过低的压力损失则说明喷嘴内的孔或碟片有机械损伤，无法闭合；过高的压力损失则说明喷嘴已被堵塞。

6.2除氧器的防腐

当除氧器要停运一段时间，则必须对其进行防腐处理以防止材料的腐蚀。除氧器的防腐应将其完全隔离，可使用盲板封闭所有的管道入口（如给水、蒸汽、出水口管道等），或关闭所有连接管道上的阀门。

6.2.1停运时间小于2个月（湿法保护）

停运除氧器前，应使除氧器的给水PH值大于9.2，此外应加入一定数量的

脱氧剂（亚硫酸钠 Na

2SO

3

）保证每立方米给水中不少于300克的含量。在确保

所有疏、排水及液位仪表阀门工作正常后，可用于正常运行水位切换除氧器。一旦除氧器内的压力完全降至常压后，应立即向除氧器注满水，尽量使用除氧水。此后应定期检查水中的钠含量及PH值是否符合要求。当除氧器安装于室外或在冬季时，应谨防结冰。

6.2.2停运时间大于2个月（干法保护）

当除氧器内的压力降至常压且水温降至50℃左右时，切除除氧器。排空除氧器内部的水，打开人孔，清洁除氧器内部并清理所有可能造成腐蚀的物质。如果除氧器安装于干燥的锅炉房内（相对湿度<60%），则可以保持除氧器的人孔处于开启状态，使用鼓风机或其它通风装置朝除氧器内部通风保持其干燥。

若不具备上述条件或除氧器安装于室外，可采用下述的方式进行防腐；按除氧器的容积每立方米0.03Kg的比例放入一定数量的硅胶，同时采用合适牢固的封盖密封所有的接管口。

备注：

当使用化学品进行防腐后，在初次进入除氧器前应通风排尽设备内的化学气体，使除氧器内的空气清新并含氧量合格再进入除氧器。在再一次投运除氧器前应将所使用的化学品清理干净。

除氧器的保养尽量首选干法保护。注意：没有一种方法可以完全保护设备不被腐蚀，应定期对除氧器进行检查以确保其保持干燥且无锈蚀产生。

7.除氧器给水蝶形喷嘴

7.1概述

本设备所使用的STORK蝶形喷嘴是为适于电厂电厂除氧器设备使用而专门设计的可靠的喷嘴。本喷嘴对污垢几乎不敏感，同时也不含有易磨损及撕裂的部件。

7.2喷嘴描述

本喷嘴的主要部件是由不锈钢制成的动态平衡的碟片。这些碟片由多孔环沿其周围进行夹紧，并用拉杆组装在一起。在喷嘴内有一个由多孔管及污物收集部件组成的流量分配器。在流量分配器底部的最末端有十字形防涡旋装置。同时，在喷嘴的周围还装有一定数量的定心环以防止碟片在喷嘴运输、安装及拆卸过程中损坏。

7.3蝶形喷嘴的工作机理

凝结水通过主给水管道的连接管进入喷嘴，经过流量分配器及夹紧环上的孔进入碟片之间，由喷嘴内与除氧器蒸汽空间的压力差迫使碟片分离，使给水以水膜的形态向除氧器的汽空间进行喷射，沿碟片末端周围加工的齿最终使水膜形成粉末状的精细液滴。在碟片内表面周围规则的布有齿状突起，在承载外压时，这个齿状突起可以支撑碟片的弯曲。

7.4蝶形喷嘴的安装

除氧器上喷嘴入口采用带法兰连接的弯管，喷嘴由其自身的法兰与给水接管内的法兰固定连接。在喷嘴上有两个起吊用的吊耳用于安装或拆卸喷嘴。当喷嘴安装好后即可投入使用而不用对其出率进行调整。采用法兰连接形式的给水管道可以用于喷嘴的安装拆卸。

7.5流量分配器的清理

流量分配器其作用也作为一个污物过滤器，可以过滤给水中的较大的污物微粒。其它较细的微粒通过流量分配器上的沟槽从喷嘴进入除氧器内部。此时

不会影响喷嘴碟片的正常功能及造成流量分配器的淤塞。流量分配器的过滤功能能力及开孔的结构形式可以保持在通常情况下在两个计划停机期内不用对其进行清洗，若需清洗时，可以移开给水管道，从外部对流量分配器进行清洗。

8.故障排查

除氧器运行中的问题通常表现在下面两个方面“

1）除氧出口水中含氧量超标

2）除氧器振动

上述问题可能的故障原因及处理方法如下：

故障一：除氧器出口水中含氧量超标