雕刻机快速调试使用指南
雕刻机快速使用指南
第一步：检查机器
300W雕刻机：安装好Z轴拖链螺丝，松开Y轴方向和X轴方向紧固螺丝！800W雕刻机：安装好水泵和散热器，（水冷液到入小水箱中，开机循环后再往水箱里面到满即可），装夹好主轴部分，也一样松开Y轴方向和X轴方向紧固螺丝！
第二步：控制器接线
按照下图照片连接好控制器接线，注意需要锁紧航空插口卡环螺丝！
300W雕刻机接线图：
800W雕刻机接线图：
第四步：手轮模式调试机器
1、切换控制器右上角绿色按键，压下去至手轮HC模式，
2、解除手轮显示屏闪动“ESTOP”，按下手轮红色按键的ESTOP按键，
解除报警。
3、分别按下XYZA四轴按键，转动转盘，控制机器对应的轴向，左右移动，正常即各轴向使用功能正常！
第五步：调试主轴转速
300W雕刻机，确定手轮上面没有“ESTOP”报警闪烁，可以调节控制器速度百分比旋钮，控制主轴转速，最高100%即12000X100%=12000RPM 800W雕刻机，首先确定小的主轴控制器上面速度段旋钮，是打在可调档位，
然后中间的拨动开关是打在上面的正转档位，如下图：
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然后，我们同样用，速度百分比旋钮控制主轴转速，最高100%即24000rpm 第六步：安装mach3控制软件
1、正常安装mach3控制软件，安装至C盘即可。
2、将汉化破解文件夹里面文件全部复制，打开电脑C盘，mach3根文
件夹，粘贴所有的文件，覆盖原文件，即可汉化完成。重启电脑第七部：mach3设置和调试
1、打开Mach3mill图标，切换控制器右上角绿色按键至电脑PC模式
，这时，我们点击mach3软件“紧急复位”按键，解除报警（此按键和手轮ESTOP按键功能是一样的，报警就按一下解除即可
控制）
可以点击几次，如果出现英文字母跑动，机器会发出蜂鸣报警，点击解除，机器蜂鸣报警解除，说明mach3软件就可以控制机器了
2、用键盘，上下左右按键，控制机器前后左右上下移动.如下图：
如按下对应按键，能够控制机器对应的轴向，左右移动，正常即各轴向使用功能正常。即机器各部分运动动能调试完毕！
加工一个样品雕字程序：
1、点击加载G代码，，选择文件名，所有格式。
，打开试机“雕”字程序。
2、然后取下主轴上面的螺帽，装夹一把标配的雕刻刀。然后用扳手装夹
在主轴上面,锁紧。
3、装夹一块试机材料PCB板，用压板压在台面上面，如图：
4、开启主轴转速，调制80%转速即可。
5、切换控制器至手轮模式，用手轮控制XY轴移动，把刀具移动到材料的中间位置，然后，在控制Z轴方向，让刀具慢慢下降至试机PCB板的表面，刀尖刚刚和PCB板接触到，这个点就是Z轴坐标的零点了，XY轴坐标也可以设置为零点。
5、切换至电脑模式，先点击，返回机床原点，侧边显示调变绿
色，再将XYZA四轴坐标数值全部清零。如图
6、这时，我们点击循环开始，就可以加工了。
7、加工完效果图：
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
雕刻机品牌排行榜
木工雕刻机行业从“出生”至今，如孩子般在一天天长大，开始可能会有些缓慢，但越往后就越容易长成强壮的体魄。 2016年，跨界、智能化、定制……这些热点将中国衣柜市场推向风口浪尖，究竟今年国内雕刻机行业发生了哪些大事呢? 十大热点，傲刻雕刻机带你回顾雕刻机市场的 从2000年开始雕刻机已经开始普片开始兴起，最早的雕刻机，没有现在的雕刻机智能化高，也没有现在的雕刻机精度高？最早的雕刻机市场是广告雕刻机，浮雕机，石材雕刻机，棺材雕刻机，和单头到4个头的木工雕刻机，到现在的智能化傻瓜式木工开料机，开料机的出现把传统的木工锯和人工木匠活彻底代替，是一款，自带设计软件和拆单的机器，设计软件自带
柜体模板，任意组装设计，只要懂装修，懂得柜子的基本构造3-5天就能熟练掌握设计软件，傻瓜式操作为广大做家具定制的客户带来了福音 自动拆单软件 一键拆单、自动排孔、优化排版等功能，一般板材使
用率95%以上，节省人工，无需专业的木工师傅排版、排孔。可完成打垂直孔、开槽、开料三道工序。可以做圆弧异形板加工。 也可作橱柜门铣形、雕刻等。是做定制家具的专业设备， 开料机机分两种：四工序开料机和加工中心开料机 傲刻四工序数控开料设备解读 傲刻四工序数控开料机是一款经济型板式家具生产设备，根据板式家具三合一链接件及木屑所需孔位大小定制生产的数控开料机，机头部位搭载四个主轴，在加工橱柜时主轴上装载的刀具分别为6mm,8mm,10mm,15mm。在打孔时四个主轴气动切换来解决所需孔位，在开槽和开料时两个装载6mm刀和8mm 刀的主轴进行加工，同时四工序开料机也可以实现简单吸塑门板造型的加工。
通用雕刻机使用说明书
操作说明书
目录1.雕刻机控制软件（ncstudio）安装设置说明 (2) 2.精雕软件与诺诚转换软件 (7) 3.材料固定与加工 (8) 4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13) 5.雕刻机控制系统注意事项 (14) 6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15) 7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16) 8.雕刻机常见故障与维护 (18) 一、NC控制PCI卡（维宏卡）的安装： 1．在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线 PCI卡的安装，安装位置如下图所示 2.软件安装。
（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio安装包，双击解压。 （2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。 （3）安装驱动。安装完成后，不必重启计算机。 我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。 鼠标右击，选择扫描检测硬件改动（A） 弹出新硬件向导 搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用! 3.雕刻机机床参数设置 （1）厂商参数参数设置。打开软件，点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.，进入参数设置界面。 根据您的机器来设置，如下来填写对应项！！！ 工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X轴0毫米毫米 Y轴0毫米毫米 Z轴毫米0毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标X（）Y（） 电机参数： X轴毫米/脉冲 Y轴毫米/脉冲 Z轴毫米/脉冲 Z轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。进入加工参数设置界面 勾选以下三项
适合您机器的速度为： 手动低速3000毫米/分钟 手动高速5000毫米/分钟 空程速度3000毫米/分钟 加工速度3000毫米/分钟 其余参数为默认设置即可！ 注：参数修改完成以后一定要点击应用！ 设置完成后机器通电后便可以移动了（注意Z轴要在安全高度，四周无障碍物， 避免碰撞！）！ 二、精雕软件与诺诚转换器 1.精雕软件： 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌 面就可以直接使用了。无需安装。 2.诺诚转换器（维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径，所以要 用这个转换软件转换成nc代码，然后导入维宏软件，进行加工。） 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹 ，把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。 三、材料固定与加工。 1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上，用压板将材料固定好。
CNC安全操作规程
文件编号：CM—SC-1307024 第1 页共1页 CNC安全操作规程 《安全规程》是关与您以及身边同事的首要行为准则， 懂得遵守安全规程的重要性。任何违反规程的行为都有可能导致人员受伤等事故发生。本着对自己生命以及公司财产负责的态度。操作时，请严格遵守下面的提示； 1，避免穿过于宽松的衣服。 2，只在接触锋利或发热的零件时戴手套。 3，禁止酒后，或精神状态不佳时操作机器。 4，注意并遵守所有安全标识。 5，当主轴运转时不要把手放在工作台。 6，设备进行维修时，关闭电源。 7，在操作时一定要戴好防护眼镜。 8，详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。 9，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、接通外接气源。 10，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 11，机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 12，在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。工作环境的安全规程 1，保持工作环境的清洁，地板上的油，碎片，杂物都是导致不安全的因素。2，确保工作场地无危险品的阻碍。 3，工具使用完后及时归位。 注意事项 1，雕刻机的刀刃非常锋利，在上刀，卸刀时都不能触及刀 刃部分，以免伤手。 2，机器的各个回转部分，在运动时都不能触及，包括主轴，刀具等部分。特别是高速运转的回转体，在对这些部件进行操作时，一定要仔细确认其工作状态。3，机器三轴直线运动，包括横梁x运动，滑车沿y轴运动，主轴沿z轴上下运动时，这些运动部件速度高，质量大，任何人员都不要靠近这些部件，避免造成伤害。 4，在加工过程中，刀具可能折断，切削，小工件有可能飞出来，一定要采用吸尘罩防护装置。 5，要注意机器各个部分的安全标志及安全警戒线，机器在运转时任何人都不能跨越安全警戒线。以上各项有人违反时，在场人员都有权力提醒或制
数控雕刻机安全操作规程
数控雕刻机安全操作规程 一、数控雕刻机安全操作基本注意事项： l、工作时不允许戴手套操作机床；、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 2、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行一、二次试切削；检查卡盘夹紧工作的状态； 3、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；装刀具前须将卡头内杂物清理干净。 4、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式； 起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。 ； 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 2、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 3、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人；、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 四、工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；卸刀时严禁用扳手敲打卡头；加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。
自动换刀雕刻机的使用说明
大型数控加工中心 使用说明 北京正天恒业数控有限公司
目录 自动换刀雕刻机的使用说明 (3) 自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (14) 使用GHOST 制作系统卡（DOS） (16)
自动换刀雕刻机的使用说明 以下为工作步骤： 1.把主控制箱的总开关扳到ON状态，此时控制箱红色电源指示灯亮。 2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮，使其处于上电状态。检查气路压力要达到6bar，气缸吸合，除尘毛刷气缸处于行程的上部。 3.SYNTEC控制系统上电，进入界面后，提示：X、Y、Z轴尚未回机械原点。 如下操作完成回机械原点： 先按（键左上角灯亮），再按、、，此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动，直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0，证明回机械原点动作完成，X回到最左边，Y回到最前面，Z上升到顶部。如下图：
回机械原点时出现问题处理方法： 故障现象：回机械原点方向反。原因是限位感应器始终处于触发状态，检查感应器触发信号。 4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内，并用手放到刀具库中：如下图 刀具排列的循序为左边是第一把刀（系统默认为T1), 以此类推。 从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图： 放上加工材料，按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料，按下开启吸尘泵绿色按钮。 5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点（工件原点）： 先手动将刀具头装上主轴（一般是程序中的第一把刀），按（键左上角灯亮），再通过按X+, X-，Y+, Y-,Z+ Z- ，如图 把机头移动到雕刻物件的左下角，既该图案路径的零点位置。精确定位 需要用手轮时，操作如下，先按下灯亮，手轮模式已启动。通过手轮进行精确定位，主轴运行到加工物件的左下角的状态。 在系统控制器当前界面，如下操作→（Position）→（Workpiece Coor）→移
精雕雕刻机安全操作规程示范文本
精雕雕刻机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精雕雕刻机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系 统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。 2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。 3、注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常 工作。 4、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原 则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材 料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。 5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。 6、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正， 一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳 手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，
要用旋转方式。 7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。 8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。 9、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 10、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改。 11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。 12、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一）操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二）操作规程 1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正常，以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态
下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常，以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其它物件接触镜片，以免导致镜片镀膜的损坏。 7、机器开启后，严禁用手去推动导轨，以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通，防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀，损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁，去除雕刻残余物，用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一）直线导轨加注润滑油： 激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，因此要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源，用于干净的软布导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。二）反射镜，聚焦镜擦拭：
雕刻机参数设置说明教案资料
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。 手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； 手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 自动参数： 空程速度：G00 指令的运动速度； 加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。 注意： 增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见 4.6节。 使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设臵的系统缺省速 度。 使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设臵 的系统缺省转速。 速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优 化。 IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。 使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。 优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。点)。 空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程 移动的速度。 暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 X轴镜像：设定X轴进行镜像。 Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。 换刀位参数： 使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位臵，请选择该选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 换刀位机械坐标X、Y、Z：设臵换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）。 退刀点参数： 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数： 二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 PLT单位每毫米：设定PLT单位值。 Z轴反向：设定是否启用Z轴反向功能。本系统默认为Z轴向上为正。 旋转轴参数： Y轴是旋转轴：如果Y轴是旋转轴，选择该选项。 其他旋转轴参数只有在旋转轴有效时，才可以设臵：
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书 只要你不是生活在雨林里，并且稍微还有点理智，那么一定不会在没有一台大功率雕刻机的情况下动手去做手工琴。由于国内对“木工”的定位问题，很少能找到专门讲解雕刻机使用的资料，而实际上国外的手工琴制作者是拿那些在雕刻机教材中可以找到的知识当作常识的，因此我们很难在手工琴网站上找到介绍雕刻机的资料。下面的内容来自Dreamland Guitar 的网站，本站将陆续补充雕刻机使用常识方面的内容。雕刻机也称为电木铣等。 雕刻机的两种类型 固定基板雕刻机 刀头相对基板的高度不可调的雕刻机只能通过调整夹具高度改变加工深度，这就意味着无法先把雕刻机放在木料上，然后从掘进动作开始完成开槽。出于安全和稳定性的考虑，必须先在台钻上用直径大于雕刻机刀头的钻头钻出引导孔。 钻好引导孔后，将刀头加工深度调整适当后插入引导孔，让雕刻机基板平稳接触木料表面。启动雕刻机前，注意确保刀头不会接触到引导孔内壁，否则在启动雕刻机时会突然产生极大的反作用力。 启动雕刻机前，必须稳固固定琴体，并且用力握住雕刻机，开始移动雕刻机时，注意让基板保持紧密接触木料表面，并且稳定控制雕刻机移动方向。 掘进雕刻机 掘进式雕刻机的基板上有两个立柱，雕刻机的电机和夹具总成可以在两个立柱上上下滑动。使用此类雕刻机时，你可以将雕刻机放在木料上直接启动，然后降低雕刻机刀头完成掘进动作，到达合适深度后锁定刀头深度，然后完成开槽操作。刀头的深度可以通过雕刻机上的标尺控制，调整起来要比固定基板的雕刻机方便得多。 虽然掘进式雕刻机更适合手持操作，但是锁定刀头深度时同样可以像固定基板的雕刻机一样安装到工作台上。 雕刻机的性价比 无论你决定购买固定基板雕刻机还是掘进式雕刻机，性价比都是必须要考虑的问题。现在市场上的低档雕刻机一般只需几百元就可以买到，与高档雕刻机最直观的差别是塑料部件较多，此时你必须考虑它是否耐用，并且工作质量能达到什么水平。当然，你的使用方法对雕刻机的寿命也同样有明显影响。另一方面，花大价钱也并不能保证买到的雕刻机一定很好用。
雕刻机安全操作规程
伟创新科技 雕刻机安全操作规程 编号：版本：编制日期：2013年3月25日设备名称雕刻机设备编号 1.目的 1.1 强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做 到有章可循，有据可依，保证雕刻机的正确操作和安全使用。 2.适用范围 2.1 本规程分析了雕刻机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2.2 本规程适用于公司雕刻机实际操作过程中的安全作业。 3.危险因素分析 3.1 操作者戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 3.2 钻铣过程用手按压固定工件，易造成机器伤人事故。 3.3 工件固定不可靠，操作时边料及工件晃动或飞离造成事故发生。 4.安全技术操作规程 作业须知： 4.1 非相关人员禁止操作机器，严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 4.2 操作员操作前必须熟悉机器的性能、用途及注意事项，生手严禁单独上机操作。 4.3 严禁戴手套、围巾作业，头发不宜过长，女生必须戴安全帽，以免操作时卷入。 4.4 严禁操作员在操作机器时与其他人员攀谈或酒后、疲劳状态下操作机器。 4.5 加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 4.6 操作者在工作时更换刀具. 工件. 调整工件或离开机床时必须停机。 4.7 在上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一定要注意节约，物尽所用，不得浪费。 操作中注意事项： 4.8 机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）. 手动. 点动. 自动的原则。机床运行应遵循先低速. 中速. 再高 速的原则，其中低速. 中速运行时间不得少于2-3 分钟，当确定无异常情况后，方可开始工作。 4.9 固定工件板材前需检查机器桌面是否平整，固定工件板材时要粘帖到位，牢固，不可鼓起变形，松动等。 4.10 装卡刀具前须将卡头及系螺母内杂物清理干净，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将 刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母。 4.11 装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式，严禁用扳手敲打卡头。 4.12 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。 4.13 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换，调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.14 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度。 4.15 机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后方可操作运行。 4.16 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀 点不能更改。在开始加工（下刀）前，如原点出现误差或其它情况，应立即按暂停键或急停开关停止机器。 4.17 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴. 工件或其它运动部位，也不可清理切削碎块，避免意外伤害。 4.18 禁止在机床运转状态下装拆工件、检验工件，加工过程中如需在机床上检验工件必须先暂停机器。 4.19 机床的横梁及档板上严禁放任何物品，操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 4.20 设备运转时，不准擅自离开工作岗位，因故离开时必须停车并切断电源。 4.21 加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好“仪器、设备使用记录”。 5.应急措施 5.1 当发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，并报专业人员检修。 5.2 一旦发生设备事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并立即向上级报告。 编制：审批：
(新)激光雕刻机操作说明书
激光雕刻机 说 明 书 浙江圣石激光科技股份有限公司
第一章性能特点 该激光雕刻机是我公司推出的集计算机、激光技术、自动控制及精密机械于一体的高科技产品。广泛应用于印刷业制版、广告、服装裁剪、皮革、电子、工艺品等非金属加工行业。 一、主要特点： 1、用先进的激光替代传统的机械刻刀,与人工或机械雕刻机相比，换成激光雕刻机的优点很多，概括起来主要有： （1）无需任何夹具，工件只需放置在台面上就可开始工作，方便快捷。 （2）材料的软硬无特殊要求，应用范围较广。 （3）雕刻质量上乘，图案立体感强。 （4）工作效率成倍提高。 （5）网点扫描效果突出。 2、技术先进、性能稳定的控制板卡 圣石激光雕刻机采用的是运用国内先进的专业数控技术，开发出的性能更为稳定、先进的主板，它采用驱动器电路控制的步进电机运行速度更快更平稳，精度更高。 3、机器操作界面友好，操作起来得心应手。 4、全封闭的造型，使得机器美观大方，工作安全舒适。 二、应用领域 激光雕刻机的应用领域很广，主要应用于：工艺美术装璜广告业本机可以雕刻各种非金属材料（密度板、竹木制品；双色板、布料；亚克力、皮革；玻璃、玉石、有机玻璃、水晶、大理石等）。 安装说明 客户收到选购的机器，打开包装箱取出机器后，应仔细和我公司技术员核对配件，查看有关配置是否齐全，然后严格按下列步骤进行安装。 第一节总体安装 1、先检查激光管有无破损以及各部件是否有松动现象。 2、安装排气装置，将排气管接在排气扇上，另一头安装在室外，排气扇与室 外出风口的最大距离为2米。如受当地环境所致，排气管道延伸过长则需另行配置抽风设备。
3、接牢地线（见机后接地部位，接地电阻应≤4欧姆）。 4、检查220V供电线路有无线路老化，接插头松动、接触不良等现象，220V 交流电压是否正常，必要时须用专用供电线路以及稳压电源（功率≥3000W）。 注：不可将零线与地线相连 5、本机采用外置式潜水泵循环供水冷却装置，用户须自备加盖水桶，雕刻机 与潜水泵的高度差应不大于0.5米，冷却循环水必须干净、无尘、无垢。 6、循环冷却水的水温应5-25℃，否则影响雕刻深度。高寒地区应保证激光管 内无结冰堵塞现象，否则激光管会炸裂。最好在夜间停止工作时，排干循环水路及激光管中的剩水，以防造成冻裂。 7、若发现激光管出现缺水的现象，应立即关机停止工作，切断水泵电源，并 至少停机半小时以上，等待激光管自然冷却后，方可供水开始工作，若立即供水，激光管会炸裂。 8、接通潜水泵，冷却水应正常循环，冷却水路应无堵塞滴漏现象。 第二节接口连接方法 电源线：与220V供电相连接。 通讯线：将USB线连接到电脑的USB通讯口上,将加密狗插到电脑的USB口上。 第三节机器调试 一、安装激光管 1.把激光机后面的激光管护照拆开，激光机的左护照的门打开。 2.将冷水机或(水泵)、气泵取出,将配件焊锡丝和高压胶带取出。 3.从激光管纸盒中取出激光管(激光管是玻璃制品一定要轻拿轻放)，激光管 分出光端（有出光孔为前段）和尾端（没有出光孔和带螺旋玻璃为尾端）。 把激光管放入机器后端的半圆型激光管固定座上,并用另外的一个半圆片 加胶皮将其固定。激光管的前端到第一反光镜的距离在5~20mm之间，尾端 不要超出激光机。现在应注意把激光管前端的出水孔调整到向上（保证激 光管内水是满的，不要有气泡）。激光管可以前后、上下移动调整光路。在 把激光管尾端的进水管、前端的出水管分别和激光管连接. 4.把激光管尾端的高压线、前端的地线用电烙铁分别和激光管焊接牢固（焊 接时间不要停流过长）。在分别用高压胶带缠牢固，以免打火损坏激光管。 5.把冷水机（或水泵)里装满水,冷水机的出水管接在激光机的进水管上,进水 管接在激光机的出水管上或(将水泵的出水管接在激光机的进水管上放在 有水的水桶里,水桶里的水必须高过水泵10CM，大概20KG以上），激光机 的出水管直接放入水桶中.气泵接好。把冷水机或(水泵)通电后看激光管循 环水是否正常（激光管从后端进水前端出水），激光管里有没有气泡，如果 有气泡可以转动激光管。
如何选择合适的数控雕刻机
如何选择合适的数控雕刻机 如何选择合适的数控雕刻机，一般客户在选择的时候都会有这样的顾虑，下面由河南傲刻机械设备有限公司的小编为大家详细讲解：数控雕刻机的选择方式主要有以下几种： 1、根据被加工要求精度来选择雕刻机的传动方式； 2、根据你雕刻的材料来选择机雕刻机的类型； 3、根据被加工材料的重量来选择雕刻机的结构； 4、根据被加工材料的尺寸来选择雕刻机的大小。 雕刻机传动方式：目前数控雕刻机分三种传动方式、丝杠传动、齿条传动和同步带传动。
驱动系统介绍：目前雕刻机驱动系统主要分步进系统和私服系统两大类，分步进系统占着主导地位，主要原因经济实惠能满足一般客户的使用要求，步进系统属于半闭环系统精度以步距角计算，私服系统完全属于封闭环模式内有测量反馈系统所以精度比较高，动力大、运行平稳、要求较高的客户可选择私服驱动系统的机器。 相对使用寿命长、精度相对丝杠机低一些，齿条机Ｙ轴Ｘ轴为齿轮齿条传动、Ｚ轴一般为丝杠传动，精度要求主要根据导轨和齿轮齿条的啮合精度来决定。机器尺寸长度可以够大，维护方便一般配备手动注油系统，建议加工速度可达１５米左右。（主要适用于木工制品的加工、免漆门、橱柜门、实木门、屏风等板材切割、镂空浮雕也可加工广告也石材、大理石等材料具体根据刀具选择）。
丝杠机优缺点：丝杠传动是雕刻机起源时的传动方式，特点精度高，运行速度慢，环境要求较高，使用寿命相对较短，Y轴单丝杠不易太长（机型不能太大），高速运行时容易抖动，如果安装精度不高Y轴丝杠长时间运行将有被甩断的可能。如果要求精度过高的可以Ｙ轴双丝杠结构来满足要求，一般加工速度７米左右。（主要适用广告、木制品、小工艺品、较轻石材根据刀具不同可加工任意雕刻）齿条机优缺点：齿条机是既丝杠机的升级版，介于丝杠机无法满足高速度加工的要求而新开发的机型，速度快、环境要求不苛刻。 同步带传动：同步带传动主要用于激光雕刻机及等离子切割，质量轻、精度高、好维护、时间久容易松弛影响加工精度等特点。（激光机主要使用于广告业、工艺品雕刻、布匹，皮革、玻璃、石材、水晶等一些非金属材料的影雕线雕等也可在少数金属材料上加工、价格区间和激光管的功率有关）。 以上就是小编为大家整理有关如何选择合适的数控雕刻机的相关资料，想要了解更多信息可点击咨询河南傲刻机械设备有限公司。 河南傲刻机械设备有限公司主要从事木工开料机，木工雕刻机，三维立体雕刻机，石材雕刻机，棺木雕刻机，木门雕刻机的板式家具开料机生产厂家。
雕刻机操作步骤
1 雕刻机操作步骤 1.1 开机 在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入Ncstudio TM数控系统。 1.2 机械复位（可选） 只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及这节内容。 如果机床支持回机械原点操作，选择“回机械原点”菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。 在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。因为，Ncstudio TM系统在正常退出时，保存当前坐标信息。 另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。 1.3 载入加工程序 在加工之前，用户一般要载入需要加工的程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。 选择“打开（F）|打开（Q）…”菜单，將弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。 单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。 1.4 手动操作 显示手动操作界面 选择“查看（V）|显示手动界面（M）”菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。
手动移动 通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。此时小键盘上的NUMLOCK丁应亮。 相应键为： 6 ----- X轴正方向 4 ----- X轴负方向 8---- Y轴正方向 2 ----- 丫轴负方向 9---- Z轴正方向 1 ----- Z轴负方向 这些键与CTRL吉合后可实现机床的手动高速移动。 增加/减少深度 使用小键盘上的+/-键配合数字键可以快速增加或较少深度。 1.5 确定工件原点 在加工程序中的X、丫、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来。步骤是： 把机床X、丫手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时 就以当前位置为起点进行加工。 上述步骤完成了X、丫轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精确的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能。 选择“操作（O）|自动对刀（E）…”功能，完成自动对刀。 经过上述两步的操作，加工的工件原点已经确定了。 1.6 执行自动加工 自动加工指机床按所选的加工程序自动进行加工。 开始自动加工 选择“操作（Q）|开始或继续（S）”菜单项，机床將自动从加工程序第一句 开始执行自动加工过程。 机床停止
激光雕刻机使用说明书讲解-共41页
前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。
★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6
雕刻机使用说明书(USB)
小型数控雕刻机 使 用 说 明 书（2016版）
目录前言 一、机器的安装 二、软件的安装 （1）硬件设备配置 （2）兼容软件 （3）软件的安装 三、mach3系统软件的设置 （1）端口设置 （2）电机参数的设置 四、机器的测试 （1）手动测试 （2）电脑软件测试 五、雕刻机的使用 六、机器维护保养 七、雕刻刀具的认识 八、保修 附录
前言 亲爱的用户： 感谢您购买我公司生产的小型数控雕刻机，在使用雕刻机前，请仔细阅读《小型雕刻机使用说明书》。 注意事项 1、本机器仅为塑胶、竹木、有色软金属、碳纤、玻璃、玉石的表面雕刻而设计，作其它用途请咨询厂家； 2、使用机器时必须戴上防护眼镜以防止碎屑喷出物的伤害； 3、不要尝试拆开机器或电控箱进行改造或修理，否则将不予保修； 4、和其它电器一样，请注意用电安全，使用核定的标准电压范围，并确保机器安全接地； 5、不要把机器放置于潮湿或粉尘较多的环境中，不要让儿童接近或触碰雕刻机； 6、及时清洁、定时保养可以让雕刻机实现更好的工作状态，并延长使用寿命。 7 (a)、本雕刻机为入门级数控设备，因此使用者需具备相关知识，凡是涉及机械、电子、计算机的设备都 有可能因使用不当或病毒、软件兼容原因等造成故障，如因操作不当，此故障可能造成一定的危险及经济损失，本公司团队不对直接和间接损失承担相应责任。 （b）、您购买本雕刻机所付出的货款仅是设备本身的价格，不包含任何软件及软件培训费用；请自行参照本“入门指南”学习操作；雕刻机调试能正常运转（即三轴能受控，导入刀路能正常运行）即确认我们的工作完成，本机使用过程中所涉及到的所有软件不在我们的培训责任之内。但是我们非常乐意在自己知识、能力和时间所及范围内给予新手们尽可能多的帮助，但请不要把这些帮助和使用中的答疑解惑看作是我们必须的义务。 （c）、有关软件版权：本机附带软件为赠品，操作使用及本指南中所涉及的相关软件均来自互联网，原作者享有版权，因使用没有授权的软件造成的一切损失及法律问题由使用者自行承担。 8、数控雕刻机是依靠相关软件控制工作的，需要正确的软件设置才能正常运行，在没有完全确认设置正确的 情况下冒然装刀试机可能造成危险或永久性损坏机器；软件安装、设置中请不要开启控制箱电源，以免发生误动作造成损坏。任何时候都不要在电控箱电源接通的情况下，插拔控制箱后面所有接口，否则引起的任何事故由操作者自行承担。
雕刻机操作说明
.安装软件：1），文泰安装：直接将光盘中的文泰 拷入D：/根目录下即可 2），维宏控制系统：将安装文件考入D 盘后点击Setup.exe安装软件。 安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽， 重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边 加工参数做相应的调整， ★最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.003125 Y=0.003125 Z=0.003125 即可正常 使用。 2.文泰中做路径：1）2D雕刻：在此路径中可以根据你要雕刻的字或者是图形的大小选择相应的刀具。 在做路径的时候一定要仔细察看是否有哪一环节出错后者是丢掉， 一般都用阴刻，1.雕刻深度：这要看你的雕刻材料，是否上漆来确定一般我们刻
双色板不上漆的情况下可以是：0.1 上漆的情况下可以是0.3 也可以看情况在 雕刻过程当中做适当的调整。2.雕刻方式：一般是选择水平铣底，有时候针对不 同 的图形可以选择其他的雕刻方式如可以用勾边。3.选择刀具：这个可以根据不同的 文字或者图形选择最适合的刀具一般情况下铣底双色板用平底尖刀或者是切刀， 亚克力还可以用麻花刀，薄一点的可以用尖刀这要看你要雕刻的具体内容而定着这 里没法详细的解释 4.重叠率：其中第二次雕刻方式下的重叠率没有作用（因为是只勾一次边固没有 重 叠率一说）一般重叠率在30% 左右 5.第二次加工方式的刀具的选择一般 要和第一次的相同但是： ★在特殊情况下在提高我们的加工效率的情况下可以适当的改变刀具的大小
1）在笔划很细的地方做不上路径1. 可以在第一个雕刻方式（铣底）刀具不变的 情 况下可以适当的改小第二次加工方式（勾边）刀具（越接近第一次得越好）， 这这个时候不要随意的改小刀具不然就和实际的图形差距太大。 2.也可以利用节点编辑对做不上路 径的部位做一下调整。 2）如果是像黑体或者是笔划差不多粗细的情况下也可以直接第一次加工方式 用勾边，如果第一次勾边勾完后笔划的中间还有一部分没有雕刻，这样可以再 用第二次勾边此时就不能用和第一次勾边同一把刀了，应该把刀具相应的改 大。 ★勾边时：亚克力用逆时针其他的一般都用顺时针这里无论是雕刻还是切割都是一样的
雕刻机和开料机有什么区别
雕刻机和开料机有什么区别：开料机使用配套排版软件可实现在线设计、呈现3D效果图、一键拆单、优化排版、自动排孔等功能。配以真空吸附台面，一次上料完成打孔、开槽、开料三个工序，大大提高了加工效率。而且装上不同形状的花型刀，完全可以实现雕刻机的功能，做橱柜门、木门造型，相比于雕刻机有过之而无不及。 开料机跟雕刻机有功能重叠的部分，而且这两种设备外观看上去也相差无几，但由于侧重点不同，导致这两款设备在市场价格、床体结构、技术要求等方面有着不小的差异。 首先，拿价格来说，传统的单头雕刻机，多工序雕刻机要比相应的开料机设备价格低2万元左右，而这个价格只是大概数据，因为开料机市场价格因为配
置的不同差异化挺大。 开料机价格贵主要因为相比于雕刻机，整体配置要高一些，开料机的床身重量要比雕刻机重二分之一甚至一倍。而且开料机大都选择1.5模齿条，25或30导轨起步，比雕刻机高出一个档次，品牌选择上来说也比雕刻机更慎重，更优秀，而这一切是为了满足开料机的使用性能。开料机是用于板材开料这样的高精度、重负荷工作。数控开料机的平均加工速度可达到5m/min，切割出的板件要求无崩边、锯齿、波浪纹等瑕疵。重型床身，优质导轨齿条可以保证机器在长期高速运转过程中不会变形。而雕刻机做板材开料速度慢、精度低，长时间重负荷运行，严重影响设备使用寿命。 除此之外，主轴选择是两者之间的又一个区别，主轴功率的大小影响着加工效果，所以对于高速切割开料机，需要选用大功率主轴，常见的有4.5KW，
6KW，9KW，12KW等，而雕刻机选用功率一般较小。 开料机与雕刻机在板材固定方面也有不同：开料机基本都是以真空吸附台面为主，这就需要增加吸附泵这一配件，也是成本增加的原因之一。很多客户在买机器时会说，加工整张板子用吸附台面很好，但加工小块板材开吸附泵就会很费电，所以想要吸夹两用的台面，但这种认知存在偏差，它的吸附效果完全没有全吸附台面的要好。现在吸附台面都分区，小块板材可以开单个吸附区域来达到节约用电的目的。而对于吸附泵来说，分为风冷和水冷的两种，风冷的吸附泵噪音较大，但是水冷的吸附泵则需要注意冬季防冻问题，所以大家可以根据当地区域气候情况选择合适吸附泵。 最后一点体现在控制系统的升级上，开料机一般没有使用盗版系统或手柄系统的，大都采用正版系统，根据客户需求选择不同的控制系统。