锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法

锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法
锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法

附录F 煤矿井巷支护工程锚杆喷射混凝土抗压强度的检查

数量和检验方法

F.1锚杆抗拔力试验取样数量:巷道每30~50m,锚杆在300根以下,取样不少于1组;300根以上,每增加1~300根,相应多取样1组。设计或材料变更,应另取样1组。每组不得少于3根。

F.2喷射混凝土试块(芯样)数量应符合表F.2的规定。

表F.2喷射混凝土试块(芯样)数量

F.3喷射混凝土试件的制作方法:

F.3.1钻取法

用钻取机在已喷好的经28天养护的实际结构物上,直接钻取直径50mm,长度大于50mm的芯样,用切割机加工成两端面平行的圆柱体试块进行试验。

F.3.2喷大板试验法

标准试块应按以下方法进行制作:

一、标准试块应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割成要求尺寸的方法制作,模具尺寸为450mm×350mm×120mm(长×宽×高)其尺寸较小的一边为敞开状。

二、标准试块制作应符合以下步骤:

(一)喷射作业面附近,将模具敞开一侧,以80°(与水平面的夹角)左右置于墙脚。

(二)先在模具外的边墙上喷射,待喷射操作正常后,将喷头移至模具位置,由下而上,逐层向模具内喷满混凝土。

(三)将喷满混凝土的模具移至安全地方,用三角抹刀刮平混凝土表面。

(四)在巷道内潮湿环境中养护1天后脱模。将混凝土大板移至试验室,在标准条件下养护7天,用切割机去掉周边和上表面(底面不可切割)后,加工成边长100mm的立方体试块。立方体试块的允许偏差,边长±1mm;直角≤2°。

三、加工后的边长为100mm的立方体试块继续在标准条件下养护28天,进行抗压强度试验。

F.3.3点荷载或拔出试验法应符合《锚喷支护工程质量检测规程》MT/T5015-96第2章的规定。

F.4 喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定:

1、同批喷射混凝土抗压强度应以同批内标准试块的抗压强度代表值来评定。

2、同组试块应在同块板件上切割制取,对有明显缺陷的试块应予舍弃。

f’

ck -K

1

S

n

≥0.9f

c

f’

ckmin ≥K

2

f

c

F.5一般工程的合格条件:

f’

ck ≥f

c

f’

ckmin ≥0.85f

c

式中f’

ck

—施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的平均值(Mpa);

f

c

—喷射混凝土立方体抗压强度设计值(Mpa);

f’

ckmin

—施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的最小值(Mpa);

K 1、K

2

—合格判断系数,按表G.4取值;

n—施工阶段每批喷射混凝土试块的取样组数;

S

n

—施工阶段同批发n组喷射混凝土试块抗压强度的标准差(Mpa),可按下列公式计算:

1'

' 1

2 2

.

-

-

=∑

=

n

nf

f

S

n

I

ck

i

ck

n

式中f’

ck.i

—施工阶段同批第i组喷射混凝土试块抗压强度的标准差(Mpa);

表F.5合格判断系数K

1、K

2

当同批试块的组数n<10时,可按f’

ck ≥1.15 f

c

以及f’

ckmin

≥0.95 f

c

验收。

F.6喷射混凝土强度不符合要求时,应查明原因,采取补强措施。

注:同批试块是指原材料和配合比基本相同的喷射混凝土试块。

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锚杆喷射砼施工技术交底(2021版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锚杆喷射砼施工技术交底(2021 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

锚杆喷射砼施工技术交底(2021版) 交底内容: 1、锚杆锚索设计形式 (具体详施工图纸) 2、锚索(锚杆)施工 (1)钻孔: 1)、锚孔水平方向孔距误差不应大于100mm,垂直方向孔距误差不应大于20mm,偏斜度不大于5%,孔径偏差不大于5mm; 2)、锚杆孔深不应小于设计长度;宜超过设计长度0.5m; 3)、锚孔宜一次性钻至设计长度; 4)、钻孔岩芯应进行编录,确保锚固段进入稳定中等风化岩层; 5)、钻孔后应将孔清理干净,并用压风机吹干。 6)锚杆成孔采用干作法施工。

(2)锚索组装与安放: 1)锚索组装前,钢绞线应除油污、除锈,严格控制按设计尺寸下料,每股长度误差不大于50mm; 2)钢绞线应按一定规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔1.0m~1.5m设一个隔离架,杆体的保护层厚度不小于35mm,钢绞线及排气管应捆扎牢固,捆扎材料不得使用镀锌材料; 3)在编排钢绞线时应同时安放注浆管和止浆密封装置; 4)杆体自由段应用塑料管包裹,与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝绑扎紧密; 5)应按防腐要求进行防腐处理; 6)止浆密封装置应设在自由段与锚固段的分界处,并应具有良好的密封性能; 7)宜用密封袋作止浆装置,密封袋两端应牢固绑扎在锚索体上。被密封袋包裹的注浆管上至少应留有一个进浆阀; 8)安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲,注浆管宜随锚索一同放入钻孔,注浆管头部距孔底宜为50~100mm。杆体放入角度应与钻

深基坑边坡喷锚支护(工程实例)资料

深基坑边坡喷锚支护(工程实例) 喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度,减小土体侧向变形,增强边坡的整体稳定性。在开挖形成的坑壁中,设置一定长度和密度的锚杆体,锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作,形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。 1、总述: 1.1 概述 喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度,减小土体侧向变形,增强边坡的整体稳定性。如:成都市沙河污水处理厂工程,位于成都市跳蹬河北路,与四川制药厂,成都市火电厂相邻。由于该工程处于城区,施工场地狭窄,其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米,必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁,确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开 挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求,决定采用喷锚支护的方案。 1.2 工程地质情况 施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地,地形平坦,根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》,场地的地层自上而下主要为: ⑴杂填土:结构性差,质地疏松,层厚约0.80~3.20m; ⑵粘土:可塑~硬塑,层厚约0.30~6.20m; ⑶粉土:稍密,层厚约0.50~3.20m; ⑷卵石:松散~稍密、密实,顶埋深在494.09~492.06m。 拟建场地地下水为孔隙潜水,第四纪卵石层为主要含水层,河水及大气降水为主要补给源,勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10~7.00m。本场地内地下水渗透系数采用k =20m/d。 2、喷锚支护方案设计 2.1 设计依据 本工程依据以下文件和工程经验进行设计 ①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ86-85) ②《土层锚杆设计与施工规范》(CECS 22-90)

锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法

锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法 1.1原材料准备 1、锚杆材料:锚杆材料采用三级钢筋,砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa,注浆压力采用0.4Mpa。按设计要求规定的材质、规格备料,并进行调直、除锈、除油,以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 2、水泥;普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥,在自稳时间短的围岩条件下,宜用早强水泥砂浆锚杆。 3、砂:宜采用清洁、坚硬的中细砂,粒径直径不宜大于3㎜,使用前应过筛。 4、配合比:对原材料进行取样,送试验检测中心进行配合比试配,完成后按照配合比报告进行控制。 5、砂浆备制:砂浆应拌合均匀,随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块杂物混入,主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度,也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 1.2、锚杆孔的施工 1、孔位布置:孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m,锚杆采用3*3m布置,偏差不得大于20㎝; 2、锚杆孔径:锚钉直径50mm(锚杆直径110mm); 3、钻孔方向:锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角; 4、钻孔深度:嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m,且最小深度不得低于3米; 5、锚杆孔应保持直线; 6、灌浆前清孔:钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物,会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入,也影响锚杆效果。因此,锚杆安装前,必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。 1.3、锚杆安装 1、砂浆:砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路,注浆孔口压力不得大于0.4MP,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5-10㎝处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,并用手将水泥纸堵住孔口。 2、锚杆安装:锚杆头就位孔口后,将堵塞孔口水泥纸掀开,随即迅速将杆体

喷射混凝土配合比设计说明

喷射混凝土配合比说明和设计 一、喷射混凝土的概念 喷射混凝土是借助喷射机械,将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面,使岩石或结构物得到加强和保护。喷射混凝土有干混合料喷射与湿混合料喷射两种施工方法,我国井下巷道目前广泛采用的是干混合料喷射施工法。 二、喷射混凝土配合比设计的基本要求 喷射混凝土配合比具有自身的工艺特点,要根据多种因素来综合选定。在保证原材料合格的前提下,配合比设计既要兼顾对强度等主要指标的要求,又要兼顾到施工工艺的要求。一般应满足如下几方面: (1)应满足设计强度等级要求,如有抗渗要求,还应达到抗渗等级。 (2)回弹量少。 (3)粉尘少。 (4)粘附性好,能获得密实的喷射混凝土。 (5)能满足施工要求,输料顺畅,不发生堵管等。 三、原材料选择与质量要求 1、水泥 ⑴ 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,必要时采用特种水泥,水泥强度等级不应低于32.5MPa。 ⑵当有抗冻、抗渗要求时,水泥强度等级不宜低于42.5MPa。 2、粗骨料 ⑴应采用坚硬耐久的碎石或卵石或两者混合物,粒径不宜大于16mm. ⑵严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时,不得使用含有二氧化硅的石料。 3、细骨料 应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于 2.5。 4、减水剂 对混凝土和钢材无锈蚀作用,对凝结时间影响不大,干法喷射混凝土不适合添加减水剂。5、速凝剂 掺量为水泥用量的3% ~5%。在使用速凝剂前,应做与水泥的适应性试验,初凝不大于5min,终凝不应大于10min 。在采用其他类型外加剂时或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验。 6、水 喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质,不应使用污水、海水、PH值小

锚杆喷砼施工规范

中华人民共和国国家标准 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86—85 主编部门:冶金工业部 批准部门:中华人民共和国国家计划委员会 实行日期:一九八六年七月一日 关于发布《锚杆喷射 混凝土支护技术规范》的通知 计标〔1985〕2064号 根据原国家建委(81)建发设字第546号文的通知,由冶金工业部负责主编,由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位编制的《锚杆喷射混凝土支护技术规范》已经有关部门会审。现批准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85为国家标准,自一九八六年七月一日起施行。 本规范由冶金工业部管理,其具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责。 国家计划委员会 一九八五年十二月十七日 编制说明 本规范是根据原国家建委(81)建发设字546号文件的通知和国家计委计标发〔1984〕10号文件的要求,由我部建筑研究总院主编,并会同煤炭部煤炭科学研究院、铁道部科学研究院、铁道部专业设计院、水利电力部东北勘测设计院科研所、水利电力部水利水电建设总局、空军工程学院、东海舰队工程设计处、海军工程设计研究局、中国科学院地质研究所、北京有色冶金设计研究总院、煤炭部淮南矿务局谢家集一矿等单位共同编制而成。 在编制过程中,遵照国家基本建设的有关方针政策,编制组进行了广泛的调查和必要的科学试验,总结了我国二十年来锚杆喷射混凝土支护

技术的实践经验,吸取了有关这方面的科研成果,并征求了全国有关单位的意见,最后经有关部门审查定稿。

本规范共分八章和八个附录。其主要内容有:总则、围岩分类、锚喷支护设计、光面爆破和预裂爆破、锚杆施工、喷射混凝土支护施工、安全技术与防尘、质量检查与工程验收等。 在实施本规范的过程中,请各单位注意积累资料,总结经验,并将需要修改和补充的意见及时函告我部建筑研究总院,以供修订时参考。 冶金工业部 一九八五年 目录 第一章总则 第二章围岩分类 第三章锚喷支护设计 第一节一般规定 第二节监控量测 第三节锚杆支护设计 第四节喷射混凝土支护设计 第五节特殊条件下的锚喷支护设计 (Ⅰ)浅埋隧洞锚喷支护设计 (Ⅱ)塑性流变岩体中隧洞锚喷支护设计 (Ⅲ)老黄土隧洞锚喷支护设计 (Ⅳ)水工隧洞锚喷支护设计 (Ⅴ)受采动影响的巷道锚喷支护设计 第四章光面爆破和预裂爆破 第五章锚杆施工 第一节一般规定 第二节全长粘结型锚杆施工 第三节端头锚固型锚杆施工 第四节摩擦型锚杆施工 第五节预应力锚索施工 第六章喷射混凝土施工35 第一节原材料 第二节施工机具 第三节混合料的配合比与拌制 第四节喷射前的准备工作 第五节喷射作业

砂浆锚杆及喷射砼施工

1.1.1砂浆锚杆及喷射砼施工 1.1.1.1概况 因地层原因,部分车站及明挖主体基坑支护上部采用吊脚连续墙加锚索,下部中(微)风化岩段采用砂浆锚杆。 1.1.1.2锚杆施工顺序及方法 1、岩面清理 锚杆施工随基坑开挖深度依次进行,开挖至设计锚杆位置下0.5m后停止开挖,然后使用挖掘机对岩面松石,危石进行清除,使岩面揭露为较稳定的岩面。同时用人工采用撬棍和钢管对小的险石、松石进行二次清理。 2、锚杆孔测量放线 按设计立面图要求,将锚杆孔位置用红漆准确测量放线在岩面上,孔位误差不得超过±50mm。如遇既有岩面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 3、钻机就位 钻机就位前需先整平场地。由于钻机开钻时作用力及反作用力的影响,在钻孔时用可调节的钢丝绳将脚手架外缘及钻机固定于上部岩层内,保证钻机和脚手架稳定,脚手架横杆与坡面固定。锚杆孔钻进施工,根据测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。 4、钻进方式 钻机操作和使用至少需要两人配合进行,一人负责操作操纵阀,另一人负责接卸钻杆等,共同完成凿岩作业。钻孔要求风动干式钻孔,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。锚杆钻孔应自上而下,分阶段进行。 5、钻进过程 钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米。钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。钻孔深度不能小于设计要求,

喷射混凝土支护资料

目录 一、喷射混凝土支护的主要特点 (2) 二、喷射混凝土的原材料及其配比 (3) 三、喷射混凝土的主要工艺参数 (5) 四、喷射混凝土支护结构 (8)

喷射混凝土支护 一、喷射混凝土支护的主要特点 喷射混凝土是一种原材料与普通混凝土相同,而施工工艺特殊的混凝土。喷射混凝土是将水泥、砂、石、按一定的比例混合搅拌后,送入混凝土喷射机中,用压缩空气将干拌合料压送到喷头处,在喷头的水环处加水后,高速喷射到巷道围岩表面,起支护作用的一种支护形式和施工方法。在矿山井巷,采用与锚杆支护相结合的喷射混凝土支护,取代原有的料石砌碹、混凝土衬砌,取得了明显的效果。 喷射混凝土支护的主要特点:○1技术上先进,质量上可靠。过去用钢、木支护、料石、混凝土碹支护只有消极地承受上部松动围岩的重量,维持巷道的稳定性。喷射混凝土支护则是充分考虑和积极发挥围岩本身自稳作用,喷射混凝土与围岩自稳能力相结合,变被动为主动,变消极为积极。喷射混凝土利用压气高速喷射到围岩表面的节理、裂隙中,把节理、裂隙分隔的岩体联结起来,有效地阻止岩块的松动和滑移。喷射混凝土形成一种紧贴岩面的封闭层,隔绝了水和空气对围岩的风化和剥蚀作用,防止因围岩风化、剥蚀而影响巷道稳定性和正常使用。喷射混凝土支护可填补由于爆破而形成的巷道围岩表面凸凹不平,使其成形圆滑规整,避免了应力集中。喷射混凝土支护紧跟掘进工作面,以最快的速度施工,有效减少围岩的暴露时间,有利于迅速控制或稳定围岩因爆破引起的扰动,从而大大地提高了围岩的稳定性和自撑能力。同时喷射混凝土同围岩岩层紧密粘结在一起,实际

上组成了围岩和支护为一体的共同受力系统。把过去认为是荷载的岩层转化的承载结构的一部分。加之,喷射锚杆混凝土支护与锚杆支护、金属网相结合,提高了支护的性能和工程质量,改进了巷道的稳定性。 ○2经济上合理,工艺上简便。喷射混凝土与传统的普通混凝土相比,其支护厚度可减少1/3~2/3。过去碹厚在250~500mm,现在喷射混凝土层厚度在50~200mm。这样,不仅开挖工作量可减少15%以上,支护材料也大幅度减少。同时,支护速度可以提高2~4倍,劳动力节省50%以上。 二、喷射混凝土的原材料及其配比 (一)水泥:水泥的品种和规格应根据巷道支护工程的要求、水泥对所用速凝剂的适应性,以及现场供应条件而定。应优先选用普通硅酸盐水泥,其特点是凝结硬化快,保水性好,早期强度增长快。水泥的标号一般不低于325号,过期、受潮结块或混合的水泥均不得使用。水泥进库时应根据出厂合格证进行验收,注意检查其品种、标号和出厂日期,并按批堆,防止堆放在底部的水泥长期不用而失效。 (二)砂子:应采用坚硬耐久的中砂或粗细度模数应大于2.5,含水率宜控制在5%~7%,含泥量不得大于3%。细砂会增加喷射混凝土的干缩变形,而且过细的粉砂中小于5μm的颗粒和游离二氧化硅的含量增大,易产生大量粉尘,影响操作人员的身体健康。 (三)石子:应采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不应大于15mm。采用卵石,因其光滑干净,对喷射机和输料管路磨损少,有

混凝土抗压强度试验

混凝土抗压强度试验 (一)概述 水泥混凝土抗压强度就是按标准方法制作得150mm×l50mm×l50mm ,100mm×l00mm×l00mm立方体试件, 在温度为20±3℃及相对湿度 90%以上得条件下, 养护 28d 后, 用标准试验方法测试, 并按规定计算方法得到得强度值。 (二)试验仪具 1.压力试验机:压力试验机得上、下承压板应有足够得刚度, 其中一个承压板上应具有球形支座,为了便于试件对中,球形支座最好位于上承压板上。压力机得精确度(示值得相对误差)应在±2%以内,压力机应进行定期检查,以确保压力机读数得准确性。 根据预期得混凝土试件破坏荷载,选择压力机得量程,要求试件 破坏时得读数不小于全量程得 20%,也不大于全量程得 80%。 2.钢尺:精度 lmm。 3.台秤:称量 100kg,分度值为 lkg。 (三)试验方法 1.按试验一成型试件,经标准养护条件下养护到规定龄期。 2.试件取出,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾 斜偏差不得超过 0、5mm。量出棱边长度,精确至 lmm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面得平均值计算。试件如有蜂窝缺陷,应在

试验前 3d 用浓水泥浆填补平整,并在报告中说明。在破型前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件,称出其质量。 3.以成型时侧面为上下受压面,试件妥放在球座上,球座置压力机中心, 几何对中(指试件或球座偏离机台中心在 5mm 以内,下同),以 0、3~0、8MPa/s 得速度连续而均匀地加荷,小于 C30 得低强度等级 混凝土取 0、3~0、5MPa/s 得加荷速度, 强度等级不低于 C30 时取 0、5~0、8MPa/s 得加荷速度,当试件接近破坏而开始变形时, 应停止调整试 验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载。 1MPa=1N/m㎡4. 4.试验结果计算 (1)混凝土立方体试件抗压强度 fcu(以 MPa 表示)按式(3—1)计算: 式中:F—极限荷载(N); A—受压面积(mm2)。 龄期与强度经验公式 在标准养护条件下,混凝土强度得发展,大致与其龄期得常用对数成正比关系(龄期不小于3d)。 式中 fn———nd龄期混凝土得抗压强度(MPa);

锚杆喷射混凝土工程施工方案

锚杆喷射混凝土工程施工方案 一、锚杆施工 1、锚杆孔在混凝土喷射第一层后才进行施工放线,定出各锚杆孔的孔位,在孔口前用定位器定出钻具的斜度,并应与设计值一致; 2、可采用气腿式凿岩机钻孔,钻孔直径应满足要求,锚杆钻孔一般水平下倾15°锚杆开孔孔位偏差一般不得大于5㎝,钻孔的孔斜偏差不得超过长度的3%,孔深偏差不大于10㎝,孔壁顺直,如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔,钻孔时必须随机钻速度钻进,不能强加压力冲钻,以免影响边坡岩石的稳定。 3、锚杆采HRB335级钢筋,间距按图纸要求,矩形型布置,锚杆在放入钻孔之前,应平直、除锈,长度误差小于3cm。清孔完毕后,采用“先注浆再插筋”的施工方式。每隔两米设置一个支架,然后用压力泵将1:1的水泥砂浆注入锚孔进行低压灌浆,水泥浆砂浆应拌和均匀、随拌随用,如遇空洞不能加压太大,要保持0.1MPa的工作压力,注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出;注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象。逐步将灌浆管向外拔出直至孔口,拔管过程中应使管口始终埋在孔内浆液面以下1m左右;注完浆后,若孔口无砂浆溢出,应及时补注砂浆。锚杆安装后孔内须填满砂浆,不得随意敲击和负重;浆液强度达到设计强度的70%后方可进行附近的钻孔及开挖施工。 二、挂网喷混凝土 在喷射护坡混凝土前,排水管均应采用棉纱堵孔,以防被混凝土阻塞。 喷射作业前必须对机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查及试运转;喷射混凝土之前,用清水将坡面冲刷干净,湿润岩层表面,以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结;埋设控制喷射混凝土厚度的标志,以确保混凝土喷射的厚度;喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下;按地形条件和风向从左至右,或从右至左依次进行,射距在0.8~1.5m范围内,射流方向垂直于坡面。喷射混凝土时逐层逐块进行,先喷凹处及裂隙处再喷其他,喷枪缓缓移动,小圈转动使喷层均匀;为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定的设计值,在边壁面上垂直打入20cm长的短钢筋作为标志,10cm厚混凝土分两次喷射而成,第一次喷射厚度为5cm,第二次喷射厚度为5cm。第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1小时后再进行喷时,应先清除残留在施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并用水清洗喷湿润,第二次喷射时必须保证进度和表面的光感;喷射混凝土终凝两小时后,应喷水养护;养护时间,一般工程不得少于7昼夜,重要工程不得少于14昼夜;气温低于+5℃时,不得喷水养护,以保证混凝土质量。喷射时,应控制好水灰比,

喷射混凝土抗压强度取样与评定

附录U 喷射混凝土抗压强度取样与评定 U.1 喷射混凝土抗压强度取样规定 U.1.1喷射混凝土抗压强度评定用试件。指喷射在混凝土板件(450mm×350mm×120mm)上,在喷射砼板件上用钻芯机钻取标准尺寸为西1 00×100芯样,应在温度为2 0±2℃、相对湿度不低于9 5%、养护龄期为28d的标准养护条件测得的极限抗压强度为准。试件3个为1组。试件的制取和数量应符合下列规定: 1不同强度等级及不同配合比的混凝土应在喷射地点或接收地点分别随机制取,每组试件应在同一盘或同一车中取样制作。 2边坡工程,每喷射50m3或~100m3混合料或小于50m3的独立工程,不得少于1组。 U.2 喷射混凝土抗压强度评定规定 U.2.1喷射混凝土抗压强度评定用试件应按检验批进行评定,检验批应符合以下条件: 1应以强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的喷射混凝土组成同一检验批,同一检验批的喷射混凝土强度应以同批内全部强度测定值为代表值; 2全部边坡工程喷射混凝土可作为一检验批。 U.2.2喷射混凝土抗压强度评定的合格标准 1同一检验批试件数量不少于10组时,应按下列要求评定: Rn≥R (U.2.2-1) Rm-n≥0. 85R (U.2.2-2) 2同一检验批试件少于1 0组时,应按下列要求评定: Rn≥l. 05R (U. 2. 2-3) Rmin≥0. 9R (U.2.2-4) 式中:R——喷射混凝土抗压强度标准值( N/mm2); R n——同一检验批n组喷射混凝土抗压强度的平均值( N/mm2),精确至0.1(N/mm2); R min——同一检验批n组喷射混凝土抗压强度的最小值(N/mm2),精确至0.1(N/mm2)。

锚杆喷射混凝土支护专项施工方案

仅供参考[整理] 安全管理文书 锚杆喷射混凝土支护专项施工方案 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共15 页

锚杆喷射混凝土支护专项施工方案 一、适用范围1.1适用范围:本作业指导书适用我公司泉州永春达埔110kV变电站工程承包的合同环境下,实施变电站锚杆喷射混凝土支护工程施工质量保证及内部开展经营管理。1.2边坡概况:永春达埔 110kV变电站边坡支护工程位于永春县达埔镇,本次施工范围为拟建110kV变电站场地东侧,支护总长度约85.7m,支护高度约6.00m,拟建边坡安全等级为二级,本工程采用锚杆喷射混凝土支护体系。 二、编写依据 序号编写依据1福建亿兴电力设计院有限公司设计的泉州永春达 埔110kV变电站工程施工图;2《工程测量规范》GB50026-20163《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)4《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)5《土层锚杆设计与施工规范》CECS22:896《喷灌工程技术规范》GB/T50085-20077《混凝土质量控制标准》GB50164-20118《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20109《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201310《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GBJ50202-2011)11《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-201612《脚手架安全技术规范》JGJ130-201113《110kV~1000kV 变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-201214《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-200815《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量【2010】19号)16《国家电网公司输变电工程标准工艺(一):施工工艺示范手册》17《国家电网公司输变电工程标准工艺(三):工艺标准库》2012版18《电力建设安全工作规程(变电所部分)》(DL5009.3-2014)19 经批准的施工组织设计 第 2 页共 15 页

锚杆、喷射混凝土,钢筋网施工技术交底

锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架施工技术交底 1一般规定 1.1 隧道施工,必须配合开挖及时支护,保证施工安全。 1.2 当开挖工作面不能自稳时,应根据具体地质条件进行超前支护和预加固处理。 2喷射混凝土 2.1 喷射混凝土应在开挖侯及时进行。 2.2 喷射混凝土应采用湿喷工艺。 2.3 喷射混凝土的材料应符合下列要求: 1 水泥:喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,也可采用矿砂硅酸盐水泥。当有抗冻或抗渗要求时,水泥强度不宜低于42.5级,并应在使用前做强度复查试验。 2 骨料:喷射混凝土及砂浆采用的骨料除应符合国家现行有关标准外,应符合以下规定: (1)粗骨料应选用坚硬耐久的碎石、卵石,或两者的混合物,当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子粒经不宜大于16mm。喷射钢纤维混凝土中的石子粒经不宜大于10mm。 (2)全长粘结型锚杆砂浆宜采用中细砂,粒经不应大于3mm。 (3)喷射混凝土用的骨料级配宜采用连续级配。 (4)喷射混凝土用砂应选用硬质洁净的中粗砂,细度模数应大于2.5,含水率宜为5%~7%,砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。 (5)喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不应

使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1%的水。 3 外加剂:喷射混凝土使用的外加剂应满足以下要求: (1)对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响; (2)对混凝土和钢材无腐蚀作用; (3)对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外); (4)吸湿性差,易于保存; (5)不污染环境,对人体无害。 4 速凝剂:用于喷射混凝土的速凝剂,除应满足第3条有关要求外,尚应满足以下要求: (1)泥相容性和速凝效果检验合格; (2)喷射混凝土的初凝时间不应小于5min,终凝时间不应大于10min。 5 钢纤维:喷射钢纤维混凝土中的钢纤维宜用普通碳素钢制成,并应满足以下要求: (1)宜用边长0.3~0.5mm的矩形断面,也可用直径为0.3~0.5mm的圆形断面; (2)长度宜为20~25mm; (3)钢纤维抗拉强度不得小于380MPa,并不应有油渍和明显的锈蚀;(4)掺量宜为混合料质量的1%~3%。 2.4 喷射混凝土的施工配合比应通过试验确定,满足混凝土强度和喷射工艺。 2.5 喷射机应具有良好的密封性能,输料连续、均匀,附属机具的技术条件应能满足喷射作业的要求。

锚杆喷射砼施工方案

锚杆喷射砼护坡施工方案 1.4.3.1锚杆施工 1、施工工艺流程 测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收 2、钻机安装 根据测量放出的孔位,调整主轴角度(设计钻孔与水平面夹角成15°),使之对准孔位,且与设计倾向一致,钻机安装水平、周正、稳固。 3、钻进成孔 根据设计锚孔为φ110mm,孔深平均为6m,且采用无水进孔工艺进行施工。结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。钻机就位后,调整立轴角度,使之对准孔位,且与设计倾角一致。 开孔慢速钻进,待正常后全速钻进; 4、锚孔清理-------清空方法 成孔达到设计要求深度后,使用高压空机(风压0.2-0.4Mpa)将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。 6、锚杆制、安 锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割,严禁采用电焊机、氧气切割;锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm 且成90°直角弯起,弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。 7、锚孔灌浆 支护锚杆按先插筋后注浆的方式施工。钻孔完成必须用高压空气(风压0.2~0.4Mpa)将孔中岩粉及积水全部清除孔外。注浆管插入孔内管口距孔底50-100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm;由于锚杆焊接钢筋支架在插入锚杆后如锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆,保证注浆的饱满和密实。 1.4.3.2钢筋网 钢筋网根据设计采用φ8@200mm单层双向钢筋网片,从上至下逐级施工,钢筋网格间严格按设计要求200mm×200mm进行控制。钢筋网应随受喷面起伏铺设,与受喷面的间隙一般为3cm,钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于2cm,钢筋

喷射混凝土质量检测方法

喷射混凝土质量检测方法 (一)抗压强度试验 1.检查试块的制作方法 (1)喷大板切割法 在施工的同时,将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm(可制成6块)或45cmx20cmx12cm (可制成3块)的模型内,在混凝土达到一定强度后,加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d进行试验(精确到0.1MPa) (2)凿方切割淡 在具有一定强度的支护上,用凿岩机打密徘钻孔,,取出长约35cm、宽约15cm的混凝上块,加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d,进行试验(精确到0.1MPa)。 2.检查试块的数量 隧道(两车道隧道)每10延米,至少在拱部和边墙各取、组试样“,材料或配合比变更时另取一组,每组至少取3个试块进行抗压强度试验。 3.满足以下条件者为合格,否则为不合格。 (1)同批(指同一配合比)试块的抗压强度平均值,不低于设计强度或C20。 (2)任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80%。 (3)同批试块为3~5组时,低于设计强度的试块组数不得多于1组;试块为(一16组时,不得多于两组;17组以上,不得多于总组数的15%。 (二)喷射混凝土厚度的检测 1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。 (2)检查断面数量。每口延米至少检查一个断面)再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。 (3)每个断面拱、墙分别统计,全部检查孔处喷层厚度应有60%以上不小于设计厚度,平均厚度不得小于设计厚度,最小厚度不应小于设计厚度的1/2。在软弱破碎围岩地段,喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度,钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。 (三)喷射混凝土与园岩粘结强度试验 1.检查试块的制作方法 (1)成型试验法 在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块,用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后,加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d,用劈裂法进行试验。 (2)直接拉拔法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆,用喷射混凝土将加力板埋人,喷层厚度约10cm,试件面积约30cmX30cm(周围多余的部分应予清除)。经28d养护,进行拉拔试验。 (四)喷射混凝上粉尘、回弹检查 按《公路隧道施工技术规范>>(JTJ042—94)规定。 (五)其它试验 当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。 喷射混凝土施工质量评判 (一)匀质性 喷射混凝上强度的匀质性、可用现场28d龄期同n组试块抗压强度的标准差s和变异系数V n表示。

混凝土抗压强度试验流程

混凝土抗压强度试验流程 一、试验目的 掌握混凝土抗压强度的测定和评定方法,作为混凝土质量的主要依据。 二、试验原理 测定混凝土抗压强度是检验混凝土的强度是否满足设计要求。我国采用边长150mm立方体试件为标准试件。 三、仪器设备 压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、镘刀等。 四、试验步骤 1、取三个试件为一组。拌和物的坍落度小于70mm时,用振动台振实,将拌和物一次装满试模,振实后抹平。拌和物的坍落度大于70mm时,用捣棒人工捣实,将拌和物分两层装入试模,每层插捣25次。 2、试件成型后24~36h拆模,在标准养护条件(温度20+2℃,相对湿度95%以上)下养护至规定龄期进行试验。 3、试件取出后,在试压前应先擦干净,测量尺寸,并检查其外观,试件尺寸测量精确至lmm,并据此计算试件的承压面积值(A)。试件不得有明显缺损,其承压面的不平度要求不超过0.05%,承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1o。 4、把试件安放在试验机下压板中心,试件的承压面与成型肘的顶面垂直。开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡。 5、加压时,应持续而均匀地加荷。加荷速度为:混凝土强度等级小于C30时,取0.3—0.5MPa /s;当等于或大于C30时,取0.5—0.8MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载(F)。 五、试验结果 1、混凝土立方体抗压强度fcu按公式计算(精确至0.1 Mpa):fcu=F/A 式中 F—破坏荷载,N;A—受压面积,mm2。 2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当3个测定值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超出中间值的15%时,则把最大及最小值一并舍去,取中间值作为该组试件的抗压强度值。如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。

喷射混凝土支护总结

喷射混凝土支护首件工程施工总结 毛毡岭隧道左线 LK77+405~LK77+369段为小净距Ⅴ级加强衬砌类型,设计中采用 28cm 厚的喷射混凝土支护。隧道的喷射混凝土支护属于隐蔽工程,由于影响喷射混凝土支护施工质量的因素很多,对其施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施,本段作为我标段整个隧道工程喷射混凝土支护的首件工程,更对以后的喷射混凝土支护施工起着样板引路的作用,因 此对各种影响因素都必须有详细的考虑,施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制, 施工后及时总结,最终达到首件工程资料详实、工程实体内实外光、工程成品优良。 一、工程概况 毛毡岭隧道左线 LK77+405~L K77+369段为小净距Ⅴ级加强衬砌类型,设计中采用喷射28cm 厚的混凝土进行支护。 二、施工时间 2008年12月26日开工,2009年2月27日完工。 三、劳力与机械配备 人员:项目配有专职技术员两名,施工队有现场队长及技术员各一名。施工分为三班组,昼夜循环作业,每班组:凿岩工 12名,喷锚工10名,普通工 6 名,电焊工4 名,还配有三个综合班组,电工1名,空压机司机1 名,抽水泵站司机1名,普工 2 名。 设备:装载机 2 台、挖掘机2台、混凝土喷射机、搅拌机 2 台、混凝土运输车2辆。 四、施工准备 喷射作业前检查及施工准备工作 (1)对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验,砂、石均应过筛,并事先冲洗干净,其含水率符合要求; (2)喷射机、混凝土搅拌机、运输机械等均应检修完好,就位前要进行试运转,风水管不得漏风、漏水,沿风、水管路每隔40~50m应安装一阀门接头,以便于喷射机移动时联结风水管路; (3)用高压风或高压水将初喷面的粉尘和杂物冲洗干净,有水处要先进行堵水或引水处理; (4)喷砼作业面应有充足的照明,照明灯上罩上铁丝网或灯罩,以免回弹物打坏照明灯。 五、施工概述 1.工艺流程 初喷4cm 厚混凝土——施做锚杆——挂钢筋网——立拱架——喷射混凝土(复喷至设计

混凝土抗压强度试验规程

混凝土抗压强度试验规程 1、混凝土试件的制作应采用与预应力混凝土轨枕相同的混凝土,同时间、同样的条件进行振动成型和养护。用15cm×15cm ×15cm的立方体三件为一组的铸铁试模制作混凝土试件。制作时,应将混凝土拌合物一次装入试模,用双手轻扶试模进行振动。振动结束后,刮除试模周围多余的混凝土,并用抹刀抹平。将制作好的试模随轨枕钢模放入同一个养护池内。 2、当养护周期结束,试件从养护地点取出后,应尽快进行试验,以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前应将试件擦拭干净,测量尺寸,并检查其外观。试件承压面的不平度为每100mm 不超过0.05mm,承压面与相邻界面的不垂直度不应超过±1°。 将试件安放在试验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。试验时应连续而均匀地加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载。 以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15﹪时,则取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有二个测值与中间值的差值均超过中间值的15﹪,则该组试件的试验结果无效。 3. 当试验抗压强度结果大于或等于50Mpa时,由试验员填写出池通知单一式两份,一份交给看养护人员通知车间生产人员允许该池轨枕出池脱模,另一份存档。若抗压强度试验结果低于45Mpa时,试验员应告诉看养护人员盖池继续养护,并确定延长养护时间。试验员应对此执行过程进行监督。到时取出第二组试件

试压,当第二组试件抗压强度大于或等于45Mpa时,试验员方可填写出池通知单同意该池轨枕出池脱模。若抗压强度仍小于45Mpa ,应由质检中心报总工程师和生产副总,组织技术部、质检中心、车间研究处理。 用作检验28天强度的试件,由看养护人员拆模后送试验室进行标准养护。 4、混凝土抗压强度应按照TB10425的规定进行检验评定。

《锚杆喷射混凝土支设技术规范》(GB50086-2001)

锚杆喷射混凝土支设技术规范GB50086-2001强制性条文 1.0.3锚喷支护的设计与施工,必须做好工程的地质勘察工作,因地制宜,正确有效地加固围岩,合理利用围岩的自承能力。 3.0.2围岩级别的划分,应根据岩石坚硬性、岩体完整性、结构面特征、地下水和地应力状况等因素综合确定。并应符合表3.0.2的规定。 表3.0.2 围岩分级

护的类型与参数外.尚应进行监控量测,以最终确定支护类型和参数。 4.1.5对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩毛洞跨度大于15m的工程,除应按照本规范表4.1.2/1的规定,选择支护类型与参数外.尚应对围岩进行稳定性分析和验算;对Ⅲ级围岩,还应进行监控量测,以便最终确定支护类型和参数。 4.1.11对下列地质条件的锚喷支护设计,应通过试验后确定: 1膨胀性岩体; 2未胶结的松散岩体; 3有严重湿陷性的黄土层; 4大面积淋水地段; 5能引起严重腐蚀的地段; 6严寒地区的冻胀岩体。 4.3.1喷射混凝土的设计强度等级不应低于C15;对于竖井及重要隧洞和斜井工程,喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20;喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa。钢纤维喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20;其抗拉强度不应低于2MPa,抗弯强度不应低于6MPa。不同强度等级喷射混凝土的设计强度应按表4.3.1采用。

表4.3.1喷射混凝土的强度设计值(MPa) 5.3.5采用两次支护的地下工程,后期支护的施作,应在同时达到下列三项标准时进行: 1隧洞周边水平收敛速度小于0.2mm/d;拱顶或底板垂直位移速度小于0.1mm/d; 2隧洞周边水平收敛速度,以及拱顶或底板垂直位移速度明显下降; 3隧洞位移相对值已达到总相对位移量的90%以上。 7.5.5锚杆张拉与锁定应遵守下列规定: 4压力分散型或拉力分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉,当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后,再同时张拉各单元锚杆。 7.6.2预应力锚杆的验收试验应遵守下列规定: 1验收试验锚杆数量不少于锚杆总数的5%,且不得少于3根。 2验收试验应分级加荷,起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30%,分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍,但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。 3验收试验中,当荷载每增加一级,均应稳定5~10min,记录位移读数。最后一级试验荷载应维持10min。如果在1~10min内,位移量超过1.0mm,则该级荷载应再维持50min,并在15、20、25、30、45和60min时记录其位移量。 4验收试验中,从50%拉力设计值到最大试验荷载之间所测得的总位移量,应当超过该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80%,且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。 5最后一级荷载作用下的位移观测期内,锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm。 8.5.1喷射作业应遵守下列规定: 4喷射作业紧跟开挖工作面对,混凝土终凝到下一循环放炮时间,不应小于3h。 9.1.1施工前,应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石,施工机具应布置在安全地带。 9.1.2在Ⅳ、Ⅴ级围岩中进行锚喷支护施工时,应遵守下列规定: 1锚喷支护必须紧跟开挖工作面。

沟槽支护(锚杆及喷射混凝土)施工方案全解

沟槽支护(锚杆及喷射混凝土) 施工方案 一、工程概况 长子县城丹朱大街综合管廊,位于现状丹朱大街北侧非机动车道下,自西向东横穿长子县城区,西起现状丹朱大街最西端(西环路口),东至丹朱大街与滨湖西路交叉口(即大转盘处),主线全长约。管廊具体位置如图1所示。 图1 管廊位置图 主体结构 本工程采用明挖法施工,标准断面形式为双舱式,分别为热力舱和综合舱。热力舱内设热力管道;综合舱内布置给水管道、电力电缆、通信线缆,并预留一个管位,用于城市给水或再生水管道敷设。 管沟结构形式均为整体浇筑的钢筋混凝土闭合框架结构,标准段尺寸宽,净高,其底板厚,顶板厚。侧墙厚,中隔墙厚。覆土厚度为。全断面分为2舱:分别为综合舱、热力舱。各舱尺寸:综合舱宽,热力舱宽,各舱均高。 管沟标准横断面如下图2所示:

图2 管沟标准横断面 主体结构混凝土强度等级为C35防水混凝土,抗渗等级为P6,管廊内底部找坡采用C15细石混凝土。垫层采用C15素混凝土。混凝土的水泥采用不小于普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。全部工程计划采用预拌商品混凝土。 混凝土保护层厚度:顶板上层、底板下层、壁板外侧为50mm,其余为40mm。 综合管沟沟体侧墙和顶板的外侧外贴一层聚酯胎基自粘类改性沥青防水卷材,综合管沟沟体内壁须涂聚氨酯防水涂料,厚度2mm。施工缝采用3mm厚镀锌钢板止水带防水,钢板宽度不小于300mm,施工过程中应采取预埋注浆管、加焊支撑拉结筋等措施保证止水钢板位置及周边砼的密实。 综合管廊及其附属工程中的变形缝,包括天然橡胶止水带、双组份聚硫密封胶、聚苯乙烯泡沫塑料板等,均设置带钢边橡胶止水带,型号为CB350 ×10-30;底板增设一道外贴式橡胶止水带,型号为EB300×6-30;在变形缝内设置结构钢筋。分缝原则上应确保躲开口部及其他有功能的平面范围,且不超过30m设置一道,缝宽不宜小于30mm。

锚杆喷射砼护坡

锚杆铁丝网喷浆及锚杆铁丝网喷射混凝土护坡说明 一、适用条件: (一)对适宜于喷浆或喷射混凝土防护的岩石边坡,当岩体切割比较破碎时,为进一步加强其防护效果,采用锚杆铁丝网喷浆,或喷射混凝土使坡面一定深度的岩石得以加固。 (二)锚杆铁丝网喷浆和喷射混凝土防护,耗钢材施工麻烦,并要求锚杆嵌在稳定的岩层中,以免锚杆滑出矿浆脱壳,造成维修困难,因此采用时要谨慎。 二、材料要求: (一)对水泥砂浆及混凝土材料要求及配合比,与喷浆及喷射混凝土护坡相同, (二)锚杆:采用φ16~φ20钢筋。框条:采用φ6钢筋。钢丝网:采用φ2毫米普通镀锌铁丝。绑扎铁丝:采用φ~φ的普通铁丝。三、施工方法: (一)清刷边坡表面松动土石及风化岩层,并使坡面大致平整坑凹进行嵌补。 (二)用风枪打锚杆孔,孔深比锚杆孔深20cm。 (三)用高压水枪将孔中岩粉冲洗干净,插入锚杆灌注1:3水泥砂浆固定锚杆,并捣固密实。 (四)清扫坡面浮土及碎石并用高压水进一步冲洗干净。 (五)当固定锚杆砂浆强度达到70%时,将预制的铁丝网框条架安装

在锚杆上,绑扎焊接牢固后,即安装绑扎铁丝网,铁丝网应距坡面1厘米。 (六)喷砂浆或喷射混凝土,喷射作业完成后,立即用草袋覆盖,当浆体达到初凝后,开始洒水养生,使灰体表面经常保持湿润,养生一般持续7~10天。 四、施工注意事项: (一)防护工程的周边及未防护边坡的衔接,其处理方法与喷浆及喷射混凝土护坡相同。 (二)锚杆锚固深度及铁丝网网孔密度,视边坡岩石性质及风化程度而定,一般锚固深~,丝网间距20~25cm。 (三)喷浆厚度不少于3cm,喷射混凝土厚度不少于5cm,喷射厚度要均匀,勿使铁丝网及锚杆头外露。 (四)沿框条延深方向每隔10~设伸缩缝一道,缝宽2cm,缝内用沥青麻筋或油毛毡填塞。 (五)坡脚岩石风化较严重时,应作1~2m高,顶宽40cm的5号水泥砂浆砌片石护裙。 (六)边坡如有地下水外露,必须设泄水孔,将地下水引出。 (七)顶部截水沟的位置,在顶部岩石裂缝切割严重时,应适当外移。(八)防护工程应经常检查维修,发现开裂应及时灌浆勾缝。

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