剪力墙裂缝修复处理施工方案

剪力墙裂缝修复处理施工方案

1.裂缝压力灌胶

1.1灌缝胶在混凝土裂缝中的应用

灌缝胶是一种A、B两组分结构胶粘剂，其粘度低、放热少、配比宽松，适用期长、浆液灌注工艺简便。

特点：

1、极强的参透力，粘度很低；

2、抗老化及耐水及酸，碱性好；

3、不含挥发性溶剂，硬化时不收缩；

4、固化后具有优异的韧性和抗冲击能力。

使用范围：

本品广泛用于在混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中的裂缝注胶修补，以及混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补，玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐，施工。适用于对混凝土构件、砖混构件所产生的缝隙进行灌注粘结，达到裂隙修复加固的目的。

1.2施工方法及注意事项

裂缝注胶的作用：（1）封闭裂缝，使构件内钢筋和空气隔绝，避免钢筋过早氧化锈蚀；（2）连接裂缝两侧混凝土，使裂缝两侧混凝土共同工作，同时达到防水堵漏的效果。

1.2.1施工顺序：

裂缝表面打磨→埋设灌胶嘴→封堵材料封缝→裂缝压力注胶→胶体固化

1.2.2施工方法：

（1)用角向磨光机沿裂缝宽度方向每边各打磨约5cm宽，清除裂缝附近尘土、油污；

（2)确定注胶嘴的位置，用电锤成孔，注胶嘴间距约40cm,按裂缝越细间距越小的原则考虑，但每条裂缝不得少于2个注胶嘴；

（3)把注胶嘴塞进孔内；

（4)配置封缝用胶，用批刀涂抹在裂缝上，压实、封闭裂缝；

（5)待封缝胶硬化，一般硬化时间在12小时左右；

（6)按比例配制灌缝胶，每次不宜多配，防止一次用不完粘度变大失效；

（7)把压力注胶机连接预先做好的注胶嘴，开始压力灌胶；

（8)当相邻的注胶嘴冒出胶液或注浆压力持续在0.4Mpa以上时、换下一注胶嘴注胶；

（9)竖向裂缝注胶时一般遵循从下往上的原则；

（10)全部裂缝注完24小时后可以打掉注浆嘴和封缝材料，清理裂缝表面；

1.2.3施工注意事项

（1)采用优质密封胶和灌封胶；

（2)裂缝表面处理应彻底，以保证裂缝封闭的严密性；

（3)在裂缝的叉处必须布设注浆嘴，且每条裂缝的注浆嘴数量不得小于2个；

（4)在进行裂缝灌注时，竖向裂缝应从下往上灌注；水平裂缝应由低端向高端方向进行灌注；

（5)从下往上注胶时，先把上面相邻的注胶嘴拔掉，待胶液冒出时塞入注胶嘴，保持注胶机压力在0.4Mpa以上，使胶液充分注满裂缝。

2.碳纤维加固施工方案及措施

2．1碳纤维布结构补强按下列顺序施工：

根据裂缝位置划线定位→打磨混凝土结合面→修补结合面→清洗结合面→刷底胶→刷粘胶→粘贴碳纤维→刷粘胶保护→检验验收（1）、表面处理

1）将施工部位的表面装饰层及抹灰层打掉，清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。

2）将被粘贴的混凝土表面用砂轮机或研磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。梁转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。待彻底清除表面粉尘后，用工业酒精擦净。

（2）、表面修复

表面初步处理后，应对碳纤维贴附的混凝土基层进行检查，如有孔隙、蜂窝、模板高差等状况，应用环氧树脂水泥沙浆进行修补。对大面积的凹洞，应用无收缩水泥进行修复。修复后的表面应光滑平整。

若表面有漏水现象，应先做导水或防水处理，确保加固部位干燥。

原混凝土表面有裂缝的，应用裂缝修补剂进行修补。然后对修复后的表面进行平整。

（3）、找平处理

按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，对混凝土表面凹陷处用找平材料填补平整，不应有棱角；转角处用找平材料处理成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm

（4）、涂刷底层树脂

将底层树脂的主剂和硬化剂按产品生产厂提供的工艺规定比例配制，搅拌均匀，搅拌后的底涂应在规定时间内使用，超过可使用时间的底漆不得再使用。

用滚筒毛刷将底涂均匀涂抹在加固表面，根据现场状况，若需进行第二道涂抹，应在第一道涂抹干燥后进行。底涂干燥时间3-12小时。施工现场严禁火源，施工人员应配戴防护用具。

（5）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布

（6）、配制浸渍树脂

按浸渍树脂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且由专人负责。调胶使用的工具为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。

（7）、粘贴碳纤维片材

将按要求配制好的浸渍树脂均匀抹于需要粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维布用手轻压贴于涂好浸渍树脂的基层上，采用专用的滚筒沿纤维方向反复滚压，除去气泡，使粘结剂充分浸透碳纤维布，使其平整，无气泡，滚压时不得损伤碳纤维布。若发现有空鼓部位，当碳纤维空鼓面积不大于10000mm2时，可采用注胶的方法进行修补；当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，

重新搭接粘上等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。

多层粘贴时重复上述步骤，并在碳纤维布表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。

在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层浸渍树脂予以保护。（8）、检验与验收

粘贴弹纤维片材施工及验收均按照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》执行。

a) 施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂、找平层材料的产品合格证、质量检验报告的各项性能指标满足规定的要求。

b)施工质量抽样检验。当工程实际粘贴的碳纤维表面面积小于500m2时，工程取一组试样，500m2至1000 m2工程取两组试样，1000 m2以上工程每1000 m2取两组试样。每组取3个被测试样。

c)粘结质量不符合要求需割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的纤维割除，以每边向外缘扩展100MM大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。