生产部工程师设备工艺绩效考核指标

生产部工程师（设备工艺）绩效考核指标1、生产部工程师（设备工艺）KPI指标表

3、生产部工程师（设备工艺）能力/态度要求列表

(完整版)生产管理部关键绩效考核指标

生产管理部关键绩效考核指标序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 生产计划达成率季/年度生产管理部 2 内部利润达成率季/年度财务部 3 劳动生产效率季/年度质量管理部 4 交期达成率季/年度销售部 5 产品抽检合格率月/季/年度质量管理部 6 生产成本下降率季/年度财务部 7 生产设备利用率年度设备部 8 生产安全事故次数季/年度考核期内生产安全事故发生的次数合计生产管理部 6.2 工艺管理部关键绩效考核指标序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源 1 新产品工艺设计任务完成准时率季/年度工艺管理部 2 工艺试验及时完成率月/季/年度工艺管理部 3 工艺工装文件差错率月/季/年度质量管理部 4 工艺工装文件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部财务部 5 标准工时降低率根据实际工艺管理部 6 工艺改进成本降低率根据实际生产管理部财务部 7 部门管理费用预算达成率季/年度财务部 6.3 生产车间主任绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部

序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划按时完成率15% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率10% 确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高% 3 交期达成率10% 考核期内确保交期达成率在%以上 4 产品抽检合格率10% 考核期内产品抽检合格率不得低于% 5 生产计划排程准确率10% 考核期内不得低于% 6 工时标准达成率10% 考核期内工时标准达成率达% 7 物耗标准达成率10% 考核期内应达到%以上 8 生产现场5S质量5% 考核期内5S要求的不合格项数不得超过项 9 生产安全事故发生次数10% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0 10 员工技能提升率5% 考核期内应达到%以上 11 有效的流程和制度得到实施的百分率5% 考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施本次考核总得分考核指标说明员工技能提升率被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期：6.4 生产车间班组长绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间班组长部门生产车间考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间序号KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划按时完成率20% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率20% 确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高% 3 产品一次性合格率20% 考核期内产品一次性合格率达到%以上 4 产品返工率10% 考核期内产品返工率应控制在%以内 5 工时标准达成率15% 考核期内工时标准达成率达% 6 生产安全事故发生次数15% 考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产

设备管理评价考核指标

设备管理评价考核指标第一章目的 1.1 对设备管理工作进行评估、考核，以判定设备运行水平及设备管理状况，提出改进措施，消除缺陷。第二章适用范围 2.1 本指标适用于公司范围内设备管理工作的评估、考核，包括车间自评、互评和管理部门对实施部门的评估。第三章评价指标制定的原则 3.1 日常考核重现场、重行为规范； 3.2 长周期考核重经济指标（效率、成本）。第四章考核评估指标分类 4.1 设备性能维护指标； 4.2 设备维护成本及生产损失指标； 4.3 维修管理指标； 4.4 综合评价指标。第五章设备性能维护指标 5.1 设备完好率设备完好率（W）=设备完好台数/设备总台数，反映企业完好设备的比例，按月、季、年度统计，月取平均值，季、年度统计取月平均值。设备完好台数：指不影响设备技术能力状态的发挥，同时不因故障而停机。采剥设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于日历工作时间15%为完好设备。擦洗设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于计划工作时间15%为完好设备。 5.2 设备利用率反映设备的被利用程度，是重要的设备管理指标，公司统计以下利用率指标。 5.2.1 设备利用率（L1）=设备有效时间/计划时间。 5.2.2 设备有效利用率（L2）=Tu/（Tu+Td）其中Tu：单元周期内，设备有效利用时间 Td：单元周期内，因故障维修停机时间 5.2.3 设备能力利用率（L3）= ?（报告期实际产量×有效工作时间）/?（报告期计划产量×计划工作时间） 5.3 设备新度系数，车间与财务核对每月统计一次。 5.3.1 设备役龄新度（X1）=1—役龄/规定寿命年限 5.3.2 设备净新度（X2）=设备净值/设备原值

生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标: 1。产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准与非标)月标准产量设定为1５ 00平方米、 ●趟门月产量设定为5０00平方米、 ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录:《生产命令单》,《生产计划单》,《成品进仓单》、 ●考核部门:储运部 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 2.主要物料耗用率(权重１０％):指每月得主要物料得实际耗用量与标准耗用量得结果。 ●主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之与。 ●各主要物料耗用率＝该物料得当月实际总耗用量／计划总耗用量*该物料权重。 ●考核部门:物控部 ●相关记录:《生产命令单》,《退补料单》,《ＢOM表》, 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间:每月一次、 3.生产计划准交率(权重40%):指各车间就是否在规定得时间内完成生产

●生产计划准交率=准交总批数/总成批数＊100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门:计划部 ●相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》 ●考核期限:每月考核一次,每天提报一次数据、４.制程检验合格率(权重２0%):指各车间生产过程得品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*10 ０％ ●考核部门:质量部 ●相关记录:《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。５.成品抽检合格率(权重3０％):指质量部对成品进行抽检得合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数／抽检数＊100% ●考核部门:质量部 ●相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据得收集１.实际产能率: ●记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》

生产车间人员绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案一、薪酬组成基本工资+岗位津贴+绩效奖金+加班工资+个人相关扣款+奖金 1、基本工资：是薪酬的基本组成部分，根据相应的职级和职位予以核定。正常出勤即可享受，无出勤不享受。 2、岗位津贴：是指对生产组长以上行使管理职能的岗位或基层岗位专业技能突出的员工予以的津贴。 3、绩效奖金：绩效奖金是指员工完成岗位责任及工作，公司对该岗位所达成的业绩而予以支付的薪酬部分。绩效奖金按基本工资的30%提取。 4、加班工资：加班工资是指员工在双休日、国假、及8小时以外为了完成额外的工作任务而支付的工资部分。 5、个人相关扣款：扣款包括各种福利的个人必须承担的部分、个人所得税及因员工违反公司相关规章制度而被处的罚款。 6、奖金：奖金是公司为了完成专项工作或对做出突出贡献的等员工的一种奖励，包括专项奖、突出贡献奖等。二、考核目的对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1、了解员工对组织的贡献。 2、为员工的薪酬决策提供依据。 3、提高员工对企业管理制度的满意度。 4、激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5、为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。三、绩效考核对象 1、已经转正的员工。 2、实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。四、绩效考核小组成员 1、绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。 2、总经理虽然不是本部门各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参

设备部考核方案(初稿)

设备管理与维修的绩效评价考核 1设备管理与维修也是生产力，也能为公司创造附加值，直接关系到公司的竞争力、公司的信誉和公司的形象，而激励机制与绩效评估又是推动设备管理与维修工作前进的两个驱动轮。绩效评价应遵循以下原则：①制度公开、透明原则；②评估指标相互补充原则；③评估过程公平、公正原则； ④纵向、横向结合原则；⑤奖励结果差别和半公开原则；⑥逐层评比，以团队为单元原则。激励机制包括正强化激励和负强化激励。 2 绩效评价指标及其考核程序。 2.1 对设备动力部的考核指标：该员工的岗位工资则为其必须具有维修工该级岗位的基本技能，完成部门交给的日常保养维修工作，遵守公司劳动纪律，上满全勤工作时间方能得到全部基本工资。维修人员岗位工资定为一，二，三，四，五，六，七级，具体定级如下。每年进行一次工资定级考核（理论和实践），根据考核成绩重新划定岗位工资级别，起到鼓励后进发奋学习迎头赶上，鞭策先进再接再厉。岗位工资中70％作为基本工资，30％作为考核工资。一级岗位：（3000元/月） 1，熟悉各生产线的常规保养（日保，周保，月保，年保） 2，全面掌握对生产，生活，办公等外围公共设施的维修，会焊接，切割等基本机加工处理。 3，能独立值班并熟练处理生产线出现的复杂机械，电气故障。 4，对配电室，发电机，空压机等二类设施能正确使用及维护（会倒闸）。 5，对设备有操作及调试的能力（如能调试燃油炉，包装机，生产线主控柜，空压机） 6，熟练掌握油炸自动化流水线（含燃油炉，称量器，包装机）的电气控制原理，机械结构原理，生产工艺以及对故障能正确判断并及时维修更换。 7，对常规电子线路较为熟悉，能维修简单的电子线路板。 8，熟悉PLC，单片机，伺服驱动，步进电机，变频器的工作原理。 9，能主动及时地发现设备的缺陷及故障隐患，并提出合理化的意见和建议。 10，对设备的控制，结构，工艺能提出技改方案，能主动提出一些节能降耗的方案。

生产员工绩效考核方案

生产员工绩效考核方案（试行）一、目的：为了科学、客观地评价员工实际的工作表现，更好的激发员工的工作积极性和工作热情，提高员工的工作效率和工作质量，使公司的管理更加的科学化、规范化，特制定本绩效考核方案。二、考核对象有限公司车间生产员工。三、绩效考核的原则 1、公开原则：明确规定绩效考核的标准、程序和责任，并在执行中严格遵守，按期公开考核结果； 2、客观公正的原则：在尊重客观事实的基础上，将被考核者的工作实绩与既定标准比较，客观公正的进行评价； 3、反馈原则：将考评结果直接反馈被考核人，通过沟通肯定成绩、指出不足，并对于优秀的案例进行推广； 4、与薪酬、晋升挂钩原则：考核结果与薪酬、职位晋升挂钩。实现能者上、能者多得的以能力说话的工作氛围； 5、激励原则：通过考核发现优秀与不足，激发员工的工作积极性，有效地挖掘潜能及实现优秀案例共享；四、考核机制 1、个人自我评价； 2、直属上司复评； 3、行政人事部审核；

4、公司的总经理核定；五、生产员工绩效考核内容 1、态度（40%）：从服从性、尊重领导、工作积极性、工作主动性、责任感、纪律性、协作精神、团结集体八个方面考评。见附件一《一线员工工作态度评价参考表》 2、业绩(25%)：主要从目标达成、工作方法、工作品质、工作效率、工作量五个方面考评。见附件二《一线员工工作能力评价参考表》 3、学识及能力（35%）：主要从岗位知识、专业技能、表达能力、进取心、发展潜力、执行能力、创新能力七个方面考评。见附件三《一线员工工作学识及能力评价参考表》六、生产员工工资构成生产员工月工资=计件工资（208小时内与基础工资挂钩）+计时工资（与基础工资挂钩）+绩效工资； 1、基础工资是公司根据员工的素质、技能、工作经验等专业知识在进厂时与员工约定的或日常考核晋级等方式为员工确定的工资，基础工资与计件工资、计时工资挂钩； 2、计件制工资是根据《生产员工工时定额实施细则》规定的按照定额工时的完成情况来核算生产员工工资的方式； 3、计时工资是指安装、调试等在没有定额工时的情况下或生产部临时安排完成工作时所获取的工资； 4、绩效工资是根据员工的出勤、工作质量、效率、技能、工作

生产管理部关键绩效考核指标

1 新产品工艺设计任务完成准时率季/年度工艺管理部 2 工艺试验及时完成率月/季/年度工艺管理部 3 工艺工装文件差错率月/季/年度质量管理部 4 工艺工装文件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部财务部 5 标准工时降低率根据实际工艺管理部 6 工艺改进成本降低率根据实际生产管理部财务部 7 部门管理费用预算达成率季/年度

6.3 生产车间主任绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部序号 KPI指标权重绩效目标值考核得分 1 生产计划按时完成率 15% 考核期内确保产量、产值计划100%按时完成 2 劳动生产效率 10% 确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高 % 3 交期达成率 10% 考核期内确保交期达成率在 %以上 4 产品抽检合格率 10% 考核期内产品抽检合格率不得低于 % 5 生产计划排程准确率 10% 考核期内不得低于 % 6 工时标准达成率 10% 考核期内工时标准达成率达 % 7 物耗标准达成率 10% 考核期内应达

设备主管KPI考核指标

设备主管KPI考核指标考核指标考核标准存货记录90%—96%的顾客对下列事项满意： ?准备了正确的项目 ?所提供的服务快速 ?员工可以有效的解决问题 ?每月平均0.80% — 0.89%的存货出仓 ?平均8.75% — 9.25%的罚款 ?23.5% — 26%存货周转维修及厂房服务： ?维修 ?创新 ?电信设备改造 ?及时提供解决厂房问题的服务 ?搬运设备1．90%— 96%的顾客认为： ?设备主管能够及时的让他们知情 ?问题能够及时的得到解决 2．总体服务满意，信息准确，格式无误运输1．99.5%—　100%在下午3点之前收到的前一天的运输项目能够在当天运出 2．60%— 70%在下午3－4：45之间的项目能够在当天运出 3．90%— 96%的客户对下列事项满意： ?及时的运输 ?及时通知运输物品的情况 4．每年由于标记或包装原因导致的退货不超过3－5次 5．没有在标记或包装方面的投诉垃圾处理区研发和安全小组对下列事项满意： ?垃圾被分隔在安全储藏区 ?该区域干净而清洁 ?垃圾被分类 ?处理的记录文件清楚，且最新安全1．超出要求＝未发生伤亡 2．要求以上＋＝提供基本的急救措施 3．实现要求＝实际受伤数小于预计数量 4．未达到＝实际受伤数大于预计数量 ?安全的工作环境1．每年收到的投诉不超过4－8次 2．没有重复的安全检验投诉 3．主管认为安全问题已经得到解决 ?培训职员1．所有职员能够掌握工序中的安全环节，并按照步骤操作 2．安全培训代表对培训的质量和时间满意 ?工作的要求1．工作要求不违反安全策略

管理员工 ?目标和方向?绩效的反馈1．职员们认为： ?他们了解部门的目标以及个人的角色 ?他们了解设备主管对他们对期待 ?他们了解自己的绩效 ?他们的个人问题能够得到解决 ?他们在提高工作效率方面的建议能够被接纳 ?职业发展信息1．职员认为： ?设备主管知道他们的职业目标 ?他们了解所期望职位的具体要求 2．经理对发展计划的制定和执行感到满意 3．经理认为及时的培训了备用的员工 ?资源1．设备主管预测到了用于采购资源的资金和预算 2．实际成本低于预计 ?更多优秀的职员1．每位职员都完成了自己的培训目标建立新的仓储系统1．研发主管和研发控制员对新系统的技术细节满意 2．经理认为系统有价值

生产部人员绩效考核管理方案

生产部人员绩效考核管理方案一、目的：通过对现场作业人员当月的工作效率、工作质量等方面的综合考核，客观、全面、公正的衡量现场作业人员当月的工作职责履行情况，并依据现场作业人员绩效考核的结果给予相应的奖励，促使作业人员不断提升工作业绩，保障公司的可持续高速发展。二、考核原则： 1、坚持公平、公正、公开的原则； 2、坚持简单、实用的原则； 3、体现人人参与的原则。三、适用范围：生产部现场作业员四、考核期限：每月1日到31日五、绩效考核的考核者：绩效考核的考核者为被考核者的直接上级六、考核要素定义及评分规定： 1、出勤：能按照公司规定时间上下班。评分规定： 1）能按照公司规定时间上下班为合格； 2）未能按照公司规定时间上下班，出现迟到、早退现象：每次扣2分；（注：情节严重者每次扣5分） 3）请假未批私自不出勤者，每次扣10分； 2、5S执行状况：能按照要求保持作业台及周边清洁卫生，按照要求着装等。评分规定： 1）能按照要求保持作业台或周边清洁卫生，按照要求着装等为合格： 2）经指出作业台面或周边5S执行不彻底，每次扣2分； 3）未按照要求着装、佩戴厂牌、静电手环等，每次扣2分。

3、产量：能按时完成部门所规定的生产任务及产量。评分规定： 1）完成规定产量者为合格； 2）未达到规定产量者为不合格：每次扣2分。 4、质量：能熟练的掌握工作方法和技巧，生产完成后的产品不良率≤2%。评分规定： 1）生产过程中的产品不良率≤2%，为合格； 2）生产过程中的产品不良率超过2%，每次扣2分（物料来料不良除外） 3）在生产过程中，能及时发现上工序的批量不良、来料批量不良或发现其他的不合理状况为公司减少损失状况，每次加5分 5、配合度：能及时配合现场管理人员工作安排评分规定： 1）能及时配合现场管理人员工作安排为合格； 2）未能及时配合现场管理人员工作安排，每次扣2分（注：情节严重者每次扣10分） 3）上班聊天、打闹、坐姿不正、玩手机、手机放台面、随意离岗、窜岗、私自更换工位、离岗未佩戴离岗证及超过10分钟等，每次扣3分；七、月考核计算方法： 1、出勤状况、5S执行状况、产量状况、质量状况、配合度等按照考核评定规定给与记录；八、其它项目加减分（以月为单位）： 1、每月请事假半天不扣分，事假1天扣3分，2天扣6分，3天扣9分，以此类推；注：晚上请假扣1分。 2、病假1天不扣分（需提供正规门诊发票），2天在当月平均分基础上扣3分、3天扣6分，依此类推； 3、连续3个月未请事假、病假，第四个月考核时在当月总分值基础上加10分。九、新进员工考核期限： 1、每月15日之前入厂的员工从第二个月开始考核；每月15日之后入厂的员工，从第三个月开始考核；十、正式员工： 1、对于参与考核人员，在考核时连续两月评比总分值低于70分者，提报公司处分。

生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标： 1．产能系数：产能系数 =实际总产量 /月标准产量。生产线组合线( 包括标准和非标) 月标准产量设定为 1500 平方米 . 趟门月产量设定为5000 平方米 . 实际产量以《成品进仓单》统计数量为准相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。考核部门：储运部考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。 2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。主要物料耗用率 =各主要物料耗用率之和。各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量 * 该物料权重。考核部门：物控部相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM 表》，《部门绩效考核统计表》考核期间：每月一次。 3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产

生产计划准交率 =准交总批数 /总成批数 *100% 准交批数以《成品进仓单》为准考核部门：计划部相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。 4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。制程检验合格率 =制程检验合格数 /制程检验总数 *100% 考核部门：质量部相关记录：《制程检验报告》、《返工单》考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。 5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率成品抽检合格率 =当月抽检合格总数 /抽检数 *100% 考核部门：质量部相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集 1．实际产能率：记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》

设备部考核方案

苏州多彩铝业有限责任公司涂装生产部设备科考核方案（草案）一、目的：为了调动设备科全体员工工作积极性，提高员工的工作热情和工作质量，共同把管理工作做好、做细，从而保证生产顺利开展，提高公司效益，特制定本考核方案。二、职责：生产部负责对多种数据记录统计、行政部（财务部）负责数据审核三、适用对象：苏州多彩铝业有限责任公司涂装生产部设备科全体员工四、考核指标：设备利用率、设备维修工单完成率、设备原因造成损失额、设备维修费用率等五、考核方法及标准： 1整个设备部人员全部采取12小时工作制（主管、部门正副经理除外），月工资主要是由月岗位核定工资+月浮动奖金组成，月岗位工资由公司根据每个人工种岗位、技能水平等核定。个人月浮动奖金=个人核定月浮动奖金*30%*本部分考核分数+个人核定月浮动奖金*70%*本人本月考核分数具体如下表，单位：元等，每年由公司相关人员重新核定一次 3月浮动奖金考核方案：目前暂考核四大类别，采取打分制原则 ①设备利用率（本项目满分为40分，权重40%）按实际比例计算，计算方法：［1-（各线累计设备原因停机时间/各线总计本月生产时间）*100%］*40分；例如：4月份利用率为93%，则本项目得分为93%*40分；具体数据由各生产线班长每天统计后报生产部内勤处汇总。备注：设立一个激励值：即若本月的设备利用率为99%（含），则本月此项得分为满分的1.2倍（40*12=48分）。小于此数值的全部按比例计算。 ②设备维修工单完成率（本项目满分为15分，权重15%）计算方法：月度完成率=（本月报修后完成数量/本月总报修数量）*100%*20分同设备利用率一样按比例得分. 备注：A:维修工单流程为：生产线开具维修单——设备主管审核安排——设备人员维修——生产线确认——交至生产内勤存档记录 B:对于无故未及时维修的工单、维修完毕后24小时内又出现同种故障的及工单填写不规范的列入未完成工单之列。 C：此项也设立一个激励值，若本月工单完成率为100%，则本项本月得分为15*1.2=18分。 ③设备原因造成损失率（满分15分，权重15%）计算方法：月度损失率=本月设备原因造成损失额/本月生产总产量*100%*15分

生产部经理绩效考核方案20130928

生产经理绩效考核表一、量化指标：二、主观考核指标：考核内部管理工作情况：工作分配是否合理；是否提供及时有效的业务指导等，下表考核

三、执行力考核：考核是否能够及时、按质完成领导交办的工作。执行力得分=本月按期完成的待办事项件数/本月到期需完成的待办事项件数*100%。四、绩效考核得分核算量化指标合计得分*80%+主观考核指标合计得分*10%+执行力得分*10%=当月绩效实际得分

生产部经理目标责任书甲方：生产副总经理乙方：生产部经理为确保公司下达给生产部门年度经营和管理目标的实现，公司本着公平、公正、客观和责、权、利对等的原则，在双方协商一致的基础上，签订本年度经营管理目标责任书，作为对生产部经理考核的主要依据。一、考核目的 1．强化管理执行力度和目标实现效率，建立生产部经营管理目标责任考核体系。 2．推动生产部管理工作制度化、流程化、规范化、科学化，建立科学的工作业绩考评体系。 3．增强所属职能部门管理人员的责任意识和经营管理能力，推动生产部经营管理能力的不断创新和改进。二、考核期间 ____年____月____日至____年____月____日。三、甲方的权利和义务 1．甲方为乙方工作活动提供必要资金、办公环境、后勤等支持和保障。 2．甲方有权对乙方的经营管理活动过程进行检查和监督，并提出改进意见。 3．甲方有权在乙方经营管理活动出现失控或重大失误而乙方又无有效解决办法时，修订责任书有关条款或决定终止本责任书的执行。四、乙方的权利和义务 1．乙方应严格履行本部门工作职能和岗位职责。 2．乙方应在计划年度内完成下列主要经营管理目标（详见下表）。生产部经理经营管理考核内容五、目标考核和奖惩办法 1．每月固定发放薪水人民币____元；每月浮动部分根据月度KPI打分确定发放额度，并于当月发放。 3．每月根据常规KPI指标表（包括生产计划完成率、产品质量合格率、安全和执行力等）对生产部经

设备部绩效考核方案

设备部一级考核方案（试行）一、考核目的： 1、为实现局部质量控制到全面质量管理和效率提升； 2、大力推行技术、工艺、设备的全员创新，持续提高全员创新能力； 3、全面提升各级层的管理能力； 4、实行全员优化组合，不断优化员工队伍，提升团队能力；二、考核对象：设备所有人员三、考核期间： 2015年6月1日~2015年7月1日四、第一阶段目标： ◆人均产值：200元/人/月 ◆单位产值维修费用占比：0.4% ◆设备故障停机率：5% 五、考核指标及定义： 1、人均产值=当月销售额/总工资投入 2、单位产值维修费用=销售额/总维修费用*100% ◆总维修费用=故障维修费用+主动预防维修费用 ◆故障维修费用=自行维修费用+外委维修费用 3、设备故障停机率：（设备故障停机数*停机时间）/（总设备数*上班时间）*100% 六、考核准备： 1、当月销售额：业务部提供当月有效销售额数据； 2、人工成本值=财务部、人资部确定的各部门应发当月工资总额。（待确定研发组工资是否需纳入考核） 3、总维修费：自行维修费+外发维修费用+主动预防维修费+设备耗材费（不包括新建工程项目、无尘室过滤器更换）。总维修费由财务部提供。

4、设备故障停机率：产线按照以下表格提报每天停机状况给物控部，物控部负责统计设备故障停机率。总设备开机时间由总经办制定。七、考核条件与考核奖罚幅度 1.人均产值考核（只针对考核部门结算，以总结算工资为准） ①人均产值考核奖励 ②人均产值考核处罚

2.单位产值维修费用占比考核： ①单位产值维修费用占比考核奖励： ②单位产值维修费用占比考核处罚：

生产车间员工绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有张可循，根据公司《关于落实绩效考核工作意见的通知》的文件精神，特制定本考核方案。本考核方案适用用生产一、二车间。以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每月汇总评比一次，普通员工的考核工资为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行，40分以上进行末位淘汰。本考核方案从2006年2月份开始执行。本考核方案分为5部分：工作表现、业务技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。每部分的具体内容如下：一、工作表现： 1.上班迟到、早退扣2分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过20分钟，扣4分/次； 4.在岗位上睡岗扣6分/次；脱离岗位睡岗扣10分/次； 5.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣4分/次； 6.除取样外，无故呆在车间分析室扣4分/次； 7.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣5分/次； 8.不写请假条，无故旷工扣6分/次； 9.对本岗位的设备及生产情况不按时巡查扣4分/次； 10.做假记录、提前做记录或之后做记录扣6分/次。二、业务技能： 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.对本岗位的原材料性质不熟悉扣3分/次； 4.对本岗位的消防器材不会使用扣3分/次； 5.对本岗位桶装物料的码放位置不清楚扣2分/次； 6.公司和车间组织的考试不合格扣6分/次； 7.因操作失误造成物料损失扣8分/次； 8.对本岗位的操作法不熟悉扣6分/次；三、执行制度： 1.不按操作法操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣6分/次； 2.存在跑、冒、滴、漏现象扣2分/次； 3.在生产区内（包括各车间、各烘房、仓库、厕所、污水处理岗位）吸烟或未经允

生产部班组长薪资及绩效考核方案(试行)最新版

生产部班组长薪资及绩效考核方案（试行）为了充分发挥一线班组长的职能作用，提高班组长的管理水平，调动班组的积极性，充分体现多劳多得报酬原则，提各班组长及相关岗位员工有效计件效率，减少计时时效。特制定生产部班组长薪资及绩效考核管理办法。具体如下：一、生产班组长薪资构成 1、模切组、成型组和综合组组长工资构成：基本工资+考核工资 ①基本工资：以本班组计件人员的月计件薪酬平均值乘以本责任组长的岗位系数为基本工资。 ②考核工资=计件总工资／计件时间*（组长上班时间－满勤员工平均上班时间）*考核系数。 ③考核系数:在岗位系数的基础上进行加或减得出。 ④若考核工资为0时，则在基本工资上进行考核；若考核工资为负数时，考核系数相反计算。 2、生产调度及生产主管工资构成：基本工资+考核工资 ①基本工资：以车间计件人员的月计件薪酬平均值乘以岗位系数为基本工资。 ②考核工资=计件总工资／计件时间*（上班时间－满勤员工平均上班时间）*考核系数。 ③考核系数:在岗位系数的基础上进行加或减得出。 3、月计件薪酬总和已含平时和星期日加班在内的加班薪酬支出

4、各班组长、调度及主管岗位系数分配：（见表1）表1：各岗位人员岗位系数分配二、生产班组长考核方法 1、后道工序班组长考核方法细则 1）安全管理本班组当月无安全事故则奖励班组长当月考核系数0.02；发生安全事故，直接经济损失≤500元，班组长当月考核系数扣0.01/次；经济损失在＞500且≤5000元，班组长当月考核系数扣0.02/次；经济损失在＞5000元，班组长当月考核系数扣0.04/次；员工上班喝酒或穿拖鞋而没有及时发现的，正副线长当月考核系数扣0.01/次。数据来源：医院医药费用。 2）生产成本管理 ①、计划安排及进度控制由于班组长安排不当造成员工私自拉货或抢货生产，当班班组长当月考核系数扣0.01/次。由于班组长安排不当造成未按时完成生产任务或延误交货，导致客户停线投诉，当班班组长当月考核系数扣0.02/次。由于班组长安排不当造成未按时完成生产任务或延误交货，导致客户

生产部门绩效考核指标样本

一、生产部门绩效考核指标: 1．产能系数: 产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500 平方米. ●趟门月产量设定为5000平方米. ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录: 《生产命令单》, 《生产计划单》, 《成品进仓单》。 ●考核部门: 储运部 ●考核期限: 每月考核一次, 每天报一次数据。 2．主要物料耗用率( 权重10%) : 指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。 ●主要物料指: 板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。 ●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。 ●考核部门: 物控部 ●相关记录: 《生产命令单》, 《退补料单》, 《BOM表》, 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间: 每月一次。 3．生产计划准交率( 权重40%) : 指各车间是否在规定的时间内完成生产

●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门: 计划部 ●相关记录: 《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》 ●考核期限: 每月考核一次, 每天提报一次数据。 4．制程检验合格率( 权重20%) : 指各车间生产过程的品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100% ●考核部门: 质量部 ●相关记录: 《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限: 每月考核一次, 每天报一次数据。 5．成品抽检合格率( 权重30%) : 指质量部对成品进行抽检的合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100% ●考核部门: 质量部 ●相关记录: 《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》二、生产部门绩效考核数据的收集 1．实际产能率: ●记录表单: 《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》

生产部门绩效考核方案

生产部门绩效考核方案一、目的：为了科学、客观地评价员工实际的工作表现，更好的激发员工的工作积极性和工作热情，提高员工的工作效率和工作质量，使公司的管理更加的科学化、规范化，特制定本绩效考核方案。二、考核对象有限公司车间生产员工。三、绩效考核的原则 1、公开原则：明确规定绩效考核的标准、程序和责任，并在执行中严格遵守，按期公开考核结果； 2、客观公正的原则：在尊重客观事实的基础上，将被考核者的工作实绩与既定标准比较，客观公正的进行评价； 3、反馈原则：将考评结果直接反馈被考核人，通过沟通肯定成绩、指出不足，并对于优秀的案例进行推广； 4、与薪酬、晋升挂钩原则：考核结果与薪酬、职位晋升挂钩。实现能者上、能者多得的以能力说话的工作氛围； 5、激励原则：通过考核发现优秀与不足，激发员工的工作积极性，有效地挖掘潜能及实现优秀案例共享；四、考核机制 1、个人自我评价； 2、直属上司复评；

3、行政人事部审核； 1 4、公司的总经理核定；五、生产员工绩效考核内容 1、态度（40%）：从服从性、尊重领导、工作积极性、工作主动性、责任感、纪律性、协作精神、团结集体八个方面考评。见附件一《一线员工工作态度评价参考表》 2、业绩(25%)：主要从目标达成、工作方法、工作品质、工作效率、工作量五个方面考评。见附件二《一线员工工作能力评价参考表》 3、学识及能力（35%）：主要从岗位知识、专业技能、表达能力、进取心、发展潜力、执行能力、创新能力七个方面考评。见附件三《一线员工工作学识及能力评价参考表》六、生产员工工资构成生产员工月工资=计件工资（208小时内与基础工资挂钩）+计时工资（与基础工资挂钩）+绩效工资； 1、基础工资是公司根据员工的素质、技能、工作经验等专业知识在进厂时与员工约定的或日常考核晋级等方式为员工确定的工资，基础工资与计件工资、计时工资挂钩； 2、计件制工资是根据《生产员工工时定额实施细则》规定的按照定额工时的完成情况来核算生产员工工资的方式； 3、计时工资是指安装、调试等在没有定额工时的情况下或生产

设备部绩效考核制度

设备部绩效考核制度第1章总则第1条目的。为加强对设备部的管理，提高设备部人员的积极性和工作绩效，以确保公司生产经营活动顺利进行，特制定本制度。第2条适用范围。本制度适用于公司设备部绩效考核工作。第3条职责分工。设备部绩效考核工作职责分工如下表所示。设备部绩效考核工作分工对照表备注：人力资源部是绩效考核工作的归口管理部门，负责设备部的绩效考核培训、监督

实施、结果统计与分析、申诉处理等工作。第4条考核原则。 1 2 3 第2章考核时间与内容第5条考核时间。（1）月度考核于次月5日前进行。（2）半年度考核于每年的7月10日前进行。（3）年度考核于次年的1月10日前进行。第6条个人半年度、年度考核对象。公司规定部门个人半年度、年度考核对象为除以下员工以外的部门所有员工。（1）新入职员工。（2）在部门全年工作时间不足六个月的员工。（3）员工因其他特殊原因经公司批准可不参加年度考核。第7条考核内容。设备部绩效考核内容请参照下表。设备部绩效考核内容一览表

第3章考核实施第3章考核实施第8条设备部专员、主管考核实施流程。人力资源部对设备部主管和专员进行月度、半年度、年度考核，其考核流程如下所述。（1）设备部与人力资源部根据部门实际工作要求，就当期主要工作任务、考核标准、指标权重等内容进行讨论，共同制定《绩效考核表》，并交设备部主管副总批准后实施。（2）人力资源部向设备部经理、其他主管、下属人员等发放设备部主管的《绩效考核表》，并向设备部主管、其他同级同事发放设备部专员的《绩效考核表》。（3）相关人员根据设备部主管、设备部专员的工作表现填写考核表。（4）人力资源部汇总考核表，统计、计算考核得分，并将考核结果报相关领导审批。（5）人力资源部将审批后的考核结果向被考核者公开。

生产部门绩效考核方案

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生产部门绩效考核方案一、考核目的为加强生产部的建设，提高管理人员的素质，全面评价管理人员的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为管理人员的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产部管理人员绩效考核实施方案。二、考核原则（一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产部所有管理人员都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产部管理人员考核分为月考核和年度考核两种。（三）沟通与反馈考核评价结束后，行政部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。三、绩效考核小组成员行政部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括行政部经理、生产部厂长、销售部经理及其他绩效考核专员。四、生产部绩效考核内容及针对性人员 1、生产部月绩效考核表（一）、车间主任（二）、班组长（三）、质检员 2、生产部年度绩效考核表五、考核周期对生产部管理人员的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，月考核的时间一般是下一个月的1~10日进行；年度考核时间为次年1月的5~20日进行。六、考核实施绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告在考核期间交于行政部，行政部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。七、考核结果的应用考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为行政部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。

生产车间班组长绩效考核方案

生产车间拉长、科文绩效考核方案方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。二、考核原则（一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。（三）定量化与定性化相结合生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。（四）沟通与反馈考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。三、绩效考核小组成员人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。四、生产车间班组长绩效考核内容（一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）生产车间班组长绩效考核表（季度）编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间班组长考核时间考核周期业绩指标信息来源考核人员权重考核标准得分标准定义得分区间产值达成率（A）产值统计表生产车间主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分产品质量合格月度产品质量生产车间主任 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分

生产部绩效考核方案

生产部绩效考核方案为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。第一章总则第一条适用范围本制度适用于变频器联盟网生产车间组长和一线员工。第二条考核目的 1．通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升公司整体绩效，实现公司发展战略； 2．建立良好的公司价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环； 3．基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作； 4．通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。第三条考核原则考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。第二章考核方法第四条考核对象本制度考核对象:装配车间、制板车间、测板车间、调试车间、包装车间、原材料仓库共六个车间组长和一线员工。第五条考核内容考核内容包括质量与文明生产两方面，质量考核包括生产质量与生产意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度、现场6S等。引用：《生产车间质量考核内容》《文明生产考核内容》第六条考核方式 1．本制度以“计分制”进行考核；计分以1分为单位，各项得分均不出现负分，总分为100分。 2．考核分数划分为四个等级，优秀、良好、合格、不合格。优秀(分) 95 96 97 98 99 100 奖金(元) 200 220 240 260 280 300 良好(分)

85-86 87-88 89-90 91-92 93-94 奖金(元) 150 160 170 180 199 合格(分) 70-72 73-75 76-78 79-81 82-84 奖金(元) 100 110 120 130 149 不合格(分) 70以下奖金(元) 取消 3．提出具有可行性的合理化建议，并被公司采纳的,分别给予2至20分不等的奖励。 4．一线员工由部门直接领导不定时考核，每次检查不符合项，对责任人进行扣分；各车间组长由部门经理进行考核。 5. 每月被评为不合格者，取消当月奖金，并给予批评教育；连续两个月被评为不合格者，将其调离相应的岗位,分配到其他班组或降级。 6．各组长每天必须如实、准确填写考核记录表。 7．最终得分＝现场考核得分+质量考核得分+加分值，进行综合评定等级。第七条考核细则 1. 下道工序（车间）反馈上道工序（车间）的产品制造不良，视质量问题的严重性给予不同的奖励分值,该工序(车间)组长扣除相应的分值。 1.1 原材料仓库 a. 部门组长对操作者配的料进行核时，如有型号、数量不对时, 由组长对操作者进行扣分； b. 生产线上发现原材料型号、数量不对时，由部门经理对仓库组长进行扣分； c. 组长不定期对原材料抽查帐物盘点，帐面与实物数量不符，由仓库组长对操作者进行扣分； d. 部门经理不定期对原材料抽查账物盘点，帐面与实物数量不符，对仓库组长进行扣分；