基本镜面抛光步骤(手抛)

Polishing Xiaoyun

基本镜面抛光步骤（手工抛光）

1．用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除；

2．用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：

180#--240#--320#--400#--600#--800#（校直平面度）---1000#

（800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）

3．用SiC砂纸（由粗至幼）打磨表面如下：

400#--600#--800#--1000#--1200#--1500#--2000#

（预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，以防表面过热）

4．9μm用木条（软），6μm，3μm用毛毡辘，1μm用100%棉，配合钻石膏进行抛光：9μm（1800#）---6μm（3000#）----3μm（8000#）---1μm（14000#）

若需进行更精细抛光如1/2μm（60000#）和1/4μm（100000#），请确保在无尘环境进行。

NOTE：

1．用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：

木条或竹片（硬）-----适合硬度低，平面或边角打磨；

木条或竹片（软）-----适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨

2．每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁；3．每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨两次；

4．每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光；

5．每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具；

6．手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上；

7．每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量；

8．最后一道抛光应在产品脱料方向进行；

9．由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净。用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除；10．表面未经EDM加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面EDM加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光；11．如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面；

12．如模具需进行表面氮化处理，氮化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氮化后再用800#砂纸把氮化表面的白层（约20μm）彻底去除；

13．模具存放前应先喷防锈油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀；

14．如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序（如1200#砂纸）把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度（如允许）后再重新打磨抛光；15．如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光。

肖芸