砼专项施工方案汇总

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、混凝土开仓施工方案 (4)

四、施工方法 (7)

五、质量标准及保证措施 (16)

六、成品保护措施 (27)

七、安全防护和保护环境措施 (28)

八、季节性施工措施（冬、雨季施工） (31)

九，附图挡墙砼预埋排水管立面示意图

挡墙砼分层分段浇筑立面示意图

路肩式重力挡墙结构尺寸图

路肩式衡重挡墙结构尺寸图一

路肩式衡重挡墙结构尺寸图二

路肩式衡重挡墙结构尺寸图三

路堤式衡重挡墙结构尺寸图

施工总平面布置图

一、编制依据

1、巴南区长江木洞镇防洪综合整治工程（提防部分）一标段A合同段工程《施工图》。

2、巴南区长江木洞镇防洪综合整治工程（提防部分）一标段A合同段工程《施工组织设计》。

3、《水工混凝土结构设计规范》 SL191-2008

4、《水工挡土墙设计规范》 SL379-2007

5、《水工混凝土试验规程》 SL352-2006

6、《水工混凝土施工规范》 SL677-2014

7、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—混凝土工程》SL632-2012

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

9、混泥土强度评定规程 SL176-2007

10、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011

11、《水利水电工程施通用安全技术规程》 SL398-2007

12、《水利水电工程土建施工安全技术规程》 SL399-2007

13、《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》 SL401-2007

二、工程概况

1、地理位置及交通状况、地质情况

工程地点：重庆市巴南区木洞镇土地垴村长江边，西起土地垴村四合头组温家沱，东止土地垴村四合头组罗家弯组螃蟹凼。

工程交通状况：本工程东面连接一标段B合同段长江边螃蟹凼位置附近，南面靠巴南区木洞镇土地垴村刘家湾组、罗家湾组，西面紧邻巴南区木洞镇土地垴村温家沱长江支流，北面紧靠长江，工程四周均无市政交通道路,只有通过

土地垴路温家沱或B合同段临时道路进入施工现场。

2、设计概况

1）、工程建设概况—览表

2）、建筑设计概况

本工程工程由砼挡墙、砼网格护坡、土石方挖填、土方边坡、下河梯道组成，总长度1.178KM。

3）、结构设计概况

三、混凝土施工方案浇筑

1、管理组织机构

混凝土工程施工成立以项目经理为组长，以项目副经理、项目技术负责人、

为副组长的的管理机构，分层落实方案及制定的措施，提供有力的组织及质量保证体系，确保混凝土工程的施工质量。施工组织机构如下：

项目质量保证措施组织机构图

2、劳务队伍选择

从事砼工程施工的队伍必须从本公司合格劳务分包商名录中选择，确定责任心强、业务技术水平高、无不良施工记录的专业施工队伍。施工前，项目部将

进行多方考察，对存在不良施工记录的作业队和作业班组严禁进入施工现场。

3、施工方法选择

本工程混凝土采用商品混凝土，运输车运输、现场汽车臂架泵、柴油泵泵送的方式。混凝土整体浇筑顺序采用从两端向中间同时浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土开仓尽量安排在白天进行。

4、施工机具选择

主要机具准备：砼汽车臂架泵（47m～52m）、砼柴油泵、ZN-50型插入式振捣器、平板振捣器、铁锹、铁抹子、木抹子、混凝土运输车。

5、对材料的控制

本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

（1）对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。

（2）商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

（3）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

（5）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

6、混凝土开仓工艺流程

1）挡墙基础砼：基槽（坑）验收→模板安装→模板验收→混凝土运输→混凝土开仓浇筑→拆模砼养护。

2）挡墙身砼：脚手架搭设→砼施工缝界面处理→模板安装→预留预埋→模板验收→混凝土运输→混凝土开仓浇筑→拆模砼养护。

3）钢筋砼：模板安装→钢筋绑扎→预留预埋→钢筋验收→钢筋成品保护→模板验收→混凝土运输→混凝土开仓浇筑→拆模砼养护。

施工流程详见下图所示。

四、施工方法

一）、施工准备

1、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。

2、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。

3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。

4、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土开仓的申请单监理已签字批准。

5、技术负责人已向责任工长、砼工长进行砼浇筑的技术交底。

7、各操作人员接受了入场“三级教育”，安全员已向各操作人员进行了安全技术交底。

8、安全设施已完善，劳动力及使用机具配备充分，能满足砼浇筑速度的要求。

9、已提前与搅拌站联系，确保充足的材料储备和运输车辆，以满足混凝土连续浇筑的要求。

10、主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。

11、提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进行沟通，取得他们的谅解。

12、根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土泵的停放位置，明确

混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。

二）混凝土的供应与运输

商品混凝土场外供应

1、混凝土搅拌运输车的数量

根据确定的搅拌站位置、每次浇筑混凝土的部位、浇筑方量及交通情况，经过计算确定浇筑混凝土需要供应的罐车数量。

2、确保正常供应的措施

（1）熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。

（2）混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，减少在交通堵塞时进行混凝土供应。

（3）如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决，另外，在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。

（4）当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。

（5）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。

（6）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。

混凝土的场内输送

混凝土的输送方式:包括混凝土汽车臂架泵、砼柴油输送泵送或手推车、翻

斗车运输至浇筑地点三种场内输送方式。

大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土汽车臂架泵送、砼柴油输送泵送系统来进行输送。零星混凝土或布泵管较困难时采用手推车、翻斗车运输。

泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过初凝时间。混凝土浇筑过程中，项目管理人员必须进行旁站，随时处理现场发生的各种紧急情况。

三）、混凝土的浇筑

1、垫层

1）、垫层工艺流程

坑、槽底清理→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土开仓浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

2）、坑、槽底清理

将基底杂物清除干净，彻底清除基底的虚土，确保基底表面平整，标高符合要求。。

3）、浇筑

混凝土浇筑采用现场泵送或自流的方式，浇筑时混凝土的下料口距离所浇混凝土表面高度不超过2米。

4）、混凝土的振捣

施工采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距，能保证震动棒头的有效作用半径。

5)、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7天。

2、基础混凝土浇筑

1）、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土开仓浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

2）、混凝土的运输

混凝土采用商品混凝土，专用车辆运输至浇筑地点，现场柴油泵送或汽车臂架泵送的浇筑方式。

3）、混凝土的浇筑

基础混凝土的浇筑采取一次浇筑成型的方式，根据各段合理安排施工段和浇筑顺序。每段砼的浇筑应连续浇筑。砼泵管的下料口距离所浇混凝土表面高度不超过2米。

4）、混凝土的振捣

施工采用插入式振捣棒振捣，由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑，振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止，一般为10秒钟，不可漏振或过振，摊灰与振捣应对称位置开始，以防止预埋排水管的移动、损坏。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面，必须用木杠或木抹找平，使表面平整。

5）、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7天。

3、混凝土挡墙身浇筑

按设计分缝分段（每段10～15m）进行施工，每隔10～15m段进行跳段施工

法，以适应基础的变形和减小温度产生的应力，要搞好伸缩缝的施工，逐层浇筑法，高度915mm/层，详见后附图所示。

1）、工艺流程

模板内清扫→撒水湿润→浇5cm厚同配比去石子砂浆→分层浇注混凝土→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护

2）、施工要点

（1）模板支设前，对挡墙根部进行凿毛，清除垃圾、露出坚硬石子，并浇水湿润。合模时注意在挡墙根部预留清扫口。

（2）挡墙混凝土浇筑前一天，用水泥砂浆对挡墙模板根部进行封堵，以防止开仓混凝土时漏浆。

（3）挡墙砼浇筑前，底部先填以5-10㎝厚与挡墙砼配合比相同的减石子砂浆。泵车浇筑应配合料斗进行浇筑，不允许直接入模。挡墙混凝土下料点应分散布置，确保砂浆均匀浇筑入挡墙。接浆厚度控制在5～10㎝厚。严禁无接浆浇筑砼。

（4）砼的分层浇筑：挡墙浇筑高度2m之内，可在挡墙顶直接下料浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到挡墙内，保证混凝土自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。每层浇筑厚度控制为50cm，振捣棒不允许触动预埋排水管，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。

（5）振捣棒移动间距不大于50㎝,必须插入下层砼5㎝以消除两层砼的接缝。

（6）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况。当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混

凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

（7）使用插入式振捣棒操作时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。

四）、混凝土的振捣

混凝土基础、挡墙砼均采用插入式振动棒振捣，板混凝土振捣尚需配合平板式振动器。砼振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s，要避免过振产生离析。振捣棒移动间距，不大于振捣棒作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层砼内的深度应不小于50㎜。

振捣布点见下图示。

五）、混凝土的养护

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

本工程人工浇水养护，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。

在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护，每15米设置1个水龙头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。

混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。

混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

六）、混凝土试件留置

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

（4）每一施工层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如下图。

七）、混凝土控制要点

1、挡墙砼浇筑：

1）、分层控制，使用分层尺杆，对操作人员的操作应严格要求，加大奖罚力度。

2）、混凝土浇筑前必须先浇筑5～10㎝的同配合比的去石子砂浆，防止根部烂根。

3）、撒落的砼清理，加强旁站监督，保证在浇筑砼过程中，随时清理撒落在楼板上的砼，确保文明施工和材料节约。

4）、混凝土浇筑之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。

5）、混凝土浇筑之前，首先将模板下部缝隙用砂浆封堵，防止漏浆，并纳入模板验收的内容。

6）、混凝土浇筑时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以50cm 为宜，利用标尺检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平起，每次提升一步即为50cm，振捣采用自下而上的分层振捣方式，逐步上提。

7）、浇筑混凝土时严禁对准一个部位集中浇筑，应来回移动布料杆使混凝土在长度方向一定范围内（2m左右）均匀浇筑，使混凝土浇筑厚度均匀升高。并用振捣棒分层振捣密实。

8）、在规范允许的误差的范围内适当增大混凝土坍落度，将坍落度控制在160-180之间，确保混凝土的流动性。