电缆终端和接头的制作安装技术交底教学内容
一、施工准备
（一）技术准备
（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具，应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。或做直流耐压试验测试泄漏电流。
（二）材料要求
（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1
（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2
(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3
(4)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。
绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表4
(5)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5
(6)绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。
绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表6
(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。
预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆) 表7
(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。
1)终端头主要材料表，见表8。
矿物绝缘电缆终端头主要材料表8
2)中间头主要材料表，见表9。
矿物绝缘电缆中间头主要材料表9
(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
（三）主要机具
主要机具一缆表，见表10。
主要机具一览表表10
（二）作业条件
(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
(2)作业场所环境温度在O°C 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
（4）变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
二、材料和质量要点
（一）材料的关键要求
(1)10kV 及以下电缆终端及接头应符合下列要求：
1)形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面构和环境要求一致。
2)结构应简单、紧凑、便于安装。
3)所用材料、部件应符合技术要求。护层结
4)主要性能应符合现行国家标准《额定电压26／35kV 及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
(2)采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡胶绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
(3)电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5 倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
（二）技术关键要求
(1)电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
(2)电缆终端及接头制作时，应严格遵守这种工艺规程。
（三）质量关键要求
(1)制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
(2)电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV 及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。
(3)lOkV 及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表11 的要求。
电缆终端和接头中线芯沿绝缘表面至最近点最小距离表11
(4)在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
(5)电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
(6)三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于表12接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
电缆芯线和接地线截面积(mm2) 表12
7)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
(8)装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热溶胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
(9)电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。
(10)控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
（四）职业健康安全关键要求
电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。
（五）环境关键要求
施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。
三、施工工艺
（一）工艺流程
(1)10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程
低压电缆终端头的制作安装施工工艺
精品word文档值得下载值得拥有 低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、 电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电 缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格 证 。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良 好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150 号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘： 321 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10血以上 精品word文档值得下载值得拥有
322 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 2-10。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子 里。 电线头套型号尺 寸表2-10 规格尺寸适用范围 序号型号L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡 子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3?5mn处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
电缆头制作-技术交底 - 制度大全
电缆头制作:技术交底-制度大全 电缆头制作:技术交底之相关制度和职责，交底内容:1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。2施工准备2.1设备及材料要求:2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及... 交底内容: 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。 2施工准备 2.1设备及材料要求: 2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。 2.1.2电缆终端头,应由电缆附件厂家配套供应,其主要部件、附件应齐全,绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。 2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。 2.1.4金属紧固件,均应用热镀锌件。 2.1.5其他辅料有:黑玻璃漆带,封铅、硬脂酸,铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。 2.2主要机具: 2.2.1制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷,温度计、剪刀等。 2.2.2安装机具:滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。2.2.3测试工具:摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。 2.3作业条件 2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5℃以上,其空气相对湿度在70%以下。 2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固,四月应搭设防风栅。2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源。 2.3.4施工现场应符合安全消防规定,易燃物要妥善保管。 2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格,方可施工操作。3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。 3.3设备点件检查及准备工作: 3.3.1开箱点件检查,应有施工单位与供货单位或建设单位(监理工程师)共同进行检查,并做好记录。 3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行,配件齐全,无损伤。3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求,各配件相吻合。 3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖,将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。3.3.3将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈,然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫,大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫,瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。 3.3.5三只套管进行试装,应紧密无误。 3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶,以便密封。3.3.7加工好防扭抱箍、
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准(正式版)
10kV电缆冷缩终端头制作安装 作业标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 本标准规定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩终端头制作安装作业。 二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作： 1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行电缆制作更换冷缩终端头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》 Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离, 并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料： 材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料：冷缩终端头及附件、铜线耳、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、固定电缆抱箍、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。 登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
电缆头制作技术交底
表 C2-1 工程名称固安电子商务产业港一期二标段交底日期2015 年 4 月 6 日施工单位中建三局建设工程股份有限公司分项工程名称电缆头制作 交底提要 交底内容： 一、施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 1.1.2 塑料带及热缩管应分黄、绿、红、淡蓝、PE双色五种颜色。 1.2 主要机具： 1.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 1.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 1.3 施工条件： 1.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 1.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 1.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 1.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、操作工艺 2.1 工艺流程： 准备工作绝缘遥测剥除电缆护层套电缆分支手套压接线鼻子 固定热缩管电缆与设备连接 审核人交底人接受交底人
表 C2-1 工程名称固安电子商务产业港一期二标段交底日期2015 年 4 月 6 日施工单位中建三局建设工程股份有限公司分项工程名称电缆头制作 交底提要 2.2准备工作： 2.2.1准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。 2.2.2施工现场附合安全防火规定，现场有灭火器材设看火人，使用喷灯须注意防火防爆。 2.3绝缘遥测： 2.3.1用1000V摇表。对低压电缆进行绝缘遥测，绝缘电阻应大于10MΩ,如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；遥测完毕，应将芯线分别对地放电。 2.4剥除电缆护层： 2.4.1根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记，锯掉多余电缆，剥除外护套，用自粘线胶带包绕。 2.4.2制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯和保留的绝缘层，制作时应采取加强绝缘目标、密封防潮、机械保护等措施。 2.5套电缆分支手套： 2.5.1用填充胶堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。 2.6压接电缆接线鼻子： 2.6.1从线芯端头量出长度为线鼻的深度，按端子孔深另加5mm，剥除电缆线芯绝缘，并在线芯表面和接线鼻子内壁涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 2.7固定热缩管： 2.7.1用填充胶填满接线芯根部裸露的线间缝与压坑。 审核人交底人接受交底人
电缆施工技术交底记录大全
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批准： 审核： 编写： 目录 1 范围 (3) 2 施工准备 (3) 2.1 设备及材料要求 (3)
2.2 主要机具 (4) 2.3 作业条件 (4) 3 操作工艺 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 准备工作 (5) 3.3 直埋电缆敷设 (6) 3.4 电缆沿支架、桥架敷设 (7) 3.5 挂标志牌 (8) 4 质量标准 (8) 4.1 保证项目 (8) 4.2 基本项目 (8)
4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定 (9) 5 成品保护 (9) 6 应注意的质量问题 (10) 7 质量记录 (10) 7.1 质量保证资料 (10) 7.2 施工记录 (11) 1 范围 本工艺标准适用于固阳县兴顺西光伏电厂20MWp同光同场太阳能光伏项目电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽 油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.3 作业条件 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，
电缆管道开挖及敷设电缆井开挖-安全技术交底 - 制度大全
电缆管道开挖及敷设电缆井开挖:安全技术交底-制度大全 电缆管道开挖及敷设电缆井开挖:安全技术交底之相关制度和职责，工程名称电缆管道开挖及敷设、电缆井开挖交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容:一、工作任务开挖及敷设电缆管道米,开挖电缆沟井口。二、技术要求一、电缆管道开挖及敷设1.... 工程名称电缆管道开挖及敷设、电缆井开挖交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容:一、工作任务开挖及敷设电缆管道米,开挖电缆沟井口。二、技术要求一、电缆管道开挖及敷设1.土方开挖(1) 沟体开挖出土方应及时外运,不得随意堆放。施工过程中严禁超挖,如发生超挖,应用石屑回填压实至设计标高。(2) 沟体开挖时,密切注意地下管线、构筑物分布情况,发现问题,应立即停止开挖,并通知设计及监理人员,问题解决后继续施工。2.人工平整沟基土方开挖完成后,按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。3.填碎石、石粉或粗砂垫层管沟填碎石、石粉或粗砂垫层必须控制好高度,并压实填平,使管沟保持平直,回填的密实度应符合设计要求。4.浇捣混凝土板基础(1) 浇筑的混凝土板基础要平直,浇灌过程中用平板振动器振捣。(2) 混凝土自由下落度应不大于2m,且不得集中于一点,尽量分散布置。5.支承墩(1) 在高密度聚乙烯管(HDPE)接头及每隔3m处,可构筑高密度聚乙烯管(HDPE)支承墩;在缠绕玻璃钢管(DBW-R)接头及每隔2m 处,可构筑缠绕玻璃钢管(DBW-R)支承墩。(2) 在底层先砌砖,根据剖面图要求用砖包底层电缆管,再砌第二层,依此类推,逐层施工。(3) 根据设计要求,采用混凝土支承墩等做法。6.管道敷设(1) 管道敷设时对于中心线、高程严格控制,保证管道直顺,接口无错位,导管器试通合格。(2) 管必须保持平直,管与管之间要有20mm 的间距。(3) 施工中防止水泥、砂石进入管内,出现该种情况必须马上清理干净。电缆管管口应排列整齐并有不小于0.1%的排水坡度。施工完毕要用管盖盖住两端管。7.铺设石粉(管底铺设、管间、顶、冲填)为确保铺设石粉的质量,石粉要分层冲填,保证管底、管间、管顶石粉层的密实度。二、电缆井开挖 1.土方开挖开挖应严格按挖沟断面分级开挖,沟体开挖应连续进行,挖出土方应及时外运,不得随意堆放。施工过程中严禁超挖,如发生超挖,应用石屑回填压实至设计标高。人工修整沟体基沟,根据设计图纸要求把沟底夯实、找平。2.人工平整沟底挖土完成后对基层土进行夯实处理3.浇捣混凝土垫层、底板(1) 垫层混凝土厚度、强度等应符合设计要求。(2) 浇捣混凝土垫层,强度达到设计要求后,进行钢筋绑扎,钢筋工程经检验合格后浇捣混凝土底板混凝土,浇筑的混凝土板基础要平直,浇灌过程中用平板振动器振捣。(3) 混凝土浇筑方法:混凝土自由下落度应不大于2m,且下灰不得集中于一点,尽量匀铺。混凝土试压件送有资质的检验部门试验并出具合格证。4.砌砖(1) 砖砌筑前须复测,确定方向后进行砌筑,宜采用灰砂砖,用水泥砂浆砌筑,灰砂砖砌筑前24h要淋透水。砌筑砂浆要充分搅拌均匀,确保砂浆质量,砖砌体要横平竖直,灰缝饱满均匀。(2) 砌筑宜采用挤浆法,或者采用“三一砌砖法”,即:一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块要找平、跟线,并经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的砂浆刮除。5.圈梁混凝土浇筑(1) 圈粱钢筋绑扎:按图纸要求进行井口圈粱的钢筋绑扎,并预留竖向连接筋,沿井口圈梁每米内外各设一根,令圈粱与初衬连成一体,保证结构稳定。圈梁钢筋经检验合格后方可进行下一道工序。(2) 圈梁模板安装:1)圈梁模板要用托架稳固、模板要平直、支撑合理、稳固、并考虑拆卸方便,压脚及支撑多采用松木枋、板材。2)为保证所施工的工井圈梁顺直,圈梁内侧模板可采用槽钢做内模。模板安装过程中,施工员、质检员要对模板的各个部位详细检查,保证截面尺寸及位置准确。3)混凝土浇筑:圈粱混凝土浇筑时
低压电缆终端头制作与安装修订版
低压电缆终端头制作与 安装 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
低压电缆终端头制作 适用于500V以下的室内聚氯乙绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 一材料要求 1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。1.2塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。 二主要机具 2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉 2.2测试工具：钢卷尺、摇表、万用表 三施工条件 3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 四操作工艺4.1工艺流程：测试电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线
鼻子，与设备连接4.2遥测电缆绝缘：4.3剥电缆铠甲，打卡子： 锯透。4.4焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。4.5包缠电缆，套电缆终端头套：4.6压电缆芯线接线鼻子： 五?质量标准5.1保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手板动和观察检查，检查记录。5.2基本项目：电缆终端头的指支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。 六成品保护6.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。6.2电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。6.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。6.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 七应注意的质量问题7.1防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊
电缆槽安装技术交底(1)备课讲稿
中铁十局石济客专一分部第三架子队 技术交底书 交底级别：四级编号： 主送单位四电班组施工图号石济客专施路通-24 施工部位电缆井施工发送日期 一、工程概况： 齐河站路基附属工程电缆井分为三种型号，分别为Ⅰ型电缆井，Ⅱ型电缆井，Ⅲ型 电缆井。 二、施工工艺和施工方法 2.1.施工工艺： 2.1.电缆井施工工艺： 放线→人工开挖电缆井（钢筋加工）→现场技术员验收→C25混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→报监理工程师验收→灌注混凝土→养护→拆模→回填→安装预制盖板由技术人员测量定出基础位置，撒出开挖轮廓线，在开挖线四周，用彩条布或塑料 布对级配碎石进行覆盖，以防土石等污染级配碎石。 基础开挖后，检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承载力等，允许偏差符合 要求后，立即报监理工程师检查，合格后立即进行基础混凝土的施工。 电缆井允许偏差、检验数量及检验方法 序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1 距线路中心位置0，+20mm 沿线路纵向每100m 每侧各抽样检测5处尺量 2 形状尺寸10mm，-10mm 尺量 3 顶面高程10mm，-10mm 水准仪测 2.施工要求： 2.1.放线：根据设计里程放出十字线和标高，开挖采用1：0.1放坡，并用白灰洒出开挖线。 2.2、人工开挖电缆井：放线完毕后，采用人工配合机械开挖，机械开挖轮廓线要 比结构轮廓线每个方向小30cm,再采用人工修边及清底，以避免出现超挖并破坏路基本体结构。开挖时应特别注意不要破坏预埋的过轨钢管。
2.3、钢筋加工：钢筋加工的型号尺寸必须符合设计要求。 2.4、现场技术员验收：应对电缆井开挖的结构尺寸、标高进行检查，合格后方可 进入下道工序。 2.5、C25混凝土垫层：开挖经检查合格后，方可进行10cm厚C25混凝土垫层施工， 应严格按试验室施工配合比进行施工，顶面标高控制在电缆井结构底，且表面平整度应控制在1mm内。 2.6、钢筋：钢筋进场前，必须有出厂合格证，对使用钢筋应按规格、品种分批取 样并按规范进行检验，检验合格后方可使用，钢筋在加工前应调直，除去表面的油污、 锈渍，钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收 标准要求。在加工棚内加工后运至现场安装。； 2.7、立模：内外模板采用竹胶板，加固采用钢管和方木，外模下面部分采用土模， 顶部露出基床表层底部分采用竹胶板。模板的强度及刚度必须满足验收标准要求，结构尺寸满足设计要求。 2.8、报监理工程师验收：立模完成后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下 道工序。 2.9、灌注混凝土：经监理工程师验收合格后，开始灌注混凝土，混凝土采用1#搅 拌站生产的混凝土，通过混凝土罐车运输至现场，采用溜槽放入模板内，捣固采用插入式捣固棒捣固。当顶面混凝土开始初凝后，要求进行二次收光。 2.10、养护:混凝土初凝后，采用人工洒水养护，不小于14d。 回填：当混凝土达到80%强度后方可进行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填必 须采用冲击夯夯实。 2.11、安装预制盖板：盖板采用预制厂生产，安装时，电缆井顶部与盖板接触位置 涂沫沥青后再安装预制盖板，盖板安装必须平整，且不得有松动现象。 运至现场安装。； 3、施工注意事项： 3.1.放线特别注意与预埋过轨对应； 3.2.开挖时请特别注意不要把预埋的过轨管损坏； 3.3.顶面标高控制与该处基床表层顶相同，形成4%流水坡；
高压电缆头制作 交 底
高压电缆头技术交底 一、施工准备 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 施工工艺流程 施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 （1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 （2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 （3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 （4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 （5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 （6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 （7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 （8）安装半导电管（终端头）
电缆井施工方案
电缆井施工方案
一、编制依据 本施工方案主要根据以下文件和标准进行编制。 《电力施工验收规范》（DL5031-94）。 《顶管施工及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准）。 《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2001）； 二、工程概况 本工程位于黄骅市市区内，城五站南侧，南N1塔北侧和西域饺子馆西侧共3处电缆井，天然地面平均在-3m—-4m之间。本工程共有电缆井3座，共需浇筑C15混凝土12.6m3，C40混凝土30.54m。 三、穿越段地质特征 根据河北省地质工程勘察院关于《110KV文宾变电站电源完善地下电力通道新建工程岩土工程勘察报告》中描述，该段地层情况由上至下主要表现为：杂填土、素填土、可塑粘土。路段区地下水位1.7-2m，地下水类型属第四系孔隙潜水，年变幅0.5-1.5m左右。 四、工程总体安排 1、施工计划 计划工期15天：2017年4月28日—2017年5月12日完工 2、测量放线 工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录。 按设计提供的水准点在施工范围内引测，设置临时水准点。 设置沉降观测点，在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置放置沉降观测点。 3、施工安排
进场后对施工场地进行平整，解决施工场地的用水、用电问题。 进行工作井的施工场地平面布置。进行工作井的开挖。 井坑开挖到位封底后，后靠背设置，进行顶管设备的安装调试。 进行顶管穿越施工。 五、施工准备 1、施工组织机构 我公司在充分总结以往本公司在同类工程施工中的经验，结合本工程实际情况，全力以赴，精心组织队伍，采取切实可行的管理方法和手段，保质保量按期完成施工任务。 调配公司精干的管理人员和技术人员，承担该工程施工作业，实际项目法管理，成立项目经理部。组织机构如下：
10kV电力电缆头制作与安装
10kV电力电缆头制作及安装 作 业 指 导 书
重庆市龙威送变电工程有限公司 2011年5月10日 目次 前言 1目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 引用规范 (3) 4 安全措施 (3) 5 作业准备 (3) 6 作业周期（以一个头计） (5) 7 工期定额 (5) 8 设备主要技术参数 (5) 9作业流程 (5) 10作业工程、工艺要求及质量规范 (5) 11作业中可能出现的主要异常现象及对策 (10) 12作业后的验收及交接 (10) 附录A 冷缩终端安装图 (11) 附录B冷缩中间头安装图 (12)
1 目的 规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。 2适用范围 本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。 3 引用规范 下列规范所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有规范都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列规范最新版本的可能性： GB 5589 《电缆附件实验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头实验方法》 GB11033 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB/T50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分） DL/T 596-1996 《电力设备预防性实验规程》 Q-CSG 1002-2004 《架空线路及电缆安健环设施规范》 4 安全措施 4.1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）
电缆头制作安装技术交底
1 施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 1.1.2 塑料带应分黄、绿、红、兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 1.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，表面应清洁，无断股现象。 1.2 主要机具 1.2.1 压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 1.2.2 钢卷尺、摇表、万用表。 1.3 施工条件 1.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 1.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 1.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 1.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 摇测电缆绝缘→剥电缆外护套→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 2.2 摇测电缆绝缘 2.2.1 对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 2.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 2.3 剥电线外护套 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。 2.4 包缠电缆，套电缆终端头套 2.4.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 2.4.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 2.4.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 2.5 压电缆芯线接线鼻子 2.5.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 2.5.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 2.5.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 2.5.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 2.5.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 3 质量标准 3.1 保证项目电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 3.2 基本项目电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
低压电缆终端接头施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1 范围及依据标准 本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 2 施工准备 材料要求： 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 主要机具： 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 施工条件： 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 工艺流程：
摇测电缆绝缘→ 剥电缆铠甲，打卡子→ 焊接地线→ 包缠电缆、套电缆终端头套→ 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘： 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 剥电线铠甲，打卡子。 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见1。 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸及适用范围见表1 电缆头套型号尺寸表1 序号型号 规格尺寸适用范围 1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2） VV20，V1V20 四芯（mm2） 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图1。 图1
电缆终端和接头的制作安装技术交底
电缆终端和接头的制作安装 一、施工准备 （一）技术准备 （1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。 （2）检查安装工具，应齐全、完好。 （3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。或做直流耐压试验测试泄漏电流。 （二）材料要求 （1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。 中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1 品种结构特征适用范围 绕包式电缆附件绝缘和屏蔽都是用带材（通常用橡胶 自粘带）绕包而成的电缆附件 适用于中低压挤包绝 缘电缆终端头 热缩式电缆附件将具有电缆附件所需的各种性能的热缩管材、分支套和 雨罩（户外）套装在经过处理后的电缆末端或接头处， 加热收缩而形成的电缆附件 适用于挤包绝缘电缆 和油纸绝缘电缆接头 和终端头 预制式电缆附件利用橡胶材料，将附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂里 模制成一个整体或若干部件，现场套装在经过处理后 的电缆末端或接头处而形成的电缆附件。 适用于中低压级（6～ 35kV）挤包绝缘电缆终 端头 冷缩式电缆附件利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和应力控制附件 （如果有的话）在工厂里模制成型，在扩径加以支撑 物，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出 支撑物，收缩压紧在电缆上而形成的电缆附件 适用于中低压电缆挤 包绝缘电缆终端头 浇注式电缆附件利用热固性树脂(环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯)现场浇 注在经过处理后的电缆末端或接头处的模子或盒子内， 固化后而形成的电缆附件 适用于中低压挤包绝 缘电缆和矿物绝缘电 缆
低压电缆终端头制作与安装
低压电缆终端头制作 适用于500V以下的室内聚氯乙绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 一材料要求 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。 二主要机具 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉 测试工具：钢卷尺、摇表、万用表 三施工条件 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
四操作工艺 工艺流程： 测试电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子，与设备连接 遥测电缆绝缘： 选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。 剥电缆铠甲，打卡子： 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。 剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕
掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。 包缠电缆，套电缆终端头套： 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 压电缆芯线接线鼻子： 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
电缆敷设技术交底 (2)
电缆桥架安装技术交底
交底内容 应紧贴模板,并应固定牢固。 （三）桥架支撑件（支架、吊架）安装 1、桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》。 2、自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不 小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。 （1）水平桥架支架采用镀锌通丝螺杆作吊杆，镀锌角钢作横担，支架间距按2m设置，在桥架的转角处要设置支架,支架采用膨胀螺栓在楼板下固定。 通丝吊杆要根据桥架的宽度来选择，见下表： （2）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。 3、支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。 4、轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固 定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。 5、钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。 （四）梯架、托盘、线槽安装 1、梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽 外侧。 2、桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装 封堵。 3、桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一 端不需固定。 4、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,具体做法见下图和相关国标 图集。 序号桥架的宽度(mm) 吊杆直径(mm) 1 600及以下≥φ9 2 600以上≥φ12
电缆敷设及电缆头制作施工技术交底
电缆敷设及电缆头制作施工技术交底 一、电缆敷设 a) 电缆在桥架内垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m固定一处。 b) 电缆在桥架内电缆水平敷设时，电缆的首层两端，转弯及每隔开10m处进行固定一处。 c) 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔5.0m～10m处进行固定。 d) 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。 e) 电缆在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火阻隔措施。 f) 电缆敷设先敷设较集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。 g) 电缆敷设避免电缆和地面摩擦。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转角处，更应多放。 h) 电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。 i) 应把电缆按其实际长短相互配合，通盘设计，避免浪费。电缆应一根一根的拖放。一根电缆敷设完毕后，应立即沿路进行整理就位，挂上电缆牌，切忌在大批电缆敷设好后在进行整理挂牌，避免出错。 j) 在十字交叉处，为避免电缆的严重交叉重叠，要力求把分向一边的电缆一次敷设，分向另一边的电缆在做一次敷设，转弯时每根电缆弯曲要一致，以求美观。 k) 电缆敷设不应破坏电缆沟电缆井和人井的防水层。 l) 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 m) 在三相系统中使用单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m用绑带扎牢。 n) 电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，不应有机械损伤。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。 o) 在敷设前24h内的平均温度及敷设现场的温度不应低于规定数值，否则应对电缆进行加热或避开寒冷期。 p) 在电缆终端头、中间接头、拐弯处、夹沟内、竖井的两端及人井内应装设标志牌。标志牌上应注明线路的编号(当设计无编号时，则应写明规格、型号及起迄点)，标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。 q) 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 r) 配电柜(屏)下的电缆，在制作终端头前，一定要先将电缆完全整理好，并加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
电缆沟施工技术交底
电缆沟施工技术交底 测量放线 1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm 宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。 二、沟槽开挖 1 、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用 1 ：1 。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1 型电缆沟底宽度为1.74 米，考虑到工作面的宽度，G1 型电缆沟沟槽底宽度为 2.74 米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖， 并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0~-30mm槽低中线允许偏位为50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质
水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。 7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求： （1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 （2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。 （3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。 9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。 10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。 11 、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。 12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。 13、GQ型电缆沟由于在人行天桥上施工，无需开挖沟槽，直接支立模板进行施工。 三、电缆沟施工 1、沟底地基处理：电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上，如地基为有其他不良情况时，需要进行地基处理。 2、混凝土垫层浇注：垫层混凝土采用C15混凝土，垫层宽度按图纸设计要求，厚度为0.10m,垫层上面用1： 2.5水泥砂浆厚15