安规零件一览表
安规零件 CHECK LIST
1. PWB 板
2. Y电容
3. X电容
4. 光耦合器
5. 热敏电阻
(NTC)
6. 突波吸收器
7. 连接端子注意事项:
1.安规零件使用
前请注意檢查
料號.
2.零件规格必需
和O/I规格一
致.
3.零件本体不可
有任何损伤.
4.安规零件不可
被任意代用.
8. 变压器9. 电源开关10. 选择开关11. 保险丝12. 输入插座13. 输出插座14. EMI滤波器
15. 继电器16. 绝缘胶布17. PVC套管18. 热缩套管19. 风扇20. 标签
21.塑料部件
(线轴,HOUSING)
制作:
日期:4/11/2002
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常见安规要求
P安规知识解读 以下如未特别说明，安规要求均指GB4943-2001 1、基本绝缘：对防电击提供基本保护的绝缘。 2、加强绝缘：除基本绝缘外施加的独立的绝缘，用于确保基本绝缘一旦失效时仍能防 止电击。 3、电气间隙（clearance）：两个导电零部件之间的最短空间距离。 4、爬电距离（creepage distance）：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间的最短路径。 5、Y1电容可以认为具有加强绝缘的功能。 初—次级跨接的电容用Y1 初—地之间可用Y2电容(1.5.7.1) 工程师设计时常见错误： 没有Y1和Y2电容的使用概念，以致初---次级之间也“不知不觉”地用了Y2 电容。 6、设备的防电击保护类别： Ⅰ类设备：采用基本绝缘，而且有保护接地导体； Ⅱ类设备：采用双重绝缘，这类设备既不依靠保护接地，也不依靠安装条件的保护措施； Ⅲ类设备：SELV供电，且不会产生危险电压； 7、电源上的铭牌标示 i.电源额定值标志 1）额定电压及电流 对具有额定电压范围的设备: 100V—240V; 2.8A 100V—240V; 2.8—1.1A 200V—240V; 1.4A
对多个额定电压: 120/ 220V ; 2.4/1.2A 2)电源的性质符号: 直流——交流~(GB8898-2001) ii.制造厂商名称或商标识别标记 iii.型号 iv.符号“回”，仅对Ⅱ类设备适用。
工程师设计时常见错误： Ⅱ类设备大标贴没有“回”字符 没有LOGO或LOGO与认证证书不是同一公司 交流输入性质用“AC”表示，不用“~”表示 具有额定电压范围或多个额定电压的设备，电流标示本应是“100V—240V; 2.8— 1.1A”或“120/ 220V ; 2.4/1.2A”，错写成“100V—240V; 1.1—2.8A”或“120/ 220V ; 1.2/ 2.4A” 8、保护接地和等电位连接端子标示 预定要与保护接地导线相连的接线端子 应标示符号，该符号不能用于其它接地端子。 对保护连接导线的端子不要求标示， 如要求标记，应使用符号（1.7.7） 工程师设计时常见错误：
安规要求
安全距离及其相关安全要求 安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离 1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定： 根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4 二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5 但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。一次侧交流对直流部分≥2.0mm 一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地） 一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可 二次侧地对大地≥1.0mm即可 附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定： 根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离 但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 （2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm （3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地 （4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。 （5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可 （6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上 （7）、变压器两级间≥8.0mm以上 3、绝缘穿透距离： 应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定： ——对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求； ——附加绝缘最小厚度应为0.4mm； ——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。 如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料； ——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验；或者：——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验。 4、有关于布线工艺注意点： 如电容等平贴元件，必须平贴，不用点胶 如两导体在施以10N力可使距离缩短，小于安规距离要求时，可点胶固定此零件，保证其电气间隙。
安规要求之安全距离
安全距离要求 所谓安全距离，就是为保护人在使用电子产品的时候，危险电压带电部分与人不能轻易接触到，也不能让它来引起危险导致威胁人身安全。 因此必须在一般情况下，安全距离是在产品设计中最重要的部分之一。检查安全距离从设计阶段开始。结构检查人员会首先检查PCB板上的安全距离（最好拿空的PCB板用透明薄尺或游标卡尺来测量），之后，就是检查危险电压带电部分与其它部分（如外壳、安全电压 部分等）距离等等。总之，一切关乎与安全的部分都要测量，特别重点会在电源部分。 具体参考各种安全标准： IEC60950\ IEC60065\UL60950\GB8898\GB4943等 以下引自其他文章： 安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离 1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 电气间隙的决定： 根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离 一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4 二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5 但通常：一次侧交流部分：保险丝前L―N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝 装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。 一次侧交流对直流部分≥2.0mm 一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地） 一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件 二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可 二次侧地对大地≥1.0mm即可 附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。 爬电距离的决定： 根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离 但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L―N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝 之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。 （2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm （3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地 （4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开 槽。 （5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可 （6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上 （7）、变压器两级间≥8.0mm以上 3、绝缘穿透距离： 应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：
产品安规设计要求规范
会签
文件修订记录 目录
目录 1 概论 (7) 2 绝缘的分类 (7) 2.1 功能绝缘（Function Insulation） (7) 2.2 基本绝缘（Basic Insulation） (7) 2.3 附加绝缘（Supplementary Insulation） (7) 2.4 双重绝缘（Double Insulation） (7) 2.5 加强绝缘（Reinforced Insulation） (7) 3 产品资料的安规设计要求 (8) 3.1 产品规格书： (8) 3.1.1 产品外形及主要规格： (8) 3.1.2 使用环境： (8) 3.1.3 电气特性： (8) 3.1.4安规及EMC特性： (8) 3.1.5机械特性： (9) 3.1.6标贴： (9) 3.1.7强制风冷环境模拟： (9) 3.2 变压器规格书: (9) 3.3 电感规格书： (9) 4、安规元器件 (9) 5、安规标识 (10) 5.1 铭牌标签： (10) 5.2 PCB板的标识： (10) 5.3整机的标识： (10) 6、产品的安规设计要求 (10) 6.1工作电压的测量 (10) 6.2、电气间隙和爬电距离 (11) 6.2.1术语解释： (11)
6.2.2元件及PCB的电气隔离距离： (12) 6.2.3变压器内部的电气隔离距离： (12) 6.3、温升 (13) 6.4、抗电强度 (14) 6.5、输出过载及变压器过载 (14) 6.6、输出短路 (15) 6.7、风扇堵转及通风孔堵塞 (16) 6.8、元件故障试验 (17) 6.9、接地测试（Earthling Test） (18) 7、附录 (18) 7.1附录A：电气间隙和爬电距离表 (18) 7.1.1 一次电路绝缘以及一次电路与二次电路之间的绝缘最小电气间隙 (18) 7.1.2 对峰值电压超过电源电压的一次电路的绝缘的附加间隙 (19) 7.1.3 二次电路的最小电气间隙 (19) 7.1.4 最小爬电距离 (19) 7.2、附录B：抗电强度试验电压表 (20) 7.3、附录C：异常测试时变压器绕组和电感允许的温度限值 (22)
安规标准
安规设计注意事项 1.零件选用 (1)在零件选用方面,要求掌握: a .安规零件有哪些?(见三.安规零件介绍) b.安规零件要求 安规零件的要求就是要取得安规机构的认证或是符合相关安规标准; c.安规零件额定值 任何零件均必须依MANUFACTURE规定的额定值使用; I 额定电压; II 额定电流; III 温度额定值; (2). 零件的温升限制 a. 一般电子零件: 依零件规格之额定温度值,决定其温度上限 b. 线圈类: 依其绝缘系统耐温决定 Class A ΔT≦75℃ Class E ΔT≦90℃ Class B ΔT≦95℃ Class F ΔT≦115℃ Class H ΔT≦140℃ c. 人造橡胶或PVC被覆之线材及电源线类: 有标示耐温值T者ΔT≦(T-25)℃ 无标示耐温值T者ΔT≦50℃ d. Bobbin类: 无一定值,但须做125℃球压测试; e. 端子类: ΔT≦60℃ f. 温升限值 I. 如果有规定待测物的耐温值(Tmax),则: ΔT≦Tmax-Tmra II. 如果有规定待测物的温升限值(ΔTmax),则: ΔT≦ΔTmax+25-Tmra 其中Tmra=制造商所规定的设备允许操作室温或是25℃ (3).使用耐然零件: a.PCB: V-1以上; b.FBT, CRT, YOKE :V-2以上; c.WIRING HARNESS:V-2以上; d.CORD ANONORAGE: HB以上; e.其它所有零件: V-2以上或HF-2以上; f.例外情形: 下述零件与电子零件(限会在失误状况下,因温度过高而引燃的电子零件)若相隔13mm以上,或是相互间以至少V-1等级之障碍物隔开,则其耐燃等级要求如下: I.小型的齿轮,凸轮,皮带,轴承及其它小零件,不须防火证明; II.空气载液的导管,粉状物容器及发泡塑料零件,防火等级为HB以上或HBF以上 g.下述件不须防火证明: I.胶带;
安规设计注意事项PCB的安规要求
安规设计注意事项PCB的安规要求 (2008-06-04 17:03:48) (1）交流电源进线，保险丝之前两线最小安全距离不小于6MM，两线与机壳或机内接地最小安全距离不小于8MM。 （2）保险丝后的走线要求：零、火线最小爬电距离不小于3MM。 （3）高压区与低压区的最小爬电距离不小于8MM，不足8MM或等于8MM的。须开2MM的安全槽。 （4）高压区须有高压示警标识的丝印，即有感叹号在内的三角形符号；高压区须用丝印框住，框条丝印须不小于3MM宽。 （5）高压整流滤波的正负之间的最小安全距离不小于2MM。 1. 零件选用 (1)在零件选用方面,要求掌握: a .安规零件有哪些?(见三.安规零件介绍) b.安规零件要求 安规零件的要求就是要取得安规机构的认证或是符合相关安规标准; c.安规零件额定值 任何零件均必须依MANUFACTURE规定的额定值使用; I 额定电压; II 额定电流; III 温度额定值; (2). 零件的温升限制 a. 一般电子零件: 依零件规格之额定温度值,决定其温度上限 b. 线圈类: 依其绝缘系统耐温决定
Class A ΔT≦75℃ Class E ΔT≦90℃ Class B ΔT≦95℃ Class F ΔT≦115℃ Class H ΔT≦140℃ c. 人造橡胶或PVC被覆之线材及电源线类: 有标示耐温值T者ΔT≦(T-25)℃ 无标示耐温值T者ΔT≦50℃ d. Bobbin类: 无一定值,但须做125℃球压测试; e. 端子类: ΔT≦60℃ f. 温升限值 I. 如果有规定待测物的耐温值(Tmax),则: ΔT≦Tmax-Tmra II. 如果有规定待测物的温升限值(ΔTmax),则: ΔT≦ΔTmax+25-Tmra 其中Tmra=制造商所规定的设备允许操作室温或是25℃ (3).使用耐然零件: a. PCB: V-1以上; b. FBT, CRT, YOKE :V-2以上; c. WIRING HARNESS:V-2以上; d. CORD ANONORAGE: HB以上; e. 其它所有零件: V-2以上或HF-2以上;
安规零件要求
安规零件要求 1. 零件选用 (1) 在零件选用方面,要求掌握: a .安规零件有哪些?(见三.安规零件介绍) b.安规零件要求 安规零件的要求就是要取得安规机构的认证或是符合相关安规标准; c.安规零件额定值 任何零件均必须依MANUFACTURE规定的额定值使用; I 额定电压; II 额定电流; III 温度额定值; (2). 零件的温升限制 a. 一般电子零件: 依零件规格之额定温度值,决定其温度上限 b. 线圈类: 依其绝缘系统耐温决定 Class A ΔT≦75℃ Class E ΔT≦90℃ Class B ΔT≦95℃ Class F ΔT≦115℃ Class H ΔT≦140℃ c. 人造橡胶或PVC被覆之线材及电源线类: 有标示耐温值T者ΔT≦(T-25)℃ 无标示耐温值T者ΔT≦50℃ d. Bobbin类: 无一定值,但须做125℃球压测试; e. 端子类: ΔT≦60℃ f. 温升限值 I. 如果有规定待测物的耐温值(Tmax),则: ΔT≦Tmax-Tmra II. 如果有规定待测物的温升限值(ΔTmax),则: ΔT≦ΔTmax+25-Tmra 其中Tmra=制造商所规定的设备允许操作室温或是25℃ (3).使用耐然零件: a. PCB: V-1以上; b. FBT, CRT, YOKE :V-2以上; c. WIRING HARNESS:V-2以上; d. CORD ANONORAGE: HB以上; e. 其它所有零件: V-2以上或HF-2以上; f. 例外情形: 下述零件与电子零件(限会在失误状况下,因温度过高而引燃的电子零件)若相隔13mm以上,或是相互间以至少V-1等级之障碍物隔开,则其耐燃等级要求如下: I. 小型的齿轮,凸轮,皮带,轴承及其它小零件,不须防火证明; II. 空气载液的导管,粉状物容器及发泡塑料零件,防火等级为HB以上或HBF以上
安规要求汇总
灯具类出口安规汇总 一〃相关定义 1〃灯具：凡是能分配，透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具，并包括支撑、固定和保护光源必需的部件（但不包括光源本身），以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。2〃普通灯具：提供防止与带电部件意外接触的保护，但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。 3〃可移动式灯具：正常使用时，灯具连接到电源后能从一处移动到另一处的灯具。 4〃固定式灯具：不能轻易的从一处移动到另一处的灯具，因为固定以致于这种灯具只能借助于工具才能拆卸。 5〃嵌入式灯具：制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。6〃带电部件：在正常使用过程中，可能引起触电的导电部件。中心导体应当看作是带电部件。 7〃EN 安全特低电压（SELV-safety extra-low voltage）： 在通过诸如安全隔离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其交流电压有效值不超过50V。 8〃UL 低压线路：开路电压不超过交流电压有效值30V的线路。9〃基本绝缘（EN）：加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。耐压应在2U+1000V 以上（U：当地的电网电压）。 10〃补充绝缘（EN）：附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘，用于基本绝缘失效时提供防触电保护。耐压值应在2U+1000V 以上（单层）。 11〃双层绝缘（EN）：基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘，耐压值应在4U+2000V 以上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和）。 12〃增强绝缘（EN）：绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看，一般只为一层，但也可由多层组成，且各层不可明确进行分割并单独测量。耐压值应在4U+2000V 以上。 13〃CLASS O 级灯（EN）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具，无接地等保护措施。 14〃CLASS I 级灯（EN）：除了基本绝缘为电击保护措施外，还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。 15〃CLASS II 级灯具（EN）：采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。 16〃CLASS III 级灯（EN）：使用特低安全电压（SELV）为防电击保护方式的灯具。 17〃普通可燃材料（normally flammable material）：材料的引燃温度至少为200℃，并且在此温度时该材料不至于变形或强度降低。例如木材及厚度大于2mm 的以木材为基质的材料。18〃易燃材料（readily flammable material）：普通可燃材料和非可燃材料以外的一种材料。例如木纤维和厚度小于2 的以木材为基质的材料。 19〃非可燃材料（non-combustible material）：不能助燃的材料。例如金属、水泥等。 20：定型试验（type test）：对定型试验样品进行测试，其目的是检验某一给定产品的设计是否符合有关标准的要求，但通过定型测试后的产品在生产阶段是否符合标准要求，需要以测试报告及相关文件来保证。 二〃灯泡简介 1〃钨丝灯泡，包括白炽灯泡、石英灯泡及卤素灯泡等。 常用白炽灯泡有：Type A，B，C，G，R，T、 欧洲灯泡Base – E14，E27。其中，英国亦可用B15，B22； 北美灯泡Base Type – E12，E17，E26。 E-Edison(爱迪生式螺丝口)；B-Bayonet（卡口） A〃常用石英灯泡有Type T（JC），MR，JDR-C（GU10）。 2〃荧光灯管，常用有FL（T5，T8，T12…），PL-S，PL-C， 2D 以及节能灯管。 注：对钨丝灯泡及FL 荧光灯管通常的表示方法为：表示类型（Type）的字母加上阿拉伯数字，例如：A19，B10，C7，G25，S11，T8…，其中阿拉伯数字表示灯泡的大概直径，如A19 灯泡的直径 D=19*1/8‖，再乘以25.4 即为以mm 为单位的灯泡直径。 特例：欧规R 泡所跟的数字为灯泡实际尺寸，如R50，Ｒ80…常见灯泡形状： 螺纹A 泡、卡口A 泡、B 泡、G 泡、R 泡、 R7s 太阳管、JC 、G9 、G4.0 三〃灯具分类 （一）按安装方式： 可移动式灯具：台灯，挂式壁灯，落地灯 固定式灯具：天花灯（吸顶灯），吊灯，壁灯，嵌入式灯，轨道灯。（二）使用环境： 1〃EN 规格 1)户内使用：用符号表示，金属件外表面要作防腐处理； 2)户外使用：用符号表示，金属件外表面要作防腐处理； 特别要求：喷水测试（即要求有最小Ф3.2mm 漏水孔），金属件 内外表面要作防腐处理。 2〃UL/CSA 规格 1)干环境（DRY LOCATION）：至多暂时湿气较大。例如起居室、客厅、厨房等室内环境。 2)潮环境（DAMP LOCATION）：至少会周期性出现湿气液化现象。例浴室、地窖冷冻库等室内潮湿的环境以及在阳台天蓬内、大门遮
整理安规设计注意事项.doc
安规设计注意事项 1. 零件选用 （1）在零件选用方面,要求掌握： a .安规零件有哪些?（见三.安规零件介绍） b. 安规零件要求 安规零件的要求就是要取得安规机构的认证或是符合相关安规标准； c. 安规零件额定值 任何零件均必须依MANUFACTURE定的额定值使用； I额定电压； II 额定电流； III 温度额定值； ⑵.零件的温升限制 a. 一般电子零件：依零件规格之额定温度值，决定其温度上限 b. 线圈类：依其绝缘系统耐温决定 Class A ——△ T 三75°C Class E ----- ?△ T 三90 C Class B ----- ?△ T 三95 C Class F ----- ?△ T 三115C Class H ----- ?△ T 三140C c. 人造橡胶或PVC被覆之线材及电源线类： 有标示耐温值T者△ T三（T-25）C 无标示耐温值T者△ T三50 C d. Bobbin类：无一定值,但须做125C球压测试； e. 端子类：△ T三60C f. 温升限值 I. 如果有规定待测物的耐温值（Tmax）,则： △T= TmaxTmra II. 如果有规定待测物的温升限值（△ Tmax）,则： △T=^ Tmax+25Tmra 其中Tmra=$U造商所规定的设备允许操作室温或是25C （3）.使用耐然零件： a. PCB: V-1 以上; b. FBT, CRT, YOKE :V-2 以上； c. WIRING HARNESS:V以上； d. CORD ANONORAGE：以H上; e. 其它所有零件：V-2以上或HF-2以上； f. 例外情形： 下述零件与电子零件（限会在失误状况下，因温度过高而引燃的电子零件）若相隔13mn以上,或是相互间以至少V-1等级之障碍物隔开,则其耐燃等级要求如下： I. 小型的齿轮，凸轮,皮带,轴承及其它小零件，不须防火证明；
安规标准细则-----60950-1
IEC/EN60950-1安规标准细则
二、电气间隙及爬电距离 1, L-N 间须至少满足基本绝缘 2, 保险丝两引脚间需至少满足基本绝缘 3, 初次级电路之间,光藕初次级之间,变压器初次级之间(含初级绕组/初级PIN/初级铜箔对次级绕组/次级PIN/次级铜箔),Y电容初次级间均需满足双重绝缘或加强绝缘;初级带电部件同外壳外部可触及部位间需满足最少0.4mm的穿透绝缘或双重绝缘/加强绝缘要求 参考IEC60950-1 table 2H,2J,2L,基本绝缘,附加绝缘,加强绝缘(或双重绝缘)需满足以下要求(工作电压以250V AC 或354V峰值计算): 基本绝缘/附加绝缘: 电气间隙CL:2..mm Min, 爬电距离2.5 mm Min 双重绝缘/加强绝缘: 电气间隙CL:4..mm Min, 爬电距离5.0 mm Min 备注1:计算电气间隙及爬电距离,允许对内部零件施加10N的力 备注2:计算电气间隙及爬电距离时,污染等级以2级计 备注3:计算电气间隙及爬电距离时,物料级别通常为IIIb 备注4:计算爬电距离时,允许用插值法 三、高压及绝缘要求 1 备注:开关电源建议用DC电压进行高压测试. 2、绝缘电阻 IEC/EN60950-1对绝缘电阻无要求. 四、正常温升(通常带满载进行测试) 1, 测试电压 a,测试电压为电源电压的+6%- -10%,或 b, 额定电压为230V时, 测试电压为230V的+/-10%,或 c, 生产商指定的更宽的电压范围 2,测试频率为50HZ 和/或60HZ 3, 环境温度 最大的环境温度为25度或生产商指定的更大值 4, 绕阻允许的最高温度 T《零件允许的最高温度+环境温度-生产商指定的最大的环境温度 举例:B级绝缘物料允许的最高温度为120度, 测试的环境温度为25度, -若生产商没有指定最大的环境温度,则T《120+25-25,即T《120度(热偶法测试时T还需减10度) -若生产商指定最大的环境温度为40度,则则T《120+25-40,即T《105度(热偶法测试时T还需减10度) 具体零件的温度限定见表4B 5,正常温升测试的接收标准 测试过程中,温度保险丝及电流保险丝不允许动作,零部件温度不得超出表4B的要求,测试后产品需立即通过高压测试
安规标准细则3
IEC/EN61558-1/2-6安规标准细则
二, 电气间隙及爬电距离
2,对于开关电源 1, L-N 间须至少满足基本绝缘 2, 保险丝两引脚间需至少满足基本绝缘 3, 初次级电路之间,光藕初次级之间,变压器初次级之间(含初级绕组/初级PIN/初级铜箔对次级绕组/次级PIN/次级铜箔),Y电容初次级间均需满足双重绝缘或加强绝缘;初级带电部件同外壳外部可触及部位间需满足最少1.0mm的穿透绝缘或满足双重绝缘/加强绝缘要求 参考IEC61558-1 table 13,C1,D1,基本绝缘,附加绝缘,加强绝缘(或双重绝缘)需满足以下要求(工作电压以250V AC 或354V峰值计算): 基本绝缘/附加绝缘: 电气间隙CL:2*1.1..mm Min, 爬电距离2.5*1.1 mm Min 双重绝缘/加强绝缘: 电气间隙CL:4*1.1..mm Min, 爬电距离5.0*1.1 mm Min 备注1, 电气间隙同爬电距离可用插入法计算 备注2, 产品的污染等级以等级2计算 三,高压及绝缘要求 1,高压 入法计算后为3547V AC.(参考IEC61558-1 表8) b, 到倍频倍压测试 ---产品空载连接到倍频倍压电路5分钟,测试过程中产品高压仍需满足要求
3, 电气绝缘 ---IP20产品需承受20-30度/95%湿度条件下的湿度处理48小时 ---其它类型产品通常需承受40度/95%湿度条件下的湿度处理168小时 四,正常温升(通常带满载进行测试) 1, 测试电压 测试电压为电源额定电压最大值的1.06倍 2,测试频率为50HZ 3, 环境温度 最大的环境温度为25度或生产商指定的更大值 4, 通常使用时的最高允许温度,见以下表1 5,正常温升测试的接收标准 测试过程中,温度保险丝及电流保险丝不允许动作,零部件温度不得超出表1的要求,测试后产品需立即通过高压测试. 六,异常测试(通常带满载进行测试,,有至少一个电子零件组成的电路均需进行零件的开路及
安规要求安全距离
1.安規要求安全距離: a.兩線式:一次側、二次側安全距離:5.5mm min.(為防誤差,預留6mm);加1.0mm破溝 則4.5mm min.(為防誤差,預留5mm) b.三線式: 一次側、二次側安全距離:5.5mm min.(為防誤差,預留6mm);加1.0mm破溝則4.5mm min.(為防誤差,預留5mm) 一次側、FG安全距離:3.0mm min.(必須確定為FG,否則仍然要預留6mm;加1.0mm破溝則5mm) c.ACL、ACN安全距離:2.5mm min.(加1.0mm破溝則1.5mm min.) d.一次側高壓安全距離:1.5mm min. e.保險絲兩端銅箔安全距離:2.5mm min.(加1.0mm破溝則1.5mm min.) 2.PWB製作,佈線最小距離: a.銅箔與銅箔:0.5mm min. b.銅箔與焊點:0.75mm min. c.焊點與焊點:1.0mm min. d.銅箔與板邊:0.25mm min. e.孔邊與孔邊:1.0mm min. f.孔邊與板邊:1.0mm min. 3.PWB製作,佈線最小銅箔寬度: a.2oz:0.5mm min.;1oz:0.3mm min. b.電流承受力:1A/1.0mm min.(加錫則可減少為0.5mm min.) 電氣要求: 1.一次側電流路徑:電路順序;捷徑(越短越佳). 2.二次側電流路徑:電路順序;捷徑(越短越佳). 3.CY1佈線位置:一次側接近大電容負端;二次側接近變壓器地端. 4.回授點佈線位置:正回授端及負回授端接近輸出端. 5.符合雷擊測試要求: a.符合L-N 1KV;L(N)-FG 2KV(V 1.2/50uS、I 8/20uS):加07D471 Varistor b.符合L-N 6KV(500A):加07D471 Varistor、LF1加尖端放電、CY1加尖端放電 c.符合L-N 6KV(3000A):加07D471 Varistor於Fuse前、LF1加尖端放電再並聯雷擊 管(300V)*2 、CY1加尖端放電 IEC 60950 IEC 60950 空间/沿面距离(Clearance/Creepage Distances,Clause 2.10, T ables 2H, 2J, 2K and 2L) 空间直线距离以峰值电压,根据T able 2H (primary)、2J (primary additional)、2K (secondary) 计算. 沿面爬行距离以RMS电压值,根据T able 2L 计算,但不小于空间直线距离. 250 V 以下时,L 至N、初级至地:creepage 2.5 mm,clearance 2.0 mm (整流前). 250 V 以下时初级至次级:creepage 5 mm,clearance 4 mm.
安规设计注意事项PCB的安规要求
安规设计注意事项PCB的安规要求 (1）交流电源进线，保险丝之前两线最小安全距离不小于6MM，两线与机壳或机内接地最小安全距离不小于8MM。 （2）保险丝后的走线要求：零、火线最小爬电距离不小于3MM。 （3）高压区与低压区的最小爬电距离不小于8MM，不足8MM或等于8MM的。须开2MM的安全槽。 （4）高压区须有高压示警标识的丝印，即有感叹号在内的三角形符号；高压区须用丝印框住，框条丝印须不小于3MM宽。 （5）高压整流滤波的正负之间的最小安全距离不小于2MM。 1. 零件选用 (1)在零件选用方面,要求掌握: a .安规零件有哪些?(见三.安规零件介绍) b.安规零件要求 安规零件的要求就是要取得安规机构的认证或是符合相关安规标准; c.安规零件额定值 任何零件均必须依MANUFACTURE规定的额定值使用; I 额定电压; II 额定电流; III 温度额定值; (2). 零件的温升限制 a. 一般电子零件: 依零件规格之额定温度值,决定其温度上限 b. 线圈类: 依其绝缘系统耐温决定 Class A ΔT≦75℃
Class E ΔT≦90℃ Class B ΔT≦95℃ Class F ΔT≦115℃ Class H ΔT≦140℃c. 人造橡胶或PVC被覆之线材及电源线类: 有标示耐温值T者ΔT≦(T-25)℃ 无标示耐温值T者ΔT≦50℃ d. Bobbin类: 无一定值,但须做125℃球压测试; e. 端子类: ΔT≦60℃ f. 温升限值 I. 如果有规定待测物的耐温值(Tmax),则: ΔT≦Tmax-Tmra II. 如果有规定待测物的温升限值(ΔTmax),则: ΔT≦ΔTmax+25-Tmra 其中Tmra=制造商所规定的设备允许操作室温或是25℃ (3).使用耐然零件: a. PCB: V-1以上; b. FBT, CRT, YOKE :V-2以上; c. WIRING HARNESS:V-2以上; d. CORD ANONORAGE: HB以上; e. 其它所有零件: V-2以上或HF-2以上; f. 例外情形: