厂区给排水施工方案1
目 录
1 编制说明
2 编制依据
3工程量一览表
4施工组织及施工前应具备的条件和施工准备
5管道施工的一般要求
6 管道组成件及支承件的检验
7 材料使用管理规定：
8管道加工
9管道安装
10管道焊接
11 焊缝检验
12 安全、健康、环保（HSE）
13质量保证措施
附录一:施工组织机构
附录二 主要施工人员计划
附录三 主要施工机具一览表
附录四 施工进度计划
1 编制说明
本方案适用于晋煤集团煤层气液化工程厂区给排水的施工及验收；
有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行国家标准规范执行。
2 编制依据
2.1 赛鼎工程有限公司设计图纸
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.5 《高密度聚乙烯双璧波纹管埋地排水管道工程施工及验收规程
（试行）》（QJ001-2002）
2.6《埋地用聚乙烯（PE）结构璧管道系统第一部分：聚乙烯双璧波纹管
材》（GB/T19472.1-2004）
2.7 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
2.8 《排水检查井（含2003年局部修改版）》（02S515）
2.9 HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》
3工程量一览表
工程量一览表
序号主项名称材质数量
（米）
备注
1消防给水管线螺旋缝焊接钢管1380阀门井18座
2生产生活给水
管线
螺旋缝焊接钢管560阀门井4座
3生产生活排水
管线
螺旋缝焊接钢
管、
HDPE双壁波纹管
490检查井17座
4雨水管线螺旋缝焊接钢
管、1280
检查井、雨水井
97座
HDPE双壁波纹管
5循环水管线螺旋缝焊接钢管230化粪池、阀门井
3座
4施工组织及施工前应具备的条件和施工准备
4.1 施工组织
4.1.1 施工组织机构（见附录一）
4.1.2 施工人员计划（见附录二）
4.1.3 施工机具计划（见附录三）
4.1.4 施工进度计划（见附录四）
4.2 施工前应具备的条件：
4.2.1 施工图纸、施工规范、标准、施工方案等资料齐全；图纸会审完毕，并已进行设计交底。
4.2.2 到货的配管材料满足施工要求。
4.2.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4.2.4 施工人员已进行过培训，焊接工艺评定PQR经审定批准。
4.2.5与管道有关的土建工程、专业工程经检查合格，满足安装要求；
4.2.6现场道路及施工用水、电等就绪，并能保证连续施工。
4.3 施工准备
4.3.1 技术人员、检查人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。
4.3.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。
4.3.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件；要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。
4.3.4 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。
5管道施工的一般要求
5.1管道的施工应按设计的施工图纸进行，如有变更或材料代用应经设计单位审批,并经建设单位同意。
5.2 管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计及相应的施工规范进行检查验收。
5.3 工业管道施工的安全要求，劳动保护应按现行有关规定执行。5.4 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道安装→井室砌筑、抹面→胸
腔填土→水压试验→回填土夯实
5.4.1导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：
5.4.1.1熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
5.4.1.2 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
5.4.1.3根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
5.4.1.4 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线的点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
5.4.1.5 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
5.4.1.6施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采
用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
5.4.1.7管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
5.4.1.8 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
5.4.2沟槽开挖及基础处理：
5.4.2.1 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，在开挖前应对中线位置和高程进行认真校核，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
5.4.2.2 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
5.4.2.3严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。土方施工必须保证施工范围排水畅通，需设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水、雨水等入槽。
5.4.2.4沟槽开挖的土方外运地点由业主指定。
5.4.2.5基础下素土夯实，压实系数满足设计要求。
5.4.2.6 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
5.4.3 管道安装：
5.4.3.1管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
5.4.3.2 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
5.4.3.3 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，
槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
5.4.3.4 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
5.4.3.5 管道接口为胶圈接口时，管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
5.4.4 井室砌筑：
5.4.4.1 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
5.4.4.2砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。
井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。
5.4.4.3 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
5.4.4.4 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
5.4.5水压试验
a.闭水试验：
5.4.5.1首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。
5.4.5.2 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工
程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。
5.4.5.3当试验水压达规定压力时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
b.水压试验
生产生活给水管线试验压力：0.9 Mpa
稳高压消防给水管线试验压力:1.5 Mpa
循环水给水管线试验压力：0.9 Mpa
循环水回水管线试验压力：0.9 Mpa
5.4.6沟槽回填：
5.4.
6.1管道水压试验合格后，应及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方为公路时其压实度为95%，其它为90%。
5.4.
6.2 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用开挖出的良质土。
5.4.
6.3沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。
5.4.
6.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
6 管道组成件及支承件的检验
6.1 管道组成件及支承件检验的一般要求
6.1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
6.1.2管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、
材质，并进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
6.1.3 进入施工现场的材料做好标记，以防错用；
6.2 钢管的检验
6.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管的制造标准。
6.3阀门检验
6.3.1 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查（至少一个）进行强度和严密性性检验。有不合格则该批阀门退货。
6.3.2阀门的强度和严密性试验用洁净水进行。
6.3.3强度试验压力等于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验压力等于公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。
6.3.4对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验在系统试验时进行。
6.3.5 解体检查的阀门，质量应符合下列要求：
阀座与阀体结合牢固；
阀芯与阀座结合良好，并无缺陷；
阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷；
阀盖与阀体接合良好；
垫片、填料、螺栓等应齐全，无缺陷。
6.3.8 试验合格的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写好阀门试验记录。
6.3.9 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，不单独进行压力和密封试验。壳体压力试验在系统试压时按管道系统的试
验压力进行试验。
6.4 管道附件检验：
6.4.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其
尺寸偏差应符合现行的国家标准。材质应符合设计要求。
6.4.2 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部
分应完整、无损伤。凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
6.4.3 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母
配合良好，无松动或卡涩现象。
6.4.5 金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，
表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷，合金钢垫片应根据规范要求进行光谱分析。
6.4.8 缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
7 材料使用管理规定：
7.1 材料员及保管员应充分熟悉本工程所需用材料的材质及规格类别。管
进入现场必须有合格证，不合格的材料不允许进场，更不允许使用。
7.2 合格品入库按规格、材质种类分别摆放整齐，并做上明显标记。
7.3 由专人按管段表限额发料，经负责人核实无误后，方可使用。严
禁材料错作、滥用。
7.4 材料员及保管员执行其它相应工作管理规定。
7.5管材、管件存放、搬运和运输时，应避免硬物磕伤。
8管道加工
8.1 管子切割
8.1.1公称直径dg≤50mm的低压碳素钢管采用机械法切割。
8.1.2管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，不得有裂
纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
8.2管道预制
8.2.1 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。
8.2.2 预制管道的组合件要具有足够的刚度，不得产生永久性变形。
8.2.3 低压管预制管段的组合尺寸偏差，不得超过下面要求：
L—每个方向总长为±5毫米；N—间距为±3毫米；a—角度为±3毫
米/米；b—管端最大偏差为±10毫米；
C—支管与主管的横向偏差为±1.5毫米; f—法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差为±1毫米；
E—法兰面与管中心垂直偏差
公称直径小于或等于300毫米时为1毫米；
公称直径大于300毫米时为2毫米；
8.2.4 按管线施工图和单线图检查已预制的管线、管件及支架位置是否符合设计要求。特别应注意一些易漏项部件（如仪表一次部件等）的检查。
8.2.5 设计有特殊要求的管件应按设计图纸进行。
8.2.6 预制完的管段及时编号妥善保管。
8.2.7 施工现场设置管道预制平台15米×15米两座。
9管道安装
9.1 低压管道安装
9.1.1 管线安装前要仔细检查内部是否干净。
9.1.2 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
9.1.3 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。不得用加热管子、强
力对口、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
9.1.4 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差，一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
9.1.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适应，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
9.1.6 管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
9.1.7管道对口应横平、竖直、允许偏差为1mm/m，但全长最大不超过10mm。
9.1.8管道焊缝位置要求：
A、 焊缝距支、吊架净距不小于50mm；
B、直管段两环缝间距不小于100mm；
C、不得在管道焊缝上开孔。
9.1.9低压管路的水平管道采用偏心异径管，泵入口的偏心异径管必须顶平。
9.1.10所有低压管路上的调节阀前，疏水器后，一般需安装Dg15的导淋阀
9.2管道安装允许偏差见下表：
管道安装允许偏差表
项 目允许偏差mm
坐 标架空及
地沟
室外25
室内15埋 地60
标 高
埋 地±25架空及
地沟
室 外±20
室 内±15
水平管道DN≤1002L/1000最大50
平直度DN＞1003L/1000最大80立 管 垂 直 度5L/1000最大30
成 排 管 道 间 距15
交叉管外壁或绝热层间距20
9.3凡在流程图上表示有倾斜的物料管，在施工中应注意向管道走向的最低处倾斜，凡流程图中标注最大坡度的部位需根据现场实际情况进行调整。
9.8 阀门安装
9.8.1阀门安装前应拆除两端堵头，核对阀门型号，防止用错。检查填料，压盖螺栓应留有调节裕量。
9.8.2 阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。
9.8.3 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；承插式焊接阀门安装时管子不得插道阀门底部，应留有余量。
9.9埋地管道试压防腐后，应按规定填写《隐蔽工程记录》，办理隐蔽工程验收记录。管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
10管道焊接
10.1焊前准备：
10.1.1 坡口制备：
对低压管道的下料、坡口加工，可采用火焰进行下料，加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，
露出金属光泽。
10.1.2 对接接头坡口型式及尺寸：
1）壁厚≤3.5mm的坡口加工尺寸按图A加工；
2)其它壁厚的坡口加工尺寸按图B加工；
3) 管子内径或外径不等时应将厚管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:3。
10.1.3 坡口的清理
组对前将坡口内外20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。
10.1.4 焊接接头的组对
10.1.4.1 接头在组对前应按10.1.1条严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则，应按要求修整合格后方可组对。
10.1.4.2 壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于1.5mm。
10.1.4.3 壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于1.5mm时必须按10.1.2 条④款加工后再组对。
10.1.4.4 组对间隙：氩弧焊缝2-3mm，手工电弧焊2.5-4.5mm。
10.1.4.5 组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。
10.2焊材选择和焊条烘干温度
10.2.1 焊材选用见附录
10.2.2 焊材应根据其说明书中的烘干温度和时间进行烘干,并填写烘干记录。
10.3 焊前预热：
10.3.1 焊前预热按不同材料选择，见表6.3.1。
焊前预热一览表 钢材类别预热条件预热温度 ℃
碳钢δ≤25环境温度 <5℃ 时50
碳钢δ＞25任意环境温度100-150
注：δ为管壁厚度，异种钢焊缝选择高的一侧温度。
10.3.2 预热的有效宽度至少是接头处厚度的6倍，且不得小于100mm。
10.4管道焊接
10.4.1 一般规定：
10.4.1.1 所有施焊的焊工必须持有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并得到建设公司和监理单位的确认方可进行焊接工作。10.4.1.2 在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新清理干净。
10.4.1.3 焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。
10.4.1.4 所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上。
10.4.1.5采用手工电弧焊。焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。
11 焊缝检验
11.1焊缝的目测检查
11.1.2 焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10％，且小于100mm。
11.1.3 焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
11.1.4 焊缝外部加强高应≤3mm。
11.1.5 焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。
11.1.6 角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45°的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。
11.1.7 无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除，进行并修补。
12 安全、健康、环保（HSE）
12.1 施工过程中应严格遵守各项安全规定，严禁违章作业。
12.2 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。
12.3 凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)位置进行作业时，必须系好安全带。
12.4 使用切割机和手提砂轮机操作时，操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好绝缘保护。
12.5 管道吊装时，所选承重点必须牢固，自设横梁应经工程技术人员计算，确认安全后方可使用。
12.6 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后方可松开倒链。
12.7 管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。
12.8 风雨前要认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。
12.9施工现场的噪声白天不得大于65dB，夜间不得大于55dB。
12.10现场的包装袋、包装箱等不得随意丢弃，应进行回收处理
12.11现场的边角余料应及时清理并堆放到指定地点。
12.12施工现场夏天应做好防暑降温措施。
12.13施工现场应有应急预案（联系人、应急用车、医院电话等）12.14 射线探伤时必须划定禁区，并派专人监护，警示灯、警示牌等安全标识必须悬挂于显眼处。
13质量保证措施
13.1在本工程中，认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000－ISO9000系列标准，确保工程质量。
13.2为实现公司质量方针和工程质量管理目标，应全面贯彻执行
QG/13J002-01-96《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。
13.3施工准备阶段质量管理
做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。
根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。
所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。
施工前应进行技术交底工作，并做好记录。
13.4 施工过程的质量管理
⑴ 必须做好工程所用材料、成品、半成品等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不得接收入库，更不能发放使用。不合格者需作明显标志，另行处置。质量检验部门应复查设备器材的合格证。
⑵ 施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材
混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。
⑶ 在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。
⑷ 所有施工技术资料应随时进行记录、 收集和整理，必须与施工进度同步。
⑸ 在交叉作业施工中应切实做好文明施工， 下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。
⑹ 严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。
⑺ 根据实际需要不定期地组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位,以便及时整改，并书面报公司。
13.5 竣工前后的质量控制
⑴ 做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
⑵ 工程交工前， 各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。
⑶ 工程交付使用后， 质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。
13.6 现场焊接工程质量管理
⑴项目经理部焊接质量检查员对焊接质量进行全面监督、检查。监督焊工考试工作，对试件进行检查，集中管理焊工合格证件（复印件），制止焊工无证施焊。整理外观检查、无损探伤检查报告，评定焊接工程质量。
⑵施工队技术人员， 负责进行焊接技术交底。根据焊接工作量和具
体的技术要求，及时填写焊条烘干委托单，填写焊缝探伤委托单并联系探伤，及时了解并反馈探伤结果。监督检查焊接材料保管员的工作质量和记录台帐。
⑶凡入库的焊接材料必须具备合格证，由项目经理部供应部材料质保师审核确认。如合格证中检验项目不全或无合格证，材料质保师负责补全或组织复验。施工现场应建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。
13.7 现场检测质量管理
⑴为保证工程质量， 根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。
⑵ 凡需进行检测的材料、 设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。
⑶ 委托接收人应及时核对委托内容和实物， 检查试样是否合格，及时安排测试。
⑷ 检测过程应严格执行测试标准， 遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业技术人审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。
⑸ 认真做好检测仪器设备的维护、 保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。
⑹ 做好检测报告等项资料的归档、 保存工作，以备查用。
附录一:施工组织机构
项目经理
设材部
经营部
办公室
施工经理
技术负责人
土建队
安装队
电仪队
工程部附录二 主要施工人员计划
工 种2010.9.26——
2010.11.20
测量2
电焊工15
起重工3
铆工8
电工2
管工10
钳工2
气焊工2
小计44
附录三 主要施工机具一览表
序号机械设备名称型号规格数量（台）1汽车起重机25t2
2汽车起重机16t1
3半挂拖车JN441，HY942、15t1
4汽 车EQ1141G 8t1
-建筑给排水安装施工方案
第一章：编制说明一、编制依据、由建设单位（业主）提供的给排水、电气及空调施工图纸。1 、现行国家有关规范、规程、技术、质量检验标准。2中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执3、行规范主要目录如下：GB50242-2013 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》○1GB50242-2016 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》○2GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》○3 JGJ59-2015 4《建筑施工安全检查标准》○二、编制原则本水电安装工程施工方案在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行充分的研 究和分析，针对本安装工程，制定了编制方案和编制计划。将组织具有丰富施工管理和施工经验的队伍进现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各项目标的实现。三、编制内容本工程合同范围内的所规定的给排水系统安装、电气系统安装工程的内容。 主要内容为安装工程的质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工 进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面的内容： 一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。四、编制目的编制安
装工程施工专项方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产，保证 安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。第二章：工程概况工程名称：海口市第二十六小学多功能综合楼建设单位：海口市第二十六小学监理单位：海南众和建设项目管理有限公司建设地点：海口市第二十六小学校园内设计单位：海口市城市规划设计研究院施工单位：海南第三建设工程有限公司承包方式：包工包料质量标准：工程质量达到国家施工验收规范合格标准。海口市第二十六小学多功能综合楼，结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设度，设计合理使78度，本工程采用隔震技术，地上部分抗震设防烈度为防烈度为年，结构安全等级为一级，屋面防水等级为一级，设防要求为三道防水50用年限为设防。平米，，建筑面积5214.54多功能综合楼为六层钢筋混凝土框架结构，层高为3.6m。29.3m建筑总高度为工程范围：给排水安装工程、电气照明安装工程、电力和防雷设置安装工程施工图纸和双方签证施工合同全部内容。第三章：施工前期准备 安装工程前期施工准备工作可分为临设的搭设、技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备五大部分。 一、技术准备 认真熟悉和审查施工图纸，结合水、电、防雷接地相关的施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、防雷接地专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的
给排水施工设计方案
论文提纲 第一章、工程概要说明 第一节：设计依据 第二节：采暖工程 第三节：给水排水工程 第二章、施工部署 （1）、指导思想： （2）、施工顺序： （4）、质量目标： （6）、文明施工： 第三章、主要部位施工方法 （1）工艺流程： （2）施工方法： 第四章:主要部位施工质量要求： 1、给水系统 2、排水系统 3、采暖系统 第五章、施工进度安排
第六章、材料使用计划 第七章、劳动力使用计划 第八章、保证质量安全的具体控制措施 1、质量控制措施 2、安全生产控制措施 3、防止环境污染、减少扰民、降低噪声等保证文明施工措施。第九章、常见质量通病治理措施 第十章、成品保护措施 第十一章、保证进度措施 一、组织措施 二、技术措施 三、合同措施 四、经济措施 第十二章、回访维修制度
科右前旗乌兰毛都苏木中心幼儿园 【摘要】施工组织设计作为施工中的指导性文件，是任何一项工程施工都必不可少的。一份好的施工组织设计有利于工作效率的提高保证工程的顺利进行，同时也有利于经济效益的稳步上升，具有战略意义和战术安排的双重意义。所以一份好的施工组织设计即是施工单位组织能力的体现，也是技术能力的表现。对于工程施工具有十分重要的作用。 【关键词】施工方案；进度计划；现场布置；施工组织 第一章：工程概要说明 第一节：设计依据 1、《采暖通风与空气调节设计规范》（1GD50019-2003）。 2、《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）（JGJ26-95）。 3、《新建集中供暖住宅分户热量设计技术规程》（DBJ01-605-2000） 4、《住宅设计规范》（GB50096）(2003版）。 5、业主对本工程的有关意见及要求。
钢筋混凝土排水管施工方案示范文本
钢筋混凝土排水管施工方 案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢筋混凝土排水管施工方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 工程概况 一、工程概述 1、工程概况 本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建 设工期90日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规 范》合格标准。 2、主要的验收规范 2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》 2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》 2.3《城市园林绿化养护管理标》 二、编制依据 1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单
2、国家现行的有关规定 3、地方其他相关规定 三、编制说明 1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。 2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。 1、工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施
厂区室外给水管道施工方案
目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况 4、参加作业人员资格要求 5、主要机械及工、器、具 6、施工准备 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9、安全、文明施工措施 10、强制性条文 11、工序交接及成品保护 12、环境管理 13、绿色施工与节能减排 14、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施 15、主要进度计划
适用范围 本方案适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区给水管道安装。 2、编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.2 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 2.5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2.6 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 2.7 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.8 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 2.9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2012 2.11 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版 2.12 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版 2.13 《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源（2002）49号 2.14 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014 2.15 《厂区室外生活、消防给水管道安装图》F1642IIS-S0501 2.16 《神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段土建专业施工组织设计》 3、工程概况及工程量 3.1本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区室外给水管道工程。给水管道包括生活给水、消防给水，生活给水管道材料采用DN100钢骨架塑料复合管，工作压力0.5MPa，管道之间为电熔焊接连接，管道与阀门之间为电熔法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.2m左右阀门井采用D1200砖砌圆形立式闸阀井。消防给水管道采用（DN200、DN250、DN300）的焊接钢管，工作压力0.9MPa，管道之间为焊接连接，管道与阀门之间为法兰连接，管道埋深为自然地面向下1.5m左右，消火栓采用室外地下消火栓SA100/65型，采用GH4型环氧煤沥青冷缠带加强级
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案 1.1室内给排水系统 生活给水管及热水管为衬塑钢管，管件连接。管道阀门采用铜截止阀。排水管选用机制离心排水铸铁管。所有洁具采用节水型洁具。 1、生活给水管道安装 工艺流程： 安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道保温 生活给水管道采用衬塑钢管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 生活给水管道衬塑钢管施工方法： 衬塑钢管热熔原理：聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。 主要施工机具：热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。 热熔焊机操作要领： (1)将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。 (2)按表5—1设置加热时间。
冷却时间按管径确定，需要5～20mm不等。 将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DNll0的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。 (3)将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。 (4)起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。 (5)取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。 (6)检查加热板温度是否适宜(285士10℃)，此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。 (7)检查系统的拖动压力P O并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力Pl，Pl=Po-接缝压力。 (8)待管材问凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=P0+吸热压力。 (9)到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅选闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却摁钮，记录冷却时问。P3=P0+吸热压力。 (10)到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却间按钮。 (11)取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在衬塑钢管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。
给排水施工方案
给排水工程施工方案 一、编制依据 1.1泰州茂业天地观园（五号地块）给排水施工图纸(北京世纪中天国际建筑设计有限公司,工程代号JS-11-09) 1.2设计依据 1、现行国家设计规范及标准 2、有关城市建设基础资料 3、业主的设计要求及有关产品的使用说明 《建筑给水排水设计规范》GB50010-2003(2009年版) 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》50286-2008 《汽车库、修车库、停车库设计防火规范》GB50067-2014 《建筑给水排水制图标准》GB/T50106-2010 《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010 《江苏省绿色建筑设计标准》DGJ32J173-2014 二、工程概况 2.1、本项目位于泰州市内,位于工农和东风北路附近。总用地面积37590m ,拟建总建筑面积191946.6m由1栋17层高层住宅（1#楼）楼高50.4m,1栋18层高层住宅（2#楼B 座）楼高5 3.0m，5栋8座34层高层住宅（2#楼A座、3#楼A、B座、4#楼、5#楼A、B座、6#楼A、B座）楼高99.7m及一层地下室及地下室夹层组成。其中地下室除部分作为设备房外其余均为车库。本项目为一类高层住宅建筑，由市政两路供水。于地下一层设置生活水泵房，泵房内设置4套无负压供水装置，以满足项目生活加压供水要求。地下一层3#楼投影范围内设置消防水泵房及消防水池一座。消防水池有效容积为270吨。消防水泵房内设置室内消火栓泵及喷淋泵各两台满足项目一次火灾灭火要求。
给排水施工安全措施范本
整体解决方案系列 给排水施工安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-85162给排水施工安全措施 Water supply and drainage construction safety measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (1)对于既有站股道间管道施工和管道拆迁影响新建铁路运营安全时，特别是重要的城镇供水干管及排污干管须改移时，应主动加强同产权单位联系，共同做好施工组织计划，在改建管道施工完毕前，应对既有管道采取必须的防护，必要时应有临时供水措施，确保既有供水及排污安全可靠。 (2)接用地方自来水的车站在输水管道施工前应携带“供水协议”与当地自来水厂联系开工事宜，并办理相关接管手续。各站水源工程施工前，施工单位应携设计单位与当地水电局所签“取水意向协议书”，到当地水政资源办公室办理相关水源取水许可及施工手续。通航河流段，还应到当地通航河道管理机构办理相关手续后方可进行水源工程施工。 (3)管道施工前应根据设计图纸调查与相邻工程的位置关系、布管处的地质地形等，准确放线，按土质的种类确定
边坡坡度，必要时应对管道基础作夯、垫、换土等处理。过铁路、公路时应保证管顶距轨底或路面的最小距离符合规范之要求。排水管道标高应准确，其接口严格按程序进行施工;给水管道施工所进行的清洗、消毒和压力试验应认真、全面地完成。确保供水安全、水质不受污染。 (4)给水管沿铁路铺设时距路堤坡脚不宜小于5m，距路堑坡顶不宜小于10m。管道穿越河流、沟谷时宜利用铁路桥梁进行架设。穿越股道应按设计要求设置套管。排水管道穿越股道及车行道下须采用铸铁管或钢筋混凝土管，给水阀门井、检查井井盖除设置在车行道下采用重型铸铁井盖井座外，其余均可采用轻型钢筋混凝土预制井盖井座。 (5)各站水池、水塔排溢水管及污水出路，应严格按图示内容实施有组织排水。各站污水处理构筑物应确保严密不漏，防止二次污染。 (6)给排水构筑物的基坑开挖后，均应复验地基承载力。 (7)施工中遇既有管道、电缆或其它构筑物时，应妥善加以保护，并及时与有关部门联系会同处理。 请输入您公司的名字
厂区给排水管道施工方案
铜陵新亚星焦化有限公司污染综合治理工程 厂区给排水管道施工方案 施 工 方 案
山西工业设备安装公司 铜陵新亚星焦化污染综合治理项目部 2008年5月10日 目录 第一章工程概况 (4) 第一节工程概况 (4) 第二章编制说明 (4) 第一节编制说明 (4) 第三章施工准备 (5) 第一节人员准备 (5) 第二节材料准备 (5) 第三节主要施工器具 (5) 第四章施工措施 (6) 第一节室外雨排水管道施工措施 (6) 第二节室外管道防腐施工措施 (9)
第三节室外焊接钢管安装施工措施 (9) 第四节室外管道焊接 (11) 第五节焊接检验及水压试验 (11) 第六节室外管道阀门安装 (12) 第五章工期保证措施 (12) 第一节组织保证措施 (12) 第二节计划保证措施 (13) 第三节施工要素保证措施 (13) 第六章质量保证措施 (13) 第一节施工质量控制 (13) 第二节工程质量控制 (14) 第三节工程交付后服务质量控制 (14) 第四节质量记录 (14) 第七章安全管理体系及保证措施 (15) 第一节管理措施 (15) 第二节现场保证安全技术措施 (16) 第三节中小型机具使用安全 (16) 第四节临时用电安全措施 (16)
第五节防火、防爆、防毒、防雷等安全措施 (16) 第八章季节性施工措施 (16) 第一节雨季施工措施 (16) 第九章环境保护措施 (17) 第一节环境管理目标 (17) 第二节有毒有害废弃物控制措施 (17) 第三节减少粉尘排放控制措施 (18) 第四节减少烟尘排放控制措施 (18) 第五节节约能源控制措施 (18) 第六节杜绝火灾和危险品泄露控制措施 (18) 第七节施工现场防扬尘措施 (19) 第十章厂区给水排水管道主要工程量汇总表 (19)
教学楼施工方案
第一章教学楼施工方案 1 工程简介： 北京某教学楼位于某院内，总建筑面积11296.72平方米，建筑高度为22.65米，地下一层为人防和设备房，地上六层为教室，设计单位为中旭建筑设计事务所，安装总造价为359.6万元。 2 主要工程内容 (给排水、雨水、消火栓给水系统；采暖、通风系统；强、弱电系统；火灾自动报警系统；防雷接地) 给排水、雨水、消火栓给水系统 给水：由院内给水管网上引两根DN150的管道经水表井后形成环状，以满足消防灭火时双向供水的要求。室内给水系统竖向分为二个区：四至六层为高区，由变频调速供水设备供水；地下一层至三层为低区，由室外管网直接供水。 排水：一层及一层以上污、废水采用重力自流排水，地下室排入排水泵坑，再由潜水泵提升排出。 雨水：屋面雨水采用外落水排水；室外地面雨水经雨水口及管道排入校内雨水管道。 消火栓给水：室内消火栓给水平时压力由屋顶水箱维持，消防时由消火栓加压泵供水，消防泵由消火栓处的按钮直接启动，室外消防用水由室外给水管网上的室外消火栓供给。 采暖、通风系统： 采暖：热源来源于校内锅炉房，供回水温度为95/70℃，采用杌械循环双管下供下回同程系统，供暖干管部分敷设在半通行地沟内，部分走一层吊顶。散热器均采用四柱760型铸铁散热器，落地安装。 通风：共有一个机械排风系统和一个机械排烟系统；P-１为排风系统，负责地下一层变配电室及水泵房排水；PY-1为排烟系统，负责地下一层内走廊的排烟。 强、弱电系统： 电源及配电系统：电源由东院配电站引来三路低压电源，其中两路为照明用电，一路为动力用电。低压系统采用单母线分段，各路进线间不设联络开关。低压线路采用放射与树干相结合供电系统，对地下室水泵、会议厅空调等大容量负荷采用放射式供电；各层照明等采用电缆树干式竖向供电；对消防泵、排烟风机、应急照明等重要负荷由配电室采用双电源供电，末端互投，保证供电的可靠性。综合布线采统：由院计算机中心与电话总杌房分别引来一路六芯光缆与HYV22-100(2×0.5)型电话电缆至综合布线总配线室，由总配线室至分跳线架之间数据传输采用四芯光缆，语音传输采用三类铜缆，竖向光缆和电话电缆沿线槽敷设；由分跳线架至信息插座采用五类铜缆；由总配线室的电话配线架直列侧引出HYV-20(2×0.5)电话电缆至地下层电话组线箱，再采用ＲＶＢ-２×０.５型电话线穿钢管暗敷对各用户点进行配线。 有线电视系统：信号引自校内电教中心，前端箱设在一层电气竖井内，二至六层在竖井内设电视设备箱，各层楼道内设电视设备分箱。 火灾自动报警系统 消防值班室设在一层，内设火灾自动报警控制器及应急广播设备，房间内和
深基坑降排水施工方案范本
整体解决方案系列 深基坑降排水施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-56602深基坑降排水施工方案Deep foundation pit drainage and drainage construction scheme 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、工程概况 序号 项目 内容 1 工程名称 莱阳酒店工程 2 工程地址 莱阳市鹤山路与梨园路交汇处 3 建设单位 莱阳市硕丰置业有限公司
4 设计单位 青岛雍达建筑设计有限公司 5 监理单位 青岛青咨监理公司 6 监督单位 莱阳市建筑工程质量监督站 7 施工单位 东北金城建设股份有限公司 2.工程概况 莱阳酒店工程由莱阳硕丰置业有限公司投资兴建，本工程为高层建筑，分别由裙楼及一栋塔楼组成。共22层，含地下室为1层，总高度为82.25m，其中。本工程结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 本工程负一层地下室层高为 5.4m，首层至二层层高为
5.4m，三层层高为6米，四层至五层层高为3.9米，六层至十八层层高为3.45米，十九层至二十二层机房层层高为3.9米，水箱间层高为3.3米。 建筑物1幢22酒店用楼，总建筑面积35000㎡，框剪结构，场地设一层整体连通的地下层，基坑开挖长115.4m、宽36.35m，最深度-8.6m。深搅止水帷幕桩370延长米。 拟建场地西缘离蚬河约260m，Ⅰ级阶地上，属河流堆积地貌，地表为人工杂填土，上部为洪积成因的粘性土、粉砂，本部为河流冲积形成的中砂层。岩土工程勘察报告表明:场地地下水位在地表下0.25-3.50m之间，具微承压性，主要含水层为③1、③及④层粗砂。地下水受大气降水及地表流径补给，与蚬河有水利联系。根据场地土的物理力学性质差异及其工程特性分为4个主层及相应亚层，现自上而下分述如下: ①杂填土:杂色，层厚0.4~0.8m，含大量碎石砖块等杂物，其余成分为粘土，局部地段有30-40㎝耕地及沟塘淤泥深灰色软土。 ②粉砂:灰色、稍密，湿，局部地段变为粉土，分布不均，层厚0.3~4.0m。
厂房给排水系统工程施工设计方案
给排水系统施工方案 第一节施工总说明 1.1给排水系统施工说明 1.1.1管道管材及连接方式 本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa，排水及雨水管道进行严密性试验。 1.1.3管道保温 本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜，办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表： 配管保温材料厚度
1.3质量控制点及控制措施 质量控制点及控制措施表 2.1预制加工
预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。流程图如下页所示。 根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。 2.2衬塑钢管卡环连接 2.2.1管道压槽原理 2.2.3沟槽加工 沟槽加工步骤如下：
续渐进，槽深应符合下表要求： 钢管沟槽标准深度及公差要求
沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件； 采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。 沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。沟槽连接步骤如下：
给排水安装施工方案(1)
5 给排水安装施工方案 本工程项目管道包括室内外给水、排水管道，消火栓系统。给本工程采用的规范及技术标准： 《建筑排水硬聚氯乙烯管施工及验收规程》CJJ/T29-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-96 《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82 国家及地方颁发的各类操作规程和《标准图集》 5．1 施工工艺 5.1.1 室内给水管道安装施工工艺 5．2 主要施工方法 5．2．1 给水管道主要施工方法 1．安装前按设计规格、型号和质量要求核实检验材料，符合要求后才能领用安装。安装就位前清除管内杂物。阀门安装前从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10% ，且不少于一个，检查压盖、法兰及
螺纹是否完整无损。如有破损应提前通知厂家调换，为施工创造条件及时间。 2．根据施工图确定管道的安装位置，并确定支吊架的安装位置和形式预制支吊架，安装顺序先大管、主管、后支管和阀件等。 3．由土建给出标准标高和坐标位置，按确定的管道位置放线，并画出支吊架位置，安装支吊架。支吊架安装前先刷一遍防锈漆。 4．本工程给水钢塑管其系统作法如下： （1）给水钢塑管的安装，除去离转弯及分支50 ～100mm 处加设支架外，还应遵循下表： （2）给水管道穿越墙、板时设置套管，并在套管内用软性防火、防水填料填实，对卫生间内的钢套管，钢套管下端与楼板平，上端高出地坪 5cm ，在套管与给水管壁间的间隙内用防水油膏嵌实。5．2．2 室内排水管安装方法 1 注：支架安装设位置距地～高，个以上均匀称安装 2 ．排水立管安装支架如下表：
3 ．每层管均应设置伸缩节，紧接支管与立管交汇的下 部。 4．排水立管底部应设置防冲激变形加强支架。5．排水管安装前将管内杂物清理干净，安装好后应将各管口堵严密，以防杂物漏入堵塞和日后排水不畅通。 6．暗设或埋入地下的排水管在隐蔽前做灌水试验和通球试验。灌水高度不低于该层地面高度，满水15 分钟后，再灌满延续5 分钟，液面不下降为合格。 5．2．3 室内给排水管与电缆及电缆管线的距离遵循如下原则： 5．3 操作要点 5．3 ．1 由于给水系统采用新型钢塑管，因此该管材生产厂家有责任向安装单位进行技术交底和新产品、新工艺施工技术培训及指导，以便顺利施工。同时施工过程中使用：a、无损检测；b 、破坏性检测等方法对管
给排水安装工程施工方案样本模板
给排水安装工程施工方案样本
中山市广重铸轧钢有限公司工业配套设施给排水工程施工组织设计 编制单位: 编制人 : 编制日期:
目录 第一章编制说明……………………………………………… 第二章工程概况…………………………………………. 第三章施工组织机构及劳、材、机资源配置………………. 第四章主要施工案……………………………………………第五章质量控制措施………………………………………… 第六章安全保证措施………………………………………… 第一章编制说明 1.1编制依据 1.1.1中山市广重铸轧钢有限公司工业配套设施建筑工程招标文件 1.1.2中山市广重铸轧钢有限公司工业配套设施给排水施工设计图。
1.1.3国家现行规范: 1、建筑给排水设计规范GB50015- 。2、住宅 建筑规范GB50368- 。3、宿舍建筑设计规范JGJ36- 。4、建筑设计防火规范GB50016- 。5、高层民用建筑设计防火规范GB50045-95- 。6、自动喷水灭火系统设计规范GB50084- - 。7、汽车库修车库、停车场设计防火规范GB5006-97年版。8、建筑灭火器配置规范GB50140- 。9、人民防空地下室设计规范GB50038- 1.2设计范围 设计范围: 室内消防、室外消防、室内给排水。 1.3编制原则 1.3.1严格执行国家关于基本建设的政策、法令、法规。 1.3.2遵循国家给排水工程、设备安装工程、工艺管道安装工程、通风与空调工程、电气设备安装工程等施工技术规范、操作规程、质量评定及验收标准。 1.3.3满足招标文件对施工组织设计的具体要求。 1.3.3.1施工进度安排考虑外界因素的影响, 方案合理并满足工程总工期的要求。 1.3.3.2现场组织机构配置合理, 专业技术管理人员满足施工要求。 1.3.3.3施工机械配套齐全, 搭配合理, 满足施工方案及工艺要求。 1.3.3.4施工总平面布置做到统筹规划、合理布局、节约用地, 使现场井然有序。 1.3.3.5施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠, 确保施工安全, 满足质量要求和环保要求, 确保文明施工。 第二章工程概况 2.1工程简介 2.1.1工程规模 工程名称: 中山市广重铸轧钢有限公司工业配套设施工程
厂区给排水施工方案
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工准备 (2) 五、施工方法 (2) 六、施工技术组织措施计划 (12) 七、资源需求计划 (14) 八、外供水进度计划表 (15)
一、编制说明： 本方案为梁平海螺水泥有限公司4500T/D熟料生产线机电安装项目的全厂区给排水管线施工技术方案。该工程是由安徽海螺建材设计研究院设计，由苏州中材建设有限公司承建的。由于该工程时间紧，任务重，为更好的配合管线施工，高质量的完成施工任务，特编制此方案。 二、编制依据： 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97 2、《给水排水标准图集》S1、S2、S3 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533--97 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 5、《厂区给排水管道施工图》 6、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—90 7、《管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022—99 8、《埋地钢管道沥青防腐层技术标准》SY/T0447--96 三、工程概况：
1、工程情况简介： 本工程包括以下几种管线。分别为1＃、2＃、3＃、5#、线。管线共计为8000米左右，共有各类井15座。具体工程量见下表： 2、现场情况: 目前施工现场已略做到三通一平，前期的施工没有其他单位介入，交通运输较困难，适合地下管道的施工，堆料厂及施工即将具备，接到图后厂区输水管线可以进行施工。 四、施工准备： 4.1 施工现场准备 4.1.1在现场设立管道预制厂，以便于进行管线的预制。考虑风、雨天及冬季施工的要求，对管道预制场所要采取必要的防护措施。 4.1.2施工材料、机具等运抵现场，准备好施工所用的一切消耗品。 4.1.3施工现场要暂无做到三通、一平。 4.1.4配置好施工的人力资源。 4.2施工技术准备 4.2.1编写详尽的施工技术方案。 4.2.2施工前认真的阅读施工图纸。 4.2.3按规范及图纸内容，进行施工技术交底。
教学楼给排水施工方案
目录 第一章编制依据……………………………………………………………………………………. .2 第二章工程概况……………………………………………………………………………………. .2 第三章施工准备……………………………………………………………………………………. .4 第四章施工方法 (1) 6 第五章安全、技术措施 (16) 第六章现场消防保卫措施 (17) 第七章现场文明施工管理措施 (18) 第八章成品保护管理措施 (18) 第九章环境保护管理措施 (19)
教学楼给排水施工方案 第一章编制依据 1、施工合同 2、工程施工图 3、主要规程规范 4、主要图集
第二章工程概况 亦庄中芯新建教学楼工程。位于北京市亦庄经济开发区，亦庄核心区西南角。西与博大悦廷接壤：东至博兴六路，与青年公寓相望：南与中芯教学楼接壤。此建筑地上4层，地下一层，建筑总高17.85米，建筑占地面积2000平方米，总建筑面积10370平方米，其中地上面积7889平米，地下面积2481平米，建筑耐火等级为地上二级，地下一级。 本工程给水系统包括给水系统、中水系统、消防系统（只作预留）；排水系统包括压力排水、无压排水、雨水系统。 给水系统：分为市政给水和加压给水。市政给水供给地下室和一至三层各用水点，化学实验室阀后安装减压阀供给使用; 加压给水管，供给四楼卫生间，以及屋顶水箱给水和屋顶预留给水。立管顶端均加装自动排气阀。 中水系统：分为市政中水和加压中水。市政中水供给地下室卫生间和一至三楼卫生间用水。加压中水，供给四层卫生间用水，立管顶端安装自动排气阀。 所有进户管穿外墙均安装柔性防水套管，其它穿墙、穿楼板采用普通钢套管。给水、中水系统主干管、立管、明装支管管材采用内嵌衬塑钢管，连接方式，管径大于等于DN80采用卡套式连接，管径小于DN80采用丝接；所有卫生间支管管材采用PPR管，热熔连接，卫生间支管均暗装。 保温：屋面预留给水管做防冻保温，其它所有吊顶内给水管（中水管）做防结露保温，（防结露厚度为10毫米）外缠防火阻燃布。中水系统供给楼内蹲坑和小便斗使用，其它供水由给水系统供给。 排水系统:分为无压力排水、压力排水、和雨水系统。 无压力排水系统：主要排除卫生间生活污水，经化粪池处理后排入校区污水管道，化学实验室排水，单独收集处理，经室外中和池处理后，排入校区污水管道，地漏均采用防返溢地漏，不锈钢篦子，水封高度大于等于50毫米，地漏篦子表面应低于该处地面5-10毫米，楼道内地漏采用密闭型地漏。卫生洁具下设存水弯，水封大于或等于50毫米，清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平，清扫口采用铸铁制黄铜盖，卫生洁具采用节水型，配件采用镀鉻配件，水龙头采用陶瓷密封型节水龙头。盥洗槽龙头、卫生间洗手盆龙头均采用红外感应混水龙头，小便斗冲洗阀采用红外感应控制阀，蹲式大便器采用脚踏式冲水阀。在防火区域管道穿墙、穿楼板处设置阻火圈。 压力排水：主要通过潜水排污泵排除地下室集水坑雨污水，地下室共计8处集水坑。每个集水坑安装两台自动耦合排污泵一用一备。 雨水系统：主要采用排水系统排除屋面雨水，排至地面经雨水口流入校区室外雨水管，经简单沉淀处理后，排入雨水收集池，作为浇洒绿地用水。 所有出户排水管均采用柔性防水套管，无压力排水：立管采用PVC实壁消音螺旋管，干管支管均采用普通PVC管。压力排水管采用镀锌钢管，管径大于等于DN80采用沟槽连接，管径小于DN80采用丝接。 第三章施工准备 1、技术准备 深化设计 所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的矛盾解决在施工之前，办理好工程变更洽商。 依据图纸及规范规程做好图纸的深化工作，为今后的顺利施工创造条件。 依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。 依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。 由项目总工组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求等文件；对特殊过程要编制作业指导书提供给有关人员并进行交底，以保证技术管理工作对工程施工的有力指导和控制。
-给排水施工方案
1、采暖与卫生工程概况 1.1 本项目管道工程主要有：给水系统；热水系统；消防系统（消火栓系统和自喷系 统）、冷却循环水系统和废污水系统。 1.2本工程管道材质主要有：聚丙烯管（PPR）、衬塑钢管、薄壁紫铜管、镀锌钢管、焊 接钢管、无缝钢管、U-PVC管。 2、施工程序和施工部署 2.1 施工程序：
2.2 施工部署 2.2.1楼层为依次施工的自然段，自下而上施工；每层平面按土建施工分区划分安装 施工段。每个平面施工段的管道按系统划分施工线，即有生活给水、热水、室内排水、消防给水、喷淋系统、卫生器具、冷却循环水等系统，每个系统为一条施工线，由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。 各条线综合施工顺序：室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→室外管道→卫生器具→试压试水→防腐、保温。 2.2.2每条施工线根据土建施工段顺序和所能提供的安装作业面，相机划分为不同的 施工段，根据现场实际情况，决定各段的起点和施工流向。以系统“线”为经，以平面“段”为纬，组织线段结合的流水施工。 3. 消防、给排水等系统金属管道安装 3.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形 式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，要经设计同意。不可在砼结构上手工打洞。 3.2 管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。 3.3管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大2号的硬塑管或钢管。楼 板上套管顶部高出楼板20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。 3.4 管道穿越水工构筑物、地下室外墙及屋顶时，按S312予埋防水套管。 3.5排水立管和通气立管，按图纸和规范要求设检查口及连接三通，检查口朝向便于 检修操作处。通气立管高出层面0.5m，高出上人屋面2m。 3.6 丝扣连接：DN100以下镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。丝扣要端正光洁，不乱 扣，不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣2～3牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。DN50以上消防喷淋管道不可采用活接头。 3.7 法兰连接：垫片采用3mm石棉橡胶垫，表面清洁完好。垫片与法兰同心，用十字 交叉法紧固螺丝。管道法兰连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置法兰，镀锌法兰必须采用镀锌紧固件。 3.8水平横管尽量抬高贴近顶梁。如征得设计同意，可在顶梁上水平方向留孔，使小 口径横管穿越顶梁，敷设在梁间空格内。
室外给排水施工设计方案范本
. 室外给排水施工方录目一、施工准备 、技术准备(一) 、材料要求(二) 、主要机械三)( 、作业条件四)( )(五、施工组织及人员准备 二、给水管道及配件安装)、材料质量要求(一、质量标准)(二三、管沟开挖及回填施工 、操作工艺(一) 、质量标准二)( 四、安全环境保护)、安全措施(一一、施工准备（一）、技术准备、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。1 、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。2 3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求专业资料． . 、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量1 合格证明文件。、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标2 准和设计要求。、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，3 表面无划痕及外力冲击破损。4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明
书。 、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管5 材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。（三）、主要机具、施工机具见《施工机具表》 1 、测量仪器见《施工测量仪器表》2 （四）、作业条件、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上1 的障碍物要清除。、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的2 处理，方可将坑填实。地方。并将脏物清除干净后进行消du、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情3 况，并作出标记。（五）、施工组织及人员准备、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。1专业资料． . 、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、2 抹灰班、测量班等。一般应配备的人员有：施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，3、 给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。二、给水（消防）管道安装（一）、材料质量要求1、材料的验收 管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，PE给水（消防）1） 内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关
整理教学楼给排水施工方案_给排水施工方案
整理人 尼克 教学楼给排水
给排水施工方案 1.工程概况 建筑给排水工程包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统、空调冷却水系统。 2.给水系统： 水原为室外给水管网接出一根DN90引入管，接入大楼-.0.85米处，由公司供水泵房提供。 3.排水系统： 室内排水系统为废水、污水合流系统直接排除室外，排入场区地下污水、废水管网。 4.雨水系统：采用UPVC落水管排至室外 5.消防系统： 本楼消防系统由消火栓系统及气体灭火系统组成。 消火栓系统水源引自公司消防水系统，消防供水压力为0.6MP。消火栓给水系统用水量为15L/S。并且每层均配置有若干数量的手提式干粉灭火器。灭火器箱与消火栓箱组合在一起，方便火灾的使用。配电室均配置工具4KG 手提式干粉灭火器。 6.施工准备：认真熟悉图纸，根据施工图纸的设计要求做好现场、机具、
技术各项准备工作。根据工程设计情况作好所用材料的准备工作。并做好不同材料进厂检验和实验工作。 7.施工方法： 1.给水系统： 1.作业条件：暗装管道应在吊顶末封闭前进行安装。明装托、 吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。立管安装在结 构安装完成后进行，每层应有明确的标高线，支管安装应在 墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行。 2.管道安装：室内给水管采用给水硬聚氯乙烯管。粘接连接立 管采用U型管卡固定，高度距地1.8米，支管采用卡固定。 管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为0.6MPα， 系统竣工前进行冲洗和通水试验。 2.排水系统： 一作业条件：设备层内排水管道的敷设应在设备层模板拆除清理后和在设备层填充前进行。楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1-2层，且管道穿越结构单位的孔洞一预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。 二管道安装：室内排水管道采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接接口，
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案 一、主要施工程序 施工准备→配合土建预留、预埋→管道支吊架制安→管井立管、干管安装→管道试验→楼层支干管安装→楼层支干管试验→设备间配管→管道系统试验冲洗→防腐保温、系统调试→工程竣工验收。 二、主要施工方法及技术要求 1、准备工作 1.1材料准备 1.1.1材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。 1.1.2各种管材配件必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料，消防器材还必须具有消防许可证。 1.1.3使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 1.1.4阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10％进行强度和严密性试验。 1.1.5材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，经业主检查认可后，方可使用。 1.1.6进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。 1.2技术准备 1.2.1工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图，进行核对，熟悉流程，了解施
工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。 1.2.3工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。 1.3机具准备 根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。 1.4管道预制 为保证工期，管道尽可能先预制，预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号正确安装。 1.5管道放线 1.5.1管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉。 1.5.2对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。 2、配合土建预留预埋 2.1原则上，DN