QC小组成果施工总结
防水套管预埋质量控制
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防水套管预埋质量控制的QC小组活动报告
一、工程概况
某工程位于上海开发区净水厂内，是为了解决上海开发区日益增长的用水情况而建。厂区总用地72855.4 m2，建筑面积15384.8 m2。三期工程建成后日处理规模为15万m3/d。厂区工艺采用法国得利满工艺，要求完全按国外同等工艺最高标准，工程工期为2007年5月18日～2008年5月30日，施工工期相当紧迫。
二、小组概况
本QC小组于2007年7月1日成立，并同时在公司内部登记注册。成员分别由管理干部、技术人员和队长组成的三结合公攻关小组。平均接受TQC教育时间为169小时，具体见小组概况表-1：
表-1 防水套管QC小组概况表
三、选题理由和目标
1、本工程为天津经济技术开发区的标志性工程，它的建成将有效的解决开发区缺水现状，改善开发区的投资环境，促进该地区的经济发展和全面建设。其设计理念来自于法国，结构形式新颖，工艺复杂，技术含量高，在国内属首先采用，质量标准高，目标为获得天津市海河杯。
2、管道穿池壁套管是本工程施工中的一个薄弱环节，其要求防水质量很高，它不同于一般工民建工程中管道穿墙、板套管，它必须一次性安装合格。套管一旦埋错或存在质量问题，基本上就没有方法可以补救，同时直接决定后期管道安装质量。
3、套管预埋要求精度要求高，定位困难，施工干扰大。套管的加固方式、模板支撑牢固与否、混凝土振捣方式都直接影响套管预埋质量。
故前期套管预埋的质量对整个安装工程质量有重要影响。本工程在天津市开发区施工，为树立企业形象，我们决定以“提高防水套管预埋质量”为课题，开展QC小组攻关活动。
四、课题目标
1、套管预埋各项技术指标合格率达到95％以上。
2、攻克各项技术难题，确保160天内完成主体结构。
3、总结一套防水套管安装施工的经验。
五、QC小组活动
（一）、第一次PDCA循环。
1、现状调查
2007年7月10日QC小组对现场防水套管预埋质量情况进行了调查统计，绘制了如下的表-2及图1。
表-2 套管预埋现状检查统计表
11%
58%
21%
图1 首次检查套管缺陷示意
根据统计分析，套管倾斜、套管位置是影响套管预埋质量的主要问题，因此必须采取措施加以解决。
2、原因分析
2008年7月11日召集了全组人员召开质量缺陷因果分析会，从影响套管预埋质量的各个方面因素进行了认真的总结分析，得出下图2：
图2 因果分析图
3、要因确定
针对因果分析图上分析的原因，全体QC小组成员对各影响因素深入探讨分析，对因素进行重要度确认，见表-3 ：
表-3 套管施工影响质量要因确认表
4、制订对策
经过原因分析和主因确认，QC小组针对施工中存在的主要问题认真分析比较，制定了相应的对策措施，并责任到人，详见表-4：
表-4 套管施工质量缺陷对策措施表
5、对策实施及效果检查
QC小组重点在影响套管预埋质量的主要因素方面进行了完善，由项目部管理人员和施工队落实质量责任，合理分工，各负其责，具体措施落实如下：
落实一、由李贤松组织项目部技术人员对施工工艺进行改进，熟悉关键工序，熟知施工规范，做好技术交底，施工现场进行操作指导和质量监控。坚决消除技术人员因工期紧而忽视质量要求的错误思想。
落实二、对该工序培养数名技术工人，且保持此工序人员的稳定。
落实三、质检部门严格要求施工质量，有质量隐患的地方坚决整改。
落实四、在浇注混凝土时，除了作业必须的泵车与振捣棒以外，现场必须有一台备用的泵车，三套振捣棒。具体落实由石书民负责。
落实五、加强设备设备保养，定期检验，对老化设备更换。由李广谭负责落实。
落实六、由裴惠敏组织振捣工人探讨振捣方法，集思广义，对振捣的位置、时间等方面统一标准。对振捣工人实行责任制，拆模后对振捣
进行奖罚评定，并现场兑现奖励。
落实七、严格规范钢筋工程，现场帮扎时必须注意间距，要求拉线定位帮扎，避免漏绑，由赵俊峰全过程负责。
落实八、由宋先义研究混凝土的入模顺序，特别注意对套管的保护。
落实九、由王平超任测量队长，套管定位时全过程跟踪作业，严格控制其位置。
上述九项措施的实施后，QC小组在8月1日对第二阶段套管各项指标检查，检查结果如表-5:
表-5 套管第二次质量检查统计表
由调查统计情况绘制出下图3。
13%
58%
图3 第二次检查缺陷统计图
通过第一次PDCA循环，施工工艺得到改进，工人技术水平有较大提高，质量意识有所增强，基本上解决了相关的技术管理问题，使套管安装质量得到有力保证。经过计算合格率达到了84%，还未达到QC小组最初制定合格率95％的计划目标，小组决定进行第二次小活动以解决问题。
(二)、第二次PDCA循环
1、原因分析
由图示可以看到，套管倾斜、位置不准的质量问题已有改善，但还未达到计划效果；同时套管周边混凝土密实情况为影响质量的问题，小组再次从人员、材料、方法、环境等方面入手分析问题，见图-4。
图4：因果分析图
2、主因确定
全体QC小组成员深入分析探讨，确认主要因素，结果见下表6。
表-6 套管施工影响质量要因确认表
3、对策措施
经过原因分析和主因确认，QC小组针对施工中存在的主要问题认真分析比较，制定了相应的对策措施，并责任到人，详见表-7：
表-7 现浇连续梁施工质量缺陷对策措施表
4、对策实施及效果检查
落实一、对套管人员集中培训择优选择，增强施工人员责任心，并侧重提高套管施工人员的待遇，提高积极性。
落实二、浇注混凝土时，现场增加两个备用砼来源、泵车，振捣棒增加4个，并且浇注砼前提前联系，防止备用设施出现意外。
落实三、在套管处模板增加轻型附着式振动器，
QC小组在人员、材料、方法、环境上对发现的问题进行改进，严格控制了各道工序，确保了套管的安装质量。
经过两次PDCA循环后，对第三批套管施工进行全面质量检查，其结
果如下表-8。
表-8 第三批套管质量检查统计表
由“第三批套管质量检查统计表”表-8 可以看出，经过第二次PDCA 循环后，套管安装质量抽检合格率上升到96%，见“PDCA循环比较图”图7，其结果满足了QC小组制定的目标。
质量统计
图7 PDCA循环比较图
六、活动成果及今后打算
1、质量：通过关键工序的控制，工程质量稳定上升，单项工程合格率由86%上升到96%，满足了QC小组成立时制定的目标。
2、工期：主体完工时间是11月20日，比预计工期提前了10天。
3、通过这次活动，锻炼和培养了一大批技术、质量管理人员，熟练和掌握了一整套全面质量管理的技能和方法，提高了广大职工的技术素质，培训出了一大批技术骨干。
4、社会影响：施工期间，天津市领导、法国得利满厂家、新加坡代表团多次前来视察，其过高的质量赢得了领导的好评，为企业树立了形象。
5、在今后工作中，将继续深入开展QC小组活动，实现QC小组活动系统化、全面化、经常化，使活动上一个新水平。