先进先出原则

货仓先进先出原则

1.目的

为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的控管，以确保所有料件能被有效的循环

使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。特拟定此办法。

2.适用范围

本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。

3.职责

所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。

4.作业内容

4．1收料：原材料来料时须于每一外包装加贴季度标签（季度标签分四种颜色第一季度：绿色，第二季度：粉红色，第三季度：黄色，第四季度：蓝色），季度标签颜色处必须写明月份，标签内容中交货日期一栏须写明详细的年、月、日。

4．2 原材料检验合格后须加贴当月的QC合格标签（标签须写明检验合格日期年、月、日），入库时须检查季度标签与QC合格标签的颜色、日期是否正确、完整。

4．3库存材料的摆放应按“先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）”的原则进行。

4．4 发料时须按来料季度标签或QC合格标签所代表的时间先后发放物料。

首先从大的范围识别：观其颜色；若标签颜色相同，则看其月份；若月份相同，则以其交货日期为准进行作业。

4．5 若同料号不同日期的料件尾数合并包装时，应将最早的进料日期填入季度标签之进货日期栏位，后续发料时将此部分优先发出使用。

4．6 库存料件每节货架须挂先进先出指示牌，料件的摆放与进出须以此标示牌之箭头指示方向进行。若同一料件存货所占位置超出一个储位以上且不易移动时，指示牌须挂于最先进货的料件上，同时指示牌须随料件的异动而随箭头方向移动，使指示牌所对应的料件保持为最先进货的部分，料件发出时先从挂指示牌的货物开始循环异动。

4．7 若遇特殊需求时将另行处理。

物料先进先出管理规范

上面摆放的是先入库的，下面摆旋的是后入库的左边摆放的是先入库的，右边摆放的是后入库的前面摆放的是先入库的，后面摆放的是后入库的（发料顺序从①到⑨） 5.3.2 仓管员按照不同材料及储位进行入库作业，方式以便于先进先出的操作。 5.3.3 仓管员严格按要求填写物料先进先出管理卡，不同日期，不同批次分开填写入库数量。 5.3.4 仓库文员按实际入库日期与物料批号录入系统，确保明确的电子账目。 5.4 出库 5.4.1 出库时需按月份标签所代表的时间先后顺序发料，首先从大的范围识别：观其颜色，若标签颜色相同，则以IQC检验入库日期先后顺序发料。 5.4.2 生产部先填写好领料单，交由仓库文员查询需要的物料的最早批次并批注到领料单备注栏后交由仓管员发料。 5.4.3 仓管员严格按批注的物料批号进行发料并填写实际发料批次的数量到领料单，发料完成后仓管员需如实填写出库明细到物料先进先出管理卡，并对余下物料进行批号复核与盘点。 5.4.4 仓库将已发料的领料单重新交与仓库文员进行系统登账，仓库文员严格核对管理卡与系统批次的一致性。 5.4.5 成品出货出库部分，仓管员在备货前先行在系统中查询所需物料的入库日期与批号并批注到备货通知流水上。 5.4.6 仓管员到成品仓取货时严格核对管理卡与实物批号，应取最早批次的出货，如最早批次超出期限，以书面形式报备给品管部门进行确认并通知相关部门。 5.4.7 仓管员须按实填写物料先进先出管理卡出库明细，仓库文员在系统录账前应对账卡进行核对，如有不实，需通知仓管员重新备货并汇报部门主管。 5.5 库存盘点 5.5.1 每周都有入库或出库的物料，为高频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上高频标识，并在每个月底对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。 5.5.2 每月都有入库或出库的物料，为中频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上中频标识，并在每个季度对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。 5.5.3 一个季度才有一次入库或出库的物料，为低频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上低频标识，在年底对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。 5.5.4 其它使用频次的物料进行永续盘点，就是通过入库或出库的时候进行一次盘点。 5.6 遇到以下情况时，仓库可以不按先进先出原则发料 5.6.1 当材料或产品经过不合格评审后或有工程品质部的指定要求先使用时应按照评审或技术要求进行发放，同时应做好记录。

仓库先进先出管理制度规定

仓库先进先出管理制度规定为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。 1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡 (见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。 2、摆放：把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。 3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。三、成品先进先出的管理规定： 1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息：产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。 2、成品存放批与批隔离分开。 3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。四、先进先出的色标管理：用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。仓库先进先出管理制度篇2

1. 目的为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。 2. 适用范围本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3. 职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4. 作业内容： 4.1收料：原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号; 4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作; 4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面) 的`原则进行;

仓库宣传口号：仓储原则要遵守,先进先出是关键

【篇一】 1、仓库重地，严禁烟火。 2、物料再生，妥善分类，垃圾减量，避免浪费。 3、产品原料不放松，后道工序才轻松。 4、加强现场工序管理，严谨过程因素控制。 5、防火装心间，一生保平安。 6、仓储原则要遵守，先进先出是关键。 7、规章制度要消化，违章犯规受惩罚。 8、严格遵守厂纪厂规，存储使用要分明。 9、消防设施别乱动，扑救火灾有大用。 10、清扫清洁时时行，环境优美好心情。 11、人人知防火，户户齐欢乐。 12、化学物品很危险，存储使用要小心。 13、爱惜物料，重视品质，合理规划，标识清晰，轻拿轻放。 14、人各有责，物各有主，加强保管措施，完善管理制度。 15、劣品标识加隔离，退料重要易处理。 16、人人事事讲安全，平平安安永向前。 17、落实防盗规章制度，强化防偷防范措施。 18、库容利用好，货物周转快，保管质量高，安全有保障。 19、没有措施免谈管理，没有计划如何工作。 20、消防常识永不忘，遇到火情不惊慌。【篇二】 21、定期总结消防安全工作，实施奖惩。 22、进料出料要记清，数帐管理要分明。 23、贯彻防偷防盗规则，落实防偷防盗责任。 24、合理搬运周转，爱惜劳动成果。 25、进出物品要严查，积极配合共防范。 26、有危难急事，找消防战士。 27、整理整顿天天做，工作效率真不错。 28、数帐出入定期存盘，不良物料及时处理。 29、不良物料速清理，不占空间好管理。 30、收发作业要做好，仓储管理不可少。 31、火灾远离家庭，幸福平安一生。 32、消除一处隐患，增添一份平安。 33、呆滞报废月月清，每月报表需更新。 34、做好防火工作，全家幸福快乐。 35、人人防灾防火，家家平安快乐。 36、爱惜物品，轻拿轻放。 37、看板标识常更新，一目了然最称心。 38、加强消防宣传，提高全民预防和抵御火灾能力。 39、沟通协调不可少，抱怨争执不能找。 40、珍惜生命，远离火患。【篇三】

物资出库的原则、基本要求和出库程序

物资出库及基本要求摘要：物资出库是物资储存阶段的结素,是储运业务流程的最后阶段,标志着物资实体转移到生产领域的开始。它是凭据专业公司(货主)开列的物资出库凭证、通过审单、查帐、发货、交接、复合、记帐等一系列作业,把储存物资点交给用户或代运部门的业务过程。物资出库:也称发货。物资出库是物资储存阶段的结素,是储运业务流程的最后阶段,标志着物资实体转移到生产领域的开始。它是凭据专业公司(货主)开列的物资出库凭证、通过审单、查帐、发货、交接、复合、记帐等一系列作业,把储存物资点交给用户或代运部门的业务过程。物资出库的基本要求:即根据正式的凭证和手续,准确、及时地组织好出库工作: (1)物资出库必须准确:准确是工作质量的一个重要标志,没有准确就没有质量.没有准确,出库工作就变得毫无意义.所谓准确就是按照出库凭证所列的物资编号、品名、规格、质量、等级、单位数量等,准确无误的进行点交,做到单货相符,避免差错; (2)物资出库必须及时:发货及时是保证生产建设和人民需要的重要条件。因此,发货时在手续健全的前提下、力求简便、加快速度及时组织好物资出库作业。 (3)物资出库必须安全:所谓出库安全,就是在出库搬运点交时注意安全操作,防止物资震坏、摔伤、破损、变形,以保证物资出库时的质量完好。物资出库的原则摘要：先进先出。为避免物资长期在库存放而超过其储存期限或增加自然损耗,因此必须坚持"先进先出、后进后出"的原则; 凭证发货。物资"收有据、出有凭"是物资收发的重要原则。 (1)先进先出。为避免物资长期在库存放而超过其储存期限或增加自然损耗,因此必须坚持"先进先出、后进后出"的原则; (2)凭证发货。物资"收有据、出有凭"是物资收发的重要原则,所谓凭证发货就是指出库必须凭正式单据和手续,非正式凭证或白条一律不予发放(国家或上级指令的、紧急抢险救灾物资除外)。

仓库管理先进先出制度

仓库管理先进先出制度 The pony was revised in January 2021

仓库管理制度一、仓库主管及仓库保管员负责仓库的管理和日常事务。二、保管员对其所管物资负经济和法律责任，坚决做到人各有责，物各有主，事有人管。三、物资入库时，应在核对规格，型号，数量无误且经检验员检验合格之后，方能办理入库手续。四、新入物资与原库存物资应有明显的区分，确保先进先出。五、要严格执行库存上下限管理规定，合理采购物资，不积压物资，不延误生产。六、物料每月至少进行一次大盘点，并在规定的时间内上交《浙江天正电气股份有限公司收发存报表》至财务部，并配合生产部等相关部门对账物相符性进行检查。七、物资出库必须办理相关手续。车间生产领料，保管员要与搬运人员及计划员清点数量，并开具《出库单》；委外物资出库，保管员应在确定领料人是供应商委托之人后，方能发料，并开具《领料单》和《出门单》；调换和退货物资亦需开《出门单》；所有的《出门单》都必须由仓库主管审批。八、合格品与不合格品要严格区分放置，且标识清楚规格、型号和数量。九、保管员出、入库时，应及时更新账、物、卡，保证一致，且在账目上能体现物料的可追溯性。

十、保管员应做到“二齐”“三清”“三会”“四懂”即库容整齐，物资摆放整齐；材质清，规格清，数量清；会换算，会保管保养，会识别常用标识；懂产品性能，懂规格，懂性能，懂用途。十一、每日坚持所负责区域的“5S”管理维护，保证库房清洁，做好防火，防盗等安全工作。十二、非仓库人员未经允许不得随意进入仓库。先进先出管理制度先进先出原则：材料出库的时间按产品入库时间的先后顺序进行。一、成品先进先出的管制 1.1、成品入库摆放应按生产日期、批次隔离存储。 1.2、最早入库的成品放上“先出”牌，保证出货时先出，依次顺序发放。 1.3、出库时，保管员在每张配货单上注明该批产品的生产日期，并在电脑上做一个配货发放（生产日期）的台账。以保证产品先进先出记录的追溯。二、原材料先进先出的管制 2.1、原材料入库时材料的包装内必须含有供应商出厂合格证，且含有以下内容：供应商名称、型号规格、数量、生产日期、检验员等内容。

仓库先进先出管理方案计划规范标准

This document is the sole property of ZheJiang Lonsid Healthy Drinking Water Equipment Co.,Ltd And should not be used in whole or in part without prior written permission. 浙江·朗诗德健康饮水设备股份有限公司 ISO-System ZHEJIANG LONSID HEALTHY DRINKING WATER EQUIPMENT CO.,LTD 仓库先进先出管理规范文件编号: LS/WI 1.1-01 版次: A1 相关单位会签管理中心品质部生产部采购部研发部工程部销售部外贸部注塑部财务部分发部门管理中心品质生产采购研发工程销售外贸财务注塑车间分发份数編撰覆核核准【生效日即为发行日】仓库仓库仓库李枝平

2、范围公司所有物料/产品的储存规范、管理及储存周期的标准。 3、职责仓库管理员负责组织对物料的进出库进行整理登帐，分类合理整齐摆放，标识及先进先出的工作。 4、工作内容 4.1 入库管理 4.1.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，标签检验状态必须为检验合格标识，否则不得收料。 4.1.2所有的产品包装不得无品名,规格,型号及料号，否则不得收料。 4.1.3收料必须对物料进行取样称取单重，物料总重量进行称量，并按指定区域进行摆放。 4.2 分包,分箱管理 4.2.1需要分包,分箱时必须佩带洁净作业手套，防止徒手接触产品导致产品受到影响。 4.2.2分包,分箱数量以实际需求数量或技术文件有要求进行规范分包,分箱。4.2.3单种产品分包,分箱后应对分包,分箱现场进行清理，防止不同物料发生混淆。 4.2.4分包完成后应对产品进行标识并参照区域划分将物料整齐存入指定区域。 4.2.5不需要分包,分箱的产品必须按指定区域进行存放，所有相重叠的产品的包装规格必须一致，防止不同型号混叠导致压损产品。 4.3 发料管理 4.3.1发料时应仔细确认领料单的领用单标明的物料、数量，品名,规格,型号,料号.对有疑问的物料应进行确认，要求相关单位按照标准物料、数量，品名,规格,

“FIFO”管理原则

页眉内容页脚内容1 “先入先出”的库存管理原则 1．什么是先入先出 (1)先人先出（FIFO:First In First Out 先人先出或先进先出）：就是发出物料时要按物料入库的顺序把先入库的物料先发出去，后入库的物料后发出去，以防产生不适当的积压。 (2)先人先出是发出物料的根本原则，适合于物料部管理的所有物料。 (3)先入先出的实施依据是物料的入库日期，但最根本的依据还是物料的生产日期。也就是说当物料的入库日期与生产日期发生矛盾时，要以生产日期为准进行。 FIFO 可以通过以下几点执行： 1. 颜色色标管理，针对不同季度的来料产品在来料在IQA 检验过程中加盖季度标签及IQAPASS 章 2. 区域划分管理，对于仓库存放区域划分半年未动料及超期物料区，由仓库管理人员对其进行区分识别。 3. ERP 系统管理，对于原料入库均按照进料日期进行管控，做到当日检验当日入库。确保其检验日期与来料日期统一。若不遵循FIFOH 则会存在以下隐患： 1. 原料长时间存放会致使其质量性能下降，灰尘、变色、老化等质量异常产生。 2. 原料来料质量异常入库后不便于对产品的质量追溯。 3. 客户端发生质量异常时，无法追溯到原料的详细信息，导致无法追溯查究根本原因及供 2．色标管理法色标管理法是实施先人先出的基本工具，它的内容是： ?制定不同颜色的贴纸（即色标），其颜色的种类数要以物料的转运周期为基准予以确定。一般有按年度制定的，需要12种；按半年度制定的，需要6种；按季度制定的，则需要4种。 ?制定色标的使用规定，即哪个月需要使用哪种色标。 ?接收物料时一律在其外包装上加贴规定的色标。 ?发出物料时便可以按醒目的色标搬运物料。辅助措施：先入先出的实施方法先入先出的实施过程要遵循如下的方法进行： ?广泛宣传、培训、灌输思想，包括上课、张贴制度、标语等； ?形成制度，严格落实； ?既然是规定的原则，就要按原则办事； ?创造可以实施先入先出的现场，不要让人想做却做不到或很难做； ?对于规定的需要“后进先出”的情况要能明确区别； ?有必要时要建立监督机制。

(整理)仓库物料先进先出管理规定

仓库物料先进先出管理规定 1．目的：为了规范仓库物料先进先出的管理，使仓库物料在先进先出作业过程中有章可循，确保进出货物数量、批号的准确，满足生产和客户的需求。 2．范围：适用于公司的原、辅材料、半成品、成品仓库的先进先出管理。 3．原、辅材料、半成品、成品仓库先进先出的入出库： 3.1 原、辅材料： 3.1.1 根据供应商的送货单进行检查，质检部检查不良，依据《不合格品控制程序》规定处理。 3.1.2 质检部检查合格，仓管员填写相应的标识卡贴附在材料上，依据入库日期进行材料的顺序摆放。 3.1.3 相应的送货单号、时间、数量记录于标识卡上，每种材料的每个批次入库都按先后顺序依次类推。 3.1.4 仓管员依据入库的先后顺序，进行材料的发放，做好相应记录。 3.2 半成品： 3.2.1 同3.1.1条执行。 3.2.2 质检部检查合格，仓管员将货物依据产品名称、型号或入库单号做成相应的标签，贴附在相应货物包装袋或箱外。 3.2.3 仓管员依据相应的单号，把货物按先后顺序摆放。 3.2.4 相应的收货单号或入库单号、时间、数量记录于标识卡上，每种货物的每个批次入库都按先后顺序依次类推。 3.2.5 仓管员依据入库的先后顺序，进行货物的发放，做好相应记录。 3.3 成品： 3.3.1根据供应商的送货单进行检查，质检部检查不良，依据《不合格品控制程序》规定处理。 3.3.2 质检部检查合格，仓管员把成品移入合格品放置区，按先后顺序摆放，依次类推。 3.3.3 成品出货依据先后顺序备货出库。

4. 参考文件《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》5. 质量记录 5.1《领料单》 5.2《标识卡》 5.3《出货单》

仓库物料先进先出管理程序

限公司 A级保密文件干挂B 胶生产配方及工艺

限公司 A级保密文件

限公司 A级保密文件 1.0目的PURPOSE 为确保原材料先进先出,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法. 2.0适用范围SCOPE 此程序适用于本公司所有流转物料及仓库日常物料管理. 3.0定义DEFINITION 先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。 4.0职责RESPONSIBILITY 仓库：物料流转时间定位，呆滞物料时间确认，提出原料及产品复检。品质: 对超过规定期限之物料确认及提出处理意见，对产成品提出质保日期数据采购：与供应商协调确认原料存储期限并提供给仓库。 5.0程序PROCEDURES 5.1.原物料的收料与检验. 5.1.1.仓库管理人员依据供应商提供《送货单》数据确认原料或产品生产日期（出厂日期无效，必须以生产产出时间为准）并将生

限公司 A级保密文件产日期及入库日期填写在<物料标签>上以供日常巡查查阅。将新批次原料或产品放在货架靠墙部分，或放置更高层货架，将老批次原料或成品摆放至紧靠过道或货架最底层，以方便收发。 5.1.2.依据《仓库工作手册》对原材料及产成品进行送检，并填写《原材料送检单》或《产成品送检单》，原料或产品经检验合格后方可入库。如遇原料或产品质量问题需特采使用时,品质人员须在产品标签上加盖(特采)字样. 5.2.原料及产成品的发料 5.2.1.仓库管理人员在原材料领取时，先查看原材料批次信息，执行物料先进先出并依照《产品标签》，签写原料生产日期于《领料单》上，以备后续追溯。 5.2.2.产成品发货时，需查验产品批号信息以确定其生产日期是否达到先进先出，发货后需将产成品批号信息标注于《送货单》上，（如同样产品有几个生产批次同时发货时，则需要详细的每批次批号标注于送货单之上）以便于客户先进先出流程的信息采集工作执行。 5.2.3 原料及产成品发料完毕后，同时更新《物料卡》信息，以保证《物料卡》的数据准确性，对下次物料发料做好基础。 5.3.原料及产成品复检 5.3.1 各仓库仓管员依据《仓库工作手册》对原料及产成品进行复检送样并跟踪检验数据反馈。 5.3.2 检验合格原料及产品，则在产品标签上标注复检日期，以及新的质保期限或下次送检日期，对产成品检验数据，则在每次

仓库先进先出管理规范

L NSID 浙江?朗诗德健康饮水设备股份有限公司ISO-System ZHEJIANG LONSID HEALTHY DRINKING WATER EQUIPMENT CO.,LTD 仓库先进先出管理规范文件编号：LS/WI 1.1-01 版次： A1

1、目的为了严格执行仓库标准化管理要求、确保仓库条件符合本公司质量要求，保证生产顺利进行，避免影响产品质量或失去原有特性而产生呆废料，杜绝给公司造成

2、范围公司所有物料/产品的储存规范、管理及储存周期的标准。 3、职责仓库管理员负责组织对物料的进出库进行整理登帐，分类合理整齐摆放，标识及先进先出的工作。 4、工作内容 4.1 入库管理 4.1.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，标签检验状态必须为检验合格标识，否则不得收料。 4.1.2所有的产品包装不得无品名，规格,型号及料号，否则不得收料。 4.1.3收料必须对物料进行取样称取单重，物料总重量进行称量，并按指定区域进行摆放。 4.2分包,分箱管理 4.2.1需要分包，分箱时必须佩带洁净作业手套，防止徒手接触产品导致产品受到影响。 4.2.2分包,分箱数量以实际需求数量或技术文件有要求进行规范分包，分箱。 4.2.3单种产品分包,分箱后应对分包,分箱现场进行清理，防止不同物料发生混淆。 4.2.4分包完成后应对产品进行标识并参照区域划分将物料整齐存入指定区域。 4.2.5不需要分包,分箱的产品必须按指定区域进行存放，所有相重叠的产品的包装规格必须一致，防止不同型号混叠导致压损产品。 4.3发料管理 4.3.1发料时应仔细确认领料单的领用单标明的物料、数量，品名,规格,型号,料号.对有疑问的物料应进行确认，要求相关单位按照标准物料、数量，品名，规格,

物料、成品执行“先进先出”规定

物料、成品“先进先出”管理制度按照程序文件《产品防护控制程序》要求执行物料、成品“先进先出”管理原则，是保证公司产品质量，保持物料的适用性，降低物料管理成本，避免公司财产损失的有效措施。为了确保“先进先出”原则得到有效落实，现规定： 1、储运部必须确保所有入库物料的外包装上有明显的检验合格标志、准确的数量显示和有效的使用期限。 2、成品入库后，储运部必须确保每板的整机明显位置处贴有QA检验合格标志及QA检验日期。 3、原件仓所有物料，以每个物料编号的贮存位置不超过两处为原则，并按：来料→上架→发料的顺序循环操作，以保证物料能够先进先出。 4、当物料贮存超过规定的期限时，在出仓前由储运部仓管员填写《原材料送检单》通知IQC复检。复检合格的，由IQC检验人员重新标记后发货；复检不合格的按有关《不合格品控制程序》或《报废控制程序》办理。 5、成品出库仓管员应根据产品入库时间、堆放位置执行先进先出的发货原则。如库存期限超过六个月的，出货前仓管员必须填写“产品出厂检验通知单”通知品质部重新进行检查。经检查结果不合格的产品，须按程序文件《不合格品控制程序》，由制造部安排生产线重新上线返工。 6、质管部指定专人，每月不少于1次巡查储运部物料仓、成品仓先进先出的执行情况，检查的结果记录在《先进先出检查记录表》上。 7、对销售分公司仓库的成品管理，同样要遵循“先进先出”发货原则，分公司经理应建立相应的管理制度，确定第一责任人，加强对仓库成品管理的监督考核。 8、质管部每年不定期的对分公司成品仓库管理情况进行抽查，对违反规定要求造成产品超期积压给予通报批评和及一定的经济处罚。附：《先进先出检查记录表》

仓库先进先出管理规范

浙江·朗诗德健康饮水设备股份有限公司ISO-System ZHEJIANG LONSID HEALTHY DRINKING WATER EQUIPMENT CO.,LTD 仓库先进先出管理规范文件编号:LS/WI 1.1-01 版次:A1 相关单位会签管理中心品质部生产部采购部研发部工程部销售部外贸部注塑部财务部分发部门管理中心品质生产采购研发工程销售外贸财务注塑车间分发份数編撰覆核核准【生效日即为发行日】仓库仓库仓库李枝平

2、范围公司所有物料/产品的储存规范、管理及储存周期的标准。 3、职责仓库管理员负责组织对物料的进出库进行整理登帐，分类合理整齐摆放，标识及先进先出的工作。 4、工作内容 4.1 入库管理 4.1.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，标签检验状态必须为检验合格标识，否则不得收料。 4.1.2所有的产品包装不得无品名,规格,型号及料号，否则不得收料。 4.1.3收料必须对物料进行取样称取单重，物料总重量进行称量，并按指定区域进行摆放。 4.2 分包,分箱管理 4.2.1需要分包,分箱时必须佩带洁净作业手套，防止徒手接触产品导致产品受到影响。 4.2.2分包,分箱数量以实际需求数量或技术文件有要求进行规范分包,分箱。 4.2.3单种产品分包,分箱后应对分包,分箱现场进行清理，防止不同物料发生混淆。 4.2.4分包完成后应对产品进行标识并参照区域划分将物料整齐存入指定区域。4.2.5不需要分包,分箱的产品必须按指定区域进行存放，所有相重叠的产品的包装规格必须一致，防止不同型号混叠导致压损产品。 4.3 发料管理 4.3.1发料时应仔细确认领料单的领用单标明的物料、数量，品名,规格,型号,料号.对有疑问的物料应进行确认，要求相关单位按照标准物料、数量，品名,规格,型号,

仓库物料先进先出管理规定

仓库物料先进先出管理规定 1.0 [目的]确保物料使用是在有效期内，保证原材料和成品质量。 2.0 [范围]适用于仓库。 3.0 [定义] 3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。 3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。 4.0 [职责] 4.1 仓管: 负责对物料的先进先出管制和送检。 4.2 质管部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。 5.0 [内容] 5.1 原材料的先进先出管制 5.1.1严格按照订单要求，控制供货商先出运的原材料先到，后出运的后到，确保按订单的日期到料。原材料入库时，质管部必须在产品标签上敲QC合格章并注明检验日期。 5.1.2 原材料摆放库区时，应做到以下要求： A 对于货架上储物盒的摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。 B 对于各物料区的摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进

原材料置放最里面，再把原先材料放置外面，以保证先出库的是先入库的物料。 C 在入库时就要做到前后批次的区分，随时把先入库的调换到仓库的靠前位置。仓库人员及时检查库存量和生产使用量，对于入库量大于实际使用量的要向上级报告，以便及时处理多余物料。 5.1.3 仓管员发放原材料时，严格按原材料检验的日期顺序进行发料。 5.2 成品的先进先出管制 5.2.1 成品入库，质管部必须在产品标签上敲成品合格章，并注明入库日期。 5.2.2 成品入库摆放时，应做到以下要求： A 成品全部摆放在垫仓板上，并按照订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米，不超过成品摆放区。 B 成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。 C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间，对于呆滞长期的库存成品，申请检验后重新入单，不用的申请作报废处理。 D 对于仓存换代的成品，由计划部下达计划，发往产线进行改制，检验合格后列入订单出货。 5.3 在库物料有效期控制 5.3.1对于长期不流动不使用物料的要定期确认品质状况。仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交质管部。 5.3.2 质管部依清单对超库存限期物料进行重检，并将结果反馈给计划部。 5.3.3 计划部按重检后的状态结果执行。

物料先进先出规规定1

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 1页/共7页地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China 采购仓物料先进先出规定编制：财务部审核：陈红云批准：梁和平玉柴联合动力股份有限公司文件编号修订史 A0 发布日期 2011年9月实施日期说明文件以电子版形式存在和更新，是唯一的受控版本，所有纸版仅作为参考。

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 2页/共7页地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China 1、目的：为规范仓库物料先进先出操作过程，特编制本规定； 2、范围本规定适用于采购部综合仓库。 3、先进先出 3.1物料入库 3.1.1整列物料入库：当某一物料的最大库存量的存放位置达到一整列的物料。物料在入库时，应遵守先进先出的原则，若在该列内已有前一批次的物料，应把前一批次的物料移出，再将最新批次的物料入库，然后再将前一批次的物料按先进先出的原则重新入库。如图：1. 图1 图2

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 3页/共7页地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China 3.1.2多列物料入库：某一物料的最大库存量存放位置达到两列或两列以上的库位，入库时若某列未出库完，则该列里的整托盘应先向前移完后,新到的物料再入该列，等该列入库完后，再入相邻的列。如图：3. 图3 3.1.3 整托盘入库：若物料的最大库存为一个整托盘，入库时应遵循先进先出的原则，先调整到货的先后顺序，即先把先入库的物料移出后再放新入库的物料最后再把先入库的物料放回库(按先进先出的原则摆放)； 2 1

物流仓储管理的基本原则

物流仓储管理的基本原则物流仓储管理的基本原则一、先进先出原则（FIFO）。先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储物料质量风险，提高物料使用价值。二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。四、库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%； B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%； C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。五、“六不入”原则： 1、有送货单而没有实物的不能办入库手续；

2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续； 3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续； 4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； 5、没办入库而先领用的，不能办入库手续； 6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。六、“五不发”原则： 1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料；

2、手续不符合要求的，不能发放物料； 3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放； 4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放； 5、未办理入库手续的物料，不能发放。七、一次出库原则：物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

仓库先进先出管理制度

仓库先进先出管理制度 1、仓库主管及仓库保管员负责仓库的管理和日常事务。 2、保管员对其所管物资负经济和法律责任，坚决做到人各有责，物各有主，事有人管。 3、物资入库时，应在核对规格，型号，数量无误且经检验员检验合格之后，方能办理入库手续。 4、新入物资与原库存物资应有明显的区分，确保先进先出。 5、要严格执行库存上下限管理规定，合理采购物资，不积压物资，不延误生产。 6、物料每月至少进行一次大盘点，并在规定的时间内上交《浙江天正电气股份有限公司收发存报表》至财务部，并配合生产部等相关部门对账物相符性进行检查。 7、物资出库必须办理相关手续。车间生产领料，保管员要与搬运人员及计划员清点数量，并开具《出库单》；委外物资出库，保管员应在确定领料人是供应商委托之人后，方能发料，并开具《领料单》和《出门单》；调换和退货物资亦需开《出门单》；所有的《出门单》都必须由仓库主管审批。 8、合格品与不合格品要严格区分放置，且标识清楚规格、型号和数量。 9、保管员出、入库时，应及时更新账、物、卡，保证一致，且在账目上能体现物料的可追溯性。 10、保管员应做到“二齐”“三清”“三会”“四懂”即库容整齐，物资摆放整齐；材质清，规格清，数量清；会换算，会保管保养，会识别常用标识；懂产品性能，懂规格，懂性能，懂用途。 11、每日坚持所负责区域的“5S”管理维护，保证库房清洁，做好防火，防盗等安全工作。 12、非仓库人员未经允许不得随意进入仓库。先进先出原则：材料出库的时间按产品入库时间的先后顺序进行。一、成品先进先出的管制 1.1、成品入库摆放应按生产日期、批次隔离存储。 1.2、最早入库的成品放上“1”牌，保证出货时先出，依次顺序发放。 1.3、出库时，保管员在每张配货单上注明该批产品的生产日期，并在电脑上做一个配货发放（生产日期）的台账。以保证产品先进先出记录的追溯。 2、原材料先进先出的管制 2.1、原材料入库时材料的包装内必须含有供应商出厂合格证，且含有以下内容：供应商名称、型号规格、数量、生产日期、检验员等内容。

物料先进先出办法

1目的：贯彻仓存物料执行先进先出（FIFO）的基本原则，确保物料的适用性和时效性； 2范围：本指引适用于天锐祥通讯科技有限公司公司仓库； 3参考文件《仓储管理程序》。 4定义无 5职责： 5.1仓管员： 5.1.1物料发放时严格遵守先进先出的规定. 5.1.2每日审视仓存物料的相关标记以做确认. 5.2仓库组长： 5.2.1每日抽查及记录仓存物料的发放情况,结存状况以监督先进先出执行情况. 5.2.2依据仓库运作的实际情况及时反馈异常情况给部门主管。 5.3仓库主管： 5.3.1统筹安排本部门先进先出原则的系统执行及合理改进. 5.3.2正确处理物料发放时的异常情况并给出改善意见. 6内容 6.1首先确认物料包装上的标示根据生产部门或供应商张贴的外箱产品标示单生产日期、品质的PASS章日期及外箱上的月份贴的顔色和数字表示入仓的月份进行日期先后标别。 6.2确认进货日期物料入仓的年份，月份，GRN顺序号之原始记录来自于材料进货单及工单入库单，有效期来自于实物的原始的产品标示单。材料进货单及工单入库单均有年份，月份及当月顺序号显示。

例如：来料入库单：AP3- 09 02 11 0024 工单入库单：AM5--09 02 10 0001 单别年份月份日期流水号单别年份月份日期流水号 6.3确认先后顺序的判断方法 6.3.1仓存物料的入仓时间先后判断为先产品标示单及品质PASS章→再材料入库单号 →后以月份贴纸； 6.3.2依月份贴纸所代表的含义,优先发出不同年份中年份较小,以及相同年份中月份较小的物料. 6.3.3依入库单号所代表的含义, 在年份相同,月份相同时,优先发出流水顺序号较小的物料. 6.3.4依品质的PASS章所代表的含义，优先发出不同年份中年份较小,以及相同年份中月份较小的物料. 6.3.5最后在物料发出时坚持按以上标识和方法发放物料,以求达成先进先出的仓存原则,以利于物料的可追溯性工作. 6.4物料的储存监管 6.4.1所有进入仓库的物料须贴有产品标示单、品质PASS章及月份贴； 6.4.2物料外箱(包括卷/盘)必须贴上月份贴纸； 6.4.3月份贴纸分类为：一月为赫色、二月为橙色、三月为蓝色、四月为灰色、五月为深绿色、六月为天蓝色、七月为草绿色、八月为紫色、九月为浅蓝色、十月为粉红色、十一月为深蓝色、十二月为玫瑰红 6.4.4主料与代用物料需尽量放在接近的地方(某一型号专用物料需分开存放).后到的物料放在底层或最内层. 6.5根据物料的存储有效期对已过期物料进行重检。 7 附件无

仓库储存先进先出管理规范

仓库储存/先进先出管理规范编制：审核：批准：日期：

受控标识处：分发号：发布日期：2013年6月19日实施日期：2013年10月1日 1.0目的为规范仓存物料与半成品的目视管理，确保仓存物品的先进先出，保障生产顺利进行，特制定此规范。 2.0范围适用于公司所有原辅料，外购外协件，半成品，成品（以下统称物料）的储存，整理及储存周期的管理。 3.0权责 3.1仓储负责组织对物料的进出库进行整理登帐，分类定置整齐摆放，标识及执行先进先出和周期盘存，提供超过规定规定储存期限物料的信息。 3.2质检部：对超过规定期限的物料进行确认及处理。 4.0名词定义 4.1先进先出(First In First Out、FIFO)：根据仓库物料进入仓库的时间作为发料的依据，先入库的先出库。 5.0工作程序 5.1入库管理 5.1.1所有物料入库需核对物料标识是否与实物一致，标识检验状态必须为检验合格状态，所有可疑品，不合格品及未经检验的物料不得入库。 5.1.2所有物料须依发货/入库或收料单据入库，其实际规格和数量须与单据相符。 5.1.3所有的物料包装容器不得超过设计盛装容量，否则不得收料。包装容器及其盛装的物料不得漏出锐利尖角，防止划伤取放人员和其他物料。 5.1.4同一包装容器内不允许不同规格物料混放。 5.1.5收料必须对物料进行点数；按重量进行交付的，必须取样称取单重或对物料总重量进行称量；所有物料必须按指定区域进行摆放。 5.1.6物料收料日期不一致的应近尽量分区摆放，防止不同入库日期产品发生混放。 5.1.7包装容器须按三定原则进行规划： 5.1.7.1定点：放在哪里合适（具备放置的必要条件，方便取用，还原放置的一个或若干个固定区域）。 5.1.7.2定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器的物件。如筐、桶、箱，笼等，也可以是

仓库管理-先进先出制度

先进先出管理制度先进先出原则：材料出库的时间按产品入库时间的先后顺序进行。一、成品先进先出的管制 1.1、成品入库摆放应按生产日期、批次隔离存储。 1.2、最早入库的成品放上“先出”牌，保证出货时先出，依次顺序发放。1.3、出库时，保管员在每张配货单上注明该批产品的生产日期，并在电脑上做一个配货发放（生产日期）的台账。以保证产品先进先出记录的追溯。二、原材料先进先出的管制 2.1、原材料入库时材料的包装内必须含有供应商出厂合格证，且含有以下内容：供应商名称、型号规格、数量、生产日期、检验员等内容。 2.2、新入库的物料与原库存物料进行区分摆放，不同批次的物料放置隔板或留有一定空隙以便区分。 2.3、在最先入库的物料前放置“先出”牌，表示优先发料；待优先物料发完后，将“先出”牌移到下一批较早入库批次的物料前。三、先进先出的色标管理：用“绿色”作为最先使用标志牌颜色，用“黄色”作为等待的标志颜色。

仓库储存先进先出管理规范

仓库储存/先进先出管理规范编制：审核：批准：日期：受控标识处：

分发号：发布日期：2013年6月19日实施日期：2013年10月1日 1.0目的为规范仓存物料与半成品的目视管理，确保仓存物品的先进先出，保障生产顺利进行，特制定此规范。 2.0范围适用于公司所有原辅料，外购外协件，半成品，成品（以下统称物料）的储存，整理及储存周期的管理。 3.0权责 3.1仓储负责组织对物料的进出库进行整理登帐，分类定置整齐摆放，标识及执行先进先出和周期盘存，提供超过规定规定储存期限物料的信息。 3.2质检部：对超过规定期限的物料进行确认及处理。 4.0名词定义 4.1先进先出(First In First Out、FIFO)：根据仓库物料进入仓库的时间作为发料的依据，先入库的先出库。 5.0工作程序 5.1入库管理 5.1.1所有物料入库需核对物料标识是否与实物一致，标识检验状态必须为检验合格状态，所有可疑品，不合格品及未经检验的物料不得入库。 5.1.2所有物料须依发货/入库或收料单据入库，其实际规格和数量须与单据相符。 5.1.3所有的物料包装容器不得超过设计盛装容量，否则不得收料。包装容器及其盛装的物料不得漏出锐利尖角，防止划伤取放人员和其他物料。 5.1.4同一包装容器内不允许不同规格物料混放。 5.1.5收料必须对物料进行点数；按重量进行交付的，必须取样称取单重或对物料总重量进行称量；所有物料必须按指定区域进行摆放。 5.1.6物料收料日期不一致的应近尽量分区摆放，防止不同入库日期产品发生混放。5.1.7包装容器须按三定原则进行规划： 5.1.7.1定点：放在哪里合适（具备放置的必要条件，方便取用，还原放置的一个或若干个固定区域）。5.1.7.2定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器的物件。如筐、桶、箱，笼等，也可以是周转架或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空间）。

仓库先进先出作业管理办法

先进先出作业管理办法 (First In First Out、FIFO) 1.目的为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。 2.适用范围本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3.职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4.作业内容： 4．1收料：原材料来料时须于加贴“识别卡”标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色），识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号；4．2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作； 4．3库存材料的摆放应按先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）”的原则进行； 4．4生产剩余退料：生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色“先出”标识； 4．5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。首先从大的范围识别：观其是否有张贴“先出”标识，没有“先出”标识的，观其识别卡上显示的颜色批次条，若标签颜色相同，则看包装上的生产日期； 4．6撕批次条操作：当第一批材料出完货时需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批，原则上材料不得超过四批；4．7成品、前桥大件货物先出管理：这两类产品用贴“先出”标识来确定先出状况；4．8对因特采、或公司决定需后进先出的产品，贴“先出”标识。