XX公司岗位危险源辨识

XX公司岗位危险源辨识（管理对象：支架工）危险源管理标准

未检查倒架、咬架、或检查不到位1.支架垂直于顶、底板，无歪倒，不超过±5°，顶梁与顶板平行支设，仰角≤7度，支架顶梁接触严密；2.相邻侧护板的错差不得超过侧护板高度2/3。

未检查工作面压力情况工作面支架初撑力必须达到24MPa。

推溜时人员在架前作业液压支架工推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可作业。

护帮板未打开、支架的梁端距超过规程

规定1.液压支架工在拉完架后及时打开护帮板支护煤壁； 2.液压支架工随时观察支架顶梁，发现顶梁接顶不严密或梁端距超过340mm时，及时调整。

拉架时架前、架间有人作业，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架拉架前，必须检查本架及相邻两架架前、架间是否有人员工作，发现有人员工作时，通知其撤离，只有在人员撤离到安全地点后，方可拉架。

拉架后支架没有排成直线，中心距不符

合规程要求拉架后支架工必须将支架找成一条直线，偏差不超过±50mm，中心距符合规程要求，偏差不超过±100mm.

急停键及工作面闭锁键失效；支架泄液、

漏液

液压支架动作灵敏可靠，支架无漏液、串液现象，每台支架的闭锁健动作可靠。更换液压管路及元件时，未释放管路的

压力

支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。

高压管路出现故障高压胶管无破裂，管体无胀饱、破皮现象。密封完好、无封堵、漏液。

更换支架液管完毕后，采用单腿销或异

形销

支架工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位，不得用单腿销或用铁丝代替。

更换液压元件时，未关闭截止阀，未释

放管内压力更换液压管件或更换油缸前必须关闭进液截止阀，支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。

检修系统管路时，未停泵检修支架液压系统前，必须通知集控台不得开泵。

取管路的卡子时，使用工具不当取液管的卡子时，必须使用螺丝刀或专用工具、1.5磅的锤头，且身体避开螺丝刀和锤头的用力方向。

压力误显示或各种安全阀不完好1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致；2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象。

更换立柱安全阀或压力传感器时，降架

高度不够支架工将支架下降30cm以上，关闭另一个立柱的进液截止阀，然后升起支架，卸掉残压后更换。

推移机头运输机时人员从安全出口通过刮板运输机司机在推移运输机头机尾期间，严禁人员经过下顺槽及上顺槽安全出口。

XX公司岗位危险源辨识（管理对象：端头（超前）维护工）危险源管理标准

未检查超前支护或检查不到位1.检查确认两顺槽超前支护距离不小于20m；

2.检查并确保单体支柱的初撑力达到50KN以上；

3.检查确认单体支柱位置合理。

未检查排水情况或检查不到位超前维护工接班后必须对上顺槽机尾前50米的巷道、下顺槽机头前50米巷道的积水情况进行检查，发现有长度达到5米、深度达到0.2米积水时，必须立即组织人员抽排水。

排水设备故障1.排水设施的水泵完好、水管无破裂、闸阀无锈蚀、排水用的配电设备和电缆无漏电、无破损；

2.过淋水区、构造带时，根据生产技术科提供的地质预报预计的涌水量，通风队设计的排水系统，配备排水能力不小于预计涌水量的1.2倍的排水设施。

未处理风机巷的片帮煤或处理不到位超前维护工进入两顺槽作业前必须检查顶板和煤帮，发现顶板脱层、煤壁片帮时，必须立即处理。

回撤单体前未检查上方顶板情况回撤单体支柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况，及时处理片帮和脱层。

回撤方式不正确、监护不到位1.超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负责对顶板、附近支柱完好情况进行检查；

2.将支柱泄液后，一人扶支柱，另一人将柱帽取下，将单体支柱垂直降下。

单体支柱不完好支柱柱帽与柱头的连接可靠；活柱伸缩灵活，不卸压，不漏液；初撑力不小于50KN。

支设支柱前未检查支柱完好支设单体支柱前必须认真检查支柱的完好情况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。

支设单体支柱方式不正确、监护不到位超前维护工支设支柱时，至少三人作业，一人扶登子，一人上梯子安设柱帽，柱帽安好后，再打设单体，扶梯子人员负责监护顶板和保证上梯子人员的安全。

未捆绑牢固或支设不垂直于顶、底板防倒链必须系牢靠，将链子的一端头与顶板钢筋网连接牢靠。

支柱未按照规定的间排距打设单体支柱间距不得超过规定±100MM。

端头支架同时降下液压支架工不得将端头支架同时降下。

卸单体时，人员站在卸液口对面超前维护工拆卸单体时，严禁在单体泄液口站立。

端头支架移架时，周围有人滞留或通行端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行。

端头支架管路敷设不整齐、不标准端头支架管路敷设整齐并符合标准，不妨碍支架动作及人员行走。

端头支架移架时，遇到阻力不及时处理端头支架移架时，遇到阻力过大时，必须及时停止作业进行处理，待问题处理完后，方可继续作业。

端头支架移架时，未查看顶板情况端头支架移架时，必须查看顶板情况，待顶板无问题后，方可继续移架。

XX公司岗位危险源辨识（管理对象：小绞车司机）危险源管理标准

启动绞车后，绞车司机未能听清人员信

号按信号开车，信号不清、发现有人或其它障碍物影响行车时，不准开车，启动绞车时，小绞车司机必须和信号工配合好，信号一致后，方可启动绞车。

固定绞车的地锚单体支柱不完好或固定

绞车基础部牢固

单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液；初撑力必须50KN。

绞车钢丝绳完好达不到要求1.钢丝绳无断股、断丝不超过10%；2.索眼表面未出现集中断丝；3.钢丝绳未严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸不小于原直径的90%；4.钢丝绳在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸不小于原直径的93%；5.钢丝绳不完好、插接处未严重受挤压、磨损，直径不小于原直径的95%。

绞车不完好1.绞车的滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不高出滚筒表面；

2.绞车的钢丝绳在滚筒上固定牢靠、无打结，绳卡不少于两道；

3.绞车的闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。

“一坡三挡”、声光信号设施安装不全或

不可靠1、在上部变坡点处安装一道阻车器；

2、在上部变坡点向下和下部变坡点向上各一列车的位置分别安装一道型钢安全门；

3、安全门固定牢固可靠，使用混凝土浇注于巷道底板内，深度不小于500mm；

4、绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的声光和语音信号装置，语音信号挂在巷道入口醒目的位置。

未及时检查钢丝绳、钩头以及连接装置绞车提升运输时，必须严格检查钢丝绳、钩头以及连接装置的情况，否则，严禁开车。

未执行“行车不行人，行人不行车”制斜巷提升必须执行“行车不行人，行人不行车”制度。

度

无证人员操作绞车绞车司机必须经过专门培训合格后持证上岗。

提升载荷超限1、动力科根据绞车用途和能力限定提升载荷量，并在绞车准运证上说明；

2、司机严格遵守准运证的规定。

接到停车信号不及时停车接到停车信号必须及时停车，并与信号把钩工联系询问情况。

XX公司岗位危险源辨识（管理对象：泵站司机）危险源管理标准

工作人员服装不整齐工作人员必须着装整齐，检查衣襟、袖口、纽扣系好后方可上岗。

供液管路漏液，管接头卡销不合格泵站司机接班后必须检查通往工作面的各类高压胶管完好情况，发现有漏液的管路及时更换，发现管接头U型卡销退出的必须重新安装。

开机前未检查泵箱内乳化液容量乳化泵司机开机前必须认真检查各传动装置完好性，乳化泵箱内水位情况，只有符合要求后，方可联系开泵。

开机时未联系工作面人员乳化泵司机开机前必须通知工作面人员，得到支架工或班工长指令后方可启动。

泵站压力不稳定泵站压力不得低于30Mpa，不得高于31.5Mpa。

擅自调整泵站压力作业人员不准将高低压泵的压力擅自调高或调低。

乳化液浓度低乳化液浓度为3%～5%。

XX公司岗位危险源辨识（管理对象：机头（尾）看护工）

危险源管理标准

防护设施不齐全，未检查作业环境安全上岗前必须整理服装，佩戴防护用具，并检查作业范围内有无危险隐患。

设备运行过程中，未对附近设备检查设备运行过程中，工作人员必须对附近设备认真检查，若设备出现故障，必须停机处理，不得带病运转。

割煤前，未打开机头机尾冷却水割煤前，必须及时打开机头机尾设备冷却水及防尘喷雾设施。

开机前，未检查刮板机卸料口安全情况开机前，作业人员必须将卸料口人员疏散，并设置安全警戒后方可开机。

采煤机割煤距上（下）口10米时，未

设置警戒

机尾机头看护工必须严格设好警戒，严禁其他人员进入。

设备中途停机后，未闭锁设备因故需停机时，必须闭锁刮板机及转载机、破碎机。并通知控制台说明情况。

交班时，未清理设备浮煤交班前，必须清理机头机尾电机及减速箱上的浮煤浮渣，确保文明生产。

XX公司岗位危险源辨识（管理对象：跟车工）

危险源管理标准

未对梭车、钢丝绳、连接装置进行检查跟车工必须在跟车前对梭车，钢丝绳，各种连接装置进行检查，连接装置不完好，钢丝绳不符合使用条件的必须立即进行处理，处理好后方能打信号通知绞车司机运行绞车。

未检查轨道铺设情况跟车工在遇到轨道铺设出现问题的地段时，必须及时发出停车信号，处理完毕后方能打信号通知绞车司机运行绞车。

未检查检查对讲机及信号的情况跟车工在跟车前必须检查对讲机及信号的情况，在对讲机完好，信号清晰的情况下才能进行跟车。

在斜坡提升时，跟车工位于矿车下方斜坡提升时，跟车工必须站在矿车上方，并保持五米以上的距离

到达停车地点或出现紧急情况，未及时

发出停车信号

在到达停车地点时或出现紧急情况时，跟车工必须及时发出停车信号跟车工在轨道中行走跟车工在跟车时必须走行人侧，严禁在跟车过程中在轨道中行走或在低洼处跨越

轨道

未检查前方有无杂物跟车工在跟车过程中必须认真观察，当车辆运行前方出现可能影响车辆运行的杂物时必须及时发出停车信号，处理完毕后方能打信号通知绞车司机运行绞车。

XX公司岗位危险源辨识（管理对象：信号把钩工）危险源管理标准

未检查车辆装车捆绑情况必须严格检查车辆装车捆绑情况，当发现车辆上的物品超重、超高，不符合规定，车辆重心偏移，车辆为捆绑牢固的情况下必须立即处理，处理完毕后后方可打信号通知绞车司机运行绞车。

未检查车辆连接装置必须严格检查车辆的连接装置，车辆连接装置损坏或不牢固时严禁发出开车信号。

出现紧急情况，未及时发出停车信号当出现紧急情况时，跟车工必须及时发出停车信号

未检查车辆运行前方有无杂物当车辆运行前方出现可能影响车辆运行的杂物时必须及时发出停车信号，处理完毕后方能打信号通知绞车司机运行绞车。

不按信号规定发信号必须严格按照规定发信号。

未检查信号完好作业人员使用各类信号前，必须检查各信号装置是否完好，并进行试用，确保各信号装置完好。

XX公司岗位危险源辨识（管理对象：支架检修工）危险源管理标准

未检查倒架、咬架、或检查不到位1.支架垂直于顶、底板，无歪倒，不超过±5°，顶梁与顶板平行支设，仰角≤7度，支架顶梁接触严密；2.相邻侧护板的错差不得超过侧护板高度2/3。

未检查工作面压力情况工作面支架初撑力必须达到24MPa。

检修过程中精力不集中入井前必须保证精力充沛，检修过程中思想要集中，防止误操作。

多人检修中，相互配合不好，发生误操

作

多人检修，必须由检修组长统一指挥，作业人员必须按照检修计划施工。

检修后配件安装不齐全或不完好检修后必须将卸下的配件按原设计安装完好并试用，确保设备检修质量。

更换立柱安全阀或压力传感器时，降架

高度不够支架工将支架下降30cm以上，关闭另一个立柱的进液截止阀，然后升起支架，卸掉残压后更换。

压力误显示或各种安全阀不完好1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致；2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象。

取管路的卡子时，使用工具不当取液管的卡子时，必须使用螺丝刀或专用工具、1.5磅的锤头，且身体避开螺丝刀和锤头的用力方向。

检修系统管路时，未停泵检修支架液压系统前，必须通知控制台不得开泵。

更换液压元件时，未关闭截止阀，未释

放管内压力更换液压管件或更换油缸前必须关闭进液截止阀，支架工在断开任何液压管路前必须释放压力。

更换支架液管完毕后，采用单腿销或异

形销支架工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位，不得用单腿销或用铁丝代替。

管接头锈死各类管接头无锈蚀、易松动。

急停键及工作面闭锁键失效；支架泄液、

漏液

液压支架动作灵敏可靠，支架无漏液、串液现象，每台支架的闭锁健动作可靠。

XX公司岗位危险源辨识（管理对象：胶带输送机司机）

危险源管理标准

皮带机报警装置不完好顺槽胶带机的报警装置齐全可靠；顺槽胶带机沿线每隔100米设置一个完好皮带机急停开关。

停机时，未拉空皮带上的原煤皮带司机必须转空工作面的浮煤后，通知皮带机头胶带机司机停止皮带。

皮带机保护装置不齐全、闭锁不可靠胶带输送机的防护装置、各种保护和信号装置齐全可靠；顺槽胶带机必须有防跑偏、堆煤或联锁、沿线急停保护，且沿线急停开关的距离不得超过100米，机头机尾固定牢固可靠。

信号没有联系清楚通过喊话装置分别于储带仓、机尾附近的人员进行联系，信号联系清楚后，方可启动皮带机。

煤仓满仓、堵仓煤仓满仓、堵仓时，严禁启动皮带机。

皮带机头传动部位有安全隐患皮带机头传动部位有安全隐患或有人作业时，必须将安全隐患处理后方可继续启动皮带机。

皮带机转动部位有人作业皮带机转动部位有人作业时，必须待作业人员撤离到安全地点后，方可启动皮带机。

皮带机运行时，未打开喷雾装置及时打开喷雾装置，进行降尘。

XX公司岗位危险源辨识（管理对象：胶带输送机检修工）

危险源管理标准

检修皮带机时未停电、闭锁检修皮带机时必须停电、闭锁，严禁带电操作。

调整跑偏皮带时，未按规程要求进行人员调整跑偏皮带时，必须严格执行作业规程中相关规定，防止发生人身伤害。

检修时未检查各减速器、油泵等润滑、

油位情况按检修标准，必须检查减速器、油泵等润滑及油位的情况，发现不符合规定后，及时注油处理。

未检查各类保护装置每天必须检查皮带机上的各类保护装置，并进行试验。

未检查皮带接头情况及时检查皮带接头情况，皮带接头出现问题后，必须立即重新做接头。未检查机头皮带折返装置及挡煤板情况及时检查皮带折返装置及挡煤板情况，发现问题后及时处理。

检修机尾时，未及时移设自移机尾轨道及时移设机尾轨道，并按标准铺设。

拆卸皮带架子时，人员之间配合不当，

用力方向不一致皮带司机拆卸皮带架子时，严禁用手拉、脚踹，必须使用铁锤将皮带架子拆开，同时拆卸人员之间配合好，避开皮带架子的倾倒的方向，避免被砸伤。

轨道与皮带架间距不符合要求作业人员调整轨道中心距与皮带中心距距离时，必须按规程要求进行调整。

轨道未连接平整，部分悬空,枕木间距不均或连接螺丝未紧好作业人员必须将轨道连接平整，枕木垫实，不得歪斜；螺栓、夹板安装齐全，每班安排人员巡视，检查并处理故障，保证线路处于完好状态。

进入煤帮侧作业时，未执行敲帮问顶作业人员因故需进入煤帮侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，排除隐患后，班组长在安排专人监护的情况下，方可进入煤帮侧作业。

人员跨越皮带人员跨越皮带时，必须经皮带过桥，严禁直接跨越皮带。