铝合金计算书版本

铝合金模板

齐开启■受力计算书建筑低碳环保新时代

陕西天利成建筑科技有限公司

U 2016 年10 月

1.0设计大纲

2.0编制依据

3.0材料性能

4.0设计和计算

4.1. 楼面模板结构计算

A. 楼面板计算

B. 楼面龙骨计算

C. 楼面支撑立杆计算

D. 转角连接计算

E. 龙骨拉杆计算

42 墙模板结构计算

A. 墙板计算

B. 铁威令计算

C. 穿墙拉杆计算

1.0 设计大纲

楼面模板的主要组成构件有楼面板，楼面龙骨，楼面支撑，转角及龙骨拉杆。由于竖向受力，这些原件均需经过强度和挠度的验算。

墙身模板的主要组成原件有墙板，穿墙丝杆，铁威令，踢脚挡板，垫脚板。

由于承受水平方向混凝土的压力负载，这些构件均需经过强度和挠度的验算。2.0 编制依据

本工程设计图纸

公司质量、环境和职业健康安全一体化管理文件

省厅及地方关于模板支撑架相关文件要求

《建筑施工手册》（第五版）

《建筑施工简易计算》（江正荣？等编着）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）

《铝合金模板系统应用技术标准》

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）

《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建设部建质[2003]82号）

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）

《建设工程施工安全技术操作规程》

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）

铝挤压型材

标准等级：6061 T6

弹性系数,E 68900 N/mm2

屈服强度，F y 200 N/mm2

允许弯曲应力（0.8 F y）160 N/mm2

铝平板

标准等级：6061 T6

弹性系数,E 68900 N/mm2

屈服强度，F y 135 N/mm2

允许弯曲应力（0.7 F y） 95 N/mm2

低碳钢威令

标准等级：43A到BS 4360及铁-1987

弹性系数,E 206000 N/mm2

屈服强度，F y 250 N/mm2

允许轴向拉伸应力（0.66 F y） 165 N/mm

允许弯曲应力（0.6 F y） 150 N/mm

4.0 设计及计算

模板自重（25KG/m2 = 25 x 10X 10-3 = 0.25 KN/m2

施工荷载 2.5 KN/m2

钢筋混凝土重度25 .1KN/m3

?单件模板允许的挠度不超过跨径的1/250。

4.1 楼面模板结构计算

a）楼面板计算

b）楼面龙骨计算

c）楼面支撑计算

d）转角计算

e）龙骨拉杆计算

楼板建筑负荷路径

楼板混凝土 -铝板-加劲构件（DRX, PRDX）- 楼面板-龙骨拉杆 -楼面支撑

A. 楼面板计算

假定所有构件是单纯支撑，然而此非实际，确有作出最坏情况的假定。

在混凝土结构区大块使用TLD模板系统，标准楼面尺寸是450x900mm.

（1）.几何及物理性能

楼板厚度（最大板厚计算）120mm

弹性系数（铝平板）68,900 N/mm 2

铝平板厚度4mm

转动惯量（1）

PRDX （边框）=214,409mm 4

DRX （加劲）=69,595mm 4

承重力矩W

PRDX （边框）=6,557 mm 3

DRX（加劲）=3,479 mm 3

屈服强度（F y）

PRDX/DRX200 N/mm 2

铝平板135 N/mm 2

允许应力

PRDX / DRX (0.8F y)160 N/mm 2

铝平板(0.7F y)95 N/mm 2

(2).负荷.

a.模板自重0.25KN/ m 2

b.钢筋混凝土(楼面板)(25.1 KN/ m 3)=3.012KN/ m 2

C.施工活何载 2.5 KN/ m 2

合计 F =1.2 X3.262+1.4 X2.5= 7.414 KN/ m 2

(3) . PRDX 边框弯曲度

PRDX边框必须支撑模板负荷的一半。假定PRDX只是单纯支撑，因此受到严重弯曲应力。最大力矩在跨度中部，公式如下：

q =7.414*0.45/2=1.668 KN/m

边框最大力矩是：

单纯弯曲状况建筑理论：

弯曲应力=M N / mm2

简化为：弯曲应力=M N/mm2

因此：

PRDX边框弯曲应力=223000 =42.7N/mm2：：160N/mm2

6557

所以,PRDX弯曲度合格。

(4) 边框挠度(PRDX

经验显示，单件模板从支撑点中心线起的挠度不超过跨度的1/270所产生

的表面是可接受的。负载条件下的单纯支撑梁的最大挠度由以下公式计算:

铝合金门窗计算书

铝合金门窗设计计算书设计：校对：审核：批准：二〇一六年三月

目录 1 计算引用的规范、标准及资料 (1) 1.1 门窗及相关设计规范： (1) 1.2 建筑设计规范： (1) 1.3 铝材规范： (2) 1.4 玻璃规范： (2) 1.5 钢材规范： (2) 1.6 胶类及密封材料规范： (3) 1.7 门窗及五金件规范： (3) 1.8 相关物理性能等级测试方法： (4) 1.9 《建筑结构静力计算手册》(第二版) (5) 1.10 土建图纸： (5) 2 基本参数 (5) 2.1 门窗所在地区 (5) 2.2 地面粗糙度分类等级 (5) 2.3 抗震设防 (5) 3 门窗承受荷载计算 (6) 3.1 计算依据 (6) 3.2 计算杆件时的风荷载标准值 (7) 3.3 计算玻璃时的风荷载标准值 (7) 3.4 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 (7) 3.5 作用效应组合 (8) 4 门窗竖中梃计算 (8) 4.1 竖中梃受荷单元分析 (8) 4.2 选用竖中梃型材的截面特性 (11) 4.3 竖中梃的抗弯强度计算 (11) 4.4 竖中梃的挠度计算 (12) 4.5 竖中梃的抗剪计算 (12) 5 玻璃板块的选用与校核 (13) 5.1 玻璃板块荷载计算： (13) 5.2 玻璃的强度计算： (14) 5.3 玻璃最大挠度校核： (15) 6 附录常用材料的力学及其它物理性能 (17)

门窗设计计算书 1计算引用的规范、标准及资料 1.1门窗及相关设计规范：《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009 《建筑幕墙》 GB/T21086-2007 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《铝合金门窗工程技术规范》 JGJ214-2010 《铝合金门窗》 GB/T8478-2008 《未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗》 JGT/140-2005 《塑料门窗工程技术规程》 JGJ103-2008 1.2建筑设计规范：《地震震级的规定》 GB/T17740-1999 《钢结构防火涂料》 GB14907-2002 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版) 《高处作业吊蓝》 GB19155-2003 《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-2010 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160-2004 《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002 《建筑材料放射性核素限量》 GB6566-2010 《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS154：2003 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 《建筑工程预应力施工规程》 CECS180：2005 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版、局部修订)《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005

铝合金门窗制作作业指导书

铝合金门窗制作作业指导书 1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。 2.1.2玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。 2.1.3玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。 2.1.4门窗附件：门窗配件的选用2.2主要机具主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。 2.3作业条件 2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。 2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 3施工作业标准 3.1工艺流程选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装 → 入库 3.2操作工艺 3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 3.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 3.2.3切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用450角切割。 3.2.4冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。 3.2.5半成品组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条，可按照需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。 3.2.6包装：半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带 280

铝合金窗施工及验收规范

铝合金门窗工程设计、施工及验收规范铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计一、玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。二、玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。三、隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。四、防雷设计 4.9.1建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。4.9.2防雷构造设计应符合下列规定： 1 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。 2 窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。 3 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。 4.10其它安全性设计 4.10.1开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 4.10.2安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。 4.10.3推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。 4.10.4高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。 4.10.5有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。 4.10.6为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。 4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。 4.11门窗立面建筑设计 4.11.1建筑外门窗立面尺寸，应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和

铝合金窗结构设计计算书

铝合金窗结构设计计算书基本参数: 上海地区门窗所在位置标高=20.000(m) Ⅰ.设计依据《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 GB/T 7106-2002 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T 7107-2002 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 GB/T 7108-2002 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》 GB/T 8484-2002 《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》 GB/T 8485-2002 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T 11976-2002 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2001(2006年版) 《铝合金门》 GB/T 8478-2003 《铝合金窗》 GB/T 8479-2003 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ 113-2003 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102-2003 《建筑结构静力计算手册 (第二版) 》《BKCADPM集成系统(BKCADPM2007版)》 Ⅱ.参考资料窗的性能分级表主要依据：《铝合金窗》GB/T 8479-2003 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-2002 窗的主要性能窗的性能应根据建筑物所在地区的地理、气候和周围环境以及建筑物的高度、体型、重要性等选定。 1 抗风压性能分级指标值P3按表7规定。表 7 抗风压性能分级单位为千帕在各分级指标值中，窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度≤L/120，中空玻璃挠度≤L/180。其绝对值不应超过15mm，取其较小值。 2 水密能性分级指标值△P按表8规定。表8 水密性能分级 3气密性能分级指标值q1，q2按表9规定。分级指标值K按表10规定。表10 保温性能分级分级指标值R W按表11规定。表11 空气声隔声性能分级单位为分贝 6 分级指标值T r按表12规定。

门窗工程作业指导书

门窗工程作业指导书 1、进场材料控制（1）本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃，玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门（卫生间门带磨砂玻璃）、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门（甲级）。（2）外窗气密性大于等于6级，外门气密性为4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗立樘居中安装，内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装；单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃，门玻璃采用钢化玻璃。（3）外窗除楼梯间外，其余外墙开启扇均安纱窗，窗护栏与外墙平齐；铝合金门窗均为表面氟碳喷涂（三途）平均膜厚≤40μm，颜色为深咖色。 2、监理预控要点：（1）审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。（2）熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。弄清工程所采用的图集；门窗材料的规格；门窗的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。（3）根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的《施工组织设计》。审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。

（4）审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。（5）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。（6）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准。对于板材结构及受（7）拉构件的连接板不应大于１８％；对于木制连接件不应大于１５％；对于胶合木结构不应大于１５％，且同一构件各木板间的含水率差别不应大于５％。（8）金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。主要材料必须留样（铝材、玻璃等）。（9）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。 3、施工过程监理质量控制要点（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。（2）门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。（3）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。（4）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材

4.4.13铝合金门窗安装作业指导书

铝合金门窗安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑各种预制铝合金门窗安装工程。二、材料要求 1．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。三、主要机具设备 1．机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。 2．主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。四、作业条件 1．主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。 3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4．检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。五、施工操作工艺（一）划线定位 1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2．门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（二）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（三）防腐处理 1．门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗工程计算书

常熟东三环金瑞府8#楼铝合金门窗工程设计计算书设计：校对：审核：批准：万方建设二〇一六年三月十六日

目录第1章ZJ88推拉窗C2148 (1) 1 基本参数 (1) 1.1 门窗所在地区 (1) 1.2 地面粗糙度分类等级 (1) 1.3 抗震设防 (1) 2 门窗承受荷载计算 (1) 2.1 风荷载标准值的计算方法 (1) 2.2 计算支撑结构时的风荷载标准值 (3) 2.3 计算面板材料时的风荷载标准值 (3) 2.4 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 (4) 2.5 平行于门窗平面的集中水平地震作用标准值 (4) 2.6 作用效应组合 (4) 3 门窗横中梃计算 (4) 3.1 横中梃受荷单元分析 (5) 3.2 选用横中梃型材的截面特性 (8) 3.3 横中梃的抗弯强度计算 (9) 3.4 横中梃的挠度计算 (9) 3.5 横中梃的抗剪计算 (10) 4 玻璃的选用与校核 (10) 4.1 玻璃板块荷载计算 (11) 4.2 玻璃的强度计算 (13) 4.3 玻璃最大挠度校核 (14) 第二章GRA95推拉门M3027........................................................................................... 错误!未定义书签。 1 基本参数 (15) 1.1 门窗所在地区 (15) 1.2 地面粗糙度分类等级 (15) 1.3 抗震设防 (16) 2 门窗承受荷载计算 (16) 2.1 风荷载标准值的计算方法 (16) 2.2 计算支撑结构时的风荷载标准值 (18) 2.3 计算面板材料时的风荷载标准值 (18) 2.4 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 (18) 2.5 平行于门窗平面的集中水平地震作用标准值 (18) 2.6 作用效应组合 (18) 3 门窗横中梃计算 (19) 3.1 选用横中梃材料的截面特性 (19) 3.2 横中梃水平方向计算简图的确定 (20) 3.3 水平荷载作用的线荷载集度 (21) 3.4 门窗横中梃荷载分配 (23) 3.5 横中梃在上受荷单元水平力作用下的受力分析 (25)

铝合金门窗三性检测规范

铝合金门窗三性检测规范 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

关于铝合金门窗三性检测规范门窗三性：抗风压性能，水密性能，气密性能。门窗的物理性能包括空气渗透、雨水渗漏、抗风压、保温、隔声、采光等。后三种性能，目前在全国大部分地区只有特殊要求的门窗才需要进行检测；前三种性能在门窗型式检验中为必检项目，门窗的物理三性一般是指这三项性能。我国于1986年颁布了建筑外窗物理三性检测的标准。即： “（GB/T7106-86）《建筑外窗抗风压性能及其检测方法》”、 “（GB/T7107-86）《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》”、“（GB/T7108-86）《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》”。随后，国内一些大城市开展了门窗物理三性检测业务，而我区则是在90年代末才开展此项业务的。：(1)从节能和防尘方面考虑，确定门窗的夺气渗透性能(2)根据工程所在地气象部门多年统计的风雨交加的最不利情况，确定门窗的雨水渗漏性能(3)计算出工程所在地的风荷载标准值后，确定门窗的抗风压性能工程所在地的门窗风荷载标准值可参考JGJ102—96《玻璃幕墙工程技术规范》进行计算，计算公式如下：W＆W。式中：w为作用在窗上的风荷载标准值；w。为基本风压；睦为阵风风压系数，取225；为风压高度变化系数；为风荷载体型系数，一般取士1．5。据上式可算出南宁地区和北海地区各建筑层高的风压(表1)。表1由表1可看出南宁地区风压不大，如选用144广西土木建筑2001莲塑料窗，则3O层下用低性能窗优等品即可。而北海地区在8层上就必须先用高性能优等品(安全检测风压达到3500Pa，即现行标准中抗风压的最高等级)上的门窗。

凤铝断桥铝门窗热工性能计算书

凤铝断桥铝门窗热工性能计算书 I、设计依据：《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26-95 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003 《民用建筑热功设计规范》GB50176-93 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151-2008 相关计算和定义均按照ISO10077-1和ISO10077-2的方法进行计算和定义 II、计算基本条件： 1、设计或评价建筑门窗、玻璃幕墙定型产品的热工参数时，所采用的环境边界条件应统一采用本标准规定的计算条件。 2、计算实际工程所用的建筑门窗和玻璃幕墙热工性能所采用的边界条件应符合相应的建筑设计或节能设计标准。 3、各种情况下都应选用下列光谱： S(λ)：标准太阳辐射光谱函数（ISO 9845-1） D(λ)：标准光源光谱函数（CIE D65，ISO 10526） R(λ)：视见函数（ISO/CIE 10527）。 4、冬季计算标准条件应为：室内环境温度：T in=20℃ 室外环境温度：T out=-20℃ 室内对流换热系数：h c,in=3.6 W/m2.K 室外对流换热系数：h c,out=16 W/m2.K 室外平均辐射温度：T rm=T out

太阳辐射照度：I s=300 W/m2 5、夏季计算标准条件应为：室内环境温度：T in=25℃ 室外环境温度：T out=30℃ 室内对流换热系数：h c,in=2.5 W/m2.K 室外对流换热系数：h c,out=16 W/m2.K 室外平均辐射温度：T rm=T out 太阳辐射照度：I s=500 W/m2 6、计算传热系数应采用冬季计算标准条件，并取I s= 0 W/m2.计算门窗的传热系数时,门窗周边框的室外对流换热系数h c,out应取 8 W/m2.K,周边框附近玻璃边缘(65mm内)的室外对流换热系数h c,out应取 12 W/m2.K 7、计算遮阳系数、太阳能总透射比应采用夏季计算标准条件. 8、抗结露性能计算的标准边界条件应为：室内环境温度：T in=20℃ 室外环境温度：T out=0℃ -10℃ -20℃ 室内相对湿度：RH=30%、60% 室外对流换热系数：h c,out=20 W/m2.K 9、计算框的太阳能总透射比g f应使用下列边界条件 q in=α* I s q in：通过框传向室内的净热流（W/m2） α：框表面太阳辐射吸收系数 I s：太阳辐射照度(I s=500W/m2) 10、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005有关规定： (1)各城市的建筑气候分区应按表4.2.1确定。

铝合金门窗施工作业指导书

铝合金门窗施工作业指导书 1.铝合金型材 1.1铝合金型材的材质由优质铝锭加工而成，不能掺夹其它材质的材料，铝合金型材的强度、弹性模量、硬度等指标应该符合国家规范GB/T5237－2000的要求。 1.2铝型材的选用及表面处理：按合同规定。 1.3铝型材型号的具体选用如下： 1.3.1铝合金门窗型材的选用详见配置要求：详XXX门窗分格及施工图。 1.3.1．2 铝型材的表面处理：住宅型材内外表面采用静电粉末（粉末品牌为荷兰产阿克苏.诺贝尔3375）喷涂；颜色：亚光面有质感，颜色为浅灰，涂层光泽度及颜色须与色板基本一致； 1.3.1．3 玻璃原片：玻璃选用台玻或南玻。 1.3.1．4五金配件的选用，广东合和兴。 1.3.1．5、铝合金门窗立面分隔详XXX门窗分格及施工图所示。（均为内视图，即从内往向外看。） 1.3.2 铝型材的表面处理： 1.3. 2.1型材外表面采用静电粉末喷涂，根据JG/T3045.1－1998《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》 3.4条的要求，装饰面涂层厚度的平均值不得小于50μm，且最薄处不得小于40μm； 1.3. 2.2颜色：静电粉末喷涂亚光皱纹面有质感，颜色由建设方确定，涂层光泽度及颜色须与色板基本一致； 1.3. 2.3涂层附着力：经划格试验其附着力达1级。 1.3. 2.4执行标准：GB/T5237.4-2000《铝合金建筑型材》 1.4 投标单位报价时，必须注明采用的铝型材、静电粉末喷涂所用粉末的品牌、产地，并且承诺出示粉末喷涂质量保证10年以上的质量保证书。 2.玻璃 2.1玻璃的选用详XXX门窗分格及施工图所示，并应满足《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113－2003）要求。 2.2原片玻璃的深加工厂必须符合国家质量要求标准，丙方应向提交甲方工程部指定的玻璃深加工加工厂的单位、地址和联系方式，施工和加工时不得更换，以备随时检查。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备材料准备门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。作业条件所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输操作工艺各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件； c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且

门窗计算书

北京XX大学体育馆门窗设计计算书设计：校对：审核：批准：沈阳YY幕墙工程有限公司二〇〇六年三月二十九日

门窗设计计算书一、计算引用的规范、标准及资料 1.幕墙设计规范：《建筑幕墙》 JG3035-1996 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001 《全玻璃幕墙工程技术规程》 DBJ/CT014-2001 《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000 《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-94 《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》 GB/T15226-94 《建筑幕墙风压变形性能测试方法》 GB/T15227-94 《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》 GB/T15228-94 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》 GB/T18575-2001 《点支式玻璃幕墙支承装置》 JG138-2001 《吊挂式玻璃幕墙支承装置》 JG139-2001 2.建筑设计规范：《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002 《高层民用钢结构技术规程》 JGJ99-98 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87(2001版) 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-2001 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2000 《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-95 《中国地震烈度表》 GB/T17742-1999

铝合金门窗仿形铣作业指导书

仿形铣作业指导书仿形铣(扇执手、带锁传动器安装孔) 1.目的为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。 2.适用范围本规程适用于铝合金型材仿形铣工序的操作。 3.管理职责 3.1加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督 3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作 4.使用设备、工具、量具仿形铣床、铣刀、模板、内六角扳手、铅笔、5m钢卷尺、游标卡尺、直角拐尺 5.操作步骤 5.1准备 5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产图纸检查型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，发现不合格品不得使用退回上道工序。 5.1.2打开气源，检查气源工作压力（6～8MPA），主电机空运转，检查设备运转是否正常。 5.1.3根据型材加工铣孔的位置和工艺要求，正确选择仿形铣模板和铣刀，用内六角扳手将铣刀紧固在夹具上，对型材进行划线、定位。 5.1.4根据型材划线位置，调整铣刀进刀的深度。 5.1.5仿形针与所使用铣刀直径相同，试运行观察铣刀磨损和冷却润滑情况。 5.1.6待铣刀位置调整准确并铣切的质量符合技术要求，锁紧设备定位装置。 5.2运行 5.2.1根据图纸的技术要求，确定铣切位置，用卷尺测量出铣切具体位置，用铅笔定点，然后用直角拐尺定位，进行划线，铅笔顺着定位点垂直画线，不得偏斜。 5.2.2根据划线位置结合仿形铣模板，调节仿形铣铣刀的高度，模板的定型位置与划线位置相吻合。 5.2.3上述动作确认无误后进行铣切加工，型材放置平行到位（端头顶到定位靠模上），定位夹紧、准确、稳固，型材底部与定位平台之间严密无间隙。 5.2.4观察无误后进行调整，将铣刀刃口靠在定位线上，然后固定上下、左右调节定位装置和靠模、深度尺装置。 5.2.5打开控制开关待电机运转正常后，推进机床，注意手持平稳，仿形针紧靠模板慢行匀速的滑动。铣刀切削刃的冷却润滑喷淋正常，避免粘刀、打刀。 5.2.6待型材完全加工完毕后，松开夹紧装置，取出型材，注意型材放置的方向。 5.2.7铣切完毕的型材，及时用空压气将型材腔体内的碎屑杂物清除到废料箱中，确保型材腔体的清洁。 5.3检查 5.3.1型材铣切后，进行首件质量检查，用卷尺测量铣切位置是否准确，用卡尺测量铣切尺寸，铣切偏差为±0.2mm，目测铣切质量平整光洁无翻边、毛刺现象，型材表面清洁无划伤、磕碰。 5.3.2型材铣切部位位置是否正确，成型光滑、对称、无毛刺，铣刀不得损坏型材腹板。

铝合金平开窗要求

铝合金平开窗要求 1、外框、扇下料 1）设备名称：双头数显切割锯 2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm；长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm；（2）角度450，允许偏差±15′，不垂直度＜15′；（3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。 3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧；（2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料；（3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。 4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是否符合要求；（2）用万能角度尺，检验45o。 2、中梃、压条下料 1）设备名称：双头数显切割锯 2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm；长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm；（2）角度900，允许偏差±15′，不垂直度＜15′；（3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。 3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧；（2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料；（3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。 4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是否符合要求；（2）用万能角度尺，检验90o。 3、外框角码、扇角码下料 1）设备名称：全自动角码锯 2）技术要求：（1）下料长度小于0.2㎜；（2）型材不得变形。 3）操作要点：毛刺小于0.2㎜； 4）检验方法：用游标卡尺检验长度。 4、框钻中梃孔 1）设备名称：手电钻 2）技术要求：（1）根据型材而定，打孔位置。 3）操作要点：（1）夹紧料不要把料划伤；（2）开启扇不应装于中梃上，如接到此图纸，向上级汇报确认后在进行施工。 4）检验方法：用游标卡尺检验孔距离。 5、框钻合页孔 1）设备名称：手电钻

铝合金平开窗计算书

亚龙湾门窗设计计算书设计：校对：审核：批准：年月日

目录 Ⅰ.设计依据 (2) Ⅱ.参考资料 (2) 一、门窗承受荷载计算: (5) 二、玻璃的选用与校核 (6) 三、门窗受力构件计算: (10)

亚龙湾一号门窗设计计算书基本参数: 三亚地区门窗所在位置标高=10.000(m) Ⅰ.设计依据《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 GB/T 7106-2008 《铝合金门窗工程技术规范》 JGJ/T214-2010 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB/T 8484-2008 《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》 GB/T 8485-2008 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T 11976-2008 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《铝合金门窗》 GB/T 8478-2008 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ 113-2009 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102-2003 《建筑结构静力计算手册 (第二版) 》 Ⅱ.参考资料窗的性能分级表主要依据：《铝合金门窗》 GB/T 8478-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-2008 窗的主要性能窗的性能应根据建筑物所在地区的地理、气候和周围环境以及建筑物的高度、体型、重要性等选定。

1 抗风压性能外门窗的抗风压性能分级及指标值P3应符合表8的规定。表 8 外门窗抗风压性能分级单位为千帕外门窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对（面法线）挠度应符合表9的规定；风压作用后，门窗不应出现使用功能障碍和损坏。表 9 门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求 2 水密能性外门窗的水密性能分级及指标值应符合表10的规定。表10 外门窗水密性能分级单位为帕门窗的气密性能分级及指标绝对值应符合表11的规定。注：门窗的气密性能即单位开启缝长或单位面积空气渗透量可分为正压和负压下测量的正值和负值。

铝合金门窗生产作业指导书

铝合金门窗生产作业指导书目的：为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。 1.型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。 1）检验项目及质量要求 a. 下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm； b.角度允许偏差为±10′； c.切割断面毛刺高度＜0.1mm； d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑； e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。 2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。 3）检验方法

a. 下料长度。用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。 b. 垂直度和角度。用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值； c. 使用深度尺测量毛刺长度； d. 目测切屑无无粘连在加工面上现象。锯切下料工序检验记录格式见表 2．机加工（铣、冲、钻）工序检验机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。铣排水槽： 1）质量要求

铝合金门窗工程设计、施工与验收规范标准

铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 5、安装施工 5.1 一般规定 5.1.1铝门窗的湿法安装施工，应在墙体基层抹灰湿作业进行门窗安装固定，待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗扇及玻璃的安装与密圭寸。 5.1.2铝门窗的干法安装施工,预埋附框应在墙体砌筑时埋入;后置附框应在墙体基层抹灰湿作业后安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。 5.1.3门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准〈砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002 )的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。 5.1.4门窗洞口墙体抹灰及饰面板 (砖)的施工质量，应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001 )的规定，洞口墙体的立面垂直度、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。 5.2施工准备 5.2.1铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。 522防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定 5.2.3门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、

位置、及埋设方法或预埋件附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 5.2.4门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。 5.3安装施工 5.3.1门窗框湿法安装应符合下列规定： 1、门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。 2、门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。 3、门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求： 1）连接件应采用Q235钢材，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过400mm 2）门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。

铝合金门窗工程设计计算书

南沙珠江湾B地块（J-3及F-7）铝合金门窗工程设计计算书设计：审核：深圳市华辉装饰工程有限公司二〇一三年七月二十五日

目录第1章门窗设计计算书（C2窗7层及以下） (1) 1 基本参数 (1) 1.1 门窗所在地区 (1) 1.2 地面粗糙度分类等级 (1) 1.3 抗震设防 (1) 2 门窗承受荷载计算 (1) 2.1 计算依据 (1) 2.2 计算杆件时的风荷载标准值 (3) 2.3 计算玻璃时的风荷载标准值 (3) 2.4 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 (3) 2.5 作用效应组合 (4) 3 门窗竖中梃计算 (4) 3.1 竖中梃受荷单元分析 (4) 3.2 选用竖中梃型材的截面特性 (7) 3.3 竖中梃的抗弯强度计算 (8) 3.4 竖中梃的挠度计算 (8) 3.5 竖中梃的抗剪计算 (8) 4 玻璃板块的选用与校核 (9) 4.1 玻璃板块荷载计算 (9) 4.2 玻璃的强度计算 (10) 4.3 玻璃最大挠度校核 (10) 第2章门窗设计计算书（C2窗8层及以上） (12) 1 基本参数 (12) 1.1 门窗所在地区 (12) 1.2 地面粗糙度分类等级 (12) 1.3 抗震设防 (12) 2 门窗承受荷载计算 (12) 2.1 计算依据 (12) 2.2 计算杆件时的风荷载标准值 (14) 2.3 计算玻璃时的风荷载标准值 (14) 2.4 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 (14) 2.5 作用效应组合 (14) 3 门窗竖中梃计算 (15) 3.1 选用竖中梃材料的截面特性 (15) 3.2 竖中梃计算简图的确定 (17) 3.3 风荷载作用的线荷载集度 (17) 3.4 门窗竖中梃荷载分配 (19) 3.5 竖中梃在左受荷单元力作用下的受力分析 (20) 3.6 竖中梃在右受荷单元力作用下的受力分析 (20) 3.7 竖中梃的抗弯强度计算 (21)