6.《标准件检验标准》(螺母)2013.01.30

螺母GB规格

螺母GB规格规格标准——GB标准方螺母 C级 GB 39-88 六角螺母 C级 GB /T41-2000 六角厚螺母 GB 56-88 蝶形螺母 GB 62-88 环形螺母 GB 63-88 组合式盖形螺母 GB 802-88 球面六角螺母 GB 804-88 扣紧螺母 GB 805-88 滚花高螺母 GB 806-88 滚花薄螺母 GB 807-88 小六角特扁细牙螺母 GB 808-88 嵌装圆螺母 GB 809-88 小圆螺母 GB 810-88 圆螺母 GB 812-88 端面带孔圆螺母 GB 815-88 侧面带孔圆螺母 GB 816-88 带槽圆螺母 GB 817-88 GB /T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙 GB /T 889.2-2000 盖形螺母 GB 923-88 1型六角螺母 GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙 GB /T 6171-2000 六角薄螺母 GB /T 6172.1-2000

非金属嵌件六角锁紧薄螺母 GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙 GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角 GB /T 6174-2000 2型六角螺母 GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙 GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母 GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙 GB /T 6177.2-2000 1型六角开槽螺母-A和B级 GB 6178-86 1型六角开槽螺母-C级 GB 6179-86 2型六角开槽螺母-A和B级 GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级 GB 6181-86 2型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙 GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母 GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母 GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙 GB /T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母 9级 GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 GB /T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙 GB /T 6187.2-2000 1型六角开槽螺母细牙 A和B级 GB 9457-88 2型六角开槽螺母细牙 A和B级 GB 9458-88 六角开槽薄螺母细牙 A 和B级 GB 9459-88 焊接方螺母 GB /T 13680-92 焊接六角螺母 GB /T 13681-92 平头铆螺母 GB /T 17880.1-1999 沉头铆螺母 GB /T 17880.2-1999 小沉头铆螺母 GB /T 17880.3-1999 120?小沉头铆螺母 GB /T 17880.4-1999 平头六角铆螺母 GB /T 17880.5-1999 精密机械用六角螺母 GB /T 18195-2000

2013年低压电计量箱技术规范版

Q/SDJ1196-2013 上海市电力公司低压电能计量箱技术规范（试行稿）

低压电能计量箱技术规范 1范围本标准适用于上海市电力公司所辖范围内贸易结算额定电压为交流220V、380V, 50Hz的低压电能计量箱。本标准适用于100kW及以下低压供电居民、非居民客户新建或改造所需的计量箱。本标准规定了低压电能计量箱的结构和制造要求、试验方法以及选用、安装、验收等。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备GB7251.3 低压成套开关设备和控制设备第3部分:对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备----- 配电板的特殊要求 GB10963.1 电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分：用于交流的断路器GB2681 电工成套装置中导线颜色 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T5169.10 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法 GB191 包装储运图示标志 DL/T825 电能计量装置安装接线规则 GB/T16934-1997 电能计量柜 DGJ08-100-2003 低压用户电气装置规程 3术语和定义电能计量箱（以下简称计量箱）对居民、非居民客户用电进行计量的专用箱，分为单表位和集中多表位计量箱两大系列。单表位计量箱用于计量点分散设置的，只能安装一套计量装置和相关附件设备计量箱。集中多表位计量箱

液压缸技术标准

液压缸维修技术标准编张业建、赵春涛制：审樊建成核：批魏成文准：上海宝钢集团设备部二OO八年八月

目录 1 总则 2 引用标准 3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求 3.4 端盖的材料和技术要求 4 液压缸的检查 4.1 缸筒内表面 4.2 活塞杆的滑动面 4.3 密封 4.4 活塞杆导向套的内表面4.5 活塞的表面 4.6 其它

5 液压缸的装配 6 液压缸实验附表1 检查项目和质量分等（摘录 JB/JQ20301-88） (16) 附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) (17) 附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩................................ (18) 液压缸维修技术标准

1 总则 1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于宝钢股份公司宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行； 1.2 密封选择密封件应选择宝钢股份公司指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到宝钢相关技术部门审核同意； 1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶； 1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采用适当的防腐措施；

1.5 螺栓选择 10.9级（包括 10.9级）以下的高强度螺栓可以采用国内著名生产厂的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的高强度螺栓应采用国外著名生产厂的产品； 1.6 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。

螺丝的规格及国家标准

2000版紧固件国家标准标准号标准内容备注 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 ISO898-1：1999 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 ISO898-2：1992 GB/T3098.3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉 ISO898-5：1998 GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 ISO898-6：1994 GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉 ISO2702：1992 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 ISO3506-1：1997 GB/T3098.7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉 ISO7085：1999 GB/T3098.14-2000 紧固件机械性能螺母扩孔试验 ISO10484：1997 GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母 ISO3506-2：1998 GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉 ISO3506-3：1997 GB/T1237-2000 紧固件标记方法 ISO8991：1986 字串9 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 ISO4034：1999 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉 ISO1207：1992 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉 ISO1580：1994 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉 ISO2009：1994 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉 ISO2010：1994 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉 ISO4762：1997 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉 ISO7380：1997 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉 ISO10642：1997 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉 ISO4026：1993 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉 ISO4027：1993 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 ISO4028：1993 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉 ISO4029：1993 GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 ISO6157-1：1988 GB/T 5779.2-2000 紧固件表面缺陷螺母 ISO6157-2：1995 GB/T 5779.3-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求 ISO6157-3：1988 字串3 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级 ISO4016：1999 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹 C级 ISO4018：1999 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 ISO4014：1999 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 ISO4017：1999 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 ISO8765：1999 GB/T 5786-2000 六角头螺栓细牙全螺纹 ISO8676：1999 GB/T 6170-2000 1 型六角螺母 ISO4032：1999

螺母规格标准——g标准

如果是标准螺母,只要写以下内容即可:螺纹类型,材质,标准号比如你要几个标准地M8地不锈钢材质螺母,只要写出以下内容: M8(螺母大小),A2(材质),GB6172-1986(国家标准) 螺母规格标准——GB标准【大中小发布时间：2006-08-24 08:49:18 浏览次数：1506 】规格标准——GB标准方螺母 C级 GB 39-88 六角螺母 C级 GB /T41-2000 六角厚螺母 GB 56-88 蝶形螺母 GB 62-88 环形螺母 GB 63-88 组合式盖形螺母 GB 802-88 球面六角螺母 GB 804-88 扣紧螺母 GB 805-88 滚花高螺母 GB 806-88 滚花薄螺母 GB 807-88 小六角特扁细牙螺母 GB 808-88 嵌装圆螺母 GB 809-88 小圆螺母 GB 810-88 圆螺母 GB 812-88 端面带孔圆螺母 GB 815-88 侧面带孔圆螺母 GB 816-88 带槽圆螺母 GB 817-88 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB /T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙 GB /T 889.2-2000 盖形螺母 GB 923-88 1型六角螺母 GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙 GB /T 6171-2000 六角薄螺母 GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母 GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙 GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角 GB /T 6174-2000 2型六角螺母 GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙 GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母 GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙 GB /T 6177.2-2000

项目需求描述本项目的详细采购需求含技术要求

一、项目需求描述（本项目的详细采购需求，含技术要求）主要供货设备及服务见下表，具体参见招标文件：

1.高压柜： IEC 62271-100 高压交流断路器IEC 60186 电压互感器 IEC 60282 高压熔断器

IEC 60298 额定电压1kV至72.5kV的交流金属铠装开关柜和控制柜IEC 60420 高压交流开关-熔断器联合体 GB 3906 3～35kV交流金属封闭式开关设备 GB-11022 高压开关设备通用技术条件 GB 1984 交流高压断路器 GB 1207 电压互感器 GB 1208 电流互感器 2.干式变压器： GB 6450-89 干式电力变压器 GB/T 10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求 GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分总则 GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分温升 GB 1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验 GB 1094.5-2003 电力变压器第5部分承受短路的能力 GB4208-93 外壳防护等级(IP代码) GB 3096-93 城市区域环境噪声标准 3.低压柜： IEC 60947 低压开关设备和控制设备 GB 7251 低压成套开关设备 GB 9466 低压成套开关设备基本试验方法 GB 14048 低压开关设备和控制设备 GBT 14048.1 低压开关设备和控制设备总则 GB 2681 电工成套装置中的导线颜色 GB 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮颜色 GB 4942.2 外壳防护等级的分类 GB 50227并联电容器装置设计规范五、详细技术说明 1. 电气工作条件 1.1 现场条件： 1.1.1 海拔高度1000米以下。 1.1.2 最高环境温度+40℃。 1.1.3 最低工作温度0℃。 1.1.4 环境相对湿度≥95% 。 1.1.5 年均降雨量1584.6mm。

常用螺丝螺帽尺寸对照表

常用螺丝螺帽尺寸对照表发布日期：2009-11-24 六角螺母对边厚度比较表规格对边 X厚度规格对边 X厚度规格对边X厚度 M3-0.55.5X 2.4 3/ 1 6 N C 8X43/ 1 6 W T 8X4 M4-0.77X3. 2 1/ 4 N C 11X 5.5 1/ 4 W T 10X5 M5-0.88X45/ 1 6 N C 12.5 X6.5 5/ 1 6 W T 12X6 M6-1.010X 5 3/ 8 N C 14.3 X8.3 3/ 8 W T 14X8 M8-1.2513X 6.5 7/ 1 6 N C 17.5 X9.5 7/ 1 6 W T 17X8.7 M8-1.2514X 6.5 1/ 2 N C 19X 11 1/ 2 W T 19X10 M10 -1.517X 8 9/ 1 6 N C 22.2 X12. 3 9/ 1 6 W T M12 -1.7 519X 10 5/ 8 N 23.8 X14 5/ 8 W 23X13

M14 -2.022X 11 3/ 4 N C 28.5 X16. 3 3/ 4 W T 26X16 M16 -2.024X 13 7/ 8 N C 33.3 X19 M18 -2.527X 15 1 ” N C 38X 21.8 M20 -2.530X 16 M22 -2.532X 18 M24 -3.036X 19 六角螺丝对边厚度比较表规格对边 X厚度规格对边 X厚度规格对边X厚度 M47X33/ 1 6 N C 8X3. 5 3/ 1 6 W T 8X3.5 M58X3. 51/ 4 N C 11X 4 1/ 4 W T 10X4 M610X 45/ 1 6 N C 12.5 X5 5/ 1 6 W T 12X5 M8 -13 P 13X 5.3 3/ 8 N 14.3 X6 3/ 8 W 14X5.5

六角螺母的等级及分类

六角螺母按照公称厚度分为I型、II型和薄型三种。8级以上的螺母分为1型与II型两种型式。 I型的六角螺母应用最广，1型螺母又分A，B，C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机器、设备和结构上，而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上；2型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。 1型螺母指的是螺母公称高度m≥0.8D的普通六角螺母，其型式尺寸应符合 GB/T6170的规定；而2型螺母的高度比1型螺母的要高，其型式尺寸应符合GB/T6175。增加2型螺母的目的有两个：一是通过增加螺母的高度得到一种不需热处理的、比较低廉的螺母。因为D≤M16的8级1型螺母不需进行热处理，故在8级螺母中，只有D＞M16~39的规格才用2型螺母，显然用不热处理的1型螺母达不到9级螺母的机械性能要求。规定2型螺母的另一个目的时获得韧性更好的12级螺母。由于螺母的高度增加，在较低的淬火回火硬度下就可以达到保证应力指标，故增加了螺母的韧度。螺母常用国家标准GB41 Ⅰ型六角螺母——C级GB6170 Ⅰ型六角螺母——A、B级GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级GB6174六角薄螺母——B级—无倒角GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B级GB6176Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级GB6177六角法兰面螺母—A级GB56六角厚螺母GB1229大六角螺母（钢结构用高强度）螺栓粗牙与细牙用法;(1)细牙螺纹止退性好适合防振,便于调整间隙,但锁母力差于粗牙.适合要调整间隙或力矩的场所.(2)粗牙螺纹自锁能力差于细牙止退性差,但锁母力大于细牙.一般没有特殊要求选用粗牙螺纹.粗牙螺纹：在M后直接跟螺纹大径,不用标注螺距,标注与不标注螺距,就是普通细牙螺纹和普通粗牙螺纹的区别公制螺栓的等级有:4.6;4.8;5.8;6.8;8.8;9.8;10.9;12.9. 公制螺母的等级有:4;5;6;8;10;12其中4;5是薄螺母的强度等级。你说的螺母A;B;C级相当与美制的G2;G5;G8的性能等级，J995中规定两者之间性能等级基本一致！ 1型螺母螺纹规格为M1.6~M64性能等级为 6;8;10;A2-50;A2-70;A4-50;A4-70;CU2;CU3和AL4级，产品等级为A和B级，A级用于规格小于等于M16的规格；B级用于大于M16的规格！（这里的A;B指的是精度等级） 2型螺母螺纹规格为M5~M36，性能等级为9和12级，产品等级为A和B级，A 级用于规格小于等于M16的规格；B级用于大于M16的规格！（这里的A;B指的是精度等级）由于2型的性能等级要求很高，所以螺母的厚度较厚螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：性能等级4.6级的螺栓，其含义

拉铆螺母技术规范

拉铆螺母技术规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

1应用范围本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作： 2.1环境温度为-40℃～＋80℃； 2.2相对湿度为95％； 2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于 1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。 3安装方式 3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母的安装方式 1）将铆螺母放入铆枪内； 2）将装在铆枪内的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔内； 3）铆接到位； 4）铆枪退出。

4铆螺母选型条件选择铆螺母时按如下条件进行选择。 4.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； 4.2铆螺母头型；铆螺母的头型如表1所示。表1：铆螺母头型； 4.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，铆螺母类型如表2所示；如 C.FO、H.fB 表2：铆螺母类型； 4.4需铆接工件的板厚； 4.5需铆接工件的材质； 5铆螺母安装孔的加工铆螺母的安装孔按表3进行加工；

表3：铆螺母安装孔的加工； 6铆螺母安装要求 6.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。如图2所示。图2：铆螺母安装 6.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的须重新安装），如图3所示。拉铆不够拉铆适当表示拉铆过度图 3 铆螺母拉铆状态示意图铆螺母拉铆后收缩状态如图4所示，大致收缩长度见表4。 s ──铆螺母收缩长度 ls ──铆螺母收缩后总长图 4 铆螺母拉铆收缩示意图单位为毫米表 4 铆螺母拉铆后收缩长度表 6.3安装后铆螺母的铆紧力和螺纹失效力铆螺母拉铆后所能达到的铆紧力及螺纹失效力见表5。

JBT10205液压缸技术条件

液压缸技术条件 (GJB/T10205-2000) 前言本标准修改采用《JB/T10205-2000 液压缸技术条件》本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准人：液压缸技术条件 1 范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。 2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件公称压力系列 GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径

GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸 GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件 GB/T 15622—1995 液压缸试验方法 GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件术语 JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 定义 GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于本标准。公称压力液压缸工作压力的名义值。即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。最低起动压力使液压缸起动的最低压力。理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。实际出力液压缸实际输出的推（或拉）力。负载效率液压缸的实际出力和理论出力的百分比。 4 技术要求一般要求 4. 1. 1 公称压力系列应符合GB/T 2346 的规定。 4. 1. 2 缸内径及活塞杆（柱塞杆）外径系列应符合GB/T 2348 的规定。 4. 1. 3 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T 2878 的规定，活塞杆螺纹应符合GB/T 2350 的规定。 4. 1. 4 密封应符合GB/T 2879、GB/T 2880、GB/T 6577、GB/T 6578 的规定。 4. 1. 5 其它方面应符合GB/T 7935—1987 中~ 的规定。 4. 1. 6 有特殊要求的产品，由用户和制造厂商定。 4. 2 使用性能 4. 2. 1 最低起动压力 4. 2. 1. 1 双作用液压缸双作用液压缸的最低起动压力不得大于表1 的规定。表1 Mpa 4. 2. 1. 2 单作用液压缸 a) 活塞式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表2 的规定。表2 MP b) 柱塞式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表3 的规定。表3

螺母标准

六角螺母C级GB /T41-2000 六角厚螺母GB 56-88 2型全金属六角锁紧螺母9级GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母GB /T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6187.2-2000 1型六角开槽螺母细牙A和B级GB 9457-88 2型六角开槽螺母细牙A和B级GB 9458-88 六角开槽薄螺母细牙A和B级GB 9459-88 焊接方螺母GB /T 13680-92 焊接六角螺母GB /T 13681-92 2型六角开槽螺母-A和B级GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级GB 6181-86 蝶形螺母GB 62-88 六角薄螺母GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角GB /T 6174-2000 2型六角螺母GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙GB /T 6177.2-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙GB /T 6185.2-2000 小沉头铆螺母GB /T 17880.3-1999 环形螺母GB 63-88 组合式盖形螺母GB 802-88 球面六角螺母GB 804-88 扣紧螺母GB 805-88 1型六角螺母GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙GB /T 6171-2000 120°小沉头铆螺母GB /T 17880.4-1999 平头六角铆螺母GB /T 17880.5-1999 精密机械用六角螺母GB /T 18195-2000

拉铆螺母技术要求规范

目录 1应用围 (4) 2安装方式 (4) 2.1本规所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (4) 3铆螺母选型条件 (4) 3.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； (4) 3.2铆螺母头型； (4) 3.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如C.FO、H.fB (5) 3.4需铆接工件的板厚； (5) 3.5需铆接工件的材质； (5) 4铆螺母安装孔的加工 (5) 5铆螺母安装要求 (6) 5.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。 (6) 5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装） (6) 5.3安装后铆螺母的特性及拉伸强度 (6) 6检验 (7) 6.1极限安装铆接强度检验 (7) 6.2铆螺母螺纹检验 (7) 6.3铆螺母化学成份检验 (8) 6.4外观检验 (8) 7标识、包装及运输 (8) 7.1标识 (8) 7.2包装及运输 (8)

8附1：C.FB型铆螺母 (9) 9附2：C.FO型铆螺母 (10) 10附3：H.fB型铆螺母 (11) 11附4：H.fO型铆螺母 (12) 12附5：H.FB型铆螺母 (13) 13附6：CDH.kT型铆螺母 (14)

1应用围本规应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作： 2.1环境温度为-40℃～＋80℃； 2.2相对湿度为95％； 2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。 3安装方式 3.1本规所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：

六角螺母规格

六角螺母与螺栓、螺钉配合使用，起连接紧固机件作用。其中经1型六角螺母应用最广，C级螺母用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上，A级和B级螺母用于表面比较光洁、对精度要求较高的机器、设备或结构上。2型六角螺母的厚度M较厚，多用于常经常需要装拆的场合。六角薄螺母的厚度M较薄，多用于被连接机件的表面空间受限制的场合。螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件。螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件,具有内螺纹并与螺杆配合使用用以传递运动或动力的机械零件。螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件.螺母的种类繁多,我们常见的有国标,英标,美标,日标的螺母.螺母根据材质的不同,分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型.根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、（老）国标、新国标、美制、英制、德标。大小不同,螺纹不等分为不同的规格.一般国标、德标用M表示(例如M8、M16)，美制、英制则用分数或#表示规格（如8#、10#、1/4、3/8）紧固件,螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起，例如M4-0.7的螺母只能与M4-0.7的螺杆搭配（在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm）；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙).

六角螺母按照公称厚度分为I型、II型和薄型三种。8级以上的螺母分为1型与II型两种型式。 I型的六角螺母应用最广，1型螺母又分A，B，C三级，其中A 级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机器、设备和结构上，而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上;2型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。 1型螺母指的是螺母公称高度m≥0.8D的普通六角螺母，其型式尺寸应符合GB/T6170的规定; 而2型螺母的高度比1型螺母的要高，其型式尺寸应符合 GB/T6175。增加2型螺母的目的有两个：一是通过增加螺母的高度得到一种不需热处理的、比较低廉的螺母。因为D≤M16的8级1型螺母不需进行热处理，故在8级螺母中，只有D>M16~39的规格才用2型螺母，显然不用热处理的1型螺母达不到9级螺母的机械性能要求。规定2型螺母的另一个目的时获得韧性更好的12级螺母。由于螺母的高度增加，在较低的淬火回火硬度下就可以达到保证应力指标，故增加了螺母的韧度。按牙距分类：标准牙、正规牙、细牙、极细牙和反牙。

拉铆螺母技术要求

修订记录

目录 1 目的和适用围 (4) 1.1目的 (4) 1.2适用围 (4) 2 引用的相关标准 (4) 3 项目编码与建模命名 (4) 3.1项目编码 (4) 3.2建模命名 (5) 4 功能描述 (5) 5 要求 (5) 5.1一般要求 (5) 5.1.1结构和外形尺寸 (5) 1）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH） (6) 2）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH） (6) 3）封闭型平头拉铆螺母（BF） (7) 5.1.2 材料工艺 (7) 5.1.3 使用环境 (8) 5.1.4 环保要求 (8) 5.2性能要求及检验方法 (8) 5.2.1 防腐蚀性能： (8) 5.2.2机械结构性能： (9) 6 检验规则 (10) 7 说明 (10) 图目录图1 拉铆枪尺寸 (5) 图2 封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图 (6) 图3 通孔小沉头六角拉铆螺母图 (6) 图4 封闭型平头拉铆螺母图 (7) 图5 拉铆螺母粘胶密封图 (8) 图6 拉铆螺母变种结构图 (8) 图7 测试加载图 (9) 表目录表1 通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸 (7) 表2 封闭型平头拉铆螺母尺寸 (7) 表3 拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求 (9)

液压缸零部件技术要求

一、缸体的技术要求 (1) 缸体采用H8、H9配合。表面粗糙并：当活塞采用橡胶密封圈密封时，Ra为0.1～0.4μm，当活塞用活塞环密封时， Ra为0.2～0.4μm。 (2) 缸体内径D的圆度公差值可按9、10或11级精度选取，圆柱度公差值可按8能精度选取。 (3) 缸体端面T的垂直度公差值可按7级精度选取。 (4) (5) (6) （7 、1. 1)直径D、D2、D3的圆柱度公差应按9、10、11级精度选取； 2）D2、D3与d同轴度公差值为0.03mm； 3）端面A、B与直径d轴心线的垂直度公差值按7级精度选取； 4）导向孔的表面粗糙度Ra＝1.25μm 四、活塞的材料

液压缸活塞常用的材料为耐磨铸铁、灰铸铁(HT300、HT350)、钢(有的在外径上套有尼龙66、尼龙1010或夹布酚醛塑料的耐磨环)及铝合金等。活塞的技术要求 1)活塞外径D对内径D1的径向跳动公差值，按7、8级精度选取。 2)端面T对内孔D1轴线的垂直度公差值，应按7级精度选取。 3)外径D的圆柱度公差值，按9、10或11级精度选取。五、活塞杆

注：1.螺纹长度L：内螺纹时，是指最小尺寸；外螺纹时，是指最大尺寸。 2.当需要用锁紧螺母时，采用长型螺纹长度。 3.带*号的螺纹尺寸，为气缸专用。端部尺寸(耳环型联接（mm))

注：1.耳环材料推荐用45号钢。 2.表中MS=1.4CX,EP=(1.2～1.4)CX(低压选用小值，高压选用大值)。活塞杆结构 d2。 1)。 2) 3) 4) 5) 6)级精度制造。 7)级精度选取。 8)活塞杆上下工作表面的粗糙度为R a0.63μm，必要时，可以镀铬，镀层厚度约为0.05mm,镀后六、活塞杆的导向、密封和防尘导向套材料导向套常用材料为铸造青铜或耐磨铸铁。导向套的技术要求导向套内径的配合，一般取为H8/f9(或H9/f9),其表面粗糙度则为R a0.63μm～1.25μm。

液压缸技术标准

攀钢液压中心二O一0年一月目录 1、总则 2、引用标准 3、各部分常用材料及技术要求 3.1、缸筒的材料和技术要求 3.2、活塞的材料和技术要求 3.3、活塞杆的材料和技术要求 3.4、端盖的材料和技术要求 4、液压缸维修工艺流程 5、液压缸的检查 5.1、缸筒内表面 5.2、活塞杆的滑动面 5.3、密封

5.4、活塞杆导向套的内表面 5.5、活塞的表面 5.6、其它 6、液压缸的装配 7、液压缸试验附表1：检查项目和质量分等（摘录JB/T10205-2000）附表2：液压缸、气缸铭牌编号附表3：螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) 附表4：螺纹的传动力和拧紧力矩液压缸维修技术标准 1、总则 1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于攀钢液压中心范围内液压缸的维修，维修用户单位按本标准执行。

1.2 密封选择密封件应选择攀钢液压中心指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到攀钢相关技术部门审核同意。 1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应采用攀钢液压中心联接螺纹的防松结构型式，不能从结构上采取防松措施的，应涂上攀钢液压中心指定的螺纹紧固胶。 1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过3个月时间，需采用适当的防腐措施。 1.5 螺栓选择一般采用8.8级、10.9级、1 2.9级的高强度螺栓(钉),应采用国内著名生产厂的产品。 1.6 气缸维修标准参照本标准执行。 1.7 本标准的解释权属攀钢液压中心。 2、引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。

【标准】螺母gb规格

规格标准——GB标准方螺母C级GB 39-88 六角螺母C级GB /T41-2000 六角厚螺母GB 56-88 蝶形螺母GB 62-88 环形螺母GB 63-88 组合式盖形螺母GB 802-88 球面六角螺母GB 804-88 扣紧螺母GB 805-88 滚花高螺母GB 806-88 滚花薄螺母GB 807-88 小六角特扁细牙螺母GB 808-88 嵌装圆螺母GB 809-88 小圆螺母GB 810-88 圆螺母GB 812-88 端面带孔圆螺母GB 815-88 侧面带孔圆螺母GB 816-88 带槽圆螺母GB 817-88 1型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GB /T 889.2-2000 盖形螺母GB 923-88

1型六角螺母GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙GB /T 6171-2000 六角薄螺母GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角GB /T 6174-2000 2型六角螺母GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙GB /T 6177.2-2000 1型六角开槽螺母-A和B级GB 6178-86 1型六角开槽螺母-C级GB 6179-86 2型六角开槽螺母-A和B级GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级GB 6181-86 2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙GB /T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母9级GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母GB /T 6187.1-2000

常用螺母材料

常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃ min C P max S max B1) max min max 碳钢————————————低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火） 340 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 425 、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 380 1）硼的含量可达%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。 2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%。 3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对级规定的钢。 4）含碳量低于%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：级：%；、和级：%。 5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。级应符合对级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬%；镍%；钼%；钒% 8）考虑承受抗拉应力，级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分，% C max Mn min P max S max 41）、51）、61）———— 8、9 041） 102) 051) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分：% C max Mn min P max S max 51）、6 ———— 82) 041） 102) 052) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 3.铆螺母的材料（GB/）产品材料标准号钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母 08F GB/T699 ML10 GB/T6478 铝合金平头及沉头铆螺母 5056（原 LF5-1） GB/T3190 6061（原LD30） 4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/）性能等级材料热处理化学成分,% C P max S max min max 14H 碳钢1）、2）———— 22H 碳钢3）淬火并回火—— 33H 碳钢3）淬火并回火—— 45H 合金钢3）、4）淬火并回火 1）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅%；磷%；硫% 2)方头紧定螺钉答应表面硬化。 3）可以采用最大含铅量为%的钢材。 4）应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素。注：性能等级45H 的紧定螺钉在能满足GB/标准中第条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。四、耐热用螺纹连接副（）适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲惫强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。 1.用于大于＋300℃的材料，见表。持续工作的极限温度（参考）℃螺栓、螺柱螺母材料牌号标准牌号材料牌号标准牌号 400 35A 45 GB699 35 GB699 500 30CrMo 35CrMo 35CrMoA GB3077 35、45 GB699 20CrMoA GB3077 510 21CrMoV 20CrMoA 35CrMoA GB3077 550 20CrMoV 21CrMoV 30CrMo 35CrMo GB3077 570