炉窑砌筑施工指导书(全)

筑炉工程施工目录

1、概述

2、工程施工依据

3、施工部署

4、主要施工程序、施工方法和技术要求

5、烘炉

6、质量保证措施

7、职业安全健康与环境管理

8、劳动力组合

筑炉工程指南

1、概述

石油化工工业生产离不开各种炉窑，各种炉窑的建造过程中均需实施筑炉施工。筑炉施工在各种不同类型的炉窑施工中有着非常重要的作用，各种炉窑能否达到设计目的，主要取决于各种炉窑的结构，所使用的筑炉材料，施工质量，以及操作条件等。为了推行以施工工艺为突破口的现场标准化管理，为通过强制性手段把各项技术标准和规章制度融入企业标准化系列，使之规范化，系列化，真正落实到施工安装企业的施工班组中去，特编制此筑炉工程施工指南。

此次编制筑炉工程指南主要为砌砖炉墙与不定型耐火材料施工。以实用，常见施工工艺为主，吸取了筑炉工程的新技术，新工艺，新材料，新机具中的可予推广应用的成果。对筑炉工程所辖七个分项工程，(炉底，燃烧室，落灰斗，炉顶，省煤器，隔墙，烟道及烟囱)按工程的适用范围，

质量问题，安全施工注意事项，依据标准等内容。以贯彻施工技术标准为主线，集施工工艺要点为内容，按条目编写而成。由于各种炉窑规格型号较多，本施工指南编制着重于锅炉，气化炉，焚烧炉，转窑等。

本施工指南供石油化工建筑安装公司的施工队长，技术人员，班组长，质量检查员，材料员，安全员及筑炉工使用。是技术管理人员编制筑炉作业施工方案，进行施工准备，技术交流，控制工程质量，制订安全措施和组织筑炉工技术培训的参考资料。

2、工程施工依据

2 .1. 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004

2.2. 工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程CECS27：90

2.3.管式炉安装工程施工及验收规范SH3506—2000

2.4.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98

2.5.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组编）DL/T5047—95

2.6.石油化工施工安装技术规范SH3505—2001

2.7.建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002

2.8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001J84—2001

2.9.工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309－92

2.10.耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法GB/T10326－88

2.11.通用耐火砖形状尺寸GB/T2992－82

2.12.耐火材料耐火度试验方法GB/T7322－1997

2.13锅炉用粘土质耐火制品YB401-63

2.14.高铝质耐火泥浆GB/T2994--94

2.15.高铝砖GB/T2988—97

2.16.粘土质和高铝质致密耐火浇注料YB／T5083－1997

2.17.致密定型耐火制品分类GB／T17617－1998

2.18.定型隔热耐火制品的分类GB／T17105－1997

2.19.硅酸铝质隔热耐火泥浆YB／T5009－1993

2.20.耐火制品堆放．取样．验收．保管和运输规程GB／T10325－88

2.21.硬质粘土熟料GB／T9355－88

2.22.耐火制品的分型定义GB／T10324－88

2.2

3.优质高铝矾土熟料GB8356－87

2.24.隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801－89

2.25.粘土质和高铝质耐火浇注料GB3712－83

2.26.高铝质隔热耐火砖GB3995－83

2.27.粘土结合耐火浇注料GB／T5083－1997

2.28.粘土质耐火泥YB396－63

2.29.硅砖GB／T2608―87

2.30.粘土质隔热耐火砖GB3994－83

2.31.锅炉用粘土质耐火砖YB410－63

2.32.硅藻土隔热制品，珍珠隔热制品YB3996－83

2.3

3.粘土质料和粉料YB2214－78

2.34.筑炉手册-------------------------------------冶金工业出版社1996

2.35.安装工程分项施工工艺手册炉窑砌筑工程--------中国计划出版社1999

2.36.全国统一安装工程预算定额第十二册炉窑砌筑工程

2.37.设计图纸及其它有关资料

3.1.施工前期准备阶段

3.1.1.设计交底和图纸会审

图纸会审包括专业会审，综合会审两个步骤，专业会审是指专业内的图纸会审，重点是检查图面是否有差错，施工图存在的问题，施工不明确或不便于施工操作等问题，施工图纸未经会审，不得作为施工文件使用。

3.1.2.编制施工方案

施工方案是指导施工的主要依据，其编制内容主要包括：工程概况、编制依据、施工工艺程序、施工方法及技术措施、质量目标及控制措施、进度计划和劳动力组合、施工机具、安全措施及环境保护等。

3.1.3.选用施工机械

根据进度计划进入施工现场，确保机具良好，计量器具应在有效周期的使用

3.1.

4.培训计划及工程安全、技术交底

工程设计中所使用的新技术新材料新工艺新机具，由于没有施工经验或首次施工，必须组织有关人员学习和掌握施工方法操作要领等进行专业培训，考试合格，方可上岗操作。

对班组进行工程安全、技术交底的内容包括：施工内容、施工方法，使用材质及质量标准等。安全技术交底工作由专业技术人员负责，并做好技术交底记录。

3.1.5.编制施工图预算及材料计划

编制施工图预算工作十分重要，编制人员应认真熟悉图纸，计算工程量，防止工程量漏项，不得照搬材料表，材料计划编制应依据内部施工预算如实编制，以免造成材料积压，影响经济效益。

3.1.6.组织机具、材料进入现场，现场施工水电、通讯、道路畅通，消防设施齐备。

3.1.7.建立质量管理体系，质量保证体系，落实安全、质量责任，组织劳动力进场，学习规程规范及质量标准，进行技术培训。

3．1．8严格按专业交接程序办理交手续，未半理书面交接手续不得实施筑炉施工。

3.2.施工阶段

3.2.1.做好现场技术管理工作为实现质量安全、工期、成本、现场文明施工的预定目标必须加强施工阶段的技术管理工作，强化管理手段。

3.2.2.坚持按图纸施工，优化施工方案，降低施工成本措施，采纳合理化建议推广“四新”技术，保证施工质量和安全措施到位。坚持文明施工，及时办理隐蔽工程记录。

认真做好炉体放线工作，加强关键工序的管理对炉墙垂直度、水平度、泥浆饱满程度、膨胀缝和砖缝厚度实施跟踪检查，及时填写自检记录，上道工序不合格不得进行下道工序施工。

防止质量通病发生，做到一次成优，对现场的不安全因素和质量隐患及时发现及时提出，及时纠正，确保工程顺利进行。

3.3.烘炉阶段

工程后期应主动做好精细整修，修整砖缝及墙面，清理现场建筑垃圾，做好“三查四定”并限期完成，要采取积极配合的态度，做好业主的服务工作，配合做好烘炉工作，直至正常运行。

3.4.竣工验收阶段

及时办理技术经济签证及索赔，施工图纸由于设计深度不够，个别漏项，错误在所难免，筑炉施工如发现类似情况应及时向设计单位或业主提出改进意见的书面文件，经设计单位和业主同意后，方可实施。工程技术人员应深入现场，加强与他们的沟通及时办理技术经济签证及索赔手续，并整理工程施工交工资料，移交建设单位。

4、主要施工程序、施工方法和技术要求

4.1.总体施工工艺程序

4.1.1.蒸汽筑炉（链条炉）施工工艺程序：（见图4-1）

图4-1

4.1.2.蒸汽锅炉（煤粉炉）施工工艺程序：（见图4-2）

图4-2

4.1.3气化炉施工工艺程序：（见图4-3）

图4-3

4.1.4.焚烧炉（立式）施工工艺程序：（见图4-4）

图4-4

4.1.

5.回转窑施工程序（见图4-5）

图4-5

图4-6

4.2.炉体结构

4.2.1.按材质分

耐火砖（包括各类耐火砖）砌体，有平砌、侧砌、立砌、吊砖、不定型耐火浇注料、高铝耐火纤维.

常用耐火砖形状和尺寸（见表4-1、表4-2、表4-3）

直形砖表

楔形砖表

b值为300mm的砖砖缝厚度为2mm。

楔形砖表

注：表1.1.3-4中的弯曲外半径计算式分子中的a值包括2mm砌砖砖缝。

耐火砖砌体一般采用的泥浆种类和成分表

耐火泥浆干料加水量（ｍ3）（见表4-5）

常见耐火砖的主要性能（见表4-6）

4.2.2.按耐火浇注料分

4.2.2.1.浇注法（包括现场浇注和作成预制块施工）

4.2.2.2.喷涂法，有时在现场直接浇注，预先在炉体上喷涂，这样作可以缩短工期，节省费用。

工地自配耐火浇注料配合比及适应范围表（见表4-7）

4.2.3.砖拱结构

ａ.半园拱ｂ.弧形拱ｃ.平拱ｄ.球形拱ｅ.环砌拱ｆ.园拱

4.2.4.按部位分

炉墙；炉顶；炉床和炉底；烟道和烟囱

4.2.

5.炉衬结构用金属件

4.2.

5.1.锚固件常见形式Ｌ、Ｚ、Ｖ、Ｙ:（见图4-6;a;b;c;d）

选用φ6—12mm、园钢。

材质选用1Ｃｒ13、1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ或Ｑ235 。

焊条选用奥302或Ｊ427、Ｊ422。

(a ) (b) ( c ) (d)

合物稍扁平并出至手指中间时的状态为标准调度。

4.2.

5.2.吊挂件: （见图4-7;a;b;c;）

(a) (b)

（见图4-7）

4.2.

5.3.拉紧件---------- 多见于砖砌炉墙: （见图4-8）

图4-8

4.3.施工准备

4.3.1.临时设施

4.3.1.1.临设场地必须水电安全到位，道路通畅，水必须是净水，酸性水和碱性水都会使水泥变质不能发挥水泥的性能。砖加工厂内要保持必要的照明度，用电额设30ＫＷ，临时设施使用的材料可用轻钢结构，也可用脚手架杆搭设，顶部及周围使用彩钢板固盖搭设必须规范、标准。

4.3.1.2.搅拌站为减少运输工作量和便于联系，其位置应尽量靠近建砌砖地点，搅拌站内安装的搅拌机台数，应根据搅拌材料的种类，性质和工程量确定。

搅拌站的面积应包括搅拌机的工作面积（即上料、出料、操作清洗等工作所必须的操作区域），及临时堆放搅拌材料，运输人行通道所占的面积，周围有排水的明沟、污水不得随意排放，并增设泥浆沉淀池两座。

4.3.1.3.砖加工厂应设在砖库内或砌砖地点附近，以减少运输工作量和砖的破损，砖加工厂的面积应根据所需砖加工机械的种类和台数确定，同时要考虑验砖工具，临时存放砖布置除尘管道和运输车辆及人行通道所需面积，安装砖加工机械时，机械间的距离应满足安全操作的要求，小型切磨砖之间的距离应在2米以上，小型切磨机每台所需面积为15ｍ2，加工砖产生的含有大量粉尘的有害气体，危害操作人员健康，污染周围环境，切磨砖机必须设置除尘设施，可采用布袋除尘。

4.3.2.材料的验收、保管和运输

4.3.2.1.耐火材料和其它筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。（见附录）

运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。

4.3.2.2.耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。

4.3.2.3.耐火材料及耐火制品的保管

不定形耐火材料结合剂和耐火纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的

仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。

（2）堆放耐火材料的仓库地坪应平整坚实，未经夯实的回填土地坪不允许堆放耐火砖，地坪应有垫层，仓库的屋面和四周严防漏雨渗水，仓库四周应挖设排水沟，

耐火砖的堆放应符合下列要求：

①按施工顺序堆放;

②按炉子不同部位堆放;

③按砖的不同规格和不同砖种分别堆成砖架;

④所有砖架垛应用标签标明砖种及数量;

⑤堆放应整齐，堆放高度不宜高于1.8ｍ高。

4.3.2.4.耐火制品的运输

（1）运输装卸耐火制品时，应轻拿轻放，防止人为破坏，排列应紧密，防止碰撞损坏，不同种类，不同砖号的制品应标识清楚，不得混杂。

（2）装运耐火制品的车船必须清扫干净，并有防雨设施，运输过程中不得受雨淋水浸。（3）大型工业炉砌筑工程的耐火制品宜采用集装方式运输。

4.3.3.施工机械

工业炉施工使用的机具列示表中对于某些机具适用的用“○”表示，根据需要使用的用“□”表示。

筑炉所用的机具一览表（见表4-8）

表4-8

4.3.4.预砌筑（预组装）及砖的加工

预砌筑是在炉子正式砌筑之前，对炉体结构复杂和质量要求严格而重要的部位，以及某些异型砖砌体和组合砖，选择其中有代表性的一部分或全部进行试砌，预砌筑的目的。

4.3.4.1.检查耐火砖的外形尺寸是否能满足砌体的质量要求，提供耐火砖的检查和加工的依据及多种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。

4.3.4.2.审查设计图纸及耐火砖的制作是否有错误。

4.3.4.3.使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉施工操作方法，施工工具和材料的使用情况等。

4.3.4.4.检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况。

4.3.4.

5.试验新技术和新的操作方法

预砌筑应在室内坚固平整的场地上进行，以免砌体下沉或产生裂缝等，预砌筑所使用的耐火材料和操作方法都应当与正式施工条件相同。以便如实反映出存在的问题，预砌筑的结果应作详细记录，对于存在的问题，要根据预砌筑和预组装的实际情况，提出解决办法。

4.3.

5.动力供应

（1）水－－施工用水量，施工前应作计算，水质应采用洁净水;

（2）电――施工现场电力总需用量，应按最大负荷量计算，导线应选择绝缘性能好的导线;

（3）压缩空气――总耗总量使用前应计算，根据压缩空气输送量和输送距离选择不同直径的输送管;

（4）施工前，水电气应接至施工现场，并能满足连续施工的需要。

加工，另外，对于用量较少的某些砖型利用其他砖型来代替时，也要进行加工，砖加工的精细程度，应根据砌体的质量要求确定是否继续磨砖加工。

4.3.7.工作地点的准备与组织

工作地点正确的准备与合理的组织，是提高劳动生产率的条件之一，工作地点应在开工前准备就绪，道路畅通，场地保持清洁，不应堆积建筑垃圾其他杂物，所用材料应尽量靠近工作地点放置，而且不得影响筑炉工操作。

4．4冬雨季施工

4.4.1.冬季施工

（1）当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于5℃时，解除冬期施工。

（2）冬期砌筑工业炉，应在采暖的环境中进行。

（3）砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不得低于5℃，炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施否则，砌体周围的温度不应低于5℃。

（4）耐火砖或耐火预制块在砌筑前，应预热至0℃以上，耐火可塑料，耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不就低于5℃，粘土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于10℃。

（5）冬期施工时，耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行，水泥模板等材料宜事先运入暖棚内存放。

（6）调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为，硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃，高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃，水泥不得直接加热。

（7）耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。

（8）水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法，加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃，加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。

（9）粘土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护，应采用干热法，加热水玻璃耐火浇注料的温度，不得超过60℃。

（10）喷涂施工时，除应对骨料和水在装入搅拌机前加热外，还应对喷涂料管、水管及被焚炉（或管）壳，采取保温措施。

（11）冬期施工时，应做专门的施工记录，并应符合下列要求：

Ａ；室外空气温度、工作地点和砌体周围的温度，加热材料在暖棚内的温度，不定形耐火材料在搅拌施工和养护的温度应每隔4小时测量一次。

Ｂ；全部测量点应编号，并绘制测温点布置图

Ｃ；测量不定形对耐火材料温度时，测温表放置在料体内的时间应不大于3分钟。

(12)采暖方法应根据炉体砌筑特点和现场情况确定，采用火炉取暖时，应防止煤气中毒，采取蒸气取暖时应进行计算设备衬里采用电加热取暖。

4.4.2.雨季施工

雨季施工气温较高，被阳光照射的物体温度远高于气温，昼夜温差变化大，影响砌体裂缝变形，因此炉体要避免阳光直射耐火砌体和材料不能受潮、淋雨，施工人员不能长时间在高温条件下作业，夏季砌筑工业炉，要搭好防雨棚和凉棚，炉内应有良好的通风设备，夏季浇注耐火浇注料，应按规定作好养护工作。

4.5.工业炉砌筑

4.5.1.耐火泥浆使用时的调制要求：

1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成份，应用所用耐火制品的耐火度和化学成份相适应，泥

浆的种类牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。

2.砌筑工业炉应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30％；耐火砌体采用的泥

浆种类和成份应符合施工规范的规定。

结时间）是否能满足砌筑要求。

4.调制泥浆应采用洁净水，不得使用含有害杂质或有油污的水。

5.调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不得在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。

6.掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆在使用前不应过早调制，已初凝的泥浆，不得使用。

7.不同品种、牌号的泥浆不得混用、错用，当天搅拌的泥浆应当天用完。

8.同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆机等机具。

9.人工搅拌时，要避免现搅现用，而应该先将粉料放在灰浆槽内装满水，充分养护（24小时为

宜）后再搅拌使用。

4.5.2.砌体的砖缝厚度：

耐火砌体根据所要求的施工精细程度分为五类，多类砌体砖缝厚度规定如下：

特种砌体不大于0.5ｍｍ

Ｉ类砌体不大于1ｍｍ

Ⅱ类砌体不大于2ｍｍ

Ⅲ类砌体不大于3ｍｍ

Ⅳ类砌体不大于5ｍｍ

4.5.3.除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度应符合下表规定的数值：

一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度（见表4-9）

表4-9

4.5.4.砌筑一般工业炉的允许误差应符合下表的规定：（见表4-10）

表4-10