仓库货物搬运、装卸和堆放操作管理规范完整版本
仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范
1主题内容与适用范围
本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库；
规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求，以保证物品质量不受影响。
2 职责
2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求，对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长；
2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中，严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求；
2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为，制止不了的，反馈班组长、主管或仓库经理；
2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。
3 内容
3.1搬运装车、卸车作业规范
3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作，对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正，对外观有质量问题的成品不得装车发货；
3.1.2 卸货时，使用合格的对应叉板堆放相应的机型，产品应整齐地堆放在叉板上，尽量保持不超出叉板边，如需超出叉板边，分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米，宽度方向两边不得超出叉板5厘米；
3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致，且按包装箱上注明极限层数进行堆码。尾数机只能出现在一个叉板上，仓管员做好标识；
3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净，无杂物，无积水，无异味，底面平
整。车厢、货柜不能变形，有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车；
3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好，无漏水孔、洞、裂缝，敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩，装货后，盖好帆布，做好防雨淋措施；
3.1.6轻抬轻放，产品未着实处不得放开双手，更不允许有抛、摔等粗鲁行为，产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击，对单件重量超过50kg，外形较大的产品，如成品机室外机等，应两人配合作业；
3.1.7对有方向标记的产品，必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。装车遇特殊情况下，允许柜机内机侧放，但层与层之间只能平行，不允许交叉。分体室内机严禁竖放，不得倒置。但对于装货柜（封闭厢式）或发货车不用装连接管时，在不能满足装量或装车高度的前提下，顶层部分内机允许侧放；
3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放；
3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时，操作工必须穿平底胶鞋，垫木板，不能在产品上留下脚印，严禁踩踏在易变形的产品（分体机内机、连接管等）上进行搬运、装车、卸车作业；
3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车，装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。凡下雨天未盖好蓬布前，严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围；
3.1.11装车高度从地面算起不得超过
4.05米；
3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上，以避免由于悬空造成产品变形。产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠，如有间隙，须用废纸皮、废泡沫等物填紧；
3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放，不得忽高忽低或一边高一边低，搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次，最后把货物装平；
3.1.14 成品装车原则为机子承受重量不得超过包装箱注明极限层数对应的重量，具体装车要求如下：
a) 分体机：先装室外机，20-50型极限层4层，体积较大的50以上
型号极限3层，装完外机后装内机。
b) 柜机：先装室外机，50-80型号的极限层3层，100-160型号只可
装1层，部分较小的100、110型号室外机可装2层，装完室外机
后，可装室内机。
3.1.15 各种机型混装时，由下至上，遵循从外（机）到内（机）、从重到轻、从大到小的原则逐层堆放；
3.1.16 用绳索绑紧车厢成品或防雨帆布时，绳索不能直接压在包装箱的棱角边上，需用木板或硬纸皮隔开。严禁直接踩在成品机上搭棚。
3.2 叉车搬运、装卸规范
3.2.1 叉车司在叉运货物前，应注意物品摆放是否稳妥，是否按包装箱上注明的极限层数摆放；
3.2.2叉车作业时，所载产品重量不得超过叉车的载重能力，且应使用叉板或其它工位器具；
3.2.3 在使用叉板或工位器具前，须先检查工位器具是否完好。不得使用已有明显裂痕的工位器具；
3.2.4对有运输堆放工艺要求的，应严格按工艺要求堆放；
3.3.5 叉车插入叉板时，要对准叉孔位置并插到位，不允许在不对好叉孔位置或没插到位时开动叉车，严禁叉坏产品；
3.2.6 叉车在叉运货物时，重心要稳，产品不得挂、碰、擦周边物品；3.2.7 叉运不稳固的货物时，应用包装带将四周围起，防止产品散落、坠地损坏；
3.3 产品堆放规范
3.3.1产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置；
3.3.2 同一叉板上，不能混装不同型号成品机，如特殊情况，有不同型号混装在同一叉板上时，必须分别标识；
3.3.3 易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。
3.3.4 易燃、易爆等危险品应单独堆放、搬运。
3.3.5 货物静态时，按包装箱上的堆放层数堆放。若没有堆放层数，则以稳固、“品”字形堆放为宜；
3.3.6 保持货物的干净、整齐，不得在货物上坐、躺、睡；不得在货物上乱涂、乱画，货物上不得有脚印及积尘现象；
3.3.7 所有存放在仓库内的货物都有帐可查，有专人负责管理；
3.3.8销售公司暂放或返回的货物，要有包装（临时包装也可），有规定区域存放，入库手续，有标识，有记帐可查，有专人负责管理；
3.3.9 对存放时间超过半年完全没有进出记录的货物,仓库主管应提交统计资料给仓库经理，要求协调解决，以提高仓库使用率与周转率。
3.4 检查与考核
1. 装货人员及仓管员对发运车辆进行检查，不能满足装货的，仓管员要督促货车司机改善，不能当场改善的，仓管员应即刻反馈给班长或当班主管；
2.仓管员有权制止装卸货搬运工、叉车司机的野蛮作业，对于不听劝阻的搬运工或叉车司，仓管员应即刻反馈给班长或当班主管，主管核实情况后，对相关责任人进行绩效考核扣罚50～100元/人.次，情节严重者作辞退处理，考核处罚金额从搬运承包方的管理费用中扣除；
3.装车完毕，仓管员需对装车情况进行核查，发现所装货物不符合规范要求，发现雨布没有盖好等装异常情况，仓管员有权要求装货搬运工、叉车司机返工，对拒不接收返工的，仓管员应即刻反馈给班长或当班主管，管核实情况后，对相关责任人进行绩效考核扣罚50～100元/人.次，情节严重者作辞退处理，考核处罚金额从搬运承包方的管理费用中扣除；
附件：《外仓货物搬运装卸操作规范》（各仓库门口已张贴）
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物流仓储管理部职业岗位标准
物流仓储管理部职业岗位标准 1.1仓储管理部经理职业岗位标准 1.1.1岗位名称 仓储管理部经理 1.1.2岗位描述 高效利用仓库，保证物资安全；积极配合相关物流服务部门提高物流服务质量。 1.1.3岗位标准（主要职责、工作内容、工作依据） （1）职责一：制定仓储计划，保证仓库有效、安全运营。 ①工作一：了解仓库库场情况，包括货物入库期间、保管期间仓库的库容设备、人员的变动情况，必要时对仓库进行清查，清理归位，以便腾出仓库。 ②工作二：收集以上信息加以数据处理，制定出合理的仓储计划，合理利用仓储资源。 ③工作三：建立货物入库台账，每日严格进行货物入库记录及统计，随时了解仓库、人员的实际情况。
④工作四：建立货物出库台账，每日进行货物出库记录及统计，随时掌握仓库及人员的实际情况。 ⑤工作五：积极寻找有效方法，提高库房各项资源利用率，降低单位成本。 （2）职责二：部门的日常管理工作。 ①工作一：安排库房各岗位人员的日常工作，保证货物出库有序、准确、准时。 ②工作二：合理安排货位，做到货物码放整洁、清晰、便于操作，确保库容最大化利用。 ③工作三：监督入库管理员工作，帮助其顺利完成货物入库前准备、验收、堆垛、办理手续的工作流程，并合理调派搬运工、理货员，达到组织、协调工作，提高其工作效率。④工作四：监督、指挥保管员做好货物的养护，严格控制库内温湿度，注重货物的防潮、防霉、防腐蚀、防虫害等安全养护，同时还应注意仓库的清洁卫生，对一些特殊的货物，除了正常的安全养护外，还需要特别的防护措施，比如对货物进行油漆、涂刷保护涂料，防锈、加固、封包、密封等。 ⑤工作五：监督、指挥出库管理员工作，帮助其顺利完成货物出库前准备、理货、出库安排、装卸的工作流程，并合理
仓库货物摆放原则
仓库商品摆放原则 一、总体布局的基本原则: 1利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 2单一的商品流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的商品出口和唯一的商品入口，便于监控和治理； 3最大限度的利用平面和空间。 4节省建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 5便于储存保管。提高商品保管质量； 6保管在同一区域的商品必须具有互容性，当商品的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 7保管条件不同的商品不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 8作业手段不同的商品不能混存。当在同一保管空间内，商品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 9灭火措施不同的商品不能混存。当灭火方法不同的商品放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 3办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 4更衣室、卫生间、休息区。 5工具区集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；5保管区内功能的规划： 1)验收区：接待供给商的区域。 2)整货区：主要的仓储区域。 3)散货区：规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 4)备货区：提前按定单备货，摆放整洁、不同门店调拨单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 5)复核区：对出入库的最后把关，与司机交接区域。 6)退货区：接受顾客门店退货。 7)废品区：等待报废核销。 8)次品区：有修复或退货给供给商的可能。 9)按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：奶粉区、纸尿裤区、玩具区、童车床区、童日化区等。
袋装货物装卸作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A55404 袋装货物装卸作业安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
袋装货物装卸作业安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、本规程规定了麻袋、布袋、纸袋、化纤编织袋等按一定规格重量包装的粮食、油料、饲料、食品、化肥、水泥等袋装货物装卸作业的安全操作要求。 二、安全操作要求 1、作业人员必须根据袋物货的包装、重量和操作要求选用相适应的成组工具和吊运工具。 2、粮食及食品袋物货作业，作业人员必须使用符合食品卫生要求规定的机械、工具和个体防护用品。
3、使用平车或货运汽车运输时，对于容易撒漏的货物，必须在车辆上采取防撒漏措施。在作业线上撒漏或掉落的货物，必须及时扫清。 4、舱内分段装货时，分段面处的袋物必须包口朝里，顺船纵向逐层收缩堆码；断面高度超2米时，作业人员必须采用防坠落安全措施。 5、驳船装舱时，必须横向逐层堆码，货物宽度不准超出货舱边沿；驳船开两档作业时，必须符合起重机械的额定载荷，并扣好过档安全网。 6、在货舱盖上或作业平台上进行拆倒包作业时，舱盖或平台的空挡处及舱口敞开部位必须采取防人身落舱的安全措施。拆倒包作业后，舱内需机械或人力平舱时，必须有专人监护。 7、装载粮食、饲料、油料等耗氧性货物的船舶，卸载作业前，必须按规定对舱内含氧浓度和含二
仓库货物堆放规程
仓库货物堆放规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
货物堆放规程 1.0目的：确保仓库安全，道路畅通，堆放合理。 2.0范围：本程序适用于本公司仓库所有成品糖。 3.0责任：本公司仓库、包装所有员工有维护和执行本程序的责任。 4.0政策：必须根据本文所规定的堆放要求进行放置。 5.0程序： 5.1货物进库时需根据货物的类别及数量多少进行就位，并要考虑到易于识别、进出方便等原则。 5.2成品堆垛要严格按消防规定，除保持必要的通道外，还需流出五距（顶距，灯距，墙距，柱距和堆距）。并严禁在消防器材周围堆放货物。 5.3库内货物堆放，合理，规范。严禁在不能受压的货物上堆放任何东西，以防货物压坏。 5.4仓库黄线内为货物存放区域，货物堆放时严禁超越黄线。 5.5通道内不准堆放任何货物，以便影响道路畅通和仓库整齐整洁。 5.6本公司成品采用托盘化管理法：将装箱成品码放在托盘上、卡板上，便于成盘、成箱地叠放和运输，有利于叉车将货物整体移动提高保管及搬运效率。 5.6.1同一批次的货物应尽量堆在一个相对容易区分的区域内，不同货物按时间或生产流水号依次排列堆放。 5.6.2结晶糖一个批号堆一张板，每张叉车板堆6层，每层4箱，顶上加1箱或2箱。 5.6.3普通糖一个批号先用一张板堆放20箱(5层，每层4箱)，剩余的5-6箱堆一垒，堆于另一张板上，此张板专用于堆放其他三个不同批号的三垒，四个或八个批号堆一个区域以利于识别。 具体如图所示： 5.6.4小板要求搭叠堆放，防止货物倒塌，小板只放两垒的除外。 5.6.5禁止任何一垒堆于两张板上或少部分搭于另一张板上，严禁任何一垒有超过十分之一（约为4cm底边长）的箱底面积超出叉车板外。 5.6.6禁止用大板只放两垒货物。 5.7对于堆放不符合要求的，仓库管理人员应责令、要求当班人员返工堆过。
仓储运营管理工作规范及要求
仓储部运营管理组各仓规范及要求 目录： 1．总则 2．仓库管理基本职责 3．仓库环境和安全管理要求 4．货品存放管理要求 5．收发货作业规范 6．表单与档案管理 7．盘点管理 一、总则 1．为了规范各仓库的日常业务管理，明确仓库业务操作标准，界定各仓职责，特制订仓库管理规范和操作细则、要求。 2．本制度所指仓库包含各地州仓 3．本制度涉及到的物资包括所有货品、农资、农具、易耗品等。 二、仓库管理基本职责 （一）仓储管理 1）接受公司和属地大区的统一管理，严格遵守管理制度，努力提升仓库管理水平 2）保证货物进出库的及时性与准确性 3）货物的在库安全管理工作，保证货物的完好性 4）及时上报各类仓库报表，并对报表的准确性负责 5）积极提供库存管理建议和反馈所属区域的异常信息 6）负责对库存货物的盘点与不定期抽查 7）负责对仓储单据的分类归放与保管工作 8）仓储成本控制和仓储等费用的申报、清理。 （二）收发货作业 1）根据运营管理组的指令安排，加强发货运输的合理搭配、协助完成配送部门的路线组合，保证公司货物及时、安全、准确送达大区或终端 2）对公司货物的运输过程实施跟踪了解，确保到货及时性和准确率，就发货时间、到货时间、货物缺损等或其它未预见性事件快速处理并及时反馈相关环节 3）负责及时、准确地向各对应负责小组等相关环节传递收发货作业单据，保障账务等工作的及时处理4）不断学习，提高业务能力和工作效率，加强成本控制意识 5）负责发货作业相关统计报表的生成 6）完成公司总部指派的其他工作任务。
三、仓库环境和安全管理要求 1、保持仓容整齐、干净，各货物堆面表层及货架要经常清扫，杜绝灰尘堆积 2、应保持仓库内空气流通、通风情况良好 3、仓库内可考虑配置温、湿度计，设立温（湿）度记录表，由仓负责人定期检查并记录，宜 保持温湿度记录在规定的范围内，避免货品受潮或霉变 4、仓库内须严禁烟火易燃品、易爆品或违禁品严禁携入仓库，仓库内以及周边10米内严禁吸 烟 5、仓库内要配置必要的消防设施，并摆放在明显、易取用的位置如有故障或失效，应及时申 请修缮，所有仓库人员必须掌握灭火器的使用方法和安全消防常识，同时应建立仓库人员必要的消防实操训练，以提高应对能力 6、仓库主管或轮流指定人员须在每天下班离开前巡视仓库，查看电源、水源、门窗等是否关 闭，确保仓库的安全同时在雨雪天气应及时监督检查仓库各门窗的秘实性和各墙角房顶是否存在渗漏问题，一旦发现，即刻上报上级大区负责人。 7、任何人须严格遵守仓库的相关规定和履行必要的进出手续，不得擅自或带领不相关人员私 自进入仓库或在仓库内无故逗留。工作时间如确须进入的，须征得仓库管理人员同意，并在仓库人员陪同下进入。 8、严格遵守公司和仓库的各项管理规定和制度，把好进出货的关口，严禁白条或无单提货、借货，严禁无指令发货 9、库存物品要统一置放于卡板或多层货架上，且不得靠在潮湿的墙边打扫卫生用拖把拖地时，拖把不宜过湿，拖地时应避免水珠四溅而污损货品 10、每个库位的货品必须放置箱内或存放盒存放，严禁直接裸放在货架或地面上，随时清扫库区地面、卡板、货架及办公设备等的灰尘及垃圾，做到无积尘。 11、码放物品时应注意物品外箱上的堆码极限，不准倒置，应按要求搬运和码放，轻拿轻放，不得有扔、抛、摔等粗野动作出现，同时要正确使用作业工具，不得损坏公司任何设备、设施和物品，确保人员的安全 12、所有在库物品必须实施统一的货区货位管理，按规定区域存放，并做好标识管理。 13、避免阳光直射货品，如：化肥、饮料、盐 14、任何人不得携带包、袋等进入库区，携带同类商品进入仓库前必须做好相关登记手续。 15、严禁将公司专用封箱胶带外带，如有特殊需要。报备负责人 四、货品存放管理要求 1．仓库货品存放须整齐有序，分类进行，先按商品等级分类，再以商品大类（食品、非食严格区分）2．入库统一标准，正常商品保质期不能超3分之一，如有特殊情况，上报同意后，方可进库。 退回货品必须经上级同意后，方可安排入库。（如有质量问题可直接拒收） 3．仓库过期商品须及时盘点装箱封存，在纸箱上注明数量、品名等基本信息，并及时上报总部对接组，以便及时报损及销毁。（说明产生过期原因）
装卸作业安全操作规程
装卸作业安全操作规程 1重要危险源及后果 车辆倒车靠近月台时挤压人员造成车辆伤害 装卸车辆防护不当导致辆倒溜造成车辆伤害 装卸中托盘、料箱、件烟等货品倾倒造成物体打击 叉车搬运货品时碾压及撞人造成车辆伤害 中转装卸作业时叉车误操作从月台坠落造成其他伤害 2 管理要求 装卸平台和设备设施 2.1.1上空架设管线距离平台地面的距离应大于5m；平台上方建（构）筑物距离平台地面的最小净高，按装卸车辆或装卸货物后的最大高度另加0.5 m～1 m的安全间距； 2.1.2地面应平坦，坚固，并有良好的排水设施； 2.1.3夜晚作业时应开启照明灯； 2.1.4装卸平台的车辆、货物定置线或区域标识明确；两台车辆同时作业时沿横向两车挡板间距大于1.5m；车身后挡板与建筑物的间距大于0.5m； 2.1.5装卸期间需开启指示灯，提示装卸作业正在进行； 2.1.6现场设置安全警示标志，提示装卸作业的安全事项； 2.1.7高出地面的装卸平台或平台内有车辆行驶的需有警示线或标识。 车辆装卸 2.2.1车辆靠近装卸平台一定距离时，驾驶员应先打开车厢后门并栓牢，确定车后无人和物后才可向平台靠近；装卸前应先检查运货车辆的装载安全状况，防止车辆重心偏离造成货物或车辆侧翻； 2.2.2装卸前装卸车辆需设置车辆定位装置，确保车辆在装卸时不滑动； 2.2.3装载货物时，应按下重上轻、下大上小秩序码放整齐，按定额装载；车辆载物的高度不超过4m，宽度不超过2.5m，长度不超过18m；
2.2.4货物不足一车时，应尽量将货物低放，并用固定绳带固定，以防车辆颠簸货物翻倒，严禁人货混装；车厢侧板、后栏板应关好、栓牢； 2.2.5登高装卸货物时，应有供人站立的平台，不应站立在物品上作业。 人工装卸 2.3.1装卸负责人负责调度管理，向现场装卸人员和驾驶人员交待安全注意事项，并监督检查； 2.3.2装卸负责人开启升降门，开启升降门前，先检查门旁墙上电控盒及电器按钮是否完好； 2.3.3装卸负责人指挥引导装卸车辆停靠在指定装卸货位； 2.3.4装卸车辆停稳熄火后，由装卸负责人启动升降平台，在启动前应检查平台上无人物和车辆方可运行；升降平台的唇板与车辆完全对接确定安全平稳才能进行装卸作业； 2.3.5装卸人员必须经过安全作业培训，严禁酒后作业，防止发生安全事故； 2.3.6卸货时需要取车辆上层卷烟应借助于工具，并做好防护措施，预防卷烟从高处滑落伤人，待取到一定高度后方可两人以上进入车辆； 2.3.7使用伸缩式皮带输送机应注意移动和收拢伸缩机时注意防止夹伤，手不得接触伸缩部位以免夹伤； 2.3.8装卸时严禁使用电动叉车进入送货车箱内进行搬运作业，可使用手动液压手推车进行作业； 2.3.9卷烟人工装卸码盘时要做到轻搬轻放，并按照每托盘为30件卷烟要求整齐码盘，高度为三层并及时套牢固定的捆扎带； 2.3.10卷烟装卸时使用托盘应两人平抬或使用机械设备搬运，严禁在地面平推或拖移，严禁将托盘竖立，预防倒地伤人。 2.3.11装卸结束，装卸负责人关闭升降平台及升降门，装卸人员负责清理现场，将装卸工具摆放到指定位置。 叉车装卸 2.4.1叉车装卸时严禁超载，严禁为保住重心而在铲齿、配重处站人； 2.4.2装卸物体高度应低于司机视平角，货物离地面保持在300 mm左右；如物体高度超过，应倒车行驶或有人在前方引导；叉车搬运货物时不应超过一个托盘单位；
仓库货物搬运、装卸和堆放操作管理规范
仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范 1主题内容与适用范围 本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库； 规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求，以保证物品质量不受影响。 2 职责 2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求，对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长； 2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中，严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求； 2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为，制止不了的，反馈班组长、主管或仓库经理； 2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。 3 内容 3.1搬运装车、卸车作业规范 3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作，对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正，对外观有质量问题的成品不得装车发货； 3.1.2 卸货时，使用合格的对应叉板堆放相应的机型，产品应整齐地堆放在叉板上，尽量保持不超出叉板边，如需超出叉板边，分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米，宽度方向两边不得超出叉板5厘米； 3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致，且按包装箱上注明极限层数进行堆码。尾数机只能出现在一个叉板上，仓管员做好标识； 3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净，无杂物，无积水，无异味，底面平
整。车厢、货柜不能变形，有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车； 3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好，无漏水孔、洞、裂缝，敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩，装货后，盖好帆布，做好防雨淋措施； 3.1.6轻抬轻放，产品未着实处不得放开双手，更不允许有抛、摔等粗鲁行为，产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击，对单件重量超过50kg，外形较大的产品，如成品机室外机等，应两人配合作业； 3.1.7对有方向标记的产品，必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。装车遇特殊情况下，允许柜机内机侧放，但层与层之间只能平行，不允许交叉。分体室内机严禁竖放，不得倒置。但对于装货柜（封闭厢式）或发货车不用装连接管时，在不能满足装量或装车高度的前提下，顶层部分内机允许侧放； 3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放； 3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时，操作工必须穿平底胶鞋，垫木板，不能在产品上留下脚印，严禁踩踏在易变形的产品（分体机内机、连接管等）上进行搬运、装车、卸车作业； 3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车，装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。凡下雨天未盖好蓬布前，严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围； 3.1.11装车高度从地面算起不得超过 4.05米； 3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上，以避免由于悬空造成产品变形。产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠，如有间隙，须用废纸皮、废泡沫等物填紧； 3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放，不得忽高忽低或一边高一边低，搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次，最后把货物装平；
仓储管理制度
仓储部管理制度 目录 第一章仓储部物料管理制度 一、目的 二、范围 三、职责 四、仓储的分类 五、仓储管理流程 1、来料管理 2、验收管理 3、入库管理 4、储存管理 5、盘点管理 5.1盘点要求 5.2盘点实施 5.3盘点账务管理 6、领料管理 7、成品管理 8、不合格品管理 六、仓储6S管理 七、仓储安全管理 八、叉车安全管理
九、防虫防鼠管理 十、考核办法 十一、相关表单 一、目的 为加强企业成本核算，提高公司的基础管理工作的水平，进一步规范物资和成品流通，保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。 二、范围 本制度适用于百瑞源枸杞股份有限公司所有仓库管理的物料。 三、职责 1、仓储部：负责公司所有物资的收发、保管、防护、以及所有呆滞及 废旧物资的提报处理。 2、技术部：负责仓库来料的检验以及呆滞物料的复检工作。 3、采购部：负责物料的采购以及协调不合格物料的退厂工作。 4、生产车间：依照要求执行领料、退料程序。 四、仓储的分类： 保鲜库：外采的枸杞干果区及半成品区 原料库：公司产品所有的原料 包材库：内包材区及外包材区 成品库：公司所有的成品储存 保健食品库：专储枸杞油保健食品 电商库：电子商务专用产品的储存
五、仓储管理流程 来料---验收----入库---储存---盘点---领料---成品管理------出库 1、来料管理 1.1供应商送货须携带送货单，否则拒绝收货。 1.2所送物料包装规范、标识清楚、同一批物料只允许有一个零头，与送货单信息一致。 1.3本地供应商送货自行卸货，外地供应商由仓储部负责联系装卸工进行装卸。 1.4在装卸货过程中严禁踩踏、摔货等野蛮操作。 1.5未检验的物料必须悬挂黄色的“待检卡”放置在待检区。 2、验收管理 2.1仓管员通知质检部门对物资进行现场检验。 2.2质检依据采购部提供的《原材料质检申请单》内容进行检验。 2.3仓储部对所有来料的数量现场进行抽查，如发现有数量不符的物料立即反馈给采购部及质检部，批量大的物资要加大抽检数量，确保数量的真实性。 2.4仓储部核实外箱是否破损、变形、淋湿等，并将确认结果记录到送货单和托运单上。 3、入库管理 3.1确认货物与送货单一致后，即刻签收送货单，签收时需注明签收人及具体日期后再加盖收货章方才有效，并填写《到货记录》。
仓库货物垛高规定
仓库货物垛高规定 物料堆放重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，垛底与剁高之比为1：2的前提下，垛高不得超过3.5米，堆垛不得倾斜、有晃动。钢材应靠通道侧放置整齐；滑动物件要有支架或稳固措施，圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。各种量具不得放在车床活动面、导轨上。钢丝绳要上架，且有明显标识。物料摆放不得影响操作，经常活动地带应留有0.6m的空间。 1、总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
货物装卸安全操作规程
货物装卸安全操作规程 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
货物装卸搬运安全规程 1.该规程适用于公司各厂在生产销售中的装卸搬运作业操作。 2.装车前的检查 装车前，由装车负责人对货物和车辆进行检查，查看车辆能否满足货物运输要求，确认装车后，不超宽、不超高、不超载，不违反交通运输等有关规定。 装车区域检查，由装车负责人确认装车区域无遮挡、无障碍、无危险品、无闲杂人员。 装车设备检查，凡利用起重机、叉车等设备装车，由装车负责人按照设备完好 要求进行检查，确保装车设备无隐患。装卸物件必须用跳板搭桥时，应选用强度高、 质量好的跳板，并安置牢固。 运输车辆检查，由司机对车辆进行安全检查，包括仪表、油路、刹车、离合、灯光、 轮胎、车厢及工具，确认正常，并填写记录。 装车人员检查，由装车负责人装车人员劳保穿戴整齐，对装车人员进行安全教育， 交代安全注意事项及预防措施，熟知货物装车规范要求，装车相应工具、材料齐全合格。 非日常大型货物装车，需制定装车措施，报生产部审核备案。 3. 装车 装卸工在装卸、搬运作业时，必须有安全防护措施，发现不安全因素，及时处理。 堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，防止滚动。 用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽，要有可靠措施和明显标志。 装货作业应按先重后轻、先下后上的原则进行。 在装运易燃、易爆、易碎和有毒物品时，要确保一定的安全数。装卸人员有权 拒绝一切危险的混装、超载、超高、超长和捆绑不牢的装卸工作。 装卸人员在支架、漏斗内指挥装车时，不得站在支架或漏斗内指挥倒车，防止车 辆把人挤伤。 搬运物件要注意有毒物品的隔离（如火碱、硫酸等）在物件上反标有“小心轻放 切勿倒置”、“禁止烟火”“避免潮湿”，“玻璃容器”， “不得挤压”等字样时都要慎重，安全妥善地搬运处理。 现场装卸搬运职员和机具操纵职员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。非装卸 搬运职员，均不准在作业现场逗留。 对各种装卸设备，必须制订安全操纵规程，并由经过操纵练习的专职职员操纵， 铲（叉）车在行驶时，无论空载还是重载，其车铲距地面不得小于300毫米，但也不得 高于500毫米。 严禁任何人站在铲车或车铲的货物上随车行驶，也不得站在铲车车门上随车行驶。 以防发生事故。 在装卸搬运危险品操纵前，必须严格执行操纵规程和有关规定，预先做好预备 工作，认真细致检查装卸搬运工具及操纵设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必 须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。对操纵过氧化剂物品的工具，必须清洗后 方可使用。
仓库货物摆放标准
仓库五距要求与示意图，现场堆放标准，货物入库摆放规范 仓库“五距”要求： 1、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上；人字形 屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。 2、灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米，以防止照明灯过于接 近商品，灯光产生热量导致火灾。 3、墙距：指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙 距在30厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出入。 4、柱距：指货堆与屋柱的距离一般为30～50厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮， 并保护柱脚，以免损坏建筑物。 5、垛距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100厘米，垛距的作用是使货堆与货堆之间，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资。 货物入库摆放规范： 为使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，消除安全隐患，结合公司具体情况，特制 订本规定。 1、入库规划 （1）货物的摆放应清楚明确，分类放置，摆放位置应遵守易存易取原则。 （2）实行区域定制，将货物放置在规划区域，如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入库。 （3）入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时，应及时更换、处理。 （4）入库过程在库房内产生垃圾或漏料的，应及时清理，保持库房干净整洁。 2、货物摆放 （1）货物堆垛高度最高限制在3层，靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在2层。 （2）货物摆放应成直角，水平、平行应保持整齐度，摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性，横、竖托盘之间距离差不得大于2cm。 （3）为防止货物倾倒，摆放堆垛用眼看必须是垂直的，上下托盘整齐度距离差不得大于2cm。 （4）货物批次之间应保持一定距离，间隙距离不得小于10cm。 3、检查与整改 （1）库管员每班定时检查，如在入库过程中库管员发现有以上违规事项，库管员有权让入库人员整改，如不整改库管员有权拒绝入库。 （2）工段每天必须对库房货物堆垛情况进行检查，发现问题当天必须予以解决处理。 （3）物资部对库房货物堆垛情况每周进行检查。 仓库“五距”要求，应该与仓库现场管理相结合，这样才能对仓库现场做到规范化的管理，下面我补充一份规定： 物资仓库现场管理标准
仓储管理操作规范及规范
精心整理 仓储管理流程及规范 第一章?总则? 第一条?为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。?? ?（1（2（3?123（二）、包材入库流程? 1、供应商包材到货，库管员在第一时间通知质检员进行包材抽样检验并填制入库审核单。? 2、确认包材质量、规格、文字等方面无误后，由库管员协助库工进行有序入库。? 3、包材入库完毕，由库管员填制包材入库单。? 4、库管员将填制好的包材入库单递交至物资部U8统计员处，由U8统计员完成包材入库数
据处理。?第二条?对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要如实反映。? 第三条?对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。 第三章仓库货物的出库 第一条、产成品及包材出库流程 1 2 3 4、领料作业完毕，由库管员填制包材出库单并递交至物资部U8统计员处。 第二条?对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。?? 第四章?仓库货物的保管? 第一条?仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。??? ?第二条?每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。???
?第三条?保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。?? 第四条?做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。??? 第五条?根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。???? ??? ? （1 （2 （3 ?? （1 （2 （3）严禁涂改账目。???? （4）严禁在仓库堆放杂物、废品。? （5）严禁在仓库内存放私人物品。 （6）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。 （7）严禁随意动用仓库消防器材。 （8）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。
货物装卸安全操作规程(正式)
货物装卸安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 、作业前须对装卸人员进行安全教育，交代安全注意事项及预防措施。 2 、工作前应检查装卸地点及道路情况，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作。装卸物件必须用跳板搭桥时，应选用强度高、质量好的跳板，并安置牢固。 3 、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用，若有损坏，应及时修善。 4 、装卸工在装卸、搬运作业时，必须有
安全防护措施，发现不安全因素，及时处理。 5 、堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。 6 、用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽，要有可靠措施和明显标志。 7 、装货作业应按先重后轻、先下后上的原则进行；卸货作业时则按相反顺序进行，对贵重和有毒有害的物品应采取相应保护方式装卸。8 、作业现场必须有专人指挥。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
仓储安全管理规定
仓储安全管理规定 撰写人：___________ 部门：___________
仓储安全管理规定 1 适用范围 1.1 本标准包括仓库（库房）储存、装卸和消防安全管理的规定及要求 1.2 本标准适于本公司所有仓库（库房）的安全管理。 2 定义 本规定所指仓库：原料、辅料、零配件、危险（化学）品、薄片成品和其它物资的仓库。 3 工作程序和要求 3.1 仓库组织管理 3.1.1 仓库安全管理应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则。 3.1.2 仓库保管员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。 3.1.3 相关部门对仓库新员工应进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格后，方可上岗作业。 3.1.4 仓库保管员每日应对辖区进行安全检查，发现安全隐患要及时报告和处理，并做好记录。 第 2 页共 2 页
3.1.5 相关部门应建立健全仓库作业程序和作业指导书。 3.1.6 物资仓库应建立好危险物品管理台帐、仓库安全交接班记录、安全检查记录。 3.1.7 仓库严禁夜间留宿。 3.2 仓库储存管理 3.2.1 仓储工作过程中，坚决杜绝“三违”行为（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）。做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。 3.2.2 仓储物资应实行定置管理，物品仓储应符合“五距”要求。具备独立防火分区功能的库房，库与库之间的防火门应保持常闭状态。 3.2.3 危险化学品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，应分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 3.2.4 物品入库前应有专人负责检查，确定无火种等隐患，方准入库。 3.2.5 使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应存放在安全地点，定期处理。 3.3 仓库装卸管理 3.3.1 机动车辆，未经充许，不准进入库区、库房，装卸物品后， 第 2 页共 2 页
装卸安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 装卸安全操作规程简易版
装卸安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、装卸过程中存在高处坠落、物体打击、 火灾、爆炸、中毒、车辆伤害、环境污染等危 险危害因素，为防止装卸过程中发生安全生产 事故，制定本规程，管理人员、装卸作业人 员、押运员、驾驶员、仓库保管人员必须严格 执行。 2、装卸前必须对装卸人员进行安全教育或 进行安全交代，交代有关安全注意事项及预防 措施。 3、装卸前必须了解装卸物品的数量、规 格、品种（名）、储存和搬运方式，检查包装 容器是否完好，对包装容器有缺损、变形的应
及时作出安全处理，装车时应按先重后轻、先下后上的原则进行；卸货时则按相反顺序进行，对贵重和有毒有害的物品应采取相应保护方式装卸。 4、装车或储存货物一般应采用搭码的方式堆码，防止货物垮落，货物装车不应超过规定的高度，仓储堆码和临时堆码高度一般不应超过1.8米，临时堆码还应做好防雨、防晒措施。 5、装卸危险化学品时，还应弄清货物的理化性质及其危险性，了解其灭火方法、预防和防护措施、中毒和应急处理方法等，并现场落实灭火器材、防护用品，以及解毒药品和其他应急处理的器材、设施等方可装卸。 6、装卸危险化学品应严格遵守安全技说明
仓库产品防护管理规定
仓库产品防护管理规定 一、目的： 为了防止产成品入库→贮存→发货→装卸→出厂过程受到损坏，确保产品质量的管理要求。 二、适用范围： 公司所有室外、仓库区域放置管道和型材成品。 三、管理职责： 3-1、仓储部负责编制和修订并实施此规定。 3-2、仓储组负责具体实施本管理规定。 四、产品的防护： 4-1、入库 4-1-1、型材入库要求车辆平整，无弯曲变形，无铁锈，仓储员进行监督，对未按要求作业罚款20元。 4-1-2、产品入库车运输过程中注意上下左右障碍物，预防刮蹭和磨损产品，仓储员负责监督，出现磨损产品将对其责任人罚款(根据磨损实物产 品折扣定赔款金额)。 4-1-3、产品入库前要注意库位的整洁，严禁堆放于下水道和井盖之上，如有下水道和井盖必须做防护铺设门板，冬季严禁放于冰上，避免造成 产品弯曲，仓储员和入库人员相互监督，如发现未按要求入库堆放的， 将对负责人进行罚款30元。 4-1-4、入库产品要码放整齐无弯曲，有散支不可堆压，应平稳叠放，严禁野蛮装卸，遵守先进先出原则，不可贴垛，保证产品高度。 4-1-5、仓储员每日对车间不定时巡检，确认车间有无未入库产品，确认车间开机生产情况，及时做好入库库位安排。 4-2、贮存 4-2-1、产品入库前，仓储员确认产品规格、数量，合理按库位规划放置产品，保证库位整洁，靠架子产品垫废料和铺设门板做好防护。 4-2-2、所在区域仓储员定期检查散支、雨布、防晒网，及时打包和清洗脏污产品，杜绝因仓储员责任造成的产品报废，每月各区域报废与考评
挂钩，超出规定量将取消考“A”资格。 4-2-3、入库时仓储员跟踪入库工，确保产品码放整齐，合格证方向统一，如发现有磨坏和摔坏产品，及时填写工作联系单，责任人将对其损坏产品赔偿。 4-2-4、仓储员定期对所在区域产品断截面检查，如发现产品有质量问题或产品长短不一、无保护膜产品，及时给生技部和质检部填写工作联系单，及时解决问题，并对发现问题员工进行奖励20—30元。 4-2-5、各区域做好库位标示，标注库位号和产品铭牌，合理安排同规格产品发货，并随时更新库位图，做好先进先出工作准备，为装卸装车提供支持。 4-2-6、特殊定做产品需更加加强防护意识，从开始下单、生产、入库、出库，每个过程都有专人跟踪，确保产品规格、数量、米数、颜色都确认无误，保证产品正常出厂。 4-2-7、各区域对不长发产品提前做好防护，对发货周期提前预判，随时跟踪发货，对脏污产品及时清洗备库发货，保证库存都是合格产品。4-2-8、每个小组管辖区域库位保证无垃圾、废管、打包带，并及时打扫库位中间和库位后面，保证产品所盖雨布、防晒网整齐，特设周三为大扫除，加强环境保护，定期对环境卫生检查。 4-2-9、除公司年终盘库外，各区仓储员不定期对所管辖区域盘库，保证产品账实相符，随时关注库存上下限，与产销衔接组及时沟通，跟踪生产开关机，避免产品缺货，确保产品正常发货。 4-2-10、仓储员及时处理领料、托运、报废、锯断相关数据工作，确保日常的账实相符，保证库存数据的准确性。 4-2-11、仓库放置产品禁止室外放置，如因库位紧张室外放置，应做好防晒工作，加盖防晒网和雨布，避免产品弯曲和外包装破损。 4-3、发货 4-3-1、产品发货时仓储员应提前跟踪发货清单，确认产品库存，核实库存数据，并且保证产品实物合格无破损，无脏污，如有脏污产品提前告知内勤，下订单后及时清洗发货。
仓库货物摆放原则 (2)
仓库货物摆放原则 一、总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供给商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。 2.1.5.7废品区。等待报废核销。