高层模板施工方案

1 工程概况

1.1设计概况

表1.1

1.2施工平面布置

现场大模板存放区平面布置详图如下图所示

1.3施工要求

1、3#楼大模板工程施工范围主要包括地下1层墙体、地上1-18层墙体（含楼梯踏步和电梯井）。其中，3#楼1-4层使用两套86系列全钢大模板，5-18层使用两套86系列全钢大模板。

2、地下一层墙体使用1-4层配置的钢模板，由于地下一层墙体厚度与地上1-4层墙体厚度不同，故地下一层墙体的所有阴角处配置塑料板支模，北侧L-M轴（不含L轴）之间的墙体采用多层板支模方式施工。

3、缓冲层、电梯机房层墙体采用多层板支模方式施工。

4、施工缝模板严格按照施工图纸和施工方案进行留置，伸缩缝处先两侧安装大模板施工第一道墙体，再单侧支模施工第二道墙体，单侧支设大模前，伸缩缝内填充聚苯板。

5、模板安装前涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装修质量。其中，多层板的脱模剂为水性脱模剂，大模板为油性脱模剂。

1.4技术保证条件

1、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件规定，针对本大模板工程编制安全专项施工方案，重点监控大模板安全施工。

2、由项目部土建工长按大模板施工方案和模板相关技术规程对操作者进行技术、安

全交底，并做好现场方案实施跟踪工作。

3、多层板脱模剂采用成品采购的水性脱模剂，大模板脱模剂采用自配的油性脱模剂，配合比为机油：柴油=3:7。

4、针对地下一层、地上1-4层、地上5-18层不同施工阶段绘制具有针对性的配模图，具体配模图详见附图：3#住宅楼配模图（含地上1-4层配模图、地上5-18层配模图）。

5、外墙大模板的支设采用外挂架进行施工，并编制外挂架安全专项施工方案。

2 编制依据

3 施工计划

3.1施工部位及工期要求

表3.1

3.2生产准备

1、现场模板堆放

（1）根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外。存放区应设有围栏，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

（2）大模板在存放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600MM的操作间距；有支撑架的大模板必须满足自稳角70度-80度要求；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。

（3）木模板场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

（4）大模板场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100m。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

（5）大模板配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

（6）当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直外墙存放。

2、现场管理注意事项

（1）现场设专职人员、专业施工班组负责模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板

设计方案、熟悉模板的施工安全规程。

（2）按模板数量表、清点运到现场的模板。

（3）模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

（4）模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求，按施工现场平面图规定的位置，将模板等材料堆放场地进行清理、平整。

（5）钢模堆放区周边必须设置维护场地，每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。

（6）设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模距两端 1/6 长度处用通长 100×100mm 木方垫起, 柱模板拼装成 L型，底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。（木模遇雨天应用塑料布遮盖）。

3.3人员培训

1、组织项目部技术管理人员仔细阅读设计图纸，对工程中所涉及的有关规范、规程、标准图集等，由项目技术负责人组织学习，熟悉相关条文内涵，模糊的地方向公司技术部及规范编制单位请示。

2、组织相关人员到各在施工程工地参观学习，吸取好的经验及做法。

3、组织项目部有关人员认真学习“结构长城杯”工程要求，为确保结构的优质高效确定可靠的配模方法。

4、对施工队进行上岗培训，使操作工人明确项目部质量标准及要求，并能按照项目部要求进行施工。

5、对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。

4 施工工艺技术

4.1技术参数

4.1.1墙体模板

1、全钢大模板类型

（1）3#楼1-18层墙体采用86系列全钢大模板，按主体结构层高设计，模板高度为：层高-最薄顶板+20mm（剔凿浮浆层），取整。最薄顶板厚度为100mm，故大模板高度为2.9-0.1+0.02=2.82m，取2.90m。

（2）86系列模板形式为22mm子母口形式，母口为1mm负差，子口为1mm正差。其结构形式为：面板为δ=5.5-5.75mm钢板，纵肋为[8#槽钢，竖边框为[8#槽钢，上边框为8mm 钢板，下边框为10mm钢板，背楞为10#槽钢，并纵向设置三道。内外墙模板纵向相应设

置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm.大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。模板与模板、模板与角模间采用M16*40标准螺栓连接，详见下图：

全钢大模板示意图

母口示意图子口示意图

2、阴角模

阴角模（单边边长≥170mm，≤300mm的阴角角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为35mm，且搭接处留1～2mm调节量，以便于墙面平整不渗浆且便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45o拉结，简称“阴角压槽”，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固，钩头螺栓连接避免了阴角模在浇筑混凝土时不规则位移而出现错台现象，同时也极大的方便了支拆速度，也省略了边框与边框之间标准件连接的繁琐工序。

阴角模支设及勾头螺栓、阴角压槽节点放大图详见下图：

阴角模示意图阴角模支模示意图

勾头螺栓、阴角压槽节点放大图

3、阳角模

阳角模（阴角处对应外侧阳角角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固，免去了其他多余的加固措施，从而提高了施工进度。

阴角模及支设详见下图：

阳角模示意图阳角模支模示意图

4、异型角模

异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）较角模来说有幅面大、吊次少、拼缝少、整体性强的优点，它利用自身的穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接，异型角模主要用与一些小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处及传统阴阳角不好加固的部位。

5、梁模板：

（1）先绑后浇梁模

K-L轴之间的阳台梁（YTL2）为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，一同浇注，即先绑后浇。梁部位相应堵板与角模开豁。

先绑后浇梁模板支设示意图如下：

梁先绑后浇示意图

（2）后绑后浇梁模

顶板水平系梁（详见平面配模图中特殊标注说明的梁）钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留相应梁窝。

后绑后浇梁模板支设示意图如下：

梁后绑后浇示意图

4.1.2楼梯模板

1、楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸加工，其好处较传统的木模相比有钢度、平整度好。组装、拆卸方便，施工简洁等优点，打出效果表面光滑。

2、楼梯踏步模梯步宽度：无封板，做10mm 负公差，以便于拆模。

3、楼梯踏步按标准层配置。

楼梯踏步模板示意图