人工挖孔桩安全保证措施及规范

人工挖孔桩安全保证措施及规范

1、项目部对班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法。并告知他们防护措施不到位时有权拒绝作业。具体内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，并开展经常性的安全自查。

2、施工现场挂设安全标志，特别设计主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随时挂设安全炒作规程。

3、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠地升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。

4、开始挖掘前，做好防治落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内的碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应高出地表0.3m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。

5、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇筑护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁严格按设计要求配置钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。

6、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。

7、为防止作业人员孔中中毒和窒息，地下特殊底层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测，也可用简易办法；如在笼内放入小白兔或小白鼠等小动物，吊放在桩孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小动物生态正常，工人方可下孔作业。孔深随时配备空压机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；工人挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相当措施。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。

8、为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具盒站人。孔内作业人员必须带安全帽，身系安全带。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

9、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

10、为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，应立即暂停施工，人不准下孔，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。

11、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续工作2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井工作。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

12、为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地及压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有反复各磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。

13、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。

14、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡，并设置安全警示标志。

人工挖孔桩规范

一、孔桩开挖：

挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。

1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿

轴线方向：150mm

2、桩孔径允许偏差：±50mm

3、桩的垂直度偏差：0.5%

4、护壁砼厚允许偏差：±30mm

5、孔底不允许有虚土、积水

6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长

度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为±10mm

7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支

模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁

上，每节以十字线对中。

8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间

隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。

9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢

筋，支模浇筑砼护壁。

10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢

筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。

11、对材料的要求：

（1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。

（2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。

（3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。

（4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。

（5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。

二、护壁施工：

挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。

三、钢筋笼的制作：

先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位置记号，将主筋点焊到内箍上，形成钢筋笼骨架，最后再在骨架缠绕螺栓

箍筋，螺旋箍采用绑扎搭接，搭接长度≥36d，按设计、钢筋笼最长约9.0m，重0.75t，其就位采用塔井字架，用葫芦吊装就位，钢筋笼如需接长，可在孔内采取帮条搭接焊连接。

四、砼的浇筑：

挖孔桩挖至设计标高（满足嵌岩深度≥500），终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，积水便可申请验收，应有业主、设计勘察，监理各施工单位参加，验收合格后，应立即进行封底。钢筋笼就位经检查合格后，便可进行砼的浇筑，桩身砼应通过溜槽进入桩孔，砼应采用插入式振捣器振捣密实。