工厂目视化可视化管理实战手册

什么是目视化管理？

目视化管理的顺序与要点

1.色彩管理

2.划线

2- .......................................................................................................... 1.室外通行线标示10

2- (2)

.室内通行线标示 (11)

2- (3)

.门区域线标示 (12)

2- 4.一般门开闭标示

2- (5)

.步行方向标示 (14)

2- (6)

.方向引导标示 (15)

2-7.半成品区标示 (16)

2-8.垃圾区分、分离回收标示及区域线17

3.三定管理

3- 1.电话原位置标示方法 (18)

3- (2)

.工具标示方法 (19)

3- (3)

.物品定量标示方法 (20)

3- (4)

.原位置标示方法 (21)

3- (5)

.保管柜标示方法 (22)

3- 6.附着物标示方法 (23)

4.标牌

4- 1. 危险物品保管标示牌 (24)

4- (2)

.房间管理责任者标示方法 (25)

4-3

.文件柜及办公用品管理责任者标识方法26

4- (4)

.门牌标识 (27)

4- 5.“我的设备”标示方法

4- 6.“我的区域”标示方法

4- (7)

.搁板位置标示板 (30)

4- (8)

.楼梯引导标示方法 (31)

4- (9)

.灭火器位置标示方法 (32)

4- (1)

0.额定电压标示方法 (33)

4- (1)

1.搬运工具标示方法 (34)

5.设备管理

5- (1)

.螺栓、螺母松紧状态标示方法 (35)

5- 2.排管流向标示方法 (1)

. 36

5- 3.排管流向标示方法 (2)

. 37

5- 4.旋转体旋转方向标示方法 ......... . (38)

5-..................................................................................................... 5.电机旋转方向标示方法............................................................ .. (39)

5-..................................................................................................... 6.计量器界限范围标示方法.......................................................... .. (40)

5-......................................................................................................... 7.流量表界

限标示方法............................................................ ..41

5-......................................................................................................... 8.空压油壶/过滤器界限标示方法.................................................... . (42)

5-9.阀门开关标示方法 (1)

(43)

5-10.阀门开关标示方法 (2)

(44)

5-11 .阀门开关标示方法 (3)

(45)

5-12 .阀门开关常开常闭标示方法 (46)

5-13.检查部位标示方法............... . ............................. . (47)

5-14.注油点标示方法.................................................. .48

5-15.物品现况标示方法................................................ .49

5-16.换件周期标示方法................................................ .50

5-17.修理中标示方法.................................................. .51

5-18.设备备用/运行标示方法........................................... ..52

5-19.设备名牌标示方法................................................ .53

5-20.不运转设备现况板标示方法....................................... .54

6. 环境安全

6- 1.消防栓管理要领标识牌............................................ .55

6-........................................................................................................ 2. 安全防护罩标示方法............................................................ .56

6-........................................................................................................ 3.安全防护围栏标识方法............................................................ .57

6-........................................................................................................ 4. TPM 安全体系图................................................................ ..58

6-........................................................................................................ 5.安全隔离网

标识方法.............................................................. ..59

6- (6)

.固定梯子标示法 (60)

6-................................................................................................. 7.危险区域标示方

法............................................................... . (61)

6- (8)

.通道上方障碍物高度标示方法 (62)

6-9. 指令标

志牌 (63)

6-10. 警言标

志牌 (64)

6-11. 消防提

标志牌 (65)

6-12. 禁止标志牌 (66)

6-13. 电力安全标语牌 (67)

目视化管理( Visibility Manager )

1定义

?不管是谁都能一看便知正常和异常状态。

2目的

?明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；

?防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；

?通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事情消除各类隐患和浪费。

3原则

?视觉化：标示，标识，进行色彩管理；

?透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；

?管理界限标示：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。

4要点

?从远方也能辨认出；

?任何人使用也一样方便；在想要管理的地方做标示；

?任何人都容易遵守，容易更改；

?易知正常与否，且谁都能指出；

?有助于把作业场所变得明亮、整洁；

?有助于维持安全、愉快的环境。

目视化管理的顺序与要点

1.1动力管道

动力设备

公司可视化管理手册 (1)

可视化手册 2011年2月25日总则一、可视化管理概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。二、可视化管理的定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。三、可视化管理的目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。四、可视化管理的原则视觉化：彻底标识。进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。可视化管理模块目录

颜色线条模块.........................................................4-5动力管道颜色 (4) 地面区域及线条颜色 (5) 安全警示模块.........................................................6-11禁止标志 (6) 警告标志 (7) 指示标志 (9) 提示标志 (11) 宣传标识 (12) 管理看板模块.........................................................13-17分厂管理看板 (13) 班组管理看板 (14) 生产信息指示看板 (15) 质量警示/市场反馈展示看板 (18) 中间在制品存量控制看板 (19) 工位、流程模块......................................................20-25工位区标识 (20) 工位点设置编号规定 (21) 标准作业可视化 (23) 物流运行方向标识 (25) 物流、存储模块...................................................... 27-29物流看板 (27) 运转器具可视化 (28) 现场存储区 (29) 出/入料货店 (29) 工具、器具模块...................................................... 30-31一般工具的标识 (30) 大型工具的标识 (30)

宁江山川目视化管理手册

宁江山川公司可视化管理手册（第一版） 2010-7-27 审定：审核：编制单位：

可视化管理手册目录一、可视化管理概述 (2) 二、管理看板的可视化标准 (4) 三、现场定置管理的可视化标准 (9) 四、工具工装的可视化标识 (12) 五、安全警示的可视化标识 (16) 六、能源管道的可视化标准 (22) 七、设备电器的可视化标准 (23) 八、办公部门的可视化标准 (38) 九、其他可视化工具标准 (46)

一、可视化管理概述概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。原则视觉化：彻底标示、标示。进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。作用想要管理的地方一目了然；易知正常与否，且谁都能指出；从远处就能辨认出正常与异常；任何人使用都同样方便；任何人都容易遵守，容易更改；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；

安全目视化管理制度

安全目视化治理规范

目录 1 范围和应用领域 (1) 1.1目的 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3应用领域 (1) 2 参考文件 (1) 3 术语和定义 (2) 4 治理职责 (3) 5 治理要求 (3) 5.1人员目视治理 (3)

5.2工器具目视治理 (5) 5.3设备目视治理 (6) 5.4工艺目视治理 (7) 5.5生产作业现场的目视治理 (7) 6 治理系统 (10) 6.1资源支持 (10) 6.2治理记录 (10) 6.3审核要求 (10) 6.4复核与更新 (10) 6.5偏离治理 (10) 6.6培训和沟通 (11) 6.7解释 (11) 附录A 特种作业资格合格目视标签 (12) 附录B 隔离标签 (13)

1 范围和应用领域 1.1 目的为规范人员、工器具、工艺设备和生产作业现场安全治理，采纳简单、明确、易于辨不的目视化治理方法,特制定本规范。 1.2 适用范围本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商。 1.3 应用领域本规范适用于油气勘探开发生产、炼油化工生产、储运销售、石油贸易、工程技术服务、石油装备制造、后勤辅助生产等生产作业场所的现场安全治理。 2 参考文件 GB7144 气瓶颜色标志 GB16804气瓶警示标签 GB2893 安全色 GB16179 安全标志使用导则

GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 Q/SY134 石油化工管道安全标志色治理规范 SY6355 石油天然气生产专用安全标志 SY5743 石油企业职工劳动防护服装 SY/T0043 油气田地面管线和设备涂色规范 SHS01034 设备及管道涂层检修规范 3 术语和定义 3.1 目视化治理通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴不工器具、工艺设备的使用状态、特性以及生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的现场安全治理方法。 3.2 目视标签用于鉴不作业人员作业资质，随身佩戴，醒目可视的标签。 3.3 工器具本规范的工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、移动式梯子。

可视化管理手册范本

可视化管理手册文件编号：版号：拟制：审核：批准：

目录第一章、总则 1.1可视化管理概要

1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的目的 1.4可视化管理的原则 1.5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 1.10可视化管理的种类第二章、地面通道的标准 2.1动力管道 2.2动力设备 2.3其它 2.4管道流向标识方法 2.5 室外通行线标示 2.6车间通行线标示 2.7门区域线标示 2.8步行方向引导标示 2.9方向引导标示 2.10半成品区标示第三章、物品/材料的标准 3.1固定物品原位置标示方法 3.2移动物品原位置标示方法 3.3小件物品原位置标示方法 3.4临时物品放置的标示方法 3.5半固定物品原位置标示方法3.6废弃物品原位置标示方法 3.7 原位置标示方法 3.8物品现况标示方法 3.9区域管理标识 3.10 物料框标识与定置第四章、设备/电器的标准 4.1设备管理卡的标示方法 4.2空调风口标示方法 4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌第五章、生产工具/器具的标准5.1计量器界限范围标识方法

5.2行迹管理标示方法 5.3清扫工具的标识第六章、办公室的标准 6.1现场管理责任人标识 6.2文件柜及办公用品管理责任者标识方法6.3资料柜/物品柜标示方法 6.4文件夹摆放标示方法 6.5门牌标识 6.6办公桌面物品定置标示方法第七章、安全警示标准 7.1防踏空标示方法 7.2防踢脚标示方法 7.3防绊脚标示方法 7.4防碰头标示方法 7.5防碰撞标示方法 7.6禁止阻塞区域标示 7.7危险区域标示 7.8爬梯和护笼 7.9围栏标识 7.10通道上方障碍物高度表示 7.11警言标志牌 7.12禁止标志牌第八章、目视看板的管理标准 8.1部门管理看板第九章、可视化管理案例图片 9.1条形桌面物品摆放 9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9.3“L”型办公桌物品摆放

大大数据管理系统之大大数据可视化设计

数据管理系统企业级数据可视化项目Html5 应用实践项目经理：李雪莉组员：申欣邹丽丹陈广宇陈思班级：大数据&数字新媒体一、项目背景随着大数据、云计算和移动互联网技术的不断发展，企业用户对数据可视化的需求日益迫切。用户希望能够随时随地简单直观的了解企业生产经营、绩效考核、关键业务、分支机构的运行情况，即时掌握突发性事件的详细信息，快速反应并作出决策。随着企业信息化的不断推进，企业不断的积累基础信息、生产运行、经营管理、绩效考核、经营分析等以不同形式分布在多个系统或个人电脑文档内的业务数据。如何将大量的数据进行分析整理，以简单、直观、高效的形式提供给管理者作为经营决策的依据是当前企业数据应用的迫切需求。传统的企业数据可视化方案多基于Java Applet、Flash、Silverlight 等浏览器插件技术进行开发，在当前互联网和移动互联网技术高速发展的背景下，Web技术标准也随之高速发展，用户对互联网技术安全性和使用体验的要求越来越高。Java Applet、Flash、Silverlight 等浏览器插件技术因为落后和封闭的技术架构，以及高功耗、高系统

资源占用，已经被微软、谷歌、苹果、火狐等主流操作系统和浏览器厂商逐步放弃，转而不断支持和完善基于HTML5的新一代Web技术标准对数据进行直观的拖拉操作以及数据筛选等，无需技术背景，人人都能实现数据可视化无论是电子表格，数据库还是 Hadoop 和云服务，都可轻松分析其中的数据。数据可视化是科学、艺术和设计的结合，当枯燥隐晦的数据被数据科学家们以优雅、简明、直观的视觉方式呈现时，带给人们的不仅仅是一种全新的观察世界的方法，而且往往具备艺术作品般的强大冲击力和说服力。如今数据可视化已经不局限于商业领域，在社会和人文领域的影响力也正在显现。数据可视化的应用价值，其多样性和表现力吸引了许多从业者，而其创作过程中的每一环节都有强大的专业背景支持。无论是动态还是静态的可视化图形，都为我们搭建了新的桥梁，让我们能洞察世界的究竟、发现形形色色的关系，感受每时每刻围绕在我们身边的信息变化，还能让我们理解其他形式下不易发掘的事物。二、项目简介目前，金融机构（银行，保险，基金，证劵等）面临着诸如利率汇率自由化，消费者行为改变，互联网金融崛起等多个挑战。为满足企业的发展需要，要求管理者运用大数据管理以更为科学的手段对企

目视化标准手册及管理

目视化标准手册

目录第一章目视化管理基础知识导引0 1.1目视化管理概述0 1.2目视化管理对象0 1.3目视化管理的作用1 1.4现场目视化管理推进的五个步骤1 1.5本手册使用说明1 第二章公司级目视化标准2 2.1非生产类2 2.1.1颜色、线条标准2 2.1.1.1厂房颜色2 2.1.1.2办公室颜色2 2.1.1.3动力设备颜色3 2.1.1.4常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）3 2.1.1.5工位器具颜色标准4 2.1.2公司级统一模板5 2.1.2.1“竖型”看板模板5 2.1.2.2“横型”看板模板6 2.1.2.3厂区铭牌7 2.1.2.4区域铭牌8 2.1.2.5部门门牌9 2.1.2.6车间各区域牌10 2.1.2.7车间内各室标牌11 2.1.2.8办公区域员工标牌12 2.1.3公司文化理念宣传看板13 2.1.4公司宣传看板14 2.1.4.1公司介绍看板14 2.1.4.2组织机构图15 2.1.4.3“职业安全健康方针”宣传海报15 2.1.4.4“环境方针”宣传海报16 2.1.4.5“质量方针”宣传海报16 2.1.5展示类标识16 2.1.5.1展品零件标识16 2.1.5.2产品展示区17 2.1.5.3荣誉展示区17 2.2生产类18 2.2.1生产类看板18 2.2.1.1公司级经济运行指标18 2.2.1.2公司平面布局图18 2.2.2厂区公用设施类标识标准19

2.2.2.1楼梯19 2.2.2.2洗手间标识19 第三章厂/部级目视化标准20 3.1生产类20 3.1.1制造20 3.1.1.1关键业绩指标（KPI）&标杆比较20 3.1.1.2价值流程图（VSM）错误!未定义书签。 3.1.2物流21 3.1.2.1工厂平面布局图21 3.1.2.2物料指示牌21 第四章区域级/科室级目视化标准23 4.1非生产类23 4.1.1进料检验区布置23 4.1.2区域之窗24 4.1.3安全看板25 4.1.4来访者安全须知25 4.2生产类26 4.2.1设备26 4.2.1.1设备标识26 4.2.1.2模具标识26 4.2.1.3注塑机械手夹具标识错误!未定义书签。 4.2.1.4扭矩枪标识错误!未定义书签。 4.2.1.5固定资产标识26 4.2.1.6管道流向指示方法27 4.2.2质量28 4.2.2.1质量问题快速响应看板28 4.2.2.2封样件料架28 第五章班组/团队级目视化标准30 5.1非生产类30 5.1.1综合看板30 5.1.1.1班组园地30 5.2生产类30 5.2.1 质量30 5.2.1.1分层审核与逐级报警30 第六章工位级目视化标准32 6.1生产类32 6.1.1设备32 6.1.1.1计量器界限范围标示方法32 6.1.1.2轮式阀门标示方法33 6.1.1.3扳手式阀门标示方法33 6.1.1.4电器箱标识34

三重一大重点项目可视化管理系统建设方案

重点项目督查可视化管理系统建设建议方案

目录 1.系统概述 (3) 2.系统建设目的 (3) 3.需求分析 (3) 3.1.系统建设总体目标 (3) 3.2.项目管理现状 (4) 3.3.需要解决的问题 (5) 4.系统规划与设计 (6) 4.1.创新移动办公管理 (6) 4.2.项目分布可视化 (7) 4.3.项目统计可视化 (8) 4.4.手机短信提醒管理 (9) 4.5.预警灯提醒管理 (9) 4.6.系统自动效能考核 (10) 5.系统功能介绍 (11) 5.1.项目管理 (11) 5.2.随机核验 (11) 5.3.形象进度 (12) 5.4.督查监察 (12) 5.5.统计分析 (12) 5.6.领导驾驶舱 (12) 6.应用效果 (12)

1.系统概述重点项目督查可视化管理系统是根据市县级重点项目建设管理要求开发制作的一套综合管理系统。面向对象为市（县）领导、发改委、市（县）级部门、各街道（乡镇）、平台公司及项目业主；贯穿项目创建派发、分解落实、交流汇报、核查协调等环节；具备信息报送、汇总分析、信息互动和信息浏览功能。项目责任单位每月按时自主输入项目信息，包括项目前期工作、建设进度、资金到位、完成投资等各类情况及存在的问题。市（县）领导、发改委打开相关栏目，可以清楚地看到项目进展情况、投资情况、建设进度均一目了然，并对存在的问题协调处理，确保项目顺利推进。系统还根据录入的数据，自动分类汇总，自动生成各种形象清晰的统计图表，为领导辅助决策、责任单位单位考核、项目管理单位工作部署等提供数据支持。 2.系统建设目的为了顺利完成“十二五”规划目标任务，充分发挥投资的拉动作用和重点项目的支撑作用，进一步加快“三市”建设，实现循环发展，将计算机信息技术引入全市重点项目建设管理领域，采用“科技+制度”的创新管理模式，有效促进全市重点项目顺利推进。 3.需求分析 3.1.系统建设总体目标重点项目督查可视化管理系统可以做为市发改委管理市级重点

工厂目视化可视化管理实战手册

工厂目视化可视化管理实战手册 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

目录更多资料可前往精益论坛下载：什么是目视化管理？?目视化管理的顺序与要点 ?1. 色彩管理 ?2. 划线 2-1. 室外通行线标示 (10) 2-2. 室内通行线标示 (11) 2-3. 门区域线标示 (12) 2-4. 一般门开闭标示 (13) 2-5. 步行方向标示 (14) 2-6. 方向引导标示 (15) 2-7. 半成品区标示 (16) 2-8. 垃圾区分、分离回收标示及区域线 (17) ?3. 三定管理 3-1. 电话原位置标示方法 (18) 3-2. 工具标示方法 (19) 3-3. 物品定量标示方法 (20) 3-4. 原位置标示方法 (21) 3-5. 保管柜标示方法 (22) 3-6. 附着物标示方法 (23) ?4. 标牌 4-1. 危险物品保管标示牌 (24) 4-2. 房间管理责任者标示方法 (25) 4-3. 文件柜及办公用品管理责任者标识方法 (26)

4-4. 门牌标识 (27) 4-5. “我的设备”标示方法 (28) 4-6. “我的区域”标示方法 (29) 4-7. 搁板位置标示板 (30) 4-8. 楼梯引导标示方法 (31) 4-9. 灭火器位置标示方法 (32) 4-10.额定电压标示方法 (33) 4-11.搬运工具标示方法 (34) 5. 设备管理 5-1. 螺栓、螺母松紧状态标示方法 (35) 5-2. 排管流向标示方法(1) (36) 5-3. 排管流向标示方法(2) (37) 5-4. 旋转体旋转方向标示方法 (38) 5-5. 电机旋转方向标示方法 (39) 5-6. 计量器界限范围标示方法 (40) 5-7. 流量表界限标示方法 (41) 5-8. 空压油壶/过滤器界限标示方法 (42) 5-9. 阀门开关标示方法(1) (43) 5-10.阀门开关标示方法(2) (44) 5-11.阀门开关标示方法(3) (45) 5-12.阀门开关常开常闭标示方法 (46) 5-13.检查部位标示方法 (47) 5-14.注油点标示方法 (48) 5-15.物品现况标示方法 (49)

可视化标准管理手册

可视化管理手册编制：人力资源部日期：2014.04.02 审核：某某某日期：2014.04.02 目录第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的目的

1.4可视化管理的原则 1.5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 1.10可视化管理的种类第二章、地面通道的标准 1.1 室外通行线标示 1.2车间通行线标示 1.3步行方向引导标示 1.4方向引导标示第三章、物品/材料的标准 1.1固定物品原位置标示方法 1.2移动物品原位置标示方法 1.3小件物品原位置标示方法 1.4物品暂存区标示方法 1.5半固定物品原位置标示方法1.6废弃物品原位置标示方法第四章、设备/电器的标准 1.1设备管理卡的标示方法 1.2空调风口标示方法第五章、生产工具/器具的标准1.1行迹管理标示方法 1.2清扫工具的标识第六章、办公室的标准 1.1现场管理责任人标识 1.2资料柜/物品柜标示方法 1.3文件夹摆放标示方法 1.4办公桌面物品定置标示方法第七章、安全警示标准 1.1防踏空标示方法 1.2防踢脚标示方法 1.3防绊脚标示方法 1.4防碰头标示方法 1.5防碰撞标示方法 1.6禁止阻塞区域标示 1.7危险区域标示

1.8爬梯和护笼 1.9围栏标识第八章、目视看板的管理标准 1.1部门管理看板第九章、可视化管理案例图片 1.1条形桌面物品摆放 1.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放 1.3“L”型办公桌物品摆放第一章、总则 1.1可视化管理概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 1.2可视化管理的定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 1.3可视化管理的目的 §明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 §防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； §通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患

可视化管理实战办法文件

目录什么是目视化治理？目视化治理的顺序与要点 1. 色彩治理 2. 划线 2-1. 室外通行线标示…………………………………………………… 10 2-2. 室内通行线标示…………………………………………………… 11 2-3. 门区域线标示……………………………………………………… 12 2-4. 一般门开闭标示…………………………………………………… 13 2-5. 步行方向标示……………………………………………………… 14 2-6. 方向引导标示……………………………………………………… 15 2-7. 半成品区标示……………………………………………………… 16

2-8. 垃圾区分、分离回收标示及区域线……………………………… 17 3. 三定治理 3-1. 电话原位置标示方法……………………………………………… 18 3-2. 工具标示方法……………………………………………………… 19 3-3. 物品定量标示方法………………………………………………… 20 3-4. 原位置标示方法…………………………………………………… 21 3-5. 保管柜标示方法…………………………………………………… 22 3-6. 附着物标示方法…………………………………………………… 23 4. 标牌 4-1. 危险物品保管标示牌……………………………………………… 24 4-2. 房间治理责任者标示方法………………………………………… 25

4-3. 文件柜及办公用品治理责任者标识方法………………………… 26 4-4. 门牌标识…………………………………………………………… 27 4-5. “我的设备”标示方法…………………………………………… 28 4-6. “我的区域”标示方法…………………………………………… 29 4-7. 搁板位置标示板…………………………………………………… 30 4-8. 楼梯引导标示方法………………………………………………… 31 4-9. 灭火器位置标示方法……………………………………………… 32 4-10.额定电压标示方法………………………………………………… 33 4-11.搬运工具标示方法………………………………………………… 34 5. 设备治理 5-1. 螺栓、螺母松紧状态标示方法……………………………………

化工行业7S目视化管理手册

XX公司目视化管理手册 XXXX年XX月XX日

前言为了顺应公司的发展，更快的提升公司的管理水平，从最基础的层面上传递公司提升的愿景，特制定此《目视化管理手册》，以指导全公司各车间的目视化管理工作。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理，也叫目视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合。 ◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 ◆要以公开化，透明化的基本原则，尽目能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 ◆现场的作业人员目以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也被称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式以贯穿于各种管理的领域当中。

目录目视化管理目视化管理概要 (1) 目视化管理定义 (1) 目视化管理目的 (1) 目视化管理原则 (1) 目视化管理作用 (2) 目视化管理范围 (2) 目视化管理道具 (2) 目视化管理步骤 (3) 目视化管理检查要点 (3) 第一章. 色彩管理 (4) 第二章. 画线管理 (16) 第三章．三定管理类 (27) 第四章．基础建设类 (34) 第五章．标牌、标识类 (47) 第六章．设备、电器类 (66) 第七章．物品、材料类 (88) 第八章．工具、器具类 (97) 第九章．安全警示类 (106) 第十章．办公室类 (129) 第十一章. 外围环境类 (156) 第十二章. 管理看板类 (164)

可视化管理

经济月刊：十堰供电可视化管理保安全来源：经济月刊发布时间： 2011年03月14日 16:32 作者：郑立捷;杨波??? 提到安全管理，过去普遍考虑的是如何建立安全管理制度，却忽视了这些制度要求以何种方式进入员工的具体工作。2009年7月起，国家电网湖北十堰供电公司开始其安全生产可视化管理的探索之旅。可视化管理就是利用各种形象、直观、色彩适宜的视觉信息来组织现场生产活动，现场工作人员只要看到眼前的标识就能知道管理的规范要求，而不需要去翻看操作手册或竭力靠记忆再现操作流程。其核心作用是使问题明示化、便于相互监督、提高工作质效、产生良好的心理和生理效应，确保企业安全生产。在变电站里，值班人员的交接班工作是每天都要做的事情。以十堰220千伏龙虎沟变电站为例，值班人员每次交接班时都需要两个人配合，对照表格认真核对100多个压板投入的位置是否正常。同时，由于变电站保护屏压板投入原来没有明显的状态显示标识，费时且易漏检，由于事关变电站的运行安全，丝毫不得马虎，这个过程通常要花10分钟左右时间。日复一日，这件事虽然麻烦，但绝不能省略。能不能让它变得简单清晰些呢？湖北十堰供电公司通过实施可视化管理，在正常运行方式下加用的压板投入位置上贴上一个小红点,而有开、合环两种运行方式的压板则被贴上小黄点。现在就算是“新兵”，交接班检查只需1分钟就可以准确无误地搞定。 “可视化原来这么简单！”2月16日，参加十堰供电公司2011“安全第一、生命至上”主题实践活动的代管县供电公司的基层变电站站长，在观摩了该公司220千伏龙虎沟变电站的可视化看板后，感慨道。换一种思路抓安全业内人士都知道，电力与煤炭一样，也是高危行业。不出事便罢，只要一出事，极有可能不是造成人员伤亡，就是危及电网安全。正因为如此，国家电网公司总经理刘振亚提出的“三个百分之百”（确保安全，必须做到人员的百分之百，全员保安全；时间的百分之百，每一时、每一刻保安全；力量的百分之百，集中精神、集中力量保安全）便成了电网企业的第一条“军规”。而怎样才能将这条“军规”执行到位，则是电网企业各级领导特别是一把手必考的试卷。作为十堰供电公司的总经理，上任伊始，这份试卷同样也摆在舒旭辉面前。舒旭辉坦言：“在电力行业的各项管理中，安全生产管理既是最成熟的，也是最严格的。但实践证明，完全按传统的套路抓安全，效果未必最理想。所以，想换一种思路试试看。”熟悉又陌生的话题“这一思路的核心就是以人为本，让人与设备建立和谐友好的关系。”怎样才能到达理想的彼岸，舒旭辉从交通标识上得到启示。开过车的人都有这种体验，驾车上路，何处该直行，何处可掉头，何时应减速……驾驶者只要按照交通标识行驶，即使身处陌生环境，也不会出错。据此，舒旭辉提出，电网企业抓安全，也应像交通标识一样，将规则写在现场，将风险提前告知。而这一做法的原理，就是可视化管理。《丰田可视化管理方式》被誉为可视化的经典之作，书中有句口号颇为牛气：丰田公司让你所有的工作可视化！作为该口号的注释，书中还有这样一段文字：可视化普遍存在于我们的日常生活中。甚至因为太普遍，使得我们都不曾意识到其存在。对于这一表述，参与组织推进十堰供电公司安全生产可视化管理工作的总工程师王宗深有同感。可视化既不深奥，也不神秘，电网企业其实早已大量应用。王宗举例：变电站设置的警

可视化管理实战办法

目录可视化治理 C O N T E N T S 什么是可视化治理？可视化治理的顺序与要点 1. 色彩治理 2. 划线 2-1. 室外通行线标示…………………………………………………… 9 2-2. 室内通行线标示…………………………………………………… 10 2-3. 门区域线标示……………………………………………………… 11 2-4. 一般门开闭标示…………………………………………………… 12 2-5. 步行方向标示……………………………………………………… 13 2-6. 方向引导标示……………………………………………………… 14 2-7. 半成品区标示……………………………………………………… 15

可视化治理 2-8. 垃圾区分、分离回收标示及区域线 (16) 3. 三定治理 3-1. 电话原位置标示方法 (18) 3-2. 工具标示方法 (19) 3-3. 物品定量标示方法 (20) 3-4. 原位置标示方法 (21) 3-5. 保管柜标示方法 (22) 3-6. 附着物标示方法 (23) 4. 标牌 4-1. 危险物品保管标示牌 (25) 4-2. 房间治理责任者标示方法 (26)

可视化治理 4-3. 文件柜及办公用品治理责任者标识方法 (27) 4-4. 门牌标识 (28) 4-5. “我的设备”标示方法 (29) 4-6. “我的区域”标示方法 (30) 4-7. 搁板位置标示板 (31) 4-8. 楼梯引导标示方法 (32) 4-9. 灭火器位置标示方法 (33) 4-10.额定电压标示方法 (34) 4-11.搬运工具标示方法 (35) 5. 设备治理 5-1. 螺栓、螺母松紧状态标示方法 ……………………………………

可视化管理手册样本

可视化管理手册文献编号：版号：拟制：审核：批准：

第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理定义 1.3可视化管理目 1.4可视化管理原则 1.5可视化管理作用 1.6可视化管理范畴 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理要点 1.9可视化管理作业流程图1.10可视化管理种类第二章、地面通道原则2.1动力管道 2.2动力设备 2.3其他 2.4管道流向标记办法 2.5 室外通行线标示 2.6车间通行线标示 2.7门区域线标示 2.8步行方向引导标示 2.9方向引导标示 2.10半成品区标示第三章、物品/材料原则3.1固定物品原位置标示办法3.2移动物品原位置标示办法3.3小件物品原位置标示办法3.4暂时物品放置标示办法

3.5半固定物品原位置标示办法 3.6废弃物品原位置标示办法 3.7 原位置标示办法 3.8物品现况标示办法 3.9区域管理标记 3.10 物料框标记与定置第四章、设备/电器原则 4.1设备管理卡标示办法 4.2空调风口标示办法 4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌第五章、生产工具/器具原则 5.1计量器界限范畴标记办法 5.2行迹管理标示办法 5.3清扫工具标记第六章、办公室原则 6.1现场管理负责人标记 6.2文献柜及办公用品管理责任者标记办法6.3资料柜/物品柜标示办法 6.4文献夹摆放标示办法 6.5门牌标记 6.6办公桌面物品定置标示办法第七章、安全警示原则 7.1防踏空标示办法 7.2防踢脚标示办法 7.3防绊脚标示办法 7.4防碰头标示办法 7.5防碰撞标示办法

7.6禁止阻塞区域标示 7.7危险区域标示 7.8爬梯和护笼 7.9围栏标记 7.10通道上方障碍物高度表达 7.11警言标志牌 7.12禁止标志牌第八章、目视看板管理原则 8.1部门管理看板第九章、可视化管理案例图片 9.1条形桌面物品摆放 9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9.3“L”型办公桌物品摆放

目视化标准操作手册

目视化标准手册针织四厂 2016年12月15日

目录第一章目视化管理基础知识导引 (1) 1.1目视化管理概述 (1) 1.2目视化管理对象 (1) 1.3目视化管理的作用 (2) 1.4现场目视化管理推进的五个步骤 (2) 1.5本手册使用说明 (2) 第二章公司级目视化标准 (3) 2.1非生产类 (3) 2.1.1颜色、线条标准 (3) 2.1.1.1常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带） (3) 2.1.2公司级统一模板 (4) 2.1.2.1厂区铭牌 (4) 2.1.2.2区域铭牌 (5) 2.1.2.3部门门牌 (6) 2.1.2.4车间各区域牌................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.1.2.5车间内各室标牌............................................................................................ 错误！未定义书签。 2.1.2.6任务单............................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.1.3公司文化理念宣传看板....................................................................... 错误！未定义书签。 2.1.4公司宣传看板 (7) 2.1.4.1公司介绍看板................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.1.4.2“消防安全”宣传海报................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1.4.3生产安全报/工人日报 (8) 2.1.5展示类标识 (9) 2.1.5.1荣誉展示区 (9) 2.2生产类 (10) 2.2.1生产类看板........................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.1.1公司平面布局图 (10) 2.2.2厂区公用设施类标识标准 (12) 2.2.2.1洗手间标识 (12) 第三章厂/部级目视化标准 (14) 3.1生产类 (14) 3.1.2物流 (14) 3.1.2.1工厂平面布局图 (14) 3.1.2.2物料指示牌 (15) 第四章区域级/科室级目视化标准 (16)

最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)

最帅的车间现场 5S目视化（可视化）管理手册

目录目视化管理概念 (3) 1.目视化管理 (3) 2.实行目视化管理的好处 (3) 3.目视化管理的特点 (3) 4.目视化管理的作用 (4) 5.目视化管理的基本要求 (4) 目视化管理（8大板块） (5) 1.安全管理目视化 (5) 2.区域目视化 (8) 3.定置图目视化 (8) 4.音、视频目视化 (10) 5.标签、标示目视化 (11) 6.看板目视化 (11) 7.现场定位目视化 (13) 8.色彩目视化 (16) 目视化管理层次介绍 (16)

目视化管理概念 1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。 Q：提高品质，持续改善。 D：遵守交期，确保数。 C：降低库存,改善物流。 S：确保安全。 5S：提高职场5S与从业人员素。 3.目视化管理的特点 1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见； 2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制； 3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。

4.目视化管理的作用 1）安全管理目视化。 2）区域目视化。 3）定位目视化。 4）音频、视频目视化。 5）标签、标牌目视化。 6）目视板目视化管理。 7）现场定位目视化管理。 8）着色目视化管理。 9）规章制度与工作标准公开化。 10）生产任务和完成情况图表化。 11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。 12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。 13）物品码放与运送数量标准化。 14）现场人员着装统一化与实行看板制度。 15）色彩的标准化管理。 5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。简约：简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职也能明白。鲜明：鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，

目视化管理

目视管理的作用目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。目视管理的概念生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。目视管理的内容 1、工作人员：不合理： ◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？ ◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？ ◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？ ◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？ ◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？不均一： ◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？ ◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？ ◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？不节省： ◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？ ◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？ ◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料：不合理：

◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？ ◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？ ◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？不均一： ◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？ ◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？ ◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？不节省： ◆可用物料是否丢弃不用？ ◆不良品是否过多？ ◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备：不合理： ◆设备是否进行计划性的定期保养？ ◆使用方法是否超出机械的能力？ ◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？不均一： ◆同一类机械的生产效率是否一样？ ◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？不节省： ◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？ ◆设备是否闲置不用？ ◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：

精编【企业管理手册】可视化管理手册

【企业管理手册】可视化管理手册 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv

可视化管理手册文件编号：版号：拟制：审核：批准：

目录第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的目的 1.4可视化管理的原则 1.5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1.7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 1.10可视化管理的种类第二章、地面通道的标准 2.1动力管道 2.2动力设备 2.3其它 2.4管道流向标识方法 2.5 室外通行线标示 2.6车间通行线标示 2.7门区域线标示 2.8步行方向引导标示 2.9方向引导标示 2.10半成品区标示第三章、物品/材料的标准 3.1固定物品原位置标示方法 3.2移动物品原位置标示方法 3.3小件物品原位置标示方法 3.4临时物品放置的标示方法 3.5半固定物品原位置标示方法 3.6废弃物品原位置标示方法 3.7 原位置标示方法 3.8物品现况标示方法 3.9区域管理标识

3.10 物料框标识与定置第四章、设备/电器的标准 4.1设备管理卡的标示方法 4.2空调风口标示方法 4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌第五章、生产工具/器具的标准 5.1计量器界限范围标识方法 5.2行迹管理标示方法 5.3清扫工具的标识第六章、办公室的标准 6.1现场管理责任人标识 6.2文件柜及办公用品管理责任者标识方法6.3资料柜/物品柜标示方法 6.4文件夹摆放标示方法 6.5门牌标识 6.6办公桌面物品定置标示方法第七章、安全警示标准 7.1防踏空标示方法 7.2防踢脚标示方法 7.3防绊脚标示方法 7.4防碰头标示方法 7.5防碰撞标示方法 7.6禁止阻塞区域标示 7.7危险区域标示 7.8爬梯和护笼 7.9围栏标识 7.10通道上方障碍物高度表示 7.11警言标志牌 7.12禁止标志牌第八章、目视看板的管理标准 8.1部门管理看板第九章、可视化管理案例图片 9.1条形桌面物品摆放 9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9.3“L”型办公桌物品摆放

全面可视化管理手册(精华版)

可视化管理手册管理推进部经营革新室

前言对所有物品而言，都有管理的重点，必须经常监视才行。物品的脆弱之处、经常出毛病之处、务必使其良好之处、必须留意之处等部位都为管理重点。这些管理重点并非任何人都能简单的知道，以数值为中心的潜在管理，很容易流于专业性的管理，而不能普遍性的为大家所接受。因此，在日本的工厂中，充分利用了可视化管理，显现出工厂的潜在问题，区分正常或异常的情形，找出需要改善的地方，让任何人一看就知道异常所在，顺利地使效率、品质达到了要求。所谓可视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。如十字路口的交通信号灯、包装箱上的箭头、显示空调运转的布条，直通率推移图等，可视化管理有三个水准，初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。可视化管理是5S活动中重要的管理技巧，可以说，可视化管理实施的如何，很大程度上反映一个企业的现场管理水平。《可视化管理手册》是在公司推行5S过程中，将部分成果形成标准化后而编成，希望本手册能成为您的好帮手。经营革新室 2002-10

可视化管理手册目录一、物品管理卡……………………………………………… 二、设备仪表管理卡……………………………………… 三、球阀状态……………………………………………… 四、门推拉标识……………………………………………… 五、门开闭线……………………………………………… 六、办公室垃圾篓定置…………………………………… 七、电话机固定位置………………………………………… 八、办公桌其它物品定置…………………………………… 九、照明灯开关可视化…………………………………… 十、仪表界限标识……………………………………………十一、螺丝对齐标记………………………………………十二、文件夹定位…………………………………………十三、红牌………………………………………………十四、消防器材管理卡………………………………………