混水机组使用说明书(常规型)

混水机组使用说明书(常规型)
混水机组使用说明书(常规型)

RNHS型混水供热机组

使用说明书

OPERATING INSTRUCTIONS

淄博瑞能热电科技有限公司ZIBO RUINENG THERMOELECTRIC EQUIPMENT CO , LTD

RNHS型混水供热机组使用说明书

1.工作原理:

根据一次网高温水温度和二次网需要供水温度及供暖面积,计算出一次网高温水流量和二次网混水流量,将混水流量调节至计算设定的流量;混水泵开启运行后,根据出水温度调节一次网进水阀和二次网混水门在一定的开度,以满足二次网供水温度的要求,此时混水流量处于设定比例的平衡状态;当二次热网供水温度或室外温度降低时,室内温度也会降低,及时调节一次网进水阀开度(增大)或关小二次网混水门,一次网的高温水进入二次热网的流量增加,二次网供水温度提高,住宅室内温度也会随之提高,直至达到设定的标准温度;当二次热网供水温度和室内温度升高时,及时调节一次网进水阀门(关小)或开大二次网混水门,一次网的高温水进入二次热网的流量减少,二次网供水温度就会降低,住宅室内温度也会随之降低,直至达到设定的标准温度。

2.机组系统图

3

1 . 一次网进水门:当停止机组运行时可关闭此门,开大或关小此门,可调节机组供水压

力和出水温度,关小此门可降低供水压力和降低二次网供水温度,开大此门可提高供水压力和提高二次网供水温度。

2 . 一次网回水门:当停止机组运行时可关闭此门,当关小此门时可提高二次网回水压力。

3. 二次网供水门:当停止机组运行时可关闭此门,开大或关小此门,可调节二次网供水

压力,关小此门可降低二次网供水压力,开大此门可提高二次网供水压力。

4. 二次网回水门:当停止机组运行时可关闭此门。

5 . 二次水混水门:混水泵运行时,开大此门可增加二次水混水量,降低机组供水温度,

关小此门可减少二次水混水量,提高机组供水温度。

6 . 回水增压门:当一、二次网供水压力较低回水不畅时可开启此门,增加回水流量。3.机组参数:

产品标准:Q/ZQN001-2007 试验压力:1.6 MPa

最高工作压力:1.0 MPa 最高工作温度:95 ℃

4.操作规程:

4.1.机组的启动:

4.1.1.准备工作:在系统注水前,应对管道进行冲管,将管道内部的杂物冲洗干净,确认无杂质后将系统连接好,检查系统无敞口等不正常情况。

4.1.2系统注水:缓慢开启一次网进水门向系统注水,检查二次网压力不应过高,维持在0.3-0.5Mpa,检查管道焊口、阀门和散热器等系统无泄漏现象,然后再缓慢开启进水门和一次网回水门。

4.1.3 混水泵运行:开启混水泵进水门,按混水泵启动按钮,检查混水泵电流、声音、振动等一切正常后,再开启混水泵出口门,混水泵打循环,一切正常后再切换另一台混水泵运行,一台运行一台备用。

4.1.4 温度调节:根据二次网供水温度,调节一次网进水门1和二次网混水门5,使二次网进水温度维持在设定值(暖气片为60℃左右,地暖为50℃左右)。

4.1.5 压力调节:二次网系统压力增高时,可关小二次网供水门3或一次网进水门1,也可开启二次网回水增压门6.

4.2 机组的停止:

4.2.1关闭一次网进水门1,关闭一次网回水门2;关闭二次网供水门3,关闭二次网回水门4,关闭混水泵出水阀,按混水泵停止按钮,停止混水泵运行。

4.3.事故处理:

4.3.1 一台混水泵出现故障,应立即切换到另一台混水泵工作。

4.3.2 系统停电或出现短时不可排除的异常现象,应立即关闭一次网进水门和回水门,关闭混水泵出水阀,停止机组运行。

4.3.3查清故障原因并排除后再重新开启混水泵运行。

机组使用说明书QSM11+康明斯

应急/消防柴油机水泵机组 使用说明书 (QSM11机型) 编制:任镍 校核:黎鹏飞 审定:李伟宁 中船集团 长海高新技术有限公司七一二研究所

1. 概述 1.1 用途 本机组广泛应用于现代化冶金炉或不间断供水场所,消防供水系统及核反应堆的最后一级安全保护装置。 由于使用要求不同,应急用柴油机水泵机组设备的组成也不相同。 1.1组成 应急柴油机水泵机组由安装在公共底板的柴油机、水泵和单独安装的控制柜及电池组组成。 1.1.1柴油机 柴油机的安装、使用、维护注意事项,详见随机提供的柴油机使用说明书等有关文件。操作者必须掌握柴油机的操作规程,并严格按照使用说明书中的有关规定进行使用、维护和保养。 1.1.2水泵 水泵的要求,详见随机组提供的水泵安装使用说明书,并严格参照执行。 1.1.3控制柜 控制柜是机组的控制中枢。在使用过程中必须严格按本说明书中有关规定进行操作和维护。 1.1.4蓄电池组 每套机组配套直流24伏电池组,它是机组启动的动力源,因而对它的使用维护保养的好坏,直接关系到机组的启动性能。 按照电池的使用维护说明书中的规定对电池组进行维护保养。 2.机组安装 详见随机组提供的机组安装说明书。 3.启动、运行与停车 3.1 首次启动与运行(指装配完后,首次启动与运行) 3.1.1 首次启动与怠速运行 a. 按柴油机使用说明书进行全面准备和对柴油机进行检查,按水泵使用说明书,对 水泵及管路进行全面检查,按本使用说明书有关规定做好启动前准备工作。检查机组有无异常现象。 b.将“速度控制”开关旋至“怠速”,“离合器控制”转换开关打到“分”,合上 控制柜面板上的“直流电源”、断路器,此时准备启动指示灯亮。 c.将控制柜板面上“操作方式选择”转换开关旋至“机旁”位置。 d.按下“启动”按钮启动运行。 e.启动成功后,运行信号灯亮。 f.将“速度控制”开关旋至“额定”,柴油机自动升到额定转速。 g.观察检查柴油机的运行是否正常。 h.如果发现有故障,停机并检查柴油机,同时对照故障闪光代码并查出故障代码含 义及故障原因,并及时解决;(故障代码对照表见附录) i.如没有发现问题,正常运行5min后按停机按钮,柴油机停机。 3.1.2 额定转速运行 a. 将“速度控制”开关打到“额定”、“离合器控制”转换开关打到“合”,其旁 的指示灯亮(其他操作同3.11.c,d,e,f,g,)此时柴油机自动带负载、自动升速,这时必须保证齿轮箱冷却水畅通。 b. 检查柴油机的运行是否正常(操作同3.11.h)。

冷水机冷水机组操作说明书

深圳市凯德利冷机设备有限公司 机组安装、操作及维护说明书 二零壹肆年肆月 版本:A1.00

目录 一、机组的适用范围 (1) 二、规格………………………………………………………………………………1 三、安装说明 (1) 四、操作说明 (1) 1、使用操作…………………………………………………………………………………… .. 1 2、面板操作简介 (2) 3、用户操作………………………………………………………………………………………2 4、故障显示及排除 (2) 五、故障排除 (3) 六、保养………………………………………………………………………………4 七、注意事项 (4) 八、电路图……………………………………………………………………(见附页)

风冷式冷水机组操作手册 一﹑机组适用范围 在工业上广泛用于塑料﹑电子﹑化工﹑冶金﹑食品﹑制药﹑电镀﹑皮革﹑工艺和科研等﹔在商业上广泛用于酒店﹑宾馆﹑超级市场和影剧院等。 二﹑规格 三﹑安装说明 1﹑机器安装﹐要求平放﹐不可倾斜﹔ 2﹑机器两侧应有一米左右保养空间﹔ 3﹑冰水管管路务必接成回路﹐使冰水得以循环﹔ 4﹑冰水管路必须保温﹔ 5﹑接电源时请确定电源足以承担冷水机组最大负荷﹔ 6﹑机组电源﹐必须单独控制﹔ 7﹑必须接地线﹐以确保安全。 四﹑操作說明 启动机组前﹐应检查冰水管路阀门是否打开(注﹕长期停机后﹐再次开机前﹐应打开 电源24小时后再开启机组)﹔ 机组控制﹕ 1、使用操作(面板图)

本公司使用微电脑控制器,显示屏为模块式屏幕,。显示界面的设计充分运用人类工程学 原理,使用操作简便直观,操作人员只需稍阅说明书就可上岗操作,其操作面板如图示。 1.1>按键指示灯 *COMP1* 压缩机1控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由 *COMP1*按键控制. *COMP2* 压缩机2控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由 *COMP2*按键控制. *RESET*有故障时的指示灯(闪烁显示),无故障时按下<RESET>可关 闭. *PUMP* 机组运行指示灯,机组运行时此灯亮,否则灭. *0FF* 延时停机指示灯,延时停机时闪烁点亮. *SET* 参数设置指示灯,处于参数设置界面时此灯亮. 1.2>面板指示灯 *POWER* 电源指示灯,通电后灯亮. *RUN* 机组运行指示器,非待机状态亮. *ERROR* 故障指示灯,有故障时亮. *COMP1* 压缩机1运行指示灯. *COMP2*压缩机2运行指示灯 2、面板操作键简介 2.1>面板中间为两个模块显示屏,PV屏显示实际温度,SV屏显示设定温度。 2.2>面板左边的5个LED灯分别指示:(从上到下)电源,运行,故障,压缩机1,压缩机2。 2.3>面板下侧两排8个按键分别为:,RESET(复位),UP (向上),DOWN(向下),SE T(设置),PUMP(泵), COMP1(压缩机1),COMP2(压缩机2),OFF(停止)。3、用户操作

螺杆制冷机组说明书

目录 第一章总体介绍 一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2 二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2 三、压缩机技术参数 3 四、压缩机的油分离系统 3 五、压缩机的润滑油系统 4 六、压缩机的油冷却方式 4 七、容积比和能量调节 6 八、经济器 8 九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装 一、基础 29 二、机组安装 29 三、管路连接 29 四、电机与压缩机的找正 30 五、机组排污与检漏 33 六、冷冻机油的加入 33 七、抽真空 34 八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养 一、操作 35 二、设备检修 37 三、长期停车的保养 40 四、故障指南 40 五、压缩机的检修 42

第一章 总体介绍 一、螺杆式制冷压缩机结构简介 本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机,其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子,水平且平行配置于机体部,具有凸齿的转子为阳转子,通常它与原动机连接,功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。在阴、阳转子的两端(吸气端和排气端)各有一只滚柱轴承承受径向力量,在两转子的排气端各有一只四点轴承,该轴承承受轴向推力。位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。 在阴、阳转子的下部,装有一个由油缸油活塞带动的能量调节滑阀,由电磁(或手动)换向阀控制,可以在15%~100%围实现制冷量的无级调节,并能保证压缩机处于低位启动,以达到小的启动扭矩,滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数,并且在机组的控制盘上显示出来。 为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的压比,使机器耗功最小,压缩机部设置了容积比调节滑阀,由电磁(或手动)换向阀控制油缸油的流动推动油活塞从而带动容积比滑阀移动,其工作位置通过容积比测定机构转换为压力比值在机组的控制盘上显示出来。 螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。 螺杆式压缩机三维结构图 二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机,它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体作回转运动,周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。 1、吸气过程 当转子转动时,齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大,并和吸入口相连通,由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过程。在转子旋转到一定角度以后,齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开,吸入过程结束。 2、压缩过程 当转子继续转动时,被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽的气体,由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端,同时压力逐步升高进行压缩过程。 轴承 转子 能量滑阀 轴封 机体 内容积比滑阀 吸气过滤网

风冷模块机组使用说明书

风冷模块机组功能说明书 1.0概述 DFSS-5MK控制器适用于水源冷(热)水机组,可以控制单台或6压缩机,控制器由室外主板和室内线控器组成,并有风盘联动接口。 2.0主要技术参数 2.1使用条件 运行电压: AC220V±10%;运行环境温度: -20~+55℃;储存温度: -35~+85℃;湿度要求: 0~95%RH 2.2温度控制精度: 1℃ 2.3控制器符合 □ GB4706.1-1988《家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求》 □ GB4706.32-1996《家用和类似用途电器的安全热泵﹑空调器和除湿机的特殊要求》 □GB18430.1-2001《蒸汽压缩机循环冷水(热泵)机组工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组》 □GB18430.2-2001《蒸汽压缩机循环冷水(热泵)机组户用和类似用途的冷水(热泵)机组》□抗干扰度符合GB4343.2-1999 □印刷电路板符合GB4588.1和GB4588.2的规定 3.0控制器功能 制冷运行 制热运行 可显示回水温度及设置温度,具有查询功能 掉电自动记忆各种参数 压缩机均衡运行及分时启动 三相缺相,逆相保护 具有完善的保护功能及显示 具有风盘联动接口 选用摩托罗拉高性能芯片,抗干扰性能达到最好 具有定时开关机功能 4.0面板操作 室内线控器面板如图一

再按“运转/停止”键,机组关闭,指示灯灭。 开机,关机均存储数据。 4.2.模式转换 按“模式”键,选择所需的模式,“制冷”“制热”模式 “制冷”模式显示雪花符号 “制热”模式显示太阳符号 (默认在关机状态下才可转换模式) 4.3.定时开关机 设置〖b7〗设置为0时是组合定时(设置请参阅下面设置章节) 开机状态下,按“定时”键,定时关机; 关机状态下,按“定时”键,定时开机; 按“定时”键后,小时时间闪显; 按“时间▽△”键,调整小时定时时间 再按“定时”键后,分钟时间闪显; 按“时间▽△”键,调整分钟定时时间 再按“定时”键,定时设定完成 再按“定时”键,则取消定时 设置〖b7〗设置为1时是循环定时 按“定时”键后,小时时间闪显,开始设定定时开时间; 按“时间▽△”键,调整小时定时开时间 再按“定时”键后,分钟时间闪显; 按“时间▽△”键,调整分钟定时开时间 再按“定时”键,小时时间闪显,定时开时间设定完毕,开始设定定时关时间; 按“时间▽△”键,调整小时定时关时间 再按“定时”键后,分钟时间闪显; 按“时间▽△”键,调整分钟定时关时间 按“定时”键,定时关时间设定完成 4.4.时钟设定 按住“定时”键5秒键后,小时时间闪显,进入时钟设定状态; 按“时间▽△”键,调整小时时钟 再按“定时”键后,分钟时间闪显; 按“时间▽△”键,调整分钟时钟 再按“定时”键,时钟设定完成 4.5.查询 循环定时(〖b7〗设置为1)时,按“查询”键可显示实时时间。 按“查询”键,进入参数查询状态,再按“时间▽△”键可查询 d1 d2 d3 d4 d5 E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8的参数,再按“查询”键退出查询状态。 注:按“时间▽△”键可查询 d1内出水温度 d2内回水温度,d3室外空气温度,d4外出水温度4,d5外回水温度 E1(主模块)历史故障,E2(2#模块)历史故障,----- E8(8#模块)历史故障 4.6.参数设置 用户级参数设置( 设置温度设置) 按“设置”键进入用户级温度设置,显示“P1”及参数,接着按“温度▽△”键可设定P1(制 冷设置温度)的参数 再按“时间▽△”键,则显示“P2”及参数,接着按“温度▽△”键可设定P2(制热设置温度) 的参数。

水冷式冷水机组说明书

水冷式冷水机组简介 一、简介 水冷式冷水机组是本公司综合国内外同类产品的优点而设计开发的新一代产品。该产品把高可靠性、高效率、高度自动化等优点完美地结合在一起,是一种使用更方便、运行更可靠的空调主机。该产品广泛适用于商场、宾馆、演剧院、医院、大型厂房及高层搂宇等需要空调的场所。 二、机组主要特点 1. 机组的分类 根据选用压缩机的不同分为二类: 水冷式螺杆型冷水机组 水冷式往复型冷水机组 2. 机组规格齐全,用户选择余地大 螺杆型:制冷量范围:174k W~3960k W 往复型:制冷量范围:166k W~2105k W 3、微电脑自动控制系统 采用先进的控制技术控制机组全天候自动运行,使机组始终运行在最佳工况点以获得高能效比,机组各项保护功能齐全,可进行远距离控制,控制器采用西门子原装PLC。 4、能量调节 压缩机的能量调节阀与PLC控制器的良好配合,实现了机组根据负荷的变化自动进行0~100%的能量调节,具有显著的节能效果。 5、制冷系统 多机头机组均采用独立的冷媒回路系统,使机组的运行更趋于稳定、可靠。 6、噪音低、振动小 压缩机底部的避震垫,降低机组的噪音和振动。 7、机组检验、安装 机组出厂均经严格检测,所有保护参数均已设定,电源、供水管安装完毕后加入适量的制冷剂即可。 三、机组的组成与主要部件简介 水冷式冷水机组主要由压缩机、干式壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、节流机构、辅助制冷配件以及电控系统等所组成。 1、压缩机 水冷式螺杆型冷水机组采用国际著名的压缩机,性能优越,运行可靠,使用寿命长,其中:——采用双轴旋转排气,提高压缩比和效率,冷媒直接冷却电机,提高电机效率,节能达10%以上;——压缩过程自动Vi(内容积比)控制,避免了过压缩而引起的能量损失,实现了在较宽应用范围内的高效率; ——精巧的设计,使其体积小,重量轻; ——双螺杆表面紧密配合,降低了轴承和护架上的设计应力,保证了压缩机运行平稳,降低了噪音和振动。

环式焙烧炉讲解

furnace) baking (ring type 环式焙烧炉 国内外碳素焙烧炉发展状况 环视焙烧炉是生产碳素制品最关键的大型热工炉窑设备,对一个预焙阳极生产厂而言,环式焙烧炉的基建投资占整个碳素厂总投资的50%~60%,而且焙烧炉设计及技术的先进性对产品的质量单位投资的产能、能耗及能源综合利用、炉子寿命、产品生产成本都有很大的影响,焙烧炉火道墙结构的设计,材质的选择和施工工艺是设计焙烧炉最关键的技术。 碳素生产企业环式焙烧炉火道墙采用砖砌结构,由轻质耐火砖、粘土耐火砖、异型耐火砖砌筑而成。根据焙烧炉火道墙尺寸的不同,每条火道墙重约7~9吨,砖层多打40层。在生产过程中,依照工艺要求反复地升降温(1250℃~1300℃),降温(20℃~30℃),每次装、出炉时,天车夹具、碳素产品都不可避免地会碰撞到火道墙上,这样火道墙就会发生变形,变形达到一定程度,就必须拆除重砌。火道墙主要损坏形式:传统工艺采用耐火砖加耐火泥浆砌筑,采用了卧缝打灰、立缝不打灰的砌筑工艺,这样会出现砖缝泥浆脱落,影响了火道墙的整体结构强度。由于砌砖更多的注重了火道墙的牢固性,但忽视了火焰的流向,不可避免地出现温度死角,对产品的均匀性造成影响。在生产过程中由于产生不均匀热膨胀以及频繁升降温和装出焙烧品的撞击,造成火道墙变形,继而火焰不走正道→温度死角→温差变大→炉箱变形等恶性循环,能耗增大,降低炉体寿命,出现频繁中小修。 目前国内碳素焙烧炉的设计是50年代从国外引进的技术,火道墙采用砖砌筑结构,经历了半个世纪,并为大多数碳素厂所采用。随着生产实践的进一步深入,该技术的一些技术问题也逐渐暴露出来。 (1)边火道墙向外突出或整体倾斜,使料箱变窄,装出炉困难; (2)中间火道向内外凹陷,使火道变窄,影响热流气体的流动和燃烧效果; (3)火道墙裂缝严重,导致漏风漏料,影响产品质量,增大热能损耗,破损比较严重的火道墙必须进行中修、大修,由于火道墙是由小块耐火砖砌筑而成,拆除一条火道墙大约需要7~8小时,重新砌筑需24小时左右,拆除并重砌一条火道墙就必须搬运近17吨的材料,这不仅给修炉工作带来困难,而且给车间的正常生产增加难度。特别是环式焙烧炉是以循环方式作业,留给维修、拆除、重砌火道墙的时间非常紧张,通常在炉温还有80℃~90℃时就必须开始刨修,工作环境极为恶劣,反过来又影响施工质量,形成恶性循环。 我国用在环式焙烧炉上的耐火材料质量与国外同类产品相比,有较大的差距,高温抗蠕变性,荷重软化点,高温热稳定性等理化指标及产品外形尺寸精确度。加之生产管理,操作等方面的影响,我国碳素焙烧炉火道墙的平均使用寿命为80~100炉次,国外焙烧炉一般达到150炉次。 在市场竞争日趋激烈的今天,各类产品都必须以优质廉价来赢得市场,炭素制品也不例外。若焙烧炉火道墙变形严重,势必影响产品的质量,特别是影响产量,增加生产成本,不能满足生产需求,难以取得良好的经济效益。 针对砖砌火道墙存在的上述缺陷,国外多家碳素制品生产公司对火道墙结构的设计,材质的采用及砌筑方式等方面作了大量研究的改进,据有关资料报道,美国贝克莱和利德汗姆公司对火道墙的砌筑方式进行了大胆创新,采用异地预砌墙的方法,整体吊运到现场安装。提高了焙烧炉的产量及砖减轻了劳动强度,改善了施工环境,该技术大大缩短了施工时间, 砌火道墙的质量。鉴于我国耐火砖型尺寸的精确度及各类碳素厂起重设备受限,实现异地整体预砌、整体吊装难以实现。 我国环形焙烧炉技术共经历两个发展阶段。第一阶段50~70年代环式焙烧炉基本上未跳出苏联援建时的炉型框架,只在局部结构上有所改进,总体上看来,基本上环式炉技术落后。第二阶段,从80年代开始至今是我国环式炉向新环式炉转变时期。

制冷机组操作说明

※安全守则:为避免由于操作不当引起的设备异常,请认真阅读本操作说明,并严格按照说明中的操作方法执行。 ◆本机组为2台压缩机并联运行 控制设备采用plc加人机界面,操作方便,可靠性高,易于检修和维护。 ◆控制原理简介: ◇压缩机能量调节控制:启动时,检测系统吸气压力,当系统吸气压力大于设定值时,压缩机输出容量加大,压缩机开始加载,反之,当吸气压力小于设定值时,压缩机输出容量减小,压缩机开始减载。 ◇蒸发冷控制:机组启动时,检测系统排气压力,当系统排气压力大于设定值时,加载蒸发冷水泵和风机,反之当系统排气压力小于设定值时,减载蒸发冷水泵和风机。 ◇油冷水泵控制:机组启动后,系统检测油温度,当油温大于设定值时,启动油冷水泵;当油温小于设定值时,停止油冷水泵。 ◆控制箱元件布置: ◇控制箱面板布置如下图所示:

◆功能介绍: ◇触摸屏---操作机组运行,显示机组运行状态,对机组运行的参数设定等。 ◇复位按钮---当机组运行中出现故障时,使其复位到正常状态,手动操作状态时,复位按钮无效。 ◇急停按钮---当机组运行中需要紧急停止时,停止机组的运行。 ◇工作指示灯显示机组当前的工作状态。 ◆操作介绍: ◇复位按钮:按下后清除触摸屏中的故障信息,并使机组重新启动。 ◇急停按钮:用于紧急情况下,停止机组的运行。当设备出现故障并可能

危及到设备或者人身安全的情况下,按下急停按钮,使机组停止运行。 ◇触摸屏: 开机时,界面如图所示: 分为5个页面,分别为运行状态、参数设定、报警记录、趋势图,数据记录。 如下图所示: 按下按钮进入对应的操作界面。 □参数设定:当机组运行前,需要进行参数设定。如下图所示: 点击参数输入框,会出现数值输入键盘,在键盘中输入参数值后,按下确定按钮。只有登录后才能进行参数设定等操作。

风冷模块机组使用说明书

. . . . 风冷模块机组功能说明书 1.0概述 DFSS-5MK控制器适用于水源冷(热)水机组,可以控制单台或6压缩机,控制器由室外主板和室线控器组成,并有风盘联动接口。 2.0主要技术参数 2.1使用条件 运行电压:AC220V±10%;运行环境温度:-20~+55℃;储存温度:-35~+85℃;湿度要求:0~95%RH 2.2温度控制精度:1℃ 2.3控制器符合 □GB4706.1-1988《家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求》 □GB4706.32-1996《家用和类似用途电器的安全热泵﹑空调器和除湿机的特殊要求》 □GB18430.1-2001《蒸汽压缩机循环冷水(热泵)机组工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组》 □GB18430.2-2001《蒸汽压缩机循环冷水(热泵)机组户用和类似用途的冷水(热泵)机组》 □抗干扰度符合GB4343.2-1999 □印刷电路板符合GB4588.1和GB4588.2的规定 3.0控制器功能 制冷运行 制热运行 可显示回水温度及设置温度,具有查询功能 掉电自动记忆各种参数 压缩机均衡运行及分时启动 三相缺相,逆相保护 具有完善的保护功能及显示 具有风盘联动接口 选用摩托罗拉高性能芯片,抗干扰性能达到最好 具有定时开关机功能 4.0面板操作 室线控器面板如图一

4.1.开关机 按“运转/停止”键,机组开机,指示灯亮; 再按“运转/停止”键,机组关闭,指示灯灭。 开机,关机均存储数据。 4.2.模式转换 按“模式”键,选择所需的模式,“制冷”“制热”模式 “制冷”模式显示雪花符号 “制热”模式显示太阳符号 (默认在关机状态下才可转换模式) 4.3.定时开关机 设置〖b7〗设置为0时是组合定时(设置请参阅下面设置章节) 开机状态下,按“定时”键,定时关机; 关机状态下,按“定时”键,定时开机; 按“定时”键后,小时时间闪显; 按“时间▽△”键,调整小时定时时间 再按“定时”键后,分钟时间闪显; 按“时间▽△”键,调整分钟定时时间 再按“定时”键,定时设定完成 再按“定时”键,则取消定时 设置〖b7〗设置为1时是循环定时 按“定时”键后,小时时间闪显,开始设定定时开时间; 按“时间▽△”键,调整小时定时开时间 再按“定时”键后,分钟时间闪显; 按“时间▽△”键,调整分钟定时开时间 再按“定时”键,小时时间闪显,定时开时间设定完毕,开始设定定时关时间; 按“时间▽△”键,调整小时定时关时间 再按“定时”键后,分钟时间闪显; 按“时间▽△”键,调整分钟定时关时间 按“定时”键,定时关时间设定完成 4.4.时钟设定 按住“定时”键5秒键后,小时时间闪显,进入时钟设定状态;

风冷式冷水机组操作说明手册

风冷式冷水机组操作说 明手册 集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装、操作及维护说明书 目录 一、机组的适用范围 (1) 二、规格 (1) 三、安装说明 (1) 四、操作说明 (1) 1、使用操作 (1) 2、面板操作简介 (2)

3、用户操作 (2) 4、故障显示及排除 (2) 五、故障排除 (3) 六、保养 (4) 七、注意事项 (4) 八、电路图……………………………………………………………………(见附页)风冷式冷水机组操作手册 一﹑机组适用范围 在工业上广泛用于塑料﹑电子﹑化工﹑冶金﹑食品﹑制药﹑电镀﹑皮革﹑工艺和科研等﹔在商业上广泛用于酒店﹑宾馆﹑超级市场和影剧院等。 二﹑规格 三﹑安装说明 1﹑机器安装﹐要求平放﹐不可倾斜﹔ 2﹑机器两侧应有一米左右保养空间﹔ 3﹑冰水管管路务必接成回路﹐使冰水得以循环﹔ 4﹑冰水管路必须保温﹔ 5﹑接电源时请确定电源足以承担冷水机组最大负荷﹔ 6﹑机组电源﹐必须单独控制﹔ 7﹑必须接地线﹐以确保安全。

四﹑操作说明 启动机组前﹐应检查冰水管路阀门是否打开(注﹕长期停机后﹐再次开机前﹐应打开电源24小时后再开启机组)﹔ 机组控制﹕ 1、使用操作(面板图) 本公司使用微电脑控制器,显示屏为模块式屏幕,。显示界面的设计充分运用人类工程学原 理,使用操作简便直观,操作人员只需稍阅说明书就可上岗操作,其操作面板如图示。 1.1>按键指示灯 *COMP1*压缩机1控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP1*按键控制. *COMP2*压缩机2控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动,由*COMP2*按键控制. *RESET*有故障时的指示灯(闪烁显示),无故障时按下可关闭. *PUMP*机组运行指示灯,机组运行时此灯亮,否则灭. *0FF*延时停机指示灯,延时停机时闪烁点亮. *SET*参数设置指示灯,处于参数设置界面时此灯亮. 1.2>面板指示灯 *POWER*电源指示灯,通电后灯亮. *RUN*机组运行指示器,非待机状态亮. *ERROR*故障指示灯,有故障时亮. *COMP1*压缩机1运行指示灯. *COMP2*压缩机2运行指示灯 2、面板操作键简介 2.1>面板中间为两个模块显示屏,PV屏显示实际温度,SV屏显示设定温度。 2.2>面板左边的5个LED灯分别指示:(从上到下)电源,运行,故障,压缩机1,压 缩机2。 2.3>面板下侧两排8个按键分别为:,RESET(复位),UP(向上),DOWN(向下), SET(设置),PUMP(泵),COMP1(压缩机1),COMP2(压缩机2),OFF(停止)。 3、用户操作 3.1>开机显示 开机时,系统开始10秒倒计时,PV屏显示版本,SV屏显示倒计时时间。 3.2>用户主界面显示 程序倒计时完成后,进入用户界面显示::PV屏显示“OFF”(停机状态),SV屏不显示。此时,按“SET”可以修改当前设定温度,利用“UP”,“DOWN”修改。改完后按“SET”确定退出,若干10秒钟不按“SET”键,电脑板将自动记录当前温度。 3.3>控制说明 (1)开机:按“PUMP”键启动机器:开冷冻泵---延时---开冷却风机---延时---根据能量调节开压缩机。 (2)关机:按“OFF”键停止机器:关所压缩机---延时---关冷却风机---延时---关冷冻泵。 (3)能量调节:a)只有1个压缩机:在升温过程中,当T﹥=Ts﹢△T时启动压缩机;在降温 过程中,当T﹤=Ts﹣△T时停止压缩机.

冷水机、冷水机组操作说明书

深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装、操作及维护说明书 二零壹肆年肆月版本:A1.00 安全须知 各系列机组在设计规范内运行时能够得到安全和可靠的服务,由于机组在使用压力、电机接线及装置设备等各方面的原因只有经过本公司培训的合格操作员和维修技师可以操作和维修本设备。 产品合格证产品名称风冷式冷水机组 型号KC-012SA 产品编号 MFC-2015091599 质量检验陈正东 检验日期

目录 一、机组的适用范围 (1) 二、规格 (1) 三、安装说明 (1) 四、操作说明 (1) 1、使用操作…………………………………………………………………………………… .. 1 2、面板操作简介 (2) 3、用户操作 (2) 4、故障显示及排除 (2) 五、故障排除 (3) 六、保养 (4) 七、注意事项 (4) 八、电路图……………………………………………………………………(见附页)

风冷式冷水机组操作手册 一﹑机组适用范围 在工业上广泛用于塑料﹑电子﹑化工﹑冶金﹑食品﹑制药﹑电镀﹑皮革﹑工艺和科研等﹔在商业上广泛用于酒店﹑宾馆﹑超级市场和影剧院等。 二﹑规格 機型KC-020DA 最低控制溫度7℃-12℃電源380V-50HZ 傳熱媒體水冷媒R-22 壓縮機(品牌)三洋冷凝器形式翅片式 蒸發器形式水箱盘管式 公稱能力56070 Kcal/h 冰水器進/出口尺寸2” 冷凍水量13.6m3/h 冷凝器進/出口尺寸 消耗電力21.7kw 機體尺寸1900*990*1860mm 三﹑安装说明 1﹑机器安装﹐要求平放﹐不可倾斜﹔ 2﹑机器两侧应有一米左右保养空间﹔ 3﹑冰水管管路务必接成回路﹐使冰水得以循环﹔ 4﹑冰水管路必须保温﹔ 5﹑接电源时请确定电源足以承担冷水机组最大负荷﹔ 6﹑机组电源﹐必须单独控制﹔ 7﹑必须接地线﹐以确保安全。 四﹑操作說明 启动机组前﹐应检查冰水管路阀门是否打开(注﹕长期停机后﹐再次开机前﹐应打开电 源24小时后再开启机组)﹔ 机组控制﹕ 1、使用操作(面板图)

焙烧炉操作规程

第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一.主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心,是班组各项工作的中心调度,负责班组内部工作的协调,负责班组各项工作的汇总、反馈,负责对外工作的联系汇报,负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利,负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备,调整焙烧炉各参数,使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标,降低消耗,提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度,认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。 二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6~8%的附着水。在焙烧过程中,当氢氧化铝受热达到100℃以上时,附着水即被蒸发脱除,当温度达到225℃时,氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水,变成一水软铝石;继续加热到500℃~560℃时,一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水,变成无水的r-AL2O3。脱水反应式如下:

225℃ AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O 500℃~560℃ AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500℃~560℃温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝,需要进一步提高焙烧温度,才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900℃时,它开始转变为α-AL2O3,此时转化速度很慢,提高温度则转化速度加快。在1050℃~1200℃下维持足够的时间r-AL2O3才完全转变为α-AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝(含水率≤5%)卸入L01给料仓(Ф3000×8200mm)经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机(Ф600×3200mm).螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气(320℃)经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换,氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01(Ф3950×9736mm)进行气固分离,P01温度大约145℃。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量,需要采用干燥热发生器T11来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘(BABW100m3)净化,由排风机(Q=252000m3/H、P=8800pa)将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于30mg/Nm3,达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵,再由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统

柴油发电机组使用说明书

第一节#3柴油发电机组使用说明书 一、简介由中船总公司七院第七一二研究所生产的三期#3柴油发电机组,充分利用军工技术和现代化科学技术,按军工产品质量体系进行生产,产品可靠性高,操作简单、方便,技术先进。#3柴油机采用电子调速器,控制采用可编程控制器,整体性能优越。 #3柴油发电机组具有保安正常电源失电后自启动功能、自动按程序分合闸,自动故障保护及报警,及蓄电池自动充电,机组自动进行油水预热等各种功能,达到无人值守机组的技术要求。 二、设备说明 1、概况:#3柴油机与发电机被安装在一个精确校平的底座上,通过弹性联轴器传递功率。 #3柴油机由机旁蓄电池组启动。柴油机仪表板及控制屏上装有全部的控制器及指示仪表。 2、#3柴油发动机 #3柴油发动机由美国Cummins生产,具有启动快,油耗低,可靠性高等一系列优点。 发动机采用电子调速方式。 3、#3柴油发电机 #3柴油发电机采用无锡电机厂按照西门子公司技术生产的IFC5电机,装有A VR自动电压调节器。 4、仪表盘及控制屏 在#3柴油机上装有一只辅助用仪表盘,包括油压表、水温表、转速表等。其他控制仪表、指示灯分别装在六块控制板上:PT、CT柜,馈线柜,中性点接地柜,动力中心控制柜,动力柜,机组控制柜。 三、机组操作方式的说明 #3柴油发电机机组具有机旁、手动、自动、试验四种操作方式,通过机组控制柜面板上控制方式选择开关来选择,当选择开关打在相应的位置上时,则机组处于相应的操作方式。 1、机旁方式 在该方式下,机组只允许在机旁进行启动、停机操作,发电机各出口主开关 的分、合闸也只可在动力中心开关柜上操作。该方式主要用于对机组检修或自动、手动功能出现故障时使用。 2、手动方式 在该方式下,可在机组控制柜进行机组启动、停机等操作,并可通过速度选 择开关“怠速/全速”设定机组运行时的速度,该方式主要在机组自动功能出现故障时使用。 3、试验方式: 在该方式下,当将试验开关由“断”打向“通”时,机组将自动启动,当发 电机各出口主开关不能自动合闸,如需带负载维护,可通过手动方式将各出口主开关合闸,

碳素焙烧炉的介绍

碳素焙烧炉的新老产品对比介绍 碳素焙烧炉是将高压成形后的各种碳素制品,在隔绝空气的条件下按规定的焙烧温度进行间接加热,从而达到改善制品的导电、导热性能,提高制品强度的一种热工设备。 碳素焙烧炉按其结构划分为炉底、侧墙、火道墙、横墙、炉顶和烟道。 国内外通常使用的炭素焙烧炉有两种形式,即敞开式环式焙烧炉和有盖式焙烧炉。这两种焙烧炉主要用于铝用炭素阳极与阴极焙烧和炼钢电极焙烧。目前,我国铝用炭素阳极焙烧均采用敞开式环式焙烧炉。生产实践表明焙烧炉的热利用率和热损失约各占一半,每吨炭素阳极成品的燃料消耗一般在2.4GJ/t~3.2GJ/t(约折合一般重油60kg/t~80kg/t)。目前国际上有些发达国家的先进焙烧炉在阳极原料要求十分苛刻和沥青被完全燃烧(新技术)的条件下,燃料消耗可以降到1.8GJ/t~1.9GJ/的重油。因此,降低铝用炭素阳极焙烧炉的燃料消耗,一直是炭素行业长期探索和研究的重大课题。 多年来,国内外在炭素焙烧炉节能降耗方面,针对炉体结构、焙烧工艺和燃料燃烧等进行了大量的研究工作,尚没有注意到焙烧炉的辅助设备对能耗的影响。目前,我国绝大多数炭素企业使用的焙烧炉是上世纪九十年代末开发的,炉面配置的辅助设备沿用了传统的铸铁圈/铸铁盖/铁皮盖、重油燃烧器座、气体燃烧器、热电偶架、测温测压架和测负压架,而材质均为普通铸铁和普通钢材,设备笨重简陋,而且功能是配合测温仪表、测压仪表和控制系统来完成对炉温和能源输入的测量控制。由于焙烧炉与炉面辅助设备接口直径过大,导致炉面温度高,损失了大量的热能,增加了燃料消耗;同时,由于辅助设备结构和材质有较大的缺陷,致使产品使用寿命短且操作劳动强度大。因此,必须研发一组新型炭素焙烧炉炉面接口测控组件,解决上述存在的各种缺陷,提高企业的经济效益和社会效益。 新型炭素焙烧炉炉面接口测控组件由炉口变径盖、配套座、平口塞、新型燃烧器、新型热电偶支架、新型测温测压探头、新型负压探头组成。该组件实现了: 1、新型变径炉盖将接口直径由300mm减少到70mm,面积缩小77%,明显降低散热量,减少热损失,炉面温度及环境温度相应降低; 2、变径盖的配套底座直接镶嵌于炉面接口内壁,增加了炉面辅助器件与炉面接口处的密封性,保证负压操作,稳定炉况; 3、组件中各工件结构及材质的优化,耐火浇注料材质的变径炉盖和配套座、平口塞代替了传统的铸铁组件,重量明显降低,使用寿命和性价比得到提高,劳动强度相应减轻。 新型碳素焙烧炉产品与传统产品的效果对比 图-1图-2

双良制冷机使用说明书

第一章机组介绍 1.1机组型号编制说明 型号示例: SXZ6-233DH2M2,表示蒸汽压力为0.6MPA(表),制冷量2330KW(200×104kcal/h),冷水进、出口温度为12℃、16℃,冷却水进、出口温度为32℃、38℃,MMI2控制的H2型蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组。 1.2机组名义工况及工作范围 机组名义工况:见机组銘牌。 机组允许使用范围: 冷水出口温度(t)范围名义工况温度减2℃≤t≤名义工况温度加3℃ 冷却水进口温度(t)范围 18℃≤t≤34℃ 饱和工作蒸汽压力不大于额定工作蒸汽压力加0.05 MPA 过热蒸汽允许范围蒸汽最高温度不大于180℃ 电源电压允许范围380V A C±10% 1.3机组构成 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组(以下简称机组)是一种以饱和水蒸汽为热源(工作蒸汽),水为制冷剂/溴化锂水溶液为吸收剂,在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备. 机组由高压发生器(简称高发)、低压发生器(简称低发)、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主

要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵(溶液泵和冷济泵)等辅助部分组成。 高压发生器为管壳式结构,由封头、筒体、管板、传热管、汽包等组成。工作蒸汽流经传热管内,加热管外的溴化锂稀释液,使其沸腾产生高温冷却蒸汽,同时溶液浓度为中间溶液。产生的高温冷剂蒸汽经汽包流入低发,中间溶液经高温热交换器降温后也进入低发。工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成凝水,经节流装置流出高压发生器。高发内压力约为93.3kpa(700mmHg)。 表1-1机组阀门一览表

低压发生器由传热管及蒸气室、凝水室等组成。高发产生的高温冷剂蒸汽经蒸气室进入传热管内,将经过高温热交换器降温后进入到传热管外的中间溶液加热,使之再次沸腾产生冷剂蒸汽,同时溶液进一步浓缩为浓溶液。产生的冷剂蒸汽进入冷凝器,浓溶液经低温热交换器降温后进入吸收器。同时传热管内的高温冷剂蒸汽被管外溶液冷凝,经过节流后也流进冷凝器。低发内压力约为7.3Kpa (55mmHg)。

制冷压缩机组使用说明书正文

https://www.360docs.net/doc/c98660717.html, 天津冰乐制冷公司 风冷冷凝制冷压缩机组 水冷冷凝制冷压缩机组 单机双级制冷压缩机组 制 冷 操 作 使 用 说 明 书 北京天津冰乐制冷公司制冷工程技术有限公司

目录 机组简介 (3) 一到货验收 (3) 图 1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4) 二设备吊装 (4) 三设备安装 (4) 1 设备位置 (4) 图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4) 2 设备防震 (5) 3 电气安装要求 (5) 4 机房通风要求 (5) 四制冷管路连接 (5) 1 机组高于蒸发器的情况 (6) 图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图 (6) 2 机组低于蒸发器的情况 (6) 图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图 (6) 3 冷凝器的连接 (7) 4 制冷管路支撑 (7) 图5 天津冰乐制冷公司制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7) 5 制冷管路绝热 (7) 图6 天津冰乐制冷公司制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7) 6 焊接 (7) 7 泄压管连接 (8) 五系统电气连接 (8) 图7 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8) 图8 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8) 六系统保证(质保说明) (8) 七设备检查 (9) 1 正压检漏 (9) 2 抽空检漏 (9) 八系统操作说明 (10) 图9 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷系统流程示意图………………………………………

10 图10 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10) 1.抽真空 2.真空加氟 (11) 3.运行加氟 4.收氟 (11) 5.润滑/油位检查及补油和换油 (11) 九开机程序 (12) <1> 开机前检查事项: (12) <2>开机运行: (12) <3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12) 十维护保养: (13) 十一、故障与原因及排除方法:(故障分析表) (14) 制冷压缩机组,是制冷系统的“心脏”。我公司生产的制冷压缩机组选用德“比泽尔”半封闭活塞式压缩机作为主机, 1、机组冷凝方式划分:风冷冷凝、水冷冷凝和蒸发冷凝三大系列, 2、机组蒸发温度划分:高温(空调)、中温(-5—0℃冷藏库)低温(-18℃冷冻库) 单机双级速冻(—25至—40℃速冻)四大系列, 机组的冷量选择从:2HP至50HP(马力)系列化 以上系列产品可满足所有的高、中、低温,空调、食品冷藏、冷冻、食品陈列柜、制冰机、冷库、速冻库、隧道速冻机、工艺冷却及其它制冷设备的需要。 专业整体化机组设计极大的提高了设备的运行效率,降低了用户的运行成本,提高了核心部件的使用寿命,便于用户的安装、维修和管理。 20HP(马力)以上风冷冷凝制冷压缩机组一般为分体式(压缩机组与风冷冷凝器分为两部分,需要用户现场连接。)也可以根据需要制成一体机。我公司也可以根据用户要求设计制造各种非标准制冷设备。 科学、有效、简洁、可靠的设计加上世界名牌“比泽尔”压缩机使得法士豪制冷压缩机组成为高质量,性价比最好制冷机组之一。法士豪公司诚信的售后服务保证,解决了客户一切后顾之忧。 对于工程商来说,使用我公司的机组,您要做以下六项工作: (1)检查机组型号、外观、配件、压力是否正常; (如发现问题请及时与我公司联系) (2)安装设备(包括设备基础及机房,室外防雨罩棚等) (3)连接制冷管路 (4)电气控制连接 (制冷压缩机组上所有需要外接的电路,出厂前已全部接入接线盒内接线端子上,客户可根据接线端子图,把线接入控制电柜,如用户需要我公司也可以根据用户要求提供控制电柜, (5)检漏、打压、抽空并充注制冷剂; (6)调试启动运行系统。

蓄热式焙烧炉说明书

一,设备简介 蓄热式燃烧器是在极短时间内把常温空气加热,被加热的高温空气进入炉膛后,卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料,燃料在贫氧(2%~20%)状态下实现燃烧。同时,炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空,将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换,常用的切换周期为 30~200秒。两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态,从而达到节能目的。 1.实现了蓄热体温度效率、热回收率和炉子热效率三高 作为一个回收烟气余热的燃烧系统,温度效率、热回收率和炉子热效率可以说是衡量它热工性能优劣的主要指标。国内外大量生产实际的测试数据表明,在适当的换向周期下,经过蓄热体后的高温空气温度和进入蓄热体的烟气温度十分接近,仅差100℃左右,温度效率高达95%左右,热回收率为80%左右。炉子热效率得到了较大的提高。 2 . 加热质量好,氧化烧损小 由于高温空气燃烧技术是属于低氧空气燃烧范畴,而且助燃空气的切入点和燃料切入点与传统的燃烧方法不一样,从而避免了高温火焰过分集中造成的炉内各区域温差大的弊病,同时也减少了高温氧化烧损的可能性。由于炉温的均匀程度大大提高,被冶炼的物料加热质量得到了充分保证。

3.节能效果显著 蓄热式燃烧系统与传统燃烧系统比,热回收率大大提高,节能效果特别明显,其节能率往往达到40~50%。这对于传统燃烧系统来说几乎是不可能的。 4.适用性较强,能用于多种不同工艺要求的工业炉 由于蓄热式燃烧系统的炉温均匀性好,炉温波动小,不存在高温区过分集中及火焰对工件的冲刷等问题,所以它的适用范畴较宽。目前己在大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻造炉等工业炉上使用。不论是采用蓄热式燃烧器的炉子或蓄热式工业炉,在实际运行中都比较稳定可靠,取得了比较好的经济效益和社会效益。 5.建设投资相对不高,投资回收期短 从全国冶金行业已经改造或新建的二十余座蓄热式工业炉情况来看,将传统燃烧方式的工业炉改造为蓄热式工业炉的投资比仍采用传统燃烧方式的炉子要高,但是在同等要求下新建蓄热式工业炉与新建传统燃烧方式的工业炉投资基本相当或略有上升。蓄热式工业炉与传统燃烧方式工业炉在建设投资的比较上并没有显示较大的优势,但是在投资回收期的缩短上体现了强劲的优势。如果考虑到由于炉温均匀而导致加热质量提高、氧化烧损减少,由于加热能力的提高导致产量的增加等方面的收益,则综合经济效益更加可观。 二,主要技术参数

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