天然气管道工程焊工上岗考试实施方案

天然气管道工程焊工上岗考试实施方案
天然气管道工程焊工上岗考试实施方案

焊工上岗考试实施方案

编制:

审核:

水富至昭通天然气输送管道工程第二项目部

2013-11-28

目录

一、编制说明 (2)

二、编制依据 (2)

三、组织机构 (2)

四、职责 (2)

五、考试项目 (4)

六、考试程序及规则 (5)

七、考试成绩评定 (8)

八、考场时间 (8)

九、相关要求 (8)

十、证样 (10)

十一、附表 (12)

一、编制说明

为确保水富至昭通天然气输送管道工程的焊接质量,统一安排焊工现场上岗考试,特制定本方案。

二、编制依据

1、国家质量监督检验检疫总局颁发[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。

2、《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103—2006)

3、《油气长输管道工程施工及验收规范》 (GB50369-2008)

4、《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005)

5、经项目部审定的焊接工艺规程。

三、组织机构

为了组织好本次焊工上岗考试,确保考试质量,四川化建公司水富至昭通天然气输气管道工程项目部成立了焊工上岗考试领导小组,控制和协调焊工上岗考试工作。从人力、物力及技术上给予全力保障和支持;做好上岗考试的各项准备工作;考试的具体实施工作。

组长:

副组长:

成员:

四、职责

1、焊工上岗考试领导小组职责:

(1)审查、批准焊工上岗考试实施办法;

(2)考察、决定焊工上岗考试的承办单位和地点;

(3)审定现场监考人员和考试成绩评定人员;

(4)研究、决定与焊工上岗考试有关的其它重大事项。

2、考务办公室的职责

(1)负责焊工上岗考试的日常管理工作;

(2)接受施工单位的焊工上岗考试申请;

(3)审查参加上岗考试焊工的基本资格;

(4)确定焊工上岗考试的时间和批次;

(5)负责焊工上岗考试的全过程监督;

(6)审核焊工上岗考试的结果,向成绩合格的焊工颁发上岗证。

3、考试承办单位职责:

(1)焊工上岗考试的总体运行安排;

(2)与考试领导小组、施工单位之间的工作联系和沟通;

(3)考试信息的发布,并提供咨询;

(4)焊工资格的审查;

(5)考试现场焊接工艺规程、考试规则交底及HSE教育;(6)考试现场的监考、记录、确认及有关技术问题处理;

(7)考试现场的协调工作;

(8)试件的外观检验工作;

(9)试件的无损检测及结果的评定;

(10)综合评定考试结果。

(11)办理焊工上岗证书;

(12)考试资料的收集、整理、上报及归档。

4、考场设置及职责:

(1)考试场地准备、焊位布置、现场电源供应;

(2)考试所用的焊接设备、检测仪器等的准备、布置、安装调试以及考试过程中的维护保障;

(3)考试所用的管材加工、焊材保管、焊条烘烤及其它考试所用辅助材料的准备、发放、记录、统计汇总等。

(4)考场其它配合人员的配备。

(5)负责宣传、摄影、录像工作;

5、施工单位职责:

(1)按考试实施办法提交的焊工个人资料;

(2)按照考务办公室安排的时间、地点组织本单位焊工参加上岗考试。(3)自带考试焊工所用劳保、工具(磨光机、面罩及其它常用工具);五、考试项目

上岗考试项目依据水富至昭通天然气输送管道工程焊接工艺评定和焊接工艺规程进行选择,可以一人多项。

线路上岗考试项目:见《水富至昭通天然气输送管道工程焊工上岗考试项目及操作时间参考表》。

六、考试程序及规则

1、考试程序

2、考试说明:

(1)机组须向水富至昭通天然气输送管道工程项目部提出焊工上岗资格认定考试申请,申请资料包括水富至昭通天然气输送管道工程焊工上岗资格认定考试申请书(附表1)、水富至昭通天然气输送管道工程电焊工上岗考试人员情况统计表(附表5)、焊工身份证、特种设备操作人员资格证原件及复印件等,复印件须加盖施工单位公章。上岗考试前由考务办公室核审焊工身份证、特种设备操作人员资格证,经确认证件合格后方可参加上岗考试;

(2)由考务办公室统一安排确定考试工位;

(3)由监考人员向考试焊工进行焊接工艺技术交底;

(4)本次考试试件规格为:φ355×6.3mm管接头,试件组对由2名焊工共同组对完成(包括坡口除锈、打磨、点固焊等),试件组对完毕需经监考人员检查、标识;确认其合格后方可摆放在指定位置待考,监考人员应做好记录;

(5)由监考人员向考试焊工发放所需焊材,焊条按预先测定的消耗量发放和领用,不得浪费;

(6)在资格考试前,每位焊工可在发放的试板上调试焊接工艺参数、熟悉焊接设备,其时间不得超过0.5小时;

(7)考试时间不得超过焊接工艺规程规定的时间,监考人员应做好记录;(8)由考评人员对焊完的试件进行外观检查并做好记录(见附表2);(9)由无损检测人员对试件进行X射线检测;进行超声波检测

(10)由现场主考人员对试件进行综合评定,做出评定意见;

(11)经综合评定合格后,由考务人员将焊工考试情况及结果汇总表上报考务办公室,由考务办公室签发焊工上岗证。

3、考试规则

(1)具备上岗考试资格的焊工不参加理论考试,只参加实际技能操作技能考试;

(2)本次上岗考试原则上由2名焊工共同焊接一个完整管接头试件,每位焊工各焊不小于1/2的管段周长,且包括典型的平、立、仰焊接位置;(3)焊工上岗考试严格按照业主审定的焊接工艺评定报告和焊接工艺规程进行;

(4)焊工领取试件及焊材后,应认真检查试件及坡口表面质量,并对焊接材料作相应的检查,若发现超标缺陷以及其它质量问题,应及时提出更换试件或焊接材料;

(5)试件上架、固定以及预热可由工作人员协助完成;

(6)试件正式焊接后,无特殊原因不予调换试件。但确因焊接设备、电力供应或其它非焊工操作等原因造成的无法正常焊接时,经现场监考人员确认后,可更换设备或试件;

(7)上岗考试焊接工艺主要包括:

线路焊接为氩电联焊;

连头焊接同上;

(8)各施工单位可根据机组设置情况,每个机组至少选两名以上连头焊工和一名以上的返修焊工;

(9)考试试件均选用V型坡口,坡口的尺寸应符合焊接工艺规程的规定;(10)焊缝返修考试可在已焊好且经检测合格的试件上进行,用角向磨光机在管接头4-6或8-6钟点位置模拟焊接接头进行修磨,修磨深度和角度应符合返修焊接工艺的规定,返修焊缝的长度不小于300mm。

(12)试件组对的具体要求如下:

①坡口及组对尺寸按焊接工艺规程的规定执行

②试件组对时,采用管内均布焊接卡板的方式进行,以保证组对间隙,但卡板位置不得影响焊缝质量的评定;

③结合施工现场操作实际,试件上架后管底部最低处离地面高度不大于400mm;若6点位,焊缝最低处高度不大于400mm。

④焊工焊接试件前,应将试件由监考人员在试件上标注焊工编号、钟点标记;

⑤试件必须单面焊接;

⑥准备就绪后,应将试件点固;试件开始焊接后,其余各部位的焊接位置不得改变。

⑦每层焊道的接头处和焊层间允许修磨,但不允许返修;

⑧试件焊完后,须清除焊缝表面的熔渣、飞溅、修磨焊口定位卡具的焊疤等;焊缝表面应保持原始状态,不允许有加工修磨,不得伤及母材。

七、考试成绩评定

1、本次焊工上岗考试的成绩评定按照本考试实施方案编制依据中所列标准的有关规定执行。

2、试件检验分外观检查和无损检测两道工序。先进行外观检查,外观

检查合格后方可进行无损检测;任一项检验不合格者,该试件为不合格。

3、一个试件以钟点位置6点、12点为界,一侧项目合格,判定该侧焊工合格;若在6点、12点处出现超标缺陷,根据焊工的实际焊接部位进行评定。考试不合格者可申请在本批考完后补考一次。

八、考试时间

请各机组于2013年 12 月 21 日前提交参加考试的焊工相关资料。具体时间由项目部根据申报单位情况协调安排。

九、相关要求

1、各考试单位的焊工,每人准备同版8张1 寸免冠彩色登记照片(浅蓝色背景,深色上衣)和数码底片,由各施工单位在考试前统一交给考务办公室。

2、考试单位焊工,必须自带劳动保护用品及角向磨光机、面罩、手套、锉刀等工具。

3、补考项目及人员名单由考试单位向考试承办单位申请,考试承办单位根据水富至昭通天然气输送管道工程项目部意见,安排补考事宜。

4、考试前对施工单位的焊工进行必要的HSE进行教育。

5、考试合格的焊工仅具备水富至昭通天然气输送管道工程的现场焊接上岗资格,该工程范围内完工后其上岗资格即相应失效。

6、水富至昭通天然气输送管道工程焊工上岗资格认定考试记录表(附表2)。

7、水富至昭通天然气输送管道工程焊工上岗资格证书、胸牌见证样一、证样二。

十、证样

证样一:水富至昭通天然气输送管道工程焊工上岗资格证书

水富至昭通天然气输送管道工程焊工

上岗资格证书

发证单位:水富至昭通天然气输送管道工程项目部

10

证样二:焊工胸卡

胸卡正

胸卡背面

11

十一、附件

焊工上岗资格认定考试记录表

考试日期:年月日

附表3水富至昭通天然气输气管道工程焊工上岗资格认定考试项目及操作时间参考表

附表4 水富至昭通天然气输气管道工程

电焊工上岗考试人员情况统计表

施工单位(公章):填报日期:年月日

填报人(签字):施工单位人(签字):审核人(签字):

电焊工实际操作考试试题[卷]

职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷

考件编号:____________姓名:____________准考证号:____________单位:____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。 试题一、题目名称:V形坡口板对接立焊题目内容(见图) 1、焊接方法:手工电弧焊 2、焊件母材钢号 Q235 3、焊接形式:板对接 4、焊接尺寸:S﹡B﹡L=14*250*300(mm) 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式 V形坡口 7、焊接材料 E4315 5 技术要求: 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则: 1、所用试件,焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用,试件要统 一打印钢字考号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外,其它人员不准进入实际操作考试 现场 4、考生在焊接结束后,应力即关闭焊机,彻底清理焊件表面的焊渣、 飞溅,试件应保持原始状态,不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理

好的试件交到指定地点,并彻底清理焊位现场。 考核注意事项: 1、满分50分,考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表 试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时,考评员可以将故障现象告诉考生,考生必须单独排除故障。 考核要求: (1)调查研究。 a)对故障进行调查,弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常,必要时进行解体检查。 (2)故障分析 a)根据故障现象,分析故障原因。 b)判明故障部位。 c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。

2020最新电焊工考试试题及答案

精选考试类文档,如果您需要使用本文档,请点击下载! 祝同学们考得一个好成绩,心想事成,万事如意! 2020最新电焊工考试试题及答案 一、单项选择题(每题1分,共15分) 1. 氧气瓶应涂( ),用( )颜色标明“氧气”字样;乙炔气瓶应涂( ),并用( )标明“乙炔”字样。(C) A天蓝色,黑,白色,红色B天蓝色,红,白色,黑色 C天蓝色,黑,白色,黑色D天蓝色,红,白色,红色 2. 所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台,应装设不低于( )mm高的栏杆合不低于( )mm高的护板。(C) A1200,100 B1500,100 C1050,100 D1200,50 3. 手持行灯电压不准超过( )V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时,如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部,行灯的电压不准超过( )V。(D) A12,24 B24,24 C36,24 D36,12

4. 所有高温的管道、容器等设备上都应有保温,保温层应保证完整。当室内温度在( )℃时,保温层表面的温度一般不宜超过( )℃。(A) A 25,50 B35,50 C35,60 D25,60 5. 凡在坠落高于基准面( )m及以上的高处进行的作业,都应视作高处作业,在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过( )m时,应使用安全带。(A) A2,1.5 B2,2 C1.5,1.5 D1.5,2 6. 作业人员应按其职务和工作性质,学习本规程的全部或部分,并应每年考试( )次,考试合格方能上岗。因故间断工作连续( )个月以上者,应重新学习本规程,并经考试合格后,方能恢复工作。(B) A一,三B一,六C二,三D二,六 7.若确需变更工作负责人时,应由原工作票签发人同意并通知( ),( )将变动情况记录在工作票上。非连续工作的工作负责人允许变更( )次。(D) A工作负责人,工作负责人,一B工作负责人,工作许可人,二 C工作许可人,工作负责人,二D工作许可人,工作许可人,一 8. 氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为( )m以上。(B) A5 B15 C25 D35 9. 储存气瓶仓库周围( )m距离以内,不准堆置可燃物品,不准进行锻造、焊接等明火工作,也不准吸烟。(C) A5 B8 C10 D125 10. 在焊条药皮中,能促使电弧稳定燃烧的物质是(A)。 A、碳酸钙 B、萤石 C、白云石 11. 气孔是在焊接熔池的( )过程中产生的。(A) A、一次结晶 B、二次结晶 C、三次结晶 12. 在下列钢号中,()是优质碳素结构钢。(A)

进场焊工考试管理规定

目录 1. 目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 焊工管理准则 (1) 5. 考核要求 (1) 6. 报考条件 (1) 7. 考核程序 (1) 8. 考核职责 (2) 9. 考试内容 (2) 10. 考试要求 (3) 11. 考试评定 (3) 12. 考试注意事项 (3) 13. 焊工作业证的管理及规定 (3) 14. 附表 (5)

1.目的 本规定明确了参与山东友泰科技有限公司100万吨/年中芳烃加氢精制装置及2*104Nm3/h制氢装置项目工程建设中焊接工程施工的焊工考核原则、组织、方法及管理等方面的内容,以确保从事焊接工程施工的焊工具有相应的资格、技术操作技能和质量意识。 2.编制依据 《钢熔化焊手焊工资格考试方法》GB/T15169-2003 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《承压设备无损检测》JB4730-2005。 3.适用范围 本规定适用于山东友泰科技有限公司100万吨/年中芳烃加氢精制装置及2*104Nm3/h制氢装置项目部建设期间,对从事安装工程焊接作业人员的操作技能的认定,要求各施工队共同执行。 4.焊工管理准则 凡参与山东友泰科技有限公司100万吨/年中芳烃加氢精制装置及2*104Nm3/h制氢装置项目安装工程焊接工序作业的焊工,必须经滨州项目部技术质量部按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》验证,并通过现场焊接操作技能考核合格后,颁发滨州项目现场“焊工作业证”,方可从事相应技能岗位资格的焊接作业。 5.考核要求 5.1考核方法 现场考核将采取对焊接实际操作结果通过技术检测予以评定的方法实施,具体将参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)的适用内容。 5.2考核种类 焊接操作考核种类有手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊三种。 6.报考条件 6.1参加滨州项目部焊接工程施工的所有电焊工,包括铆焊焊工及管道焊工。 6.2报考电焊工具必须备焊缝符号识别能力、熟悉焊接安全知识以及焊接方法表示代号等焊接基础知识,具体要求符合GB/T15169-2003规定的要求。 6.3通过考试,取得电焊工资格证的电焊工。 7.考核程序 7.1考核申请 施工队应对焊接人员的投入制定计划安排,并在正式作业前向技术质量部提出“焊工考核申请”申请中应列出考核项目、考核现场条件准备及焊接设备条件情况;列出应考人员情况并附个人彩色照片1张(背

电焊工实际操作考试试题

电焊工技术比武实际操作试题 考试要求: 1.考试所需工具(面罩、手锤、钢丝刷、渣锤、扁铲、焊把等)由承 办方三分部提供。 2.设备为交流焊机,焊条为422,规格:φ 3.2、φ 4.0。 3.装配平齐,间隙、钝边自定,允许采用反变形。 4.板件在两端20mm内坡口内定位焊,单面焊双面成形,焊缝两端 20mm范围内缺陷不计。 5.板件焊接方向采用一个方向焊接,不得由中间向两端或由两端向 中间焊接。 6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊(六点钟)位置。单面焊双面成形。 管状试件离地面高度不高于1200mm。 7.管状试件在焊接过程中,试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8.试件在正式施焊后,不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9.焊接作业结束清理焊位卫生。 10.对违反规定者将给予适当扣分处理。 11.考试时间暂定100分钟,总分100分实操90,其它10分。 12.注意基本安全要求。

基本安全要求评分标准(共10分,每项2分) 1、工作前,将劳动保护用品穿戴齐全,且保持干燥绝缘,防止触电。 2、工作前,检查电焊机把线、接地线、各接点是否有松动或有无金属物。合闸后,发现电焊机有异声,应立即拉闸进行检查,避免发生设备事故。 3、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 4、工作休息中,必须将闸拉下。如停时间短暂,可以不拉,但不得离开工作岗位,夹钳必须放在绝缘处。 5、工作完成后,要及时拉闸断电,把线盘好,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

试题一:低碳钢板立位对接手工电弧焊(40分)

低碳钢板平位对接手弧焊评分标准

焊接工艺规程完整

手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 (焊接说明书) 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成,同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 2.1 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号:BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号:AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器 常用型号:ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号:ZX7-250、ZX7-315等。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压,使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求,应具有一定的焊接电流可调围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据,根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时,应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时,需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限,而焊接材料的类型又较多时,可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量,然后参照弧焊电源技术数据,选用相应的设备。

焊工考试管理方案

焊工考试管理方案 编制: 审核: 批准: 公司 2012年01月12日 1.总则

1.1工程概况 本考试方案适用于为工程公司项目LNG储罐及消防储罐焊接工程,储罐材质为S355J2+N、X7Ni9,内罐的吊顶材质为防锈级铝合金Alloy5083-O。 本工程为3台16万m3 LNG储罐的制作安装。 采用手工电弧焊,焊条。自动埋弧焊,焊丝。 为了提高施工队焊接施工水平,保证储罐焊接质量,在储罐施焊前必须进行现场焊工考试,特制订本方案。 1.2适用范围 工程公司项目LNG储罐。 1.3编制依据的标准及规范 1.3.1 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 1.3.2 EN14620低温工作条件下立式平底圆筒型储罐 1.3.3 API620大型低压焊接储罐的设计与建造 1.3.4 ASME锅炉压力容器规范第IX卷和第VIII卷第一册; 2.焊前准备 2.1人员准备 2.1.1 所有考试焊工均为持证焊工。 2.1.2编制焊工考试焊接工艺规程,对焊工进行技术培训,使每个焊工掌握焊接操做的要领。 2.1.3成立焊工监考小组,以监理公司专业工程师监考小组组长,业主焊接工程师为副组长,总包焊接工程师为副组长,组员包括与之相关的技术人员。 2.2材料准备

2.2.1根据焊工考试内容,制定焊工考试用试板,材料要外观合格并具有材质合格证,并且符合TR/TCC程序文件的要求。不符合标准要求的材料坚决不允许使用。 2.2.2考试板材根据相关工艺制定焊接坡口,坡口角度、钝边和坡口表面粗糙度符合要求。 2.2.3焊条、焊剂按要求进行烘干,烘干后存放在恒温箱内,取用时用焊条筒。 2.3主要设备 ①逆变电焊机,④横焊埋弧焊机,②磨光机,③气割设备。 3.焊工操作技能考试 3.1考试程序: 材料准备→坡口加工→试板组对、点焊→焊缝焊接→外观检测→焊缝无损检测→考试结束 根据储罐的焊接特点,考试选取两个位置进行考试:横焊位和立焊位,横焊位采用横焊埋弧焊机进行操作,立焊采用手工电弧焊。考试材质分为两部分,第1部分为S355J2+N的焊工考试,第2部分为X7Ni9的焊工考试,第三部分为异种钢焊工考试,第四部分为Alloy5083-O铝合金焊工考试。 3 .2考试要求 3.2.1焊工考试必须在监考人员的监督下进行; 3.2.2焊工必须严格按照合格的焊工考试焊接工艺进行焊接。 3.2.3严禁在坡口的外侧引弧。 3.2.4打底焊道焊接时,如果换焊条,焊缝接头允许进行修磨。 3.2.5焊接操作技能考试时,焊接位置不得改变,焊接人员不允许顶替操作。 3.2.6机械化焊接时允许加引弧板和引出板。

电焊工高级技能实际操作试题

电焊工高级技能实际操 作试题 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

电焊工高级技能操作试题 一.管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊(AAA) (一)测量模块 1.考试要求 (1)严格按安全操作规程操作。 (2)必备的工具齐全,劳保着装整齐。 (3)试件坡口清理露出金属光泽,组对符合要求。 (4)定位焊时内设筋板刚性固定。 (5)正确调试和使用焊接设备及辅助工具。 (6)严格按焊接程序(WPS)进行操作。 (7)单面焊双面成形。 (8)正确选用焊条(烘干后的焊条放入保温桶内,随用随取,焊条始终处于加热保温状态)。 (9)试件开始焊接后,试件位置不得随意改变。 (10)焊接结束后,焊缝表面清理干净保持原始状态,不许修补或打磨。(11)符合安全文明生产要求。 2.考试时限 (1)准备时间:15分钟。 (2)操作时间:100分钟。 (3)计时从正式操作开始,提前完成操作不加分,超过规定时间,按规定标准评分。 3.否定项

(1)焊缝出现裂纹、未融合缺陷。 (2)焊接操作中随意更改试件位置。 (3)焊缝原始表面被破坏(如修补、打磨、锤击等痕迹) (4)操作超过规定时间20%。 4.考试操作规定及说明 (1)操作程序说明: ①准备工作。 ②检查焊接设备运行是否正常。 ③试件组对。 ④正式施焊。 ⑤做到工完料净场地清。 ⑥试件送到指定地点进行封存。 (2)考试规定说明: ①如有违章操作将停止其考试。 ②考试采用100分制,然后按鉴定比重进行折算。 ③考试方法说明:实际操作(以操作过程与结果按评分标准进行评分) ④测量技能说明:本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧 焊的技能掌握程度。 5.配分与评分标准: 序号考试内 容 测评要点配分评分标准 1焊前准 备 劳保着装及工具准备 齐全,设备检查及调 试正确 5 劳保着装不整齐,设备安 全检 查和调试不正确,有一项

焊工技能评定考试方案

2015年焊工技能评定考试方案 1.目的: 1.1为促进员工焊接技能的提升从而提高产品的焊接质量特制定 本方案。 2.范围: 2.1本方案适用与2015年车间气保焊岗位技能评定的所有人员。 3.职责: 3.1生产部负责准备考试用设备和材料及人员考试时间场地的安排。 3.2工艺部门及品保部门负责考试标准的制定,监考评分及打分。 3.3气保焊岗位员工按技能评定考试要求进行实操考试。 4.考试内容: 4.1考试内容为手操实践考试,考试项目为三项:板板对接45度 斜立焊(单面焊双面成型);(具体细节参照考试项目表) 5.评分细则: 5.1三项考试项目均采用100分制,分数占比分配板板对接焊 占比25%;管管对接占比25%;内法兰焊接占比50%。 5.2总体得分计算方式:总分(100分)=板的得分*25%+管的 得分*25%+内法兰的得分*50% 6.工具材料设备配备: 6.1板板对接焊: 6.1.1生产部配备:焊接支架/试板/气保焊机/焊接场地/磨

光机/扁铲/防堵剂。 6.1.2考试人员自备:手持面罩,焊接劳保用品/尖嘴钳/ 喷壶。 6.2管管对接焊: 6.2.1生产部配备:焊接支架/试管/气保焊机/焊接场地/ 磨光机/扁铲/防堵剂/头戴面罩。 6.2.2考试人员自备:焊接劳保用品/尖嘴钳/喷壶。 7.考试要求: 7.1:考试人员如有特殊情况不能按照安排时间进行考试应提前向生产部领导请假,生产部另行安排考试时间,如无故缺考将视为自动放弃评级资格。 7.2:考试时每人只配发一套考试材料,如焊接前考试材料/设备存在缺陷可向监考人员申请更换,监考人员评定后方可给予更换。一旦进入焊接,焊接中产生的缺陷将由个人承担。

焊工操作技能水平评定办法

车间工人操作技能水平评定办法 1.目的 通过举行每年2次的技能比武大赛,评定工人技能等级,增强全员质量意识,激发工人不断提升自身操作技能,持续改善产品质量,增强公司产品的市场竞争力。 2. 人员安排 2.1参试: 技能考试分焊接、装配、电工3项。车间各班组作业人员,根据自身岗位可以选择不同的考试项目。原则上所有焊工必须参加焊接水平考试。 2.2评定: 技能评定小组成员共7人,由总经理任名誉组长,执行组长由资深现场主管轮值,总工程师任常务副组长兼技术顾问,技术部、生产制造部、质保部、设备部等4个部门各派一人。 2.3保障: 设备安全部需保证考试期间水电气的正常供应,以及行车、焊机等设备的维护,并负责排除一切安全隐患。 3. 考试流程 考虑到生产负荷及班组人员调配,参试人员及考试时间由生产制造部确定后,提前一周书面通知技能评定小组,统一协调各项准备工作。 技术部负责根据公司主打产品类型及结构形式,有针对性地编制考试题目,并制定评分细则。 生产部负责及时向车间班组宣贯,准备焊机、焊材、焊接试板等考试用品,在考试当天组织参试人员在考试场地集合。 质保部负责目视检验及无损检测的器材准备(焊缝检验尺、射线探伤仪等)、检验实施、报告出具。 图3-1 焊缝检验尺及用法 设备部提供2台性能完好的二氧焊机,要求电流/电压/电感调节阀能正常旋转,显示面板数字清晰且读数准确;以及碳刨机、磨光机各1台。

考试结束后,由技能评定小组6人分别评分,根据合计总分/均分评定参试人员是否合格。 分数不及格的,有一次补考机会。若仍不合格,公司有权将其调离现有岗位。 评定合格的,颁发相应的作业资格证(焊工颁发上岗证),可从事对应岗位工作。 在合格焊工中,依据考试分数从高到低,按一定比例依次划分三级、二级、一级焊工,并颁发焊工等级证书。 对于各项考试取得第一名的,由总经理亲自颁发“技术标兵”奖状,所在班组年度绩效增加5‰点/人·次。连续三次获奖的焊工,等级自动升级为教练级。 各级焊工来年的工资标准作相应调整,暂定以一级焊工工资为基数,二级、三级、教练级依次递增15%。例如:一级焊工日薪150元,则二级、三级、 教练级的工资分别为170、200、230元/天。 焊工上岗证,首次考试获证的有效期为6个月,后续换证有效期为12个月。焊工等级,根据技能考试评分,每年重新核定一次,工资补贴相应调整。 在上岗证到期前2周,焊工要向生产制造部申请复审,否则自上岗证过期之日起,不得从事焊接工作。对于无证或持过期证件上岗的焊工,公司将对当事人及所在班组分别给予50元/人·次的罚款,并有权立即辞退该焊工。 4. 考试项目 4.1焊接 4.1.1 焊接试题 结合我司实际情况,主要考查2种焊接方法:气保焊、手工焊[ Gas metal arc welding (GMAW), Shielded metal arc welding (SMAW) ]。 考试材料为2种结构钢:普通碳钢Q235B、低合金钢Q345B。 焊接工艺分: 1G-a板材平对接(厚板双面焊、背部碳刨清根)、1G-b板材平对接(单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫)、1G-c板材平对接(单面焊、仅考查焊缝外观成型) 3G板材立对接、4G板材仰对接(单面焊双面成型、背面贴陶瓷衬垫), 1F-a板材平角焊、1F-b板材平角焊(厚板,单面坡口)、 3F立角焊、4F仰角焊。 如上所述,焊接考试项目一共有如下几种: 表4-1 焊接考试项目一览表

焊工管理管理制度

焊工管理管理制度 1目的 为保证压力容器及其配套产品的焊接质量,使从事其焊接工作的焊工在培训、考核、资格、焊工钢印、焊工档案等方面的管理工作均能得到有效控制。 2.适用范围 适用于从事压力容器及其配套产品焊接工作的焊工管理。 3.职责 3.1技术部负责焊工项目满足生产要求的策划。 3.2生产车间负责焊工在焊接生产中的管理工作。 3.3质管部负责监督检查焊工适合产品焊接的资格、焊工焊绩记录的统计和确认。 3.4质管部负责焊工的涉外培训、考核及焊工档案管理工作。 4.工作程序 4.1焊工考试的管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工必须按照《焊工考试规则》考试合格,并取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证后方可施焊。 ⑵焊工所担任的焊接工作,必须与考试合格的项目相符。 ⑶技术部和生产部根据本公司产品特点和生产能力等提出满足实际生产要求的焊工考试项目。 ⑷焊接技术人员根据焊工所从事不同位置、方法的焊接工作及焊工合格项目有效期限的情况,提出焊工需要具备的合格项目及应参加考试焊工数量明细报告,经焊接责任人员审核后交质管部。

⑸质管部组织焊工去具有《压力容器压力容器压力管道焊工考试和管理规则》资格的培训单位进行相关项目的培训和考试。 ⑹经培训考试合格的焊工资格证书交质管部保存,由焊接责任人员编制《焊工合格项目一览表》,发给技术部、生产部、质管部各一份。 4.2焊工施焊记录管理 ⑴质管部按月填写焊工主要受压元件的《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》,经检验员确认,焊接责任人员审核后报质管部。 ⑵焊接检验员按季度整理、统计、汇总《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》,经审核后报质管部存入焊工个人档案,作为焊工奖励和晋级的依据。 4.3焊工档案管理 ⑴每名焊工应分别建立档案,《焊工档案》内容一般应包括:焊工资历登记表、焊工培训考核记录表、焊工焊绩记录表等。 ⑵焊工档案不得随意外借,借阅时需经相关领导批准。 ⑶焊工档案应有固定的档案柜,以防损坏和丢失。 4.4焊工钢印管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工均必须有自己的钢印号。焊工的钢印号由焊接责任人员统一负责编制,由焊工合格证,证件号后四位阿拉伯数字组成。例:1875等。 ⑵钢印发给焊工本人并需妥善保管。焊工施焊后应立即在规定部位打上钢印号,并由检验员监督确认。 4.5焊工钢印位置规定 ⑴钢印应清晰,并标出其位置,以方便寻找和检查验收。 ⑵筒体、封头、试板焊缝和管板拼接焊缝,焊工钢印打在焊缝长度(L)的中间部位,距焊缝边缘30-50mm处。

焊工考试方案

输气管道工程第二标段焊工考试方案 编制: 审核: 批准: *******项目部 年月日

目录 1、编制说明: (3) 2.、编制依据: (3) 3.考试要求: (3) 3.1考试地点: (3) 3.2焊材选用:见表3 (3) 3.3考试名单及考试项目: (3) 3.4考试要求: (3) 3.7考试时间: (3) 3.8考场负责人: (3) 4、施工技术措施 (4) 4.1坡口清理: (4) 4.2管口组对: (4) 4.3焊接设备准备 (4) 4.4其他准备: (4) 5、无损检验: (4) 5.1外观检验 (4) 5.2射线探伤: (5) 6.焊接HSE管理 (5) 7、附件:考试项目及名单汇总表 (5)

1、编制说明: 。考虑三个站的管材、管径和焊接方法都比较接近,本次考试三个项目放在一起一次性考试完。 2.、编制依据: 2.1《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》GB/T50540-2009 2.2《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2005 2.3《油气管道焊接工艺评定方法》SY/T0452—2002 2.4《输送流体用无缝钢管》GB/T9711-2011 2.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 3.考试要求: 根据站场施工需要涉及的焊接工艺评定(见表1),分组对焊工进行考试。 首站站场外面,采用发电机(50KW)供电。 3.2焊材选用:见表3 见附件:“考试名单及考试项目” 3.4考试要求: 电焊工在第一次考试当中如果没有大的缺陷,允许补考一次。若再不合格就取消焊工在本标段的焊接资格。 3.7考试时间: 2013年6月4日下午14:00(暂定,以实际的考试申请为准); 3.8考场负责人:

铝合金焊接通用工艺规范(定版)

铝合金焊接工艺规范 技术部 编制 审核 批准 ××工业有限公司 2012.6.26

前言 本规范根据××工业有限公司,定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求,按《企业标准编写的一般规定》,为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。 本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结,对于生产起指导作用。 本规范编制部门:技术部 本规范制定日期:2012-6-26。

一、目的 为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。 二、编制依据 1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》 2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》 3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》 4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》 5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》 6.有关产品设计图纸 三、焊前准备 3.1 焊接材料 铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。 焊丝:S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2,φ3,焊丝应有制造长的质量合格证,领取和发放由管理员统一管理。铝硅焊丝抗裂性好,通用性大。 3.2 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.99%,所用流量8-16升/分钟,气瓶中 的氩 气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。氩气应符合 GB/T4842-1995。 3.3 焊接工具 ①采用交流电焊机,本厂用WSME-315(J19)。 ②选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气 瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。 ③输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管

焊工技能大赛实施方案

焊工技能大赛实施方案 一、竞赛办法 1、依据焊工《国家职业标准》高级、中级(国家职业资格三级)要求,命理论和实作试题(涵盖低级别的要求),满分各为100分。理论和实作分别按30%和70%合并计算总成绩。 2、比赛分预赛、半决赛、决赛,所有选手参加理论和实作预赛后取总成绩前八名进行半决赛,再取前四名进行决赛。半决赛、决赛只考实作,其中决赛加赛气割技术。 二、竞赛项目 (一)理论考试的范围和要求 1、以劳动和社会保障部教材办公室组织编写、中国劳动社会保障出版社出版的《职业技能鉴定指导-焊工》中的内容为主。 2、考试题目类型:判断题、选择题;试题以中、高级工应知为标准。 3、理论试题由组委会在临考前组织命题,分A、B卷,最后考题由组委会主任抽签决定。 4、总分100分,考试时间100分钟。 (二)实际操作比赛项目及评分标准 1、焊工比赛项目共两项(见下表),比赛结果记入个人成绩。

注: (1)、平板状、管材试件外观检查项目及评分标准由裁判委员根据国家职业技能鉴定教材进行评比。 (2)焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。 (3)、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的,该试件外观为0分。 2、总分100分,考试时间40分钟。 三、竞赛规则 1、参赛选手按抽签确定各竞赛项目的时间安排,携带参赛选手证和顺序签,确定工位(提前10分钟到达指定竞赛场地或候考室)。 2、参赛选手应服从大赛工作人员和考评员的安排,不得随意进出考场或候考室,注意保护所用设备,如有损坏取消竞赛资格。 3、参赛选手不得在试卷或考试件上做任何标记,否则取消竞赛资格。 4、各领队及无关人员未经允许,不得进入考场或候考室,如对竞赛有异议,应以书面形式向组委会办公室提出意见和建议,否则不得以任何理由干扰竞赛秩序。

电焊工作业安全培训记录

作业人员安全教育记录表 培训主题电焊工安全教育培训对象及人数 电焊工 7人 培训部门或 召集人 设备工装部主讲人记录整理人 培训时间2018/3/12地点模具组会议室学时2 培训提纲: 一般规定 1、金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持所在地地(市)级以上劳动安全 监察机关核发的特种作业证明,并申请考核取得操作证后方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全 带。 3、电焊作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。 4、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作 业。 5、操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线 点等,确认安全合格方可作业。 6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及 受力构件上焊接和切割。 7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经 检测确认安全后方可施焊。 8、在密封容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得 超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时,必须穿戴防护用品,在通风良好的地方作业。在有害介质场 所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。 10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工应在干 燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 11、焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。 12、操作时遇下列情况必须切断电源: (1)改变电焊机接头时。 (2)更换焊件需要改接二次回路时。 (3)转移工作地点搬动焊机时。 (4)焊机发生故障需进行检修时。 (5)更换保险装置时。 (6)工作完毕或临时离操作现场时。 13、高处作业必须遵守下列规定: (1)必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。

电焊工实际操作考试试题

电焊工实际操作考试试题 考件编号:____________姓名:____________准考证号:____________单位:____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。 试题一、题目名称:V形坡口板对接立焊题目内容(见图) 1、焊接方法:手工电弧焊 2、焊件母材钢号Q235 3、焊接形式:板对接 4、焊接尺寸:S﹡B﹡L=14*250*300(mm) 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式V形坡口 7、焊接材料E4315

技术要求: 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则: 1、所用试件,焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用,试件要统一打印钢字考 号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外,其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后,应力即关闭焊机,彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅,试件应 保持原始状态,不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到 指定地点,并彻底清理焊位现场。 考核注意事项: 1、满分50分,考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表

试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时,考评员可以将故障现象告诉考生,考生必须单独排除故障。 考核要求: (1)调查研究。 a)对故障进行调查,弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常,必要时进行解体检查。 (2)故障分析 a)根据故障现象,分析故障原因。

2011-3焊工考试方案

焊工考试方案 深圳海安船舶工程有限公司焊工考试委员会将在2011年4月举行一次CCS船舶焊工培训与考试。根据中国船级社相关规定制定的如下考试方案必须在中国船级社的协助、监督和指导下进行实施。 1.培训及考试流程安排 报名→资格审核→理论培训→理论考试→实际操作培训→实际操作考试→切割试样→送专业检测机构检验、评定→为合格者颁发证书。 2.培训及考试机构和组织 此次焊工培训及考试由深圳海安船舶工程有限公司焊工考试委员会组织实施,并由CCS验船师指导、监督。 3.培训及考试学员资格 a)凡报名参加培训和考试的学员必须18周岁以上,初中或初中以上学历,身 体健康; b)凡从未取得CCS焊工操作资格证书的学员必须接受理论培训并且理论考试 合格方能参加实际操作培训和考试; 4.培训和考试 a)由考试委员会根据中国船级社有关规定制定培训计划; b)焊工的培训程序和内容必须满足中国船级社有关要求; c)焊工的培训教材采用中国船级社《焊工培训教程》,并由中国船级社组织理 论和实践考试; d)培训期间受训人员不得旷课、迟到或早退; e)理论考试采用CCS提供的试卷,在制定考场考试; f)只有理论考试合格后的人员才可以参加实践操作培训及考试。 g)I级人员平焊试板一块,II级人员立焊、横焊各一块,III级人员立焊、仰焊

试板各一块。 5.考试用试板 考试用试板为船体专用钢板,并持有船检认可的材质证书(复印件)。试板规格为(8~10mm)×125mm×300mm(厚×宽×长),每个焊工需要准备6块,并预留2块以补考时用。试板焊接坡口尺寸:角度30o,钝边为0。焊接坡口仅对300mm一边加工,采用铣床加工。 注意: (1)试板下料时,其长度(300mm) 应垂直钢板长度延压方向,下 料尺寸为(8~10mm)×130mm×300mm(厚×宽×长)。 (2)在300mm(单边)用铣床或刨床加工坡口,加工后的试板尺寸为(8~10mm)×125mm×300mm(厚×宽×长)。 6.考试用扁铁 考试时做垫板使用的扁铁材 质为A3,规格为5mm× 25mm×300mm(厚×宽× 长),每个焊工需要准备4块。 7.考试用焊条 焊条牌号:结422,焊条应当是船级社认可的厂家产品。 焊条规格:Φ3.2mm和Φ4.0mm 焊条数量:Φ3.2mm焊条,每位考生2公斤; Φ4.0mm焊条,每位考生4公斤。 8.焊机 焊机采用ARC ZX7-400型焊机,准备6台。 9.实操考试设备清单

焊接工艺规程 (2)

焊接工艺规程 一.焊接工艺规程的作用 焊接工艺规程——焊接结构生产中,将焊接工艺过程中的各项内容,将一 定的格式写成文件。 作用: 1.焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件。 焊接工艺规程是结合一定的生产条件,依照科学理论和必要的焊接工艺试验数据,在实践经验的基础上分析总结制订出来的。依据焊接工艺规程进行焊接生产,就可以在保证工厂安全的条件下,稳定的保证焊接质量,可靠的达到图纸设计要求,提高生产率,降低成本(二高一低)。 2.焊接工艺规程是组织和管理焊接生产的基础依据。 根据焊接工艺规程进行焊接生产前的准备工作:如焊材、设备、工装模具、焊工的调配、培养等。 3.焊接工艺规程是设计厂房或扩建,改造旧厂的基础技术依据。 根据生产纲领和工艺规程确定生产设备和数据,车间面积、平面布置等。 4.焊接工艺规程是交流焊接先进经验的桥梁。 通过先进经验的交流,可以缩短本企业对先进工艺的摸索和试验的过程。 总之,焊接工艺规程是一个严肃的工艺文件,是金属结构车间“三按”生产(按图纸、按标准、按工艺)的依据之一。任何人都必须严格执行,决不能随便更改。但是生产技术在不断的发展,科学在不断的进步,新材料、新设备、新工艺的采用,工人的创造发明及合理化建议都必须不断的改进工艺,整顿工艺,否则会失去知道生产的意义。 二. 焊接工艺规程编制的原则

1.技术上的先进性 了解国内外焊接工艺技术发展情况,对本企业的差距心中有数,充分利 用焊接工艺的最新科学技术成就,广泛采用国内外先进经验,大力推广 使用高效率的焊接生产方法。例如:尽可能采用CO2焊、埋弧自动焊等。 2.经济上的合理性 在一定的生产条件下,要对多种工艺方法进行比较,选择经济上最合理 的方法,在保证质量的前提下力求成本最低,例如:氩弧焊质量好,但 成本高,效率低。50mm以下的容器,采用电渣焊在经济上并不合理。 3.技术上的可行性 制订焊接工艺规程必须从本厂的实际条件出发,充分利用本厂现有设备 掌握潜力。 4.良好的劳动条件 焊接工艺规程必须保证操作者具有良好而安全的劳动条件,因此,应尽 量采用机械化和自动化,尽可能采用较先进的工装,采用手弧焊封底时, 应开成不对称的X型坡口,工作条件较差的一边为浅坡口,工作条件较 好的为深坡口,以减小工作条件差的工作量。 三.焊接工艺规程编制的依据 编制焊接工艺规程必须具有充分的原始资料,这些资料包括: 1. 产品的整套装配图纸和零部件工作图。 在整装图上可了解产品的技术特性和要求,结构的特点和焊缝的位置。 产品的材料和规格、探伤要求和方法、焊缝质量等级。焊接节点和坡口形式。 在零件图上可以了解零件本身的具体结构形式、焊接方法、材料、坡口等。 是编制焊接工艺卡的主要依据。

电焊工实际操作考试试题 ()

职业技能鉴定国家题库试卷 电焊工中级操作技能考核试卷 考件编号:____________ 姓名:____________ 准考证号:____________ 单位:____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。 试题一、题目名称:V形坡口板对接立焊题目内容(见图) 1、焊接方法:手工电弧焊 2、焊件母材钢号Q235 3、焊接形式:板对接 4、焊接尺寸:S﹡B﹡L=14*250*300(mm) 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式V形坡口 7、焊接材料E4315 技术要求: 1、要求单面焊双面成形

2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则: 1、所用试件,焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用,试件要统一打印钢字考 号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外,其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后,应力即关闭焊机,彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅,试件应 保持原始状态,不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试 件交到指定地点,并彻底清理焊位现场。 考核注意事项: 1、满分50分,考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表

试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时,考评员可以将故障现象告诉考生,考生必须单独排除故障。 考核要求: (1)调查研究。 a)对故障进行调查,弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常,必要时进行解体检查。

焊接工艺规程版

焊接工艺规程最新版(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

焊接工艺规程 规程编号:WPS14-2011 产品编号:项目: 用户:位号: 图号:CL1100-440/1.5L名称:滴液分离器 焊接接头编号表 0.1M3

焊接工艺卡编号 WPS14-2011-6 接头名称 筒体+接管 接头编号 D2、D6 焊工 母 材 SUS304 规格 焊 接 过 程 焊接定报接头简图 1.按图示组对定位接头。 2.清理接头两侧20mm 内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检 验 3.焊条按规定烘干、保温,并置于保温筒内待用。 4.按规范施焊定位焊缝,定位焊缝长度10mm,对称2-3处。 5.按规范施焊焊缝,第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后 用角磨机清理坡口,发现缺陷去除,第二层焊缝应将坡口填满。 6.施焊完毕,清理焊渣及飞溅物。 7. 在规定位置打上焊工钢印,作好施焊记录。 8.交检。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施 焊 技 术 钨 ℃ ℃ 平焊 Φ 焊 接 规 范 参 数 层次 焊接方法 焊材牌号 规格 极性 电流(A) 电压(V) 速度(mm/s) 烘烤温度℃ 保温时间h 定位焊 SMAW A102 3.2 交流 90~130 22~24 150℃ 1 1 SMAW A10 2 3.2 交流 90~130 22~24 3~5 150℃ 1 2-4 SMAW A102 3.2 交流 90~130 22~24 3~5 150℃ 1 焊接工艺卡编号 WPS14-2011-7 接头名称 换热管+管板 接头编号 D3 焊工 母 材 S22053 厚度 焊 接 过 程 焊接定报接头简图 1.按图示组对定位接头。 2.清理接头两侧20mm 内的水、油污、铁锈、氧化皮等杂物。 检 验 3.焊条按规定烘干、保温,并置于保温筒内待用。 4.按规范施焊定位焊缝,定位焊缝长度10mm,对称2-3处。 5.按规范施焊焊缝,第一层焊接时应注意反面成形,保证焊透,焊后 用角磨机清理坡口,发现缺陷去除,第二层焊缝应将坡口填满。 6.施焊完毕,清理焊渣及飞溅物。 7. 在规定位置打上焊工钢印,作好施焊记录。 8.交检。 预热温度 层间温度 焊后热处理 焊接位置 施 焊 技 术 钨 ℃ ℃ 平焊 Φ

焊工上岗考试实施方案..

焊工上岗考试实施方案 编制: 审核: XX天然气输送管道工程第二项目部 2013-11-28

目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、组织机构 (2) 四、职责 (2) 五、考试项目 (4) 六、考试程序及规则 (5) 七、考试成绩评定 (8) 八、考场时间 (8) 九、相关要求 (8) 十、证样 (10) 十一、附表 (12)

一、编制说明 为确保水富至昭通天然气输送管道工程的焊接质量,统一安排焊工现场上岗考试,特制定本方案。 二、编制依据 1、国家质量监督检验检疫总局颁发[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。 2、《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103—2006) 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》 (GB50369-2008) 4、《石油天然气钢质管道无损检测》(SY/T4109-2005) 5、经项目部审定的焊接工艺规程。 三、组织机构 为了组织好本次焊工上岗考试,确保考试质量,四川化建公司水富至昭通天然气输气管道工程项目部成立了焊工上岗考试领导小组,控制和协调焊工上岗考试工作。从人力、物力及技术上给予全力保障和支持;做好上岗考试的各项准备工作;考试的具体实施工作。 组长: 副组长: 成员: 四、职责 1、焊工上岗考试领导小组职责: (1)审查、批准焊工上岗考试实施办法; (2)考察、决定焊工上岗考试的承办单位和地点; (3)审定现场监考人员和考试成绩评定人员; (4)研究、决定与焊工上岗考试有关的其它重大事项。

2、考务办公室的职责 (1)负责焊工上岗考试的日常管理工作; (2)接受施工单位的焊工上岗考试申请; (3)审查参加上岗考试焊工的基本资格; (4)确定焊工上岗考试的时间和批次; (5)负责焊工上岗考试的全过程监督; (6)审核焊工上岗考试的结果,向成绩合格的焊工颁发上岗证。 3、考试承办单位职责: (1)焊工上岗考试的总体运行安排; (2)与考试领导小组、施工单位之间的工作联系和沟通; (3)考试信息的发布,并提供咨询; (4)焊工资格的审查; (5)考试现场焊接工艺规程、考试规则交底及HSE教育;(6)考试现场的监考、记录、确认及有关技术问题处理; (7)考试现场的协调工作; (8)试件的外观检验工作; (9)试件的无损检测及结果的评定; (10)综合评定考试结果。 (11)办理焊工上岗证书; (12)考试资料的收集、整理、上报及归档。 4、考场设置及职责: (1)考试场地准备、焊位布置、现场电源供应;

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