硫酸储罐安全操作规程

硫酸储罐安全操作规程
硫酸储罐安全操作规程

编号:SM-ZD-41320 硫酸储罐安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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硫酸储罐安全操作规程

简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。

1 范围

本规程规定了硫酸储存岗位的安全操作内容及要求。

本规程适用于湿法冶炼车间硫酸存储岗位工。

2 内容

2.1、非因工作事由,禁止进入硫酸储罐区。进出储罐区的门应上锁。

2.2、进入硫酸储罐区作业人员,要穿戴好完整规范的劳动保护用品。

2.3、硫酸储罐周围不得存放任何杂物,地面要随时保持干燥、清洁。

2.4、硫酸储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质,严禁烟火。

2.5、向硫酸储罐内注入浓硫酸前,须经化验室等相关部门测定浓度,达不到浓度指标,禁止向其注入。

2.6、向硫酸储罐内注入浓硫酸前,还应检查硫酸储罐的排气装置工作是否正常,是否存在堵塞现象;输送管路是否存在渗漏现象,发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。处理过程中严格佩戴防护用具,严格执行各项安全、技术操作规范。

2.7、向硫酸储罐内注入浓硫酸时,操作人员应密切注意储罐液位计的高度,避免出现打冒现象。

2.8、技术科要定期对硫酸储罐的壁厚进行测量,记录储罐的腐蚀情况。

2.9、硫酸储罐内的硫酸储量不宜过大,两个硫酸储罐的总储量严禁超过120吨。

2.10、硫酸储罐附近温度不得超过35℃,相对湿度不超过85%。保持储罐密闭。

2.11、储罐区附近应常备泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

2.12、发现硫酸储罐外表油漆层有脱落现象,应及时进行补漆。

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硫酸安全生产操作规程

硫酸安全生产操作规程

目录 第一章净化岗位 (4) 一、岗位任务与管理范围 (4) 二、操作指标 (4) 三、净化工段设备及技术特性 (5) 四、开停车方法 (6) 五、正常操作 (6) 六、注意事项 (7) 七、设备维护保养 (8) 八、异常现象和处理方法 (8) 九、净化安全规程 (9) 第二章转化岗位 (11) 一、岗位任务与管理范围 (11) 二、操作指标 (11) 三、主要设备及技术特性 (11) 四、风机停车方法 (12) 五、转化系统开停车 (12) 六、异常现象及处理方法 (14) 七、巡回检查与维护保养 (15) 八、钒触媒的维护保养 (16) 九、转化安全规程 (16) 第三章干吸岗位 (18) 一、岗位任务与管理范围 (18) 二、操作指标 (19) 三、设备及技术特性 (19) 四、开停车方法 (19)

五、正常操作要点 (20) 六、异常现象和处理方法 (21) 七、巡回检查与维护保养 (22) 八、立式酸泵的开停车及运行 (22) 九、立式酸泵常见的故障及处理方法 (23) 十、干吸安全规程 (23) 第四章干吸岗位 (24) 一、岗位任务与管理范围 (24) 二、主要设备及技术特性 (24) 三、操作要点 (24) 第五章循环水岗位 (25) 一、岗位任务与管理范围 (25) 二、主要设备及技术特性 (25) 三、开车前检查 (25) 四、开停车操作 (25) 五、开停车注意事项 (26) 六、异常现象和处理方法 (26) 七、净化安全规程 (26) 八、其它 (27) 第六章污水岗位 (28) 一、岗位任务与管理范围 (28) 二、操作指标 (28) 三、主要设备及技术特性 (28) 四、生产操作方法和要点 (28) 五、设备维护保养 (29) 六、压滤机注意事项及保养 (29)

硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(标准版)

硫酸、盐酸、磷酸的安全操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0719

硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(标准版) 硫酸、盐酸、磷酸(以下简称为三酸)在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全,根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度,制定如下安全操作规程,以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。 一、腐蚀品定义、分类 腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或 液体。这类物质按化学性质分三项;1、酸性腐蚀品,即“三酸”等。 2、碱性腐蚀品。 3、其他腐蚀品。 二、装卸、搬运、分装、贮存“三酸”时,应该轻拿轻放,防上碰撞,同时,必须穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意

站在上风头操作,缓慢开启阀门,防工酸液溅出。 三、罐装硫酸、盐酸卸车时,司机、押运员、保管员应全程监控,严禁中途离开。应该采取自然排放法,不得动用他人设备,也不能让他人动车辆设备。 四、贮存“三酸”时,应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时,为了便于搬运,最高宜堆2层高,拧紧桶盖,空桶不能与重桶混放 发现。“三酸”泄漏时,应及时换装,换装时应佩戴有放防护用品后方能操作,换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

浓硫酸卸车安全操作规程

中间体车间 液体原材料卸车安全操作规程 编制:金琛 审核:梁传刚 审批:韩忠

浓硫酸卸车安全操作规程 一、岗位职责 1、负责甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱的卸车和打料工作。 2、坚持质量第一,严把进厂原料的质量关,认真做好甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱等原料的计量工作。 3、坚持安全生产,严禁烟火,杜绝原料的泄漏,认真做好设备维护,确保设备完好率。 二、操作程序 1、浓硫酸卸车 1.1卸酸前准备工作 (1)检查浓硫酸储罐阀门是否关闭。 (2)检查卸酸泵是否泄漏,点动确认泵的转向。 (3)检查放酸管软管是否完好。 (4)卸车人员必须穿戴好安全防护用品(酸碱服、橡胶手套、防护眼镜)。 1.2启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐,卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否泄漏。 1.3开阀门放酸时要慢,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。 1.4当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。 1.5卸车过程中若发现泄漏现象,立即停泵,处理漏点,待处理完后继续卸硫酸。 1.6人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除,再用大量清水冲洗,同时送往医院进行进一步治疗。 2、打料工作 2.1打料前的准备工作 (1)检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。 (2)电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用,阀门是否处于关闭状态。 (3)盘车数转,检查传动设备是否有杂音、杂物、运转是否轻重均匀。

2.2正常打料 打开储罐出料阀,启动电机,缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。 2.3停止打料 接到停止打料通知后,关闭打料阀。待出口压力降为零未时,停止打料电机,最后关闭储罐出料阀。 3、巡回检查 3.1卸车或打料时,每隔10分钟检查硫酸储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。 3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。 3.3巡回检查的路线为: 车间→储罐→槽车→打料泵→车间 4、紧急停车处理 4.1卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作,管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作: (1)关闭槽车出料阀; (2)关闭储罐进料阀; (3)打开旁路阀,把卸车管路中的硫酸排尽; (4)向班长汇报事故发生处理经过。 4.2储罐液位计故障或其它密封点泄漏,应做如下紧急处理: (1)关闭液位计上下阀门; (2)采取倒罐手段,转移泄漏储罐的硫酸。 5、安全注意事项及处理方法 (1)接班后按规定佩戴好劳动防护用具。 (2)本贮罐区域动火,必须经过严格的处理,办妥动火手续,贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。 (3)该岗位所有的电器必须是防爆的,电器着火应先切断电源,然后用二氧化氮灭火器或干粉灭火。 (4)进入贮罐内工作,首先切断硫酸的来源,然后处理干净罐内硫酸,而且必须有人在外监护,罐内照明电压不得超过12V。

硫酸装卸安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 硫酸装卸安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5193-14 硫酸装卸安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套。 2.每天接班后岗位人员必须巡检硫酸罐,查看是否有异常情况,发现异常情况必须立即上报并处理。 3.操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。 4.每天准确登记硫酸的出入量,掌握库存情况。 5.工作中存在SO2、SO3浓硫酸等有毒有害,强腐蚀性物质,应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。 6.装卸时应准备好妥善应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。 7.对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的,严禁用于罐装硫酸。

8.在给受酸车装酸前,必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。 9.检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效,阀门是否关严,方可罐装。 10.放酸场所内5米严禁站人,装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好,保障运输中安全。 11.放酸时要慢开阀门,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。 12.放酸过程中工作人员不得离开放酸现场,密切注意酸罐硫酸容量情况,放完酸后关闭好相关阀门及上锁 13.各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

储罐管理制度

储罐管理制度

江阴华西化工码头有限公司 储罐安全管理制度 HXMTAQ-GXX- A -11-XX生效 1目的 为为加强公司储罐管理,确保储罐安全、稳定、长周期运行,依据《交通运输部《危险货物常压储罐检测工作指南》和立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》AQ3053,制定本制度。 2 适用范围 适用于公司储罐的安全管理。 3 职责 3.1 设备科部门职责: 3.1.1负责本公司储罐的归口管理,贯彻执行国家有关法律、法规和公司储罐管理的制度、规定、规程和标准,制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等,并检查执行情况。 3.1.2组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理,保证储罐安全、稳定、长周期运行。 3.1.3组织建立健全储罐设备技术管理档案,掌握设备状况,做好设备技术状况分析。

3.1.4组织编制和上报储罐的年度检查、定期检测计划,审定储罐检修方案,并组织实施。 3.1.5针对储罐运行过程中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料,不断提高储罐的技术管理水平。 3.1.6组织编制和审核储罐设备的更新改造计划,参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。 3.1.7负责储罐备品配件的技术管理。 3.2 安环部部门职责: 3.2.1负责制定公司罐区安全用火管理制度,组织编写和审定各类事故应急预案,组织和督促隐患整改工作。 3.2.2参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收,检查“三同时”工作的落实情况。 3.2.3组织储罐异常事件的调查、分析、处理、统计上报工作,并建立储罐事故档案。 3.2.4检查督促设备科、调度室做好与储罐有关的安全装备、消防设备的维护保养和管理工作。 3.2.5检查督促设备科、调度室对检查发现问题的整改情况,将检查反馈信息汇总。 3.2.6监督储罐的管理,监督检查储罐各类台账,对储罐责任

硫酸安全操作规程(参考Word)

硫酸车间安全操作规程 原料工段操作规程: 一、岗位任务与管理范围: 1、岗位任务:本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作,向焙烧岗位提供 含硫含水和粒度稳定的用矿,其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围:从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上,包括在此范围内 的一切建筑物,设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法: 1、流程:圆盘给料机—皮带运输机—振动筛—皮带运输机—破碎机—皮 带运输机—大倾角皮带机—喂料仓 2、开车方法:原则上是从流程后序向前开 (1)、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 (2)、开车时要求各设备无负荷启动。 (3)、开车顺序为: 大倾角皮带机—皮带机运输机—振动筛回料带运输机—振动筛-皮带机—皮带运输机—圆盘给料机—行车电动抓斗桥式起重机 (4)、停车顺序: 电动抓斗桥式起重机—圆盘给料机—皮带运输机—皮带机—振动筛—振动筛回料带运输机—皮带机运输机—大倾角皮带机 三、主要设备操作使用要点: 1、中心振动筛: 在启动前应先检查轴承的润滑情况,检查筛网是否张紧,有无破损之处,筛孔是否被堵塞,同时检查传送皮带是否拉得很紧。检查所有螺栓是否松动。 应在无负荷的情况下启动,等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。筛子轴承的最高温度不得超过70℃。 在筛子运转中应注意它发出的声音,发现声音异常时,应立即查明原因设法消除。 筛子停车前应先停止投料,等筛子物料排净后,才可以切断电源。 2、皮带输送机: 开车前检查各条皮带运转方向,如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理,确认无问题后方可开车。 运输带在运行中,是平稳的沿运输机的纵向中心运动,如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。 运输机在使用中,每班后应进行清扫和检查,以延长机器的使用寿命。 停止工作前,应将运输物料全部运完方可停车,运输带上不允许存有物料。 如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢,其原因前者运输带过紧,后者运输带过松,应适当调整拉紧装置。 运输机在工作时,禁止任何修理和移动。 运输机在启动前,所有防护罩必须盖好,否则禁止开动。在开动运输机工作前必须发出信号。 3、抓斗桥式起重机岗位开停车:

硫酸安全生产操作规程

编号:CZ-GC-02603 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 硫酸安全生产操作规程 Operation procedures for safe production of sulfuric acid

硫酸安全生产操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 第一章净化岗位 一、岗位任务与管理范围: (一)、任务: 将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温,使炉气达到净化指标要求,以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。 (二)、管理范围: 1、由电除尘进口至干燥塔进口止,包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。 2、应管设备: (1)、电除尘一台 (2)、冷却塔一台 (3)、洗涤塔一台

(4)、斜管沉降器二台(5)、板式稀酸冷却器一台(6)、电除雾器四台 (7)、高位水槽一台 (8)、稀酸循环泵四台(9)、污酸输送泵四台 二、操作指标: (一)电除尘器 入口烟气量:48200Nm3 /h 入口烟气温度:350℃ 入口气体压力:-2500Pa 入口含尘量:<27.1g/Nm3 1#电场:二次电压45~50KV 2#电场:二次电压40~50KV 3#4#电场:二次电压45~50KV

储罐安全管理制度

储罐安全管理制度 1、[目的] 为了加强公司对储罐设备的管理、使用、维护;根据《交通运输部办公厅关于加强港口危险货物储罐安全管理的意见》以及储罐的使用、维护和工艺要求制定。 2、[范围] 本规定适用于公司常压储罐的管理。 3、[ 职责 ] 3.1 技术中心负责储罐设备的设计、安装、改造、修理、更新的全过程管理、技术档案的建立保管。 3.2储运部门负责按规定对储罐进行现场管理、日常检查和保养的实施。 3.3 安环部负责对常压储罐的事故调查和分析处理。 4、[ 管理内容 ] 4.1储罐的安装 4.1.1由储运部门运营计划或工艺要求、提高产品的品质、扩大产品的品种和吞吐量填写《安装立项单》,报技术中心部门。 4.1.2 技术中心部接到立项申请后,负责组织设计,审核,安装和验收。施工过程严格按照《AQ3053-2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》及相关验收规范进行。 4.2使用前调试验收 4.2.1使用前,技术中心组织设计单位,施工单位,使用部门,安环部门及监理相关部门依照相关的设计,施工规范进行初步验收。初步验收完成后必须进行充水试验,结果应满足相关规范要求。 4.2.2竣工验收 A、安装结束后,施工单位应向企业提交完整的竣工资料。4.1.12 所有储罐在交付使用单位前,都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改,经参加验设备到达公司后,仓库和动力设备部根据采购合同要求进行验收;检查外观及包装情况,开箱后按装箱单清点,收集设备资料(使用说明书、安装说明书、产品合格证、维修卡等)、附件及备件。并校对随机备件。 B、在提货或验收时,若发现设备有破损、缺件等情况由设备管理人员通知采购部,由采购部进行检查、取证、提出索赔。

浓硫酸安全操作规程示范文本

浓硫酸安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

浓硫酸安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、浓硫酸分类与特性概述: 外观及性状:纯品为无色油状液体,工业品因含杂呈 黄色或棕色,无味。 中文名浓硫酸 分子式H2SO4 相对分子质量98.07 CAS号7664-93-9 危险性类别:8.1 类强酸性腐蚀品 侵入途径:吸入、食入、皮肤接触。 最高容许浓度:车间空气中有害物质的最高容许浓度 2mg/m3 健康危害:刺激鼻、喉,引起打喷嚏、肺水肿、支气

管粘膜发火、气阻、胸痛、呼吸短促、鼻和牙床出血,严重时灼伤鼻、口,引起肺水肿、慢性肺炎、皮炎,并灼痛眼睛,引起角膜损伤,甚至失明;过量食入导致流涎,极度口渴、吞咽困难、休克、牙龈损害、口腔、咽喉、胃及食管烧伤、恶心、呕吐物有咖啡粒状物、胃肠穿孔,肾损害;长期暴露症状相同甚至更严重。 危险特性与碱发生中和反应并放热。具有强烈的吸水性能和氧化性,对水猛烈结合放出大量热。对棉麻织物、木材、纸张等碳水化合物因脱水而炭化。 二、浓硫酸储存条件及方式: 存在密闭容器中,置于凉爽、干燥、通风处,避免接触氯酸盐、铬酸盐、碳化物、雷酸盐、硝酸盐,金属粉未;防水,避免光照;储存区地面应为耐酸、耐腐蚀的坚固水泥地面,严禁烟火;储存处应使用防爆电器设备;禁用金属容器储存

盐酸、硫酸装卸安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A13007 盐酸、硫酸装卸安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

盐酸、硫酸装卸安全操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水 2、每天班前岗位人员必须参加班前会,讲解安全注意事项,对操作人员进行安全教育培训。 3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。 4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量,准确记录上报公司及相关管理部门。 5、工作中存在HCl、SO2、SO1浓硫酸等有毒

硫酸卸车操作规程样本

四川中腾能源科技有限公司 硫 酸 卸 车 操 作 规 程

编制: 复核: 批准: 硫酸卸车操作规程 及应急处置 目:为了规范现场卸车作业程序,明确操作环节,划分卸车环节安全责任,特制定本规程。 合用范畴:本规定合用于硫酸卸车、储存及应急处置各环节管理。卸车操作: ★卸车过程中禁止操作人员脱离岗位。 1、卸车前准备工作: 1.1 卸车人员检查好卸车流程,记录好罐液位,防止储罐冒罐。

1.2 卸车人员穿戴好防护面罩、防酸橡胶手套、防酸围裙等防护用品。 1.3 检查应急用品与否完整可用,如干净棉布、铁锹、冲洗水等。 1.4 检查卸车管线连接处与否有渗漏现象;如发现渗漏应及时解决。 2、卸车前操作: 2.1 引导车辆到达指定卸车地点,熄火下车并交出车钥匙,垫上止滑木块。 2.2 检查车辆并做好记录。 2.3 操作人员连接好车辆与卸车泵连接并确认连接精确牢固,密封良好,防止漏酸。 2.4 确认无误后启动卸车泵,待卸车泵压力表压力升起后缓慢启动出口阀,初始阀门开度为1/3。 2、卸车中操作: 2.1 卸车泵压力平稳后可将出口阀门略微开大但不超过2/3。 2.2 卸车过程中操作人员应密切注意卸车泵压力状况,防止上量不好或车内抽空。 2.3 即将卸完时应先将泵出口阀门缓慢关小,直至泵压力表不显示压力停泵。

2.4 关闭卸车泵、车辆卸车阀门,取下卸车软管,确认和车辆无任何工艺连接后将车钥匙交由司机,车辆驶离卸车现场。 2.5 收拾现场并记录好储罐液位。 ★注意事项: 1.操作人员应尽量占据上风向,防止吸入酸气。 2.硫酸具备强腐蚀性,灌装硫酸时,须特别注意,防止硫酸溅出伤人。 3.硫酸如有泄漏,应及时报告,做好稀释回收或中和解决。禁止外排,导致污染。 4.作业场地禁止非工作人员进入。 应急处置: 1.泄漏应急解决 1.1应急解决:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。应急解决人员穿戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄露物。尽量切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用沙土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集容器内,回收或运至废物解决场合处置。

罐区安全管理制度及作业操作规程

罐区安全管理制度及作业操作规程 1 目的 为了加强公司储罐区的安全管理,确保储罐区的管理规范化,特制定本制度。 本制度适用于公司所有罐区 2 职责 2.1 安全科负责制定本制度,并负责罐区综合安全监督管理。 2.2 技术设备科负责罐区设备、设施综合管理。 2.3 罐区管辖单位负责罐区的日常管理。 2.4 罐区管辖单位负责人是罐区安全生产第一责任人,对罐区安全生产全面负责。必须按《重大危险源、关键装置、重点部位管理制度》履行管理职责。 3 内容 3.1 一般规定 3.1.1罐区应成立安全生产领导小组,班组设置兼职安全员,各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训,持证上岗。 3.1.2 罐区实施封闭化管理,执行24小时值班制。 3.1.3 罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度。 3.1.4罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。 3.1.5 罐区应制定有各类生产安全事故应急救援预案。并定期进行演练。 3.1.4 人员进入罐区管理 (1)严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品进入罐区。 (2)外来施工人员进入罐区应履行登记,凭临时出入证进入。 (3)外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外,其他应办理手续,并由罐区有关人员陪同。 (4)罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域,禁止使用非防爆移动通信设备,人员进入须触摸消除人体静电装置。 3.1.5机动车辆进入罐区管理 (1)进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材,罐区员工的摩托车须在熄火后,方可进入。 (2)铁路机车进入罐区装卸台,应符合安全规定,应加挂隔离车,不得顶车溜放作业,并有防止产生火花的安全措施。 (3)外来机动车辆装、卸完物料后,不准在罐区内停放和修理。 (4)装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位。 3.2防火防爆

卸车岗位安全操作规程

行业资料:________ 卸车岗位安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施,经过公司考核合格后方可上岗;进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品,戴好安全帽,禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向,禁止携带火种(烟)、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域,不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作;作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法,熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区,要求车速15Km/h,卸车区只允许一辆车辆停放。 5、工作人员将车辆带至相应的卸车口,要求车辆熄火并拉紧手刹,并用两块辗木将后轮胎辗住。 6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处,做好除锈工作,保证卸车时产生的静电有效释放,协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准,认真填写相关卸车记录。 7、登车采样时,应注意力集中,用双手握紧爬梯,不得跳车。 8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固,协同工作人员放好卸车管(槽) 9、卸车过程中,工作人员和押运员必须在上风向监护,流速控制每秒3米;司机卸车期间必须在现场监护,不得随便离岗,发现问题及时采取措施。 10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 第 2 页共 5 页

11、卸车过程中,初期阀门开度不得过大,待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度,要做到不冒、不洒、不漏。 12、卸车期间需要取样时,应适当关小阀门开度,不应出现原料溅出现象。 13、卸车要尽可能卸净,当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门,收好卸车管,盖严卸车盖。 14、卸车完毕后,有物资部有关人员进行复磅。 15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排,不得堵塞安全通道,与卸车中车辆保持安全距离;禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车机巡检规程 1)检查周围环境有无障碍,设备有无积料、积灰。 2)检查电缆是否安全,各控制开关、触点,限位装置是否良好,有效。 3)检查系统输送皮带机、斗提设备是否完好,物流通道是否畅通。 4)检查轨道是否清洁,有无障碍物。 5)检查纲绳是否有严重磨损及断丝现象,夹头是否牢固可靠。 6)检查系统收尘设备是否完好,各密封点是否有松动、缺件。 7)检查链斗与下轮是否啮合良好,链斗是否有松动、缺件。 第 3 页共 5 页

常压储罐安全管理制度详细版

文件编号:GD/FS-6570 (管理制度范本系列) 常压储罐安全管理制度详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

常压储罐安全管理制度详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为加强公司常压储罐的管理,确保储罐安全、稳定、长周期运行,依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度,制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各部门储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质、容积 100m3及以上的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。其他金属储罐可参照执行。 第三条各部门应加强储罐全员、全过程管理,保持设备完好,充分发挥设备的效能,以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。 第四条各部门应积极采用国内外先进的设备管理

方法和维修技术,不断提高储罐设备管理和维修技术水平。 第二章管理职责 第五条储罐管理是保证公司安全生产的重要环节,公司所属各部门、各单位必须加强常压储罐的管理工作,在公司主管设备副经理的领导下,依据总部、公司有关制度的要求,建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制,全面履行管理职责,不断提高常压储罐的运行和管理水平。 第六条公司设备管理部职责 (一)、公司设备管理部是储罐的主管部门,负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程,制定公司常压储罐管理制度。 (二)、组织或参与储罐设计、购置、安装、使

硫酸卸车操作规程实用版

YF-ED-J3880 可按资料类型定义编号 硫酸卸车操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

硫酸卸车操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、班长或者班组操作人员接装卸车通知 后,应现场确认硫酸车管 与硫酸泵管线联接准确牢固,密封良好, 防止漏酸。 2、检查、确认好硫酸罐液位,严禁造成硫 酸罐满罐外溢, 3、操作人员负责启动电源,开启硫酸泵。 4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。 5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检 工作,并做好记录。卸车过程始终观察是否有 泄漏现象与硫酸罐的液位。

6、卸车完毕后,操作人员停止硫酸泵,关闭卸车管线阀门。 7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。 8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时,操作人员应及时停止硫酸泵,用水稀释泄漏硫酸。 9、当发现大量硫酸泄漏,应尽量回收。无法回收时,应用大量水稀释,进行处理。 10、当异常情况发生后,应立即通知安全环保部。 11、罐车司机全程监控,不允许离开卸车现场,严禁修车及启动车辆,并掩好车辆,防止车辆滑动。

甲苯卸车安全操作规程

甲苯卸车安全操作规程 一、岗位职责1、负责甲苯、硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。2、坚持质量第一,严把进厂原料的质量关,认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。3、坚持安全生产,严禁烟火,杜绝甲苯、成品原料的泄漏,认真做好设备维护,确保设备完好率。二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作。对甲苯贮罐进行认真的检查,检查的内容有:贮罐阀门是否完好,压力表是否灵敏,液位计、温度计是否清晰,人孔及其它的密封是否有泄漏。进料系统的管道及阀门是否完好,各阀门是否全关。观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。垫圈、螺丝、工具是否齐备。观察风向及撤退路线。将车辆停靠在可靠位置,保证道路畅通。检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好,对接地线进行正确现场接地。现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。卸车人员和司机必须按规定消除静电,穿戴劳动防护用品。现场人员禁止携带或使用手机,现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。确认槽车轮胎有无加垫木固定。1.2鹤管的对接在对接卸车鹤管前认真检查:卸车鹤管是否完好,有无泄漏,确认无误后方可进行对接。对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态,对接鹤管时动作要缓慢进行,防止摩擦产生静电。对接鹤管时要小心谨慎,做好人身的安全防护,防止对接人员身体接触受到伤害。鹤管对接一定要牢靠、密闭,防止卸车过程中出现泄漏。 1.3开启卸车泵打开甲苯槽车根部球阀,使卸车鹤管内充满液体。对卸车泵进行盘车,打开相关阀门。按照泵的操作规程,正确开启卸车泵。2、打料工作2.1打料前的准备工作检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用,阀门是否处于关闭状态。盘车数转,检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。2.2正常打料打开储罐出料阀,启动电机,缓慢开启打料阀。2.3停止打料接到停止打料通知后,关闭打料阀。待出口压力降为零未时,停止打料电机,最后关闭储罐出料阀。3、巡回检查3.1卸车或打料时,每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。

仓库、储罐安全生产管理制度通用范本

内部编号:AN-QP-HT127 版本/ 修改状态:01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 仓库、储罐安全生产管理制度通用范 本

仓库、储罐安全生产管理制度通用范本 使用指引:本管理制度文件可用于团体或社会组织中,需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守,不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则,目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1目的 为了加强仓库罐区安全管理,确保物资储存安全,保护仓库、罐区免受火灾危害。根据《中华人民共和国消防条例》、《危险化学品安全管理条例》的有关规定,制定本制 2适用范围 本制度适用于公司内所有原材料仓库、成品仓库、储罐区。 3作业程序 3.1职责 3.1.1安全设备部负责对仓库、罐区日常安全监督和检查。

硫酸安全操作规程

硫酸使用安全操作规程 一、操作人员必须了解硫酸的特性,掌握防护知识,熟悉技术操作规程。 二、工作前,必须穿戴好劳动保护用品。 三、使用前要认真检查储酸罐及耐酸蚀泵、管路阀门等是否灵活、完好,有无破漏现象。 四、装卸硫酸时,应缓慢将硫酸注入储灌中,盖好盖子,做好计量。 五、酸化使用时,先关闭回流阀门,启动耐酸蚀泵,缓慢打开回流阀门,观察流量计,调整相应流量,硫酸进入混酸器与贫液混合后,进入反应塔充分发生反应。 六、停止给酸时,切断电源。将回流阀门关闭。 七、硫酸具有强腐蚀性,使用硫酸时,须特别注意,防止强酸溅出伤人。外溅硫酸随时用冷水冲至污水池。 八、硫酸溅入眼内或皮肤上,应迅速用大量的清水冲洗。严重者应立即送医院急救。 九、硫酸如有泄漏,应及时汇报,做好稀释回收或中和处理。严禁外排,造成污染。 十、不了解性质的药品,不得随意与硫酸一同放置或混合、试验,禁止嘴尝鼻嗅或直接用手接触。 十一、作业场地严禁非工作人员进入。 硫酸的使用安全 (一)理化性状和用途 无色油状腐蚀性液体,有强烈的吸湿性。密度:1.8,熔点10.4℃,沸点: 280℃。用于制造硫酸铵、磷酸、硫酸铝合成药物、合成染料、合成洗涤剂合金属酸洗剂。 (二)毒性 属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。 最高容许浓度:2 mg/m3

(三)短期过量暴露的影响 吸入:吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状,严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。 眼睛接触:溅入硫酸后引起结膜炎及水肿,角膜浑浊以至穿孔。 皮肤接触:局部刺痛,皮肤由潮红转为暗褐色。 口服:误服硫酸后,口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛,唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠,呕吐物及腹泻物呈黑色血性,胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。 (四)长期暴露的影响 长期接触硫酸雾者,可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状。 (五)火灾和爆炸 本品虽不燃,但很多反应却会起火或爆炸,如与金属会产生可燃性气体,与水混合会大量放热。着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。 (六)化学反应性 本品为强氧化剂,与可燃性、还原性物质激烈反应。 (七)人身防护 吸入:硫酸雾浓度超过暴露限值,应佩戴防酸型防毒口罩。 眼睛:带化学防溅眼镜。 皮肤:戴橡胶手套,穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。 (八)急救 吸入:将患者移离现场至空气新鲜处,有呼吸道刺激症状者应吸氧。 眼睛:张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。 皮肤:用大量清水冲洗20分钟以上。 口服:立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。 注:所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。 (九)储藏和运输

硫酸卸车操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD210 硫酸卸车操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

硫酸卸车操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后,应现场确认硫酸车管 与硫酸泵管线联接准确牢固,密封良好,防止漏酸。 2、检查、确认好硫酸罐液位,严禁造成硫酸罐满罐外溢, 3、操作人员负责启动电源,开启硫酸泵。 4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。 5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作,并做好记录。卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。 6、卸车完毕后,操作人员停止硫酸泵,关闭卸车管线阀门。 7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。 8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时,操作人员应及时停止硫酸泵,用水稀释泄漏硫酸。 9、当发现大量硫酸泄漏,应尽量回收。无法回收时,

仓库、储罐区安全管理制度示范文本

仓库、储罐区安全管理制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

仓库、储罐区安全管理制度示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、材料仓安全管理 (1)仓管人员应严格执行物资管理各项制度认真做好 防火、防盗、防爆、防自然灾害事故“四防”工作。 (2)仓库范围内严禁烟火,不准携带火种进仓。 (3)物资出入应做到存量、帐、物卡、资金“四对 口”,库内必须整齐、清洁。 (4)班前班上要做到勤检查,离开仓库时要关锁门、 窗,切断电源。 2、备品、备件仓安全管理 (1)备品、备件仓内,严禁烟火。 (2)仓内的备品、备件应按不同类别分开存放,特别 是不同化学性质的物品不能混合存放。少量易燃、易爆、

有毒的物品应分仓或分区单独存放。 (3)仓库内不准闲杂人员进入。 (4)员工领取劳动保护用品持单交仓管员领取,不得进入仓内。 (5)仓内要注意通风良好,温度不宜超过30℃。 3、储罐区 (1)危险化学品的储存,室内储存必须通风良好,室内温度不宜超过30℃,室内必须有干湿计、温度计,随时测量室内湿度和温度。 (2)露天贮罐夏天要有降温措施,地面温度太高,要定时喷淋。 (3)远离火种、热源、仓储区及工作现场严禁烟火。 (4)储存间内的照明、通风等设施采用防爆电器,开关设在仓外。 (5)保持容器密封,桶装堆垛不宜过大,应留墙距,

储罐的安全管理措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 储罐的安全管理措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

储罐的安全管理措施 讲安全检修的重要意义,提高职工的安全意识。针对职工在检修工作中承担的不同任务,还应进行施工项目交底,其内容包括:项目内容,负责人,具体的安全技术措施,安全负责人等。 (2)落实检修计划与安全技术措施、制定安全施工方案。 对提出的检修项目,由机动部门主管人员组织生产、机动、安全、供应及设备所属车间等部门参加的讨论审核会,审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、检修深度及检修方法、施工进度网络、项目负责人、竣工验收要求等,讨论结果,在报请厂长批准后,公布执行。 根据检修内容及检修深度,由项目负责人编制具体施工方案。施工方案中,除明确规定内容及方法、质量检验要求外,必须明确该检修项目的安全注意事项,应该采取哪些安全措施。安全措施一经批准,应严格执行,没有安全技术措施的项目不得进行施工。 (3)机具准备和检查: 检修前要做好检修机具的准备和检查。其安全检查内容如下。 ①各种检修机具的传动部分,应该设有安全防护装置。 ②各种起重运输机械,必须设有连锁开关及超载、回转、卷扬、行程控制等安全装置,其制动部分完整、运行可靠。常用起重工具如葫芦、千斤顶、卷扬机等,均应进行安全检查校验,确保完好、可靠。 ③检修用脚手架、跳板,应符合安全要求。 ④检修用电气设备和电动工具,导线要绝缘良好,外壳接地。 ⑤焊接工具安全附件完好,摆放符合要求。 (4)检修场地布置的安全要求: 第 2 页共 4 页

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