最新管道焊接检验批

顶管管道施工检验批质量验收记录表

G2-15 顶管管道施工检验批质量验收记录表 50268-2008

2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 3 管道内径（）；L为顶进长度（）；Δ曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（）；曲线顶管的设计曲率半径（）。顶管管道施工质量验收标准（ 50268-2008） 6.7.3顶管管道应符合下列规定：主控项目 1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。 2接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第5章的相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。

3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。 4 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录F 第F．0．3条执行。一般项目 5 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本规范附录F第F．0．3条、附录G的规定逐节观察。 6 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；检查方法：观察每个洞口。 7 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；检查方法：观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。 8 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；检查方法：观察。 9 管道内应清洁，无杂物、油污；检查方法：观察。 10顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表6．7．3的规定。

1管道焊接检验批质量验收记录

SH/T3508-Y02 管道焊接检验批质量验收记录工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）检验批编号1102-256-GD-WQ-HJ-001 记录编号HSWS--HJ-001 验收部位256-AD-202~209 分项工程名称含酸污水分部工程名称尾气回收部分子单位工程名称工艺管道安装施工执行标准名称及编号GB50235-2011《工业金属管道工程施工规范》类别检验项目质量控制记录(检验单位) 序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊材的材质应符合设计要求和规范规定合格 2 管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定合格一般项目1 焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷合格2 焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷合格3 焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm 合格 4 焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于 50mm 合格5 咬边＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格合格＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm 或焊缝的1/6，取二者中的较小值合格 ≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格合格总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日

市政雨水管道工程检验批质量验收记录表

雨水工程分部（子分部）工程质量验收记录编号：工程名称池州市海绵城市九华山大道综合改造工程分部工程名称雨水工程施工单位北京市政建设集团有限责任公司技术部门负责人王丙辉质量部门负责人高斌分包单位/ 分包单位负责人 / 分包技术负责人/ 序号分项工程名称验收批数施工单位检查评定验收意见 1 沟槽开挖8 符合要求 2 基础垫层8 符合要求 3 管道敷设8 符合要求 4 管道接口8 符合要求 5 雨水检查井8 符合要求 6 沟槽回填8 符合要求 7 8 9 质量控制资料完整、齐全安全和功能检验（检测）报告完整、齐全观感质量验收合格、优良验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日设计单位项目负责人年月日监理单位总监理工程师年月日

建设单位项目负责人（专业技术负责人）年月日雨水沟槽开挖分项工程质量验收记录编号：工程名称池州市海绵城市九华山大道综合改造工程分项工程名称雨水沟槽开挖验收批数8 施工单位北京市政建设集团有限责任公司专业工长王全详项目经理刘学义验收批名称、部位九华山大道齐山大道至清风东路分包单位负责人 / 施工班组长序号验收批名称、部位施工单位检查评定结果（建设）单位验收结论 1 人民路-秋浦路西侧雨水沟槽开挖符合要求 2 人民路-秋浦路西侧雨水沟槽开挖符合要求 3 人民路-秋浦路西侧雨水沟槽开挖符合要求 4 人民路-秋浦路西侧雨水沟槽开挖符合要求 5 秋浦路-白牙路西侧雨水沟槽开挖符合要求 6 秋浦路-白牙路西侧雨水沟槽开挖符合要求 7 人民路-秋浦路西侧雨水沟槽开挖符合要求 8 人民路-秋浦路西侧雨水沟槽开挖符合要求9 10 11 12 13 14 15 16 20

工艺管道安装检验批

表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定 2 用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压) 区 3 用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚一般项目1 切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm 3 管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求 4 卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定 5 弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷 6 最大外径与最设计压力≥ 10MPa 不应大于制作弯管前管子外径的5%

小外径之差设计压力＜ 10MPa 不应大于制作弯管前管子外径的8% 7 制作弯管前后壁厚之差设计压力≥ 10MPa 不应超过制作弯管前管子壁厚的10% 其他弯管不应超过制作弯管前管子壁厚的 15%，且均不应小于管子的设计壁厚 8 弯管管端中心偏差设计压力≥ 10MPa 不应超过 1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过 5mm 其他弯管不应超过3mm/m，当直管长度大于 3m时，其偏差不应超过10mm 9 Ⅱ形弯管平面度允许偏差每米不应大于 3mm，最大不应大于10mm 1 0 制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见

管道焊接检验批质量验收记录

表B.3 管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称管道焊接验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009 检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1 焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求合格 2 焊缝无损检测应符合SY/T4109， SY/T0327的有关规定 / / / / / / / / / / 3 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合一般项目1 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合2 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过 3mm，余高超高3mm时，应进行打磨，打磨后后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材 1 1 1 0. 8 1 1 1 1 1 1 3 咬边最大大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中的最小值；任何长度均不合格符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合大于6%至12.5%的管壁厚或大于 0.4mm，取两者中的较小值；在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm 或焊缝长度的1/6，取两者中的较小符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合

管道基础检验批质量验收记录

工程名称苍南县马站镇库下村污水治理工程分部工程名称管道施工主体工程分项工程名称管道基础施工单位华宇市政园林建设有限公司专业工长何端荣项目经理林彩平验收批名称、部位De225 终端池-W1～W3 分包单位分包项目经理施工班组长项目允许偏差施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 原状地基的承载力符合设计要求。符合设计要求 2 混凝土基础的强度符合设计要求。符合设计要求 3 砂石基础的压实度符合设计或规范要求。符合设计要求一般项目 1 原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无缝隙。符合设计要求 2 混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确；符合设计要求垫层中线每侧宽度不小于设计要求符合设计要求高程压力管道±30 无压管道0，-15 -5 -6 -7 -8 -8 -9 -1 -4 0 1 合格率90% 厚度不小于设计要求符合设计要求混凝土基础、管座平基中线每侧宽度 +10，0 2 5 6 8 4 4 2 6 5 1 合格率100% 高程0，-15 0 -5 -5 -6 -7 -8 -8 -9 -1 1 合格率90% 厚度不小于设计要求符合设计要求管座肩宽+10，-5 5 6 8 9 -1 5 4 9 7 5 合格率100 % 肩高±20 2 5 5 5 6 8 7 1 4 5 合格率100 % 土（砂及砂砾）基础高程压力管道±30 无压管道0，-15 -5 -6 -8 -4 -5 -5 -5 -4 -2 1 合格率90% 平基厚度不小于设计要求符合设计要求土弧基础腋角高度不小于设计要求符合设计要求施工单位检查评定结果主控项目评定合格，一般项目评定合格率95%。项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师

管道工程检验批验收记录使用表资料

管道工程检验批验收记录使用说明 1、本表为道路工程检验批质量验收记录表，表中检验批验收内容根据《给水排水管道工程施工与验收规范》GB 50268-2008及《给水排水构筑物工程施工与验收规范》GB 50141-2008中检验标准相一致（如有不一致的地方，按规范规定填写，有新规范，按新规范要求填写），由技术负责人根据现场检查据实填写。 2、结论一栏由现场监理工程师填写，对质量作出结论，并另附抽检记录表及试验报告单，盖上“监理抽检”红色印章。 3、试验检测报告附在检验批质量验收记录表后面。 4、项目试验检测记录则另采用有关专用试验检测报告表。 5、施工过程中原始记录表可采用各施工单位通常使用的记录表，其格式应能明确反映施工有关操作的全过程和真实记录，并经驻地监理工程师同意认可。本《基本表格》不再统一施工原始记录的表式。

管道工程检验批质量验收记录目录 1、沟槽开挖与地基处理工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-1 2、撑板、钢板桩支撑工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-2 3、刚性管道沟槽回填工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-3 4、柔性管道沟槽回填工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-4 5、管道基础工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-5 6、接口连接工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-6 7、钢管内防腐层工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-7 8、钢管外防腐层工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-8 9、钢管阴极保护工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-9 10、接口连接工程检验批质量验收记录（球墨铸铁管）。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-10 11、接口连接工程检验批质量验收记录（钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-11 12、接口连接工程检验批质量验收记录（化学建材）。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-12 13、管道铺设工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-13 14、工作井工程检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-14 15、顶管管道检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-15 16、垂直顶升管道检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-16 17、盾构管片制作检验批质量验收记录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。质验表（管）-17

(完整word版)G2-11-化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表

G2-11 化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表

2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 3 D i为管内径（mm）。化学建材管管道接口连接施工质量验收标准（GB50268-2008）5.10.8化学建材管接口连接应符合下列规定：主控项目 1管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5. & 1、5. 9. 1条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 2承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格；检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。 3聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定： 1）焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露； 2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材； 3）热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm 检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝