屋面构架工程专项施工方案

路发广场

（屋面构架工程）

模

板

专

项

施

工

方

案

上海南汇建工建设（集团）有限公司路发广场项目管理部

2014年8月15日

第一节编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-16-2011）

《建筑施工计算手册》江正荣着中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》（DGJ08-2077-2010）

本工程建筑、结构相关图纸；

PKPM安全设施计算软件。

第二节工程概况

第三节施工计划及部署

一、概述

本工程模板排架均采用φ48×钢管，排架形式为扣件式钢管脚手架。立杆底部有楼板处铺设40厚、50×200的统长木板，支撑系统分别设于下一层底板上，南北两侧空洞处铺设18号槽钢，支撑系统设于槽钢上。模板采用18mm九夹板，50×90木方，对拉螺栓采用Ⅰ级钢φ14mm，结构顶部飘板厚120mm，梁截面最大500×700。

二、施工策划

①飘板（120mm）立杆纵横向间距均为，步距米，扫地杆全设（200mm），排架最大搭设高度约米。

②梁截面尺寸500×700mm，梁底增设一根承重立杆，两侧立杆间距为，纵向间距，增设二道φ14mm对拉螺栓，扫地杆全设（200mm），步距米。排架最大搭设高度约米。

三、材料要求

对进入现场钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢材的有关规定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB18831）中的有关规定，扣件应符合质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚90％，不得使用不合格的产品。排架体系统一使用?48×的钢管，严禁将其它规格钢管混用。

对于新的钢管、扣件，进场前钢管必须提供产品质量证明书、质量检验报告等质量证明材料，进场前扣件必须提供生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料。对于旧钢管、扣件，进行前必须进行复试，复试合格后方可进场。

选用的钢管、扣件的厂家或租赁公司必须提供钢管、扣件备案证明文件。

钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤、压痕和深的划痕，其表面应有防锈处理。

扣件使用前必须检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现的螺栓必须更换。扣件使用前应进行防锈处理

经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。

四、测量放样及排架立杆定位

施工前由专职测量师从控制点对所需施工部位进行轴线定位和标高放样，并通过技术部门和监理工程师的复核认可。

对竖向构件、梁等细部由关砌根据测量师开出的轴线，依据施工图纸，放出其边线，供施工人员搭设模板排架使用，并由技术部门进行复核。

关砌对模板的标高、排架立杆轴线进行控制，由项目工程师或技术员进行复核。

木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱模的垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁擅自铺设。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板控制线，以便于模板的安装和校正。在排架区域放出高排架立杆轴线（即弹出排架线）。

五、排架立杆

排架采用?48×钢管，钢管接长采用双扣件搭接形式或对接扣件连接形式，梁两侧立杆采取对接形式。

排架搭设前，在梁线弹放后立即在楼面上相应的位置弹出排架立杆线，特别是严禁遗漏梁下的排架墨线。

立杆下应使用垫木，增加接触面积，使支撑反力均匀传给下层楼板，立杆不得直接接触下层楼板而破坏楼表面砼。

排架立杆顶部标高是控制梁、板底面标高的重要依据，关砌在设置标高控制点时应密切注意，在铺设梁、板底模前应重点复核其标高。

排架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm，当梁模排架采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。

梁下排架的承重立杆应同其他立杆一起施工，梁下的承重立杆原则上不允许后加，以保证排架的搭设质量。

立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应取满足支撑高度的最少接点原则。

六、排架牵杠：

高排架按步距设置水平牵杆及一道扫地杆（离地高200mm处），排架牵杠间距严格控制。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

牵杠纵、横间距根据立柱间距设置，步距控制在1800mm以内，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。

纵横向水平杆接长采用搭接时应符合下列规定：

搭接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

搭接长度不应小于1m，应等间距设置2个放置扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

严禁在排架立杆顶部用钢管搁栅代替牵杠作用而取消最上那根牵杠。

排架顶部的牵杠标高必须用水平仪控制。横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模厚度和搁栅厚度。

梁与板的支架的水平杆相互贯通连接，并采用钢管连墙杆与已浇筑的混凝土柱抱箍等竖向结构拉紧、顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。

七、斜撑（抛撑）的设置：

对无穿螺栓的截面较小的梁两侧需要布置小斜撑，斜撑钢管长度1000～1200，间距同梁下纵向的立杆。

八、剪刀撑的设置：

垂直剪刀撑的设置：四周全设并在中间纵、横向沿各轴线主梁设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45～60°，排架剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑钢管的搭接长度不得小于1000mm，并用不少于2个扣件进行连接。剪刀撑下端均需支承在垫板上。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

水平剪刀撑的设置：本次施工高支模区域设不少于二道水平剪刀撑。每二步设一道，自扫地杆上一道开始。

在高排架四周必须加设垂直剪刀撑，在高排架中间必须加设垂直剪刀撑。

九、扫地杆

排架纵横向每跨均设扫地杆，扫地杆离地不大于200mm，并和每根相交的立杆用扣件扣接，顶部设置双向封顶杆。

当立杆基础不在同一调度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

十、扣件

扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不应大于；安装后的扣件螺栓应采用定量抽查验收，抽检5个，允许不合格数0个；抽检8个，允许不合格数1个；抽检13个，允许不合格数1个；抽检20个，允许不合格数2个；抽检32个，允许不合格数3个；抽检50个，允许不合格数5个。不合格的重新拧紧，直至合格为止。

本工程模板板底、梁模板板底的支撑立杆扣件采用双扣件。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

排架顶部的牵杠标高应用水平仪控制。横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模厚度和搁栅厚度。

十一、混凝土施工

混凝土浇筑由于采用吊斗施工。

混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

混凝土浇筑先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。固定泵管下料时，不得集中在平台板一点堆放。混凝土浇捣完成后，做好养护工作。

第四节安全技术措施

A.一、管理组织网络图

B.二、安全职责

①项目经理：

确保项目工程安全施工，对工程项目的安全生产全面负责。

确保模板工程安全生产费用的有效使用。

支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作。

负责模板工程重点危险源部位施工指挥管理，确立事故隐患处理人员的职责和权限。

及时如实报告生产安全事故。

②项目副经理

组织召开安全生产工作会议。

组织模板排架等验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促。

处理一般工伤事故，处理事故遵守“四不放过”原则，采取有效整改措施，防止再发生。

负责整个施工现场安全控制，对各个施工过程进行连续监控并督促项目管理人员进行安全资料填写。

③项目工程师

编写模板工程专项施工方案，对危险性较大的高支模等施工操作方案进行优化。

选择或制定模板工程高排架施工针对性的安全技术交底文本，并负责对施工员、安全员、技术员等进行安全技术交底，交底内容包括梁底排架纵横向立柱间距、水平拉杆、剪刀撑、预埋件位置、排架顶部标梁截面尺寸、各部位模板体系、竖向构件的固定措施等。

制定安全技术预防措施，分析调查安全事故隐患，制定针对性的纠正和预防措施，并进行检查监督有关人员执行。

参与模板排架等检查验收工作。

④安全员

检查模板排架搭设人员持证上岗情况。

做好各项安全教育和安全交底工作，包括定期安全意识教育、新工人上岗教育、每次安排生产任务的安全技术交底、每天的上岗安全交底等等。

对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作。

负责对现场监督检查，对施工过程的安全实施控制，并做好记录。对违章指挥、规章操作的，应当立即制止。注意安全用电，漏电保护开关保持灵敏可靠，移动电源线不得有接头，雷电时暂停作业。

参与协助对项目存在隐患的安全设施、过程和行为进行监控，参与制定纠正和预防措施，并验证纠正预防措施。

发现安全隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告。

参与模板排架等验收工作。

⑤施工员

模板排架施工前，按照专项施工方案中的要求，会同技术员向施工班组进行技术交底。

每搭完一步排架后按构造要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。

对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全经理反馈整改情况。

控制施工过程中的危险源部位进行监控（搭拆脚手架、高处作业等）。

一旦发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告。

参与模板排架等验收工作。

⑥技术员

模板排架施工前，按照专项施工方案中的要求，会同施工员向施工班组进行技术交底。

对模板标高、模板排架搭设前的脚手弹线等工作进行复核。

参与模板钢筋、模板排架支撑体系的验收。

参加安全检查，对查出的隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况。

⑦材料员

组织安排各种材料、安全资源的供应工作。

对进场的钢管、扣件、模板等安全设施和配件等进行验收，提供相应的产品合格证等，并定期检查和试验，试验合格方可使用，对不合格产品要及时清退出场。

参与模板排架等验收工作。

C.三、工艺流程

严格按搭设顺序搭设排架：立柱→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑。

D.四、使用

排架搭设完工后，应组织专业人员进行检查，验收合格后方可进入下一道工序。

严格控制施工荷载。

对于需架设泵管的部位，排架应加固。其剪刀撑也应相应加固。

E.五、排架拆除

现场拆除模板时，须遵守下列规定：

排架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期检查体检，合格者方可持证上岗。

搭拆前搭拆区域应拉设好警戒线，划分警戒区，非操作人员禁止入员。

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

在排架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。

不得在排架基础及邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

搭设及拆除排架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。

排架拆除应待框架混凝土的抗压强度达到设计要求后方可拆模。

排架拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，拆除过程中操作人员应戴好安全帽、安全带，通道铺好竹笆或脚手板，不得站在方木上操作。拆下的钢管应传递下来，不得直接往下抛。

所有作业人员带好安全帽，搭设排架属于高空作业，必须扣好安全带。搭设时应将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人；吊装钢管时，要有专人统一指挥，负责作业安全。

排架支撑打设完成后要进行验收。验收通过后再进行上部模板的施工。

禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。

排架拆除必须根据拆模令进行，严禁擅自拆除排架杆件。

梁、板模板应先拆除梁侧模、在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

严禁作业人员站在悬臂结构边缘及无防护措施的临边敲拆下面的底模。

先拆除侧面模板，再拆除承重模板；排架拆除必须由上而下进行，严禁上下同步作业。

支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。连接件必须随排架逐层拆除，严禁先将连接件整层拆除后在拆排架。

模板拆除时应注意不得损伤混凝土的表面及棱角。不得猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。

模板、排架拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架必须分散

堆放并及时清运。

本次高排架拆除必须在结构混凝土强度达到设计强度后方可拆除。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合GB50204-2002中表（如下表）规定。现场须做好同条件试块，其强度报告达到要求后，底模方可拆除。

拆除时，应保护好拆下的各类模板、钢管，并堆在指定的位置。

收集好钢管、扣件、螺帽、万能销、螺杆等周转材料，做好落手清工作。

F.六、环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第五节验收计划

1、模板支撑系统应由项目副经理组织，项目工程师、质量员、技术员、施工员、安全员、材料员、班组长和监理共同参加验收，验收合格后方能进行下一道工序。

2、模板安装质量标准

必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

主控项目

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。

一般项目

1、模板安装的质量要求；

2、对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱；

3、固定在模板上预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应安装牢固。

模板安装的允许偏差及检验方法

3质量控制注意点

①浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

②砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

③所有接缝处加贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模板上口加一块200宽多层板带，上下错层安装并在次板上螺栓固定，外墙拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板上，以次类推。

④上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

第六节监测监控

1、模板工程施工时根据区域位置在地面设置警戒线，并落实专人监护。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

2、监测项目：架体垂直度、间距及基础的沉降等。

3、监测点布置及控制值：

（1）垂直度：选取受力较大的杆件进行监测，立杆垂直度不得大于3‰，用经纬仪或垂直线和钢尺进行验收。

（2）杆件间距：纵距控制在±50mm, 横距控制在±50mm,用钢尺进行验收。层高控制在±50mm。

（3）沉降观测：在支撑排架柱上做好标识，每个施工段均应设置不少于8个观测点，沉降控制值不大于100mm，在砼浇捣过程中随时注意观察，一有异常情况应及时停止砼浇捣，分析其原因，并采取相应的加固措施。检测仪器精度应满足现场监测要求。

第七节应急预案与应急响应

一、救援预案的目的

事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。

二、救援机构

1、机构

组长：项目经理（沈季）

副组长：项目副经理（姚建平）

组员：万卫东、黄琴飞、严仁根、董平官、朱国章、盛惠明、张强等

2、职责和分工

（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

三、演练

在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。

四、应急响应

出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。

五、模板及支架倒塌事故的应急救援

1、模板及支架倒塌事故的主要危害

模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

2、应急救援方法

（1）有关人员的安排

组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。

（2）人员疏散、救援方法

人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险

的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

（3）伤员救护

休克、昏迷的伤员救援

让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。

立即拨打120急救电话或送医院。

（4）现场保护

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

（5）通讯联系

医院救护中心：报警：

火警：119

工地现场值班电话：

有关负责人电话：

第八节计算书

第九节相关图纸