检具管理办法2015最新版

检具管理办法2015最新版
检具管理办法2015最新版

1.目的:

对检具配置、采购、设计、加工、验收、检定/校准/测试、维修和使用等进行有效的控制,确保检具的使用精度,保证量值的准确可靠,并与要求的检测能力一致,最终满足产品质量的规定要求。

2.范围:

适用于公司内部检具的开发、制造、验收及使用的全过程。

3.术语及缩写:

3.1检具:是指生产中所用的器具。检具是批量生产时,为方便检查质量而设计

制作的专用工具。检具比通用量具省时省力。检具分总成检具和零件检具。

3.2检定周期:检测器具、设备相邻两次鉴定时间的时间间隔。

4.权责:

a)质保部是本程序的归口管理部门,负责检具的申购、验收和管理。

b)质保部对此流程是否有效,正确执行进行监督并对流程没有达到输出目标/

标准值域,没有有效正确执行附有责任。

c)质保部对此流程的持续改善附有责任。

d)采购部负责专用检具的采购;

e)过程开发部负责提供技术支持,参与检具的方案评审,协助测量工程师对检

具验收。

f)项目经理负责提出检具需求、组织方案评审及确认、进度跟踪。测量工程师

负责检具精度验收、资料的接收、周期检定、执行技术更改,并负责检具批量前的管理、做好外借检具的登记及归还时的验收记录,计量员MSA计划及实施;

g)质保部过程工程师、质检员负责检具的保管及日常点检、维护、保养;

h)相关部门是协办部门。

5.检具管理流程

7.检具的操作规程

7.1质保部工程师和检具使用人员必须经过培训,按检具使用说明书要求实施操作,

并在质保部测量分析工程师的现场指导下试验2-3件,确认其能够正确使用后,才能让其独立使用;

7.2检具操作人员在每次使用前,必须确定检具是否在校验周期内,并仔细检查检

具定位销、紧固螺母等是否松动,确认无问题后,才能实施检验;

7.3检具使用人员在使用过程中,必须严格遵守检具操作说明书,不得在检具上进

行产品校正和损坏检具上的设施,发现检具定位松动等问题时,必须先停止使用,报告主管人员,待维修后,复检认可后才能继续使用,未经质保部主管技术人员认可,不得随意更改操作顺序。

7.4专用检具在使用后,要进行仔细清洁和进行防锈处理,并按照定置定位摆放整

齐。

7.5专用检具在有效期使用到期前15天内,由内部实验室按照检具周期校验计划实

施检测,并出具报告,以确保检具不在失效情况下使用。

7.6专用检具在使用过程中或周期校验时被判定为不能再使用的,由质保部主管技

术人员负责申请报废处理。

7.7质保部将不定期的对专用检具的使用情况进行检查,对违反操作规程的行为,

视情节以10-15元的罚款。

8.检具的借用

8.1供应商检具借用必须经过质保部检具管理人员同意,并协同检具管理人员对借

用检具现况进行确认后,填写《监视和测量设备借用/归还申请表》;

8.2供应商在对检具的使用过程中,必须保证检具定位销不得损坏和遗失,不得损

害检具的检测面;

8.3使用完后必须保持检具清洁,并在规定的时间内归还;归还时,在质保部检具管理人员处销账,否则将按照公司的相关管理规定处罚。

9.程序设计操作文件,表单汇总

操作文件汇总

*附加说明: 103:

i) 2.状态标识管理

j) 2.1计量标准(紫红色):表示公司的最高计量标准器,并处于合格状态,准予使用; k) 2.2合格证(绿色):表示按国家、部门和地方检定系统检定合格,准予使用; l) 2.3禁用(大红色):表示该设备国家已淘汰,经检定不合格,禁止使用; m) 2.4准用证(黄色):表示该设备按本公司校准方法进行校准,合格;

n) 2.5限用证(浅蓝色):表示该设备在量程或功能的局部上限止使用也适用于降级设备; o) 2.6报废(红色):表示不能从现场立即撤走的报废设备;

p) 2.7封存(蓝色):表示不投入使用的试验设备,视情况可以就地封存,也可以收回集中封存,在封存

期内不纳入周期检定,启封使用前检定即可。

状态标识由实验室负责粘贴。

q) 2.8计量器具标识样本

r) 计量标准(紫红色) 合格证(绿色) 禁用(大红色) s) t) u)

v)

w)

x)准用证(黄色)限用证(浅蓝色)报废(红色)y)

z)

aa)

bb)

cc)

dd)封存(蓝色)

ee)

ff)

封存

No:

封存日期:年月日

批准人:

准用证

No:

有效期:年月日

批准人:

报废

No:

报废日期:年月日

批准人:

合格证

No:

检定日期:年月日

检定人:

专用量检具管理规定

1目的 为了保证专用量具处于受控状态,按期周检、标识清楚以防止误用,特作此规定。 2适用范围 本规定适用于专用量检具的管理。 3职责 3.1 根据新产品开发、产品质量改进或产品制造过程中质量保证的需要,由技术部提出并设计,由各作业部制作或生产部购置。 3.2 技术部负责提供专用量检具的使用说明书以及周检项目表。 3.3质量部负责编制专用量检具的校准规程。负责专用量检具的日常管理工作。管理内容包括:负责审核各单位申请购置专用量检具的计划;负责专用量检具的验收和周检工作;负责对已领出、但近期生产不需要的量检具进行清理回收和管理等。 4管理内容和方法 4.1 专用量检具的设计、购置或制作 4.1.1 技术部负责专用量检具的设计工作。各作业部负责按照技术部提供的专用量检具的明细表及产品图纸组织制作。对于本公司没有能力制造的量检具,由技术部下达到生产部进行购置。 4.1.2 采购的专用量检具或自制的量检具,校准合格且满足下述条件后才能办理入库手续。 a)采购的量检具应附有质量合格证明; b)自制的量检具委托有资质的检验机构进行校准,校准合格后出具检验合格证,并交质量部 保存。 4.1.3专用量检具的规格、型号及数量编号等标记应符合规定要求,标记应清晰、完整、正确。4.1.4 专用量检具在入库前应作防锈处理。存放时应保持自然的静止状态。 4.2 专用量检具的日常管理 4.2.1 质量部负责专用量检具的日常管理工作。 4.2.2 借用的专用量检具,没有使用时,均交还库房并销帐。 4.3 专用量检具的检定、修理及其它 4.3.1 专用量检具应按周检期进行校准。校准周期见附录A。 4.3.2 专用量检具将要到期时,质量部应提前1~2天时间发出《量具交检通知单》,库房管理员接到通知后要按期收集并通知计量管理员委托检验。 4.3.5 经校准确认为不合格的专用量检具,由委托检验单位填写《测量设备报废通知单》由计量管理员保存。 4.3.6专用量检具的周检率应达到100%。对于不按期送检,以致于专用量检具磨损报废后仍在生产中流通而造成产品批量报废的,不仅要追究借用人的责任,还应追究分厂领导的责任。 4.3.7 因借用人使用或保管不当而造成专用量检具损坏或丢失的,按专用量检具制造或购置价格的80%赔偿,由质量管理部通知综合管理部在责任人工资中扣除。 4.4专用量检具的测量系统分析 对于在控制计划中提及的所有可重复性测量器具和系统均须按《重复性再现性分析管理规定》

项目经理制管理办法

永清机械制造公司 产品研发部管理制度 ☆ 项目经理制管理办法 2015年12月20日 产品研发部

明确项目经理职能职责,使其能够充分调动项目组成员,提高项目开发效率。同时转变设计人员只关心设计阶段,不关心除设计阶段外的其它各开发环节问题的现状,充分调动项目组成员的工作积极性及责任心,特制定本办法。 2.手段 1、实施项目承包制,任命项目经理,组建项目组,项目组对项目开发的全过程进行负责。 2、“责、权、利”对等:在任命项目经理,要求其完成某项工作任务(项目)的同时,赋予项目经理相应的权利。 3.适用范围 1、本方案适用于永清机械制造公司各价值链相关部门。 2、本方案适用于新产品开发、合同项目等。 4.职责与权利 项目经理 职责 组建项目组并策划项目具体工作计划,按项目具体工作计划组织实施,对项目的总体进度负责。 负责产品开发项目或其他项目开发过程中协调各职能组织开展工作。 组织、制定项目技术方案并负责审核。 负责项目产品开发、质量、成本控制等方面重大问题的决策。 负责项目的各项目标的管理。 负责产品开发全过程各业务工作绩效的评价及激励。 负责定期召开并主持项目经理例会。 负责向总经理和产品研发经理定期汇报产品开发项目进展情况及存在的主要问题。 长周期件的确定并组织下发。 组织图纸设计、审签及图纸下发后的生产技术支持。

有权指挥项目小组成员完成与项目相关的工作。 有权协调项目实施过程中遇到的问题。 有权对项目涉及到的各部门提出考核建议。 有权制定项目奖励的分配方案。 利益 项目经理的项目奖励按条款执行。 项目完成情况作为评优、晋职的主要依据。 项目制造经理 负责组织制造资源规划及工艺/工装开发规划。 负责项目制造工程二级计划的制定及推进。 负责组织工艺设计/工装检具设计的实施。 负责产品技术改造的规划和组织实施。 负责制造质量及成本控制。 负责产品技术改造的规划和组织实施。 项目采购经理 负责供应商资源体系规划,供应商质量保证能力评估和供应商的选择和确定,确保供应商选择的适宜性和成熟性,保证质量和成本的统一。 负责组织供应商零部件开发策划。 负责供应商零部件开发过程的质量控制,按期提供不同阶段满足产品开发要求的零部件。 对供应商零部件PPAP(生产件批准程序)和实物质量负责。 负责采购零部件成本控制。 项目质量经理 负责质量策划方案的制定。 负责质量目标设计和过程质量目标控制。 负责项目质量策划与控制。

员工培训管理办法

员工培训管理办法 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

员工培训管理办法 一、目的: 为了使公司制定的方针、政策、管理制度落到实处;为了提高全体员工的思想素质和业务水平,提升员工素质,增强员工对本职工作的能力与对企业文化的了解,并有计划地充实其知识技能,发挥其潜在能力,提高生产质量和效率,确保安全生产,特制定本公司培训管理制度,作为各部门对人员培训实施与管理的依据。 二、适用范围: 本制度适用于公司各部门,培训分外出培训和内部培训两种。 三、培训职责: 1、企管办是公司培训工作的归口管理部门,主要职责如下: 1)负责公司级年度培训计划的制定、实施、培训结果的验证以及培训相关资料的保管。 2)负责与各部门培训工作的业务衔接,并指导、协调、督促各部门开展部门内部培训工作。 3)负责公司培训和学习平台的建立和管理。 4)负责建立和完善公司培训制度及培训整体方案的设计与规划。 2、各部门职责: 1)负责调研本部门员工培训需求,制订本部门员工培训的年度/月度计划。 2)组织部门内部培训。根据特殊岗位需要,组织岗位培训,做好培训记录,并进行考核与评价。

3)协助公司培训工作的开展。 四、培训计划: 1、年度培训计划: 1)各部门于每年4月1日前制定下年度培训需求和计划报企管办。 2)企管办结合各部门培训需求和计划,于每年4月底制订公司年度培训计划。 3)公司年度培训计划由企管办呈送总经理审批后下发至各部门。 2、月度培训计划:由各部门经理负责总结本部门上一个月的培训计划执行情况,同时制定下一个月的培训计划,并于次月5号前将报企管办备案。 五、培训内容: 1、对新进员工进行企业文化、规章制度、专业知识和技能等方面的培训,培养新员工爱岗敬业的思想基础和技能基础。 2、对老员工进行文化素养、专业技术、工作态度、团队意识、创新增效以及安全生产等方面的培训,提高工作效率,保障安全生产。 3、对科室人员进行有针对性的分类培训,不断提高业务水平。 4、对基层骨干、中高层管理干部进行轮训,提高管理能力和管理水平。 5、后备干部的建设。从车间一线或各科室中选取学历高、能力强、责任心强、思想品质好的年轻职工进行重点培训,为公司未来

检具管理办法

汽车车身制造有限公司 检具管理办法 SMQGF-2006-05 分发号: 编制:一一日期:06-05-14 审核:日期:06-05-15 批准:日期:06-05-15 二00六年五月十五日发布二00六年五月二十五日实施

检具管理办法 1、目的 本办法的目的是规范管理检具,确保专用检具的检测精度,使之满足正常生产的检验要求。 2、适用范围 本办法适用于公司外购和自制检具的验收、操作规程、设计更改和供应商借用检具的管理。 3、术语 专用检具——用于检验与之对应产品质量状况的专用工具; 检定周期——检测器具、设备相邻两次鉴定的时间间隔。 4、职责 4.1 质量保证部是本办法的归口管理部门,负责按规定对外购和自制的检具进行验收、 管理、周期检定及按规定执行检具的更改; 4.2 质量保证部经理负责对检具验收结果、更改的批准及更改的确认; 4.3 采购部负责对合格检具办理入库手续; 4.4 质量保证部注册检验工和生产部专用检具使用人员负责检具保管和维护; 4.5 质量保证部检具管理员负责外借检具的登记和归还时的验收。 5、检具的验收

5.1 检具的验收流程 职责/接口 5.2 注释 1. 确认检具先期策划方案 1. 质量保证部/制作方案 3. 重新提出制作方案 5. 组织预验收 3. 制作方 5. 质量保证部/制作方案 8.重新组织再验收 4. 质量保证部/制作方案 10. 入厂复验 7. 制作方 2. 质量保证部 5 是 否 是 否 3 6. 质量保证部 是 否 10 7.对不符合进行整改 否 7 是 8. 质量保证部 9. 质量保证部 10. 质量保证部 11.是否通过 复验? 11. 质量保证部 是 12. 办理资产入库手续 7 否 12. 采购部/检具验收合格证 2.是否达到要求? 4.再次确认是否达到要求? 6.是否通过预验收? 9.是否通过再验收?

专用量检具管理制度.doc

专用量检具管理制度 1 外购专用量、检具的管理 1.1 外购专用量、检具包括螺纹塞规、环规、半径规、粗糙度对比样块、平板等。 1.2 外购专用量、检具由技术中心和质量部提供技术文件和资料,供销部负责采购。 1.3 采购进厂的专用量、检具由质量部计量室负责验明其名称、规格、型号、精度等级、合格证、生产厂家及出厂日期等是否具备和符合要求。若全部符合要求即视为合格,进行编号、登记专用量、检具台帐、办理入库手续;不符合要求,供销部负责退货。 1.4 质量部计量室负责对新购进的专用量、检具进行检定(或交由上一级计量检定单位进行检定)并出具合格证。 1.5 检查员、车间操作者领用专用量、检具,分别由质量部、生产车间填写“领料单”,计量室登记编号,经质量部主管批准方可到仓库领取。计量室、质量部、生产车间分别登记台帐,纳入周期管理。 1.6 校准周期 由于车间巡检检查员、总检室检查员、车间操作人员的量、检具使用频次不同,磨损程度不一,校准周期也不尽相同。 车间操作人员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为4个月。 巡检检查员所用螺纹塞规校准周期为4个月,径规校准周期为6个月。

总检检查员所用螺纹塞规和半径规校准周期均为6个月。 进货检查员所用螺纹塞规和环规校准周期均为12个月。 质量部计量室校准人员所用螺纹塞规、环规、半径规校准周期均为12个月,到期须经上级计量单位进行检定。若超期报废,启用新的,必须做好记录。 粗糙度对比样块校准周期为12个月。 计量室所用平板校准周期为12个月。 1.7 校准方式 1.7.1 螺纹塞规、环规、半径规 检查员、操作人员提供用需要校准的螺纹塞规、环规、半径规检查合格的零件20件,计量室校准人员用校准用螺纹塞规、环规、半径规对提供零件进行再检查,合格率达到95%以上,即视为校准合格。 1.7.2 粗糙度对比样块的周期校准委托有校准能力的外单位进行。 1.7.3 计量室用平板,由计量主管部门依据有关法规进行周期校准,并进行校准后的处置(如发合格证等)。 1.8 校准合格的螺纹塞规、环规、半径规、样块等纳入下一个校准周期;不合格者,报废,由计量室隔离存放,启用新编号的螺纹塞规、环规、半径规、样块等。 2 自制专用量、检具的管理 2.1 自制专用量、检具包括检验平台、对表块、塞规、测量芯轴等。

机械检具开发管理办法

指导检具开发工作的开展,规范检具开发流程,提高检具开发效率,确保检具质量2.适用范围: 适用本公司产品开发所需检具。 3.名词解释: 无。 4.职责: 4.1检具提出部门负责检具设计制造任务下达、检具设计方案会签、检具验收;4.2工装三部负责检具的设计、制造、装配调试和检具使用说明书的编写; 4.3工装二部负责检具零件 CNC加工; 4.4品保部负责检具测量、出具 CMM检测报告以及检具的接收; 4.5米购部负责零件的外包及市购品的米购。

指导书文件编号QA7-04-02 版本号 1.0 检具开发管理办法实施日期2003.04.10 页次3/5 5.流程图: 担当部门 /人员 检具提出 部门 工装三部 工装三部 提出部门工装三部信息部 采购部 采购部 工装三部 工装三部工装二部 工装三部品保部 检具需求部 门 品保部 工艺装备运作流程 设计 存档分发 标准件市卄 购品采购_J~零件外包 CNC加工 装配调试 E CMM检测 “工装设计制造任务 书” “工程A表” “产品 图纸”、“GD&T图”、样 件、数模、“检具设计制造 输入参数表” “检具图纸” /数模/电 子图档、“检具使用说明 书” “设计查检表” “文件存档分发审批 表” “请购单” “工装零件外包申请 单” “检具图纸” /数模 / 电子图档 “报检单” “工装 外包零件问题记录表” “检具图纸” /数模/ 电 子图档 “实验室检测任务书” CMM检测报告 “检具验收记录表” 步骤No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

6.内容: 6.1检具提出部门下达检具任务,须提供“ QR7-04-01工装设计制造任务书”及相关资料,如“QR7-04-02-01检具设计制造输入参数表”、产品图纸、GD&T图、数模、样件、检具示意图等。工装三部应对检具任务作综合评估,及时和检具提出部门沟通,全面了解对方意图; 6.2设计: 6.2.1对检具任务进行评估后,由设计人员按要求进行检具设计,设计输出参数包括检具总装图、零件图、检具使用说明书。总装图设计完成后,经工装三部经理审核,检具提出部门会签后方可进行零件图的设计,设计完成后应由另一设计人员进行校对,经部门经理审核后由文控室存档并分发给各零件加工、外包、装配等职能部门。 6.3制造: 6.3.1标准件、市购品由工装部填写“ QR7-06-01请购单”,采购部负责采购,质量管理采取指定厂商和品牌的方法;检具零件外包由工装部填写“QR4-01-01委外加工申请单”,采购部负责外包。如果外包加工零件还需内部CNC加工的,工装三部须填写“QR-04-02机械加工任务书”,并提供电子图档/数模等相关资料,由工装二部机加工班负责加工 6.4装配调试: 6.4.1工装三部须填写“ QR7-20-01-01实验室检测任务书”给品保部,由品保部借助CMM依 据检具图纸、检具数模等资料边检测边装配,全部装配完成后对检具做总体的检测并出具 “QR7-04-02-04CMM测试报告”给工装三部。工装三部根据《 QA7-04-05工艺装备识别管理办法》在检具易见处做永久性的标识。 6.5验收移交: 6.5.1工装三部出具“ QA7-04-02-02检具验收记录表”提请检具提出部门对检具进行验收,提出部门依据 “ QR7-04-01工装设计制造任务书”和已会签图纸在此表单上填写检查结果和改进意见,工装三部应根据提出部门意见整修后经提出部门签字确认,最后凭“QR7-04-02-02检具 验收记录表”和“QR7-04-02-03检具入库通知单”将检具移交给品保部检具管理员验收并入库。 6.6如果检具在设计、制造、调试中不能按期达成时,工装三部需填写“QR7-04-03工装制造 延误通知单”告知提出部门,并经提出部门副总批准; 6.7检具的变更依《QA4-04-02技术文件变更管理办法》实施。

员工培训管理全套办法

★机密员工培训管理办法 北大纵横管理咨询公司 二零零二年十月

目录 第一部分员工培训设计方案 (1) 第一章总则 (1) 第二章培训种类和形式 (1) 第三章培训组织与管理 (2) 第四章受训者的权利与义务 (3) 第五章培训计划与实施 (3) 第六章培训成果呈报 (4) 第七章培训评估 (5) 第八章培训费用 (5) 第九章员工培训出勤管理 (5) 第二部分新员工培训管理办法 (7) 第一章总则 (7) 第二章培训管理 (7) 第三章通识训练 (7) 第四章部门内工作引导 (8) 第五章部门间交叉引导 (8) 第六章新员工培训评估 (8) 第三部分岗位技能培训管理办法 (9) 第一章总则 (9) 第二章高层管理人员的培训 (9) 第三章中层管理人员的培训 (10)

第四章员工的培训 (11) 第五部分附件 (12) 附件1培训运作流程 (12) 附件2培训需求调查表 (13) 附件3计划外部门培训申请表 (14) 附件4员工培训考核记录 (16) 附件5在职培训总结表 (17) 附件6培训工作评价表 (18) 附件7在岗培训费用申请单 (20) 附件8员工培训签到表 (21) 附件9部门在岗培训计划表 (22) 附件10在岗培训年度规划汇总表 (23) 附件11员工培训评价表 (24)

第一部分员工培训设计方案 第一章总则 第一条适用范围 本设计方案适用于北京鲁艺有限公司(以下简称公司)的全体员工。 第二条培训目的 (一)从根本目的来说,满足鲁艺长远的战略发展需要; (二)从职位要求来说,满足职位要求,改进现有职位的业绩; (三)从员工角度来说,满足员工职业生涯发展的需要; (四)从管理变革来说,改变员工对工作与公司态度; (五)从响应环境来说,有利于员工更新知识,适应新技术、新工艺的要求。 第三条培训方针 自我培训与传授培训相结合、岗位技能培训与专业知识培训相结合。 第二章培训种类和形式 第四条培训种类 培训种类有职前培训和在职培训。职前培训包括:一般性培训和专业性培训。在职培训包括:管理人员培训和专业性培训。 (一)职前一般性培训内容包括公司的历史、本行业的现状、公司的地位、发展战略、组织结构、规章制度、经营理念、价值观、公关礼仪、行为规范等。职前专业性培训包括就业规则、薪酬与晋升制度、劳动合同、安全、卫生、福利与社会保险、房地产技术、业务、会计等各种管理方法训练。 (二)在职管理人员培训包括:口头文字表达力、管理基础知识(经济学、组织行为学、管理学)、管理实务、案例分析等。在职专业性培训包括:行政人事培训、财务会计培训、营销培训、项目管理、房地产规划设计、经营核算、工程施工、物业管理、采购培训、质量管理培训、安全卫生培训、电脑培训、其他专业性培训等。 第五条培训形式 培训形式分为公司内部培训和员工自我培训。 (一)内部培训

检具管理办法

一、目的及适用范围 1.1目的:为了保证检具在规定的检定周期内示值准确,正常使用,达到检具统一管理,特此编制该管理制度。 1.2适用范围:本公司内使用 二、职责和权限 2.1质保部 2.1.1负责对各分厂检具统一管理工作; 2.1.2负责组织协调对各分厂检具精度检测和标定工作; 2.1.3负责对检具验收评审工作; 2.1.4负责对各分厂检具使用情况评价与考核; 2.1.5负责对各分厂检具维修(需外协加工和重大整改)的审核报批工作;(附录1:检具维修整改审批表) 2.2各分厂 2.2.1分厂质保科与生产车间有检具使用权; 2.2.2生产车间负责对检具的日常维护保养(附录2:检具日常维护保养记录) 2.2.3质保科负责对检具进出厂管理; 2.2.4各分厂负责对检具按类别统一定置管理; 2.2.5质保科负责对需损坏的检具提出维修意见报质保部审核; 三、流程 3.1质保科对检具进出厂确认,确认检具产品名称、编号、外观、功能键完好情况,建立检具进出厂台账;(附录3:检具进出厂记录) 3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作,搬运途中注意避免磕碰划伤,质保科对检具搬运过程实施专人监控; 3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理,设定“**检具区”,台账目视化,台账纸质版与电子档递质保部备案;(附录4:检具清单) 3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用,违规按规定实施考核; 3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用,其他单位及个人若需使用检具,必须由质保科同意,并在质保科专业人员指导下使用检具; 3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施,将检具定期维护保养计划交质保科; 3.7质保科对每周对检具进行点检,点检结果反馈给相应的生产车间,生产车间在接到反馈起2个工作日内将整改计划回复质保科存档,质保科负责对整改进程的跟踪稽核。

公司员工培训管理办法(试行).doc

公司员工培训管理办法(试行)1 公司员工培训管理办法(试行)** 则总第一章 目的第一条 一、规范和促进培训工作持续、有效地进行,使员工对企业文化、价值观、公司发展 战略有所了解和认同,掌握公司规章制度、岗位职责。 二、提高员工知识水平,提升员工履行职责的能力,改善工作绩效、转变工作态度和 方法,建立良好的工作氛围。 三、通过有计划的培训,使员工个人的职业生涯与企业的发展相结合,适应变革与创 新的需要,以达到公司与员工共同发展的目的。 适用范围第二条 本办法适用于公司全体员工。 责任部门第三条 一、公司人力行政部负责编制、修订培训管理制度。负责组织实施公司员工的培训工作。

负责提供外部培训课程资源。负责公司培训费用预算。负责公司员工入职培训及入职引导培 训、转正培训的效果跟踪,建立员工培训档案。 基本技能培训二、各部门、项目部经理负责安排专业人员对新进员工进行入职引导、 以及根据工作需要安排其它内部培训。 培训形式第二章 培训形式分为公司内部培训、外派培训和员工自我培训。 内部培训第四条 一、入职培训。根据新员工入职情况,人力行政部不定期地组织新员工进行入职培训。 培训内容主要包括:公司企业文化、组织架构、主要办事程序和有关的规章制度、流程,并 告知新员工在试用阶段寻求帮助的途径。 二、入职引导培训。新员工到用人部门报到后,由部门负责人对新员工进行部门内同事 介绍、业务介绍。由部门负责人指定入职引导人指导新员工快速熟悉业务,进行必要的岗位 入职引导人在新员工试用期转正时提出考评意见作为员工试用期评定的重要参考。技能培训,

三、转岗培训。根据工作需要,公司原有从业人员调换工作岗位时,由新岗位的部门负 责人或直接上级按新岗位要求进行的岗位技能培训。 四、技能培训。公司为提高员工所必需的知识与技能,增强员工解决工作中问题的方法 和技巧,使员工最大程度发挥其潜在能力,由人力行政部统一安排的有针对性的内部培训。 技能培训是内部培训的主要内容。 五、外聘教师培训。为提高中高层管理人员的管理技能和管理水平,了解社会经济总体 形势,增强对公司经营方向和发展前景的整体把控能 力,转变观念,拓宽视野,提高员工的 执行力、战斗力、自我学习能力和职业道德。专门邀请专家教授或专业培训师根据公司整体 需求而进行的专业培训。外聘教师培训是内部培训的重要组成部分。 外派培训第五条 外派培训是指培训地点在公司以外的培训,包括公司组织的各种培训、资格证书培训及 。)1(附件继续教育培训等。具体内容见《员工培训协议》

量检具管理 规定 程序

1.目的: 对使用的监测装置的购置、登记、编号、保养和处理,保证对生产过程检测使用的监测装置精度和准确度。 2.适用范围: 适用于本公司内所使用有关的检测监测装置。 3.定义: 3.1 监测装置:用于生产加工测量和监控的设备如仪器、仪表、测试软件等。 3.2 校验合格:校验结果完全符合规定要求。 4.权责: 4.1 使用单位:负责监测装置请购,监测装置的日常维护和保养。 4.2 品管部:负责监测装置的验收、校验计划的制定及送专业单位校验和管理。 4.3 采购部:负责对监测装置的购买。 5.内容: 5.1采购:各部门需要添加监测装置时,填写《采购请购单》经核准后交采购部实施 采购。 5.2验收与入库:监测装置采购到公司后,由仓管员先签收并交由监测装置请购部门 验收。由相关部门或品管部仪器计量员根据使用说明书进行验收,属于需要校验的,由仪器计量员送计量检测机构进行校验,或要求供方提供校验证书。 5.3登记管理 5.3.1品管部仪器计量员负责对装置进行编号,并负责建立《监测装置台帐》 5.3.2《监测装置台帐》由计量员实时更新并注明编号、名称、购进日期、校验周期、 允差、生产厂商等。 5.4监测装置管理 5.4.1监测装置使用与保养 5.4.1.1所有监测装置从仓库领用由使用部门填写“领料单”经部门主管批准后由仓 库发出。仓库对所有设备领用/发出均必须保留发放记录并保证设备的流向去处能追溯落实到具体部门或个人。

5.4.1.2监测装置必须在校验的有效期内使用。 5.4.1.3复杂的装置除操作指导书外,还应有生产厂家提供操作说明书。 5.4.1.4作业前需调试的监测装置,由使用人按监测装置操作规程进行调试。 5.4.1.5作业后,使用人应将监测装置复位,并妥善保管。 5.4.2定期校验 5.4.2.1校验类别分为免校、内校、外校三种。外校一般一年一次,内部校验一般半年一次,按《监测装置台帐》表中的校验周期进行定期校验。 5.4.2.2极简单的如直尺、卷尺、角度尺等可以免校准,但操作人员使用前须做检查。 5.4.3内校 5.4.3.1内校:计量员必须取得计量管理培训资格证明或公司认可人员,且使用的基准物或对比校验物应经第三方外校单位的认可;自校方法可以采用经外部校准认可的标准量块、砝码等基准物等直接校准,也可采用经外校合格的,精度不低于待校对象的基准检测器具进行对比校准。 5.4.3.2内部自校后,自校结果对比监测装置的“允差”进行判定。合格后在其检测工装上适当位置加贴校验合格标签,以辨认其状态。 5.4.4外校:对于无法自校的监测装置,仪器计量员应按校验周期要求及时送专门机构校验。 5.4.5校准结果记录: 内部自校的记录采用本公司的《监测装置内校报告》格式,外校以外部第三方提供的校验报告记录保存。 5.4.6校验标识: 校验合格或不合格的检测器具一般应加贴“合格”或“不合格”标签(检测器具过小无法识别时,可粘于包装盒上。“合格”标签的检测器具应加注有效期限。 5.4.7校验不合格处理办法 5.4.7.1装置校验不合格时,应将由该装置测量的产品列为“可疑品”放到QA HOLD 区域,按《不合格品控制程序》处理。 5.4.7.3仪器计量员对校验不合格装置的测量结果进行分析,确属装置故障的,进行

公司员工培训管理规定

公司员工培训管理规定 年月日()人字第号 第一条培训目标 为提高公司员工的综合素质,激发全体员工的积极性、创造性,增强全体员工对公司的使命感和责任心,更好地适应市场变化和公苛管理的要求,制定本规定。第二条培训计划与管理 综合部是公司员工培训的主管部门,人力资源部、公司管理部协助。 对公司全体员工的培训要纳人公司发展计划。每年十二月底前各部门要提报下一年度的培训计划,并填写培训登记表(附件一)报总公司综合部。 第三条培训方式 公司员工培训分为定期培训和不定期培训两种方式。 全体员工每年至少安排一个星期的脱产培训学习。 财务、合同、质量管理人员的定期培训不少于十天,重点是新法律法规和业务培训。 第四条定期培训 定期培训要事先拟订计划,安排经费,做好教学安排,安排课程表(附件二)。每期授课结束后要进行考试,考试合格的发给合格证(附件三)。考试成绩记人员工档案,作为年终考评的依据之一。 第五条不定期培训

根据公司的发展需要,在全体员工中开展不定期的业务培训。不定期业务由综合部按照专题提前安排,报公司经理会议讨论决定。不定期培训可以采取专题形式,针对热点问题安排学习的内容。 第六条培训教材 公司全体员工的培训教材由综合部根据培训内容选择,报公司领导批准后购买。教材费用每人每年五十元。 各部门培训的教材由部门经理决定。经费控制在五十元以内。 第七条部门培训 各部室根据自身业务的需要,也可以结合本职工作安排学习内容。各部室的培训计划应当报公司综合部备案。 第八条奖励 公司培训考试成绩优秀者,公司给予一次奖励五百元;特别优秀的,可安排到外地考察或者实习。 考试不合格的,准予补考一次;补考仍不合格的,扣发50%的年终奖。 第九条培训纪律 参加公司培训的人员,除因重大疾病或者经公司领导批准外,不得请假,并在规定的时间向综合部门报到。- 第十条附则 本规定经公司董事会讨论通过后由总经理发布施行,修改亦同。 本规定自公布之日起实施。 附件一:

样件管理办法

1 目的 为使样件的适用性质量得到有效控制,本办法规定了公司自制件、外协(外购)件在设计开发、日常使用、维护等方面的检验及管理要求。 2 适用范围 本管理办法适合于本公司在新产品开发、工艺变更、日常生产等涉及到的自制、外协(外购)样件的管理和控制。 3 职责 3.1技术部:新品开发中负责组织顾客(主要指**质量部、工艺部)、质量部、各生产车间 等相关部门对自制件及外协件的临时样件、封样样件进行确认制定;在自制件转外协生产过程中配合采购部等相关部门对样件进行确认制定; 3.2质量部:新品开发中配合技术部对样件进行确认制定;配合采购部组织的委外(由自制 转外协)零件进行样件确认制定;配合生产车间及零件供应商对已量产的自制及外协件进行正常的样件更换以及工艺变更后新样件的确认制定;负责对已量产后的外协(外购)样件进行维护保养及日常管理; 3.3采购部:负责组织技术部、质量部等相关部门对正常生产的外协(外购)样件的确认制 定; 3.4各生产车间(包括供应商):负责组织对已量产的自制件进行正常的样件更换、制定; 负责组织工艺变更后对新样件的确认制定;在新品开发中配合技术部对样件进行确认制定;对已确认后的样件进行维护保养及日常管理; 4 名词解释 临时样件:新产品开发过程中,工装未完成终验收及正式交付的生产过程中所制定的样件,其质量状态经过迂回工艺后达到让步使用状态。 封样样件:工装达到验收合格状态且连续生产达到一定数量且零件合格率到达要求后所制定的样件。 提样:包括新产品开发、工装更改、正常样件更换等提交的样件。

5 流程 5.1新产品开发样件管理流程 5.1.1外协(外购)件样件管理流程

公司员工教育培训管理办法

公司员工教育培训管理办法(试行) 第一章总则 第一条为加强在职员工教育培训工作,有效提高公司员工队伍整体素质,推动创建学习型组织的进程,形成全员学习,终身学习的良好风尚,推进员工教育培训工作科学化、制度化、规范化,培养造就高素质的员工队伍,根据集团公司《员工教育管理办法(试行)》的要求,结合公司的实际,制定本办法。 第二条教育培训工作遵循的原则:员工教育培训工作以坚持从实际出发,因需施教,学以致用,灵活多样,讲求实效的原则;以岗位培训为主,以学历教育为辅的原则;以坚持经常化、制度化,使员工教育培训工作适应企业发展,适应生产经营发展需要的原则。 第三条教育培训工作宗旨:素质教育、强化培训、注重实效、突出重点。 第四条教育培训工作指导思想:集中管理、统一规划、因需施教。 第五条教育培训目标: (一)培养适应公司发展需要的、新型的各类复合型人才,建设一支高素质的经营管理队伍。 (二)加强专业技术人员队伍建设,培养一批各层次、各类型的专业技术队伍。 第2章管理体制 第六条加强组织领导。公司要高度重视员工教育培训工作,把员工教育培训工作列入企业资产经营责任制考核内容。 第七条教育培训实行公司、职工教育中心、生产科室三级管理体制。 第八条职工教育中心、人事科负责公司教育培训工作的整体规划、宏观指导、协调服务、督促检查、制度规范;教育培训总体工作的指导、服务、检查生产部门的培训工作;生产部门负责组织本科室员工日常岗位操作技能、业务知识、安全制度等教育,提出本科室员工教育培训的意见和建议。 第九条加强教育培训机构建设,构建分工明确、优势互补、布局合理的教育培训体系,发挥职工教育中心的主导作用,有效利用社会及专业单位的主渠道作用。 第三章教育培训内容 第十条根据公司发展和生产经营工作的需要,结合岗位职责要求

检具管理办法

具进出厂台账;(附录3:检具进出厂记录) 3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作,搬运途中注意避免磕碰划伤,质保科对 检具搬运过程 实施专人监控; 3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理,设定“ 视化,台账纸质版与电子档递质保部备案; (附录4 :检具清单) 3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用,违规按规定实施考核; 3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用,其他单位及个人若需使用检具,必须由质保 科同意,并在 质保科专业人员指导下使用检具; 3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施,将检具定期维护保养计划交质保科; 3.7质保科对每周对检具进行点检,点检结果反馈给相应的生产车间,生产车间在接到反馈 起2个工作日 内将整改计划回复质保科存档,质保科负责对整改进程的跟踪稽核。 3.8质保科在执行点检中发现有检具型面或功能件损坏, 及时对检具损坏事故产生的原因分 析报告和处理意见报质保部; 3.9质保科对检具损坏需维修或重大整改的检具依照质保部下发统一格式报批; 一、目的及适用范围 1.1目的:为了保证检具在规定的检定周期内示值准确 ,正常使用,达到检具统一管理,特此 编制该管理制度。 适用范围:本公司内使用 职责和权限 质保部 各分厂 流程 1.2 2.1 2.2 3.1 **检具区”,台账目

3.10质保部对质保科提交的检具维修整改报告,进行审核确认报公司领导批准后,组织协调外协加工或整改; 3.11对整改后或对调试完毕的产品检具,质保部组织评审; 3.12质保部依照需求对检具的精度组织协调标定与检测; 四、检具使用规定与考核 4.1使用前必须了解检具的使用方法,并依顺序插入定位销和夹紧夹紧装置,不得强制性将产品放入检具上,不得强制性将主定位销及其他定位销塞入定位孔内,如发现给予检测人员 10元/次考核和车间正副主任各10元/次元考核;

检具管理规定

检具管理规定 The document was finally revised on 2021

1.目的 本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。 本文件目的是为了对检具进行管理与控制,确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。 2.适用范围 本文件适用于公司检具的管理和控制。 3.术语定义 检具:在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具,是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一,用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。 4.职责权限 检具管理员的职责 建立检具的台帐,并负责相应的管理工作; 根据检具台帐上的校验日期组织校验工作,保证检具的正常使用; 统一管理检具及相关资料,做好检具的登记,台帐、编号及有关资料的整理工作。 开发中心/商品技术科负责制定测量要求及检具的制作。 检具使用部门建立分台帐并对检具实施日常性维护。 5.流程图 无 6.绩效指标 无 7.工作程序 申请、设计、购买、入帐 7.1.1 新产品/新工艺的开发及生产所需要的检具由开发中心/商品技术科的产品负责人进行设计并提出申请; 当检具不能满足生产,需增加或更换检具时由使用部门提出申请; 检具在使用过程中如需更新改造,由开发中心/商品技术科的产品负责人提出申请; 申请部门联系相关部门(设备模具科、工装管理科)确定检具是否可以自制 a)能够自制的检具,则根据设计图纸进行制作。制作完毕后,检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准,填写《校准记录》。验证合格后,粘贴合格标识,连同检具一并转交使用部门。 b)需要购买的检具,由申请部门填写《检具申请单》(其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求),报请总经理批准,执行采购相关程序或制度,必要时进行招标。检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收,与此同时,检具管理员对检具进行校准(申请部门及使用部门配合校准),填写《校准记录》。验证合格后,粘贴合格标识,连同检具一并转交使用部门。

量检具管理办法

6 量检具控制办法 1、目的 对公司所有量检具进行控制.防止因量检具管理失控影响产品质量。 2、范围 适用于公司范围内所有量检具。 3、职责 3.1 技术开发部负责提供专用量检具的图纸。 3.2生产设备部模具车间负责专用检具的制作。 3.3质量管理部计量管理员负责对专用检具进行检测、标识、检定。 3.4质量管理部计量管理员负责通用量具的校准和提出采购计划、确认、管理等。 3.5质量管理部体系维护者制定MSA计划和进行MSA分析. 3.5专用检具首次制作由技术开发部下达生产计划,后续补充由质量管理部计量管理员根据需求下达生产计划。 3.6公司其他相关部门负责对持有的量检具妥善保管、正确使用。 4、计量有关方面规定 4.1全公司一律使用中华人民共和国法定计量单位 4.2公司用于自校准的长度标准块规、测量仪表、试验设备等检定周期为一年,必需按时送具有计量资格的计量单位进行检定,受检率达100%。 4.3专用检具每月生产计划下发后专人负责(检验室主任)将本月所有需用的专用检具送计量室由专检人员(王永雄;如有变动另行通知)按技术部下发的量检具设计图进行检定,当检具尺寸磨损不符合图纸要求时,由检具管理人员将检具标识抹去,并出具检定不合格报告由质量质量管理部长确认后一并交与送检人,由检验室主任将不合格检具退回模具车间检具报废并下计划重做新检具同时更新《专用检具台帐》。 4.4进行自校准人员必须经计量部门考核,取得相应的资格证,才能单独从事校准发证工作

4.5.1 购买时间≤1年,按购买价的80%进行赔偿。 4.5.2 1年<购买时间≤2年,按购买价的60%进行赔偿。 4.5.3 2年<购买时间≤3年按购买价的50%进行赔偿。 4.5.4 超过3年按购买价的30%进行赔偿。 4.5.5 自制检具损坏和遗失赔偿标准按塞规:30元/件;环规:50元/件执行。 5 工作程序 5.1通用量具 5.1.1计量员应建立《标准器具、测量仪表和试验设备台帐》和《通用量具台帐》 5.1.2购买生产所需的计量器具、标准器具、测量仪表、试验设备等统一由质量管理部计量员填采购申请单,报质量管理部负责人审批并经主管副总经理批准后,由采购员购买. 5.1.3.计量器具、标准器具、测量仪表、试验设备等入库前必须经质量管理部计量员检验合格后,凭合格证办理入库手续.计量员应更新相应的《标准器具、测量仪表和试验设备台帐》和《通用量具台帐》。量具留质量部计量员处。如不合格的量具应退回生产设备部采购员处理.计量员无法检验的应委托有检定资格的计量单位进行检定。 5.1.4.量具保管: 5.1.4.1. 质量管理部计量员应建立《通用量具领用台帐》,《通用量具领用台帐》的量具编号、规格等应与《通用量具台帐》相一致。 5.1.4.2 使用者根据需要由本部门负责人在质量管理部计量员处《领用台帐上》签名。质量管理部计量员方可将合格量具发放给负责人,然后由负责人发放给使用者。 5.1.4.3. 计量管理员根据《通用量具台帐》规定校准日期,用标准块规主动对量具进行校准或维修。并更新《通用量具台帐》和重新填写合格证.自己不能校准和修复的应委托有资格的计量单位进行维修.如无法修复的量具,由校准人员填报废单作报废处理,报废的计量器具一律由计量员保管或销毁。 5.1.4.4如需临时使用,使用者应在《借用记录》上签名,计量员方可将合格量具发放.使用者归还时计量员应检查量具是否完好。 5.1.4.5.计量管理员应妥善保管量具,防止锈蚀;量具应分类存放并标识清楚。 5.2专用检具 5.2.1质量管理部专用检具管理员应建立《专用检具台帐》. 5.2.2技术开发部设计专用检具并出具图纸,专用检具图纸应注明首次制作数量;图纸由质量管理部资料管理员分发至生产设备部模具车间。如原来专用检具报废后需要重新生产专用检具或生产需要增加专用检具,专用检具管理员(检验室主作)填写检具制作计划报质

企业职工培训管理规定(精)

企业职工培训管理规定 (草案) 一、指导思想 为全面搞好职工教育培训工作,构建学习型企业,切实加强企业文化建设,不断提高职工队伍的整体素质,确保公司的发展拥有良好的企业文化氛围和人力资源基础。 二、培训原则 1、坚持联系实际。培训工作要紧紧围绕公司生产经营实际需求进行,理论要联系实际。 2、坚持注重实用。公司的培训工作是为企业的生产服务的,因此培训工作要突出针对性、实用性,达到学以致用的目的。 3、坚持讲求实效。公司培训工作要以提高职工的岗位管理能力和操作能力为主要培训内容,突出能力培训,强化培训的有效性评估,确保培训质量,切实取得实效。 4、坚持培训创新。公司培训工作要坚持开拓创新精神,应根据公司生产发展的要求在培训内容和方式上不断进行创新。 三、培训内容 1、管理理论与管理技能; 2、冶金专业工种及通用工种(包括特殊工种)理论知识和操作技能; 3、安全、质量、技术、财务等专业知识及技能; 4、法律、党纪、公司规章制度; 5、企业文化; 6、其它管理及生产经营所需。 四、培训形式 1、公司外培训 公司外培训是指在职职工到公司外参加由各类社会办学机构组织开办的各类培训活动,包括参加学历教育和非学历教育。 (1)学历教育:是指在教育机构中接受科学、文化知识训练的学习经历。是指一个人最后也是最高层次的一段学习经历,以经教育行政部门批准、实施学历教育、有国家认可的文凭颁发权力的学校及其它教育机构所颁发的学历证书为凭证。本规定中涉及的学历分中专、大学专科、本科、硕士研究生和博士研究生五个层次。 (2)非学历教育:包括参加各类管理知识讲座、短期技术培训、各类适用性培训、职业技能资格培训等。 2、公司内培训

生产工检具管理办法

生产工检具管理办法 1、目的 为了加强公司生产一线各工位对各工具、工装、检量具管理工作,保证工具、工装、量检具的正常使用,确保生产顺利进行,防止工具、工装、量检具等乱投、随便放置及遗失引起的资金浪费,特制定本管理规定。 2、适用范围 适用于公司生产车间各环节投制、使用的工具、工装、量检具的管理 3、职责 仓储部负责所有工具、工装、量检具的统一收发管理。 质量部负责量检具的申购、验收、台账记录、部门收发、校准及周期检定送检等工作。 设备部负责工具、工装的设计、申请采购工作。 生产部负责领用工具、工装、量检具的使用、保管和日常维护工作4、程序 4.1工具、工装、量检具的领用、退还 4.1.1工具、工装、量检具的领用需要班组长或生产调度填写“领料单”,经部门经理签字确认后至仓库领用。量检具的领用需要生产部统一向质量部提出领用申请,经质量部经理审批同意后,向相应的质量部管理员处领取。量检具由质量部建立台账。所有的工具、工装、量检具按要求在“工位工检具领用登记表”上填写相关信息,用于生

产部内部存档备案。 4.1.2员工领用的工具、量检具原则上不得外借,如有遗失、损坏等应由领用人、损坏者照价赔偿。 4.1.3员工因岗位调整领用新的工具、工装、量检具等,需要生产部开具“领料单”,并填写“工位工检具领用登记表”。 4.1.4员工离职需要按公司相关之规定办理离职手续,在向生产部提交“离职申请单”时,生产部核实该员工工具、工装、量检具的领用情况,并核实实物。 4.2工具、工装、量检具的维护、检验、报废处理 4.2.1生产部每日对相应的工具、工装、量检具进行日常维护保养。 4.2.2工具出现损坏时,则有岗位负责人以损坏件至生产办公室说明损坏原因,开具“领料单”,同时“更新“工位工检具领用登记表”。电动工具、工装等损坏时填写“设备报修单”按设备报修流程执行。 4.2.3量检具出现损坏时,则有负责人以损坏件至生产办公室说明损坏原因,开具“领料单”至质量部领用,同时更新“工位工检具领用登记表”。 4.3工具、工装、量检具的赔偿处理 4.3.1因个人原因管理使用不当造成工具、工装、量检具损坏的则由当事人原价赔偿,费用从当月的工资中扣除,情节恶劣者则按制度给予处罚。

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