安全检查(SCL)分析记录表
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:消防设施区域:乳油复配分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进
措施
1 消防给水和灭火
设备设计要求
应符合《建筑设计防火规范》
(GB50016-2006)中相关规定的要求
财产损失消防设施数量符合要求,并在有效期内 1 3 3 轻微完善制度
2 消防设施、器材
的管理
有专人管理财产损失消防器材有专人管理 1 3 3 轻微
3 消防器材的设置
位置
消防器材应设置在明显和便于取用
的地点,周围不准存放其他物品
财产损失
车间设置在明显和便于取用的地方,周
围没有存放其他物品
1 3 3 轻微
4 报警通讯设备要设有报警装置,有供对外报警、联
络的通讯设备
人员伤害车间有对外报警、联络的通讯设备 1 2 2 轻微
5 防火标志应设醒目的防火、禁烟和禁用明火标
志
人员伤害车间设置了防火警示标志 1 2 2 轻微
6 通风设施现场通风良好人员中毒敞开式车间,通风良好 1 3 3 轻微
7 防雷装置静电接
地装置
应符合《建筑物防雷设计规范》
(GB50057-94)规定的防雷装置静电
接地装置标准
财产损失,人
员伤害
车间设有防雷装置、静电接地装置 2 3 6 可接受定期检测
8 电器装置的防爆使用防爆开关、防爆电器火灾车间使用防爆开关、防爆电器 1 3 3 轻微
9 物品摆放原料桶摆放合理,车间无不相关物品
的存放轻微
发生异常情况
无法尽快处理
车间物品摆放合理,无杂物存放 1 2 2 轻微
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:搪玻璃搅拌釜区域:乳油复配分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进措施
1 主体零、部件主体内部构件完整整齐,质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确,
符合要求
生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受
基础、支座稳固可靠,无不均匀下沉,各
部螺栓紧固可靠
设备事故巡检时检查,紧固 1 3 3 轻微
管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、
标志分明,符合要求
人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受
防腐完整有效,符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微
2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测
釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微
3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微
运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受
4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 1
5 5 可接受
周围无杂物,在安全距离内无危险物和障
碍物
污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:碳钢沉降罐区域:乳油复配分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进措施
1 主体零、部件主体内部构件完整整齐,质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确,
符合要求
生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受
基础、支座稳固可靠,无不均匀下沉,各
部螺栓紧固可靠
设备事故巡检时检查,紧固 1 3 3 轻微
管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、
标志分明,符合要求
人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受
防腐完整有效,符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微
2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测
釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微
3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微
运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受
4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 1
5 5 可接受
周围无杂物,在安全距离内无危险物和障
碍物
污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:齿轮泵区域:乳油复配分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进措施
1 地基完好导致泵体破裂巡检,及时固定 1 5 5 可接受加强巡检
2 泵体完好停工巡检时检查 1 5 5 可接受
3 静密封点完好停工巡检时检查 2 3 6 可接受
4 电压正常范围超标、影响生产巡检时检查 1 3 3 轻微
5 电流正常范围超标、影响生产巡检时检查 1 3 3 轻微
6 轴承温度正常范围超标、抱轴巡检时检查 3 2 6 可接受
7 电机温度正常范围超标、影响生产巡检时检查 3 2 6 可接受
8 润滑油良好乳化、烧泵巡检,及时补充 3 1 3 轻微
9 法兰正常泄漏、影响生产巡检,及时更换 1 2 2 轻微
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:消防设施区域:乳油包装分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进
措施
1 消防给水和灭火
设备设计要求
应符合《建筑设计防火规范》
(GB50016-2006)中相关规定的要求
财产损失消防设施数量符合要求,并在有效期内 1 3 3 轻微完善制度
2 消防设施、器材
的管理
有专人管理财产损失消防器材有专人管理 1 3 3 轻微
3 消防器材的设置
位置
消防器材应设置在明显和便于取用
的地点,周围不准存放其他物品
财产损失
车间设置在明显和便于取用的地方,周
围没有存放其他物品
1 3 3 轻微
4 报警通讯设备要设有报警装置,有供对外报警、联
络的通讯设备
人员伤害车间有对外报警、联络的通讯设备 1 2 2 轻微
5 防火标志应设醒目的防火、禁烟和禁用明火标
志
人员伤害车间设置了防火警示标志 1 2 2 轻微
6 通风设施现场通风良好人员中毒敞开式车间,通风良好 1 4 4 可接受每天巡检
7 防雷装置静电接
地装置
应符合《建筑物防雷设计规范》
(GB50057-94)规定的防雷装置静电
接地装置标准
财产损失,人
员伤害
车间设有防雷装置、静电接地装置 2 3 6 可接受定期检测
8 检漏报警仪应设有可燃气体浓度检漏报警仪人员伤害财产
损失
车间设有可燃气体浓度检漏报警仪 1 3 3 轻微
9 物品摆放原料桶摆放合理,车间无不相关物品
的存放轻微
发生异常情况
无法尽快处理
车间物品摆放合理,无杂物存放 1 2 2 轻微
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:自动灌装机区域:乳油包装分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进措施
1 主体零、部件主体内部构件完整整齐,质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确,
符合要求
生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受
基础、支座稳固可靠,无不均匀下沉,各
部螺栓紧固可靠
设备事故巡检时检查,紧固 1 3 3 轻微
管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、
标志分明,符合要求
人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受
防腐完整有效,符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微
2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测
釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微
3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微
运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受
图纸齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:电磁感应铝箔封口机区域:乳油包装分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进措施
1 主体零、部件主体内部构件完整整齐,质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确,
符合要求
生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受
基础、支座稳固可靠,无不均匀下沉,各
部螺栓紧固可靠
设备事故巡检时检查,紧固 1 3 3 轻微
管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、
标志分明,符合要求
人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受
防腐完整有效,符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微
2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测
釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微
3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微
运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受
总图、易损件图纸齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:胶帽热缩机区域:乳油包装分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进措施
1 主体零、部件主体内部构件完整整齐,质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确,
符合要求
生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受
基础、支座稳固可靠,无不均匀下沉,各
部螺栓紧固可靠
设备事故巡检时检查,紧固 1 3 3 轻微
管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、
标志分明,符合要求
人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受
防腐完整有效,符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微
2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测
釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微
3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微
运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受
总图、易损件图纸齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:消防设施区域:粉剂粉碎车间分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进
措施
1 消防给水和灭火
设备设计要求
应符合《建筑设计防火规范》
(GB50016-2006)中相关规定的要求
财产损失消防设施数量符合要求,并在有效期内 1 3 3 轻微完善制度
2 消防设施、器材
的管理
有专人管理财产损失消防器材有专人管理 1 3 3 轻微
3 消防器材的设置
位置
消防器材应设置在明显和便于取用
的地点,周围不准存放其他物品
财产损失
车间设置在明显和便于取用的地方,周
围没有存放其他物品
1 3 3 轻微
4 报警通讯设备要设有报警装置,有供对外报警、联
络的通讯设备
人员伤害车间有对外报警、联络的通讯设备 1 2 2 轻微
5 防火标志应设醒目的防火、禁烟和禁用明火标
志
人员伤害车间设置了防火警示标志 1 2 2 轻微
6 防尘、防毒、通
风设施
现场应设有防尘防毒设施人员中毒车间设有除尘器 2 3 6 可接受
7 防雷装置静电接
地装置
应符合《建筑物防雷设计规范》
(GB50057-94)规定的防雷装置静电
接地装置标准
财产损失,人
员伤害
车间设有防雷装置、静电接地装置 2 3 6 可接受定期检测
8 物品摆放原料桶摆放合理,车间无不相关物品
的存放轻微
发生异常情况
无法尽快处理
车间物品摆放合理,无杂物存放 1 2 2 轻微
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:螺杆式空气压缩机区域:粉剂粉碎车间分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进措施
1 主体零、部件主体内部构件完整整齐,质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确,
符合要求
生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受
基础、支座稳固可靠,设备事故巡检时检查,紧固 1 3 3 轻微
管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、
标志分明,符合要求
人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受
防腐完整有效,符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微
电器绝缘良好火灾、触电巡检时检查 1 5 5 可接受
2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测
釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微
3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微
运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受
4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 1
5 5 可接受
周围无杂物,在安全距离内无危险物和障
碍物
污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:电动葫芦区域:粉剂粉碎车间分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进措施
1 吊钩吊钩灵活,负荷相符起重失灵、坠落每日检查,确保有效 1
2 2 轻微
2 钢丝绳无钢丝绳断股物件坠落每日检查,钢丝绳无断
线,否则更换
1 1 1 轻微
3 上升限位上升限位可靠机件损坏或断绳每日进行一次检查 1 1 1 轻微
4 支架牢固坠落定期检查 1 2 2 轻微
5 当心落物标志显著位置悬挂伤人定期检查 1 3 3 轻微
6 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微
运转时间有记录设备事故专人管理 1 3 3 可接受
总图、易损件图纸齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:超微粉碎机区域:粉剂粉碎车间分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进措施
1 主体零、部件主体内部构件完整整齐,质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确,
符合要求
生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受
基础、支座稳固可靠,设备事故巡检时检查,紧固 1 3 3 轻微
管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、
标志分明,符合要求
人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受
防腐完整有效,符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微
电器绝缘良好火灾、触电巡检时检查 1 5 5 可接受
2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测
釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微
3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微
运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受
4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 1
5 5 可接受
周围无杂物,在安全距离内无危险物和障
碍物
污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:双螺旋锥形混合机区域:粉剂粉碎车间分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进措施
1 主体零、部件主体内部构件完整整齐,质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确,
符合要求
生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受
基础、支座稳固可靠,设备事故巡检时检查,紧固 1 3 3 轻微
管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、
标志分明,符合要求
人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受
防腐完整有效,符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微
电器绝缘良好火灾、触电巡检时检查 1 5 5 可接受
2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测
釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微
3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微
运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受
4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 1
5 5 可接受
周围无杂物,在安全距离内无危险物和障
碍物
污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:空气缓冲罐区域:粉剂粉碎车间分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进措施
1 主体零、部件主体内部构件完整整齐,质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确,
符合要求
生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受
基础、支座稳固可靠,设备事故巡检时检查,紧固 1 3 3 轻微
管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、
标志分明,符合要求
人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受
防腐完整有效,符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微
电器绝缘良好火灾、触电巡检时检查 1 5 5 可接受
2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测
釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微
3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微
运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受
4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 1
5 5 可接受
周围无杂物,在安全距离内无危险物和障
碍物
污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:冷冻干燥机区域:粉剂粉碎车间分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进措施
1 主体零、部件主体内部构件完整整齐,质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确,
符合要求
生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受
基础、支座稳固可靠,设备事故巡检时检查,紧固 1 3 3 轻微
管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、
标志分明,符合要求
人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受
防腐完整有效,符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微
电器绝缘良好火灾、触电巡检时检查 1 5 5 可接受
2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测
釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微
3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微
运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受
4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 1
5 5 可接受
周围无杂物,在安全距离内无危险物和障
碍物
污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:除尘器区域:粉剂粉碎车间分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进措施
1 主体零、部件主体内部构件完整整齐,质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确,
符合要求
生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受
基础、支座稳固可靠,设备事故巡检时检查,紧固 1 3 3 轻微
管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、
标志分明,符合要求
人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受
防腐完整有效,符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微
电器绝缘良好火灾、触电巡检时检查 1 5 5 可接受
2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测
釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微
3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微
运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受
4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 1
5 5 可接受
周围无杂物,在安全距离内无危险物和障
碍物
污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:消防设施区域:粉剂包装分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进
措施
1 消防给水和灭火
设备设计要求
应符合《建筑设计防火规范》
(GB50016-2006)中相关规定的要求
财产损失消防设施数量符合要求,并在有效期内 1 3 3 轻微完善制度
2 消防设施、器材
的管理
有专人管理财产损失消防器材有专人管理 1 3 3 轻微
3 消防器材的设置
位置
消防器材应设置在明显和便于取用
的地点,周围不准存放其他物品
财产损失
车间设置在明显和便于取用的地方,周
围没有存放其他物品
1 3 3 轻微
4 报警通讯设备要设有报警装置,有供对外报警、联
络的通讯设备
人员伤害车间有对外报警、联络的通讯设备 1 2 2 轻微
5 防火标志应设醒目的防火、禁烟和禁用明火标
志
人员伤害车间设置了防火警示标志 1 2 2 轻微
6 防尘、防毒、通
风设施
现场应设有防尘防毒设施人员中毒车间设有除尘器 2 3 6 可接受
7 防雷装置静电接
地装置
应符合《建筑物防雷设计规范》
(GB50057-94)规定的防雷装置静电
接地装置标准
财产损失,人
员伤害
车间设有防雷装置、静电接地装置 2 3 6 可接受定期检测
8 物品摆放原料桶摆放合理,车间无不相关物品
的存放轻微
发生异常情况
无法尽快处理
车间物品摆放合理,无杂物存放 1 2 2 轻微
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:塑料封口机区域:粉剂包装分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进措施
1 主体零、部件主体内部构件完整整齐,质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确,
符合要求
生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受
基础、支座稳固可靠,设备事故巡检时检查,紧固 1 3 3 轻微
管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、
标志分明,符合要求
人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受
防腐完整有效,符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微
电器绝缘良好火灾、触电巡检时检查 1 5 5 可接受
2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测
釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微
3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微
运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受
4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 1
5 5 可接受
周围无杂物,在安全距离内无危险物和障
碍物
污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:自动分装机区域:粉剂包装车间分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进措施
1 主体零、部件主体内部构件完整整齐,质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确,
符合要求
生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受
基础、支座稳固可靠,设备事故巡检时检查,紧固 1 3 3 轻微
管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、
标志分明,符合要求
人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受
防腐完整有效,符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微
电器绝缘良好火灾、触电巡检时检查 1 5 5 可接受
2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测
釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微
各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微
3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微
操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微
运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受
4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 1
5 5 可接受
周围无杂物,在安全距离内无危险物和障
碍物
污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受
安全检查分析表(SCL)
设备(设施)名称:消防设施区域:乳油成品仓库分析人员:日期:
序号检查项目检查标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施L S R
风险
等级
建议改进
措施
1 消防给水和灭火
设备设计要求
应符合《建筑设计防火规范》
(GB50016-2006)中相关规定的要求
财产损失消防设施数量符合要求,并在有效期内 1 3 3 轻微完善制度
2 消防设施、器材
的管理
有专人管理财产损失消防器材有专人管理 1 3 3 轻微
3 消防器材的设置
位置
消防器材应设置在明显和便于取用
的地点,周围不准存放其他物品
财产损失
车间设置在明显和便于取用的地方,周
围没有存放其他物品
1 3 3 轻微
4 报警通讯设备要设有报警装置,有供对外报警、联
络的通讯设备
人员伤害车间有对外报警、联络的通讯设备 1 2 2 轻微
5 防火标志应设醒目的防火、禁烟和禁用明火标
志
人员伤害车间设置了防火警示标志 1 2 2 轻微
6 防尘、防毒、通
风设施
现场应设有防尘防毒设施人员中毒车间设有除尘器 2 3 6 可接受
7 防雷装置静电接
地装置
应符合《建筑物防雷设计规范》
(GB50057-94)规定的防雷装置静电
接地装置标准
财产损失,人
员伤害
车间设有防雷装置、静电接地装置 2 3 6 可接受定期检测
8 物品摆放原料桶摆放合理,车间无不相关物品
的存放轻微
发生异常情况
无法尽快处理
车间物品摆放合理,无杂物存放 1 2 2 轻微
质检安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表(SCL)分析记录表 部门/车间:质检科区域/工艺过程:化验室分析人员:朱岩日期:2011年09 月22日 序号装置设备 设施 检查项目标准 产生偏差的 主要后果 发生频率和现有安全控制措施 LS R= L× S 建议改进措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 设备设施 状况 安全 设施 1 天平天平插头及电 线 绝缘引起燃烧 从未 发生 定期检查 有操作规 程 胜任完好 有效防范 控制措施 1 2 2 防静电、防潮按规定湿度 电击伤人 损坏电了元 件 从未 发生 有操作规 程定期检 测 胜任 完好 有效防范 控制措施 2 2 4 牢固、稳定 操作台牢固 摆放安全 天平损坏 伤人 从未 发生 定期检测胜任完好有防范控 制措施 1 1 1 2 水龙头开关阀完好 水外溢,殃及 电器设备 从未 发生 定期检查胜任完好 有效防范 控制措施 2 2 4 1
安全检查表(SCL)分析记录表 部门/车间:质检科区域/工艺过程:化验室分析人员:章凡日期:20 11 年06月22 日 序号装置设备 设施 检查项目标准 产生偏差 的主要后 果 发生频率和现有安全控制措施 LS R= L× S 建议改进措施 发生 频率 管理措施 员工胜 任程度 设备设施 状况 安全 设施 3 分光光度 仪 天平插头及电线绝缘引起燃烧 从未 发生 定期检查有 操作规程 胜任完好 有效防范 控制措施 有效防范 控制措施 有防范控 制措施 1 2 2 防静电、防潮按规定湿度 电击伤人 损坏电了 元件 从未 发生 有操作规程 定期检测 胜任 完好 2 2 4 牢固、稳定 操作台牢固 摆放安全 天平损坏 伤人 从未 发生 定期检测胜任完好 1 1 1 4 水浴锅电源插头及电线绝缘引起火灾 从未 发生 定期检查胜任完好 有效防范 控制措施 1 2 2 管路接头密封 水外溢, 损坏仪器 从未 发生 定期检查胜任完好 2 1 2 温控 按相关要求 仪器损 坏 样品损坏 从未 发生 定期检查胜任完好 1 1 1 按周期检定超压 从未 发生 定期检定胜任完好 1 1 1 2
安全检查表分析(SCL)
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟 ————————————安全检查表分析(SCL) 二.安全检查表分析(SCL) 1内容 1.1安全检查表分析(SCL)是基于经验的方法,安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单; 1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员,事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表; 1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析,为防止遗漏,在制定安全检查表时,通常要把检查对象分割为若干子系统,按子系统的特征逐个编制安全检查表。 1.4在系统安全设计或安全检查时,按照安全检查表确定的项目和要求,逐项落实安全措施,保证系统安全。 2编制方法 2.1确定人员。要编制一个符合客观实际,能全面识别系统危险性的安全检查表,首先要建立一个编制小组,其成员包括熟悉系统的各方面人员; 1
2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施; 2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料,作为编制安全检查表的依据; 2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元,逐个分析潜在的危险因素; 2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验,确定安全检查表的要点和内容,然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 3.1有关标准、规程、规范规定 3.2国内外事故案例 3.3系统分析确定的危险部位及防范措施 3.4分析人员的经验和可靠的参考资料 3.5研究成果,同行业检查表等 2
安全检查表分析SCL
. 全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析(SCL) 二.安全检查表分析(SCL) 1内容 1.1安全检查表分析(SCL)是基于经验的方法,安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单; 1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员,事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表; 1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析,为防止遗漏,在制定安全检查表时,通常要把检查对象分割为若干子系统,按子系统的特征逐个编制安全检查表。 1.4在系统安全设计或安全检查时,按照安全检查表确定的项目和要求,逐项落实安全措施,保证系统安全。 2编制方法 2.1确定人员。要编制一个符合客观实际,能全面识别系统危险性的安全检查表,首先要建立一个编制小组,其成员包括熟悉系统的各方面人员; 1 / 20 . 2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置
和已有的安全卫生设施; 2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料,作为编制安全检查表的依据; 2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元,逐个分析潜在的危险因素; 2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验,确定安全检查表的要点和内容,然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 3.1有关标准、规程、规范规定 3.2国内外事故案例 3.3系统分析确定的危险部位及防范措施 3.4分析人员的经验和可靠的参考资料 3.5研究成果,同行业检查表等 4特点 2 / 20 . 4.1检查项目系统、完整,可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素,因而能保证安全检查的质量; 4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等,检查执行情况,得出准确的评价; 4.3安全检查表有的采用提问的方式,有问有答,给人的印象深刻,能使人知道如何做才是正确的,因而可起到安全教育的作用;
安全检查表法(SCL)
整理 安全检查表分析(SCL+LS)评价记录 单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:巡检班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:螺杆泵No .
.
分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期: 填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险 .
单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:巡检班、发油班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:输油管道No 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期: 填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险 .
单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:巡检班、发油班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:阀门No 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期: 填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险 .
单位:龙口滨港液体化工码头有限公司岗位:计量班风险点(区域/装置/设备/设施)名称:化验设备No 分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期: 填表说明:1、审核人为所在岗位负责人,审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险 .