风机盘管施工方案

第十节空调分部工程施工方案

一:工程概况

1。本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工程，不包括制冷机组、大型水泵等设备安装

2．本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DＮ2０0,为通程管设置。

3．采用天加牌各种型号风机盘管153台。

4。保温采用B1级3０ｍm厚橡塑保温管.

５。风管采用玻璃钢风管.

６.采用铝合金出风口、吸风口。

二:分项工程施工方法

严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工

风管制作安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行,即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工,经质检合格后运往工地现场安装,并按照下列方法进行施工：

测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直

1．风管及部件安装

1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞,尺寸和位置应符合设计

要求。

2)风管和空气处理室内,不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气

体或液体的管道.

3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。４）风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。

5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风

量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第３７页之规定. 7）风管支、吊架的施工应符合下列规定：

８）风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。

9）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

10)用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。

１1)支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时,应按下列规定执行。

2。水管及部件的安装

在管道安装工程中,螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管,室外管道等一般采用焊接，阀门,减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法,在施工过程中视具体情况而选定.

钢管螺纹连接与管螺纹加工：

一般管径在15－4０mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连接,使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求,管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1－2mm扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀芯,同理，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。

３.管螺纹加工：

从质量方面要求,螺纹应端正，光滑无毛刺,无断丝缺口,螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性,填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。

4。钢管焊接:

要求焊缝处无纵横裂纹,气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的１.2５—１。5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大２倍左右，并加设套管,套管中用保温材料填空,如果穿过楼板套管上端应高出地面2０mｍ，防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平.

管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种.前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购,一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30ｍm。所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路

连接后要保证10ｍ管卡上，当直径d<100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d〉1０0mm时,纵横方向的弯曲允许偏差小于10ｍｍ。全长在2５mm以上时，横向弯曲允许[偏差小于25mm.多条平行管段在同一平面上,间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50—１00ｍm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。

5.风机盘管安装

风机盘管的作用是把制冷机内送来的冷、热水与房间内的空气进行冷热交换,从而降低或升高室内的空气温度，以满足人工生产和生活需要。风机盘管安装时应注意一下两点：

1．固定盘管的4个吊杆要牢固，盘管的上平面要用水平尺找平，这样才能满足盘管下端积水盘坡向冷凝水排出口。

2。与风机盘管连接的冷暖水管道,要加软接头，风机盘管的出风口也应采用软连接，这样才能减少噪音。

5.防腐和保温

1、管道喷涂底漆前,应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥.

2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。

3、喷、涂油漆,应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂

及混色等缺陷。

４、管道、部件及设备经质量检验合格后，方可保温。保温采用B１级3cｍ厚橡塑保温.

5、管道与设备的保温如用卷，散材料，厚度应均匀,包扎牢固，不

得有散材外露的缺陷.

三：施工进度计划

本工程为增补工程，为不影响其他分部工程施工,工期安排必须紧凑，工期不得超过60天。具体如下：

1．进场首先楼板钻孔，先装一至六层DN２00、DN150立管,试压合格后即安装六楼的水平通程管、变径管。

2.先从六楼自上而下,管道试验一层再往下层安装。

3.当每层楼主管全部安装完毕,验收合格后进行保温,然后定好风机

盘管位置，制作玻璃钢风管.

4。敷设好动力线,冷凝水管排到公共卫生间,要穿墙预先敷设，不能影响其他工种施工。

５.安装风机盘管、Ｙ型过滤器、铜球阀、安装风管。

6．检查调试

争取40天竣工，用5天时间调试力争提前１5天完成。

四：施工配备计划安装施工机具

五：工期保证措施

1、工期: 60天(日历日）。计划提前15天竣工。

2、工期保证措施

施工工期是项目管理的一个重要目标。工程项目能否在规定的时间内交付使用,将直接影响投资者效益的发挥.在依据国家建筑安装

工程质量评定标准,确保工程质量的前提下,我公司为确保该工程

能提前交付采取以下措施：

(1) 充分做好开工前的各项准备工作，从图纸上解决各种预先存在的问

题,不影响正常的施工.做好技术交底，保证日常的施工,明确阶段

的施工目标。

（2）及早组织项目部和施工队伍，做好各种施工机具、材料、设备的进场计划，提前进入现场放样。先做样板,再推广全面施工。（３）做机械设备的定期检修、养护、保证正常运转。

（4）实行经济承包，超产奖励、充分调动工人的积极性。

（5）在满足安全的情况下，合理安排各个工种的穿插、交叉施工，并做好成品的保护工作,避免造成不必要的浪费和返工，使施工科学

有序地进行。

（6) 以总工期为采取各阶段的动态管理，使施工科学化、合理化、从而保证施工工期.

（7）应用新技术、新工艺、新材料、加快施工进度，保证工程质量。六：质量保证措施

（一）、质量目标：优良工程

（二）、质量保证措施

我公司为确保该工程能达到质量目标将采取以下措施:

１。以人为本,用数据说话，实行全面质量管理的计划、实施、检查、改进四循环的工作方法。

2．实行岗位责任制，公司管项目经理，项目经理管工长，工长管施工员,施工员管班组长,班组长管工人，工人自己管自己的金字塔管理模式.

（1）挑选一支从事通风空调安装工程多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理素质高的施工队伍。

3。服从建设单位和监理的质量管理

（1）项目经理部在施工过程中应积极配合建设单位和监理的质量检查和指导，服从建设单位和监理的领导和管理,严格按行业标准进行施工。

(2）在施工过程中遇到问题及时向建设单位和监理的技术人员汇报,会同监理、建设单位及有关部门共同商讨解决问题的办法,作出整改意见方案,并由技术负责人具体落实整改措施。

(3）在隐蔽工程及分项工程完工后,报监理、建设单位和行政主管部门进行验收、在验收合格后方可进入下道工序的施工，对于不合格工程坚决返工。

4．建立、健全质量管理制度

（１) 严格执行国家施工操作规程和验收规范,加强分部、分项工程质量评定工作。严格按《通风空调工程质量验收规范》ＧB5020１-2001和

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20０2及《建筑给排水

及采暖工程施工质量验收规范》GB5０２42—2002，和河南省《单位

工程质量检验评定标准》以及国家与省有关验收标准.

（2）坚持按图施工，若有变更必须报建设单位和监理同意方可实施。

(３）加强检查验收制度.坚持自检、互检和交接检的“三检”制度。

上道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可,确实

做到谁施工谁负责。每道工序完成后必须报建设单位和监理验收合

格后，方可进入下道工序的施工。

(4）严格执行“例会制"。各施工班组每天例会对当天的质量进行自检,

发现问题立即返工，并做好质量记录。每周，项目部及公司质检部

检查、评比考核、发扬成绩、纠正缺点。

5.加强成品保护意识

（1) 在施工过程中,对已完成的其他单位的成品保证不损坏.

（2）成品半成品应专门场所放置，专人看管，严禁叠放,特别注意

成品的边角和面的保护。

(3) 在成品半成品搬运过程中，必须慢运、轻放、禁止碰撞。

（4）成品半成品不得靠近焊接或生火处。

(三）、技术保证措施

１。工程质量的好坏,取决于每个操作工人的技术水平和工艺合理与否。

2．严格落实施工过程控制的责任适应程序的具体规定，保证施工

过程按照规定进行有效控制，以满足建设单位的要求.相关文件为国

家,标准《通风空调工程质量验收规范》GB50210-200１.

３．工程以项目经理为质量保证责任第一人，工程师、工长、质安员把关，施工员、各工种班组长跟班作业，各司其职,各负其责.

４。工长根据施工技术方案、工艺标准、质量计划、明确质量管理重点和管理措施，对施工员、班组长及全体操作人员进行技术交

底，对难点和重要部位，现场讲解并作示范.

5．技术交底一律通过书面形式进行，工长、施工员、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由工长保存,每月月底将完整

齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用. （四)、材料保证措施

１. 为了确保工程质量优良,首先应把好材料关。没有好的材料就没有

好的质量，所以我公司都根据设计要求采用规定的名牌优质材料。

２。严格按设计要求选定材料样板,送报建设单位和监理认可后封标

志样。并与建设单位和监理共同考察市场和厂家，从而保证主要材料的

绝对优质，符合合同文件要求.

３．所有进场材料都必须有出厂合格证,拒收“三无"材料,杜绝不合

格材料进入现场，对于主要材料报建设单位和监理验收，验收合格

或复试合格后方可使用。

（五）、施工质量保证体系

本工程质量控制和质量管理将严格执行本公司根据

GB/T190００-ISO9001系列国际标准编制的《质量手册》、《程序文件》及相关作业指导书.

风机盘管安装施工方案

第二节风机盘管安装 1.安装前准备 1)根据本工程具体情况编写风机盘管的安装方案。 2)风机盘管进场必须具有设备出厂合格证书或质量检验鉴定文件。风机盘管开箱检验内容为： ①风机盘管的数量、规格型号应和设计图纸一致，符合设计要求。 ②风机盘管外观应无明显划痕、锈蚀。水管接口及电气接线端子等部件应无损伤。 ③技术检测，应对风机盘管逐台进行通电试验，要求电气部分不得漏电、电机运转正常，机械部分不得有磨擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文件。 ④风机盘管在安装前要进行水压试验，试验按规范抽检5%，试验压力为工作压力的1.5倍。 3)风机盘管进场检查验收合格后，根据安装方案即可安装。首先在典型部位安装样板，样板经甲方、设计、监理等几方检查认可后，再进行正式安装。样板检查应有以下几方面： ①风机盘管安装高度是否满足电气接线、供回水接管的安装位置及维修方便。是否便于风机盘管进、回风管(进回风箱)的接管安装。 ②风机盘管安装固定是否牢靠。 ③风机盘管安装高度是否满足冷凝水管道有≥0.01的坡度。④风机盘管安装水平方向应坡向集水盘一端便于冷凝水排出。 ⑤风机盘管装在吊顶里，由于吊顶内有风、水、强、弱电等各种管道，所以风机盘管安装前要先测量定位，凡遇上专业管道交叉，需按有压让无压、小管让大管的原则互相协调修改。 2.风机盘管安装 1)风机盘管吊装在混凝土楼板下方，顶部距混凝土楼板150～200mm，吊杆采用φ8～10圆钢，根部用M8～10膨胀螺栓生根固定在混凝土楼板下，吊杆和风机盘管的连接用双螺母锁紧固定。 2)风机盘管的冷凝水是从集水盘的出水口用高压塑料软管与冷凝水管道相连，两端用喉箍卡牢，坡度为反坡向风机盘管集水盘安装。高压塑料软管不得压扁、折弯，以保证凝结水畅通不渗漏。

风机盘管专项方案

专项施工技术方案管线综合布置 1管线现场布置由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑各系统接口，对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际，按建筑特点，如梁位、柱位等控制点，结合装修要求，把通风空调、消防、给排水专业施工图的管线布置要求合理合成综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准，方可执行。 2 管线综合布置图考虑因素综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及机电专业）的施工，并且要符合安全、经济、维护等各方面相关要求： 2.1 必须做到不影响系统的使用功能进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在容许范围内的），但必须忠于原设计意图。对此，编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。 2.2必须符合国家有关施工验收及规范的要求国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格参照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程评优的关键。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。 2.3 必须符合装修结构的要求 2.4 考虑管线之间的安装操作、操作空间管井及设备层内管线较多，管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间；丝扣连接的管道需要预留安装管钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。 2.5 考虑管线的安装顺序影响由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线。管线的布置应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。 2.6 考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。总之，

风机盘管安装施工工艺标准

.风机盘管安装施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。 2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 2.2作业条件： 2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。 2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验 3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。 3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。 3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下： 3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。 3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。 3.7.1暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。 3.7.2诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。 3.7.3诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。

完整word版风机盘管加新风系统施工方案

风机盘管加新风系统施工方案 1、暖通工程概况该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台。 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。表1 劳动力计划表

2.5施工机具准备具体施工用机具见下表2。表2 施工机具计划表 3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为3.1.1采用木盒预埋方式，为便于拆除预留和预埋，坚井穿楼板洞和穿墙洞，，固定要稳固和方正，不影响合100mm按风管规格尺寸四边各放大模，拆模后应立即剔出木盒。空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打3.1.2并在砼能上人的时候把钢套管拔完砼达到一定强度时将钢套管松动。预埋要求详见下表然后刷上机油以备下次使用。出后及时清理

工程施工组织设计方案(风机盘管)

施工组织方案（水机） 1、末端系统的施工 1.1、通风管道及阀部件安装方案 1.1.1施工工艺及质量控制点、控制措施工艺流程图如下：质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表支吊架安装支架类型符合要求支架位置间距符合要求支架得制作加工根据标准图及设计图纸要求选用支架类型，确定支架位置风管安装位置、标高正确水平度符合要求风管接口严密牢固分系统编制专项施工方案加大检查力度。风口阀件安装防风阀位置方向符合要求风口位置、水平度符合要求风口与风管连接严密牢固风口位置核装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。认真检查漏风实验低压系统采用漏光实验实验分系统抽查控制凤管制作质量及安装质量1.1.2、施工准备

设备材料的准备风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。施工工具的准备安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠。施工条件的准备工程施工图纸及相关审图记录的准备。非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。 1.1.3、施工工艺（1）工艺流程支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验（2）支吊架制作 1）确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。 2）设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。 3）支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表1-1所示：表1-1 风管吊架横担、吊杆的规格(mm)

风机盘管施工方案

风机盘管施工方案第十节空调分部工程施工方案一: 工程概况 1. 本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工程，不包括制冷机组、大型水泵等设备安装 2. 本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN2O0为通程管设置。 3. 采用天加牌各种型号风机盘管153 台。 4. 保温采用B1级30mn厚橡塑保温管。 5. 风管采用玻璃钢风管。 6. 采用铝合金出风口、吸风口。二: 分项工程施工方法严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工风管制作安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工:测量放线: 由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 1 .风管及部件安装 1) 风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 50 2) 风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

3）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37 页之规定。 7）风管支、吊架的施工应符合下列规定: 8）风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 9）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 10）用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 11）支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 2. 水管及部件的安装在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。钢管螺纹连接与管螺纹加工: 51 一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求，管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避免因管子拧过头顶

风机盘管机组安装施工方案

风机盘管安装施工方案 1适用范围本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。 2使用标准 GB50243－2002 通风与空调工程施工及验收规 3暗装风机盘管机组安装简图（见图1）图1 卧式暗装简图

4 5工艺过程 5.1施工准备主要是通过对设计图审核，现场勘察，装饰进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。业准备工作的正常运行。 5.1.1图纸审核确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。出，及时解决。风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm ～300mm ，坡度应大于1%。 5.1.2现场勘察根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。了解装饰隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留有能进行施工操作的空间。

对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小，确定安装方法与应采取的措施。 5.1.3核实产品核实产品实际供货的型号、规格、数量。将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。按类别或按安装计划实行分区堆放，做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同，易发生错装的增压型风机盘管，应作特殊标记。按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置，送、回风口的口径，是否与设计相一致。风机盘管机组进库，宜对产品质量(明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主)与另配件数量进行抽检验收。安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V±10%时，启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下(至少 0．6MPa)，无渗漏为合格。机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为5%～20%，抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。 5.1.4摸清装饰进度装饰进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必须与它相一致。摸清装饰进度计划的目的是合理安排安装计划，并提出具体的配合协调要求，妥善解决交叉作业的矛盾。 5.5.5拟定安装施工方案根据工程特点，拟定相应的施工作业计划。 2暗装风机应对送、回风管的连接方法和次序作出决定。采用先装风机盘管，后接风管及保温施工。

风机盘管安装工艺标准

风机盘管安装工艺标准 1适用范围适用范围适用范围适用范围本标准适用于建筑工程中空调系统风机盘管得安装。 2施工准备２、1材料、设备 2、1、1风机盘管应有合格证或质量鉴定文件,进口产品应有商检证明。 2.1.2风机盘管得结构、安装形式及进出水位置应符合设计要求。 2、1、3风机盘管安装所使用得主、辅材得规格、型号应符合设计规定,并有合格证。 2.2机具设备２.2。1机械:电锤、手电钻、试压泵、台虎钳、电气焊风机盘管、弯管器等。 2、2。2工具:活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳、手锤、套丝板、水平尺、线坠等。２。3作业条件 2、3。1风机盘管与主、辅材料已运抵现场,安装所需工具已准备齐全,且有安装前检测用得场地、水源、电源。 2、3、２建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,基准线已测放。 2.3。3空调系统干管安装完毕,接往风机盘管得支管预留管口位置、标高符合要求、 2。3.4已编制施工方案,完成安全技术交底。

２。3、5参照有关专业图与建筑装修图,核对风机盘管得位置、标高就是否正确。有问题及时与设计与有关人员研究解决,办理变更洽商记录、３操作工艺操作表冷器水压试验支吊架安装电机试运转 3、1 工艺流程开箱检查风机盘管安装连接配管机组试运转 3.2 操作方法３、２、1 开箱检查 3。2、1。１风机盘管应有装箱单、风机盘管说明书、产品质量合格证与产品性能检测报告等随机文件,进口风机盘管还应有商检合格得证明文件。３、２。１.２风机盘管开箱检查内容包括:电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3.2、2 电机试运转:风机盘管应按总台数得１0％通电进行三速试运转检查、机械部分不得有摩擦,电气部分不得漏电,运转平稳、噪声正常。

施工组织设计方案风机盘管完整版

施工组织设计方案风机盘管 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

施工组织方案（水机） 1、末端系统的施工、通风管道及阀部件安装方案施工工艺及质量控制点、控制措施工艺流程图如下：质量控制点及控制措施设备材料的准备风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。施工工具的准备安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠。施工条件的准备

工程施工图纸及相关审图记录的准备。非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。施工工艺（1）工艺流程支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验（2）支吊架制作 1）确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。 2）设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。 3）支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表1-1所示：表1-1 风管吊架横担、吊杆的规格(mm) 1）水平安装风管支、吊架最大间距如表所示。边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支架，其间距应小于或等于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。表1-2 水平安装风管支、吊架最大间距（mm）

风机盘管清洗报价及施工方案

风机盘管清洗施工方案及报价施工组织设计（一）――风机盘管除菌消毒清洗方案一、项目名称：人工清洗、消毒风机盘管及翅片；二、项目内容: 拆下风机盘管的电机,检测并更换有问题的轴承；清洗风机的叶轮；对风机盘管翅片进行除垢、除菌清洗；对风口进行除菌消毒清洗；对风机盘管箱进行除尘除菌消毒清洗三、质量要求: 清洗后电机运转正常；清洗后叶轮表面无污垢；清洗后风机盘管翅片表面无污垢、无腐蚀损伤；清洗后冷凝水盘无菌藻粘泥,管路畅通；清洗后风机盘管箱、风口的滤网应洁净无尘；整体恢复在线状态后,水路无渗漏,电路无错接,风机盘管整体运行正常。四、清洗施工操作: 1、拆卸工作前的准备操作空间和进出通道要足够,以免损毁室内设备；在操作区内铺工作毯,以免弄脏室内地毯；关闭风机盘管电源；关闭施工层平行管进出水阀门,关闭风机盘管的进出水阀门。 2、拆卸风机和冷凝水盘拆下风机电路的连接；拆下风机和冷凝水盘固定安装位置的连接；标示风机和冷凝水盘所在房间及房间内位置。 3、安全运送风机至清洗工作区搭抬过程中禁止肩扛、怀抱；

采用专用推车,禁止重叠放置；运送过程中不能遗洒污物、污水；运送时使用指定通道、电梯。 4、保养清洗风机检测风机电机轴承情况,如需要应进行更换；检测风机电机线圈及线路有无老化；采用专用清洗剂、消毒剂清洗叶轮,并用水冲净；清洗过程中注意防止清洗剂和水进入电机。 5、清洗风机盘管翅片表面现场调配翅片清洗剂的浓度至最佳,并装至压力喷壶；将喷壶压力调至最佳,用清洗剂反复喷洗翅片表面至氧化膜及灰尘脱落；采用专用消毒剂喷洗翅片表面并静置30分钟；用清水反复冲洗翅片表面至污物除尽。 6、对风机盘管冷凝水盘进行清洗和消毒，如冷凝水管路有堵塞现象，采用高压水进行疏通； 7、对风机盘管箱进行除尘除菌 8、对风口的过滤网进行除菌消毒清洗 9、擦净并风干所清洗的设备表面 10、核对标示,运送风机和冷凝水盘回原位置运送过程同第3项 11、安装风机安装风机电路的连接；安装风机和冷凝水盘固定安装位置的连接；安装过程中调整平衡。 12、调试风机盘管启合风机盘管电源,检测电路接法；检测风机盘管运转情况。 13、恢复房间现场为原有状态

【工程】暖通工程施工方案

十二、暖通工程施工方案 1、暖通工程概况该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台。 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。表1 劳动力计划表 2.5施工机具准备具体施工用机具见下表2。表2 施工机具计划表

3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。表3 空调水管预埋、预留洞规格表注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。 3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预

风机盘管机组安装施工方案定稿版

风机盘管机组安装施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

风机盘管安装施工方案 1适用范围本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。2使用标准 GB50243－2002 通风与空调工程施工及验收规 3暗装风机盘管机组安装简图（见图1）图1 卧式暗装简图

4工艺流程方框图（见图2）图2 工艺流程方框图 5工艺过程 5.1施工准备工作业计划和方法。备工作的正常运行。 5.1.1图纸审核正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是否装有水、过滤器

或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm～300mm，坡度应大于1%。 5.1.2现场勘察根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。了解装饰隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留有能进行施工操作的空间。对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小，确定安装方法与应采取的措施。 5.1.3核实产品核实产品实际供货的型号、规格、数量。将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。

风机盘管施工方案

第十节空调分部工程施工方案一：工程概况 1.本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工程，不包括制冷机组、大型水泵等设备安装 2.本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN200，为通程管设置。 3.采用天加牌各种型号风机盘管153台。 4.保温采用B1级30mm厚橡塑保温管。 5.风管采用玻璃钢风管。 6.采用铝合金出风口、吸风口。二：分项工程施工方法严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工风管制作安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 1.风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： 8)风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 9)在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 10)用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 11)支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 2.水管及部件的安装在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。钢管螺纹连接与管螺纹加工：

风机盘管机组安装施工技术方案

········· 方施工案风机盘管安装 1适用范围本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。 2使用标准通风与空调工程施工及验收规 2002 GB50243－）3暗装风机盘管机组安装简图（见图1 卧式暗装简图图1 ·········． ·········

）工艺流程方框图（见图24 1施工准 2风机盘管安 3风管安 4管道镶

5电源连 6绝热施 4．7 风口安装 4．8 试运转图2 工艺流程方框图 ·········． ········· 工艺过程5施工准备5.1主要是通过对设计图审核，现场勘察，装饰进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调与装饰进度的配合及施工作业准备工作的正常运行。 5.1.1图纸审核正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特5.1.1.1 殊要求。以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它5.1.1.2 专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。 5.1.1.3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是5.1.1.4如有问题，整体连接作业是否困难等作分析判断。否装有水、过滤器或自控阀门，应向设计单位提出，及时解决。风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为5.1.1.5 。，坡度应大于1%100mm～300mm 5.1.2现场勘察根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般5.1.2.1可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。5.1.2.2查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工5.1.2.3 的情况，如有应判断其影响程度。端的间距，应考虑留有能进行施工右)5.1.2.4了解装饰隔墙与风机盘管机组左 ( 操作的空间。对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，5.1.2.5 标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置5.1.2.6·········．·········

风机盘管机组安装施工方案

风机盘管安装施 1适用范围本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。2使用标准 GB5024A 2002 通风与空调工程施工及验收规 3暗装风机盘管机组安装简图（见图1）图1卧式暗装简图

4工艺流程方框图（见图2） 4"~1 施工准备备工作的正常运行。 5.1.1图纸审核正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求

以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm?300mm,坡度应大于1%。 5. 1 .2现场勘察根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型,进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类,或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性,是否有妨碍机组与接管按图施工的情况,如有应判断其影响程度。了解装饰隔墙与风机盘管机组左（右）端的间距,应考虑留有能进行施工操作的空间对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。

根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小，确定安装方法与应采取的措施。 5.1.3核实产品核实产品实际供货的型号、规格、数量。将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。按类别或按安装计划实行分区堆放，做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同，易发生错装的增压型风机盘管，应作特殊标记。按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置，送、回风口的口径，是否与设计相一致。风机盘管机组进库，宜对产品质量（明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主）与另配件数量进行抽检验收。安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在 220V± 10%时，启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下（至少0. 6MPa），无渗漏为合格机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为5%?20%,

风机盘管清洗施工方案

风机盘管清洗施工方案一、编制依据 1、关于中国**银行总行办公楼中央空调清洗工程相关要求； 2、依据卫生部[2006]53号《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》； 3、依据2006处3月1日执行的《公共场所集中空调通风系统清洗规范》与《公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范》。二、工程概况根据甲方要求，对地下一层、八层至十二层原有风机盘管进行拆下清洗，吊式228台，立式250台。三、施工准备 1、施工条件：因现场有具有施工场地，准备在现场清洗，保证水源及排水点即可。 2、机具设备：吸尘器、相机、喷雾器、高压清洗机、吹风机 3、主要材料：自来水、专用清洗剂、塑料袋四、清洗步骤及方法 1.启动风机盘管检查其运行状况，若有异常，由施工班组长填写风机盘管施工前故障确认单。 2.拆回风口及过滤网并用吸尘器清洗。 3.拆电机和风机，并用吸尘器清扫风机。 4.检查风机盘管表冷器污染情况，并进行录象或拍照。 5.检查风机污染情况，并进行录象或拍照。 6.用专用吸尘器清扫表冷器两边粉尘。 7.用高压喷枪喷水加入LX-C035空调铝翅片清洗剂洗净表面器上的污垢，最后用清水冲洗。 LX-C035空调铝翅片清洗剂的说明：主要成分：无机盐、缓蚀剂、促进剂、粘泥剥离剂、光亮剂。主要适用于清洗中央空调风机盘管铝质翅片，也适用于铝质换热器或散热器，清洗的污垢主要为设备表面的油垢、灰尘、氧化物及其它杂质。该产品无毒、无味、不燃不爆。对翅片的腐蚀率低，由于是稀释使用，我们完全可以保证清洗后不会损伤风机盘

管的翅片。 8.用吹风机吹干表冷器。 9.清洗冷凝水盘，吹洗冷凝水管。 10.用高压清洗机清洗风机，清洗时要将电机用塑料袋包好，防止电机进水。 11.清洗风机盘管水管路系统： a.清洗条件：清洗前备好用药人员及分析仪器到位，准备好专用清洗设备。 b.清洗设备及流程：自制小循环管路系统，自制密封水箱，加管道循环泵，循环泵进出水口与风机盘管供回水口对接。水箱内注水后，按一定比例配好药液，将水箱密封；接通电源使药液在风机盘管水系统内循环，循环10分钟后，检查管道内是否达到除圬要求，如达不到要求，再次接上继续循环，直到管内没有水垢，达到要求为止。 c.予冲洗：先用清水清除系统内的固体杂质，予洗至出水清澈透明为止。同时测定系统容积。 d.清洗药剂：“蓝天”牌" 消垢净"，此药剂为无酸型化学药剂，用于系统正常的除垢、防垢、消垢。通过特殊的化学反应，完全溶解系统内的各类硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化皮、氧化铁垢、氧化铜垢、油垢污垢、锈垢、锈瘤等各种难溶性水垢。清洗性质温和，操作人员安全，不产生以往的清洗腐蚀现象，不影响系统的正常运行，不发生污垢堵管现象。 e.缓蚀剂处理。 f.最后再用清水冲洗：水冲洗目的冲净清洗后系统中的固体剥离物及杀菌清洗液残液。 12.用空调专用消毒液喷洒风机盘管系统，进行消毒。 13.检查风机盘管表冷器、风机及管路清洗质量并拍照。 14.安装风机。 15.开启风机单机试运行。 16.用塑料袋密封，集中码放。 17.清理现场。五、质量保证措施 1、遵照国家及相关部门有关法律法规要求，结合业主实际情况，保证整体工程质量。

中央空调施工组织方案模板[详细]

XX工程中央空调施工组织方案一、工程概况该工程建筑面积m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装. 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工,具有丰富的设计加工和施工经验,对于本工程,公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理,以确保本工程达到优质工程. 二、施工方案的选择在施工过程中,往往有不同的施工方法可供选择.制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素,进行综合权衡,选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法,以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果. 根据图纸要求,结合本公司从事中央空调安装的实际经验,将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下: 1 分项工程施工工艺流程图示: 机组位置的定位——机组组装或吊装风管路安装工艺流程: 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础,做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温水管路安装施工工艺流程: 测量、放线——根据管路不同位置设支架,固定架,吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收 2 分项工程施工方法风管路安装施工,采用工厂和现场相结合方式进行,即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工,经质检合格后运往工地现场安装,并按照下列方法进行施工: 测量放线:由专业技术人员确定管道的位置,并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装 1)风管及部件穿墙,穿墙时,应设予留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求. 2)风管和空气处理室内,不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道. 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内. 4)风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁. 5)风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密检验,漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定. 6)现场风管接口的位置,不得缩小其有效截面. 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定: ①风管与部件支、吊架的预埋件,射钉或膨胀栓位置应正确,牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆. ②在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥沙浆捣固应密实,表面应平整,预埋应牢固. ③用膨胀螺栓固定支架时,应符合膨胀螺栓使用技术的规定.

风机盘管施工方案汇总

第十节空调分部工程施工方案一：工程概况 1.本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工程，不包括制冷机组、大型水泵等设备安装 2.本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN200，为通程管设置。 3.采用天加牌各种型号风机盘管153台。 4.保温采用B1级30mm厚橡塑保温管。 5.风管采用玻璃钢风管。 6.采用铝合金出风口、吸风口。二：分项工程施工方法严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工风管制作安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 1.风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： 8)风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 9)在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 10)用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 11)支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 2.水管及部件的安装在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常见的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常见螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属

实验室暖通空调安装施工方案与技术措施

实验室暖通空调安装施工方案与技术措施（一）、镀锌钢板风管制作安装工艺流程 1.风管制作顺序：材料搬运一清除板面油污一展开下料一剪切、倒角一咬口制作一风管折方一成型一方法兰下料、焊接一找平找正一打眼冲孔一清理表面污物组合铆接法兰擦洗内表面检验闭管口成品堆放待用。 2.材料要求： 1.板材有材质保证书，外观检查达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落。材料进场后须报请监理验收合格，方可入库、制作。 2.加工前，用中性的洗洁精清除板面上的油污，做到一摸，二擦，三查，确保将油污彻底清除干净。 3.法兰的加工除边长按规范要求外，还严格做到：型材达到国家标准，不得有严重锈蚀，结斑或麻点。法兰组焊、对缝平整度不大于0.5毫米。铆钉必需采用镀锌，其间距不大于100毫米，孔距准确，同规格法兰具有互换性。法兰上的焊渣、焊接飞溅物、浮锈彻底清除干净，并涂刷附着力强的防锈漆两道。 4.风管管段连接采用法兰连接，风管闭合缝采用联合咬口闭合，咬缝紧密，宽度要均匀。配件与法兰铆接要牢固，支管纵向咬缝错开，交错距离不得小于 50mm。规格及钢板厚度（）表表

风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于 1.2mm时，采用咬接 5.风管法兰材料规格见附表1.2： 6.法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统洁净风管小于或等于100m m；高压系统风管小于或等于100m m。矩形法兰的四角处设螺孔。 7.风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于 1.5mm时，采用翻边铆接，铆接牢固。 8.风管上的测孔在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。 9.空气净化系统风管的制作，除满足有关规范要求外，也符合下列规定： ①风管的板材加工前选用中性清洁剂清洗去除板材表面油污及积尘。 ②施工现场保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时采取避免积尘和