悬挑式卸料平台施工方案详解

目录

第一章编制说明与依据 (2)

1.1编制说明 (2)

1.2编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

2.1工程概况 (2)

第三章卸料平台搭设概况 (3)

第四章搭设技术要求 (3)

4.1 操作平台搭设质量技术要求 (3)

4.2、卸料平台搭设安全技术要求 (4)

第五章搭设、使用及拆除施工工艺 (4)

5.1卸料平台的搭设 (4)

5.2 卸料平台的使用 (6)

5.3卸料平台的拆除、移动 (6)

第六章卸料平台坍塌应急救援方法 (7)

第七章、悬挑卸料平台计算书 (7)

第八章、安全管理组织机构框图 (13)

第九章、主要劳动力需用量计划 (13)

第十章、附图 (14)

第一章编制说明与依据

1.1编制说明

为了顺利完成本工程卸料平台安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。

1.2编制依据

1.2.1 《钢结构设计规范》（GB50017—2002）

1.2.2 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.2.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.2.3 中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第三版）

1.2.4 甲方提供的本工程有关设计图纸

1.2.5 本企业同类工程施工经验和技术资料

第二章工程概况、

2.1工程概况

工程名称：阳西县.粤丰广场七期

建设单位：阳江市粤丰投资有限公司

设计单位：华南创图设计有限公司

监理单位：广东达安项目管理股份有限公司

建筑面积：41337.81㎡

建筑层数：建1栋23层

建筑层高：1层为6m，2～23层均为4.2m。

建筑总高：100.65m

工程地址：阳西县城新325国道边牛头岭C-01B地块2号地

结构类型：框架结构

第三章卸料平台搭设概况

本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。

卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度3.00m ，平台宽度3.00m；

本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条16a#槽钢，次梁采用10#槽钢，间距1.2米，次梁间用直径48钢管焊接，间距600mm；平台护栏用钢管焊接，高1.2米。平台悬挑长度3.5米（排山外2.2米），宽2.6米，主梁锚入楼面2.0米。整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的Φ22钢筋环连结；在离主梁（槽钢）末端0.8米处用Φ22的钢丝绳吊拉卸载。钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上（详见计算书）。

第四章搭设技术要求

4.1 卸料平台搭设质量技术要求:

1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，

焊缝脱焊应及时修复；

8、操作平台上应显著标明容许荷载（限载2吨），人员和物料总重量严禁超过设

计容许荷载，配专人监督。

4.2、卸料平台搭设安全技术要求

1．平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；

上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。

严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。

2．作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。

3．注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。

4．注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。

5．及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。

6．护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

7. 脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

第五章搭设、使用及拆除施工工艺

5.1卸料平台的搭设

5.1.1卸料平台的制作

卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。

5.1.2 卸料平台制作顺序

卸料平台开料→骨架(主次梁)焊接→钢管横杆焊接→护栏立杆内套管焊接→平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装→平台脚手板铺设。

并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步小横杆并与各立杆扣紧→安第一步大横杆→安第二步小横杆→安第二步大横杆，安装第三、四步小横杆和大横杆→安装二层连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

5.1.3卸料平台的安装

（1)、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台底板的总重量为10.19KN，现场安装的两台塔吊最末端的吊装重量为20KN，能满足吊运卸料平台的要求。脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。

起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。

（2)、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行焊接牢固，每根主梁锚固端设置两道。

将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。

（3)、卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距1.5米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.2米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于180mm 高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。

5.1.4卸料平台安装注意事项

(1)工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行

装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

(2)在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

5.2 卸料平台的使用

卸料平台的使用应遵守以下规定：

(1) 卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重20.00KN，（本工程按2kN/㎡进行验算）；

(2)卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按0.5kN/㎡。

(3)在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

(4)作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。

(5)工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

(6)每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

5.3卸料平台的拆除、移动

卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

5.4.1拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。

5.4.1拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳

上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移上上一层安装使用时按上述5.2 点中的施工方法进行安装。

第六章卸料平台坍塌应急救援方法

1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。

2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。

3、急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。

4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。

预备应急救工具：切割机、起重机、药箱、担架

第七章、悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。

次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁间距1.20m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载21/（3.5×2.6）=2.31kN/m2。

（一）次梁的计算

次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距1.20m，其截面特性为

面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm

截面尺寸b=48.0mm，h=100.0mm，t=8.5mm

1、荷载计算

（1）面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；

Q1 = 0.30×1.20=0.36kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2 = 2.00×1.20=2.40kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m

经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×（Q1+Q2+Q3）= 1.2×（0.36+2.40+0.10）= 3.43kN/m

经计算得到，活荷载计算值P = 1.4×2.31=3.23kN/m2

2、内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M = 3.43×2.602/8+3.23×2.60/4=5.00kN.m

3、抗弯强度计算

其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；

[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度=5.00×106/（1.05×39700.00）=119.95N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算< [f]，满足要求!

4、整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]