湿式电除尘器-使用说明书
湿式电除尘器-使用说明书
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湿式电除尘器
使用维护说明书
目录
1 范围 0
2 规范性引用文件 0
3 概述 0
4 工作原理 (2)
5 设备简介 (2)
6 设备的安全规程 (5)
7 设备的试运行 (7)
8 设备的操作规程 (8)
9 设备的维修保养及故障处理 (14)
湿式电除尘器使用说明书
1 范围
本说明书规定了湿式电除尘器的使用条件、考核标准、设备的安装和检查调整、设备的安全规程、设备的试运行、设备的操作规程、设备的维修及故障处理。
本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的卧、立式湿式电除尘器。其它型式的湿式电除尘器也可参照采用。
国外引进的同类型湿式电除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时，应按特殊的规定执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不要少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T 6407 电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范
湿式电除尘器安装说明书
3 概述
湿式电除尘器一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用，不受煤种条件限制，可应用于新建工程和改造工程。在除尘改造提效工程中，可按照现场场地条件进行精心设计，能够满足改造工程场地狭小的要求。湿式电除尘器还适宜应用在下列特殊场合：
（1）要求烟囱烟尘排放浓度低于特别排放限值或要求更低排放（如≤10mg/m3
酸雾、气溶胶等排放有较高要求时；
以及更低的要求），且对PM2.5、SO
3
（2）除尘设备改造难度大或费用很高、原除尘设备不改造也不影响湿法脱硫系统安全运行，且场地允许时；
（3）湿法脱硫后烟尘浓度增加，导致排放超标，且湿法脱硫系统较难改造时。
在国家执行特别排放限值和严格控制PM2.5的地区，燃煤电厂采用新的烟尘治理工艺布置是一个工期短、经济性较好的选择。锅炉尾部湿法脱硫后设置湿式电除尘器，也可以与低低温电除尘器组合应用，将形成强强联合，比翼双飞。
在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，湿式除尘将会得到广泛的应
用。在使用湿式电除尘器时必须按《湿式电除尘器使用说明书》的规定操作。本
说明书未涉事项，应按湿式电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定。
3.1 型号说明
我公司生产的湿式电除尘器主要型号及其意义说明如下：
例：
W N ×L —Ｋ×Ｂ—Ｈ
阳极板有效高度（dm）
单室电场有效宽度（dm）
室数（个）
单电场有效长度（dm）
电场数（个）
产品代号，表示“湿式电除尘器”
示例：
W1×4.1―1×15-7.6 表示湿式电除尘器，W表示产品代号，电场数为1，单电场有效长度为4.1m，单室
电场有效宽度为15m，阳极板有效高度为7.6m。
“L”、“H”定义按GB/T 16845解释。
注：上述型号简写为：
2 137 - 2
电场数为2个
电场有效流通面积为137m2
菲达湿式电除尘器钢结构
一套设备并列台数为2台
3.2 使用条件和考核标准
3.2.1 使用条件
1）湿式电除尘器可应用于电力、冶金、建材、化工等各工业领域的烟尘净化。
2）处理烟气温度：≤60℃。
3）入口烟气含尘浓度：≤100mg／Nm3。
4）承受许用压力：±5.0×103Pa
当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品的技术文
件（如技术协议书）中具体规定。
3.2.2 考核标准
湿式电除尘器的考核标准
4 工作原理
湿式电除尘器的工作原理是：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。然而，与ESP清灰不同的是，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。其工作原理如图1。
图1 WESP工作原理示意图
5 设备简介
湿式电除尘器结构包括本体及电气两大部分，其主要构件及功能分述如下：5.1 本体部分
本体部分从结构上可划分为内件﹑外壳、喷淋系统、水系统及附属部件。5.1.1 内件
5.1.1.1阳极系统
阳极系统由阳极板上部支承﹑阳极板和阳极板底部限位等零部件组成。阳极板为收尘极，它是由δ1.2～δ1.5的不锈钢板在专用轧机上成型的，我公司目前主要有818板型。
由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，其平面度应在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。
5.1.1.2 阴极系统
阴极系统是采用垂直框架，它由阴极荷电管、阴极框架支撑、阴极吊挂、阴极框架、绝缘子箱、阴极线等零部件组成。阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，主要有针刺线系列，也是湿式电除尘器的关键零部件之一。
阴极吊挂是悬挂整个阴极系统的装置，并引入高压负极。
阴极框架是由阴极支撑部支撑，同时也是阴极线的支承体。
5.1.2 外壳
5.1.2.1 进口封头
进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段。进口封头内部布置二道到三道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。
5.1.2.2出口封头
出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置。它的结构形状同样对气流分布有影响。一般情况下，在出口封头内部布置除雾装置，减少进入烟囱的水滴。
5.1.2.3 顶盖
顶盖由顶梁和盖板组成。其中的顶梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。由于高压电（不管高压电源是装于顶部或地面）通过顶梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利于绝缘，绝缘子室外部设有加热装置。加热装置有两种型式：电加热或电加热附加热空气加热。
5.1.2.4壳体
壳体由立柱、侧封、管撑等组成，是湿式电除尘器的重要受力支撑构件，它与前后的进、出口封头和上部的顶盖、下部的底梁、灰斗组成一个密闭的容器。
侧封上装有人孔门，可进入电场和灰斗内部检修。
5.1.2.5底梁和灰斗
把壳体和灰斗连接成一体的部件称为底梁。
灰斗是收集含尘洗液的容器。为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置，并设有人孔门及检修走道。灰斗角度需保证含尘洗液能顺利流入排水箱。
5.1.3 附属部件
5.1.3.1走梯平台
走梯平台是为了方便湿式电除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所有主
要维修点皆可通过走梯平台到达。
5.1.3.2防腐
湿式电除尘器内部结构件都暴露在酸性或碱性溶液中，除内部件和尘中走道外本体材料基本采用Q235普通钢材，所以需对本体与烟气接触面进行防腐施工，以防止本体腐蚀。
5.1.3.3 保温结构
由于湿式电除尘器的运行温度一般在50℃左右，无特殊要求下壳体外部无需保温，对于严寒地区，水系统中补水管道和碱液管道需保温。
保温结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外壳保护板的型式以及它们的用量。
5.1.3.4 接地
湿式电除尘器在高电压下运行，且采用负电荷制，即阳极与壳体等电位。为保护高压设备和人身安全，必须对设备进行可靠接地。接地的基本要求如下：1）接地网应考虑全年均能达到10Ω以下；
2）接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。
5.2 喷淋系统
喷淋系统是对进行阳极系统、阴极系统等内部件喷淋的配管，进行一定水量的喷淋，喷淋可分为连续喷淋和间歇喷淋。
5.3 水系统
水系统一般由补水系统、排水系统、循环水系统、加碱系统等组成。
补水系统由补水箱、补水泵、阀门、液位计等组成，是对因排水或新水的使用而减少的水量进行补给的管道。根据各水箱上设置的液位计给出的信号，在水箱水位低下时电动关断阀打开，补给新水。补水箱中储存的新水在补水泵加压后输送到湿式电除尘器后部的电极进行喷淋。补水泵设有2台，其中1台备用。湿式电除尘器后部使用新水进行间歇喷淋，以降低湿式电除尘器出口的雾滴飞散。
排水系统由排水箱、排水泵、阀门、液位计等组成，为防止循环水中的杂质浓缩而堵塞喷嘴会进行一定量的排水，排水泵设有2台，其中1台备用，排出的水送往脱硫装置或废水处理装置。在排水管路上设有调节阀和流量计来调整排水量。
循环水系统由循环水箱、循环水泵、阀门、液位计、自动过滤器等组成，
是用来冲洗阳极板和阴极线上收集到的粉尘。从循环水箱加压到循环水泵的喷淋水，在自动过滤器内除去大颗粒的杂质之后运送到湿式电除尘器上部，从湿式电除尘器内部的喷嘴进行喷雾。循环水泵设有2台，其中1台备用。
另外，在循环线路上还设有监控流量的流量计。对湿式电除尘器内部进行冲洗的喷淋水落回到灰斗中，经由排水管回收到湿式电除尘器下面的排水箱。
加碱系统由碱液箱、碱液泵、碱计量泵、阀门、液位计等组成，主要是为调整循环水的pH值而注入碱性溶液。根据排水管道中设置的pH计的信号调整碱液的注入量。
5.4 电气部分
电气部分具体内容参见配套厂家相关安装或使用说明书。
6 设备的安全规程
湿式电除尘器操作人员及临时上湿式电除尘器工作的人员，除了熟悉一般的安全常识外，还必须严格进行培训，并要有专人负责安全工作。
6.1 人身安全
6.1.1湿式电除尘器是高压设备，需特别注意人身安全，设备投运时，人必须在安全距离之外。
6.1.2凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。
6.1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。
6.1.4湿式电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和不需用的材料设备。
6.1.5 凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
6.1.6停机后，人员如要进入电场内，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子和手套等。
6.1.7施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带烟尘感染人体。
6.1.8施工人员进入湿式电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具。
6.1.9 维护碱液管路时，应穿戴耐碱性的作业服（长袖）、手套、眼镜等安全用具作业。万一附着在皮肤上请迅速冲洗。
6.2 设备的安全检查
6.2.1 定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。
6.2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不得随便打开箱锁。
6.2.3湿式电除尘器内所使用的手用照明灯为安全电压灯具。
6.3 检修整流变压器或高频电源的安全注意事项
6.3.1确认整流变压器或高频电源的电源已经切断，安全开关处于断开位置上，并且已用锁保险。
6.3.2检查控制柜面板上所有开关，使其都处于关闭状态。
6.3.3在控制柜面板显眼处挂写有“正在检修变压器，禁止合闸”字样的标牌。
6.3.4 检查接地线端头的接地情况是否良好。
6.3.5 将整流变压器或高频电源的高压部件用所提供的接地装置接地。
6.3.6 按上述步骤检查完成后方可进行整流变压器或高频电源检查。
6.4 进入湿式电除尘器内部检修的安全规程
6.4.1在电气控制柜显眼的地方挂上写有“电场内有人工作，禁止合闸”字样的标牌。
6.4.2进入湿式电除尘器电场内的检修人员至少两人，其中一人担任监护工作，检修人员必须熟悉湿式电除尘器结构和各部件的作用，充分了解烟气和粉尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。
6.4.3湿式电除尘器投运后停机，进入湿式电除尘器内部，具体应遵守如下规程：
1）严格按照6.1的有关规定。
2）遵照6.3规定的有关步骤。
3）断开湿式电除尘器所有水系统所有泵的安全开关，并用锁保险。
4）切断高压出线高压隔离开关并接地，同时把阴极系统接地，并用锁保险。5）关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。
6）打开所有人孔门（检修门），使电场通风，待温度降至40℃以下且内部空气适合呼吸时人员方能进入。建议打开出口烟道风门，开启引风机半小时以上，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。
7）进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一致而存在的局部高温，以免烫伤。
8）进入电场后，应先检查是否有危险隐患的粉尘堆积层，极板和极线的锈蚀，如有应先设法清除，以免发生意外，并查明积灰原因。
9）检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。
7 设备的试运行
7.1 为保证设备运行的可靠性，设备在安装调整完毕后和正式投运前或设备长期不用后再重新使用前，都必须进行投运前的试运行。
7.2 设备试运行的步骤
7.2.1试运行需有一名有经验的工程师任总指挥，并按本规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启运期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查：
1）检查确认所有检查调整项目都已落实。
2）关紧各保温箱门并上锁。
3）确认所有人员都已离开湿式电除尘器内部和其它高压危险区域。
4）锁上人孔门投入安全联锁。
5）检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活。
6）检查试验控制系统的报警、跳闸功能是否正常，灵敏可靠。
7）检查电源网络电压是否正确。
7.2.2 在确认设备已进行过试运行前的所有各项检查并正常后再进行下列操作：
1）启动各绝缘子室电加热器。
2）打开主要回路上的各类阀门，逐步轮流开动各泵，监视各环节情况，设备运行半小时。
3）拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间恢复至工作位置。
4）合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。
7.2.3 送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。
7.2.4记录一次、二次电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。
7.2.5 空载试车结束后分析情况消除试运行中出现的全部故障。
7.2.6绘制各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的电压值标于坐标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即为“伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特性的参考。
7.2.7记录有负载时一次、二次电压电流值。
7.2.8 用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲线并分析之。
7.2.9再次检查壳体、检查检修门等处的漏风情况。
7.2.10停车（停车步骤见8.5）。
7.2.11检查绝缘瓷套内壁开裂、损坏现象。
7.2.12检查绝缘瓷套内壁处是否有灰尘或洗液积聚现象。
7.2.13消除在负载试运行中出现的全部故障。
8 设备的操作规程
8.1 湿式电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。
8.2 开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场运转总负责人签字认可，检查内容如下：
1）内部件（集尘板、极线等）无粉尘附着、异物堆积。
2）配管内的冲洗已结束。
3）喷嘴喷雾正常。
4）极间距没有特别窄的地方。
5）支撑绝缘子和防尘套内外表面没有明显脏污。
6）转动设备没有异常。
7）各设备及配管内部的法兰螺栓已完全拧紧。
8）各种阀门可以正常“开，关”。
9）过滤器已清扫完毕。
10）水箱注水完毕，碱液箱的碱液注入完毕，各罐箱液位至预设位置≥60%。
11）人孔门完全关闭。
8.3 开机步骤
8.3.1电除尘器在通电前，绝缘子加热器至少启动6个小时。
8.3.2在PDF/IDF开启前，开启循环水泵、自动过滤器，排水泵或控制阀将排水控制在低速流动，并通过开启碱液泵或控制阀门来进行pH控制。
具体开机步骤详见表1
表1送风机，引风机启动
锅炉正常运行
干式电除尘高频电源正常投运
湿法脱硫正常投运
从电厂至WEP的信
号
从电厂至WEP的信
号
湿式电除尘器绝缘子加热器
启动
循环水泵A\水
泵B备用启动
自动过滤器、自
动过滤电动门启动
排水泵A\水泵
B备用启动出口水压≥0.25MPa
排水流量控制
系统启动设定流量8m3 /h
排水PH计
控制系统、碱计
量泵启动
PH值维持5~7
循环水搅拌机启动间歇运行
补水泵A\水泵
B备用启动
间歇运行
T/R单元
（ESP通电）启动
绝缘子加热器“开”
循环水泵、自动过滤系统
排水泵、排水流量系统、pH控制器、搅拌机、补水泵
T/R高频电源
ESP“准备”
大于6小时
表2
操作顺序
运行模式
监控室现场
（现场操作箱）顺控远程手操
①绝缘子加热器加热“开始”
（1）按下操作开关的“自动”
（2）至少在高频电源投运6
小时之前开始加热
(3) 确保瓷套温度≥70℃
②湿式除尘水系统“启动”
（1）切换系统按钮至“启动”
WEP水系统启动(1)
③循环水泵“启动”
（1）水泵切换至“自动”。
（2）循环水泵的入口阀、出
口阀、密封水阀为“开”。
WEP水系统启动(2)
④自动过滤系统“启动”
(1)过滤器、电动门切换至
“自动”。
（2）过滤器、电动门间歇运
行。
WEP水系统启动(3)
⑤排水泵“启动”
（1）水泵切换至“自动”。
（2）排水泵的入口阀、出口
阀、密封水阀为“开”。
WEP水系统启动(4)
⑥排水流量控制“启动”
（1）控制切换至“自动”。
（2）流量控制值8m3 /h
WEP水系统启动(5)
⑦排水PH计控制系统
（1）控制切换至“自动”。
（2）碱计量泵间歇运行。
WEP水系统启动(6)
⑧循环水箱搅拌电机“启动”（1）控制切换至“自动”。（2）电机间歇运行。WEP水系统启动(7)
切换开关“自
⑨补水泵“启动”
（1）按下操作开关的“启动”按钮。
（2）补水泵的入口阀、出口阀、密封水阀为“开”。 湿式水系统启动(8)
⑩湿式除尘水系统“OK ” 湿式水系统启动(9)
⑾高频电源“启动” （1） 按下操作开关的“母
线充电”按钮。
（2） 按下操作开关的“启
动”按钮。
8.4 运行过程
8.4.1 控制室应有专人值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器、各仪表、泵等工作情况。 8.4.2 主要检查下列内容：
1） 各加热系统工作电流是否正常。
2） 检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。
3） 高压控制柜指示的一次侧电流A ，电压V ，二次侧电流mA 和电压kV 是否正常。
4） 各箱箱罐的液位情况。 5） 各类泵运行是否正常。 6） pH 计显示的数值是否正常。 7） 自动过滤器的运行是否正常。
8） 各管道的液体流量在流量计内显示是否正常。
8.4.3 观察电场火花率，pH 计的pH 值，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至达到满意的除尘效率。
8.4.4 必须每班对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值、pH 计的PH 值的记录必须完整（一般可二小时记录一次）。 8.5 停车步骤
8.5.1 在锅炉停机后，关闭T/R 装置。 8.5.2关闭排水泵或控制阀。
操作开关顺序 启动高频
8.5.3在PDF/IDF停止后，关闭绝缘子加热器、循环水泵、自动过滤器，关闭碱液泵或控制阀门来关闭pH控制。
具体详见表3
表3
送风机，引风机 停止 锅炉 停止燃烧 湿法脱硫
停止运行
从电厂至WEP 的信号
从电厂至ESP 的信号
湿式
电除
尘器
绝缘子加热器
停止
T/R 单元
（ESP 通电）
停止
循环水泵
停止
自动过滤器
停止
补水泵 停止
排水泵和 排水控制阀 停止
排水PH 计 碱液计量泵
停止
表4
操作顺序
运行模式
监控室
现场
（现场操作箱） 顺控
远程手操 ① TR 单元“停止”
（1） 停止高频电源。 （2） 断开母线电压。
② WEP 水系统“停止” WEP 水系统停止(1) ③排水PH 控制“停止” （1） 碱计量泵“停止”。 WEP 水系统停止(2)
④循环水搅拌机“停止” WEP 水系统停止(3) ⑤补水泵“停止”
WEP 水系统停止(4)
TR 高频“关”
排水PH 控制器“关”、碱计量泵停止
循环水搅拌机、排水、补水、循环水、自动过滤系统“关”
间歇运行 间歇
切换开关“停止”
⑥排水泵“停止”WEP水系统停止(5)
⑦排水阀流量控制“停止”
WEP水系统停止(6)
（1）排水阀开度设定值调整
为0%。
WEP水系统停止(7)
⑧自动过滤系统“停止”
（1）切换开关切换至“手
动”。
⑨循环水泵“停止”
WEP水系统停止(8)
（1）按下操作开关的“停止”
按钮。
（2）循环水水泵的入口阀、
出口阀、密封水阀为“关”。
⑩WEP水系统“停止”OK WEP水系统停止(9)
⑾瓷套加热系统“停止”
操作开关“停止”
（1）切换到“手动”模式，
按下操作开关的“停止”按
钮。
9 设备的维修保养及故障处理
为了使湿式电除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，设专人负责该设备的运行和维护。负责人必须对湿式电除尘器做到四懂三会。四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会：会操作、会维护保养、会排除故障。
湿式电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每四年左右（或根据电厂大修周期）进行一次大修，对电场作全面清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的各零部件等。
9.1 常规检查保养
9.1.1进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。
9.1.2检查电场侧壁、人孔门、顶盖上绝缘子室、水箱等部位是否有漏风或漏水现象，并实施消缺。
9.1.3 检查各传动电机的温度、pH值和液位计显示是否正常，各类阀门开、
关是否灵活，各管道、法兰连接处是否存在漏水现象。
9.1.4检查阴极框架变形以及极线的弯曲情况和积灰情况。
9.1.5检查阳极板的弯曲变形情况、积灰和腐蚀情况。
9.1.6 绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子。所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。绝缘子保温箱必须密封，防止水汽进入绝缘子保温箱引起爬电。
9.1.7 检查喷淋系统喷嘴是否存在堵塞现象，如出现喷嘴磨损大的情况，建议更换；
9.1.8 检查高压电控设备（按制造厂说明书）、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、调速器、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。
9.2 警告
9.2.1 无安全措施，严禁人员进入电场。
9.2.2 非专业人员不得进入湿式电除尘器顶部。
9.3 综合性故障的分析与处理
9.3.1 本体及电气方面
表5序号故障情况故障原因排除措施
1
二次工作电
流大，二次电压
升不高，且无火
花。
1）高压电缆与终端头严重泄漏。
2）高压部分可能被异物接地。
3）高比电阻粉尘或烟气性质改变
电晕电压。
4）控制柜内高压取样回路，放电
管软击穿。
5）整流变内部高压取样电阻并联
的放电管软击穿。
1) 检查电场或绝缘子室，
清除异物。
2) 改变煤种或采用烟气调
质。
3) 检修高压回路，更换元
器件。
4) 更换元器件。
2
二次电流正
常或偏大，二次
电压升不高
1) 绝缘子污染严重或由于绝
缘子加热元件失灵和保温不良而
使绝缘子表面结露，绝缘性能下
降，引起爬电。
2) 阴阳极上严重积灰，使两极
之间的实际距离变近。
3) 极距安装偏差大。
4) 极板极线晃动，产生低电压
下严重闪络。
5) 高压整流装置输出电压较
低。
6) 在回路中其它部分电压降
1) 更换修复加热元件或保
温设施，擦干净绝缘子表面。
2) 检查调整异极距。
3) 检查调整异极距。
4) 检查阴、阳极定位装置
及旋转阳极板限位装置。
5) 检修高压整流装置。
6) 检修系统回路。
湿式除尘器的类型及结构
湿式除尘器的类型及结构 湿式除尘器的结构：不同类型的湿式除尘器其结构虽有较大差别，但总体上一般由尘气导入装置，引水装置，水气接触本体，液滴分离器和污水(泥)排放装置组成。 1．湿式除尘器的分类 湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类。 （1）按结构型式可分为 ①贮水式：内装一定量的水，高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡，对含尘气体进行洗涤，如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。 ②加压水喷淋式：向除尘器内供给加压水，利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤；如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔、湍求塔等。 ③强制旋转喷淋式：借助机械力强制旋转喷淋，或转动叶片，使供水形成水滴、水膜、气泡，对含尘气体进行洗涤。如旋转喷雾式除尘器。 （2）按能耗大小可分为 ①低能耗型：阻力在4000Pa以下，除尘效率可达90%。这类除尘器包括喷淋式，水浴式，冲激式，泡沫式，旋风水膜式除尘器。 ②高能耗型：阻力在4000Pa以上，对微细粉尘效率高，该类主要指文氏管除尘器。 （3）按气液接触方式可分为 ①整体接触式：含尘气流冲入液体内部而被洗涤，如自激式，旋风水膜式，泡沫式等除尘器； ②分散接触式：向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，喷淋塔等。 2．自激式除尘器 自激式除尘器内先要贮存一定量的水，它利用气流与液面的高速接触，激起大量水滴，使尘粒从气流中分离，水浴除尘器、冲激式除尘器等都是属于这一类。 （1）水浴除尘器 图5-5-1是水浴除尘器的示意图，含尘空气以8～12m／s的速度从喷头高速喷出，冲入液体中，激起大量泡沫和水滴。粗大的尘粒直接在水池内沉降，细小的尘粒在上部空间和水滴碰撞后，由于凝聚、增重而捕集。水浴除尘器的效率一般为80％～95％。 喷头的埋水深度h020～30mm。除尘器阻力约为400～700Pa。 水浴除尘器可在现场用砖或钢筋混凝土构筑，适合中小型工厂采用。它的缺点是泥浆清理比较困难。
除尘器功能说明书
功能说明书 袋式除尘器 文件名:Page:
1、概述 布袋除尘器是垃圾焚烧发电厂烟气处理系统关键主要设备之一。除尘器包含除尘器本体、收集灰渣的灰斗以及卸灰阀的部分组成。 布袋除尘器功能有两方面：第一，在进口处分离烟气中的灰尘和固体颗粒，然后在出口处将无尘的干净气体排出；第二，袋子上粘附的粉尘中含有石灰浆和活性炭，因此可以延续中和反应和吸附粉尘中的有害物。这在反应塔中的喷雾器关闭后的较短时间里显得尤其重要，中和反应将在滤袋上的粉尘上继续进行。同时，布袋材质的温度等级能够适应在反应塔喷雾器关闭时和烟气冷却中断这段较短时间内的温度变化状况。 2、除尘器功能 除尘器有3×2个平行的独立的小室，有共用的进气管道和出口管道。每两个小室分别连接有一灰斗和一进气阀门，并且每个小室分别用一个阀门连接在共用的出口管道上。 烟气在经反应塔中冷却以及石灰浆、活性炭吸附处理后，由反应塔出口进入除尘器各室共用的进口管道里。每个小室都有垂直悬挂的一定数量的滤袋，以保证来自反应塔的烟气以允许的流速通过除尘器。烟气是由布袋的外部穿过滤袋进入布袋的内部，将粉尘隔离在布袋外部，在布袋外部形成一饼块壮粉尘层，在这种情形下，可以延续反应塔的中和反应以及活性碳对有害物质的吸附。净化后的烟气由共用的出口管道与ID风机连接，通过烟囱排出。 2.1喷吹清灰系统 2.1.1如果滤袋外面的过滤饼越来越多，则除尘器里的压力会下降，这样就必须清除过量的过滤饼。则通过滤袋清洁系统及时过滤饼从布袋上清除，以保证除尘器的正常运行 2.1.2滤袋清洁是循环向一排排滤袋的内部吹入脉冲的干燥空气。此脉冲空气方向和烟气相反，这样可以使滤袋抖动，而使大部分过滤饼从滤袋外部落入除尘器的灰斗 文件名:Page:
布袋除尘器说明书(精)
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
除尘器操作说明书
兴城市双兴供热有限公司 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器 使用说明书 北京翰海青天环保科技有限公司 目录 1.1注意事项 (3) 1.2.安全事项 (3) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (3) 2.1.设计工艺条件 (3) 2.2技术规格参数 (3) 2.3除尘器工作原理 (4) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (5) 3.1袋式除尘技术简介 (5) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (5) 3.3维护 (6) （四）常见故障及排除方法 (10)
（一）前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故； 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。 （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬 2.2技术规格参数 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
电除尘器设计说明书
电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
滤筒除尘器说明书
VDY-2000 型滤筒除尘 器 使 用 说 明 书
目录 一、设备简介----------------------------------- 3 二、V DY-2000型滤筒除尘器设备参数---------------------- 3 三、工作原理---------------------------------- 3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------- 3 五、操作说明-------------------------------- 4 六、维修及保养--------------------------------- 4 1 / 5
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6 ~0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制 作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达》99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤 材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为
湿式电除尘器的调试计划及步骤
湿式除尘器的调试 1、调试围 需要调试的工艺系统包括： （1）电场极间距调试； （2）电场的空载升压试验； （3）顶部喷淋系统； （4）二次冷凝超细雾化系统； （5）热风吹扫系统； 热工控制系统、仪器仪表包括： 主要自控装置软、硬件；自动调节系统；数据采集系统；事故顺序记录系统；热工逻辑报警系统；监视仪表系统；联锁保护系统；附属工艺系统顺序控制系统；仪器仪表； 电气系统（并入脱硫电气系统） 2、设备、系统调整试运的原则方案 根据 WESP 装置启动调试的特点，结合工程实际情况，本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。分部试运包括设备单体试运和分系统试运。整套启动试运包括：整套启动调试、系统优化、168 小时试运。WESP 装置在完成 168 小时试运行后移交生产运行。调试阶段需要控制的里程碑节点为：电气系统带电；DCS部调试；工艺系统分系统试运；WESP 装置烟气系统冷态试运；WESP 装置整套启动试运；WESP 装置系统优化；168 小时试运。 3、WESP 装置启动试运条件 所有安装工作基本结束，验收合格。所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。消防设施验收合格，已经投入使用。照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。暖通、空调系统验收合格，可以
随时投入运行。试运区域道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。系统、设备已经挂牌。为工程配套的电源能保证WESP 的试运要求。电除尘的工艺设备、电场的空载试验、仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。热工控制系统基本调试完毕，投入运行。厂、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。 参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。已经成立启动试运组织机构，参加试运的相关单位分工明确，人员配备齐全。在调试区域、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，明确界限。安全保卫工作已经安排就绪。 4、分部试运 分部试运分设备单体试运和分系统试运。设备单体试运由安装单位负责，分系统试运由调试单位负责。 4.1 电气系统调试带电 通过电气系统调试带电，使 WESP 厂用电源系统达到安全、可靠的状态。为 WESP 装置分部试运打下良好基础。调试步骤主要分为以下几项：380V 系统带电；UPS 系统投入运行；DCS 系统供电。 4.2 DCS 调试 DCS 部调试应具备的条件如下： （1）电控楼电子间及控制室空调运行； （2）接线完毕，检查正确投入； DCS 调试容包括：
电除尘器使用说明书
目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理
电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。
除尘器操作说明书模板
兴城市双兴供热 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书 翰海青天环保科技
目录 （一）前言 (4) 1.1注意事项 (4) 1.2.安全事项 (4) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4) 2.1.设计工艺条件 (4) 2.2 技术规格参数 (5) 2.3 除尘器工作原理 (6) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6) 3.1袋式除尘技术简介 (6) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (6) 3.3维护 (8) （四）常见故障及排除方法 (11)
（一）前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故； 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的容，恕不予通知。 （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 2.1.1设计使用环境条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬
2.2 技术规格参数 2.2.1除尘设备特点 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。 【5】简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。 2.2.2 主要技术参数 【1】型号：LCM-4200 【2】处理风量：240000m3/h 【5】规格：11500*10500*14000 【6】除尘效率：＞99% 【7】滤料材质：PPS滤袋 【8】清灰方式：低压脉冲袋式除尘器 2.2.3箱体构造 【1】箱体材质为Q235优质钢板。 【2】箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。 【3】除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。 【4】所有制作及装配结束后，确保无变形，无泄漏。
湿式除尘器安装运行维护手册
湿式除尘器安装运行维护手册 焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目 第二部分 MPC?立管式湿式电除尘器 安装、运行、维护手册 审核： 校核： 编制：
浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月 目录 绪论0 安全提示1 第一章概述3 1、工作原理及特点3 2、工艺流程5 3、工艺设备描述6 4、湿式除尘器性能参数表7 第二章设备组成及工作原理10 第三章湿法电除尘系统安装说明12 1、目的12 2、编制依据12 3、作业条件15 4、安装节点检查16 5、安装顺序16
6、安装详解17 第四章湿法电除尘系统控制说明21 1、保温桶加热系统21 2、热风吹扫系统23 3、湿式电除尘高压电场及顶部冲洗喷淋系统25 第五章湿式除尘器的操作26 1、开机前的准备工作26 2、湿式除尘器的运行程序28 3、正常运行中的监控34 4、冲洗操作35 5、系统停机35 第六章湿式电除尘器设备的安全规程36 第七章湿式电除尘器的维护及检修39 1、湿式电除尘器日常巡检39 2、湿式电除尘器检修40 3、湿式电除尘器检修标准及质量要求41
绪论 本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的，可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。 设备使用前请仔细阅读本手册，并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程，以便易于进行操作及维护设备，对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。 当用户在使用设备的过程中遇到困难，或者需要对设备进行全面检查和诊断时，我们可以安排专业工程师来协助。维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验，他将对设备的情况做全面的检查，提供解决故障的办法，并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。
电除尘器说明书
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
电袋除尘器技术说明
交付生产技术交底文件 #2炉电袋组合式除尘器技术说明 编写：生技部 2009.9.5
#2炉电袋组合式除尘器技术说明 电袋除尘器竣工资料 一、改造目的 国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/Nm3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求。从2005 年11 月1 日起所上火电项目，锅炉烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3。目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。2003 年7 月1 日实行的《排污费征收使用管理条例》，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行 二、电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器,除尘稳定（≤50mg/Nm3）。 2、袋除尘的工作原理 含尘气体在负压气流的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。
湿式电除尘器技术、操作说明
湿式电除尘器技术说明 时间：2015-3-16 17:16:00 来源：中国硫酸网分享到：0 一、设备概况 煤被气化后，所形成的粗煤气中有许多杂质，如焦油、灰尘，水份及硫化氢等，由于这些杂质的存在，对煤气的加压、输送、脱硫、洗蔡及以煤所作为原料或燃料的产品质量将有十分严重的影响，所以煤气净化是造气工艺中必不可少的组成部分。 煤气净气，可大致分为粗略净化，半精密净化及精密净化，精略净化常用竖管作为初级冷却除尘设备，这种水洗涤除尘效率一般为70---80％，而除焦效率仅为20---30％，半精密净化多采用旋风除尘含量约为0.1-2g/Nm3以下的高纯度煤气，则必是行有精密净化处理，湿式电除尘器正是高效的除焦、除尘设备之一。 湿式电除尘器采用高压静电原理，使煤气中的粉尘及焦油雾荷电而向沉淀极作定向移动，从而达到脱焦除尘的目的。它具有结构紧凑，维修方便，占地面积小，宜与布置，耗电量低 (0.5度/1000标m3) 除焦效率高(大于99.6％)等特点，可广泛地应用于发生炉煤气、焦化煤气、水煤气及半水煤气的精密净化，是化工、陶瓷、煤气站等行业必选的理想煤气除尘、除焦设备。 产品简介 本产品系塔式设备，它由筒体，气流分布装置，沉淀极电晕极、防爆阀、绝缘箱等部分组成。 1.筒体上部设有煤气出口、人孔、防爆孔，内部装有电晕线上固定架、吊杆。顶盖上有间断冲洗装置，用于定期清除粘附于电晕线上的粉尘、焦油，保持设备的良好工作状态。 2.筒体下部主要装有电晕线下固定架，二层气流分布板。二层气流分布板保证气体均匀地分布，以提高除尘效率。 3.沉淀电极是湿式电除尘器的主要工作区，由正多列极管组成，各极管的间距、直线度、平行度和垂直度都有严格的公差要求。 4.电晕线以上下固定架定位穿过各极管中心，高压直流电加在电晕线和沉淀极上，构成除尘的电场和气体通道。 5.筒体顶部设有四个绝缘保温箱置于设备顶盖上，其中一个带有高压电用的附件，通过蒸汽加热装置对绝缘箱加热保温，防止煤气中的水汽凝结污染绝缘体，以保证绝缘体的绝缘性能，绝缘保温箱上还设有温度测控口、放散口等。 6.电晕极线采用SUS316L不锈钢精加工而成，筒体及其它部件采用碳钢制造。 7.筒体采用10mm钢板卷制而成，顶盖设有三个绝缘箱，每个绝缘箱内装有一个钟罩瓷瓶，用以悬挂电晕极。 8.沉淀极由∮325×8mm钢管(Q235-A)组成或∮273×5mm钢管(Q235-A)。∮273×2mm不锈钢卷管。均匀分布在筒体中部，用以收集煤气中的粉尘。 9.电晕极用直径为2.5mm镍铬钢丝制成。 生产技术条件 1.原材料材质必须符合图纸的要求，且化学成份、机械性能符合有关标准的要求。 2.材料的材质证明书应齐全，应有生产厂家或经销公司出具的材质证明书。 3.外购件必须具有生产厂家出具的产品合同证，且各项技术指标必须符合图纸及有关标准的要求，如电瓷瓶同时具有生产厂家与本厂共同签字。 4.电源关键元件采用西门子电器元件。 5.筒体的直径偏差±5mm。 6.筒体的椭圆度为±3mm。 7.筒体的外表垂直度为±5mm。
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限
公司
2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹
停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
湿式除尘器
4.3 湿式除尘器 湿式除尘器(wet dust collector)，也叫洗涤式除尘器，是通过含尘气体与液漠的接触、撞击等作用，使尘粒从气流中分离出来的设备。湿式除尘器既能净化废气中的固体颗粒污染物，也能脱除气态污染物(气体吸收)，同时还能起到气体降温的作用。湿式除尘器还具有设备投资少，构造简单，净化效率高的特点。设备本身一般没有可动部件，适用于净化非纤维性和不与水发生化学反应，不发生黏结现象的各类粉尘，尤其适宜净化高温、易燃、易爆及有害气体。缺点是容易受酸碱性气体腐蚀，管道设备必须防腐；要消耗一定量的水，粉尘回收困难，污水和污泥要进行处理；使烟气抬升高度减小，冬季烟筒会产冷凝水；遇到疏水性粉尘，单纯用清水会降低除尘效率，往往需要加净化剂来改善除尘效率；在寒冷地区要考虑设备的防冻等问题。 4.3.1湿式除尘器除尘原理 湿式除尘器的除尘原理主要是：在除尘器内含尘气体与水或其他液体相碰撞时，尘粒发生凝聚，进而被液体介质捕获，达到除尘的目的。气体与水接触有如下过程：尘粒与预先分散的水膜或雾状液相接触；含尘气体冲击水层产生鼓泡形成细小水滴或水膜；较大的粒子在与水滴碰撞时被捕集，捕集效率取决于粒子的惯性及扩散程度。因为水滴与气流间有相对运动，并由于水滴周围有环境气膜作用，所以气体与水滴接近时，气体改变流动方面绕过水滴，而尘粒受惯性力和扩散的作用，保持原轨迹运动与水滴相撞。这样，在一定范围内尘粒都有可能与水滴相撞，然后由于水的作用凝聚成大颗粒，被水流带走。这说明，水滴小且多，比表面积加大，接触尘粒机会就多，产生碰撞、扩散、凝聚效率也高；尘粒的容重、粒径以及与水滴的相对速度愈大，碰撞、凝聚效率就愈高；而液体的黏度、表面张力愈大，水滴直径大，分散的不均匀，碰撞凝聚效率就愈低。实验与生产经验表明，亲水粒子比疏水粒子容易捕集。这是因为亲水粒子很容易通过水膜的缘故。 根据除尘机理，可将湿式除尘器分为重力喷雾洗涤器、旋风洗涤除尘器、自激式喷雾洗涤器、泡沫洗涤器、填料床洗涤器、文丘里洗涤器及机械诱导喷雾洗涤器。 据气液分散的情况，分为液滴洗涤器，包括重力喷雾洗涤器、自激式喷雾洗涤器、文涤器和机械诱导喷雾洗涤器；液膜洗涤器，包括填料床洗涤器、旋风水膜除尘器；液层洗涤器，包括泡沫洗涤器。 3.2常见的湿式除尘器 (1)重力喷雾洗涤器力 重力喷雾洗涤器又称喷雾塔或洗涤塔，是湿式洗涤器中最简单的一种.在塔内，含尘气体通过喷淋液体所形成的液滴空间时，由于尘粒和液滴之间的碰撞、拦截和凝聚等作用，使较均尘粒靠重力作用沉降下来，与洗涤液一起从塔底排走。为了防止气体出口夹带液生塔顶安装除雾器。被净化的气体排入大气，从而实现除尘的目的。 按照尘粒与水流流动方式不同可将重力喷雾洗涤器分为逆流式、并流式和横流式。 通过喷雾洗涤器的水流速度与气流速度之比大致为0.015～0.075。气体入口速度范围0.6～1.2m／s。耗水量为0.4～1.35L／m。。一般工艺中应设置沉淀池，使液体沉淀后。但因为蒸发的原因，应不断给予补充。 洗涤器的压力损失较小，一般在250Pa以下。对于l0μm以下尘粒的捕集效率低，于净化大于50μm的尘粒。重力喷雾洗涤器具有结构简单、阻力小、操作方便等特水量大，设备庞大，占地面积大，除尘效率低。因此常被用于电除尘器入口前的烟气调质,以改善烟
DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明
DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、
木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内 （1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰， 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等
因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体内的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清
滤筒除尘器使用说明书
滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述： 滤筒除尘器主要有如下特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理： 1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型： 1、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于～min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
袋式除尘器说明书
1 概述 脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。 含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管，经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应，滤袋上部尚开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通，高压空气以极高速度从喷射孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清灰。 2 方案论证 2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析 2.1.1. 概述 80年代以来，世界各国的除尘设备有了很大的发展。 1) 对环境污染的控制标准趋于严格 在美国，1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后，于1970年、1975年、1977年多次修订，1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。 在德国，规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3，不久前公布的 17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3. 在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于 30mg/Nm3，而在大城市附近的燃煤电厂，其要求与燃油电厂相似，要求低于10mg/Nm3。 我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来，各个工业部门