钻孔反循环灌注桩施工工艺

钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案

一、方法概述及工艺流程图

钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图

二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：

1、测量定位：

使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。桩位测量定位误差≤5㎜。

2、护筒埋设：

埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤50㎜，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200㎜，其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。

3、设备安装：

（1）钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10㎜。钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻，在钻进中经常检查。

（2）转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作。

（3）设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。

（4）所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。

（5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。

4、循环系统设置：

（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜太小，以确保施工2~3根桩泥浆能够正常循环。

（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。

5、钻进成孔：

钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻进，开始应缓慢钻进，防止孔口坍塌。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况，应先停钻，及时分析事故原因，作出判断，立即处理。钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况，经监理工程师验收合格后方可终孔，确保桩长与桩端进入持力层深度满足设计要求。

6、清孔：

采用反循环清空，端承桩孔底沉渣不宜大于50㎜，摩擦桩孔底沉渣不宜大于100㎜，分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转10～15分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前进行，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。二次清孔后的孔底沉渣应符合规范要求，孔内泥浆比重宜小于1.25。粘度≤28s，含砂率≤8%。

7、钢筋笼的制作与安装：

（1）钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细技术交底。

（2）钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制，制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±100mm。

（3）纵向钢筋接头优先采用焊接，采用搭接时，相邻两根主筋接头错开距离大于35d（d为主筋直径），接头必须按规范要求错开。

（4）在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作。

（5）钢筋笼存放时应在地面铺设方木，禁止钢筋笼与地面直

接接触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈，对已生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷新。

（6）钢筋笼搬运和安装时应采取多点慢速起吊，以防止钢筋笼扭曲变形。

（7）为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度>50mm，钢筋笼焊接完后，在主筋外焊接导正耳或砂浆保护块。保护块每间隔4m左右设一圈，每圈4个。

（8）钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，先对称焊接两根主筋，然后向上吊起10cm，使上下节钢筋笼保持垂直，然后焊好各根主筋、箍筋，冷却5-8分钟后放入孔中。各根主筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d（d为主筋直径）。整笼焊接完毕后，依据设计桩顶标高，应用吊筋将钢筋笼悬垂于孔口方木上。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因后再进行有效处理，严禁高起猛落，碰撞孔壁和强行下压。

（9）若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入，应拔起全部钢筋笼，重新将钻机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后方可重新安装钢筋笼。

8、混凝土灌注：

（1）导管：根据桩孔直径确定导管直径，一般导管直径Ф200~350㎜，导管使用前应进行密封试验，试验压力≥0.6MPa，导管连接光滑、可靠。安装导管时，其导管底口距孔底以300~500㎜为宜。

（2）根据初灌量确定漏斗体积，初灌量确保导管埋深大于0.8m。

（3）灌注时，按混凝土配比灌注。并测定初灌量埋管深度，做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。按地区规定，现场制作试块，拆模后进行标准养护，达28天养护龄期时进行试压。

（4）测锤是检测混凝土面得工具，规格为Ф75㎜×100㎜的普通钢材，其重量以大于2.5㎏为宜。

（5）初灌量正常后，应连续不断地进行灌注，中间间断时间不宜超过15min，灌注过程中，应经常用测锤侧混凝面得上升高度，保持导管埋深在2~6m。

（6）拆卸导管时轻提、慢放，防止导管刮、提钢筋笼。灌注完毕及时清洗导管。

（7）桩顶控制：桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0.5~0.8m。

（8）做好各项记录，原始记录要求真实、准确、及时，客观反映真实情况。

9、在混凝土浇灌过程中可能发生钢筋笼上浮现象，为避免此种现象发生，通常采取以下措施：

（1）严格控制桩孔垂直度，防止孔斜偏大，使钢筋笼和导管紧靠孔壁一侧。

（2）钢筋笼应避免翘曲变形，下入孔内后可用吊筋将其悬垂，居于孔中心。

（3）经常检查导管接头，防止因接头变形起吊时挂笼。

（4）一旦发现钢筋笼有上浮迹象，应立即暂停砼灌注，对钢筋笼采取合理下压、固定等措施消除或减缓上浮后再继续进行砼灌注。

（5）如经常发现有钢筋笼自然上浮时，应在笼顶两对称主筋上设置固定装置，防止钢筋笼上浮。

10、成品保护及空孔处理

桩身混凝土灌注完毕，桩顶混凝土初凝后，应就近将桩孔附近渣土用人工或机械投入空孔内进行回填，回填标高与周围自然地面齐平。回填目的一则保护桩顶混凝土不被破坏，二则防止施工人员或机械落入空孔内造成安全事故。