常用各种焊丝型号

堆焊焊剂 .lwhjcl

常用各种焊丝型号

一、一般常用焊丝

1、DY-YJ502Q钛型渣系的药芯焊丝;工艺、力学性能优良,能够进行全位置焊接,特别是优良的低温韧性,以达到船级社3y级认证;广泛用于造船、钢结构、桥梁等;

2、DY-YJ507Q碱型渣系的药芯焊丝;力学性能优良,扩散氢含量低,具有优良的低温抗裂性能;-40度冲击功可达到80以上;用于机械制造、水电、石油化工设备等;

3、DY-YJ607Q碱型渣系的药芯焊丝;力学性能优良,扩散氢含量低,适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接;

4、YJ502CrNiCuQ钛型全位置焊接药芯焊丝;用于耐大气腐蚀钢的焊接;如海洋平台的焊接用;

5、YJ502NiQ钛型全位置焊接药芯焊丝;低温冲击吸收功高,满足-40度气温下金属结构的使用;

二、耐热钢系列药芯焊丝

1、DY-YR302Q钛型渣系的药芯焊丝,适用于1Cr-0.5Mo 和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用,广泛用于锅炉压力容器行

业;

2、DY-YR312Q适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接,广泛用于锅炉压力容器行业;

3、DY-YR317Q碱性渣系药芯焊丝;适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接,具有优良的低温冲击性能;

4、DY-YR402Q用于2.25Cr-1Mo耐热钢焊接;

三、不锈钢用气保护焊药性焊丝

1、DY-YA308Q18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用;

2、DY-YA308LQ超低碳18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用;

3、DY-YA309Q异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用;

4、DY-YA316Q18％Cr-12％Ni不锈钢焊接用;

四、气保护堆焊药芯焊丝

1、DY-YD350Q广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件,HRC35.

2、DY-YD450Q适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件,HRC45.

3、DY-YD600Q广泛用于耐土砂磨损的部件,HRC55-60.

五、埋弧堆焊药芯焊丝

1、DY-YD14M主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或作其它堆焊材料的过渡层,HRC26±2.

2、DY-YD224BM主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆焊和修复,HRC59.

3、DY-YD420M含铬13％的马氏体型堆焊药芯焊丝,耐腐蚀,耐磨损;适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀等部件的硬面堆焊;

4、DY-YD423M用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的硬面堆焊,该堆焊层具有优良的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击性能,HRC45-48;

5、DY-YD430M含铬17％的铁素体型堆焊药芯焊丝,用于耐腐蚀的硬面堆焊,具有良好的耐高温腐蚀性能,以及不锈钢复合钢打底焊接,HRC23;

6、DY-YD414NM含氮马氏体型堆焊药芯焊丝,以氮代碳来提高它的硬度及抗裂性,具有良好的耐腐蚀、耐磨损以及耐热冲击性能;用于连铸辊的硬面堆焊焊接,HRC43;

一、一般常用焊丝

1、DY-YJ502Q钛型渣系的药芯焊丝;工艺、力学性能优良,能够进行全位置焊接,特别是优良的低温韧性,以达到船级社3y级认证;广泛用于造船、钢结构、桥梁等;

2、DY-YJ507Q碱型渣系的药芯焊丝;力学性能优良,扩散氢含量低,具有优良的低温抗裂性能;-40度冲击功可达到80以上;用于机械制造、水电、石油化工设备等;

3、DY-YJ607Q碱型渣系的药芯焊丝;力学性能优良,扩散氢含量低,适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接;

4、YJ502CrNiCuQ钛型全位置焊接药芯焊丝;用于耐大气腐蚀钢的焊接;如海洋平台的焊接用;

5、YJ502NiQ钛型全位置焊接药芯焊丝;低温冲击吸收功高,满足-40度气温下金属结构的使用;

二、耐热钢系列药芯焊丝

1、DY-YR302Q钛型渣系的药芯焊丝,适用于1Cr-0.5Mo 和1.25Cr-0.5Mo耐热钢的焊接用,广泛用于锅炉压力容器行业;

2、DY-YR312Q适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接,广泛

用于锅炉压力容器行业;

3、DY-YR317Q碱性渣系药芯焊丝;适用于12CrMoV珠光体耐热钢的焊接,具有优良的低温冲击性能;

4、DY-YR402Q用于2.25Cr-1Mo耐热钢焊接;

三、不锈钢用气保护焊药性焊丝

1、DY-YA308Q18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用;

2、DY-YA308LQ超低碳18％Cr-8％Ni不锈钢焊接用;

3、DY-YA309Q异种钢焊接或复合钢板及堆焊不锈钢时过渡层焊接用;

4、DY-YA316Q18％Cr-12％Ni不锈钢焊接用;

四、气保护堆焊药芯焊丝

1、DY-YD350Q广泛用于堆焊金属间磨损部件和轻度的土砂磨损的部件,HRC35.

2、DY-YD450Q适于堆焊耐土砂磨损和耐金属间磨损的部件,HRC45.

3、DY-YD600Q广泛用于耐土砂磨损的部件,HRC55-60.

五、埋弧堆焊药芯焊丝

1、DY-YD14M主要用于碳钢和低合金钢零部件的修复或作其它堆焊材料的过渡层,HRC26±2.

2、DY-YD224BM主要用于热轧辊和其它耐磨损件的堆焊和修复,HRC59.

3、DY-YD420M含铬13％的马氏体型堆焊药芯焊丝,耐腐蚀,耐磨损;适用于连铸辊、蒸汽阀、楔形阀、安全阀等部件的硬面堆焊;

4、DY-YD423M用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的硬面堆焊,该堆焊层具有优良的耐腐蚀、耐磨损和耐热冲击性能,HRC45-48;

5、DY-YD430M含铬17％的铁素体型堆焊药芯焊丝,用于耐腐蚀的硬面堆焊,具有良好的耐高温腐蚀性能,以及不锈钢复合钢打底焊接,HRC23;

6、DY-YD414NM含氮马氏体型堆焊药芯焊丝,以氮代碳来提高它的硬度及抗裂性,具有良好的耐腐蚀、耐磨损以及耐热冲击性能;用于连铸辊的硬面堆焊焊接,HRC43;

不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊TIG,MIG焊;也可用于埋弧焊;不锈钢MIG焊既可达到高效焊接,又容易实现焊

接自动化,广泛用于堆焊及薄板接等领域;MIG焊用焊丝化学成分与TIG焊丝一样,但对某些不锈钢品种,还有一种SI含量较高的MIG焊丝,如与ER308,ER309焊丝对应的ER308Si,ER309Si等,由于含Si高达0.8%左右,降低了熔滴金属的表面张力,使熔滴颗粒变细,更容易实现喷射过度,使电弧变得更稳定;

不锈钢弹簧丝

不锈钢氢退丝

1

1起弧与收弧板厚小于3mm时,可以直接在焊件上起弧及收弧;板厚大于3mm时,对于纵缝,可以采用引弧板及引出板,将小孔起始区及收尾区排除在焊缝之外;环缝焊接时,须采用电流及离子气量递增的方式形成合适的小孔形成区,而采用电流及离子气量递减的方式获得小孔收尾区;图8是小孔焊时电流及离子弧气流量斜率控制曲线;有的等离子弧设备配备了先进的流量控制器,可以在焊接过程中精确地控制离子气流量;2

2离子气流量离子气流量增加,可使等离子流力和熔透能力增大,在其他条件不变时,为了形成小孔,必须要有足够的离子气流量,但是离子气流量过大也不好,会使小孔直径过大

而不能保证焊缝成形,喷嘴孔径确定后,离子气流量大小视焊接电流和焊接速度而定,亦即离子气流量、焊接电流和焊接速度这三者之间—要有适当的匹配;

3

3焊接电流焊接电流增加等离子弧穿透能力增加,和其他电弧焊方法一样,焊接电流总是根据板厚或熔透要求来选定的,电流过小,不能形成小孔,电流过大,又将因小孔直径过大而使熔池金属坠落;此外,电流过大还可能引起双弧现象;为此,在喷嘴结构确定后,为了获得稳定的小孔焊接过程,焊接电流只能被限定在某一个合适的范围内,而且这个范围与离子气的流量有关;图9a为喷嘴结构、板厚和其他工艺参数给定时,用实验方法在8mm厚不锈钢板上测定的小孔型焊接电流和离子气流量的匹配关系;图中1为普通圆柱型喷嘴,2为收敛扩散型喷嘴,后者降低了喷嘴压缩程度,因而扩大了电流范围,即在较高的电流—F也不会出现双弧;由于电流上限的提高,因此采用这种喷嘴可提高工件厚度和焊接速度;4

4焊接速度焊接速度也是影响小孔效应的一个重要工艺参数;其他条件一定时,焊速增加,焊缝热输入减小,小孔直径亦随之减小,最后消失;反之,如果焊速太低,母材过热,背面焊缝会出现下陷甚至熔池泄漏等缺陷;焊接速度的确定,取决于离子气流量和焊接电流,这三个工艺参数相互匹配关系见

图9b;由图可见,为了获得平滑’的小孔焊接焊缝,随着焊速的提高,必须同时提高焊接电流,如果焊接电流一定,增大离子气流量就要增大焊速,若焊速一定时,增加离子气流量应相应减小电流;

5

5喷嘴距离距离过大,熔透能力降低：距离过小则造成喷嘴被飞溅物粘污;一般取3—8mm,和钨极氩弧焊相比,喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感;

6

6保护气体流量保护气体流量应与离子气流量有一个适当的比例,离子气流量不大而保护气体流．量太大时会导致气流的紊乱,将影响电弧稳定性和保护效果;小孔型焊接保护气体流量一般在15~30L／min范围内;

注意事项

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀氧化性酸、有机酸、气蚀、耐热和耐磨性能;通常用于电站、化工、石油等设备材料;铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条;

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹;若采用

同类型的铬不锈钢焊条G202、G207焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理;若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条A107、A207;

3、铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些;采用同类型的铬不锈钢焊条G302、G307时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理;若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条A107、A207;

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造;

5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能;

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型;钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源;直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊;

7、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落,防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量;

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20％左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜;

不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊TIG,MIG焊;也可用于埋弧焊;不锈钢MIG焊既可达到高效焊接,又容易实现焊接自动化,广泛用于堆焊及薄板接等领域;MIG焊用焊丝化学成分与TIG焊丝一样,但对某些不锈钢品种,还有一种SI含量较高的MIG焊丝,如与ER308,ER309焊丝对应的ER308Si,ER309Si等,由于含Si高达0.8%左右,降低了熔滴金属的表面张力,使熔滴颗粒变细,更容易实现喷射过度,使电弧变得更稳定;