电子皮带秤安装说明(1)(1)

电子皮带秤安装说明(1)(1)
电子皮带秤安装说明(1)(1)

电子皮带秤的安装调试

⑴安装技术要求

电子皮带秤的正确安装,对于保证其称量精度十分重要。机械秤体在设计时已保证有足够的强度和刚性,在最大负荷时其挠度小于5mm,称量框架的支架能避免除垂直力以外其它方向的力传到传感器上。皮带的倾斜角应小于20o,安装皮带秤的输送机框架应有足够的强度和刚性,使之整体结构保持稳定。如果安装在室外,还应考虑尽量消除风力等因素对称量段计量的影响。测速机构安装方向应顺着下皮带的运行方向安装,见示意图。

仪表的安装位置在充分考虑计量精度和稳定性的同时,又要考虑便于操作。仪表有两种总体安装方式:a、秤体的位置离控制室较近时,可将仪表安装在控制室内,便于仪表的操作和防风防雨,与中控便于联系。b、秤体离控制室远时,可以将仪表安装在现场近处的密封的显示仪表箱内,便于操作和调试时观察。同时仪表还把测量结果以模拟量4~20mA方式传到控制室。

为了方便安装和调试,保证计量精度,皮带秤最好安装在水平段上,水平段上的长度大于8组托辊的距离,把中间两组托辊的位置作为皮带秤预定安装位置,且保证秤体上两组称重托辊的左右至少均有2组相同高度的水平托辊。

⑵安装顺序及要求

a、准备工作

①取下皮带输送机上的8组托辊(即皮带预定安装位置两侧各4组),逐个测量其锥度和径向跳动,要求锥度小于0.1mm,径向跳动小于0.2mm,如超差应更换,8组托辊直径应一致,选择几何尺寸最好的两组作称重托辊。

②检测皮带输送机框架结构的钢性。如钢性不足,在称量段长度的范围内应

予以加固。

③取下中间两组托辊的支架。

b、安装

①将秤体整体运到预定的安装位置,精心测量好安装位置,并与皮带输送机中心线重合两侧对称,将调整螺钉帽(随设备提供4根调整螺钉)焊在皮带输送机框架上。

②将两组称重托辊支架焊在称重框架的支脚上。(注意:先调整好三维方向的位置)

③将8组托辊安装在相应支架上。

④调整:8组托辊上的母线应在同一平面,且秤体上有效称量段的托辊比输送机框架上的其它托辊高3~5mm。

⑤安装测速机构(按图示方向)。

⑥取下固定支架与称量框架之间相连的角铁(起保护称重传感器作用),使称量框架压在传感器上。

⑦按照图纸进行电气仪表的安装,接线。

⑶调试

电子皮带秤空载运行时,其瞬时输送量应在零点附近变化,而总的累计量不发生变化。为此首先要调整称量框架的机械零点,称重传感器上方有一带螺纹且上下可调的压头。调整压头上下位置,使簧片呈水平状态时,锁紧螺母。此时传感器受到的力即为通常所说的皮重值。

在使用过程中,还会由于粘着物料造成零点偏移,这可以及时调整零点来解决。另一方面还应注意采取及时清理皮带及导轮上的残料的办法,来保持计量的准确度。

调试步骤:

1 测环形皮带的长度和称量段的长度。

2 把皮带运行一周(一整圈)的时间、称量段的长度和皮带的速度以及称重传感器量程和最大输送量量程分别输入仪表相应参数位置。

3 运行初始化程序(皮带环形程序LB和调零除皮程序TW)。

4 用随机专用砝码进行量程标定(标定程序CW)。

注:有关仪表操作使用说明请参见仪表说明书。

⑷标定

电子皮带秤在安装调整之后还需进行标定,才能保证实际值和显示值一致。计量准确度一般采用挂码或实物标定。

a、挂码标定。挂码标定是用已知重量的砝码(并将此重量值输入到仪表相

应参数位置)挂在皮带秤的称量框架挂码处进行标定。

首先开机,在一定时间内观察仪表的累计值,并与理论计算值相比,看差值是否符合技术指标要求(如不符合,则进行仪表系数修正,再重复进行标定,直到符合为止)。这种方法比较简便,但对称量框架安装要求高,有效称量段要求精确。此外皮带倾角也有很大影响,因此挂码标定结果往往和实物标定相差较大,但通过对照,修正系数,同样可以得到较高标定精度。挂码一般采用四点标定即采用最大输送量的25%、50%、75%、100%。砝码总重量为:

式中:

W—砝码总重量(kg)

Qmax—最大输送量(t/h)

V—皮带速度(m/s)

L—称量段长度

3.6—常数

另外,标定用砝码精度应比秤的精度高3—5倍。

b、实物标定

实物标定是用已知重量的物料通过传送带卸出;或对在一段时间(至少是皮带运行一整圈,时间越长计算的精度越准确)内卸出的物料进行称重,并与电子秤的显示值相比较(我们建议用后一种方法)。

为了能对电子皮带秤经常地、比较容易地进行校准,以确保其称量精度,还要考虑实物标定的机械化和自动化问题,通常可以用以下方法:

(1)安装预给料仓秤;

(2)在皮带机下料口处设置标定门,专作标定用;

(3)在下料口处设置称量漏斗。

整体讲,影响电子皮带秤的称量精度主要有两方面原因,其一是秤体本身的精度。其二是正确使用,维修和保养。

注意事项:

1、安装时远离“除铁器”,避免磁干扰。磁干扰严重时会影响传感器的使用。

2、安装时远离下料口,以防下料时物料冲击秤体,引起计量不准。

3、安装时远离系统的防偏装置。

4、皮带秤安装要区分前后位置。以簧片为参照物,靠近称重传感器一端即为浮动端。簧片的另一端,固定在秤体的固定架上。由固定端到浮动端的方向为皮带运行方向。

皮带秤安装图

电子秤标定方法大全69476

电子秤标定方法 佰仕利:268.97 79去皮-市斤 268.97 78去皮-公斤 三、耀华 (1)XK3190-A12 XK3190-A10 开机初始过程中按(#)进入标定状态(去皮)选择(#)确认 1.(d xx)选择分度值 2. (p xx)小数点 3. (full )最大称量 4. (noload )空秤确认 5.(ad load)放砝码(000000)输入砝码值(置零)增加1,去皮右移光标 (#)确认 6.(end) (2.)xk3190-A1+ 将大屏幕接口指针少的一端朝上,右手两端短接,屏幕出现提示, 按输入直到出现 noload 空秤确认,adload 加砝码输砝码值,确认。(3)XK3190-A7 1. 正常称重状态,仪表后端打开标定开关,显示(n xxxx) 清除进入下一步切换选择去皮确认 2.(e xx )设分度值 3. (d 0.0)设小数点 4. 按去皮,直到显示(CAL)空秤确认 5. (000.000)加码,(累计)右循环,(切换)加1 去皮确认。 6. 关开关。 (4)XK3190-C2 将大屏幕接口短接(14 15脚) (输入) 确认 1.称重状态下,按功能显示 PASS 2.输密码 920728 按输入 3. (DC ) 小数点位数 4. (E )分度值 5.(F )最大称量 6. (r )保存原有零位 7. (NO LAOD)零位确认 8. (AD LOAD)加码,(00000)输码值,按输入 (5)耀华YH-T3校正资料 开机归零后同时按一次“清除”和“F”键进入参数设置 “保持“键为确认键,“回零”键是输入键,“扣皮”键是移位键 菜单一为分度值设置 菜单二为小数点设置 菜单三为满量程设置:注,每次校正都必须重新输入满量程,输入后按“保持”键屏幕显示零点校正,按“保持”键,此时屏幕显示空载码,稳定后会自动跳到

电子皮带秤安装

电子皮带秤的安装调试 【论文摘要】电子皮带秤作为对皮带运输系统进行计量的理想设备,广泛应用于冶金、电力、煤炭等行业对皮带输送的散装固体物料进行连续自动称量,其称量结果常常作为贸易结算和厂内配料的依据,因此对称量的准确度有着极高的要求。影响电子皮带秤准确度的主要原因有两方面,一是皮带秤秤架的结构及制造工艺,二是安装调试工艺。对于用户而言,安装调试显然更为重要,因此本文主要介绍电子皮带秤的安装工艺过程要求,确保用户在高精度的前提下可靠地使用。 【关键词】电子皮带秤称重桥架安装计量准确度 第一章概述 众所周知,电子皮带秤的实际使用精度除了与电子皮带秤本身的制造质量有关外,还取决于皮带秤安装位置的选定、皮带输送机的状况和安装质量。电子皮带秤质量再好,皮带秤安装位置选定错误或不恰当、皮带输送机的状况很差和安装质量低劣,这台电子皮带秤的实际使用精度仍然很低。当我们开始寻求高质量的安装方案时,却发现在部分电子皮带秤的产品样本中通常只看到简单的几条关于电子皮带秤安装的技术指导,寥寥数语其篇幅往往不到一页,实际上这只是提到了部分要求,很大程度上难以满足用户的需求。所以我们在很多生产现场可以看到安装不规范甚至完全不合格的电子皮带秤,给用户的使用和后续检定维护检修带来诸多不利因素。 本文中对如何正确安装电子皮带秤提出了建议,从而使电子皮带秤达到高精度的计量条件。本安装调试工艺不仅适合文中提及的产品,同时也适用于其它公司生产的电子皮带秤安装,特别是那些结构类似的皮带秤。 第二章电子皮带秤系统的组成 一、产品型号 电子皮带秤的型号由字母和阿拉伯数字组成,如下图所示 二、系统结构 电子皮带秤主要由称重桥架(各厂商有不同称谓)、速度传感器和积算器三部分组成。结构原理如图示: 三、相关术语

电子皮带秤实物标定方法

皮带秤标定方法 电子皮带秤校准方式的比较 赛摩公司参照GB/T7721-2007(连续累计自动衡器),经过多年累积的现场工作经验,得出以下实物校验的方式方法: 1、建立测试周期 测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度,精确到毫米。在皮带上做一显著标识,开启皮带并以最大速度运行,当标识通过某一参考点时,用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。 通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度(米)——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间(秒)——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行,运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试

零点调试前让皮带先运行至少半小时,再开始调零。零点校准至少要运行5次,以观察零点稳定性,正常后记录零点值。 通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行,运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差,零点误差应小于%。 3、物料标定 (1)物料准备:准备满足皮带秤标定用的物料量。 (2)控制衡器:物料标定的控制衡器采用磅秤。 (3)物料重量控制:根据“连续累计自动衡器(电子皮带秤)国家计量检定标准(JJG195-2002)”规定,试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%,贵厂最大流量为100吨/小时,因此试验物料量应不小于2吨。 (4)物料流量控制:按检定标准规定,试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间,即在20t/h和100t/h之间。 (5)启动皮带调好零点后,将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过,且须在测试周期内将物料放完;将通过秤体的全部物料用磅秤称重,并记录。重复做3到4次以观察其重复性。 (6)操作步聚:实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料,待物料下料结束后,请不要直接选择完成结束,待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。 (7)实物校准结束,输入实际重量后请按照仪表提示进行操作,最终显示本次校准的误差。如误差超过标准(±%),则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常,找出影响精度的原因并排除,重新标定;如误差在允许的范围内(±%),记录标定结果和间隔值。皮带秤即可投入使用。 4、最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。 5、实物标定要注意: (1)准备物料时把好称量关! (2)物料通过皮带秤前保证没有洒料、存料现象!

电子皮带秤说明书样本

第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%

滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司 电子皮带秤(链码)校准规范

一、概述: 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠,校准结果达到公正、客观、准确,特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器(皮带秤)。 三、适用范围 本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求,与生产厂取得联系,拿到操作牌,并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码,确认其精度等级范围; 标准数字万用表; 测速仪器; 绝缘电阻测试仪; 对讲机一套; 通用仪器调试工具、扳手; 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器,测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好,制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志; 仪器设备外露件应无松动和机械损坏,信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠; 对秤目测检查四周间隙内不得有异物; 称重传感器是否有异物卡靠; 传感器输出是否正常,皮带运转有无跑偏,皮带托辊是否全部接触与皮带运

转正常。 五、校准 校准前对仪表预热30分钟,同时输送机承受负荷运行一段时间后,方可进行校检。其步骤及方法如下: 1、皮带速度变化率 (1)速度测量,空称运行五整圈后,停止运行,在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度,并在首尾划定标记,然后开动输送机运转一整圈,当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时,打开秒表记时,当尾标记与固定标记重合时停秒表,读取示值,依次测量三次,取算术平均值,为皮带的运行速度V 0 。 V 0=L/T 0 式中: L 所量皮带长度(米) T 0 运行时间(秒) (2)速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下,输送物时的皮带速度V 1,则皮带速度变化率为: St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5%。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度(测定误差在±1/1000以上)。 3、零点调整 (1)皮带上为空载,确认皮带机周围安全后,运行皮带机; (2)把积算器的工作方式置为“零”的位置; (3)按下“零点校准”键,选择自动,校正灯亮,零点的变化被显示在累积器上; (4)当输入脉冲达到设定值时,自动停止计量,零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1

申克电子皮带秤中文说明书

申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪农是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪农适用于以下的控制系统: 1.定虽给料机 通过控制给料机的皮带速度,从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷,从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷,从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 前而板示盘图VEG20610图1 显示2-1 。个字符,字符高度为6mm点阵,荧光显示,2行,每IT 205*7t∕h或单位是kg/h 右边: 设定给料量上行显示器左边:运行信息右边:可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。下行显示器左边:事件信息 信号灯2-2信号灯O LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯:操作准备好。红色信号 灯:有故障或极限值超出信息。键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。键说明: Q 启动

θ停止

① 选择下行显示器显示内容/选择功能 θ 复位计数器 a 功能键,调用分配功能和事件信息FUNC 冈 DEL取消键,应答事件信息。删除输入数字。 放弃键,退出功能ESC θ ENT确认键,确认输入应答输入 修改键,准备输入,例如:输入设定流?DAT 叵) ??何 数字键输入负号和小数点 Q □ 显示参数定义2-4Vh 单位:kg%或I=喂料速率实际值单位 时间内通过皮带的物料量。 th 或单位:kg'h P=喂料速率设定值 依据设定值控制实际值。 单位:kg或 喂料时间 速度 kg∕nι单位: 控制模式 Z=累积量 X累积量=喂料速率m/s单位: Q=皮带负荷 Gra?wιmetrιc(重量模式): V=输送皮带的 非控制模式Olumett1C(V容积模 式): mA 单位: 控制器调节SY= 单位:控制偏差Xd = 仪表工彳乍方式2-5重量模式:控制模式。容积模式:非控制模式。显示,衣明是重量工作方式。“V”注:在上行显示器的左边显示“V”,衣明是容积匸作方式,没有计量原理2-6 I Q和皮带速度V,并把它们相乘,通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式: I=QrM3600 nτ s

电子皮带秤安装调试工法

电子皮带秤安装调试工法 中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司 王文凯彭廷生刘艳丽 1 前言 随着科学技术的进步,电子皮带秤正广泛应用到企业生产的物料配比中,工业自动化程度越来越高。电子皮带秤的安装质量、调试精度对生产的计量精度影响很大,如现场安装不当,就会造成计量不准、误差较大。我们在施工过程中,不断总结电子皮带秤安装和调试经验,建立和总结了一套比较实用的安装调试工艺,既保证了设备安装的精度,又缩短了施工时间,取得了显著的经济效益和社会效益。 2 工法特点 2.1皮带秤采用“整体安装法”。安装工艺简单,便于实施、施工周期短等优点,应用前景十分广泛。 2.2皮带秤的校验采用“链码标定法”。 2.2.1链码标定装置,由滚球、链片、内外连板和挂环等组成,其材质为不锈钢。 2.2.2利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态0.03%,动态0.1%),操作简单方便,工作效率高。 2.2.3链码随皮带同步运行,完全模拟物料的输送形态,使得校验直观可靠。 2.3设备安装精度高,调试方法简单、实用。 3 适用范围 本工法适用于皮带运输物料计量的称重装置安装、调试。 4 工艺原理 “链码标定法”的调试技术原理是,利用标准链码模拟物料的方式进行对皮带秤瞬时流量和累计流量的检测。链码固定装置(门形架)安装在皮带秤上游附近,将链码平放在皮带秤的皮带上且链码平铺在皮带秤的整个称量段上,然后用钢丝绳将链码与门形架连接固定,本装置能在带式输送机空载运转中,由带式输送机拖动使链码一直在皮带秤的称量段上自由转动,满足模拟输送物料的状态,以完成电子皮带秤准确度的动态校验。(链码标定示意图4-1)

赛摩6001B皮带校验使用说明

赛摩6001B皮带秤参数设置及校验 1、初始参数设置 机械和电器安装完成后,对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入。 1.1 设定累计单位 按菜单键两次,至屏幕 显示如下信息 按显示软键(下面)按下卷键(向下箭头),默认单位: t (吨) 带点的键,仪表显示仪表显示选择单位: t, Kg (公斤) 按选择键切换选项, 按确 认键确认选项 1.2 选择流量单位:按下卷键, 屏幕显示 默认单位: t/h(吨/小时) 选择单位: t/h, Kg/h, 百分比% 注: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值 1.3 设置最大秤流量:按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示 按卷动键, 默认: 10.0 最小值: 1.0 最大值: 200,000.0 使用数字键输入最大秤容量, 按确认键 1.4 选择秤分度:按下卷键, 屏幕显示

默认: 1 选择: 0.1, 0.01, 0.001, 1 1.5 速度信号输入形式:按下卷键至屏幕显示 默认:外部 选择:外部,模拟 在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能,仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号。 1.6 选择校准模式:按菜单键返回主菜单2, 按校准数据,屏幕显示 按下卷键,屏幕显示默认:电子校准 选择:电子校准,链码校准 挂码校准 选择需要的校准方式,按确认键。 1.7 输入校准常数:按下卷键,屏幕显示 最大值:1000 最小值:0 默认值:1 根据皮带秤型号计算出校准常数,按数字键输入后,按确认。 1.8 自动建立测试周期 按下卷键,屏幕显示 选择自动(推荐使用)最大值:3000 在皮带上作出明显标志,

电子皮带秤微机管理系统操作说明书

皮带秤微机管理系统 软 件 使 用 说 明 书

一、系统环境 1.硬件环境: ★主频133MHZ以上的CPU ★ 128M内存 ★ 20G的硬盘空间 ★显示器应支持24位真彩色,1024x768分辨率 ★键盘、鼠标 2.软件环境: ★ WINDOWS95或更高版本的WINDOWS 二、安装步骤 运行安装盘上SETUP.EXE程序,按回车键,直至安装完成,安装程序自动安装在默认目录下。 三、使用说明 本系统共由以下几个功能模块组成: 1.系统登录: 可以在用户名称对话框中直接输入用户名也可以输入用户编号(cjyh),系统会自动取出其用户名称,系统超级用户默认密码为空。 2.启动界面: 3.初始数据

当按’是(Y)’时,系统会自动把上次程序退出时的仪表累计值从配置文件中读取出来,然后用当前最新的仪表值去减它,从而获得上次退出时各秤的上料数据,并包括程序退出期间的各秤仪表变化量。 当按’否(N)’时,系统将从新开始计量。 4.系统全貌: (a) 指示灯:显示当前系统运行状态 (b) 监控数据:仪表主累计、仪表瞬时流量、班累计、日累计、月累计。

5.菜单: 菜单框图: (1)班次设置(步骤如下) 注意:班次数―――为一天划分上班时间段的数量 班值数―――为具体工作的班组数量 此画面设定每天的班次数,班次名称,以及换班时间。 首先输入班次数,如上图输入“3”(表示每天分为3个上班时间段),然后点击“确定”按钮,在上面的表格中,依次修改每个班次的换班时间、班次名称等。 修改方法:点击要修改内容旁的向下按钮,然后输入或选择内容。“班次”的名称应互不相同。“班开始时间”应是从小到大。

电子皮带秤挂码校准

电子皮带秤挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A电子皮带秤 1、挂码方法:一般挂二组,主副杠杆各一组,呈对称布置。 2、简易公式: 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司,是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家,其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码,链码校验方式,最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要,因为挂码是直接施加在称体上,是传感器受力,模拟不了物料的特性,校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确,会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1.挂码的悬挂位置 ICS-20A秤应在两组托辊的位置 ICS-20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS-17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS-17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS-14秤应在第二及第三组托辊的位置 挂码施加时,应保证对称施加,受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点,在该位置施加砝码时,杠杆比为1.0,否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为: 挂码到支点的距离(m) ———————————————

称体理论受力点到支点的距离(m) 2.挂码校准常数 2.1 挂码的等效载荷 挂码重量=施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是: 以米为单位的计量段长度,由以下方法确定 (1)分别从皮带输送机的两侧,测得从(十1)托辊到最远的称重托辊的距离。(2)分别从皮带输送机两侧测量从(-1)托辊到最远的称重托辊之间的距离。(3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例:Kg = 200 D =4.8米 Kg/m=200÷4.8=41.67 Kg/m (2)挂码的标定常数的计算(单位为:吨): 挂码总重量(Kg) ————————× 杠杆比×皮带周长(m)× 圈数÷1000 计量段长度(m) 例:Lt=180米 N=5 挂码标定常数=41.67×180×5÷1000=37.5吨 c. 试验流量的计算(单位为:吨/小时): 砝码总重量(Kg)× 皮带周长(m)× 圈数————————————————————× 3.6 计量段长度(m)× 测试时间(s) 例:Lt=180米 N=5 T=450秒 挂码试验流量=41.67×180×5×3.6÷450=300T/H

联贸电子称校准方法

联贸电子称校准方法 (1)UWA-15kg 1.按扣重+开机,出现CAL 2.按扣重,出现d12000—按扣重,出现C15—按扣重,出现数字—按零 点校正,屏幕回零,放砝码(10kg),按扣重,出现5,10,15 依次闪烁,出现10时,按扣重,完成。 (2.)UWA-H 按零点校正+开机,直到屏幕出现F0—-按零点校正,直到屏幕出现FC(12次)—按累计(2次),出现164FF (可能出现数值不一样)—按单位选择,出现内码—必须放最大称量砝码,按累计,出现FC—按设定清除,完成 (3)UD6188 仪表 按累加+开机,出现EP—4,倒计时,出现0000.00—按记忆消除移位,―记忆‖输值—加码,按累加确认,倒计时,完成。 (4)BSWE BWSI仪表 归零+开机,自检后屏幕归0—按※,出现CAL.5P—按→,出现‖CAL.00‖–按※,出现该秤最大称量,–按→,出现‖000.00―—按→移位,按↑输入数字,加砝码按※确认,完成。 (2)TCS-150 电子台秤 按扣重+开机出现CAL—按扣重显示d30000—按扣重,显示C150—按扣重,出现数字,按归零,归零,加码,按扣重,依次显示1/3,2/3,MAX,当显示的值与砝码值一样时,按扣重,完成,屏幕显示称量。 (4)老式UAC校正方法(联贸) 1.开机归零按住‖记忆清除‖不放当字幕显示SETUP为止. 2.按‖清除‖显示‖1‖ 3.按‖.‖显示‖CAL-― 4.按‖清除‖显示‖1‖

5.按‖记忆清除‖显示CAL-1,再按记忆清除 6.再按‖记忆清除‖显示‖0‖ 7.放上全称量砝码 8.待稳定后,连续按两次‖记忆清除‖ 9.秤子倒数归零,拿下砝码,校正结束。 (5)联贸UCA计数称 按住4开机,出现CAL,再按4,总重栏显示增益值,再按零点/校正,总重栏归零,输入要校正砝码重量,放码,稳定后,先按单重设定不放,再按数量设定,然后先放单重设定,再放数量设定。OK。 (6)联贸UNA电子秤,厦门联贸: 按住―扣重‖开机显示―CAL‖按―扣重‖显示―cL3000‖CAP.30kg按―扣重‖显示 ―C30‖按―扣重‖显示内码值按―零点校正‖显示―0‖放上砝码按―扣重‖显示10、20、30在相应的砝码值上按―扣重‖即可。 (7)联贸电子秤校正方法 1、按―U‖键不放开机,会显示―CAL‖; 2、按―T‖键会显示一组数字(初期值)约3000左右,如果偏差太大,可打开秤壳左边的橡皮塞,调整可调旋纽将显示值调到3000左右(顺时针方向为减少,逆时方向针为增加)。 3、按住―→0←‖使其归零。 4、放上校正砝码,按2/3量程或满量程秤量放砝码。 5、待显示COUNT值稳定后按―%/※‖键,此时会依次显示校正砝码重量值,当出现与所放砝码重量相等的值时按―%/※‖键,即完成校正。移去砝码,即可正常使用。 按―U‖开机,再按―U‖,即可进入参数设定,再按F可选择下一参数。其参数含义如下: g ——单位 Ao z ——零点追踪 A off 0 ——自动关机时间 bl 2 ——背光 ln 0 ——线形校正 Pr 0 ——打印 Br 2400 ——波特率 再按―F‖键显示―CAL D‖,按―T‖即可完成设定。 (8)UTE联贸

皮带秤安装步骤

皮带秤安装步骤 一:秤架的安装位置选择 1:一般安装在机尾附近,离进料口10米左右。避免在以下两个地方安装: ①:机头附近,因为机头机头皮带张力较大,容易引起零点的漂移。 ②:皮带向下凹的地段,容易引起零点的漂移。 2:安装位置附近的十几组托辊尽量在一条水平线上,以保持皮带秤上方托辊受力的均匀。 备注:机头,即有动力牵引的皮带机一端,另一端即是机尾。如果皮带是有倾角的,则机头在上方,机尾在下方。

二:秤架安装(按顺序进行安装)1、现场如何安装秤架

根据现场情况分为两种方法: 1、如果安装在平巷或坡度较小的地方,托辊受力较小,可以将托辊支架两 侧的螺丝拆除,两人分别在其两侧同时同向将支架向左或右倾斜移动即可拆掉托辊及支架。 2、如果安装在坡度较大、托辊受力较大的地方,可以用手动葫芦、钢丝 绳、长角铁当横梁,先将皮带吊起不接触托辊,再将托辊支架两侧的螺丝拆除后很轻松就可拆掉托辊和支架。

3、秤架安装注意事项: (1):秤架上托辊的支架要安装连接固定在秤架上,且不接触于皮带机机架,这时需要用焊机在支架底部两端切出两个缺口,以保证不接触皮带机机架,使托辊上的重量 完全落在秤架上。

2:内部装有称重传感器的横梁,与它的下方秤架应保留空隙,不能接触,他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接(这个地方若没有空隙,将严重影响后校秤的系数)。称重传感器连接螺杆紧固时不可接触传感器,切紧固螺丝要拧紧。

3:安装好秤架后,首先观察秤架上的几组托辊的最高点是否处于一条直线上。假设秤架上是4组托辊。则至少要保持4组托辊的前一组和后一组,一共6组托辊在一条直线上。可以在第1和第6组托辊的两侧上方各拉上一条线,根据这条线调节各组托辊的高度(底部与秤架或机架连接处,垫铁片或减少垫片)。目的为了保持皮带的重量和张力均匀落在各组托辊上。注意:有效称重范围内托辊转动偏离圆心的,与非有效称重范围内的托辊进行更换。 3:编码器不应安装在秤架上的几组托辊下方,应至少距离秤架2-3个托辊距离。使编码器的震动不影响到秤的的计量。

各款电子秤标定方法

各款电子秤标定方法 超人电子磅标定说明(新款):先短路,去皮----3----去皮----放砝码(59kg)---去皮---输入砝码重量(50.00)---去皮---输入总秤量---去皮. 超人电子磅标定说明(新款):658---去皮----3----去皮----放砝码(59kg)---去皮---输入砝码重量(50.00)---去皮---输入总秤量---去皮. 耀华电子磅标定说明: 先短路,功能----放砝码(59kg)---功能---输入砝码重量(50.00)---输入总秤量---功能---分度值---功能. 友声电子计价磅标定:先短路,开机归零---总计---0---累积---累清---总计 ---7---放砝码----总计---输入砝码重量----累清---总计----9. 超人计价秤/健牌秤标定(1): 16699—去皮—16699—去皮---放砝码---去皮---输入砝码重量---去皮—输入总秤量—去皮.

超人计价秤标定说明(2): 储存—8.918—储存---放砝码---输入砝码重量—储存---输入总秤量—储存. 超人计价秤标定说明(3): 16699—去皮—321---去皮—放砝码—去皮—输入砝码重量—去皮---输入总秤量—去皮. 超人计价秤标定说明(4): 166.99---去皮—放半量程砝码---置零---去皮. 永州计价秤标定说明(1): 储存—3.278---储存---放砝码---储存---输入砝码重量---储存---输入重秤量---储存. 永州计价秤标定说明(2): 8818—去皮---1—去皮---放砝码—去皮---输入砝码重量---去皮---输入重秤量---去皮. 永州计价秤标定说明(3): 储存---0.567---储存---放砝码---输入砝码重量---储存---输入重秤量---储存.

电子皮带秤技术规范书汇总

泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 称量设备 技术规范书 需方:天津机电进出口有限公司 设计:邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司 时间:2015年9月08日

目录 一、技术规范 二、技术参数 三、包装运输 四、设备监造(检验)和性能验收试验 五、质量保证及保证期 六、技术服务及联络 七、其他

第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差,将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。 2. 工程概况 环境条件 最高温度:40℃ 最低温度:11℃ 设计温度:27.5 ℃ 年平均温度:27.5℃ 湿度:60-100% 设计用湿度值:75% 海拔高度:<100m 年平均压力:100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候 地震烈度:缺少资料 设计风速:缺少资料 所在地区泰国南部

3.执行标准和规范 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求: 《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650(配控制箱) ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理 乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表(积算器)及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架,安装于输送机的纵梁上,检测皮带上的物料重量,产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上,提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时,重量信号和速度信号送到二次仪表,通过放大、A/D转换, 计算出瞬时流量和累积量,并显示于积算器前面板。

输煤皮带秤校准规程

输煤皮带秤校准规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

输煤皮带秤校准规程 我厂皮带秤选用江苏徐州三原电力测控技术有限公司生产的ICS-17A型皮带秤,精度为±﹪。为保证皮带秤计量精度的准确性,特制定《皮带秤校准规程》。 一、皮带秤校准周期 皮带秤的校准分为零点校准(零位校准)和间隔校准(链码校准),为了保证皮带秤的精度,应每周对皮带秤进行一次零点校准,半个月进行一次间隔校准。 二、皮带秤校准准备 1)皮带秤校准前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无 积煤,如有积煤应清理干净。 2)打开控制器面板,按主菜单2界面中“秤数据”,对照参数表检 查参数设置是否正确。(详见控制器使用说明书) 3)按主菜单2界面“校准数据”,对照参数表检查参数设置是否正 确。(详见控制器使用说明书) 4)检查所有参数正确后,开始校准。 5)校准时需就地启动皮带。 三、皮带秤的校准 零点校准(零位校准) 1)就地启动要校准的皮带空转15分钟,皮带运行稳定后进行校 准。

2)按控制器表面上的“菜单”键,进入主菜单1界面。 3)按主菜单1界面中的“零点校准”键进入零点校准界面。 主菜单1界面 4)按自动零点校准界面中“开始”键,零点校准自动开始。 零点校准开始界面零点校准进行界面 5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差,并显示 “改变零点”如显示误差小于±﹪,按“改变”键,如大于±﹪按“退出”键重新校准。 零点校准完成界面零点校准改变界面 6)每次零点校准结果在规定值内,校准合格并详细记录。 7)校准结束后按“运行”键进入运行模式。 四、皮带秤的间隔校准(链码校准)步骤

各款电子秤校正方法

各款电子秤校正方法内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

各款电子秤校正方法 科迪计价秤:换校正短接头—开机—置零—置零—置零—放砝码—输入砝码值—置零—关机换回校正短接头OK 奋进:开机归零---按(16880/15998)去皮---按1(15KG/39KG按2)----放砝码-----输入砝码值----按累计OK 广州白云山的ACS记数称标定方法: 单价单价进入 上海英菲计价TCS-C的校正方法: 老式秤短接输,新式258去皮。1去皮。 志愈和泰德ACS-30的校准方法:975去皮,1去皮其余按照正常标定。 凯丰TCS_60KG的标定: 输入52411(或57660 有小数点的按或)--去皮---反复按1到06-03----再按3---放砝码---输入砝码值---置零---关机OK (近期生产的要先短路,液晶的,短接头在液晶片那面)

用脚踩在秤盘上,开机,出现“-----”时输入2400,去皮---反复按1到06-03----再按3---放砝码---输入砝码值---置零---关机OK 输入2400后重量窗口显示 0,单价窗口显示 CAL,单价窗口显示 CALT0 ,金额窗口显示 0 ,继续按 1 还是不变 输入2400后重量窗口显示 0,单价窗口显示 CAL,单价窗口显示 CALT0 ,金额窗口显示 0 ,放砝码,输入砝码值,按置零 OK 凯丰:开机—输入52411(或57660)—去皮—输入1选量程—放满量程砝码—置零—关机 O0 大红鹰电子计价称的标定: 打开上盖,接通标定开关,重量窗为0,按去皮键使单价窗为0,输入1,按去皮键此时金额窗为------,按去皮键加载 北京宇权GAC计数秤校正方法:按单位设定不放,再同时按开关/归零键开机,显示CAL时放开按键,再按单重设定,显示YES 后再显示LOAD、*****OR *****两种重量,放上标准法码值,待稳定后显示DONE,校正完成 北京宇权1706L校正资料:1、按住单重设定键不放,同时按开/归零键,等显示“CAL.”时放手。? 2、再按单重设定键,显示出现“YES”后,再显示“LOAD”“XXXXg”or “XXXXg”两种重量循环显示。此两种重量

电子皮带秤挂码校准

电子皮带秤挂码校准Last revision on 21 December 2020

挂马计算 具体计算过程 徐州默科仕测控技术有限公司提供 一、 17A 1、挂码方法:一般挂二组,主副杠杆各一组,呈对称布置。 2、简易公式: 挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ...... 徐州默科仕测控技术有限公司,是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家,其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。 有三种校验方式,电子、挂码、链码,链码校验方式,最接近实物方式。常用的是挂码校验。校验常数的计算很重要,因为挂码是直接施加在称体上,是传感器受力,模拟不了物料的特性,校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。如果计算不正确,会与实际值偏差很大。不同的皮带秤的计算公式并不一样。 1.挂码的悬挂位置 ICS-20A秤应在两组托辊的位置 ICS-20B秤应在两组托辊的中间位置 ICS-17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置 ICS-17B秤应在两组托辊的中间位置 ICS-14秤应在第二及第三组托辊的位置

挂码施加时,应保证对称施加,受力均匀。该位置为各种电子秤的理论受力点,在该位置施加砝码时,杠杆比为,否则应计算实际的杠杆比。杠杆比的计算公式为: 挂码到支点的距离(m) ——————————————— 称体理论受力点到支点的距离(m) 2.挂码校准常数 挂码的等效载荷 挂码重量=施加在称重托辊的静态重量 计量段长度的测量方法是: 以米为单位的计量段长度,由以下方法确定 (1)分别从皮带输送机的两侧,测得从(十1)托辊到最远的称重托辊的距离。(2)分别从皮带输送机两侧测量从(-1)托辊到最远的称重托辊之间的距离。 (3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。 测量精度应精确到 1 毫米。 例:Kg = 200 D =米 Kg/m=200÷= Kg/m (2)挂码的标定常数的计算(单位为:吨): 挂码总重量(Kg) ————————× 杠杆比×皮带周长(m)× 圈数÷1000 计量段长度(m) 例:Lt=180米 N=5

ICS系列电子皮带秤说明书

ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书

第一章序言 一:概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表,是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,整机设计合理,紧凑,具有完善的称重合控制数学模型,并有多种输入,输出信号形式。其结构简单,称量准确,工作稳定,运行可靠,操作方便,维护量极少。不仅适用于常规环境,而且适用于酸,碱,盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金,电力,矿山,港口,化工,水泥,建材,粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二:主要技术指标 1:系统性能 系统精度:ICS-17型为优于±0.25%;ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度:优于±0.05% 称量围:1-6000t/h 皮带宽度:500-2200mm 皮带速度:0.05-4m/s 皮带输送机倾角:≤17° 适用托辊形式:三节槽型托辊及平托辊 环境温度:秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2:载荷传感器性能 非线性:小于额定输出的0.03%FC 非重复性:小于额定输出的0.03%FC 滞后:小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载:125% 激励电压:10VDC 3:速度传感器性能 频率围:0-1.2KHz 信号:0-30VAC 速度围:0.05-4m/s 4:积算器性能 精度:优于0.05% 电源:220V(-15%-+10%) 50HZ±2% 功率:50VA 重量输入:从一只,两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入:从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压:10VDC 输出至速度传感器:24VDC(编码器用) 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出:4-20MA 打印输出

电子皮带秤选型方法

电子皮带秤选型方法 江苏赛摩集团公司业务部李宏伟 1、概述 电子皮带秤是江苏赛摩集团主导产品之一,如何根据用户的需要和现场工况,指导用户正确选型,是签订高质量皮带秤合同的基础,熟练掌握电子皮带秤选型方法,应是合格销售员的基本功。 2、电子皮带秤型号 电子皮带秤以N系列为主,有N17、N20和N30等。例如:N17-3-1000;表示N17型秤,带有三个托辊,装在皮带宽度为1000mm的输送机上。 3、电子皮带秤准确度等级 电子皮带秤的准确度分为三个等级,表示符号为:(0.5)、(1.0)、(2.0)。 皮带秤型号和对应等级为: N17-(0.5)、N20-(1.0)、N30-(2.0) 4、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤 4.1 应用于加工处理或控制 这些皮带秤用于监测产量、生产速度和配料,根据情况,所要求的准确度在±0.5%到±1%之间,在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%,不需要管理机构认可。像电厂的入炉煤计量,各种生产原料的用于内部核算的计量,通常采用赛摩N17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制,如定量给料,多种原料的配比控制,通常使用赛摩N20系统皮带秤,就可以满足要求。 4.2 应用于加工过程监测 当有浪费或有设备损坏可能时,这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同,称量精度范围在±0.5%到±2%之间,这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用赛摩的N30系列皮带秤。

5 皮带秤安装使用条件 5.1 皮带秤的安装位置 在安装皮带秤时,很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置,基于此种原因,皮带秤应装在接近输送机的尾部,但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。 5.2 要求均匀的皮带荷载 虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作,但是它希望荷载尽可能地均匀。为了减少给料量的波动,可在料仓出口处装一个高度调整板。 5.3 要求单点落料 在高精度称量装置里,皮带输送机应该只有一个落料点且在同一点落料,这样就保证在整个落料过程中保持皮带张力恒定。 5.4 要求避免物料滑动 皮带秤系统处理皮带载荷和皮带速度以获得精确计量。产生的皮带速度必须等于在秤位置上的皮带速度。基于此理由,输送机速度和倾角不宜过大,以免发生物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里,秤应该配置在距落料点较远的位置上,皮带输送机的倾角最大不能超过18度。对N10-14/17系列的皮带秤,输送机倾角不能超过6度,对于ICS10-20/30系列的皮带秤,输送机倾角不能超过18度(根据GB/T7721-2001)。对于不能满足以上要求的情况要咨询专业技术人员,以确定能否安装皮带秤,或者需要降低等级使用。 5.5 安装时避开输送机凸形曲线段 在带有直线段的输送机装秤比带有凸形曲线段的输送机更可取。建议凸形曲线段不在装料点和秤之间,输送机的凸形段许可在超过称重域托辊外的6米或五个托辊间距的地方。 5.6 输送机带有凹形曲线段时如何安装皮带秤 输送机(向上升的)凹形曲线的切点必须至少距秤12米远。若使秤按44号手册提出的标准检定合格,此距离必须是21米,如果秤安装在带凹形曲线段的皮带输送机而又不能满足上述尺寸界限时,则秤应该装在直线段并在整个装料区外,秤的前后则应至少各有8组托辊与皮带接触,皮带秤应在给料点与凹形曲线

05皮带秤校准规程

JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范 JJF/JS0005-2011 电子皮带秤 Electronic Belt Weigher 2011年3月15日发布 2011年4月15日实施 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布

Calibration Specification of the Electronic Belt Weigher 本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。 归口单位:电气部 主要起草单位:电气部 批准人:王培华 本规范由归口单位负责解释。

本规范主要起草人: 白旭霞 ( 电气部 ) 本规范参加起草人: 范进杰 ( 一分公司 ) 王亚昌 ( 二分公司 ) 康俊鹏 ( 三分公司 )本规范审核人: 史立军 ( 电气部 )

目录 1. 范围 (4) 2. 引用文献 (4) 3. 术语和计量单位 (4) 4. 概述 (4) 5. 计量特性 (5) 6. 校准条件 (5) 7. 校准项目和校准方法 (5) 8. 校准结果 (7) 9. 复校时间间隔 (7) 附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤 附录 B 电子皮带秤校准记录格式 附录 C 电子皮带秤量值溯源图 附录 D 不确定度分析实例

电子皮带秤校准规范 1 范围 本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤(包括定量给料机)的校准。 2 引用文献 JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》 JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》 JJG 95-2002 《连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程》 INTECONT PLUS 控制器说明书 使用本方法时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语和计量单位 3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。 3.2 计量单位 质量单位为千克(kg)和吨(t), 皮带负载表示为千克/米(kg/m) ,流量单位表示为吨/小时(t/h),皮带速度米/秒(m/s)。 4 概述 电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和控制仪表组成。称重时,承重装置将皮带上物料的重力传递到称

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