特种设备风险辨识及分析
特种设备风险辨识及分析
2.2.1起重设备风险辨识及分析
公司能严格执行起重设备设备管理制度，确保了设备安装、检修检测、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要。但在日常使用中存在以下固有风险：
2.2.2锅炉与辅机风险辨识及分析
公司锅炉“三证”齐全，安全附件完好，按规定合理设置报警和连锁保护装置，能严格执行设备检修管理制度，确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要。在日常使用中存在以下固有风险：
2.2.3工业气瓶风险辨识及分析
公司工业气瓶按规定在检验周期使用，使用场所存放量符合要求，工业气瓶充装、使用始终处于管控状态，满足了生产需要。但是，由于工业气瓶种类多，气体性质各异，气瓶流动范围广，使用场所较为分散，在日常使用中存在以下固有风险：
2.2.4电梯风险辨识及分析
电梯为公司新增特种设备。公司在电梯日常管理、维护及安全检查方面缺乏经验，同时，由于电梯的危险程度较大，安全要求较高，在日常使用中存在以下固有风险：
2.2.5厂内机动车辆风险辨识及分析
公司严格执行《厂内机动车辆管理制度》，明确车辆管理、使用责任，确保了设备购置、检修、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要。但公司厂内使用车辆使用效率高，周转量大，在日常使用中存在以下固有风险：
2.2.6压力容器和工业管道风险辨识及分析
公司压力容器和工业管道管理部门明确，安全附件完好，按规定合理设置报警和连锁保护装置，能严格执行设备检修管理制度，确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求，使其始终处于完好状态，满足了生产需要。在日常使用中存在以下固有风险：
对策措施
2.3.1起重设备对策措施
针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。
2.3.2锅炉与辅机对策措施
针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。
2.3.3工业气瓶对策措施
针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。
2.3.4电梯对策措施
针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。
2.3.5厂内机动车辆对策措施
针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。
2.3.6压力容器和工业管道对策措施
针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。
特种设备安全风险辨识清单 电梯
特种设备安全风险辨识清单――――电梯 辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机 设备类别设备品种设备型号 《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×（种类系数）= 风险级别 人员风险因素（100分） 权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 人员 持证情况 （50分） 安全管理人员或司机应持证；证 书在效期内 1.应持证人员未持证（50分） 累加不超 过50分 2.作业证不在有效期内（10分） 3.作业内容与证书项目不符（30分） 2 人员安全 培训情况 （20分） 应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超 过20分 2.培训未覆盖相关人员（10分） 3 人员 配置情况 （30分） 应按规定配备相关人员 1.医院提供患者使用的电梯，直接用于游客观光的速度大于米/ 秒的乘客电梯，以及需要人工操作的电梯，未按规定配备电 梯司机（30分） 累加不超 过30分 2.公众聚集场所未设立专人进行现场疏导（20分） 应按规定配置安全责任人 使用为公众提供运营服务电梯的，或者在公众聚集场所使用30台以 上（含30台）电梯的，未逐台落实安全责任人（30分） 应按规定配置安全管理人员 使用各类特种设备总量20台以上(含20台）的，未配备专职安全 管理员（10分） 人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：
管理风险因素（100分） 权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 安全 管理机构 （5分） 应按规定设置安全管理机构 使用为公众提供运营服务电梯的，或者在公众聚集场所使用30 台以上（含30台）电梯的；使用特种设备总量大于50台（含50 台） 的，未建立安全管理机构（5分） 2 安全 管理制度 （20分） 应建立以安全生产责任制为主要 内容的安全管理制度 未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分） 累加不超 过20分 安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全管理机构 （需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维 护保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登 记、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度； （5）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特 种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设 备应急救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度 （缺一项加5分） 3 设备 使用登记 （10分） 应按规定办理使用登记 1.未在电梯投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在 地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理 使用登记（10分） 累加不超 过10分 2.《特种设备使用标志》未按规定固定在电梯轿厢（或者扶梯、人 行道出入口）易于乘客看见的部位（8分） 4 安全 技术档案 （10分） 应按规定逐台建立安全技术档案 1.未按一梯一档建立安全技术档案（10分） 累加不超 过10分 2.档案文件内容和保存期限不满足相关规定（6分） 3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件 （4分）
昌吉州特种设备安全风险分级管控1 (1)
昌吉州特种设备安全风险分级管控 和隐患排查治理工作指南 第一章总则 第一条为构建特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,遏制特种设备重特大事故，进一步规范和指导全州特种设备使用单位开展安全风险辨识、评估、管控和隐患排查治理工作。根据《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》、昌吉州安全生产委员会办公室《关于认真做好安全生产风险分析防控工作的通知》（昌州安办…2018?25号）等有关规定，结合实际，制定本指南。 第二条本指南适用于全州特种设备使用单位和州、县市质量技术监督局（市场监督管理局）、特种设备检验检测机构对特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理工作的实施和监督管理。国家另有规定的,或者已有风险辨识、评估与分级管控相关规定的，依照其规定执行。 第三条本指南所称的特种设备安全风险分级管控是指对特种设备使用中可能导致人员伤亡、财产损失及其他不良社会影响的单位、场所、部位、建设项目、设备设施和活动等进行风险辨识、科学评估,并按照安全风险级别采取分级管控措施。特种设备使用单位以在用的单台（套）特种设
备为辨识单元确定安全风险等级，特种设备安全监督管理部门以特种设备使用单位为单元确定安全风险等级。 本指南所称安全隐患，是指特种设备使用单位违反相关法律、法规、规章、安全技术规范、标准和相关特种设备安全管理制度的规定，或者因其他因素在特种设备使用过程中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 特种设备安全隐患分为一般隐患和严重事故隐患。一般隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患；严重事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响，致使特种设备使用单位自身难以排除的隐患。 第四条安全风险分级管控和隐患排查治理坚持“属地负责、分级管理，突出重点、注重实效，谁主管、谁负责”的原则。 特种设备使用单位是安全风险分级管控和隐患排查治理的责任主体和实施者，应建立健全安全风险分级管控和隐患排查治理制度，对本单位的安全风险及安全隐患实行自评、自控、自查、自改、自报及差异化、动态化管理。 第二章组织与分工 第五条州质量技术监督局在全州特种设备风险分级管
压力容器特种设备安全风险辨识清单
好好学习社区 压力容器特种设备安全风险辨识清单 辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机 设备类别压力容器设备品种设备用途 《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.8（种类系数）= 风险级别 人员风险因素（100分） 权重:10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 人员 持证情况 （50分） 特种设备安全管理人员、压力容器 操作人员，移动式压力容器运输押 运作业人员，氧舱操作医务人员应 持证；证书在效期内 1.应持证人员未持证（50分） 累加不超 过50分 2.证书不在有效期内（20分） 3.作业内容与证书项目不符（50分） 2 人员安全 培训情况 （20分） 应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超 过20分 2.培训未覆盖全员（10分） 应按规定配置落实特种设备安全责 任人 未逐台落实安全责任人（30分）
3 人员 配置情况 （30分）应按规定配置特种设备安全管理人 员 使用5台以上（含5台)第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容 器或特种设备总量20台（含20台）的单位未配置专职安全管理人员 （30分） 累加不超 过30分 人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别： 管理风险因素（100分） 权重：20 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 安全 管理机构 （5分） 应按规定设置安全管理机构 石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单 位未设置安全管理机构（5分） 2 安全 管理制度 （20分） 应建立健全特种设备使用安全节能 管理制度 1.未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分） 累加不超 过20分 2.安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全管理机构 （需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护 保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记 、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特 种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备 采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急 救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度；（9）高耗能 特种设备节能管理制度（缺一项加5分） 1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的 直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用 登记；未按规定及时变更使用登记注册（10分）
特种设备风险辨识及分析
特种设备风险辨识及分析 2.2.1起重设备风险辨识及分析 公司能严格执行起重设备设备管理制度，确保了设备安装、检修检测、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要。但在日常使用中存在以下固有风险：
2.2.2锅炉与辅机风险辨识及分析 公司锅炉“三证”齐全，安全附件完好，按规定合理设置报警和连锁保护装置，能严格执行设备检修管理制度，确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要。在日常使用中存在以下固有风险：
2.2.3工业气瓶风险辨识及分析 公司工业气瓶按规定在检验周期使用，使用场所存放量符合要求，工业气瓶充装、使用始终处于管控状态，满足了生产需要。但是，由于工业气瓶种类多，气体性质各异，气瓶流动范围广，使用场所较为分散，在日常使用中存在以下固有风险：
2.2.4电梯风险辨识及分析 电梯为公司新增特种设备。公司在电梯日常管理、维护及安全检查方面缺乏经验，同时，由于电梯的危险程度较大，安全要求较高，在日常使用中存在以下固有风险： 2.2.5厂内机动车辆风险辨识及分析 公司严格执行《厂内机动车辆管理制度》，明确车辆管理、使用责任，确保了设备购置、检修、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要。但公司厂内使用车辆使用效率高，周转量大，在日常使用中存在以下固有风险：
2.2.6压力容器和工业管道风险辨识及分析 公司压力容器和工业管道管理部门明确，安全附件完好，按规定合理设置报警和连锁保护装置，能严格执行设备检修管理制度，确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求，使其始终处于完好状态，满足了生产需要。在日常使用中存在以下固有风险：
风险分级管控管理制度
风险评价分级管控作业管理制度 1. 目的 对本公司范围内存在的危险源进行辨识、评价与评价，制定风险控制措施，并对其实施控 制，以减少或避免不期望的事件发生，保证安全生产。 2. 适用范围 本制度适用于本公司范围内的生产活动、服务过程中的风险评价与控制。 3. 职责 3.1 总经理职责 3.1.1 总经理是“两个体系”建设第一负责人；总经理负责本公司危险源辨识、评价和风险控制的组织领导工作，负责建立风险评价分级管控小组，负责批准重大的风险清单。 3.1.2 成立“两个体系”创建领导小组，明确各级组织、人员职责； 3.1.3 要求各级组织成立本部门“两个体系”创建机构； 3.1.4 审核、签发风险管控、隐患排查管理制度； 3.1.5 对“两个体系”建设提供人力、资金支持； 3.1.6 定期召开会议、组织检查“两个体系”创建进度； 3.1.7 定期开会研究“两个体系”创建过程中存在的问题，及时组织解决； 3.1.8 组织相关人员对重大风险进行审核； 3.1.9 组织重大隐患治理。 3.2 安环部职责
定较大及重大的风险，提出重大事故隐患的整改方案，并对全公司的危险源的控制进行监督。 3.2.2 协助总经理检查、部署、落实“两个体系”开展工作； 3.2.3 负责具体制定、修订风险管控、隐患排查管理制度； 3.2.4 负责制定“两个体系”建设实施方案； 3.2.5 负责确定风险分级管控的辨识、评估、分级方法的确定； 3.2.6 负责指导、培训各基层风险管控人员，掌握有关要求、方法； 3.2.7 负责考核“两个体系”进度及质量要求； 3.2.8 负责“两个体系” 有关资料、表格、台账、清单的汇总、审核、反馈； 3.2.9 负责各部门风险类型、管控措施、管控分级上报资料的审核、反馈； 3.2.10 定期向“两个体系”领导小组汇报创建情况； 3.2.11 汇总较大以上风险，对公司较大以上危险点定制风险告知牌； 3.2.12 负责重大风险管控措施的完善； 3.2.13 负责重大隐患治理方案的制定； 3.2.14 及时完成“两个体系”领导小组部署的其他工作。 3.3 车间职责 3.3.1 协助分管经理，检查、部署、落实本车间“两个体系”开展工作； 3.3.2 负责确定本车间“两个体系”创建人员名单； 3.3.3 负责培训本车间风险管控人员，掌握有关要求、方法； 3.3.4 负责考核本车间“两个体系”进度及质量要求； 3.3.5 负责本车间“两个体系”有关资料: 设备设施清单、作业活动清单、风险评级和分级等表格、台账、清单的汇总、审核、反馈；
设备安全分析报告格式
附件四:设备安全分析报告格式 下面的提纲对如何记录分析组工作做了点建议。 □封面 □目录 □设备安全分析小组成员的签名页 ●该签名页应声明设备可以安全运行，所有的小组正式成员需在此签名。如 果小组认为设备不能安全地运行，必须停止设备运转，直到采取了适当的措施，安全运行得到了保证。 （如：设备安全分析总体结论是：XXX设备符合设计规范，基本能满足使用需要，在XXX系统（或部件）及管理等方面需做一些改进外，不需要其他重大 □管理层对建议措施的回复 ●管理层应把对建议措施的回复形成文字记录，指出对每条建议措施是接受 □前言 ●设备评估范围的说明（说明评估的界限） 如：考虑到项目时间的限制，本次FMEA分析的范围主要限制在xxx设备。设备如锅炉、运输车辆、可控震源、电梯、起重设备、交变电设备、储油罐等。 建议措施的小结 －分析组所作的建议的一个简明列表。 ●分析组的成员和资格 －列明姓名、职务、专业领域，现场和所评估设备方面的经验年限，设备安全分析的经验和培训。（至少有一个成员对所评估的设备具备专门的经验和知识，有一个成员对使用的设备安全分析方法非常了解。）
●实地考察 －实地考察的日期和任何重大的发现。 □讨论 ●设备危害情况的详细描述 －提供足够的信息让参与讨论的人员对设备有清晰的理解。包括设备性 能、原理及用途，设备相关的技术参数及维修工艺，设备故障的现象及危 害。 ●危害清单 对已确定的危害，可能发生的重大事件，以及降低或消除事件发生可能 性的主要的防护措施进行总结。列明针对不同危害的技术和管理上的控 制措施以及它们之间的相互关系。 ●对建议措施的详细讨论 －在这个部分记录每条建议背后的详细信息和思考过程。考虑是否需要 在永久性的解决方案实施前，采取中期的、暂时性的措施。 ●关于不需要改进建议的条目的讨论 －这部分的目的是突出已分析的，但情况令人满意的重要条目。讨论应 当提供足够的细节，以便将来的评估小组能从已完成的工作中受益。 ●关于技术和管理控制措施失效的后果的讨论 －应该对技术和/或管理控制措施的失效对设备运转过程中发生的危害 事件后果的影响进行讨论。该讨论应该集中在现有的设备部位，并应对现
特种设备安全风险辨识清单——工业管道
. 特种设备安全风险辨识清单――――工业管道辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机 设备类别设备品种设备型号 《使用登记证》 编号 分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值X1.9（种类系数）＝风险级别 人员风险因素(100) 权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 人员 持证情况 （50分） 应持证人员需持有特种设备作业人员 证，证书在有效期内 *1.在岗应持证人员未持证（50分） 累加不超 过50分 2.作业人员证不在有效期限内（20分） *3.作业内容与作业人员证书项目不符（50分） 2 人员安全 培训情况 （20分） 应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超 过20分 2.培训未覆盖全员（10分） 3 人员 配置情况 （30分） 应按规定落实安全责任人配置安全管 理人员 1.未按规定逐条落实安全责任人（30分） 累加不超 过30分 2.使用10公里以上（含10公里）工业管道，或使用各类特种 设备总量20台（含20）以上的未配置专职安全管理人员（30 分） 人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：
管理风险因素（100分） 权重：10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 安全 管理机构 （5分） 应按规定设置安全管理机构 石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使 用单位未设置安全管理机构（5分） 2 管理制度 （25分） 应建立健全压力管道安全管理以及基 于风险管理的制度 1.未建立管道使用安全管理制度（25分） 累加不超 过25分 2.未建立相关人员岗位职责（5分） 3.未建立管道经常性维护保养、定期自行检查（检验计划及组 织实施、在线检验等）和有关记录管理制度（5分） 4.未建立管道使用登记，定期检验、安全保护装置校验管理制 度（5分） 5.未建立管道隐患排查治理管理制度（5分） 6.未建立管道安全管理人员与作业人员管理和培训管理制度 （5分） 7.未建立管道及元件采购、安装、改造、修理、报废和使用管 理制度（5分） 8.未建立管道应急管理机构、应急预案及演练、应急救援管理 制度（5分） 9.未建立管道事故抢救、报告及处理管理制度（5分） 10.未建立管道技术档案要求管理制度（5分） 3 设备 使用登记 （10分） 应按规定办理使用登记 未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地 的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办 理使用登记（10分）
设备检修风险分析和安全措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备检修风险分析和安全措施 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
设备检修风险分析和安全措施(标准版) 序号 风险分析 安全措施 选项（√） 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 存在危险化学品 清洗、置换至分析合格 系统未彻底隔绝 连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝监护不足 指派专人监护，并坚守岗位
未佩戴劳动防护用品 按规定佩戴 与生产现场联系不足 检修前，检修项目负责人应与当班班组长取得联系 存在运转设备 切断需检修设备的电源，并以启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 检修器材不符合安全要求 检查材料、器具、设备必须安全可靠 其他辅助器材不符合安全要求 对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备、等进行检查，保证安全可靠，合理放置 行走设施不符合安全要求 对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠 使用移动式电气工（器）具
配有漏电保护装置 检修场所存在腐蚀性介质 备有冲洗用水源 检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物 将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理干净 检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等 填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯 安全通道受阻 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻夜间检修 作业志气设有足够亮度的照明装置 电气设备检修 遵守电气安全工作规定 需进行高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备
特种设备安全风险辨识清单――压力容器.(优选)
特种设备安全风险辨识清单――――压力容器 辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机 设备类别设备品种设备用途 《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.8（种类系数）= 风险级别 人员风险因素（100分） 权重:10 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 人员 持证情况 （50分） 特种设备安全管理人员、压力容器 操作人员，移动式压力容器运输押 运作业人员，氧舱操作医务人员应 持证；证书在效期内 1.应持证人员未持证（50分） 累加不超 过50分 2.证书不在有效期内（20分） 3.作业内容与证书项目不符（50分） 2 人员安全 培训情况 （20分） 应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超 过20分 2.培训未覆盖全员（10分） 3 人员 配置情况 （30分） 应按规定配置落实特种设备安全责 任人 未逐台落实安全责任人（30分） 累加不超 过30分应按规定配置特种设备安全管理人 员 使用5台以上（含5台)第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容 器或特种设备总量20台（含20台）的单位未配置专职安全管理人员 （30分） 人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：
管理风险因素（100分） 权重：20 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 安全 管理机构 （5分） 应按规定设置安全管理机构 石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单 位未设置安全管理机构（5分） 2 安全 管理制度 （20分） 应建立健全特种设备使用安全节能 管理制度 1.未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分） 累加不超 过20分 2.安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全管理机构 （需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护 保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记 、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特 种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备 采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急 救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度；（9）高耗能 特种设备节能管理制度（缺一项加5分） 3 设备 使用登记 （10分） 应按规定办理使用登记 1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的 直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用 登记；未按规定及时变更使用登记注册（10分） 累加不超 过10分 2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的 复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定 时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编 号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（10分） 3.移动式压力容器使用单位未将该移动式压力容器的电子密钥或 使用登记时发放的IC卡随车携带，使用标志未随容器携带，未打 印二维码（8分） 4 安全技术 与节能 技术档案 （15分） 应按规定逐台（套）建立安全技术 与节能技术档案 1.未按台（套）建立安全技术与节能技术档案（10分） 累加不超 过15分 2.档案文件内容和保存期限不满足相关规定（5分） 3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术与节能技术档案原件 或复印件（10分）
风险分级管控制度2018
风险分级管控制度 1、目的 为辨识公司范围内影响安全的危险有害因素、评价其风险程度，确定重大风险，明确管控层级，并对其进行有效的控制，达到降低风险，杜绝或减少各种隐患，降低生产安全事故的发生。特制定本制度。 2、使用范围 适用于公司所有生产现场、办公现场及生产经营场所内危险有害因素的辨识，风险管控的方法和控制措施的要求。 3、职责 主要负责人应全面负责危险源辨识、风险评价和分级管控工作。 总经理负责厂区风险分级管控工作、负责审核危险有害因素辨识和风险评价结果。 安全科长负责组织分管范围内的危险源辨识、风险评价和分级管控工作。 各部门、车间负责人负责组织各自单元的风险评价和风险点管控，风险公示和培训工作。 从业人员应参与本岗位风险评价，实施风险点管控。 4、工作要求 首先成立由主要负责人为组长的风险管控小组，做到全员参与风险评价。 风险管控小组组成原则 公司级风险评价小组： 组长：高国启 副组长：黄城昆 组员：部门、车间负责人；安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人和各类专业技术人员及岗位人员。 具体事务由公司安全管理人员负责。 车间级风险评价小组：
组长：车间主任 成员：班组长、岗位员工代表 评价小组成立以后，对危险有害因素辨识，风险评价和风险控制进行策划，制定管理程序。 实施全员培训 按照风险分级管控培训计划，由安全科组织各科室及专业管理部门，部门内开展的分层次、分阶段培训学习，掌握危险源辨识、风险评价的方法，保留培训记录。编写体系文件 公司及各部门、专业科室分别编制危险源辨识、风险评价作业指导书、风险点清单、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析（JHA）评价记录、安全检查表分析（SCL）评价记录、风险分级管控清单、危险源统计表等有关记录文件。 5 风险识别评价 风险点确定 风险点划分原则 对风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照生产装置、储存罐区、装卸站台、作业场所等功能分区进行。 对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统或大型机组开、停车，检维修，动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。 风险点排查 应组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》（参见附录），为下一步进行风险分析做好准备。 风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。 6、危险有害因素辨识
设备风险分析
设备风险评估1、供电系统管理风险分析 序号评估 项目 潜在风险 风险评估 控制措施 是否可将 风险最小化 措施确认 (高、中、低) 1 人员管理不能持证上岗； 专业知识培训不到位 高 参加正规培训、取得电 工特种作业许可证，经 过部门上岗培训方可上 岗 是SOP 2 变配电 设施 安全警示标志脱落、不清； 绝缘工具失效； 照明灯不亮； 挡板、纱网损坏； 灭火器过期 高 定期检查，出现问题及 时维修或更换 是SOP 3 变配电 操作 误操作高 制定操作步骤，要求严 格按步骤操作 是SOP 4 检修安全 措施 发生带电操作高 检修时要停电、验电、 装接地线、悬挂标示牌 或装设遮拦 是SOP 5 事故处理事故扩大高先关设备、线路电源， 再按消防救活要求处理 是SOP 6 安全用电发生触电高配备刚胡用品、绝缘工 具；道闸双人操作等 是SOP 2、臭氧发生器操作风险分析 序号评估 项目 潜在风险 风险评估 控制措施 是否可将 风险最小化 措施确认 (高、中、低) 1 维护部分部件不能定期维 护 中 明确规定维护内容、 周期，设有专门维护 保养记录 是SOP
3、维修工作管理风险分析 序号评估 项目 潜在风险 风险评估 控制措施 是否可将 风险最小化 措施确认 (高、中、低) 1 焊工作业不能完全按操作规程操作中规定操作注意事项，岗 位发放文件，定期培训 是SOP 2 维修人员 安全操作 规定 忽视安全规定引发安全事 故 高 文件规定注意事项，加 强培训、监督 是SOP 4、预防性维修管理风险分析 序号评估 项目 潜在风险 风险评估 控制措施 是否可将 风险最小化 措施确认 (高、中、低) 1 年度预防 性维护计 划 年度预防性维护计划制定 不完善 中 按公司成产计划、巡检 情况制定计划，发现不 完善情况及时走变更程 序 是SOP 2 年度预防 性维护计 划实施 不能按计划实施低 意外情况不能实施计划 是走变更程序 是SOP 3 日常维护 执行情况 执行不到位中加强培训监督是SOP 5、设备、仪器采购管理风险分析 序号评估 项目 潜在风险 风险评估 控制措施 是否可将 风险最小化 措施确认 (高、中、低) 1 购置申请不合理中使用部门提出，多个部 门参与审核，公司批准 后才允许购买。 是SOP 2 选购不符合、 使用要求、质次、价高 低 严格按照购置申请选购 并随时与使用部门沟 通，坚持五不购、货比 三家 是SOP
特种设备安全风险问题研究
特种设备安全风险问题研究 随着我国国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，我国特种设备的使用量也在每年快速增加着，并且呈现出了大规模的高速发展态势。特种设备是我国国民经济的重要基础设备，如电梯、锅炉、起重机械、游乐设施和特殊车辆等，这些特种设备的发展都对我国国民经济起到了促进作用。但同时特种设备的应用导致安全事故的频发，也说明了特种设备应用的安全风险问题不容忽视。本文将以特种设备的安全风险作为研究对象，对特种设备的安全应用、管理等风险问题进行探讨。 一、特种设备的应用和重要性 特种设备是我国国民经济中重要的基础设施，特种设备的应用与社会发展和人民生活发展密切相关。如锅炉作为特种设备的一种，它与我们的生活密切相关，锅炉分为生活锅炉、电站锅炉和工业锅炉等。电站锅炉是一个发电站的重中之重，它起着发电站的“心脏”作用，在我国火力发电站占据着主导地位，火力发电站承担着我国一多半的发电量。工业锅炉是为工厂提供热能的重要设施，工厂产品的好坏取决于锅炉的好坏。生活锅炉则是为民众提供热水和供暖的必备设施，是民众生活的基本保障，因此锅炉安全风险的控制将直接影响着国民经济和生活的稳定运行。 特种设备的应用可以用于各行各业，可以说应用范围极广，特种设备的应用可以给人们的工作和生活带来了许多的便利，并且可以大大提高人们的工作效率，保障人们的生活可以稳定进行。随着近些年来我国工业的持续发展，我国市场上对于各种特种设备的需求量不断增加，越来越多的企业投入到特种设备生产中去，这样便使得特种设备的数量逐年增加，而且对于特种设备有使用需求的企业也越来越多，各行各业的分布也极其广泛，大致覆盖了工厂、商场、房屋、娱乐等行业。 二、特种设备的安全风险面临的问题 特种设备作为一种应用范围广，操作专业性要求高，安全风险较大的设备，由于各类特种设备的安全控制也存在着差异，所以在特种设备的安全管理上面临着许多的问题。 （一）设备多、分布广。 特种设备的分类包含八大类设备，其中便有锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、厂内机动车、客运索道、大型游乐设施等，而且归入我国安全监管体系的设备、元器件和安全附件便有三百余种，涵盖了几万个型号。特种设备的逐渐应用涵盖了我国各行各业，涉及各项领域，这工业、商业、农业和人民日常生活中都随处可见。特种设备数量的庞大和应用的广泛使得它的重要性日益提高，同时也加大了对特种设备的安全维护和监管，一旦它发生什么安全事故，便
特种设备安全风险辨识清单――起重机械.(优选)
特种设备安全风险辨识清单――――起重机械辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机 设备类别设备品种设备型号 《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.7（种类系数）= 风险级别 人员风险因素（100分） 权重15 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 人员 持证情况 （50分） 安全管理人员、司机、司索指挥等 相关人员应持证；作业项目与证书 一致且证书在效期内 *1.应持证人员未持证（50分） 累加不超 过50分 2.作业证不在有效期内（10分） *3.作业内容与证书项目不符（30分） 2 人员安全 培训情况 （20分） 应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超 过20分 2.培训未覆盖相关人员（10分） 3 人员 配置情况 （30分） 应按规定配备相关人员 应配备司机（除地面操作起重机外），并保证每班不少于1名持证 人员（30分） 累加不超 过30分应按规定落实责任人 使用特种设备总量大于50台（含50台）的未逐台落实安全责任人 （30分） 应按规定配置安全管理人员 使用各类特种设备总数达到20台以上（含20台）的未设置专职安 全管理员（ 30分） 人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：
管理风险因素（100分） 权重 15 序号风险指标风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 安全管理 制度及机构 （30分） 应按规定设置安全管理机构 使用特种设备总数大于50台（含50台）时未设置安全管理机构 （10分） 累加不超 过30分应建立以安全生产责任制为主要内 容的安全生产管理制度 安全管理制度不健全，未建立（1）未按规定建立安全管理人员岗 位责任职责；（2）特种设备经常性维护和定期检查制度； （3）特种设备使用登记、定期检验、报废等管理制度；（4）特 种设备采购、安装、改造、重大修理等管理制度；（5）特种设备 隐患排查制度；（6）特种设备事故报告处理制度；（7）特种设 备安全管理人员与作业人员管理和培训制度（缺一项加5分） 2 设备 使用登记 （10分） 应按规定办理设备使用登记 1.未在起重机械投入使用前或投入使用后30天向特种设备所在地 的直辖市或设区的市特种设备监督管理部门办理使用登记（10 分） 累加不超 过10分 2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的复 印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时， 可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编号标注 在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（5分） 3 安全 技术档案 （10分） 应逐台建立安全技术档案 1.未按台（套）建立安全技术档案(10分） 累加不超 过10分 2.档案内容或保存期限不符合相关规定（5分） 3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件 （5分） 4 操作规程 （5分） 应按岗位建立司机、司索指挥（需要 时）安全操作规程 1.未建立司机安全操作规程（5分） 累加不超 过5分 2.未建立司索指挥安全操作规程（5分）
特种设备风险分级管控制度
××××××××× 特种设备风险分级管控制度
2019年-12-01发布2019-12-1实施 ×××××××××
目录 1目的 (2) 2范围 (2) 3、各岗位风险管控职责 (2) 3.1 总经理 (2) 3.2 安全管理负责人 (2) 3.3安全管理人员 (3) 3.4 操作人员职责 (3) 4工作程序和内容 (4) 4.1主要的特种设备及现状 (4) 4.2风险点排查 (4) 4.3危险源辨识分析 (4) 4.3.1危险源辨识内容 (4) 4.3.2危险源引发的事故特征及后果 (5) 4.3.3危险源辨识的程序 (5) 4.3.4危险源辨识方法 (5) 4.4风险控制措施 (6) 4.4.1工程技术措施 (6) 4.4.2管理措施包括： (6) 4.4.3培训教育措施包括： (7) 4.4.4个体防护措施包括： (7) 4.4.5应急处置措施包括： (7) 4.4.6其他要求 (8) 4.5风险评价 (8) 4.5.1风险评价方法 (8) 4.5.2风险评价与分级 (8) 4.5.2.1风险点级别确定 (8) 4.5.2.2确定重大风险 (8) 4.6风险分级管控 (9) 4.6.1风险分级管控要求 (9) 4.6.2风险分级管控清单 (9) 4.6.3风险告知 (9) 4.6.4文件管理 (10) 4.6.5分级管控的效果 (10) 5持续改进 (10) 5.1评审 (10) 5.2更新 (11) 5.3沟通 (11)
1目的 为加强公司风险管理,预防事故发生,实现安全技术,安全管理的标准化和科学化,特制定本制度。 2范围 适用于特种设备以及特种设备作业的风险评价与控制。 3、各岗位风险管控职责 3.1 总经理 ——对本单位所使用的压力容器使用安全负总责； ——确保建立、实施、保持和持续改进压力容器双重预防体系； ——确保全员参与压力容器安全风险分级管控，并履行其职责； ——确保双重预防体系建设相关资源的投入，建立考核奖惩机制，定期对体系——建设情况进行督导和考核； ——督促落实应急专项预案的制定、演练； ——及时、如实报告事故，组织事故抢救。 3.2 安全管理负责人 ——协助最高管理者承担本单位压力容器双重预防体系建设实施的领导职责； ——组织制定压力容器双重预防体系建设工作方案和有关文件； ——组织制定压力容器安全管理制度与岗位责任制度，落实管理机构、管理人员； ——组织对压力容器风险辨识结果的评审，对风险点及其控制措施的汇总、
特种设备安全风险辨识标准及分级表
健康安全环境【关爱生命专注健康安全环境知识分享】 特种设备 安全风险辨识标准及分级表 【健康安全环境】 百度文库金牌店铺 通过百度专家认证 百度文库V字标签根据需要删除封面页
目录 特种设备安全风险分级管控与隐患排查治理工作程序示意图.............................. - 1-特种设备安全管理台账 ..................................................................................... - 2-压力管道基本信息汇总表—工业管道................................................................. - 3-气瓶基本信息汇总表......................................................................................... - 4-特种设备风险事件明细 .. (5) 锅炉安全风险辨识标准及分级表 (6) 压力容器（含气瓶）安全风险辨识标准及分级表 (7) 压力管道安全风险辨识标准及分级表 (8) 电梯安全风险辨识标准及分级表 (9) 起重机械安全风险辨识标准及分级表 (9) 客运索道安全风险辨识标准及分级表 (9) 大型游乐设施安全风险辨识标准及分级表 (9) 场（厂）内专用机动车辆安全风险辨识标准及分级表 (9)
特种设备安全风险辨识标准及分级表 特种设备安全风险分级管控与隐患排查治理工作程序示意图 开开 开开开开开开 建立特种设备安全管理台账 （附件2-1至2-3） 开开开开开开开开开开 开开开开开开开开开开开开 开开开开开开开开开7开 开开开开开开 开开开开开开开开开开开开开开开开开开开8-1开8-2开 是否重大隐患 开开开开开开 开开开开开开开开开开开开开开开 开开开开开开开开开开开开开10开 开开开开开开开开开10开 开开开开开开开开开开 是否为特种设备 开开开开9-1开9-2 开开开开开开开开开开 开 开 开开开开开开开开开开开开开开 开开开3开 开开开开开开开开开开开开开开开开开开 开开开10开 开开开开开开开开 开 开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开4-1开4-8开 开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开5-1开5-9开 开开开开开开开开开开开开开开开开开 开开开开开开开开开开开开开开开开开开开开 开开开6开 开开开开开开开 开开开开 开
大型游乐设施特种设备安全风险辨识清单
好好学习社区 大型游乐设施特种设备安全风险辨识清单 辨识单位辨识日期：年月日设备位置辨识人/手机 设备类别大型游乐设施设备品种设备型号 《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.1（种类系数）= 风险级别 人员风险因素（100分） 权重：10 序号风险 指标 风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 人员 持证情况 （50分） 安全管理人员，大型游乐设施操作、修 理人员，水上游乐设施操作、修理人员 应持证，证书应在有效期内 *1.在岗应持证人员未持证（50分） 累加不超 过50分 2.作业证不在有效期限内（20分） *3.作业内容与作业人员证书项目不符（50分） 2 人员安全 培训情况 （20分）应按规定定期开展安全培训 1.未按制度开展安全培训（20分） 累加不超 过20分 2.培训未覆盖相关人员（10分） 3 人员 配置情况 （30分） 应按规定配置安全责任人 使用大型游乐设施总量大于10台（含10台）的，未逐台 落实安全责任人（30分）累加不超 过30分应按规定配置安全管理人员未配备专职安全管理员（30分）
人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别： 管理风险因素（100分） 权重：10 序号风险 指标 风险因素辨识标准得分得分 小计 备注 1 安全 管理机构 （10分） 应按规定设置安全管理机构 使用特种设备总数大于10台（含10台）时未设置安全管 理机构（10分） 2 安全 管理制度 （20分） 应建立以安全生产责任制为主要内容的 安全管理制度 未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度 （20分） 累加不超 过20分 安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全 管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责； （2）特种设备经常性维护保养、定期自行检查和有关 记录制度；（3）特种设备使用登记、定期检验管理制 度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备 安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种 设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度； （7）特种设备应急救援管理制度；（8）特种设备事故 报告和处理制度（缺一项加5分） 设备 1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设 备所在地的直辖市或者县或者设区的市的特种设备安 全监督管理部门申请办理使用登记（10分）累加不超
安全风险评估报告完整版
安全风险评估报告
2017年8月 xx有限公司 XX有限公司文件 安（2017）19号 关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的通知
公司各单位： 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局第88号令）和《临沂市关于实施<生产安全事故应急预案管理办法>办法》的通知》（临安监发[2016]136号）的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。 组长： 副组长： 成员： 特此通知。
安全风险评估报告 1.1企业简介 XX有限公司是一家包装纸箱印刷生产企业，建于2007年，位于临沂市罗庄区罗庄街道，法人宋振刚，现有职工15人，主要生产销售纸箱、纸板、箱板纸、牛皮纸、包装纸箱等，主要设备有印刷机、模切机、粘箱机、钉箱机、覆面机、环保水处理机、燃气锅炉、变压器等。 1.2公司工艺流程简介 公司生产工艺为： 原纸→出版→切边→印刷成型→粘箱→打包→外售。1.3危险源与主要危险因素 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。危害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。 危险、有害因素的辨识是安全评价的依据和基础。 主要的危险因素是作业中发生的伤亡事故；原料堆场的不稳定可能造成作业人员伤害和机械设备的损失；运输车辆因违章操作或运输道路不符合有关要求导致车辆伤害；现场管理不善，违章
作业等事故。 主要有害因素是生产过程中产生的生产性粉尘、生产性噪声、局部振动及夏季露天高温等。 依据评估范围，针对生产过程、作业条件和作业环境，分析主要危险、有害因素的类型、伤害方式、影响范围及途径主要有1.3.1高处坠落 1、安全平台小于设计或不符合安全规程的要求，存在设备、人员高处坠落的危险； 2、作业过程中可能存在高处坠落的危险，其致因分析如下： (1)作业时，人员和设备在作业平台、台阶面作业存在高处坠落的危险； (2)在高处作业的人员未使用安全用具(如安全绳、安全帽等)，或因安全用具质量问题、使用不当、严重磨损等，存在高处坠落的危险。 (3)指挥失误。 1.3.2机械伤害 我公司机械设备较多，作业过程中可能存在机械伤害的危险。 1、作业过程中存在机械伤害的危险，其致因分析如下：