仪表安装工程施工技术方案

仪表安装工程施工技术方案

一、自动控制系统安装

1、在工程进程中和土建、工艺管线等专业联系密切，要做好预见性的交叉配合施工。安排施工工序的原则遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。

2、仪表调校应遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。

3、设备安装应在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程应遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。

二、仪表安装

1、电缆槽开箱检查及出库→安装位置定位划线→支架制作安装→地面组装→搬运吊装→就位组装→校正固定→安装质量检查验收→（电缆敷设）→盖桥架盖板

2、电缆槽的开箱检查：桥架到货运抵安装场所后，组织业主、监理、物资供应部门、施工单位仪表技术人员和材料员等进行开箱检验，开箱时，必须核对规格、数量以及成套供货的连接件和成型所需的螺栓、螺母等配件的数量，同时检查电缆槽的外观检查。电缆槽内外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确。最后共同签署检验记录并签署备忘录，存在质量缺陷的，请业主或有关部门尽快落实解决，以免影响施工工期。

3、安装位置的定位划线：电缆槽的走向、方位和标高，在施工图中均有详细的标注,施工时必须遵守，以免与工艺管道的施工发生碰撞。目前从现场已经安装的工艺管道看，已经有多处存在桥架的设计安装位置与工艺管道发生碰撞了，需要设计根据现场情况确定安装位置。因此，在电缆槽就位安装前，应对其确定安装位置进行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤电缆槽。划线时采用拉线、弹线以

及手工划线的方式。

4、支架的制作安装

根据施工图，电缆槽基本上安装在主管廊的钢结构上面，只有在各工序厂房内墙壁上由于跨度太大，需要制作支架；制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体情况进行制作，原则上以整齐、美观、牢固为主，且不影响其他专业施工。现场制作支架的除锈防腐，按除锈防腐和涂料管理的有关规定执行。

5、电缆槽组装

由于在电缆槽的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合适的组合式桥架时，难免要对电缆槽进行切割制作，在制作时必须根据现场实测尺寸进行切割，切割手段只能使用机械方式，严禁使用火焊或电焊切割，电缆槽切割处要刷红丹底漆和锌粉面漆各二道。为了减少在高空作业的工作量，各种连接件与电缆槽的连接, 应在地面进行，以节省现场安装时间，连接时用螺栓连接固定的螺母、垫片必须在桥架的外侧。

6、搬运吊装：电缆槽组装完毕现场堆放地点，按就近堆放的原则，同时又不影响其它专业的施工；运抵就位地点，然后用麻绳绑扎可靠，依靠在管架上的作业人员一根一根地拉升桥架；同时对300㎜以上宽度的大跨距桥架采用吊车分段吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方），然后再用人工进行摆放、就位。

7、就位组对：电缆槽组对时，所使用的连接件必须按厂商要求进行，直通电缆槽连接一般使用直通连接件，弯头处的连接则使用弯通连接件来连接，连接必须牢靠。

8、校正固定：组对好的桥架，需拉线校正平直, 电缆槽水平度允许偏差应满足SH3521-1999的规定，最后再进行桥架的固定。固定时应考虑热胀冷缩的影响，当桥架安装的直线段超过50米时，采用热膨胀补偿措施，在支架（或钢结构）上焊接滑动导向板的方法进行固定，并使桥架在导向板内能滑动自如，桥架接口处预留适当的膨胀间隔。

9、质量检查、验收：电缆槽安装好后，应对其安装质量进行检验，检查内容包括：

①电缆槽的外形有无扭曲变形，安装规格是否符合设计要求，桥架的材质和切割后所焊接处的涂漆是否符合有关规定。

②安装的水平倾斜度是否在允许偏差的范围内：每米允许偏差 2 mm，总长大于5米时的允许偏差为 10 mm。

③检验电缆槽拐弯处的内侧是否无直角弯，成排时弧度是否一致；是否横平竖直，排列整齐。每节桥架外侧的要有当铁防止横向移动。

④对于不同宽（高）的桥架，其过度是否平稳，对口处是否无错边。

⑤检查连接或固定的螺母是否在桥架的外侧。

三、仪表管路安装和试压、吹扫

1、管材到货检验→钢管除锈防腐→支架制作安装→配管→检查和验收

2、管材到货检验、20#钢无缝钢管除锈防腐：由业主供应部门和施工单位材料员、质量员对材料进行检验，检验符合设计要求后，利用吊车、卡车将管材运至我施工单位料场或库房存放，并对20#钢无缝钢管除锈防腐。

3、支架制作、安装：根据设计施工图，对所要使用的支架进行预制，并对支架按设计要求进行防腐处理，然后在条件具备时再现场安装，安装后同样按设计要求对焊缝进行防腐处理和面漆处理。

4、仪表管路安装和试压、吹扫

①测量管道敷设前，检查所用的管材、部件，保证其材质、规格型号必须符合设计要求，并且在到货时应具有质量证明书或合格证。

②从事测量管道焊接作业的焊工均应持有有效考试合格证书。

③测量管道配管必须严格按照设计施工图进行施工，每台表所用材料、配件等的规格、型号、压力等级、材质、耐温等参数均应符合设计要求，如有疑问也先应与设计部门协商，无原设计单位出具设计变更，一律不得修改和代用。

④对于带有阀门及带压容器设备的配管，阀门及带压容器设备应经强

度及气密性试验合格，有试验记录后方可进行配管。

⑤测量管道敷设前使管子及部件内外表面清洁干净；对空分装置工艺要求脱脂的管线、仪表测量氧气、富氧空气的引压管线、管阀件、垫片等必须先脱脂后安装，脱脂后引压测量管在安装前两端管口要采取密封保护措施，防止二次污染；安装后对各敞口端应进行密封处理。

⑥测量管道在满足测量要求的条件下尽量缩短（≤15米），对于测量管道沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：10～1：100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，应在管道的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。

⑦测量管道与工艺设备、工艺管道或建筑物表面间的距离必须≥50mm；油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离必须≥150mm，且不应平行敷设在其上方；当管道需要绝热时，还要适当增大距离。

⑧测量管道焊接前，应将仪表设备与管道脱离。

⑨卡套连接的管道应按照卡套生产厂家的说明书检查所用管子是否配套，并按说明书要求进行管路切割和压紧螺母，不能盲目进行施工，因为厂家不同，施工要求相去甚远，盲目施工轻则返工造成损失，严重的会造成重大事故。

5、仪表气源管道敷设

①气源管道的敷设,空分工序采用镀锌钢管引至用风点附近，再由紫铜管或不锈钢管敷设至各用风点，镀锌管均用螺纹进行连接。其它工序采用316或304不锈钢管作为仪表气源供风管道；

②气源管道敷设前，应对管线进行吹扫。

③根据设计施工图进行施工，在配管时严格按图纸分配用风点，以保证供风量，从工艺总风管顶部引出时需加切断阀和活接头。

④配管应整齐美观、末端和集液处安装排污阀，紫铜管或不锈钢管应尽量集中敷设，其支撑应牢靠。

⑤在敷设时，镀锌管应尽量靠近用风点，以缩短紫铜管或不锈钢管长

度，供风管线位置不得防碍执行机构的正常运行和维护，同时供风管弯管时必须冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍，弯制后管壁上应无裂纹、凹坑、皱折、椭圆等现象。

⑥气源管道的固定同样采用可拆卸的管卡，并用螺栓固定在支架上，固定应牢靠，间距应满足设计和规范要求。