内衣用无缝贴合技术
主营：汉高乐泰瓦克Dymax
EDISON-LIU
无缝贴合的技术原理
无缝贴合按照粘接原理可以分为三种：
一、无胶贴合
无胶贴合的使用范围主要局限于化纤或混纺面料。其工作原理是利用在高频振动波的作用区间内，织物本身的表面分子间瞬间相互剧烈摩擦生热，进而达到熔融粘接的效果。其限制在于必须使用化纤面料，天然织物不具有此类特性。二、胶水贴合
目前市面上应用较广泛的服装类的粘合剂按照粘接机理一般可分为三种：
A、溶剂或水性粘合剂。由水或溶剂作为介质，将树脂分散在介质内，待水或溶剂挥发完，形成粘接层达到粘接强度，其固化过程为物理反应。
B、热熔胶。常温下为固态，在高温下变成液态，高温下进行将胶水涂覆在粘接面料下，冷却结晶后实现粘接。
C、潮气固化粘合剂。有液态溶剂型和固态热熔型两种，溶剂型直接涂覆在面料上，溶剂挥发同时也会和空气中湿气进行反应形成交联结构，固态一般为聚氨酯体系，加热后固态变为液态，涂覆后结晶的同时又与湿气反应形成交联结构，此类粘合剂固化过程为化学反应，所以其粘接强度一般而言
在三者之间属于最强。
三、胶膜贴合
胶膜贴合是将热熔胶做成膜状，这样既保证了贴合的均匀度，又有柔和的手感，同时可以进行精细化的操作，不会出现溢胶之类的缺陷，其固化过程与热熔胶一致，胶膜在高温高压下，渗透到织物上，冷却结晶后形成物理互锁结构达到粘接强度。
特别注意：天然织物一般来讲并不具备太高贴合强度:纯棉的面料虽然在初饮粘接时具有较好的强度，但经过多次水洗后强度会迅速下降，所以一般和化纤面料混纺后其水洗的强度才可以得到保障。
沃瑞森拥有自已强大的黏结数据库，有匹配各种功能黏结的推荐。配合世界知名品牌胶粘剂材料。给您最适合及高性价比的技术支持！
内衣的分类和工艺流程
内衣的分类和工艺流程 一、按面料分： 1、丝（Silk） 触感、质料俱佳，不起静电，同时也吸汗、透气。唯一缺点就是不好清洗，洗涤时必须用手很轻柔地搓洗或干洗。丝绒具有棉布所没有的典雅华贵，其天然滑爽感，也是莱卡所缺少的。若以法国蕾丝或瑞士刺绣与丝绒进行装饰搭配，所能达到的华丽效果，恐怕任何其它面料都难做到。 2、棉（Cotton） 吸汗、透气，保暖性强穿着感觉很舒服，易于染色和印花，适用于少女型的内衣，创造青春气息。近年制造商也喜欢将棉质和各类纤维混纺。在棉质中加入化学纤维，特别是用于调整型内衣裤，不但具有支撑的效果，而且不会闷热。今天的女士们依然偏爱棉质内衣，这当然因为棉布本身独一无二的透气性和天然性，使穿着感受绝不同于其它面料。此外从美感来说，有一种天然淳朴和青春气息，也为其它面料所不及。 3、尼龙（Nylon） 尼龙质料结实，不会变形，大部分文胸肩带以此做材料。 4、氨纶（Polyurethane） 伸缩性更强，比橡胶更富有弹性，常用作胸围扣带，以防身体扭动时，会有束得太紧的不适感。 5、莱卡（Lycra）
莱卡本身的特性就是富弹性、舒适和具承托力，使内衣更贴身，不易走样，不易出现褶皱等，其细密薄滑的质感和极好的弹性，把“第二皮肤”演绎得淋漓尽致。莱卡可与任何其它的人造或天然纤维（如丝、棉、尼龙等）交织，含有莱卡的面料具有其主要原料所应有的外观与手感，但莱卡不可能单独使用。 含了莱卡的衣物的优点有： 1）持久而不变形； 2）舒展自由；3）合身而舒适； 4）恰到好处的依托与支撑。 6、新颖面料 如高棉、烧毛丝光棉、丝绢等，结构紧密、光滑如绸，手感柔软，具有弹性，色泽高雅，挺括舒适，不缩水不退色。高科技的弹性面料，极度光滑；丝质和革新面料以及印花棉布，成为今天设计师们面料上的首选。 7、滑面拉架 滑面拉架的主要成分是尼龙、氨纶，特点是经向弹力强，纬向稍差，回复力好，强度大，强调的是收束性，使用与高压塑裤、连体塑衣、文胸等。 8、网眼拉架 滑面拉架的主要成分是尼龙、氨纶，特点是经向弹力强，纬向向稍差，回复力好，强度大，强调的是收束性，有强塑体型的功能；网眼布加强了塑衣的透气效果，也增加了朦胧感；一般适用于春夏季产品，比如塑裤、连体塑衣、文胸等。 9、经编布
内衣生产工艺设计
内衣生产工艺设计 1
内衣生产工艺设计, 是综合各种缝纫效果, 在保证设计意图, 并达到设计师对外观设计效果要求的情况下, 充分根据工厂实际情况, 合理利用机械设备, 最大限度地提高生产效率, 将成品顺利产出的过程。 首先要分析产品的基本结构, 搞清楚产品是由哪些材料, 什么形状的样片组成。然后分析这些组成部分的拼接次序, 也就是生产流程。最后将每道生产工序根据产品的外观效果, 一、内裤生产工艺设计实例 ( 1) 生产制单 1.尺寸表( 表3-1) 2
( 二) 产品结构组成分析 这一款式为三角裤基本款式的变化图, 前片纸样增加脚口花边; 前片腰围线为折线结构。其它与三角裤基本款式相同。本款式纸样总共为5片( 图3-13) , 每片纸样运用的面料参照物料单( 表3-2) 。 3
( 三) 生产流程分析 本款内裤的结构组成分析, 以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。根据这一流程分析能够得出, 完成这一款式成品所需的工序, 并根据款式效果, 针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备, 并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准( 图3-14) 。 4
( 四) 生产制作步骤 1.裁剪 将工业用毛样按照纸样说明, 选择好面料、布纹线按照所需份数, 将其裁切下来, 准备缝纫。注意剪口的位置及深度, 深度一般为缝份的一半, 内裤类不需要剪口。一般来说, 需要剪口的位置是钉唛头的位置、长度超过30cm的直线、超过20cm的曲线中间的位置, 以及特殊工艺缝制的位置。 2.缝合前片( 图3-15) 将前侧花边正面与前片正面相对, 按照0.6cm的缝份用四线包缝机平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线( 线迹要求参考表3-3) 。 5
单面无缝内衣的组织结构、特点与应用
单面无缝内衣的组织结构、特点与应用 Felix 无缝针织内衣是采用专用的无缝针织机生产的一次性成型服装。无缝内衣采用固定的筒径和针数，通过组织和原料变化制得三维曲面形态，其结构设计有别于普通针织或机织面料裁剪缝制服装，四肢以外的躯干部位一般不做裁剪缝接和各类缝线。它从纱线到成衣，实现了不需裁剪和缝合，使颈、腰、臀等部位无需接缝，集舒适、体贴、时尚于一体。 1 无缝针织内衣发展概况 1.1 原料 无缝针织内衣服装使用原料以弹性纤维为主体。品种有弹力锦纶包芯纱、弹力棉或混纺包芯纱和弹力涤纶包芯纱等。在编织过程中都是以上述弹力包芯纱分别与纯棉纱、混纺纱、锦纶丝、涤纶丝、丙纶丝、绢丝或再生纤维素纤维如莫代尔、天丝、竹纤维、大豆蛋白纤维等原料进行交织，大多数服装都是用二种或二种以上的原料。原料的多样化可以充分体现和突出无缝内衣的特色和优势。 1.2 设备 无缝针织产品是采用专用的成形针织设备——无缝针织机生产的一次性成形织物，该类机器可以制作内衣、泳装、运动服等产品。世界第一台无缝针织机由意大利胜歌公司于1984年研制成功。当时胜歌公司作为世界上主要的无缝针织设备制造商，曾经一度与圣东尼公司形成过双雄争霸的局面，但自1997年之后。由于设备稳定性、市场运营等原因。胜歌公司的市场占有率远远落后于圣东尼公司2004年7月。胜歌公司宣布加入圣东尼公司所在的意大利罗纳蒂集团。借助集团的整体资源，胜歌无缝针织机的市场销售才略有起色在世界无缝针织机制造领域．意大利圣东尼公司是首屈一指的。至今圣东尼公司的全系列无缝机械共包括20余种机型，从最早功能比较简单的SM4型单面乔赛针织机系列，发展到SM8型单面乔赛针织机系列、SM9型双面乔赛针织机系列。其中包括现在被广泛应用的SM8—C．F、SM8—V．E、SM8—T0P2等机型，其筒径范围为254．0～457．2mm(10＂～18＂)，机号范围为16～34针／25．4mm。 自1988年圣东尼公司研制第一台无缝针织机以来。该公司不断发展，目前其产品约占全世界无缝针织机的90％，其中近5～6年的销量增长最为迅速。可以说圣东尼在行业内处于垄断地位。这些无缝针织机主要用来生产女式内衣，约占设备总量的46%，男式内衣占21%，运动装占23%。 1.3 工艺 无缝针织服装染整加工工艺一般都采用先织后染的成衣染色方法(毛衫除外)、以无缝内衣为例，其生产工艺流程为：原料——无缝编织——检验——前处理——染色——水洗——柔软整理——烘干定型——简单缝制——成品检验——包装入库。 2 单面无缝内衣的组织结构 2.1 组织结构的表示
【精品】国内无缝内衣标准
国内首个《生态无缝服装》标准出台 中国品牌服装网2010-2-25 7:37:00 字号:[大][中][小] 核心提示：日前，记者从浙江省义乌市无缝织造行业协会获悉，主要适用于内衣制造行业的义乌市无缝织造行业联盟标准——《生态无缝服装》标准正式出台，这是国内首个《生态无缝服装》标准。 日前，记者从浙江省义乌市无缝织造行业协会获悉，主要适用于内衣制造行业的义乌市无缝织造行业联盟标准——《生态无缝服装》标准正式出台，这是国内首个《生态无缝服装》标准。 该标准的主要起草人、国家日用小商品监督检验中心主任陈艳萍表示，此前，国内尚无针对无缝服装生态安全要求的标准，也没有类似标准的制定工作。该标准的出台将有利于促进无缝服装行业产品的质量提升。 保持生态性和环保性 那么，什么是生态无缝服装呢？该标准的主要起草人、义乌市无缝织造行业协会秘书长许宁向记者解释，生态无缝服装是采用对环境无害或者少害的原材料及生产过程，颈、腰、臀等主要部位无需接缝、一次成型、对人体健康无害的服装，分为婴儿用品、直接接触皮肤产品、不直接接触皮肤产品、装饰类材料四类。无缝服装不仅应用于内衣领域，还可以应用于男士和儿童服装，同时在泳装和沙滩服、运动衫等方面都具有极大的发展前景。无缝服饰采用具有抗菌、防水、光滑性能的纱线来生产针织品，经过纳米银的高科技处理后，还可使产品具有抑菌、除臭的功能。 该标准审定专家、浙江省金华市质量技术监督局工程师王秀天表示，该标准的出台，不但可以规范行业，也可以进一步加强企业的生产制造能力，提升无缝织造产品质量，同时能够延伸到其他行业，为整个行业的发展起到带动作用。 《生态无缝服装》标准是由义乌市无缝织造行业协会牵头，国家日用小商品质量监督检验中心、行业内骨干企业共同制定的。《生态无缝服装》标准在政策法规方面的依据为《中华人民共和国产品质量法》和《中华人民共和国标准化法》等，按照中华人民共和国国家标准《生态纺织品技术要求》、纺织行业标准《针织塑身内衣弹力型》、国际生态纺织品标准100《通用与特别技术条件》的要求和规定制定标准的内容。 该标准审定专家、浙江省质量技术监督检测研究院纺织与染化料中心高级工程师王清华在接受记者采访时谈道：“《生态无缝服装》标准对生态无缝服装的安全、环保性能提出了更规范的要求。生态无缝服装出口量大，国际市场对其安全性、环保性十分重视。因此，这一标准的出台是市场的需求，也是生态无缝服装行业的需求。”《生态无缝服装》标准对服装的甲醛含量、pH值、可萃取重金属、邻苯二甲酸酯、杀虫剂、含氯酚、增塑剂、有机锡化物、可分解芳香胺、农药残留，以及表面疵点、色牢度、弹子顶破强力纤维含量等指标都作了具体规定，使之与国内外有关技术法规和标准相一致，从而可以有效提升生态无缝服装的质量，保持生态无缝服装的生态性和环保性。 标准不规范是发展瓶颈
内衣生产工艺①缝纫
内衣生产工艺①：缝纫机工艺与标准 制衣机械按照不同的用途可以分为裁剪设备、粘合设备、缝纫设备、钉锁设备、整烫设备以及各类专用设备等。 现代的工业用缝纫设备随着服装的款式、面料、功能等的多样性，其种类越来越多、功能越来越全，缝纫方式越来越多。目前世界上工业缝纫机的种类已经达到几千种，综合了电子、电脑、液压、气动等先进技术。既有一机多用型的缝纫机，又有专机专用型的缝纫机，为内衣的工艺制作提供了无限的想象空间。下面着重介绍内衣缝制工艺中最为常用的缝纫设备及其特点和用途。 一、平缝机 平缝机又称梭缝机，是最常用的缝纫设备。其线迹结构简单、牢固、不易脱散，用钱量少，线迹正反面相同，使用方便，但线迹的拉伸性较差。按照缝纫线迹可以将其分为单针双线平缝机和双针四线平缝机；按照缝纫效果可以分为平缝机和缩缝机两大类。 内衣面料以薄料为主，更有极薄的存在，因此各大缝纫机生产厂家相继推出了针对内衣面料特点的工业用平缝机。解决了薄面料、弹性面料在缝制时出现的堵塞、滑移，以及缝纫线迹不规则等问题。配合电子控制设备，可以自由控制缝纫线迹的类型，集成自动切线、自动倒针等功能，大大简化了缝纫操作程序。另外，有些号型的缝纫机可以综合送布的结构开发了可调差动送布的缝纫机，这样可以实现上下两层面料不同的缩缝比例（图3-1）。 1.单针双线平缝机（见上图3-2） 单针双线平缝机又称单针平缝机。一根面线和一根底线，在缝料上构成单线迹的缝线组织。 单针车在内工艺流程中主要用来制作拼合、固定等工序。对于针距密度以及缝纫缝份，每个厂家针对自己的工艺水平、面料类别有着相应的缝纫规定（如拉架布色丁布等高密度面料0.4cm、蕾丝等镂空面料缝份适当加大可以到1cm），各自独立，并自成一家。 2.双针四线平缝机（图3-3）
圣东尼机基本设定(无缝内衣机,国产无头机)
圣东尼机基本设定 1. 语言.key to prog---space—customer—Lcd set—language—English—RETURN确认—ESC退出—S 存盘 2. 设定感应器：key to pro.—space—F—O—64—sensors identification—RETURN—每个感应器按顺序由闪烁的绿灯依次变为红灯—等待—关机开机。 3．检查纱嘴动作：key to prog—space—E—chain autotest—yarn fingers—* ?- o5 K2 s( ?" R/ O: m" U( p 4．检查机械针舌开启器。不能抖动。7 \" p- T: b0 s4 `# z9 z. l' t3 I1 5．设定感应器灵敏度：key to prog—F—O—sensors paramaters configuration—Return—sensors sensitivity(设为2)—CTRL+C—CTRL+S 6.检查SFE棉纱输送器是否会转。4 p5 H& Z6 S `9 R1 S% G e 如果用key to prog—s –1948—epprom reset(最后一项)—RETURN把机器格式化了。须做以下设定。! [4 T! u; N; g# & \4 y 7．针数：key to prog—s—1948—D—needle number—1152(看机器定)—ESC—S—关机开机 8．筒径：key to prog—s--1948—R—diameter—13(看机器定)—ESC—S—关机。- R3 j4 h# I! e# Q0 T$ [5 P/ u, T 9．找零位。Key to prog—space—Z—1948—RETURN—点动，待针筒度数变化跳动时。慢慢把缺口提花针点动止与零位三角对准—RETURN—ESC--S。 10．LVDT calibration(寻找压针马达的最高和最低位置)：key to prog—space—LVDT menu—Lvdt calibration—ENTER—摁START开动机器。机器找完8个压针马达后—ESC—S。 11．LVDT 布面调节：编织一平纹—F1—space—L—stich cam zero set4 k1 L9 c# i5 C4 q --return—START开动机器—用测速仪测速（m/min）,测好后—ESC—S。
文胸生产流程工序图解
文胸生产流程工序图解 75abc内衣批发网为您介绍： 1、文胸造型设计 (1)文胸造型 文胸的造型设计，主要包括罩杯形式、模杯设计及破缝设计。 罩杯形式 文胸罩杯形式有多种，按其面积大小可设计为全罩杯、3/4罩杯和1/2罩杯，如图1所示。 全罩杯是指可以将全部的乳房包容于罩杯内，特别是侧下位和前中位紧密贴合人体，具有较强的支撑、提升和集中的作用，是最具功能性的罩杯，适合于胸部饱满或肌肉柔软的女性，使穿着者胸部稳定挺实、舒适稳妥。3/4罩杯利用钢圈的侧压力和斜向的剪裁，具有将乳房上托，胸部向中间集中的功能，功能性较全罩杯稍差一点，但具有更好的造型 效果，式样多变，更能体现女性的玲珑曲线。1/2罩杯适合胸部较小的年轻女性，提升胸部的效果较好，特别是将肩带去掉后，可搭配露肩低胸服饰穿着。 破缝设计
文胸罩杯部分是整件文胸最有可能重新设计、变化万千的部分。按破缝的形式主要有以下几种结构类型: 水平的上下杯、左右杯、T 字破骨( 破缝) ；斜型的上下杯、左右杯、T字破骨；以及单褶杯等，如图2所示。 罩杯破缝的重新设计仅仅是简单的省道转移——画出新的破缝(经过胸点)叠合上下的 胸省。虽然文胸原型的罩杯部分采用的是垂直破缝，但文胸的成品中很少真正用到这种结构，水平或斜型的罩杯破缝更适合文胸的设计，它们能提供更好的支撑和托起作用，并在外衣之下塑造更加赏心悦目的外观。 模杯设计 文胸模杯分无缝模杯、夹棉围文胸及单层文胸。无缝模杯的成型采用特殊的热定形设备，用适当的纤维如聚酰胺纤维和合成弹性纤维制成各种海绵罩杯。若透明的或是肉色的轻薄织物与无缝模杯一起经过热压定形能形成相当于“隐形文胸” 的产品。更具无痕效果的文胸是高科技全硅胶材质的文胸，该文胸的功能向胸贴的变形改进，不仅为胸部塑型增量，而且触感与胸部自然肌理的质感神似，行动时有自然晃动的神韵，克服了传统胸衣的生硬感，尤其适合于露背、露胸礼服打底穿着。 夹棉围文胸先要将蓬松棉热压成一定厚度，黏压在两层针织面料之间，通过罩杯裁剪上的变化和下缘钢圈的固定将棉罩杯缝制成型，再与其他部件连接。单层文胸是指不加棉
无缝针织内衣机
无缝针织内衣机 可靠性评价文件 （试行） 二O一三年四月
可靠性文件前言 前言 为提高我国纺织机械产品质量和可靠性，增强企业竞争力，中国纺织机械器材工业协会提出了建立纺织关键设备可靠性评价体系的要求，并组织无缝针织内衣机生产企业、使用单位和科研院所编写了本文件。本文件经中国纺织机械器材工业协会组织审核后定稿。 本文件共有三个部分组成： ——第一部分：无缝针织内衣机可靠性试验评定规范 ——第二部分：无缝针织内衣机可靠性分配的原则和方法 ——第三部分：无缝针织内衣机可靠性的故障模式及判据 参与编制单位：浙江日发纺织机械股份有限公司、宁波慈星股份有限公司、杭州高腾机电科技有限公司、惠安金天梭精密机械有限公司、圣东尼（上海）针织机器有限公司、浙江莎美实业股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、中国纺织机械器村工业协会。 参与编制人员：胡春祥、赵基平、位迎光、徐妙祥、姚孟利、刘永军、骆赋民、杨佺武、杨金东
无缝针织内衣机可靠性试验评定规范 1 范围 本文件规定了无缝针织内衣机（以下简称内衣机）可靠性测定试验方法及其评价指标的计算方法。 本文件适用于对批量生产的内衣机进行可靠性测定试验及评定。 内衣机上的器材（选针器、送纱器、断纱感知器等）、电气装置（电控箱等）和微机控制软件系统，除在整机上同主机同时进行积累数据外，其专项可靠性试验方法和故障模式由专件厂另行制订。 2引用文件 GB3187 —1994 可靠性、维修性术语 GB5080.1—86 设备可靠性试验总要求 GB5080.4—85 设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法（指数分布） GB/T5080.7-86 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB4088.2-83 统计分布数值表X2分布 FZ/T97024-2010 电脑无缝针织内衣机行业标准 3试验的目的 3.1 通过可靠性试验，了解内衣机现有的可靠性水平，找出产品薄弱环节，为企业提高产品可靠性提供依据，不断满足用户对设备的可靠性要求。 3.2 通过测定内衣机可靠性的指标值，验证产品的可靠性水平，提高生产企业的知名度和影响力。 4、测定（摸底）试验指标及计算方法 4.1 早期失效期 早期失效期，主要反映产品因环境、设计、工艺、安装等方面引起的产品初期的各类故障。 4.2 早期失效期考核要求 4.2.1 对于新产品设计，企业应进行产品的分阶段的可靠性设计和评审。 4.2.2 零部件加工和整机安装，应具备相应的工艺流程规范。 4.2.3 整机出厂前，经检测合格后，应按相关试验条件进行72小时的运转试验。 4.2.4 早期故障数指标为：2个月、20台机器，当量故障数平均为20个。 早期故障数的统计计算：一般为在用户厂交车后，统计1～2个自然月的故障数，按20台机器、2个月当量故障数的平均值计算。 注：当量加权系数按有关故障模式及判据的规定。
文胸生产流程之二裁床工序.
文胸生产流程之二裁床工序 这是内衣车间生产制造流程的第二大环节,裁床流程主要有收发备料→ 画图→ 排布→ 裁剪→ 捆数→ 验片共六个工序, 才将内衣的主面料(主要是布棉料和花边料裁剪而完成造型(不同形状的裁片。下面让我们来一起了解学习每一个环节,既 从中体悟一线员工的辛勤,又从中感悟“ 内衣宝贝” 的来之不易和神奇! 一、备料 备料,这是个综合准备环节,各个公司可能有不同的称谓,主要包括领料、验料、松布以及退料、补料几个环节,在此将它们统称归为备料。 1. 领料:收发专员接收材料仓配来的材料时,应先找出与所配款号材料相对应的生产指示单,检查指示单所需材料与所配材料是否相符,材料颜色是否与色卡一致,质量是否符合标准,所配的量是否与指示单吻合,符合要求方可领取; 领取的材料应根据 不同种类,色差进行摆放整齐。 2. 验料:查收材料时,再次检查指示单所需材料与所配材料是否相符?材料颜色是否与色卡一致?材料是否有瑕疵及质量问题?如果有染色不均、挂纱、钩丝、布料有异,花边循环不一样,幅宽不符,出现色差等。发现问题应及时通知材料仓进行更换或处理。 3. 松布:松布是利用专用松布机器经人工操作完成,松布过程中,应尽量避免污染, 松完深色布料不可直接松白色布料。松布完成,按照布料的不同种类,堆放在周转箱里,浅色需用纸或其它东西盖上避免污染。 4.
退料:排完布所剩余多出的布料按种类及颜色分袋整理,退回材料仓,退料数量及款号填入《裁床退料入库档案》并开单给仓库负责人签名。核算用量,每裁完一个款,拿出生产指示单、材料用量明细表,核算每个款每种布料的用量, 看是否超用或少用,如有大量超用,应查明原因并立即向主管汇报。 5. 补料:收到外加工厂及本厂补料单时,应先查看数量是否超出误差范围,若超出误差范围时应找出坏片并说明原因, 方可实行坏片对换,如坏片不够超出误差范围,向上级汇报及按公司规定算耗材。属正常补料则再次进入领料环节。二、画图 画图,是裁床工序中的一个特别的辅助工序,就是根据每一款文胸、裤头的码数、花型大小走势不同,每一款内衣的每一个码数都要画出不同的单片图版,图版的作用是帮助裁刀手从容快速的裁剪出大小不等、花型各异的合格散片半成品。 1. 首先检查原始图板是否准确 , 仔细阅读生产指示单 , 核对该款的用量及是否撞色, 或查看样品, 在完全清楚该款的结构后, 才开始画图。 2. 量出布料的幅宽,根据生产指示单,所须的数量配码,对比工艺部给的用量参考,严格控制在最省料的方法下进行画图出版, 至于具体的操作过程 (属于公司机密。画完后必须检查号码是否写错, 画的块数是否与所须的数量吻合, 在确定无误后,填写裁床画图明细单。 3. 剪图板,先查看样品,了解该款是由那几部分组成,在仔细清点该款哪些图板是花边,哪些图板是布料,分清楚后,然后拿出花边的图板进行画图,在剪图板时必须注意图板的弧形,扼位,严格控制一律剪在线内,剪完后应该检查一遍,看看有没有写错码的或是不标准的。
内衣用无缝贴合技术
内衣用无缝贴合技术概述 吴鹏飞 （技术服务工程师，3M材料技术广州有限公司，广州，510663） 摘要：对内衣用无缝贴合的工艺及其原理进行了分类和总结，同时总结了关键的性能指标并结合接缝的设计介绍了胶膜的选择与质量控制的方法，对无缝内衣的设计起到指导性作用。 Seamless bonding technology introduction in Lingerie design Rock Wu （Technical service engineer，3M材料技术广州有限公司，Guangzhou，510663） Abstract: This paper summarized current seamless bonding process and theory，and also introduced the key factors of the film which will influence the whole seam design and control method in the production. This will be a good introduction for the process understanding and new product design in seamless garment design. 近年来“无缝化”服装越来越受到业界的青睐，但业内对无缝的理解大部分还停留在无缝针织的层面，而目前市面上的无缝服装主要有两种工艺技术，一种先由电脑三维软件设计，然后利用圆筒针织机进行立体针织，形成的一片式服装，这种工艺主要局限于贴身轻薄的内衣应用，我们可以称之为“无缝针织技术”。另一种是在接缝处利用超声波、胶粘剂进行接缝或复合的成衣，既可以设计成贴身穿着的内衣，也可以应用于户外恶劣环境下的功能性外衣，这种工艺我们成为”无缝贴合技术”。“无缝针织技术”在国内已经走过多年的历程，已 经达到国际领先水平，但是“无缝贴合技术”在国内应用并不十分的普及，现在依然是属于服装行业一个比较新的技术，与“无缝针织技术”相比，“无缝贴合技术”的优势主要体现在： ●面料的选择性更广 无缝针织的工艺基于纤维，所以必须由纤维编织而成，如果纤维选择不合适，很难成型。 而无缝贴合工艺对面料的选择没有限制，可以使用各种针织面料、复合面料、无纺布甚至纯薄膜，同一件衣服可以用不同的面料进行组合设计，而且可以利用胶膜特性与一些装饰件进行贴合。 ●不受限面料整理工序 无缝针织的服装是先由纤维成型，然后进行简单的定型。一般中小公司都采用比较简单的熨烫定型工艺，专业一点的采用蒸汽定型，所以受到定型工艺的限制，成衣尺寸稳定性也有限制，也很难对面料进行一些后整理的处理。而贴合工艺不受此限制，直接使用整理后的面料，贴合时只有局部高温，贴合后无需再进行二次整理，所以其设计也会更加的丰富。 所以无缝贴合工艺越来越赢得设计师和企业的青睐，在国际市场上已经出现大量基于无缝贴合设计的产品。这里我们就简要介绍一下无缝技术在内衣上的应用和工艺现状与未来的方向。
内衣的缝制要求
内衣缝制标准 生产之前，收发要做好相关的配料工作，将棉碗、里布、二层布、花面、侧比、鸡心、后比等制作裁片按对应的尺码、颜色配置于货品箱内，再发放到生产流水线上，进行生产制作。 1、里布收省——“里布”位于罩杯内，采用纯棉布料、吸湿排汗效果佳，舒适贴身。“收省”——将里布剪口处缝合，使其里布能平服，贴于罩杯内，能加强美观性和穿着舒适性，缝制时要先用纸板将裁片进行比对，确保尺码一致，检查颜色有无色差、破损等不良情况，用平车（单针车）走线，里布折叠时出入口必须对齐，到里布中间位置顺形收尖，线路要密，防止暴口，确保形状美观，注意线点不能松散或过紧，影响穿着舒适性。 2、里布压线——用细密的线点，在里布正上方其省位处压出一条平直的线路，单针车缝制，两边收压线对称、平行，能加强美化修饰里布的作用，生产员工需要掌握熟练的技艺，使其在压线过程中止口保持均匀，不得有大小，确保美观。 注意线点不能松散或过紧，影响穿着舒适性。 3、碗面收省——“碗面”通常称作花面，其材料有蕾丝、提花、印花、光面、刺绣等，是覆盖包裹杯面的重要裁片，能更加突出的展现文胸的整体风格，具极强的美观性，缝制时采用单针车，将线点调至细密，将其剪口处均匀缝合，塑造出立体杯型，平服于杯面，省尖位必须顺形收尖，否则将于杯面顶部不贴合，影响整体视觉效果，需将坏片等挑出，并比量纸板。 4、碗面压线——在花面省位正上方均匀压出垂直的线路，能加强杯面的立体感，修饰花面，用单针车缝制，制作手法需熟练，使得两端线路均匀垂直，无大小，确保其线路松紧正常，省位子口倒向夹弯处，更显和谐美观。 5、落里布立二层——是将里布、二层布包裹棉碗上下方，根据其杯型确保里布与二层布尺码与颜色使用正确，采用单针车缝制，注意控制在缝合时的手感技巧，严格按照具体工艺要求进行生产缝制，里布要平行与上碗边要对顶并抹平，二层布不能使其松弛起皱，里布不能过紧或打折，影响视觉效果，及穿
无缝内衣制造工艺简介
无缝针织内衣基本为贴身穿着，与皮肤直接接触，所以其服用性能的好坏尤为重要。真丝具有良好的吸湿性和抗静电性，而且其蛋白质构成与人体皮肤近似，所以穿着时感觉柔软舒适。此外，真丝纤维中的色氨酸和酪氨酸能吸收紫外线，可有效防止皮肤遭受过多侵袭。 棉麻等纤维素纤维虽然也是天然纤维，吸湿性能不错，作为无缝针织品也比较舒适，但它们的柔软性和触感都远远比不上真丝无缝针织品。真丝具有其他纤维无法比拟的天然保健功能，所以真丝无缝内衣产品具有极大的市场空间，并将把人们载入一个崭新的服装领域。 织造设备及参数 1.设备 采用意大利圣东尼(SANTONI)生产的SM8-TOP2型电子式无缝成形装针织圆机，这是目前我国针织企业使用较多的机型，它是八路进纱的单面一次成型电脑针织提花机，每路拥有两个独立提花鼓(即选针器)，每路均能同时进行3级编织(即同时选针进行成圈，集圈及浮线的三个不同动作)。 2.参数 电子式无缝成形装针织圆机筒径为30-40cm(12-16英寸);速度110r/min;选针器为每路2个;进纱路为8路进纱;针织圆机电量为 2.2kw，吸风xx电量为 3.9kw;导纱器为8个/路(实际应用中可以少于8个)。 编织前处理 由于真丝有丝胶，刚性大，在编织时容易产生脆断和漏针等病疵，所以上机前需经过编织前处理。 若采用一般涤丝厂出厂的绞丝，需要经过如下处理过程： 将绞装生丝放在装
有柔软剂(如ENS-I)及泡丝剂(如HV-302)、浴比1： 20、温度40-50℃的溶液里浸泡18小时，经烘干、络筒后、再上机编织。 如果采用工厂直接提供的简装生丝，则需要在室温条件下，先将筒装生丝放在装有处理溶液(一般采用浴比1：10，109/L的太古油溶液)的真空容器中，使处理溶液快速渗透至卷装内层和丝胶内部，处理完毕上机编织。 织造工艺过程及技术要点 用真丝进行无缝产品的生产，技术要求较高，其编织工艺一般经过样品分析，程序设计，上机调试三个步骤： 1.样品分析，主要包括尺寸分析，色样分析，原材料分析以及织物组织结构分析。 2.程序设计 然后，再进行程序设计。确定纱嘴和路数后，根据纱嘴和路数的选择在专用编程系统里进行程序编制，并要注意适时加油和吸风编程设计。纱嘴的选择要根据机器自身的性能来确定，前纱嘴在里层，后纱嘴在外层，在织造以某种材料覆盖另一种材料的面料时，应根据需要适当选择沙嘴。 3.上机调试
女士内衣制作工艺流程
女士内衣制作工艺流程 女士内衣制作工艺一般流程：选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。 1、选料。由于女士内衣都直接接触肌肤，所以选料必须相当讲究，通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度（色牢度）、布料的弹性、强度等方面来考虑。由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维，同时由于针织物在弹性方面优于机织物，所以女士内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物，为了增加布料的弹性，通常采用加衬氨纶的高弹布。 有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物，在穿着过程中易被皮肤吸收；吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收，长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染；抗静电性不好和体肤触感不好，在穿着过程中会感到不舒服；染料汗渍牢度、洗涤牢度不好，易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病；布料的弹性、强度则影响其舒适性和耐用性。
2、粘布。粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起，粘后布的表面必须平整，且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂，如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等，否则，这些成份残存在衣料中会影响到人体的健康。 3、是裁剪。一般都是先排版再裁剪，排版中要注意面料的纹路，按其性能进行合理布置。如左右片纹路方向不一致，会造成成品左右背片弹性大小不一，穿戴时会发觉两边松紧不一；在制作过程中也会使其尺寸大小不一，影响外观。 剪肩带与做肩带一般都是先将一根长肩带按要求剪成一定的长度，再穿上肩带扣，用单针曲折缝缝纫机缝合；或者用套结机缝合；在隐形肩带的使用上，一定要保证其有相当的弹性和足够的强度，以防止断裂脱落。同时在制作过程中注意选用合适的机针，防止将橡筋线扎出。 4、中碗结合，将两片外碗布用单针锁式线迹平车按弧度固定，一般缝份0.5cm，成串缝纫。中碗盖线，将成串缝纫好的布片再用一特殊压脚两边拔开，然后用双针锁式缝纫机固定。该工序要求双针面线与底线X力松紧适中，且不能影响外观。 5、海绵结合，将海绵裁片用单针四点曲折缝缝纫机缝合，且海绵两面加布条固定。海绵片与片之间结合必须紧密，操作人员在制作时
无缝内衣知识--材质
内衣知识——材质介绍篇 选择内衣最好是天然纤维制品。其中以棉制品较为合适，它的吸湿性和保暖性良好，价格也适中。合成纤维的制品一般吸湿性差，不利于人体汗液的吸收和散发，难以调节皮肤和内衣之间的微气候环境，因此贴身穿着往往有闷热感觉。其中值得注意的是合成纤维内衣还能引起皮肤损伤： 尼龙的危害来自残留的化学物质——乙内酰胺，它可引起皮肤干燥、粗糙、增厚，甚至发生皲裂、皮炎等。羊毛内衣对皮肤的损伤和脂纶一样，占17%。因此羊毛虽然价格高昂，保暖性好，但不是内衣的理想材料。 具体说来，内衣质料可分以下类型： （一）天然材质： 丝[SILK]蛋白质纤维 优点： 1、富有光泽和弹性，有独特“丝鸣感”，穿在身上有悬垂飘逸之感，高贵华丽； 2、丝具有很好的吸湿性，手感滑爽且柔软，比棉、毛更耐热；触感柔细、质料甚佳，不起静电，染色效果好，色泽纯正吸汗、透气，具有冬暖夏凉的特性。 缺点： 1、丝的抗皱性比毛要差； 2、丝的耐光性很差，不适合长时间晒在日光下； 3、丝和毛一样，都属于蛋白质纤维，特别怕碱； 4、丝制衣服容易吸身、不够结实； 5、在光、水、碱、高温、机械摩擦下都会出现退色，不好清洗，洗涤时必须用手很轻柔地搓洗或干洗。
棉[COTTON] 优点： 1、吸湿透气性好，手感柔软，保暖性强，穿着舒适； 2、外观朴实富有自然的美感，光泽柔和，染色性能好； 3、耐碱和耐热性特别好。 缺点： 1、缺乏弹性且不挺括，容易皱性； 2、色牢度不高，容易褪色； 3、衣服保型性差，洗后容易缩水和走形（缩水率通常在4%~12%左右）； 4、特别怕酸，当浓硫酸沾染棉布时，棉布被烧成洞，当有酸（比如：醋）不慎弄到衣服上，应及时清洗以免醋酸对衣服产生致命的破坏。 xx[LINEN] 优点： 1、透气，有独特凉爽感，出汗不粘身； 2、色泽鲜艳，有较好的天然光泽，不易褪色，不易缩水； 3、导热、吸湿比棉织物大，对酸碱反应不敏感，抗霉菌，不易受潮发霉； 4、抗蛀，抗霉菌较好。 缺点： 1、手感粗糙，穿着不滑爽舒适，易起皱，悬垂性差； 2、xx钢硬，抱合力差。
纺织生产工艺流程
我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。 从世界范围来看,纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业,名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表,它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。 我国纺织品服装出口额: 2０00年--- 52０.８亿美元 2004年－-- 931.0亿美元 2009年-－- 1７１3．3２亿美元 ２0１0年--－２0６５.３0亿美元 织物的形成 织物的分类 织物(Ｆａbriｃ) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括:机织物、针织物、非织造布、编织物等 一、织物的分类： 1.机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。 2．针织物：是由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元。 3.非织造织物:是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4.编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。 二、机织物的分类 1、按原料分类: (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。 （2)混纺织物:二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 2、按织物用途分类 （1）服装用织物:外衣、内衣 (2)卫生用织物:毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物:窗帘、床罩、沙发罩…… (４)工业用织物:帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类: (1）基本组织织物:三原组织 （2)复杂组织织物:毛巾、灯芯绒、水龙带等 （3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4）大花纹组织织物:装饰类家用纺织品
针织衣服工艺流程
针织服装工艺流程 针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料，其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适，如运动服和内衣等。针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外，还具有其特性。工艺流程： 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱 纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。 (二)编织 编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织服装的根本区别。 编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 (三)验布 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 (四)裁剪 针织服装裁剪的主要工艺过程：断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。 借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。 针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。 针织面料在裁剪中应注意以下事项： (1)不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。 (五)缝制 我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗
义乌崛起全国最大无缝内衣生产基地
义乌崛起全国最大无缝内衣生产基地 日期：2004年10月14日 无缝内衣是一个新兴行业，然而短短几年间，义乌市已冒出近百家无缝内衣生产企业，进口无缝内衣织机拥有量达2000台，占全国的70%，占到全球的10%左右。义乌市真正成为全国无缝内衣的最大生产基地。 “现在有许多国家都到义乌来下订单，到义乌生产无缝内衣。”浙江怡婷针织有限公司董事长骆华林告诉记者。怡婷是义乌市较早进入无缝内衣行业的企业,1998年怡婷针织有限公司到湖北承包了武汉第三针织厂，2001年承包期满后，将20台旧机器买回了义乌。此前的1996年，惠侬丝针织有限公司从江苏一家国有企业买回了6台机器。通过几年的发展，这两家企业都已发展成为义乌市较大的无缝内衣生产企业。在他们的带动下,近几年义乌市的无缝内衣行业得到了迅速发展。 据了解，目前国际上生产无缝内衣的机械生产商主要是意大利的圣东尼和胜歌，现在他们同属意大利罗纳地集团。据意大利胜歌公司东南亚地区经理罗大力和圣东尼国内总代理营业经理陈啸麟介绍，他们两家公司在国内销售无缝内衣机器在3100台左右，其中义乌有2200多台，占了70%以上，全球无缝内衣机器大约在2.5万台左右，义乌约占10%。 以前无缝内衣最大的生产国为以色列，该国有1000多台织机；但现在中国已取而代之，成为世界上最大的无缝内衣生产国。 从国内无缝内衣织机分布的情况看，除浙江嵊州、海宁和广东有不到200台织机外，其他主要集中在义乌。 据有关部门统计，目前，义乌已有50多家袜业企业进军无缝内衣领域，市场竞争也渐趋激烈，有专家建议，义乌市的无缝内衣生产企业可以研制开发泳装、休闲服、运动服等系列无缝服装产品，或开发无缝内衣的一些新式样、新功能，来避开 市场竞争或占领新的市场竞争的制高点,提高企业效益。 真丝无缝内衣制造工艺 日期：2003年10月09日 无缝针织类服饰品基本为贴身穿着，与皮肤直接接触，所以其服用性能的好坏尤为重要。真丝具有良好的吸湿性和抗静电性，而且其蛋白质构成与人体皮肤近似，所以穿着时感觉柔软舒适。此外，真丝纤维中的色氨酸和酪氨酸能吸收紫外线，可有 效防止皮肤遭受过多侵袭。 棉麻等纤维素纤维虽然也是天然纤维，吸湿性能不错，作为无缝针织品也比较舒适，但它们的柔软性和触感都远远比不上真丝无缝针织品。真丝具有其他纤维无法比拟的天然保健功能，所以真丝无缝产品具有极大的市场空间，并将把人们载入一个 崭新的服装领域。 织造设备及参数 1.设备 采用意大利圣东尼（SANTONI）公司生产的SM8-TOP2型电子式无缝成形装针织圆机，这是目前我国针织企业使用较多的机型，它是八路进纱的单面一次成型电脑针织提花机，每路拥有两个独立提花鼓（即选针器），每路均能同时进行3级编织（即 同时选针进行成圈，集圈及浮线的三个不同动作）。 2.参数 电子式无缝成形装针织圆机筒径为30-40cm（12-16英寸）；速度110r/min；选针器为每路2个；进纱路为8路进纱；针织圆机电量为2.2kw，吸风马达电量为3.9kw；导纱器为8个/路（实际应用中可以少于8个）。 编织前处理 由于真丝有丝胶，刚性大，在编织时容易产生脆断和漏针等病疵，所以上机前需经过编织前处理。 若采用一般涤丝厂出厂的绞丝，需要经过如下处理过程：将绞装生丝放在装有柔软剂（如ENS-I）及泡丝剂（如HV-302）、浴比1：20、温度40-50℃的溶液里浸泡18小时，经烘干、络筒后、再上机编织。
女式内衣缝制工艺流程简介
女式内衣缝制工艺流程简介 选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。 1、选料。由于内衣都直接接触肌肤，所以选料必须相当讲究，通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度（色牢度）、布料的弹性、强度等方面来考虑。由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维，同时由于针织物在弹性方面优于机织物，所以内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物，为了增加布料 的弹性，通常采用加衬氨纶的高弹布。 有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物，在穿着过程中易被皮肤吸收；吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收，长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染；抗静电性不好和体肤触感不好，在穿着过程中会感到不舒服；染料汗渍牢度、洗涤牢度不好，易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病；布料的弹性、强 度则影响其舒适性和耐用性。 2、粘布。粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起，粘后布的表面必须平整，且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂，如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等，否则，这些成 份残存在衣料中会影响到人体的健康。 3、是裁剪。一般都是先排版再裁剪，排版中要注意面料的纹路，按其性能进行合理布置。如左右片纹路方向不一致，会造成成品左右背片弹性大小不一，穿戴时会发觉两边松紧不一；在缝制过程中也会使其尺寸大小不一，影响外观。 剪肩带与做肩带一般都是先将一根长肩带按要求剪成一定的长度，再穿上肩带扣，用单针曲折缝缝纫机缝合；或者用套结机缝合；在隐形肩带的使用上，一定要保证其有相当的弹性和足够的强度，以防止断裂脱落。同时在缝制过程中注意选用合适的机针，防止将橡筋 线扎出。 4、中碗结合，将两片外碗布用单针锁式线迹平车按弧度固定，一般缝份0.5cm，成串缝纫。中碗盖线，将成串缝纫好的布片再用一特殊压脚两边拔开，然后用双针锁式缝纫机固定。该工序要求双针面线与底线张力松紧适中，且不能影响外观。 5、海绵结合，将海绵裁片用单针四点曲折缝缝纫机缝合，且海绵两面加布条固定。海绵片与片之间结合必须紧密，C作人员在缝制时应顺海绵片弧度缝纫。且面线与底线张力应一致，松紧适中。否则，缝纫出的海绵碗外型立体感差。 6、内外碗结合，将海绵内碗与花布外碗用单针平缝机固定，内外碗中缝线必须对齐，否则会使碗发生变型，影响美观。上脊心，即将脊心片对折并用三线包缝机拷边。花边与上脊心结合，用单针人字锁式线迹缝纫机将脊心与花边固定，在缝碗处花边直边必须对齐，脊心只固定在花边上，顺弧度缝纫，尽可能*近花边边缘。