深孔钻施工方案

联合厂房深孔钻、镗床、立车等基础工程施工方案

一、工程概况及主要工程量

1、工程名称：深孔钻、镗床、立车等基础工程

2、建设单位：

3、施工单位

4、工程概况：

本工程为集团股份有限公司联合厂房深孔钻、镗床、2.5m立车、5m立车、2.2m热处理炉、2.7m热处理炉基础工程及基础四周的地坪工程。本工程定位于钢构厂房北二跨内，为钢筋混凝土结构，基础外围地坪及设备已经安装完成，现场施工成品保护要求较高，对各种设备基础及耐磨地面工程施工造成一定影响。深孔钻、镗床、2.5m立车、5m立车四周的地坪为长62.5米、宽17.3米（减去各设备基础面积）；2.2m热处理地坪为长12.4米、宽6米；2.7m 热处理地坪为长9.7米、宽7米。

5、工期：50天

二、编制依据及相关文件

深孔钻、镗床、立车等设备基础施工图

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

《砼结构设计规范》（GB50010-2002）

三、施工准备及进度计划

本计划应该根据该工程承包合同确定的总工期，结合业主方协调作业场地的区域界定及水、电、暖等资源的配套到位达到完全具备施工条件开始实施。

1、技术准备

（1）提前完成甲方设计水压试验场及埋弧焊基础施工图图纸会审工作，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理及业主管理部门审批。

（2）施工方案批复后，由公司技术处组织有关专业负责人、施工员、技术员、安全员及作业人员在其熟悉施工图纸的前提下进行技术交底，重点提出结构特点及安全可行性要求；施工全过程中的质量控制及程序管理等方面的具体要求。

（3）严格树立精品工程意识，切根据砼设计强度等级委托商混供应单位进行砼试配，确定砼配合比。砼的配合比申请单和配合比通知单需报监理工程师审查；砼浇灌通知单报监理工程师确。

2、施工人员及机具准备

（1）作业人员配置、人员资格

组织机构项目负责人：

现场负责人：

技术负责人：

安全负责人：

质检负责人：

（2）作业人员配置

技术员：1人施工员：1人质检员：1人

木工：8人钢筋工：10人砼工：4人（3）仪器及机械、工具

仪器规格及数量

①经纬仪 T2 1台

②水准仪 DSZ-3 2台

③塔尺 5m 2把

④钢盘尺 50m 2把

⑤盒尺 5m 6把

⑥线坠 0.25kg 5个

（4）工机具名称及数量

电焊机：2台无齿锯：1台四磅手锤：5把

钢筋调直机：1台钢筋切断机：1台钢筋弯曲机：1台钢筋扳子（自制）：10把钢筋钩（自制）：10把振动器：2台电锯：1台振动棒（6m）：2条

手锯：6把铁抹子：10把线轴：2个本工程所采用的施工机具均需做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全操作规程合理使用。

3、现场施工准备

（1）施工用水、电需接引至施工作业区域。

（2）清理现场障碍，请业主方敦促先期施工方适时迁除原制作现场材料。

（3）请业主方协调并界定施工场地，工程项目部根据已确定的施工场地设置安全围栅。

四、施工主要程序及作业方法

（一)、总体施工顺序

1、根据施工现场实际情况，先期完成镗床、2.2m热处理炉、2.7m热处理炉基础施工；接续完成深孔钻、2.5m立车、5m立车基础施工；最后完成各设备基础四周地坪施工。

2、开工即安排所有结构预埋件制作及外委件加工。

（二）、各步骤施工顺序

1、复核施工图是否齐全，明确作废图纸内容。进入施工现场校验定位坐标。

2、各设备基础定位、放线→挖基础→基础垫层浇筑→投引基础模板线→钢筋制作、安装→模板安装及加固→敷设穿线管→基础混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→基础回填→耐磨地面挖基础→极配碎石敷设→钢筋绑扎→耐磨地面混凝土浇筑→混凝土养护→切割地面伸缩缝。

（三）深孔钻、镗床、立车等基础施工

1、定位、放线

由于深孔钻、镗床、2.5m立车、5m立车基础施工工艺复杂，根据设计院的结构图和工艺图定位、放线的同时，还要参考设备厂家的工艺图，定位、放线结束后请设计院、设备厂家、监理单位、建设单位工程部对深孔钻、镗床、2.5m立车、5m立车基础进行验线，确认无误后方可进行下一道工序。深孔钻、镗床、2.5m立车、5m立车基础位于联合厂房北二跨(16)--(23)轴之间，四周为施工完的厂房地坪，在整个施工区域铺300mm碎石，需要把碎石用钩

机攒堆后装车远到北二跨（12）--（15）之间，然后再用钩机把碎石平整。此项工程用钩机6个台班、农用翻斗车4个台班，在钩机攒堆、装车、平整过程中为不起灰尘人工往碎石上浇水，人工发生6个工日。

2、挖基础

为加快工程进度，基础开挖以挖掘机施工为主，基础开挖应分层、分段依次进行,层层下挖，挖槽放坡系数为0.33，基础开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，由人工清理，以保证不造成基底超挖，基础周围留500mm施工作业面。由于施工区域狭窄，四周地坪已经完成所挖基础土方现场无法堆放，需要用自卸车运到联合厂房北一跨西侧堆放留够基础回填时使用的后，根据甲方要求外运到厂区的煤气调压站进行平整。自卸车外运6个台班、钩机平整4个台班。

3、基础夯实

对人工清理好的基础底层，使用平板夯实机人工夯实，密实度和平整度达到设计要求。

4、基础垫层施工

在夯实好的基础上支护模板，浇筑C15F-5的商品混凝土振捣、抹光、养生。

5、投引基础模板线

在养生好的基础垫层上按图纸设计要求投引基础模板线。

6、脚手架搭设、拆除

深孔钻、镗床、5m立车基础四周用60×90的方木搭设脚手架，在钢筋绑扎、模板安装完成后拆除脚手架。

7、钢筋制作、安装

本工程采取钢筋由场地一侧集中制作，现场连接绑扎成型的施工方法。加工成型的钢筋应分类码放整齐、标识清楚。为保证现场文明施工，运料随绑随运，减少占地面积。

由于设计基础较厚，因此基础钢筋绑扎需设置Ф20钢筋“铁马镫”架立上层钢筋，间距1.5米放置一个，高度按各基础设计要求制作，基础四周用Ф16双向拉结钢筋进行加固，每4米放置一组，底板钢筋保护层垫块采用40mm 厚大理石每平方米4块。

Ф20三级钢

1500mm

马镫制作示意图

8、基础模板支护

（1）按图纸要求支护模板，墙体模板的背部支撑两层龙骨（木楞）组成，直接支撑模板的为次龙骨，用以支撑内层的为主龙骨；组装墙体模板时，通过穿墙止水螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓为主龙骨的支点。次龙骨间距300mm，穿墙螺栓水平间距500mm；主龙骨间距500mm；穿墙螺栓竖向间距500mm，对拉止水螺栓直径M14。

（2）深孔钻模板在标高正负零与-1150处、正负零与-2450处、-1150与2450处由于设计要求基础需要一次浇筑，在垫层浇筑完成后需要把模板用Ф25的三级钢筋固定，钢筋间距为500mm，在垫层上用600mm的Ф20钢筋做地锚，

再用8#线固定。钢筋及模板为一次使用。

（3）由于基础需要一次浇筑，深孔钻、立车的电缆沟、油槽、集油坑底部应安装模板，且模板为一次使用。

（4）深孔钻安装三处长500mm的Ф133穿线衬管、镗床安装一处长500mm的Ф133穿线衬管、2.5米立车安装一处长500mm的Ф133穿线衬管、5米立车安装一处长500mm的Ф133穿线衬管、2.2米热处理炉安装两处长700mm的Ф133穿线衬管、2.7米热处理炉安装两处长700mm的Ф133穿线衬管。（5）预留螺栓孔模板的制作、安装、拆除

①预留螺栓孔模板的制作

按图纸设计尺寸裁剪模板，用50×80的方木4根做支撑，底部用模板封好后再用胶带把缝隙粘好，避免混凝土灰浆进入模板内，模板和方木均为一次使用。每个预留螺栓孔模板要比设计的高出200mm留安装使用。预留螺栓孔模板的制作需要木工40个工日。

②预留螺栓孔模板的安装

每一排预留螺栓孔两侧在焊制的马镫焊接Ф20的三级钢（设计标高），在焊接的钢筋上铺上50×80的井字框方木固定每个预留螺栓孔模板，方木和焊接的钢筋用8#线固定。预留螺栓孔模板的安装需要木工25个工日。

预留螺栓孔模板拆除

预留螺栓孔模板的拆除需要木工20个工日。

（6）对拉螺栓安装

①深孔钻、镗床、2.5m立车、5m立车基础墙体用800mm长Ф14对拉螺栓，

2.2m热处理炉、2.7m热处理炉基础用1000mm长Ф14对拉螺栓，在螺栓上按墙体设计厚度焊接两根长50mm的Ф8模板挡棍。

②深孔钻、镗床、2.5m立车、5m立车基础除墙体外用两根800mm长Ф14对拉螺栓焊接Ф14三级钢，按设计长度焊接两根长50mm的Ф8模板挡棍固定南、北方向的模板；用800mm长Ф14对拉螺栓焊接长1.5米Ф14三级钢和马镫的水平支撑筋焊接。对拉螺栓间距为500mm×500mm，为一次性使用。

对拉螺栓的制作、安装需要焊工人工15个工日。

（7）爬梯制作安装

按设计要求用Φ20圆钢制作、安装，模板割口后再封堵。

（8）埋件安装

镗床基础、2.5米立车基础埋件直接固定在基础钢筋上，2.2米、2.7米热处理炉基础埋件先固定在方木上，再把方木固定在基础立面模板上，确保埋件的设计标高。

9、混凝土浇筑

（1）设备基础混凝土浇筑分两次完成，第一次浇筑镗床基础、2.2m热处理炉、2.7m热处理炉基础；第二次浇筑深孔钻、2.5m立车、5m立车基础。

（2）混凝土为C30-P6-F-10泵车，严格要求混凝土搅拌配合比, 根据现场的技术要求，提前做好混凝土试配。

（3）混凝土基础养护采用覆盖塑料薄膜养生。

10、基础回填

待基础混凝土达到强度拆除模板后及时对设备基础进行回填。回填土由北一跨钩机装车远到施工现场，再由机械分层回填，人工分层夯实，每次回填500mm，达到设计要求。

11、设备接地

深孔钻基础、2.5m立车基础、5m立车基础、镗床基础按设计要求安装设备接地。用50mm×50mm×5mm的镀锌角钢钉入每个基础内，每根角钢6米，达到设计标准。

12、穿线管安装

镗床基础、2.5m立车、5m立车基础穿线管材料甲供，安装人工工日2个，2.2m热处理炉、2.7m热处理炉基础穿线管安装需要把电缆沟100mm厚混凝土墙壁砸四个150mm的孔洞，把四根Φ89×3×7500mm的镀锌穿线管安装在孔洞内，加四个90°弯头用专用卡具固定。

13、设备基础平面找平

深孔钻基础、镗床基础、2.5m立车、5m立车基础由于安装预埋螺栓孔模板，在混凝土浇筑时不能找平、压光，模板拆除后重新抹20mm厚水泥砂浆，发生瓦工人工2个工日、力工4个工日。

（四）耐磨地面工程

1、挖基槽

在设备基础开挖的同时，把耐磨地面基槽挖350mm深，留150mm人工清理，挖基槽的土方机械外运到北一跨，基槽底用打夯机人工夯实。

2、极配碎石敷设(碎石甲供)

极配碎石敷设需要把北二跨（12）-（16）轴间挖基础时倒运堆放的碎石用钩机装车运到耐磨地面施工场地，为防止起灰尘需要往碎石上浇水，（12）-（16）轴间的原有碎石进行平整，厂房立柱及电源箱、消防箱、焊接基础附近人工平整，对敷设好的极配碎石用夯实机进行人工夯实，极配碎石敷设厚度为300mm。此项工程用钩机6个台班、农用翻斗车4个台班，在钩机攒堆、装车、平整过程中为不起灰尘人工往碎石上浇水，人工发生4个工日。

3、钢筋绑扎

用Φ8的三级螺纹钢绑扎@200的网格拍子，网格拍子距±0.000距离为130mm，下面每平方米放置一个70mm的马镫，马镫用Φ8的三级螺纹钢制作，展开长度为500mm。

4、模板支护

暖气沟、（16）轴、2.7米热处理炉进行模板支护，支护面积为18.57平方米，模板为一次使用。

5、与四周原有地坪接合处切缝地坪人工破碎，需要人工6个工日。

6、混凝土浇筑

地面混凝土采用纯水泥混凝土C25—F-10—冬施—泵车，浇筑200mm厚。

7、耐磨地面施工

（1）施工工艺

耐磨骨料面层施工从获得平整且去除泌水的基础混凝土后开始，直到面层作业全部完成，主要分成以下几个阶段：

a.当基层混凝土初凝前5-6成干时，铺撒骨料，为铺撒均匀撒料分

两次进行，且保证用量。

b.第一次铺撒总量的2/3，用抹光圆盘压实搓毛。

c.第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛。

d.初凝后，用压光机抹光一遍。

e.检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理。

f.终凝前，用抹光机作抛光处理到工艺完成。

g.对柱、箱机械不及处，由专业人员手工作业。

(2)浇筑地坪混凝土须要满足以下条件：

a.混凝土强度不低于C25，尽可能小的水灰比。

b.现场搅拌混凝土塌落度控制在1—3㎝。

c.商品混凝土塌落度控制在19㎝（偏差2㎝），商品混凝土中不能含粉煤灰、早强剂等添加剂。

d.砂石含泥量不大于1%。

e.模板设置应平整坚固用水平仪随时检测模板标高对偏差处应及时调整。

f.对泌水严重部位应去除泌水。

g.模板拆除最后等耐磨面层完成第二天进行，第三天可切割伸缩缝。

h.施工过程中应专门指定一人做现场协调监督工作。

（3）养护撒地坪养护液，覆盖塑料薄膜。

8、成品保护人工费

在设备基础挖槽、混凝土浇筑、基础回填、地坪施工中对施工完成的地坪和绿色通道进行清扫，发生人工12个工日。

9、设备基础二次灌浆

根据甲方要求指定二次灌浆料厂家为辽宁省建设科学研究院，灌浆料为CGM-340型防冻、早强、微膨胀灌浆料。因设备不是一次性安装完成及灌浆料的保质期决定随安装随灌浆，相应的增加采购费用及运输费用2000元；由于设备基础四周地坪已经完成无法现场就地搅拌，为了保证灌浆料搅拌质量采用小型搅拌设备搅拌后用带车子运到灌浆地点人工灌浆，灌浆时注意设备的成品保护，用塑料布把设备做围挡，灌浆结束后再用塑料布对灌浆部位进行养生，必要时加热风布加温养护。

五、施工过程质量目标、工艺、及控制点设置

（一）质量目标

1、主控项目的质量经抽样检查合格。一般项目质量经抽样检查合格；其中允许有偏差的项目，除特殊要求外，每项均应有95%及以上的检查点符合要求，其余的检查点不能有严重缺陷。

2、消除各种质量通病

（二）工程质量验评标准

1、关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定

2、关键检查项目：a) 钢筋工程 b) 砼工程 c) 模板工程

3、隐蔽工程项目：钢筋隐蔽

4、停工待检点的确定：a) 钢筋绑扎完 b) 砼浇筑前

5、保证措施、控制点的设置与要求及质量通病预防

（三）钢筋工程施工质量保证措施

1、钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。

2、钢筋机械连接、焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。

3、钢筋机械连接、闪光对焊正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数。

4、接头加工完全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。

（四）墙、面钢筋工程施工工艺。

1、钢筋应根据上述结构构件的设计图，经过翻样后按照钢筋级别单控制加工尺寸，柱、梁接头位置要防止钢筋过长影响钢筋保护层厚度。

2、为保证上述结构构件钢筋保护层厚度，必须购买并采用专用钢筋保护层垫块，不宜采用水泥制品的垫块。

六、作业的安全要求

1、所有参加作业人员必须认真遵守安全规程和安全施工管理规定。

2、钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。

3、钢筋碰焊应做好防火工作，配备干粉式灭火器，碰焊时严禁带电调整电流。

4、在工作台上弯曲钢筋时，工作台上铁屑应及时清理，以防铁屑溅入眼中。

5、焊工必须持证上岗，作业时带好焊帽、焊工手套、绝缘鞋等劳动防护用品，现场使用的电焊机接线由专业电工安装，外壳接地良好并安装漏电保安器，严禁使用裸露的二次线，电焊机做好防雨工作。氧气、乙炔瓶保持5m以上安全距离并远离明火10m以上。施工现场配备12只干粉式灭火器。现场使用的电焊机要统一规划布置，不准随意摆放。

6、使用木工机械时按照操作规程进行操作，模板加工厂内严禁吸烟或动用明火。

7、砼施工时振捣人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，下到柱内浇筑砼必须系好安全带。使用的电源线绝缘性能良好，浇砼前，从头到尾做好电线绝缘性能的检查，有问题必须处理。浇筑砼时，电源箱、电源线要架离钢筋和模板。

8、指挥罐车与泵车接合人员，操作不要过急，手势要标准，必须设罐车限位木方，不可在泵、罐车接口时于其夹空站立，待罐车停稳后方可放砼，避免罐、泵车相碰造成人员伤害及车辆受损。扶把泵车出料管和指挥泵车的人员要相互配合，双方同时注意砼管的起落移动，谨防伤人。泵车臂下严禁站人。

9、深基坑周围设置安全防护栏并挂明显警示牌，必须确保基坑周边夜间全程照明。

10、认真做好作业区域的安全文明施工，真正做到“工完、料尽、场地清”。