华通花园技术标讲解

第一章项目总体概述

第一节编制说明

一、编制说明

若我公司中标，我们将充分发挥本企业的优势和成熟的建筑施工工艺，科学组织，精心施工，严格履行合同，严格按照我公司规范化的质量体系文件进行操作，以“科学、经济、高效”的原则编制详细的施工组织设计用于指导施工。通过对劳动力、设备、材料、技术的优化配置，实现成本、造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

第二节施工组织总体设想

一、总体设想

我们将全力以赴，将本工程作为我公司重点工程，主要施工管理人员从施工过多项该类工程的、经验丰富的骨干队伍中抽调组建，以项目法施工模式实施目标责任管理，通过精心的人员组织、严密的网络控制、主动的协调管理、标准化文明工地的形象管理以及质量体系和过程控制，一次合格、高速、安全、文明地完成本工程任务。

1、工程管理目标

质量、安全文明目标：合格，创苏州市文明工地。

工期目标：确保在387日历天内完成全部招标内容并交付，计划开工日期：2015年12月10日，计划竣工日期：2016年12月30日。具体日期以开工报告为准。（其余施工工期节点均服从招标要求）安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，将月工伤控制在 1.0‰内，确保安全达标，确保通过安保体系认证。本工地达到文明工地。

环境保护目标：达到环保要求，严格对易燃、易爆、污染、化学物料的管理。防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，最大限度的减少机械噪音，做好防尘，不污染环境。

项目经理承诺：本工程安排的项目经理每周驻工地不少于六天。（有事需请假得到招标人同意方可离开）。

施工服务目标：接受招标文件为独立分包及设备供应单位提供的各项施工配合及责任，诚实信用的原则，密切配合和认真协调专业独立分包单位的关系，主动接受业主及工程监理单位的检查与监督，服从有关政府部门对本工程的检查和监督。

二、总体部署

因本工程总体工程量较大，同时涉及的专业较多，相互干扰大，如何在总工期竣工交付，既要保证施工安全、确保工程质量、又要保证工程有条不紊的顺利进行，科学的安排、统一调度、认真合理的协调组织、不停的检查、督促、整改将是至关重要的关键因素，同时该工程关系到我公司长远发展规划的实施，将是我公司再展企业雄风，再塑企业形象的重点工程。

本工程工期较紧，工种较多，施工噪声较大，机械、车辆进出场地较为频繁，必须加强安全文明工作的管理与协调，做好环境保护工作。同时，在结构施工中的水、电、暖、消防等各专业分包单位应及时跟上施工进度，土建将积极配合预留洞、埋管、套管的预留和预理工作，为了发挥多工种交叉作业施工，扩大施工作业面，使工程有序稳妥按总进度计划展开工作，尽早完成本工程任务。

1、施工部署原则

1.1、本工程由1#、2#、3#楼及配套工程组成，施工时采取平行施工，内部采用分段流水施工。施工合理安排，严密组织流水施工，做到连续均衡施工，确保按时保质完成。

1.2、各单体工程总的施工部署遵循“先地下后地上，先主体后安装，先主体后围护、先结构后装饰”的原则。

1.3、根据本工程工期要求，确保各施工阶段充分利用时间，空间实施交叉工作，按时完成施工任务。

2、总体施工程序

整个工程的施工程序组织原则为“工序流水、主体分层、交叉作业”，各阶段施工程序安排重点如下：

2.1、土方阶段

本阶段应保证挖方机械、劳动力投入及加快运土进度，以尽快封闭基坑为工作侧重点。

2.2、基础施工阶段

本阶段工作的重点是确保人力及机械的投入，制定合理的基础施工作业方案，并加强测量控制，确保基础的施工质量和进度。

2.3、主体施工阶段

本阶段工作的中心是以总工期为先导，确保主体结构顺利完工，施工中应加强对各工序的监控，对机械设备运行情况的监测，加强现场施工协调控制，确保工期、质量等目标的实现。

2.4、装修施工阶段

因本工程主体验收采用分层验收。造成该阶段我们将着重处理好装修与主体的施工协调，使装饰与主体相互创造工作面，减少内耗，高质、高效地完成施工任务。

第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

第一节施工现场平面布置原则

按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整并给分包单位预留一定面积的施工与生活场地；平面布置分为结构施工阶段和装饰（安装）施工阶段，必要时做适当调整。

根据结构特点，合理布置大型设备，满足施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运。

临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理，施工现场与周围用围墙隔离，实行全封闭式施工，遵守环境保护条例，避免环境污染。

施工现场布置要求美观，严格执行企业及地方标准化管理规定，用CI标识体现企业形象，建设“窗口”工程。引入现代化监控设备，实现施工现场计算机网络化管理。

第二节临建设施的具体布置

一、施工现场简介

按生产、生活区基本分离的原则，我们在施工场区内布置生产用房、工棚和现场办公室，生产用房和工棚主要包括搅拌场、砂石料场、钢筋棚、钢筋堆场、木工棚及半成品堆场，均布置在现场的四周。生活区包括职工宿舍、食堂、厕所、浴间等。

施工现场与医院区域四周拟采用砖砌围墙，所有砌筑的施工围墙，均进行布置及美化。生活区用安全护栏与周围隔开，实行全封闭施工。临时道路采用原有道路，局部进行修正即可。

临时生产设施及其它设施严格按照江苏省安全文明示范工地的标准进行布置。生活区布置一定面积的绿化区和停车场地，地面除绿化区以外全部硬化，大门处设置门卫室。

二、现场施工用水

给排水部分主要包括生活给水、生活排水、消火栓消防给水、雨水排水等系统。生活用水由市政给水管网直接供给。本工程设独立的雨水系统，雨水有组织排至底层，排入场区内雨水管网。室内户外冷水给水立管采用钢塑复合管及其配件；户内冷水给水管采用PP-R塑料管及其配件，热熔连接。室内污、废水管采用UPVC管及其配件。室外雨水管采用防紫外线的UPVC管。冷水系统采用普通闸阀和截至阀。消火拴管道≤DN80采用热浸镀锌钢管及其配件，采用丝扣连接，填料采用聚四氟乙烯生料带；消火拴管道≥DN100的采用热浸镀锌钢管及其配件，卡箍连接；室外消火栓采用半明装半暗装形式。

三、现场施工排水

排水采用临时的方法，通过马路边沟将雨水排出厂区。生活区污水主要来自浴池、食堂、厕所及洗漱水池，现场设置的临时简易厕所

和化粪池，污水通过各自暗埋的DN200钢瓦管排入化粪池，再经过暗埋DN200混凝土管由化粪池到污水检查井，最后经暗埋DN200混凝土管排至市政排水系统。

四、现场施工用电

本工程采用TN-S系统供电，电源从场区配电室低压侧引入，分别供给本工程的动力机照明系统，电源采用埋地电缆引入。一般照明、插座回路均采用普通BV型导线办公区穿管暗敷，生产区沿钢梁明铺设，疏散照明采用阻燃BV线护管为阻燃PVC电线管。我公司将根据工程实际需要编制施工临时用电专题方案。现场采用“三相五线制”电路按规定敷设。

照明和动力用电分开，采用“一机一闸一保护”安全用电方案。

五、施工消防设施布置

现场及各单体均设置消防龙头，门卫室设8只灭火器，木制品仓库设8只灭火器，宿舍及办公室走道内每层设4只灭火器，结构上升后在脚手架上每隔一定距离设置灭火器。灭火器由防火领导小组保管和定期检查，在易燃物品堆放处和仓库附近应设置明显的防火标志。

六、施工现场平面总布置图（见附件）

第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

第一节施工进度计划编制说明

一、施工进度计划编制说明

公司将响应招标文件中的规定工期号召，根据该工程的规模及特点，经过全面分析研究，制定了科学、合理的施工进度计划，充分利用先进的施工工艺、运用网络计划技术，对工程进度计划实行有效地监督和控制，以确保整个工程按期完成。具体工期控制目标详见后附施工进度计划表。

工程中标后即着手进行临设施工及施工前各项准备工作，为工程的顺利开展做好充分的准备，同时开展施工场地的交接处理与场地、道路的准备工作，为后续施工提供有利条件。

二、施工总进度计划横道图(附图)

第二节施工进度计划保证措施

一、组织保证

1、实行项目经理负责制，对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。

2、加强与业主、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识，积极协助业主完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。

3、加强同各指定分包商的施工协调与合作来进行进度控制，根据工程进展及时通知指定分包商进场，并为指定分包商的施工创造良好的条件。

二、管理保证

1、推行目标管理

根据业主和监理单位审核批准的初步设计中确定的进度控制目标，此基础上进一步细化，将总计划目标分解为分阶段目标，分层次、分项目编制季度、月度计划。

2、建立严格的进度审核制度

掌握关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利。

3、建立例会制度

每周二、五下午召开有指定分包商参加的工程例会，在例会上检查工程实际进度，并与计划进度比较，找出进度偏差并分析偏差的原因，研究解决措施。

4、建立现场协调会制度

每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监

理单位、设计单位一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划有效实施。

5、资源保证

5.1、劳动力保证

在投标阶段我单位就已筹备劳务分包商的选择，通过对劳务分包商的业绩和综合实力的考核，在合格劳务分包商中选择多家与我单位长期合作、具有一级资质的成建制队伍作为劳务分包，工程中标后即签订合同，做好施工前的准备工作，确保劳动力准时进场。

5.2、机械保证

（1）提前落实大型设备：本工程施工需要用4台塔吊，能保证按时进场。

（2）指定大型机械设备的进出场计划，物资及设备部按计划组织机械设备进场。

5.3、物资保证

（1）我公司有完善的物资分供商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力的物资分供商。本工程有部分设备需要国际采购，我司能顺利办理物资设备进出口手续，能保证工程所需物资及时进场。

（2）物资及设备部根据施工进度计划，每月编制物资需用量计划和采购计划，能按施工进度要求进场。

（3）项目试验员队进场物资及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。

6、资金保证

本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。

7、技术保证

7.1、编订针对性较强的施工组织设计与施工方案：“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。

7.2、采用项目管理信息系统，实现资源共享：我公司将在此项目上全面采用《建筑工程施工项目管理信息系统》，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过此系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，为项目管理者提供丰富的决策数据。系统中的《计划管理》、《过程管理》、《技术资料管理》等一系列功能模块，实现过程的可控性、质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主报告工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。

四章分部分项工程的施工方案及质量保证措施

第一节分部分项工程施工方案

一、施工测量

1、测量准备

1.1、搜集与该工程有关的总平面图、工艺平面布置图、大临设施布置图、施工组织设计等经确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。

1.2、签收和确认业主或监理方交付的厂区首级测量控制网成果资料及现场点位，并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈业主方或监理单位。

1.3、进行控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优化的图形结构。

2、使用仪器情况

2.1、平面控制测量及该工程的主要中心线的放样测量采用J2激光经纬仪，该仪器测角精度2″。

2.2、高程测量使用瑞士NA2水准仪或NA2+GPM3（平行玻璃板）施测，该仪器最高测量精度为0.5mm/km。

2.3、以上仪器设备均已校准，并在有效使用期内，仪器情况良好。

3、测量控制技术方案

3.1、平面控制网的布设方案

轴线定位采用闭合导线法测设，用J2光学经纬仪将建筑物轴线网点导入业主给定的红线基准导线网内进行联测，要求测量精度角度误差≤2″，边长相对中误差≤1/30000。

为了对现场内的轴线控制网进行复测和基础施工期间的不定期校验，将现场内的轴线控制点延伸至施工区域以外，建立固定可靠的场外轴线控制点，经监理复核认可后加以保护。

测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量手簿分别进行检查和核查，确保测量数据无误后，采用南方测绘集团出版的最新平差软件“平差易2002”进行严密平差，并根据平差结果进行点位的归化改正。测量成果经最终的检查验收，要确保控制轴线与主要中心线严格符合设计的几何关系，并与首级控制网的闭合值符合规范规定的要求。

3.2、高程测量控制

在该工程场地范围内，按照方便、易用、稳定、可靠的原则，选择三个位置，设立高程控制点。

对业主提供的深桩水准点进行检测，并按符合或闭合水准路线施测各高程控制点。其精度按Ⅲ等水准精度要求（基础开挖阶段）和Ⅱ

等水准要求（主要基础形成后）精心施测。

3.3、测量控制网的复测

测量控制网须根据实际情况，进行定期或不定期的复测，并将复测结果形成报告或测量成果单递交监理，以备审核。

在基础施工完毕后，将把厂外控制引入厂内控制，建立独立的建筑结构施工坐标系，为结构施工创造条件。

在主要基础施工完毕或重要结构施工完毕后，将依据首级控制网或该标段测量控制网进行建筑物的沉降和位移观测，变形监测数据确保准确性、及时性、连续性和有效性，为后期施工做好保驾工作。

3.4、测量控制点标志埋设

测量控制点标志埋设涉及到破路或损坏绿化时，将向有关部门提出申请，经协商允许后，方可实施上述行为进行点位埋设。

4、沉降观测

沉降观测委托有资质的检测单位施工。

二、土方工程

1、施工准备

1.1、主要设备

PC320反铲挖掘机二台及相应数量的自卸汽车，自卸汽车配备按保证挖土机连续工作为原则；潜水泵5台用于基坑降水；经纬仪一台、水准仪一台，用于工程定位及基坑壁变形观测。

1.2、夜间施工照明的准备

基坑开挖期间，照明及排水用电均从临时用电配电箱内地埋引至施工区域，夜间照明主要采用固定钢管架搭设6处投光灯灯塔照明，并在挖土机操作范围内布置一定数量的移动碘钨灯，由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。

2、土方施工方法

利用挖掘机进行分段基坑土方开挖，开挖之前先进行管井井点排水，保证地下水位降低至设计基础垫层下至少0.5米，防止砂土层管涌导致基坑边坡失稳，影响土方工程正常施工。

3、基坑排水：

我公司中标后另行编制施工组织设计。

4、土方开挖

4.1、基坑分段开挖顺序：基坑分段开挖顺序：主楼部分地下室为挖土第一施工段，非主楼部分地下室为第二施工段。

5、土方开挖的质量保证措施

5.1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量及水准点的位置尺寸，同监理单位（建设单位）代表办理验线手续，基坑开挖前必须先降水，降水采

用管井法。

5.2、基坑开挖必须严格按设计要求进行，大型挖机开挖至设计基

底标高上200㎜~300㎜范围后采用小型挖机进行独立柱基坑及预留土方开挖，不得超挖，不得扰动、影响持力层土层结构和强度。

5.3、机械挖土过程中要配备足够的施工员和清土人工，管理人员

换班时，要交接挖土深度、边坡留置及操作方法，以确保开挖质量；

开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线；要坚持先修坡后挖土的操作方法。

5.4、土方开挖后应立即对基坑进行封闭，防止基坑塌方、水侵和

暴露，并应及时进行地下结构的施工。

5.6、土方工程完成后，由项目技术负责人会同监理单位（建设单

位）代表和设计、勘察单位代表做好基槽验收手续。

6、土方回填

回填土选用不含杂质的粉质粘土进行回填，按规定分层回填，分层厚度300mm，使用机械夯实，夯压密实后用环刀取样测密实度，要求压实系数大于0.94。

三、钢筋工程

1、基础钢筋连接方法

地下车库底板、顶板梁受力筋均采用机械连接，直径大于12㎜外墙板竖向分布筋、框架柱受力筋采用点渣压力焊连接，直径等于12㎜外墙板竖向分布筋、外墙板水平分布筋采用绑扎连接。

2、钢筋制作

根据本工程实际情况，决定在现场搭建钢筋加工区。为此，现场专门配备了专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作任务。

钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付车间进行制作，按现场实际施工进度要求分期分批制作，并将按构件号仔细编号，分类堆放，钢筋半成品堆场宜布置在塔吊回转半径内，根据现场绑扎需要，由塔机吊运至工作面。

钢筋翻样应细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。

3、钢筋绑扎

本工程有地下室，按常规施工要求，地下室外墙体的钢筋，在侧壁层高范围内，内外侧竖向钢筋宜通长连续，如须搭接时，可按50％间隔搭接，两相邻接头之间错开距离不得小于500mm。

钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错

开位置以及弯钩形式等。所用钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

为满足设计规定的保护层厚度要求，本工程采用了钢筋混凝土保护层定位件，以满足对保护层的质量要求。

3.1、地下室底板钢筋绑扎

在底板混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，首先绑扎地坑、沟槽等加深处双向钢筋，并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。绑扎时应事先开线并注意钢筋间距的不同。d＞22钢筋采用直螺纹接头连接施工工艺，d≤22钢筋采用非焊接的搭接接头。同一截面内的接头率小于50％，相邻接头间距不小于36倍钢筋直径，并应尽量避开受拉区。

待上述底板底筋钢筋绑扎完毕，应及时绑扎柱、墙钢筋。柱、墙钢筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。柱、墙钢筋绑扎完成后再绑扎地下室底板板面钢筋。

地下室结构底板钢筋绑扎按照常规要求进行绑扎，本工程水池底板厚度为350mm，故上下双层钢筋之间应采用Ф14撑马进行支撑，每平方米不少于1～2只，梅花形交叉布置，以确保钢筋位置的准确。

待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。

3.2、柱、墙钢筋绑扎：

柱筋：柱子以及混凝土墙板主筋考虑一次直接绑扎至顶板面以上,并留设接头长度。本工程d＞22钢筋采用直螺纹接头连接施工工艺，d≤22钢筋采用非焊接的搭接接头。焊接接头的质量必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，镦粗直螺纹接头质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。事先应做好焊接或连接试件。柱子的箍筋应按设计要求注意在加密区设置加密箍筋。

外墙板钢筋在施工缝以上一次性绑扎至顶板面，留设接头长度；内墙板钢筋考虑在地下室底板施工时留设插筋进行搭接。按结构设计总说明，混凝土墙板内竖向钢筋可在楼面上采用普通绑扎搭接接头，钢筋接头部位应错开，同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50％。地下室内、外墙板中的水平钢筋同样采用普通绑扎搭接接头，一般外墙外侧水平钢筋可搭接在跨中，内侧水平钢筋搭接在支座，同一截面内搭接接头数不得超过钢筋总数的50％，地下室内墙板中水

平钢筋搭接位置不限。同时，应按设计要求注意内、外墙板水平钢筋在转角处的锚固长度和在端部锚入柱内的锚固长度，注意对穿墙孔洞的节点加筋处理。同时尚应按有关施工验收规范执行。

柱子钢筋应按图纸要求钢筋通长绑扎。应按预先弹放在筏板垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与筏板钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位设置定位柱箍，并在底板面层筋点焊固定。柱的加密箍必须严格按设计绑扎。

柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并于以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位。柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。

墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行。竖钢筋按预先测弹在垫层上的开线定位绑扎。墙、柱水平筋和柱箍一次绑扎到位（利用外圈模板支撑架）。内外二层之间设置S形拉筋，配置量为Ф8＠400×400（双向）梅花形布置。同时应在墙板双层钢筋与模板之间绑扎保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的相同。

3.3、地下室结构顶板的钢筋绑扎

地下室结构顶板钢筋绑扎按照常规楼面结构绑扎要求进行绑扎，上下双层钢筋之间应采用Ф12撑马进行支撑，每平方米不少于1～2只，以确保钢筋位置的准确。

四、模板工程

1、本工程底板采用钢筋砼筏板基础，底板边模采用高强度木胶板，外框采用Φ48钢管固定四周,间距不大于200㎜。

2、外墙模板制安

墙模板安装首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木内楞及钢管外楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整；木工打眼时要注意防止锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗；

3、框架梁、现浇平板模板制安

3.1、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；搭设承重架应注意以下几点：

a、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上；

b、梁下立杆设立间距不得大于600㎜，水平横杆第一根（扫地杆）离地300㎜，第二根水平横杆离扫地杆1500㎜，第三根水平横杆离第二根1500㎜；板下立杆设立间距不得大于800㎜，第一根水平横

杆离扫地杆1800㎜，第二根水平横杆离第第一根1500㎜，第三根水平横杆离板底85㎜。

c、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

d、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o～60o角设置，每隔二轴设一道。

e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须加双扣；梁承重架横杆下须隔一加双扣。

3.2、整个承重架完成后可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，方可铺设平板搁栅及底模板。

3.3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。梁跨≥4米时，应按设计要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。

3.4、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理干净,拼装时接缝处缝隙用双面胶带纸粘合，避免漏浆。

3.5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2mm，标高+2mm 、 -3mm，截面尺寸+2mm 、 -3mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度2mm，预留洞中心线位移5mm，截面内部尺寸+10mm、-0。

4、柱模板制安：

4.1、柱模采用木模拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋；柱四周采用间距不大于400㎜钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加Φ14mm对拉螺杆加固。

5、板式楼梯支模

5.1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支模，再搭设楼梯斜板及梁支撑系统。

5.2、立梯口梁、平台梁模板及柱，查标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段）。整模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行封模，封头及埋件的埋设固定。

6、质量要求及保证措施

6.1、基本要求：模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

6.2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。

6.3、模板安装前应涂刷隔离剂，不得污染钢筋。

6.4、模板的接缝不应漏浆，各种阴阳角应贴双面胶；在浇筑混凝

土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

6.5、对跨度大于4m的现浇梁、板，其模板应按要求起拱；落实专人负责预留洞口、预埋管道及预埋件等模板的安装，不得遗漏，且安装牢固，并在浇注混凝土时派专人检查；

6.7、模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。

6.8、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运；

6.9、拆模程序遵循安装相反程序进行；

6.10、先拆除侧面模板，再拆除承受模板；组合大模板宜大块整体拆除。

6.11、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。

6.12、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

五、混凝土工程

1、基础底板

为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和施工规范组织施工。

1.1、原材料控制：本工程采用商品混凝土，为了能有效地控制混凝土的质量，项目部将浇捣过程实行全程监控。

1.2、砼施工方法

1.2.1、机械选择：1台砼泵车，多台插入式振捣器。

1.2.2、砼浇筑顺序：砼浇筑按设计后浇带分段施工，循序退打。

1.2.3、砼浇筑：混凝土浇捣时，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振；振动器的操作，要做到“快插慢拔”，并要掌握好二次振捣时间。

1.2.4、砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出底板面0.5m的控制点并涂红油漆做标记，浇捣砼时控制点之间拉建筑墙线用固定高度木板条控制底板面标高及砼面平整度。

1.2.5、砼表面裂缝控制：把握好砼二次抹面压实时间并用薄膜覆盖，严禁砼一次成型；为了减少砼浇捣后水泥水化热过程中砼内外温差，待砼初凝后在薄膜上加盖一层毛毯；砼终凝后浇水养护次数要保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于14d；

2、外墙及顶板砼施工

2.1、结构自防水砼施工关键技术：为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

2.1.1、砼配合比设计：提前进行砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升