施工升降机安全监理细则Microsoft-Office-Word-文档

一、工程概况

光云鼎工程位于成都市高新区丰收村三组。本工程由12栋高层住宅楼（地下3层局部2层地上19层）及裙房组成，建筑最高高度为64.2米，框架剪力墙结构。工程集住宅、商业为一体的高档综合性建筑。工程建筑总面积为约24万平方米，地上建筑面积为约15万平方米，地下室建筑面积为约9万平方米

二、监理依据

《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002

《建筑工程监理规范》GB50319-2000

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建筑施工安全检查标准》GJ59-99

《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJ/T189-2009

《施工升降机检验规则》GB10053-1996

《施工升降机安全规程》GB10055-2007

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ180-91

三、施工升降机主要性能参数及部件重量

四、起重设备选择

据现场条件，决定选用工地现有的塔吊进行安装，施工升降机的位置在该塔机的工作范围内,而施工升降机最重部件只有1.2吨，塔吊满足需要，故采用现有塔吊为辅助起重设备。

五、场地准备

、施工现场道路和安装场地应满足运输和堆置施工升降机部件及安装施工升降机的所具备的条件。

、现场应配备专用施工升降机电源箱，箱内必须设隔离开关及具有漏电、短路、过载保护功能的漏电断路器，工作电压的波动不得超过额定电压的5%。（额定值依据厂家说明书）

、根据建筑物的结构，选择在便于安装附着架，方便施工人员和建筑物料进出的位置，并符合整个建筑物建设机械的位置搭配

六、安装安全要求

、安装人员施工前必须接受安全和技术交底，熟悉使用说明书要求和其它必要的作业知识，掌握机械设备安装程序及工艺。

、进入施工现场必须遵守现场管理制度和法规，不饮酒，按要求着装并戴好安全帽，2米以上高处作业必须拴好安全带。

、在安装过程中，必须严格按照《安全技术规程》、《安全劳动保护管理规定》和该设备安装方案工艺流程进行作业。严格按照本工种要求作业。严禁违章作业；严禁上下同时交叉作业；夜间作业必须有足够的照明。

、作业中必须服从统一指挥，做到分工明确，各司其职。现场应设专职安全员负责作业危险区域的隔离监控和安全措施的落实工作。

、现场的设备零部件必须堆放整齐，归类保管，以免造成损坏和丢失；置于高处的零部件、工具等物件应妥善保管，以防高空坠物伤人。

、负责设备吊装、转运的人员必须熟悉承运设备的性能和基本参数。吊装时必须根据作业要求正确选择吊点，转运时应按行车安全要求装车并捆绑牢固。

、执行与作业相关的其它安全法规，技术要求和规章制度。

、所有作业人在信号不清的情况下严禁操作。

、风力大于四级时，禁止进行安装作业。

0、所有作业人员应持证上岗。

1、在施工升降机的整个安装过程中，吊装时必须要有人专门指挥吊车与作业人员的协调工作，防止意外事故的发生。

2、安装区由安全员负责设立警戒线，严防非作业人员进入。

3、防护用品及吊具、工具必须合格、可靠

4、必须严格遵守零部件的安装，不得随意取消代换和添加。

5、防止安装点上方掉落物体，必要时加安全网。

6、吊笼运动时，人及装运的物体绝对不准超出吊笼顶部安全栏杆的垂直面，安装起重机应处于固定状态。

7、利用安装起重机进行安装时，不允许超载，安装起重机只可以用于安装的拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。

七、施工升降机安装流程

、施工升降机安装流程（注：施工升降机安装过程中由毛云通过对讲机协调塔吊司机与安装作业人员的工作）

、划定安全防护区，并由安全员监督、防止闲人进入。

、安装基础构架和围栏

1）首先用塔机将基础构架吊放在基础平台上，然后拧上四个地脚螺

栓的螺母，用水平仪校正导轨架接口，然后拧紧地脚螺栓。将基础构件紧固在基础平台上当吊笼安装就位后可拼装围栏。

2）安装两节基础节，拧紧连接螺栓。

3）将围栏与底架相连接，调整围栏水平，拧紧所有围栏的连接螺栓。安装围栏与导轨架的支撑，并调整好适合吊放吊笼的尺寸。

4）按照安装使用说明书组装围栏门，并调整好。

5）安装好缓冲装置。

6）按照安装使用说明书安装下限位挡板架和限位挡块。

3、安装吊笼

1）准备好塔吊，将吊笼吊起，将导向轮贴在标准节的主弦钢管上，缓缓放下吊笼，直到导向轮全部进入导轨架，将吊笼平稳的放于缓冲弹簧上。之后在地面将电机制动器松开，吊起驱动装置，将导向轮贴在标准节的主弦钢管上，缓缓放下至吊笼顶部，直到导向轮全部进入导轨架，并将驱动装置与吊笼用连接销可靠连接，穿好开口销并打开。

2）检查调整导向轮间隙和齿轮、齿条啮合间隙。让靠近齿条一边的上、下单导向轮与标准节主弦钢管间隙小于0.5毫米，用塞尺检查三个齿轮的侧隙和接触情况，要求齿轮侧隙小于0.4毫米，接触面积沿齿高方向不小于40%，沿齿长方向不小于50%，如不符合要求，可调节传动板背后的调节螺钉来满足要求。齿轮、齿条啮合情况调整好后，另一面的单导向轮与导轨架立柱间的间隙应调到0.5毫米以内。

3）安装吊笼顶部的防护栏杆

4、导轨架的安装

1）安装吊笼之前已经安装了两节基础节，吊笼调整好后可以逐节安装其余标准节。在每次标准节安装前应清理接口的杂物，并涂抹少量黄油。

2）将标准节吊起，尽量让四角水平，让标准节位于导轨架上接口正上方，对正齿条定位销及接头接口，缓缓放下标准节。

3）检查接口处情况，符合要求后，穿上螺栓，套上螺帽，用640牛·米的预紧力矩拧紧。

4）附墙支撑的初始位置距离基础高度约9.5m，以后导轨架最多每隔9米附着一次，最后一次附着到导轨架顶部距离不得超过9m，每安一次附着须测量垂直度不大于被测高度的5/10000，一旦发现超差应用斜支撑加以校正。导轨架最大自由端高度不得大于9m。

5）根据施工进度重复以上程序，直至安装到预定的高度。

5、电气的安装

1）将电缆吊至电缆筐，根据安装使用说明书要求将电缆连接至配电箱。

2）升降机电源必须重复接地，保证升降机的安全运行。

3）电缆导向架的安装要保持在电缆筒上方的同一垂直线上。

4）绝缘电阻应≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω

6、附墙支撑架的安装

1）首先在楼板上钻孔Φ27，用M24x90的高强度螺栓将支座板与楼板连接牢固并用640N.m的预紧力矩紧固。之后用Φ35x45的销轴将支座板与附着杆相连。

2）将前支撑与标准节的下框架用U型螺栓连接，戴上U型螺栓的螺母，但不必拧紧。

3）附墙件与支座板用M24X90的螺栓连接牢固，并施加640N.m的预紧力矩。两附墙件中心距离为600mm，要求安装误差不大于5mm。

4）将连接杆与附墙件用Φ35X45的销轴连接起来。

5）将后支撑套在连接杆上，Φ26X40的销轴连接起来。

6）将前支撑对称的置于导轨架框架角钢两边，拧紧所有连接螺栓的螺母。

7）校正导轨架垂直度后将后支撑与连接杆上的扣环螺栓M16X70拔紧。

7、上行限位开关的安装

1）上行限位开关碰铁应在保证限位开关触发后留有的上部距离不得小于2.2米。

2）上行极限开关碰铁应安装在上行限位开关上方150毫米处。

8、下行限位开关

1）下行限位开关碰铁的位置：当吊笼满载下行时，应使吊笼触发下行限位开关后距离缓冲装置100-200mm处停车。

2）下行极限开关碰铁的安装：应保证吊笼未碰到缓冲装置前触发极限开关。

八、整机的试运转

、手动试运转

先确保切断主机电源，然后用撬棍插入机组联轴器孔内，手动使吊笼上升1米左右，在吊笼上升的同时检查吊笼在导轨架上的上升情况，随时调整各导向轮与导轨架立柱间隙，使其接触均匀，无卡阻现象。然后松闸，让吊笼缓慢下降。以上操作重复一次，确认可行后，方可进行机械驱动试车。

、机械驱动试运转

械驱动试运行前，测量电机绝缘电阻应≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω，在确保电器接线无误，电源供电正常的情况下进行。

1）首先进行地面操作试运转。把升降机操作开关接到吊笼外，将控制线放在不影响吊笼运行的地方，按下“上升”按钮让吊笼上升到3m左右，按下“停止”按钮，使吊笼停止运动，然后按下“下降”按钮让吊笼下降。重复上述操作3次。注意观察吊笼的运行情况，发现问题及时停车检查，待处理后继续试运转。

2）然后操作人员到吊笼顶部，用吊笼顶部操作系统操作，重复在地面的三次操作。观察吊笼的运行情况，检查上限位开关是否可靠。吊笼在整个运行过程中应平稳、无跳动、异响等现象，并进一步检查导向轮与导轨架、齿轮与齿条、齿条背与靠轮等的啮合接触情况，同时，检查围栏门的机电联锁情况，发现问题及时处理。

、空载试验

载试验为全行程，不得少于三个工作循环，每一工作循环的升降过程中应进行不少于2次的正常制动，其中在行程上部应至少进行一次吊笼上升制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象。

、右吊笼分别进行试验，试验应符合：

电气系统、联锁装置、操作系统功能及动作准确。

安全保护装置动作准确、可靠。

传动机构平稳、无冲击、振动及油箱漏油等异常现象。

升降空载试验的结果及试验中的问题应记入试验原始记录。

、载荷试验

笼内装上额定载荷（2000kg），载荷重心位置按吊笼宽度方向均向远离导轨架方向偏1/6宽度，长度方向均向附墙架方向偏1/6长度的内偏以及反向偏移1/6长度的外偏，按通电持续率25%全行程连续运行1小时。左、右吊笼分别进行试验、试验后应测量减鼓掌机的油液温

升情况。升降机的额定载荷试验结果及试验中的问题应记入试验原始记录。梯笼内装载额定起重量，提升梯笼到4米高度，打开电动机电磁制动器，使梯笼自由降落，观察安全制动效果应灵敏可靠。全程提升、下降3次，运行中停车数次，应运行正常，无卡滞，无异响。

、静态超载试验

笼内装上125%的额定载荷（2500kg），载荷重心位于吊笼中心，让吊笼上升1m高，保持10分钟，观测吊笼有无下滑及升降机有无其它异常现象。主要检查吊笼各主梁的刚度，焊缝强度及导向轮的定位是否可靠，导轨架强度、刚度和电机制动器是否可靠等。发现问题及时处理。

、坠落试验

1）对初安装的升降机或拆后重新安装的升降机，均应按照坠落试验步骤和要求进行额定载荷下的坠落试验，对使用中的升降机每三个月至少应进行一次额定载荷下的试验。并作好原始记录。

2）坠落试验具体步骤如下：

a.切断电源（拉下电源开关ZK）。

b.装上坠落试验专用电缆，按接线原理图将电缆接到电气箱内标有“坠落试验”的接线端子上，取下配电箱内ZC、FC接触器的13号线。

c.把试验电缆固定在吊笼内的电气箱附近，通过门或其它适当的地方将坠落试验专用按钮盒和电缆放到地面，并确保坠落试验时电缆不会被卡阻。

d.吊笼内加上额定载荷（2000kg），重心位于吊笼中心，合上空气开关ZK，断开钥匙开关KA2。拉下围栏门后按下操作按钮盒上的“上升”，驱动吊笼以额定速度上升5-10m，停止后按下“下降”按钮不要松开，