试模校准
水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（B03-19-02）
混凝土试模、无侧限试模校验规程
混凝土试模校验规程 本规程适用于新的或使用中的混凝土试模校验。 1.总则 混凝土试模是用于按GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验和GBJ82-85测试混凝土长期性和耐久性制作试件用模具。对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每半年检查一次。 2.技术要求 3.校验用标准器具: 3.1标准钢板直尺：量程300 mm。 3.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。 3.3塞尺：150mm。 3.4角度规：量程1800 ，分度值0.10 。 4.校验方法 4.1用感官检查，要符合2.1条的要求。 4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合2.2条要求。 4.3用角度规测量各相邻面的角度，其值应符合2.3条要求。 4.4用钢板直尺、塞尺测量试模各内表面的平整度，其值应符合2.4条要求。 4.5校验结果评定 新的或使用中的试模必须全部符合2.1~2.4条的规定。
无侧限抗压强度试模校验规程 本规程适用于新的或使用中的无侧限抗压强度试模校验。 1.总则 无侧限抗压强度试模是用于按JTJ057-94测试无机结合料稳定土试件专用模具。对试模定期检查，应根据试模的使用频率来决定，至少每年检查一次。 2.技术要求 3.校验用标准器具: 3.1标准钢板直尺：量程500 mm。 3.2游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02mm。 4.校验方法 4.1用感官检查，要符合2.1条的要求。 4.2用游标卡尺测量试模及垫块高度、内径，其值应符合2.2、2.3、2.5 条要求。 4.3校验结果评定 新的或使用中的试模必须全部符合2.1~2.5条的规定。
7自制计量器具(如样板、试模等)检验方法
制度编号：Q/9HJ/GD08-2017 自制计量器具(如样板、试模等)检验方法 目录 第一章总则 第二章职责 第三章工作程序 第四章附则 第一章总则 第一条目的为保证公司内的自制、无国家检定规范的计量器具处于受控状态，保证监视和测量结果的正确性，特制定本办法。 第二条适用范围本规定适用于项目部（专业公司）所用自制、无国家检定规范的计量器具的检定。 第二章职责 第三条工程技术部负责公司内自制、无国家检定规范的计量器具的监督和管理，并建立周期检定台帐进行动态管理。 第四条各项目部（专业公司）负责本单位的自制、无国家检定规范的计量器具的检定，并形成记录，建立周期检定台帐，填报动态信息管理卡，报公司工程技术部。 第五条自制、无国家检定规范的计量器具的检定，由使用单位专责工程师自行校准，并形成校准记录。 第三章工作程序 第六条混凝土试模检验方法 （一）混凝土试模用于测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性实验制作试件用模具。检验周期一年。
（二）技术要求 （1）混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。 （2）试模尺寸 100×100×100mm 每边100±0.2mm 150×150×150mm 每边150±0.2mm （3）组装后两对角线相差不超过1mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。 （三）检验方法 （1）用感官检查，要符合4．1．2技术要求a的要求。 （2）用游标卡尺，测量每边长度，其值应符合技术要求（2）的规定。 （3）用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合技术要求（3）的规定。 （四）检定后形成校准记录，填写试模校准记录。 第七条砂浆试模检验方法 （一）用于测试砂浆力学性能试验和测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期一年。 （二）技术要求 （1）砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。 （2）试模尺寸 70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm （3）组装后两对角线相差不超过１mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。 （三）检验方法 （1）用感官检查，要符合技术要求（1）的要求。 （2）用游标卡尺，测量每边长度，其值应符合技术要求（2）的规定。 （3）用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合技术要求（3）的规定。 （四）检定后形成校准记录，填写试模校准记录。 第八条坍落度筒检验方法 （一）坍落度筒用于检验普通混凝土拌合物的稠度试验中坍落度法的专用设备。检验周期一年。 （二）技术要求 （1）外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。 （2）筒的内部尺寸：底部直径： 200±2mm 顶部直径： 100±2mm
混凝土及砂浆试模校验方法
混凝土及砂浆试模校验方法 本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验 2.21.1 技术要求 2.21.1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。 2.21.1.2 承压面与相邻面的不垂直度不应超过± 度。 2.21.1.3 模型的内部尺寸 试模尺寸（mm） 100 边 100 X 100 X 100 0.2mm 150 x 150 X 150 150 0.2mm 200 X 200 X 200 200 0.4mm 100 X 100 X 300 100 0.2mm 0.5
100 X 100 X 400 100 ±0.2mm 150 X 150 X 300 150 ± 0.2mm 300 ±0.4mm 150 X 150 X 550 150 ± 0.2mm 550 ±0.4mm 100 X 100 X 515 100 ± 0.2mm 515 ± 0.4mm ① 175 X 185 X 150 175 ±0.2mm 185 ±0.2mm 150 ±0.2mm 70.7 X 70.7 X 70.7 70.7 ±
0.2mm 70.7 X 70.7 X 230 70.7 ±0.2mm 230 ± 0.4mm ①70 X 100 X 61 （水泥胶砂流动度试模）70 ±0.2mm 100 ±0.2mm ±0.2mm 61 ①36 X 60 X 60 （水泥净浆流动度试模）36 ±0.2mm 60 ±0.2mm ±0.2mm 60 ①152X 170 （承载比试筒）152 ±0.3mm 170 ± 0.3mm ①100X 180 （无侧限试模） ±0.2mm 100 180 ± 0.3mm ①50 X 130 （无侧限试模）50 ±0.1mm 130 ±
混凝土试模校验检验方法
混凝土试模校验/检验方法 一、技术要求 1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。 2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。 3、模型的内部尺寸。 试模尺寸（mm）边长（mm） 100×100×100 100±0.2 150×150×150 150±0.2 200×200×200 200±0.4 100×100×300 100±0.2 300±0.4 100×100×400 100±0.2 400±0.4 150×150×550 150±0.2 550±0.4 φ150×150 φ150±0.2 150±0.2 70.7×70.7×70.7 70.7±0.2 校验项目及条件二、1、校验/检验项目 平整度。不）1（． （2）相邻面不垂直度。
（3）模腔各部尺寸。 2、校验/检验用器具 （1）万能角度尺。 （2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 （3）塞尺。 （4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 三、校验/检验方法 1、新购试模按下述方法进行校验。 (1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同 部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至 0.01mm。 (2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。 （3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。 2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组 合是否密贴。 四、校验结果处理 全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验/检验周期为24个月，校验/检验记录格式见下表，校验/检验证书格式见附录Ⅰ。．
混凝土试模自校检定规程
混凝土试模自校检定规程 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/ca14452250.html,好好学习社区
混凝土试模自校检定规程 本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。 ㈠概述 混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。 ㈡技术要求 1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。 2．非圆柱体试模： ⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。 ⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。 ⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm. ⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。 ⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm 3．圆柱体试模 ⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。 ⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。 ⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm. ㈢检验用器具 1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。 2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。 3．游标角度尺： 0-320°读数精度2′（0.033°） 4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。 5．表面粗糙度标准样块。
㈣检验项目和检定方法 1．试模内部尺寸的检定 非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。 圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。 2．内壁各接触面垂直公差的检定 用游标角度尺检查。 3．承压面的平面公差检定 平面公差用钢直尺及塞尺检查。 4．工作面的表面粗糙度的检定 表面粗糙度用标准样块检查。 5。组装后连接面缝隙 用塞尺检查。 ㈤检定结果处理 1．试模应全部符合技术要求方为合格。 2．检定周期为一年。
混凝土及砂浆试模校验记录
混凝土及砂浆试模校验记录 一、技术要求 1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。 2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。 3、模型的内部尺寸。 试模尺寸（mm）边长（mm） 100×100×100 100±0.2 150×150×150 150±0.2 200×200×200 200±0.4 100×100×300 100±0.2 300±0.4 100×100×400 100±0.2 400±0.4 150×150×550 150±0.2 550±0.4 φ150×150 φ150±0.2 150±0.2 70.7×70.7×70.7 70.7±0.2 二、校验项目及条件 1、校验/检验项目 （1）不平整度。 （2）相邻面不垂直度。
（3）模腔各部尺寸。 2、校验/检验用器具 （1）万能角度尺。 （2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 （3）塞尺。 （4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 三、校验/检验方法 1、新购试模按下述方法进行校验。 (1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同 部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至 0.01mm。 (2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。 各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至 0.1度。 （3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上 选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。 2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组 合是否密贴。 四、校验结果处理 全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程 1、适用范围 本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。 2、技术要求 2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。 2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。 2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。 2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。 2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°. 2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。 2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。 3、校准项目
3.1外观检查。 3.2内部尺寸。 3.3夹角垂直度。 3.4内表面平面度。 3.5组装后缝隙。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。 4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。 4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。 4.2.4 0级刀口直角尺及配套塞规：边长小于60mm。 4.2.5 0级刀口平尺及配套塞规：长度不小于600mm . 5、校验规程 5.1外观检查：按照本方法2.1-2.3条要求进行目测检查。 5.2试模内部尺寸校准：试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿对称测量，立方体试模边长在侧板两端分别测量，棱柱体试模长（用钢直尺测量）在两端侧板的两端测量，宽在两边侧板两端、中间分别测量；试模高度用深度尺测量，立方体试模高度在其每个边中部测量，棱柱体试模高度端侧板在中间测量，边侧板在两端和中间取3个点测量。 5.3垂直度校准：垂直度应采用精度为0级刀口直角尺和塞规测量。试模侧板
混凝土试模校验方法
混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1不平整度 2.1.2相邻面不垂直度 2.1.3内部尺寸 2.2校验用器具。 2.2.1万能角度尺。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。 2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。 3校验方法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表 面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两 点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值； 准确至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验周期 校验周期为3个月。 5校验记录
混凝土试模校验记录 送校单位：仪器编号：校验编号： 项目校验数据结果 外观内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕 不平整度 垂直度 内部尺寸 校验结论： 校验员：核验员： 校验日期：年月日 混凝土坍落度筒校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1技术要求
1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的内部尺寸为： 底部内径(200±2)mm 顶部内径(100±2)mm 高度(300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查 2.1.2筒各部位尺寸检查 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：500mm，分度值1mm。 2.2.3直角尺。 3校验方法 3.1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。 3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。 3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应 测量3点，取平均值，准确至1mm。 4校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5校验周期 校验周期为6个月。 6校验记录
水泥及混凝土试模检定规程
水泥及混凝土试模检定规程 1范围 本规程适用于水泥及混凝土试模的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 概述 水泥及混凝土试模（以下简称试模）是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用仪器，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。该仪器按结构形式可分为立方体或长方体型、圆柱或圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、水泥胶砂流动度试模、水泥胶砂耐磨性试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗折试模、混凝土劈裂抗拉试模、混凝土轴心抗压试模、混凝土轴心抗拉试模、混凝土抗压弹性模量试模、混凝土抗折弹性模量试模、混凝土抗磨试模和混凝土抗渗试模，立方体或长方体型试模可分为单联和三联，圆柱或圆锥型分为整体型和对开型。单联立方体或长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。 3 计量性能要求 3.1 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差 立方体或长方体型试模内腔尺寸及误差见表1。 圆柱或圆锥型试模内腔尺寸及误差见表2。
3.3 试模的形状和位置误差 试模的形状和位置误差见表3。 4.1 外观 4.1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。 4.1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。 4.2 组装 4.2.1 组装和成型试件时，试模不得变形。振动时不得松动和漏浆。 4.2.2 组装后试模连接面的缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。 4.3 质量 胶砂试模质量应为（6.0～6.5）kg。 4.4 表面粗糙度 试模内壁表面粗糙度R a3.2。 5 计量器具控制 计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检验。 5.1 检定条件 5.1.1 环境条件 温度：0～40℃。 相对湿度：不大于90%。 检定应在周围无影响测量的振动的环境下进行。 5.1.2 检定用设备 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～500mm。 游标卡尺：分度值0.02mm，量程0～1000mm。 深度卡尺：分度值0.02mm，量程0～200mm。 平板：准确度1级。 刀口角尺：准确度1级。 塞尺：准确度1级。 专用薄板：上下面平面度和平行度为0.02mm。
砂浆试模
砂浆试模试模检验规程 砂浆试模是用来制作测试砂浆力学性能及其长期性、耐久性试验用试件的模具。 （一）技术要求： 1.1砂浆试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，不应有任何砂眼或缺陷。 1.2试模内表面的不平整度，每100mm不超过0.05mm。 1.3立方体、长方体试模组装后，各相邻面须垂直，棱边长度不超过±1%。 （二）检验用标准器具：直角尺，分度0.02mm的游标卡尺。 （三）检验方法： 3.1感观检查，要符合技术要求中1.1项指标。 3.2用直角相邻面的垂直度，不平度。 3.3用直尺，游标卡尺测量棱边长度及直径。 （四）检验结果评定：必须完全符合技术要求。 （五）检验周期：半年。
砂浆试模校验记录 送校单位 试模品种规格仪器编号校验号 项目校验数据结果 一、不平整度1. A面(1) mm(2) mm平均mm 2. B面(1) mm(2) mm平均mm 3. C面(1) mm(2) mm平均mm 4. D面(1) mm(2) mm平均mm 5. E面(1) mm(2) mm平均mm 6. 二、相邻面不垂直度1. AB面(1) 度(2) 度平均度 2. AD面(1) 度(2) 度平均度 3. CD面(1) 度(2) 度平均度 4. CB面(1) 度(2) 度平均度 5. AE面(1) 度(2) 度平均度 6. BE面(1) 度(2) 度平均度 7. CE面(1) 度(2) 度平均度 8. DE面(1) 度(2) 度平均度 9. 三、模腔各部尺寸 长（mm）宽（mm）高（mm）（1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该试模。 校验员核验员 校验日期年月日
混凝土试模校验方法
.. 混凝土试模校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5内表面平整度100mm不大于0.04mm。 校验项目及条件2 2.1校验项目2.1.1不平整度2.1.2相邻面不垂直度2.1.3内部尺寸校验用器具。2.2 万能角度尺。2.2.1。0.02mm游标卡尺：量程300mm，分度值2.2.2塞尺。2.2.3 。300mm，分度值lmm2.2.4钢直尺：量程3校验方法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验周期 校验周期为3个月。 校验记录5 专业资料 .. 混凝土试模校验记录
混凝土坍落度筒校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1技术要求 专业资料 .. 1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的内部尺寸为： 底部内径(200±2)mm 顶部内径(100±2)mm 高度(300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查
水泥混凝土抗渗仪校验规程
水泥混凝土抗渗仪校验规程 1、适用方法 本方法适用于水泥混凝土抗渗性试验用水泥混凝土抗渗仪的校准。 2、技术要求 2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 2.2仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。 2.3加压系统密封性良好，压力设定的数量级为0.1MPa,水压显示值与压力设定值之间的误差及稳压启动差值均不大于0.05MPa，最高水压时及实验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。 2.4压力表：量程0-6MPa，精度为1.0或1.5级（计量检定合格）。 2.5试模：上口内径（175±0.5)mm、下口内径（185±0.5)mm、高（150±0.5)mm。 3、校准项目 3.1外观检查。 3.2加压系统的密封性。 3.3试模尺寸。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm。 4.2.2万能角度尺：分度值2′.
5、校验规程 5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。 5.2加压系统的密封性校准：按抗渗仪的操作要求，当抗渗仪供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，待充分排气后，关闭排气阀门。按设定压力为0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa4个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级不少于30min），分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差，并检查抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏和其他损坏。 5.3试模尺寸校准：用游标卡尺逐个测量试模上口内径、试模高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值；用游标卡尺分别测量试模下口外径（D）和厚度（a）；用游标卡尺测量试模外壁与地变得夹角（A）。计算底边长（c),c=a/sinA,计算试模下口内径(d),d=D-2c,用同样的方法共测量3次，取平均值。 5.4结果处理：填写校准记录表，提交审核确认。 6、校准周期 校准周期一般为12个月。 7、参考文件 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 8、记录表格 《校验记录表》
试模自检规程文档
塑料试模自检规程 一、总则 混凝土试模系用于测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性试验时制作试件用模具.根据标准.检定周期为半年.资料个人收集整理，勿做商业用途 二、技术要求 内部尺寸 试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸为，且不大于. 夹角 立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间为夹角应为直角，其误差不应大于 °.圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间地夹角应为直角，其误差不应大于°. 、平面度 立方体和棱柱体试模内表面上地平面度、定位面为平面度误差，每不应大于. 在塑料是么中装入符合中级配要求为单粒级碎石，用捣棒分层捣实，捣实时随时为装入层数和每层插捣地次数以及碎石最大粒径应符合中试件制作为有关规定.最后一层捣实完毕后，清空试模，用干布擦拭干净，检查试模为尺寸、夹角、内表面平整度以及内表面是否有明显刻痕.然后将塑料试模放在一个牢固为水平面上，加上试模高度为水，后观察其渗漏情况.资料个人收集整理，勿做商业用途 混凝土抗压试模单联尺寸及误差：长±,宽±，深±. 水泥胶砂试模自检规程 一、通用技术条件 、外观 应有清晰为铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号.资料个人收集整理，勿做商业用途 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛刺. 、组装 组装和成型试件时，试模不得变形.振动时不得松动和漏浆. 组装后试模连接面为缝隙不大于，端板和隔板间缝隙不大于. 、质量 胶砂试模质量应为（）. 、表面粗糙度 试模内壁表面粗糙度. 二、计量器具控制 计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检定 检定条件 温度℃,相对湿度：不大于，检定应在周围无影响测量为振动地条件下进行. 游标卡尺：分度值，量程～，塞尺：准确度级，电子称：量程，分度值.资料个人收集整理，勿做商业用途 检定项目和检定方法
水泥胶砂试模校准记录表
设备名称水泥胶砂试模设备编号BH-02-139-1 规格型号40*40*40*160（mm）出厂编号 生产厂家无锡中科校准日期2013.3.13 校准器具名称及编号分度尺0.02mm，游标卡尺，万能角度尺，钢直尺校准环境温度22℃，湿度52% 校准项目技术要求 1 2 3 单值平均单值平均单值平均 长 （mm） 不大于公称 尺寸的 ±0.2% 且 ≤±1（39．92 39.99 40.06 40.02 39.96 40.02 40.06 39.98 40.08 宽（mm）89.86 90.05 89.88 90.07 90.22 90.23 90.24 90.26 90.24 高（mm）a面40 ——40 ——40 ——b面40 ——40 ——40 ——c面40 ——40 ——40 ——d面40 ——40 ——40 —— 相邻面垂直度（°）1 90±0.3 89.86 ——90.22 ——89.88 —— 2 90.22 ——89.84 ——89.68 —— 3 89.88 ——89.86 ——89.8 4 —— 4 90.28 ——89.88 ——90.26 —— 5 89.8 6 ——89.84 ——90.24 —— 6 89.84 ——89．82 ——90.28 —— 7 89.88 ——90.22 ——90.24 —— 8 89.82 ——90.26 ——90.26 —— 组装后最大间隙（mm）连接面≤0.2 0.20 隔板与 侧板 ≤0.4 0.24 校准校核日期
设备名称水泥胶砂试模设备编号BH-02-139-2 规格型号40*40*40*160（mm）出厂编号 生产厂家无锡中科校准日期2013.3.13 校准器具名称及编号分度尺0.02mm，游标卡尺，万能角度尺，钢直尺校准环境温度22℃，湿度52% 校准项目技术要求 1 2 3 单值平均单值平均单值平均 长 （mm） 不大于公称 尺寸的 ±0.2% 且 ≤±1（39．92 39.99 40.06 40.02 39.96 40.02 40.06 39.98 40.08 宽（mm）89.86 90.05 89.88 90.07 90.22 90.23 90.24 90.26 90.24 高（mm）a面40 ——40 ——40 ——b面40 ——40 ——40 ——c面40 ——40 ——40 ——d面40 ——40 ——40 —— 相邻面垂直度（°）1 90±0.3 89.86 ——90.22 ——89.88 —— 2 90.22 ——89.84 ——89.68 —— 3 89.88 ——89.86 ——89.8 4 —— 4 90.28 ——89.88 ——90.26 —— 5 89.8 6 ——89.84 ——90.24 —— 6 89.84 ——89．82 ——90.28 —— 7 89.88 ——90.22 ——90.24 —— 8 89.82 ——90.26 ——90.26 —— 组装后最大间隙（mm）连接面≤0.2 0.20 隔板与 侧板 ≤0.4 0.24 校准校核日期
砂浆试模
砂浆试模的校验方法 G2ZX-16 1范围 1.1本方法适用于新购或使用中的砂浆试模的的校验。 1.2砂浆试模系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-1990测定砂浆的强度试验制作用模具。砂浆试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。 2技术要求 2.1砂浆试模 2.2.1砂浆试模内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。 2.2.2试模尺寸为试模尺寸70.7×70.7×70.7mm ，每边70.7±0.1mm 2.2.3 试模5个内表面不平度，每70mm不超过0.05mm。 2.2.4组装后各相邻面得不垂直度不应超过±0.5°。 3校验项目 3.1外观 3.2测量试模的棱边长（内部尺寸）。 3.3测量直角的偏差范围。 3.4不平整度 4境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.1.1校验用标准器具 4.1.2钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 4.1.3角度规：量程180，分度值0.2°。
4.1.4游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 4.1.5塞尺：10mm。 5校验方法 5.1用感官检查，要符合第2.1.1条要求。 5.2用游标卡尺，测量每边长度和高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。 5.3用钢直尺与塞尺，测量试模各内表面的不平度。 5.4用角度规测量各相邻面得角度。 6校验结果处理 6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2校验周期为12个月 7附录 7.1校验记录格式如附录。 砂浆试模校验记录
混凝土试模校验方法
混凝土试模校验法 本法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1技术要求 1.1表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4连接面缝隙不得大于0.2mm。 1.5表面平整度100mm不大于0.04mm。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1不平整度 2.1.2相邻面不垂直度 2.1.3部尺寸 2.2校验用器具。 2.2.1万能角度尺。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。 2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值lmm。 3校验法 3.1用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的向上选择两个不同部位测量试模部表面的 不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2用万能角度尺测量各试模部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两 点，取算术平均值：准确至0.1°。 3.3用游标卡尺测量各试模部的尺寸，在每个向上选择两个测点，取算术平均值；准确 至0.1mm。 4 校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 4校验期 校验期为3个月。 5校验记录
混凝土试模校验记录 送校单位：仪器编号：校验编号： 混凝土坍落度筒校验法本法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1技术要求
1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。壁光滑、无凹凸部位。 1.2坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3坍落度筒的部尺寸为： 底部径(200±2)mm 顶部径(100±2)mm 高度(300±2)mm 筒壁厚度不小于1.5mm 1.4钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 2校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观检查 2.1.2筒各部位尺寸检查 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：500mm，分度值1mm。 2.2.3直角尺。 3校验法 3.1目测检查壁是否光滑，有无凹凸部位。 3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。 3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部径和高度尺寸，各部位应测 量3点，取平均值，准确至1mm。 4校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 5校验期 校验期为6个月。 6校验记录
砂浆试模校准记录表
砂浆试模校准记录表 设备名称砂浆试模设备编号7 规格型号70.7*70.7*70.7（mm）出厂编号 生产厂家沧州东方校准日期2013.3.13 校准器具名称及编号游标卡尺，万能角度尺 校准环境温度18℃，湿度84% 校准项目技术要求 1 2 3 单值平均单值平均单值平均 长 （mm） 不大于公称 尺寸的 ±0.2% 且 ≤±1（70.72 70.72 70.7 70.7 70.68 70.68 70.72 70.7 70.68 宽（mm）70.68 70.67 70.74 70.73 70.7 70.71 70.66 70.72 70.72 高（mm）a面70.72 ——70.7 ——70.72 ——b面70.7 ——70.68 ——70.74 ——c面70.72 ——70.64 ——70.7 ——d面70.66 ——70.68 ——70.68 —— 相邻面垂直度（°）1 90±0.3 90.2 ——89.94 ——90 —— 2 90.2 ——89.9 ——90 —— 3 90.2 ——90 ——90.2 —— 4 90 ——90 ——90.2 —— 5 90 ——90 ——89.88 —— 6 90 ——90.2 ——89.86 —— 7 89.88 ——90.2 ——90 —— 8 89.92 ——90.2 ——90 —— 组装后最大间隙（mm）连接面≤0.2 0.16 隔板与 侧板 ≤0.4 0.2 校准校核日期
砂浆试模校准记录表 设备名称砂浆试模设备编号8 规格型号70.7*70.7*70.7（mm）出厂编号 生产厂家沧州东方校准日期2013.3.13 校准器具名称及编号游标卡尺，万能角度尺 校准环境温度22℃，湿度72% 校准项目技术要求 1 2 3 单值平均单值平均单值平均 长 （mm） 不大于公称 尺寸的 ±0.2% 且 ≤±1（70.7 70.7 70.6 70.64 70.64 70.68 70.7 70.68 70.7 宽（mm）70.6 70.6 70.72 70.71 70.7 70.71 70.6 70.7 70.7 高（mm）a面70.7 ——70.68 ——70.66 ——b面70.72 ——70.6 ——70.68 ——c面70.72 ——70.66 ——70.68 ——d面70.7 ——70.68 ——70.7 —— 相邻面垂直度（°）1 90±0.3 89.9 ——90 ——90 —— 2 89.86 ——90 ——90.2 —— 3 89.9 4 ——90 ——90.2 —— 4 90 ——90.2 ——90.14 —— 5 90.2 ——89.90 ——90.1 6 —— 6 89.90 ——89.94 ——90.10 —— 7 90.2 ——89.96 ——90.12 —— 8 90 ——90 ——90.10 —— 组装后最大间隙（mm）连接面≤0.2 0.08 隔板与 侧板 ≤0.4 0.32 校准校核日期
各类试模自校规程
试模自校规程 1、范围 本规程适用于新购或使用中的各种试模如砼抗压试模（150×150×150mm、100×100×100mm、），砼抗折试模（150×150×550mm）,砼干缩试模（100×100×515mm），砼抗冻试模（100×100×400mm），砼抗渗成型试模（上口径175mm，下口径185mm，高150mm）,砼轴心抗压成型试模（150×150×300mm）,砂浆成型试模（70.7×70.7×70.7mm）等的校准。 2、引用文献 JJF 1001-1998 通用计量术语及定义 JJF 1071-2010 国家计量校准规范编写规则 JJF 1059-1999 测量不确定度评定与表示 JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 使用本规范时，应使用上述引用标准的现行有效版本。 3、概述 许多标准试件制作是否符合要求关键取决于试模尺寸是否标准，所以依据相关规范对试模的尺寸做定期的检查相当的重要。 4、技术要求 4、1 外观 各种试模的内壁要求加工光滑、均匀，若为金属制品要求无锈蚀 4、2 尺寸 各种试模的尺寸要求符合相应规范的要求（JTG E30-2005），直角连接部分要求在允许误差之内。
5、检验方法 对于试模内壁可用简单的肉眼观察和触摸方法，尺寸的检验可用符合量程的同时经过计量部门检定有效的长度测量器具来检验。 6、使用工具 6.1钢直尺：量程1m 分度值：1mm 6.2游标卡尺：量程300mm 分度值：0.02mm 7 结果处理 全部检验项目符合本规程的，允许继续使用；不符合本规程要求的，注明不合格项目，不允许继续使用。 8、检验周期 各类试模的检验周期为三个月。
混凝土试模检定规程
混凝土试模（自校）检定规程 （依据JTG E30-2005 T0551-2005编制） 本规程适用于新制造和使用中的混凝土试模的检定。 ㈠概述 混凝土试模是水泥混凝土强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合《混凝土试模》（JC3019-1994）的要求。 ㈡技术要求 1．试模应有足够的刚度，能承受试件成型振捣时产生的压力而不致变形，内壁应平整、光洁，表面无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应符合规定。 2．非圆柱体试模： ⑴试模内部尺寸允许偏差：±0.2%，且不得大于1mm。 ⑵各相邻面应相互垂直，相邻面的夹角应在90°±0.3°内。 ⑶试模内表面应把刨光磨光，粗糙度Ra=3.2μm. ⑷试模试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d(d为边长)。 ⑸组装后，连接面缝隙不大于0.2mm 3．圆柱体试模 ⑴试模内径误差应小于d/200，且小于1mm；高度误差应小于h/100，且小于1mm。 ⑵圆筒纵轴与底板的应垂直，允许公差±0.5°。 ⑶试模底板平面度公差不得超过0.02mm. ㈢检验用器具 1．深度游标卡尺：读数精度0.02mm。 2．钢直尺：量程300mm，分度值1mm；量程1000mm，分度值1mm。 3．游标角度尺：0-320°读数精度2′（0.033°） 4．塞尺：一组（0.2mm--2mm）。 5．表面粗糙度标准样块。 ㈣检验项目和检定方法 1．试模内部尺寸的检定 非圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向上取两个位置测量两个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值；深度也在长度方向上的两个端部测量2个数值，取平均值。 圆柱体试模用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，试筒内径分上端、下端分别检查，检查时按每转动120°角度测定直径一次，取平均值；高度在试筒内径十字对称的4个方向上量取，取平均值。 2．内壁各接触面垂直公差的检定 用游标角度尺检查。 3．承压面的平面公差检定 平面公差用钢直尺及塞尺检查。 4．工作面的表面粗糙度的检定 表面粗糙度用标准样块检查。 5。组装后连接面缝隙 用塞尺检查。 ㈤检定结果处理 1．试模应全部符合技术要求方为合格。 2．检定周期为一年。
混凝土及砂浆试模验证方法
混凝土及砂浆试模验证方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的验证。 一、技术要求 1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。 1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。 1.3模型的内部尺寸 试模尺寸（mm）边长 100×100×100 100±0.2mm 150×150×150 150±0.2mm 200×200×200 200±0.4mm 100×100×300 100±0.2mm 300±0.4mm 100×100×400 100±0.2mm 400±0.4mm 150×150×550 150±0.2mm 550±0.4mm Φ150×150 Φ150±0.2mm 150±0.2mm 70.7×70.7×70.7 70.2±0.2mm 二、验证项目及条件 2.1验证项目。 2.1.1不平整度。 2.1.2相邻面不垂直度。 2.1.3模腔各部尺寸。 2.2验证用器具。 2.2.1万能角度尺。 2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。 2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
三、验证方法 3.1新购试模按下述方法进行验证。 3.1.1用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.1.2用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值，准确至0.1度。 3.1.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。 3.2使用中的试模验证，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。 四、验证结果处理 全部验证项目均符合技术要求为合格。 五、验证周期、记录 验证周期为3个月。验证记录格式见下表。 新购混凝土及砂浆试模验证记录 管理编号：编号: