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大面积整体性耐磨地坪施工技术

邱欣曹汉标

通州建总集团有限公司

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[摘要]本文简要介绍大面积耐磨地坪混凝土浇筑，面层耐磨材料撒布、抹平、镘光和地坪养护等施工技术要点，为同类工程的施工提供借鉴。

[关键词]耐磨材料、耐磨地坪、混凝土浇筑、面层镘光、养护

1、工程概况

长春市合力电器股份有限公司生产车间，轻钢结构，宽度68m，长度156m，建筑面积约11000㎡，该车间地面采用整体性耐磨地坪。地坪构造为：素土夯实→200mm厚砂石垫层→150mm厚C30混凝土层→3mm厚非金属耐磨材料[2]面层。

2、施工准备

2.1 材料的准备

2.1.1 混凝土。从满足地坪混凝土抗裂和面层耐磨材料施工的需要，混凝土强度等级≥C25，水灰比≤0.4，坍落度75～110㎜，粗骨料粒径5～30㎜，细骨料为级配良好的中砂。

2.1.2耐磨材料分骨料和胶结物两种成分。骨料系不生锈的非金属矿物，硬度在莫氏8度以上骨料平均粒径1.5mm，占总量60%以上；胶结物为经处理的高标号水泥，重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定，一般为5Kg/㎡。

2.2 机具的选择

2.2.1 常规机具：混凝土振捣设备（振动棒、平板振动器），混凝土抹面器具（木抹子）等。

2.2.2 泌水工具：橡皮管或真空吸水设备，清除混凝土表面泌水。

2.2.3 滚筒：中间灌砂的Ф150钢管，两端设可转动拉环。

2.2.4 镘光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。

2.2.5平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。

2.3 组织准备

2.3.1 施工前，组织全体作业人员进行混凝土浇筑和面层耐磨材料撒布、镘光的技术交底。

2.3.2 地基处理。按回填土技术规程，分层回填夯实地坪地基土至设计标高，回填土密实度不小于90%[1]。

2.3.3 砂石垫层的铺设及压实。预先安好5m×5m网格的标高控制桩，按设计级配，将砂、石混合料（考虑机械碾压，砂石含水率8～12%为佳）搅拌均匀，以高于设计标高20～30mm铺填混合料。采用6T压路机碾压不少于4遍，碾压结束后，必须现场检测垫层的承载力及压实系数，使其符合设计要求。

2.3.4 施工班组。为满足地坪整体性要求，采取连续不间断施工，配备二套施工班组。每套班组人员配备为：混凝土施工（运输、浇筑振捣、整平）20人；面层耐磨材料施工（运输、撒料、镘光、表面修饰）12人。

2.3.5 根据作业班组的连续施工能力，合理划分施工段，确保混凝土浇筑、整平、面层耐磨材料撒布、机械镘光、修饰各工序的合理衔接。按上述班组人员配备，施工段以500㎡为宜。

3、工艺流程

工艺流程如下图：

耐磨材料拌合

标高测设→混凝土浇筑→整平、提浆→第一次撒布耐磨材料及抹平、

镘光→第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光→表面修饰及养护

4、施工工艺要点

4.1 标高测设

4.1.1 根据墙面（柱）＋500mm线，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，用Φ12钢筋头以约高出混凝土面150㎜设置水平高程标记，在钢筋上标出+100㎜的标记，并认真复核，控制最大偏差在±3mm。

4.1.2细石砼灰饼设置：按已完成之标高检测点，拉线设置细石砼标高控制点，尺寸为30㎜×30㎜，其上安放白瓷片（收平时取出），严禁超高，以防突出砼面。

4.2 混凝土浇筑

4.2.1 混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，严格控制水灰比≤0.4和坍落度≤110㎜，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

4.2.2 混凝土尽可能一次浇筑至标高，用刮尺初步整平，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

4.2.3 使用平板振捣器振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。

4.2.4 混凝土浇筑后，若表面出现泌水，做若干小沟收集之，并用橡皮管、铁畚箕等工具除去泌水。

4.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光

4.3.1第一次耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。第

一次撒布必须在混凝土初凝后进行，判别方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。

4.3.2 第一次撒布量约为总量的2/3，总量为5Kg/㎡。

4.3.3 撒布时，操作人员必须穿平底胶鞋，撒布要均匀，手工撒布时要均匀落下，不能用力抛洒，撒播半径不得超过2m，避免面层出现色泽、耐磨性的差异。撒布后即以木抹子抹平。

4.3.4 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

4.3.5 耐磨材料吸收一定的水份后（吸水后变色），再用镘光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，此时镘光机角度不宜过大。

4.4第二次撒布耐磨材料及镘光

4.4.1 第一层耐磨材料镘光后，随即撒布第二道（面层）耐磨材料。撒布量为总量的1/3。

4.4.2 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

4.4.3撒布后立即抹平，镘光，并重复镘光机作业至少两次。镘光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。墙柱根部、边角处用木抹子处理。此时操作人员应脚穿防水纸质鞋或防水纸袋，防止面层受损。

4.4.4 面层材料硬化至指压稍有下陷时，此时镘光机的转速及角度应随硬度的增大而调大，镘光机镘光应纵横交错3次以上。

4.4.5 面层要随镘光随用靠尺检查平整度，要求为2m见方最大偏差3mm，超出偏差时随时调整（撒填或增加镘光次数）。

4.5表面修饰及养护

4.5.1 镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱的现象，为消除抹纹，最后

采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

4.5.2 耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡。或面覆塑料薄膜防止引起开裂，养护期不少于7天。

4.5.3 耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

4.5.4 完工7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间距宜为6-8m （一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用密封胶。

5、结语

5.1整体性耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用等优点。

5.2整体性耐磨地坪施工改变了传统的混凝土基层与面层分开的做法，消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。

5.3整体性耐磨地坪施工简化了工序，缩短了周期，节约人工费用，具有良好的社会效益和经济效益，在工厂、仓库、跑道、码头等工程的地坪中有广泛的应用前景。

6、主要参考文献

1 《建筑施工手册》（第四版）编写组.建筑施工手册.中国建筑工业出版社，2003.9

2、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》(JC/T906-2002)，中国建材工业出版社，2003.3