电厂余热锅炉安装施工方案

电厂余热锅炉安装施工方案
电厂余热锅炉安装施工方案

聚氯乙烯联合一体化装置项目

电厂余热锅炉安装

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目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工必备的条件

四、设备开箱检验

五、基础检查验收及处理

六、施工准备

七、施工工序

八、余热锅炉旁通烟道系统启用

九、余热锅炉系统各设备维护说明

十、工序交接成品保护:

十一、安全文明施工:

十二、人力动员计划

十三、施工机具计划

电厂余热锅炉安装施工方案

一、工程概况

XXXXXXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目,电厂燃汽轮机机组所配套2*47.6T锅炉为中国中船重工集团第XXXX研究所生产的自然循环水管余热锅炉,其炉架为全钢结构,主要由旁路系统、本体钢架柱梁部份、炉顶钢架顶板部份、加固钢架即垂直支撑组成。

整个锅炉纵向中心线必须与燃气轮机纵向中心重合,并应该保证与燃气轮机的相对位置,钢架以锅炉中心线对称布置两排立柱,其间由联系横梁,垂直支撑形成框架,其间由次梁,小梁形成框架,钢结构连接均采用焊接方式。

余热锅炉整个安装过程都有锅炉制造厂家的代表现场作技术指导,我方施工人员必须全力配合。

由于锅炉结构复杂,工程量大,高空作业多,故编制本方案。

三、编制依据

1、中船重工集团第XXXX研究所锅炉施工图纸。

2、中船重工集团第XXXX研究所有关技术文件。

3、《电力建设施工及检验技术规范》(锅炉机组编)(DL/T5047-95)。

4、《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》。

5、《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》(DL5009-92)。

6、钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)。

三、施工必备的条件

1、余热锅炉安装必须遵照劳部发[1996]276 号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定进行施工。

2、余热锅炉系统设备安装应根据设计图纸和设备的技术文件及DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》等有关标准进行施工。并应制定保证安装质量的技术组织措施。

3、余热锅炉作业人员必须具有相应的资质。

4、余热锅炉系统设备的安装应有详细的质量记录。

四、设备开箱检验

1、由TCC组织制造厂、施工单位人员参加,对锅炉材料进行开箱、检查、验收,办理移交手续。

2、按装箱单号和明细逐箱进行开箱检验,核对各种规格、数量及外观,作好记录。

3、暂不安装的设备和材料检验后,应重新封好箱子或暂不开箱检验。

4、各专业的设备材料由各专业的人员验收保管,不得丢失。

五、基础检查验收及处理

㈠、资料验收

土建施工单位应提供基础施工实际中心、标高及几何尺寸的实测记录,基础及其他竣工记录。

㈡、复测检查

1、基础表面应平整,无裂纹,孔洞,蜂窝和露筋等现象。

2、基础中心线、标高、水平度等误差在允差之内。

3、基础预埋件及预留孔符合设计要求。

㈢、基础处理

1、按设计图中的尺寸,在基础上放出纵横中心线,该中心线必须与燃汽轮机的中心线重合,并复核尺寸,,并以此检查各地脚螺栓、各预留孔及预埋板的纵横位置是否正确。

3、要彻底铲除混凝土基础表面裂纹和疏松混凝土,让基础表面形成麻面,用于进行二次灌浆。

六、施工准备

㈠、技术资料准备

1、锅炉出厂证明书和检验记录

2、锅炉设备图及有关工艺图

3、锅炉装箱清单

㈡、施工组织措施

1、施工平面布置图

2、施工机具、用料及检测仪表

3、施工作业指导图和施工记录表格

4、人员组织和作业计划

5、安全技术措施

㈢、技术交底

由安装技术负责人组织技术人员进行图纸会审,并对班组工人作技术交底,使全体人员掌握机组构造、施工规范、施工程序,明确施工质量要求,以及安全技术措施和施工进度。

㈣、作业人员的资格要求:

1、参加作业的人员必须经过岗位培训,达到上岗条件。

2、参加锅炉安装的人员必须经过体检符合登高作业条件,并经过三级安全教育考试合格。

3、电焊工,气焊工、架子工,起重工,司机等特殊工种必须持证上岗。

4、参加作业人员必须熟悉锅炉图纸,本施工方案,并经过质量安全,技术交底。

5、锅炉安装各专业作业人员配备齐全。

㈤、主要材料设备准备:

1、锅炉按组合要求有序进场。

2、基础垫铁已配置齐全。

3、焊条已按要求烘焙好。

4、吊装用钢丝绳,缆风绳,硬支撑等已准备好。

㈥、技术准备:

1、锅炉钢架已到齐并为施工人员熟悉,会审结束。

2、施工人员已学习本作业指导书,并经过技术人员进行技术、安全、质量交底

㈦、现场条件准备:

1、脚手架已搭设好并经验收合格。

2、钢架柱基础已满足强度要求,其纵横中心线已经中间交接。

3、现场通道畅通,满足钢架组合,运输,吊装条件。

㈧、机械已进入现场具备投运条件。

七、施工工序

余热锅炉安装分为两大部分,锅炉旁通烟道系统和余热锅炉本体安装。

1、余热锅炉旁通烟道系统的安装

⑴、安装前应按图测量预制基础标高是否符合基础负荷图标高及相关尺寸, 三通挡板阀的安装应在旁通烟道系统其它设备未安装前进行(钢架除外), 安装前应确定旁通烟道系统各部

件现场整体吊装方案。

⑵、锅炉钢架立柱分别从炉前开始,横梁、加固钢架、炉顶钢架大板梁及其余次梁小梁单件吊装。

⑶、钢架安装作业流程:

基础划线→垫铁配置→设备清点编号检查→三通挡板阀安装→钢架单根立柱安装→吊装加固检查→安装就位→垂直度检验→梁、支撑安装→立柱框架整体复查找正→梁划线检查→膨胀节安装找正→消音器吊装就位找平→消音器加固→方圆过渡段安装找平→烟囱吊装→钢架整体复查找正→柱脚底板固定→二次灌浆。

2、余热锅炉构架和有关金属结构的安装

⑴、余热锅炉安装应在锅炉基础复验合格后进行,锅炉基础的偏差应符合GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求,余热锅炉基础划线误差应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》中2.2.1 条规定。

⑵、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。

⑶、余热锅炉构架的吊装应注意结构稳定,必要时应临时加固。

⑷、余热锅炉构架安装时,应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量,避免焊后尺寸超差。

⑸、余热锅炉构架应安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作,以避免造成安装后产生的无法纠正的误差。

⑹、有位移的螺栓连接处应注意留有足够的位移间隙,并应注意位移方向正确。

⑺、平台、扶梯、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固,接头处应光滑。

3、锅筒、受热面管屏的安装

⑴、余热锅炉受压组件及管道在未安装前,应按《电力基本建设火电设备维护保管规程》及相应的补充规定和设备技术文件的要求,做好防腐和保管工作。

⑵、受压组件在安装前应进行检查,确保清洁、无杂物。发现有严重腐蚀、超标缺陷、材质或规格不符时,应会同TCC与设计、制造部门联系,商定处理办法。

⑶、锅筒、管屏等主要设备安装允许误差应符合DL/T5047-95 第3.1.6 条规定。

⑷、受压组件吊装前,应做好吊装准备,复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。锅筒、管屏吊装前,其内部必须清扫干净,各接管应无堵塞。管屏的吊装应注意,不得使管屏承受较大的变形。锅筒、管屏吊装必须在余热锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。

⑸、锅筒支座与承载梁的接触应平整严密,支座应有足够的预留膨胀间隙,且方向应正确。

⑹、管屏吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板、销轴和螺母等的连接应牢固。吊杆紧固时应注意负荷分配均匀,水压试验前应进行吊杆受力复查。不得在锅筒壁上引弧和施焊。余热锅炉受热面系统安装完毕后,按要求进行水压试验。

⑺、余热锅炉范围内管道和阀门仪表的安装

锅炉范围内管道和阀门仪表附件的安装按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第四章进行。安全阀在锅炉水压试验后方可安装。

⑻、余热锅炉保温材料的安装

余热锅炉保温材料的安装应符合DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章的相关规定。余热锅炉现场保温采用硅酸铝耐火纤维和岩棉作为保温材料,应注意压实,接缝错开,外用镀锌铁丝网或镀锌铁丝包好拉牢,再包镀锌钢板。镀锌钢板的开孔、

切割、拼接(咬口)均在现场进行,应保证拼接牢固,外形美观。

⑼余热锅炉系统设备现场油漆

余热锅炉系统各设备现场安装完成后,应对余热锅炉旁通烟道系统各部件、余热锅炉构架、相关金属结构喷涂面漆。详见SB.1-1999《余热锅炉油漆技术条件》(由供货商提供)。

4、作业方法、工艺要求及质量标准:

⑴、锅炉基础划线,垫铁配置。

①、根据土建专业移交的锅炉纵横中心线及标高结合锅炉钢架平面布置图,划出各柱

②、根据土建专业提供的标高用水准仪复核每一柱基础实际标高并作好记录,并以此初步确定垫铁高度,安装立柱横梁和其他设备。

⑵、钢结构的组合:

①、设备清点编号,检查:根据钢架图纸及组合要求对钢架设备进行编号。

②、外观检查有无裂纹等缺陷。

③、检查制造厂焊接质量有无缺陷。

①、立柱吊装:

②、各立柱就位后,找正立柱垂直度及柱间尺寸,并固定好。

⑤、为确保板梁吊装安全,需在吊装前板梁上架设好临时拉杆脚手架和扶梯等。

⑧、烟囱安装由100吨吊车配合安装,将其放置位置并保证其平行度、垂直度以及其中心偏差在允许范围内,再进行焊接。

仔细检查零部件的数量和烟囱的外行尺寸是否符合图纸要求,确认其制造尺寸的偏差是否在允许范围内.圆形截面积直径不大于直径的3/1000,制件的弯曲度不大于长度的2/1000,制件的长度不大于长度的2/1000(不允许负值).

⑨、待锅炉大件吊装结束后,对锅炉基础进行二次灌浆,此项工作由锅炉专业书面通知土建专业实施。

八、余热锅炉旁通烟道系统启用

1、启用余热锅炉旁通烟道系统前应严格检查如下各项:

⑴、旁通烟道系统各设备内无杂物,各接缝处连接良好;

⑵、固定装置安装正确可靠;

⑶、各膨胀间隙正确,位移自由;

⑷、所有测量装置安装位置正确;

⑸、各接口的密封性,如有泄露烟气时可均匀拧紧螺母或补密封焊。

2、三通挡板阀安装完毕后应进行冷态调试,调试须满足如下要求:

⑴、电控部分要满足整个工程关于对三通挡板阀的开启、位置调节、风道蝶阀的联锁,信号输出及电动装置控制的要求,详细见控制部分说明;

⑵、电动装置要能满足阀板的开闭灵活,密封面贴合严密,阀板位置指示装置指示正确;

⑶、主轴轴承工作灵活;

⑷、主轴两侧密封套无泄漏现象(此工序在开机时做)。

⑸、为延长三通挡板阀阀板的使用寿命,阀板处于调整状态位置的时间不宜太长。

一小型车间加热炉大修施工方案

小型轧钢厂 一小型车间热带加热炉大修工程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人:

目录 一、工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据......................................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备工作计划 (1) 四、施工方案......................................................................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 (4) 六、安全保证措施 (4) 七、文明施工措施 (4) 八、工期网络计划 (5)

一、工程概况 1、该工程为一小型车间热带加热炉大修工程,本大修工程主要包括:(1)、炉顶加热段、均热段拆除,重新浇筑,炉顶钢结构利旧。 (2)、炉底水管、汽化水管:炉底横、立水管、纵水管、汽化水管、炉底部分更换。 (3)、燃烧系统:更换烧嘴及配套阀门。 (4)、钢结构:根据大修内容钢结构部分进行适当的修补。 (5)、自动化调节系统:对加热炉自动化系统进行更换部分元器件,恢复控制精度。 (6)、软水系统:软水系统更换。 (7)、推钢机基础部分拆除及重新浇筑 2、工程特点: 施工场地狭窄,交叉作业。由于该工程大部分在厂房内施工,工作量大,参战人员多,又多为交叉作业,给施工作业造成一定难度。我公司将以科学的管理水平,先进的工机具装备,一流的技术水平,统一协调指挥,克服各种困难,争创优良工程。保证按期完成。 二、编制依据 本工程施工方案编制依据对加热炉现场实地勘察、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007、其它现行国家有关规程技术标准以及我公司长期施工经验编制。 三、施工准备工作计划 1、材料准备:提前将材料需求计划报材料主管部门,由材料主管部门统一安排材料进场。材料到位后进行送检,经检验合格后方可使用。 2、人员准备:各施工班组对施工人员应合理安排,加强组织,搞好协作,创造各种有利条件,确保工程按期完工。(施工中所用各工种人数统计见下表) 3、施工机具一览表 工程所需的各种机具,设备提前进行检验,开工前到达现场,保证工程按时顺利进行。(施工机具见下表)

煤矿4吨蒸汽锅炉维修工程锅炉维修施工方案

项目名称:邢北煤矿4吨蒸汽锅炉维修工程 施工方案 施工单位:邢台恒隆安装有限公司 日期:2013年10月1日 编制:张子钊 审核:许风双 批准:康连英

目录 一、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 二、主要施工程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 三、施工总体部署‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 四、主要施工方法及技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7 五、安全生产、文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12 六、施工质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13 七、施工进度及工期保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14

一.概况 1.该工程为4t 蒸汽锅炉检修,该锅炉由无锡华光锅炉厂生产,已运行多年,此次维修的工程量主要有: 1.1 炉膛及烟风道清理; 1.2清洗锅炉本体; 1.3炉排检修 1.4除渣机检修 1.5其他辅机检修 1.6煤渣板更换 1.7除尘器更换 1.8阀门仪表检修 2.工程特点 2.1本工程为锅炉检修工程,整个工程在锅炉房内进行,因而施工作业面狭小,施工通道狭窄。 根据以上特点,要求在施工中必须科学安排,周密布置,要合理安排施工顺序,适时地安排各工种及机械进出场,使整个施工过程有序地进行。 二.主要施工程序 三、 施工总体部署 3.1施工现场布置 3.1.1临时供电、供水 1.自备施工用电临时配电箱和电缆线。 2.临时供水按现场实际用水点临时确定 3.临时工程布置在施工现场的附近。 本体水压试验查漏 洗炉 炉膛积灰清除渣机检修 炉排及侧密封、传动部炉排检查冷态试运 锅筒、集箱、本体管路、阀门清理检查 除尘器更换 鼓引风机、水泵检修 本体水压试验 安全附件拆检、重新整定、安装 24小时试运转 煤渣板更换

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案(DOC)

朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司两台燃煤锅炉改造燃生物质锅炉工程 施工组织设计 及施工方案 施工单位:河北锦杰安装工程有限公司 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:2016年11月18日 目录

一、工程概况 二、锅炉情况 三、燃料特点 四、锅炉改造方案 五、锅炉安装施工方案 六、施工安全文明措施 七、工程验收 八、锅炉安全管理规章制度 九、锅炉运行培训 一、工程概述 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照

甲方意见具体为:将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉,朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站)为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点 生物质燃料是可再生的能源,具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制: (1)一定的温度; (2)一定量的空气(氧气); (3)燃料与空气(氧气)的混合程度; (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400~C,比煤低(煤的着火温度为400~500~C),其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程,因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制,可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料,锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此,燃用生物质燃料锅炉需要进行改造,以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案 朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉,燃料为二类烟煤,在燃烧过程中产生污染物排放,对大气造成一定的污染,同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召,现欲将原燃煤锅炉在锅炉本体受压部件及安全附件不变的情况下,改造为燃生物质锅炉。现将锅炉改造方案施工过程如下:

余热锅炉安装方案

1锅炉各主要部件的安装顺序 (1)、首先锅炉钢架安装。在不影响设备安装的前提下,平台和扶梯可尽早安装; (2)、安装锅炉辐射室两侧水冷壁和前后墙水冷壁; (3)、安装辐射室顶棚受热面; (4)、安装对流区前墙和两侧水冷壁、前后墙水冷壁及隔墙水冷壁; (5)、依次吊装各组对流管束; (6)、安装锅炉及内部装置,与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表; (7)、锅筒、受热面、集箱及相关管道安装完毕后进行整体水压试验; (8)、安装灰斗底法兰和埋刮板除灰机 (9)、安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置; 2 锅炉安装技术要求 (1)、锅炉基础放线应符合下列要求 4)、纵向和横向中心线应互相垂直。 2)、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。 3)、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。 (2)、钢架安装前,应按施工图样清点构件数量,并对柱子、梁、框架等主

1)、锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤,各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 2)、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确,必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。 3)、胀接管孔壁的表面粗糙度Ra不应大于12.5μm,且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕,少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm,宽度应不大于1mm,刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm。 4)、胀接管孔直径及其允许偏差,应符合下表的规定。 对锅筒、集箱中心线进行测量,其允许偏差应符合下表的规定。

1)、接触部位圆弧应吻合,局部间隙不宜大于2mm。 2)、支座与梁接触应良好,不得有晃动现象。 3)、吊挂装置应牢固,弹簧吊挂装置的自由长度和拉伸长度应调整均匀,并应临时固定。 (7)、安装前检查受热面管子,应符合下列要求 1)、管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时,其深度不应超过管子公称壁厚的10%。 2)、合金钢管应逐根进行光谱检查。 3)、对流管束应作外形检查及矫正,校管平台应平整牢固,放样尺寸误差不应大于1mm,矫正后的管子与放样实线应吻合,局部偏差不应大于2mm,并应进行试装检查。 4)、受热面管子的排列应整齐,局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。 5)、胀接管口的端面倾斜度不应大于管子的公称外径的1.5%,且不大于1mm。 (8)、胀接管端退火,应符合下列要求 1)、对硬度大于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火,退火时宜用电加热式红外线退火炉,或纯度不低于99.9%的铅进行铅浴进行退火,并应有温度显示仪进行温度控制。不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热,进行退火。当胀接管端硬度小于锅筒管孔壁的硬度时,管端可不进行退火。 2)、管子胀接端退火时,受热应均匀;退火温度应控制在600℃~650℃之间。并应保持10min~15min,退火长度应为100mm~150mm;退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。 (9)、受压元件焊缝的外观质量,应符合下列要求 1)、焊缝高度不应低于母材表面;焊缝与母材应圆滑过渡。 2)、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 3)、焊缝咬边深度应不大于0.5mm;两侧咬边总长度应不大于管子周长的20%,且不应大于40mm。 (10)、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤,应在外观检查合格后进行,并符合下列规定: 1)、抽检焊接接头数量应符合下列规定: ①蒸汽锅炉额定工作压力小于 3.8MPa 的管道,其外径小于或等于159mm

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文 本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况及工程特点 一、工程概况 1)工程名称及相关单位 2)工程名称:XXX供热中心煤改气工程 3)工程地点:XXX供热中心 4)施工单位:XXX有限公司 5)总工期:6个日历天 6)工程质量等级标准合格 二、工程特点 施工进度计划的安排,在尊重甲方意见的前提下。严 格执行进度计划安排和调度,处理好甲乙双方的关系。

制定有针对性的锅炉房内现有设备的保护制度,有效地保证已完成产品的质量。 我公司各作业队应严格按照本施工方案规定的作业要求进行工作,不允许有违章操作的乱指挥现象的发生. 第二章实施目标 一、实施目标 工程质量目标:合格 工期目标:遵照施工方案中规定的工期日历天数,我公司将在6个日历天内完成锅炉前后墙及检修门的修复工作。 文明施工管理目标:施工现场做到物料堆放有序,场容整洁,文明安全施工。 管理目标:对施工的全过程中与质量有关的施工工序进行严格检查和控制;对特殊、关键部位和过程设置质量控制点,消除不合格,确保质量目标的实现。采用先进的

燃气蒸汽锅炉安装施工方案

可口可乐饮料有限公司 全自动燃油(气)蒸汽锅炉施 工 方 案 编制: 审核: 批准:

WNS6-1.25-QT 全自动燃油(气)蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料:壹台全自动燃油(气)蒸汽锅炉 产品名称:全自动燃油(气)蒸汽锅炉制造厂:江苏双良锅炉有限公司1、产品型号:WNS6-1.25-QT锅炉蒸发量:6.0t/h 产品编号:WNL120007 额定蒸汽压力:1.25 Mpa 锅炉给水温度:104C° 设计热效率:100.7% 适用燃料:天然气燃烧设备:燃烧器 锅炉本体水压试验压力:1.65 Mpa 制造日期2011.07 额定蒸汽温度:194℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量: 1、管道材质:GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管; 2、¢133*5.0 3、¢45*3.5

工业锅炉安装质量的优劣,关系到人民的生命和财产的安全,同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量,使安装工作有计划、有步骤的顺利进行,特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》; 2、《热水锅炉安全技术监察规程》; 3、《压力管道安全管理与监察规定》; 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》; 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》; 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》; 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料,包括: ⑴锅炉总图(盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ); ⑵锅炉质量证明书;

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案

编号:AQ-BH-03206 ( 管理资料) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施 工方案 Construction scheme of transforming coal fired boiler into biomass fired boiler

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方 案 说明:施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的,有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照甲方意见具体为:将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉,朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站)为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点 生物质燃料是可再生的能源,具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制:

(1)一定的温度; (2)一定量的空气(氧气); (3)燃料与空气(氧气)的混合程度; (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400~C,比煤低(煤的着火温度为400~500~C),其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程,因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制,可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料,锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此,燃用生物质燃料锅炉需要进行改造,以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案 朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉,燃料为二类烟煤,在燃烧过程中产生污染物排放,对大气造成一定的污染,同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号

余热锅炉安装方案

余热锅炉安装方案-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

目录 1 工程概况及工作量 (1) 工程(系统或设备)概况 (1) 工作量及工期 (1) 2 编制依据 (2) 3 作业前的条件和准备 (2) 技术准备 (2) 作业人员配置、资格 (3) 作业工机具及仪器仪表 (4) 材料及设备 (5) 工序交接 (6) 其它 (6) 4 安装 (7) 安装程序 (7) 基础 (8) 钢架护板 (8) 入口烟道 (11) 出口烟道及烟囱 (11) 受热面模块 (12) 平台扶梯 (13) 锅筒 (13) 膨胀节 (14) 管道 (14) 5 质量控制点的设置和质量通病预防 (15) 质量目标 (15) 质量控制及质量通病预防 (15)

作业过程中控制点的设置 (15) 质量标准及要求 (16) 6 强制性条文 (17) 7 职业健康安全措施及环保文明施工 (17) 一般安全措施 (17) 特殊安全技术安全措施 (18) 文明施工 (19) 人员意外伤害预案 (19) 8 附录 (20) 附件1:吊装作业危险源分析及预控措施 (21) 附件2:吊装施工环境因素汇总及评价表 (25) 附件3:重大危险源辨识清单 (27) 附图一 (28) 附图二 (29) 附图三 (30) 附图四 (31) 附图五 (32)

1 工程概况及工作量 工程(系统或设备)概况 本期工程配置了1套1×+1×燃气-蒸汽单轴联合循环机组。燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机,汽轮机采用山东青能动力股份有限公司生产的型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成,燃气轮机为室外布置,蒸汽轮机为室内布置。 余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉,主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板)、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用表面焊有不同高度和节距螺旋翅片的螺旋翅片管结构,以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。卧式、自然循环余热锅炉接受燃气轮机侧向排气,烟气在余热锅炉内水平流动,汽水利用压差在垂直面上自然循环流动。 余热锅炉的烟气阻力越大,燃气轮机的出力越低。而余热锅炉的烟气阻力与余热锅炉的受热面布置多少有关,受热面布置越多,换热越充分,烟气阻力越大。因此余热锅炉的设计即要满足汽轮机蒸汽参数的要求,同时也尽可能的降低烟气阻力。 工作量及工期 工程量 余热锅炉钢支架共9组18根,锅炉主要部件外形尺寸和重量(净)见下表: 锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为,宽度约为(包括炉顶平台宽度),高压锅筒中心标高为,低压锅筒中心标高为,烟囱顶部标高为25m。

蒸汽锅炉吹管方案

蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物,在启动投运之前必须通过蒸汽吹管,将其内部吹扫干净,以保证合格的蒸汽品质。 2吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点,采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统,流程如下: (1)汽包—过热器—过热器出口集箱—炉主汽门—炉侧电动门—主蒸汽管道—临时管道—吹管临时控制门—临时管道—排大气。吹管控制参数:开启吹管临时控制门时汽包压力:MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力:MPa 过热器出口蒸汽温度: V 450 C 第二阶段吹扫减温减压站系统,流程如下: 汽包T过热器T过热器出口集箱T炉主汽门T主蒸汽管道T 机侧母管联络门T减温减压器入口电动门-临时管道—排大气。吹管控制参数:

开启吹管临时控制门时汽包压力:MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力:MPa 过热器出口蒸汽温 度:< 450 C 3吹管前应具备的条件 锅炉侧应具备的条件: 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 锅炉化学清洗工作结束,临时系统恢复完毕。 锅炉冷态通风试验完毕,油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕,开关灵活;经过检查确认。油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统,调整完毕,能随时投入 锅炉MFT联锁保护试验结束,试验合格。 汽机侧应具备的条件: 准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 电动给水泵试转正常,流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。吹管期间,应能保证有足够的除盐水供应。主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。

余热锅炉安装施工方案

一体化项目管理团队IPMT 1 适用范围 本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施 工。 2 编制依据 1)中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸; 2)《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95; 3)锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97); 4)业主关于质量、HSE的管理要求。 3 工程概况 3.1工程简述 a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的 对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。 b)对流段A炉管布置 1、)对流段A底层炉管为水保护段,管子规格为φ114×9(光管),材质为20G (GB5310-1999),错列布置,每排12根管,共3排,急弯弯头φ114×9。水 保护段入口集箱尺寸φ219×24,材质为20G(GB5310-1999),管束布置图参 见对流段A总图,管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa;位于水保 护段之后炉管为过热段,管子规格为φ114×9翅片管,错列布置,过热器的 管束及集箱材质为12Cr1MoVG,每排12根管,共2排,急弯弯头φ114×9。 过热段出入口集箱尺寸φ219×24,管束布置图参见对流段A总图,管束及集 箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa;蒸发段炉管位于过热段之后,管子规 格为φ114×9翅片管,错列布置,蒸发段的管束及集箱材质为20G (GB5310-1999),每排12根管,共7排,急弯弯头φ114×9。蒸发段出口集 箱尺寸φ377×32,管束布置图参见对流段A总图,管束及集箱设计压力4.8MPa , 工作压力4.5MPa;省煤器段炉管位于对流段A的顶层,管子规格为φ114×9 翅片管,错列布置,蒸发段的管束及集箱材质为20G(GB5310-1999),每排12 根管,共7排,急弯弯头φ114×9。蒸发段出入口集箱尺寸φ168×20,管束 布置图参见对流段A总图,管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.4MPa。 2、)对流段B底层炉管为水保护段,管子规格为φ114×9(光管),材质为20G FREP-250-4CC-CON-SK-0121 页码 1

锅炉大修施工方案

电炉一车间2#炉(110t)烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***

审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位:*** ⑵施工单位:*** ⑶工程地点:*** ⑷工期要求:具备条件进场后,40天施工完成,不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除,更换安装5月20日结束,5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围: ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运,其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重,现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架(高43m)、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa,设计温度221.8℃(饱和蒸汽);蒸汽管道最高设计压力2.3MPa,设计温度252℃。本次大修内容如下清单:

燃气蒸汽锅炉安装施工方案(DOC)(新)

燃油(气)蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 河北华信锅炉集团有限公司

WNS4-1.25-Q(Y)燃油(气)蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料:燃油(气)蒸汽锅炉 产品名称:燃油(气)蒸汽锅炉制造厂: 1、产品型号:WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量: 4 t/h 产品编号: 额定蒸汽压力: 1.25 Mpa 锅炉给水温度: C° 设计热效率: % 适用燃料:天然气燃烧设备:燃烧器 锅炉本体水压试验压力:1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度:℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量: 1.管道材质:GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管; 2.¢133*5.0 3.¢45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣,关系到人民的生命和财产的安全,同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量,使安装工作有计划、有步骤的顺利进行,特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》; 2、《热水锅炉安全技术监察规程》; 3、《压力管道安全管理与监察规定》; 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》; 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》; 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》; 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料,包括: ⑴锅炉总图(盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”); ⑵锅炉质量证明书; ⑶蒸汽锅炉强度计算书;

9、本公司的安装施工图; 10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行; 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求; 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底,并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等,做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点,锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全;对锅炉本体及部件作详细的检查,并做好记录;队质检员参加监督检查,如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方(必要时上报技术监督局监察机构),并与有关单位商讨处理方法,确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检,做好记录,发现问题及时向使用单位提出,共同协商处理,使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录,填写有关的登记表,有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格,必须由用户及有关单位代表签名认可。 三、施工的安全措施 1、安装队长对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度,确保安装现场无事故,保证安装工作的顺利进行。 四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项 1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项: 起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度,避免因钢丝绳长度不合适,导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。 2、维护空间的预留安装锅炉时,需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。 3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认,按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时,须先进行定位。定位后调整到底座两对角线

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案

仅供参考[整理] 安全管理文书 燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共10 页

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照甲方意见具体为:将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉,朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站)为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点生物质燃料是可再生的能源,具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制:(1)一定的温度; (2)一定量的空气(氧气); (3)燃料与空气(氧气)的混合程度; (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。生物质燃料的着火温度为250—400~C,比煤低(煤的着火温度为400~500~C),其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程,因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制,可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料,锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此,燃用生物质燃料锅炉需要进行改造,以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉,燃料为二类烟煤,在燃烧过程中产生污染物排放,对大气造成一定的污染,同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防 第 2 页共 10 页

余热锅炉安装方案设计(工程施工方案设计)

A2.1、2.2 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:编号:—A2. —

QC213/920—84—4.14/450余热锅炉安装方案 施工单位建设单位 批准:审核:

审核: 编制:批准: 省工业设备安装公司 山焦项目部 2011年10月10日 QC213/920-84-4.14/450余热锅炉安装方案 1概述 1.1概述 锅炉整体采用集箱式结构,膜式水冷壁、一、二次过热器、蒸发区(光管蒸发器、鳍片蒸发器)省煤器及汽包、减温器组成。这些通过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低,减少锅炉漏风热损失,提高锅炉效率。锅炉施工区域交叉施工严重,场地狭窄,设备及材料运输艰难。 1.2锅炉参数 最大蒸发量:84t/h 额定蒸汽压力: 4.14MPa 汽包压力: 4.6MPa 水压试验压力: 5.75MPa 额定蒸汽温度:450℃

给水温度:104℃ 干熄焦处理能力:150/h 2编制依据 2.1干熄焦余热锅炉50HL460-0-0及安装说明书 2.2《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.4《电力建设施工及验收技术规》射线检验篇DL/T5069-1996 2.5《电力建设施工及验收技术规》超声波检验篇DL/T5048-95 2.6《电力建设施工及验收技术规》(金属焊缝射线检验篇)DJ60-90 2.7《电力建设施工及验收技术规》(管道篇)DL/T5031-94 2.8《火力发电工程施工组织导则》 2.9《电力建设工程施工技术管理》 2.10《火电工程启动调试工件条例》 2.11《火电施工质量验收及评价规程》(第2部分锅炉机组)DL/T5210.2-2009 2.12《施工现场临时用电安全技术规》JGJ 46-2005 2.13《电力建设安全工作规程》第1 部分DL/T5009-2002 2.14劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.15锅炉安装质量保证手册 3施工准备 3.1组织有关人员熟悉图纸,进行图纸会审,详细记录图纸中存在的问题,并及时解决。 3.2对已编制的施工方案,网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况

35吨余热锅炉施工方案

QC170/65-35-3.82/450型炼焦余热锅炉安装施工方案 施工地点:山西晓山实业有限公司 建设单位:山西晓山实业有限公司 施工单位:山西锅炉检修安装工程有限公司 编制: 审核: 批准: 日期:

一、概述: 本工程安装调试1台锅炉,锅炉选型为郑州锅炉股份有限公司制造QC170/650-35-3.82/450型炼焦余热锅炉,额定蒸发量35t/h,额定出口压力为P=3.82MPa,过热蒸汽温度t=450℃,给水温度tgs=104℃,锅炉本体水容积M3。 锅炉基本尺寸: 1.锅炉宽度,左右两柱中心线距离为6520mm。 2.锅炉两侧最大距离(包括平台)为8520mm。 3.锅炉深度,前后两侧中心线距离为8030mm。 4.锅炉前后最大距离(包括平台)为11180mm。 5.锅炉最高标高点为14210mm。 二、锅炉安装工艺流程 (一)设备部件的清点、编号和存放。 根据锅炉及辅机制造厂的发货清单,对锅炉、设备与零部件的数量、规格进行清点。对错件、缺件、损坏件等作详细记录;为了便于组合安装方便,按组合件的相互配合进行编号;将设备与零部件按其分类、组合安装的顺序妥善存放和保管。 (二)对锅炉土建基础质量进行全面检验。 1.主要包括:基础外观检查;基础混凝土的抗压强度检验;基础的相对位置标高检查;基础各部几何尺寸、予埋件、予埋孔洞的检查。 2. 基础划线。用经纬仪,钢尺等仪器绘出锅炉中心线、横向基准线、纵向基准线、各钢柱中心和其它辅助中心线;验证各钢柱中心位置,找出每根钢柱在其基础上的轮廓线;用水准仪复测土建施工单位给出的标高。按已确定的标高基准线,测出各钢柱及辅机的标高,并作记录;保护好各处基准线。 3. 划线后对锅炉基础质量进行检查。炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝;基础经强度试验合格;基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。 4.基础检查中若存在基础上平面标高过高,基础上平面标高过低,地脚螺栓的平面位置及高度超差,均制定处理方案,妥善处理。 (三)安装锅炉本体。 1.钢架及平台扶梯安装 1)检查验收: 锅炉钢架及平台构件是以单件出厂的,由于在装卸和运输过程中,容易使构件产生变形,因此在钢架安装前,应对钢架构件进行检查验收。为了保证锅炉钢架的安装质量,首先必须保证锅炉钢架构件的几何尺寸,形状正确,所以钢架及平台等钢构件的安装前应按图纸及规范要求严格检查几何尺寸及变形情况超差的予以矫正。 2)单根钢立柱就位、找正:横梁安装找正并与立柱定位焊接(点焊);检测钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度,合格后,焊接钢架连接处,复测钢架的几何尺寸及(立柱)垂直度、(横梁)

锅炉大修方案

#2炉大修方案 编制:薛希群 审核:薛希群 批准:胡亮 南通热电厂 二OO一年八月二十三日

锅炉大修方案 锅炉信息网 https://www.360docs.net/doc/cb15399611.html, 一、#2炉大修前工作安排: ㈠组织措施:成立大修领导小组,工作小组。 1、领导小组: 组长:胡亮付组长:薛希群 组员:陆梁成勇金杨若尧陈怀忠陶夕成 徐育华杨纪兵李向前 2、工作小组: a、质量验收小组: 组长:薛希群付组长:陆梁杨纪兵 成员:高自民谭鹤芳卢伟明朱建华倪建国明凤 杨若尧陈怀忠李向前倪建国及当班班长 b、安全管理小组: 组长:杨若尧成员:刘柏林郭晓江 c、物资供应:徐育华 d、木工、瓦工、后勤配合:陶夕成 ㈡工作安排: 1、主要内容:讨论大修项目,要求材料供应、大修进度及人力调配(时间:4月25日)。 2、编制检修项目表、工艺方案及进度表:由生产经营部汇同宝菱公司编制检修常规项目、进度表、检修工艺、安全措施,并制订特项目的技术措施。 3、宝菱公司大修准备会:宝菱公司组织各队讨论大修项目、进度,学习大修工艺、安全规程、技术方案等(时间:8月27日—30日)。 4、大修领导小组会:由组长召开大修领导小组会,检查大修各方面准备情况,决定大修开工日期(时间:9月1日)。 5、召开大修动员会:由厂部召开各有关科室、车间、公司参加(时间:8月30日)。 二、大修项目安排顺序:

1、用6天时间敲炉墙,整理现场。 2、炉墙拆完好,安排11天时间完成技改项目,除炉排以外的全部大项目。 3、待水压试验结束后,安排12天时间完成筑炉、炉排大修工作。 4、安排11天时间烘煮炉。 三、检修项目: ㈠标准项目及工艺要求 锅炉部分: 1、汽鼓检修基本检修内容: ⑴开人孔后炉检人员会同化水人员一同进汽鼓内部进行检查; ⑵拆除内部装置进行检查修理并作防锈处理; ⑶汽鼓内部检查并除锈,油漆; ⑷恢复安装内部装置; ⑸全面检查合格后封人孔。 2、水冷壁、联箱基本检修内容: ⑴联箱手孔打开,请化水人员检查并进行清理; ⑵汽鼓检修结束后,经检查联箱无异物后封手孔; ⑶搭脚手架水冷壁管进行清灰; ⑷检查、测量水冷壁管并作记录; ⑸拆除脚手架。 3、省煤器及联箱基本检修内容: ⑴打开手孔检查,清理无异常后封手孔; ⑵省煤器管清灰; ⑶检查省煤器,调整省煤器管管间距离,更新防磨罩。 4、过热器及联箱基本检修内容: ⑴打开联箱手孔检查无异常,清理合格后封手孔; ⑵过热器蛇形管清灰; ⑶检查、测量过热器管并作记录; ⑷调整蛇形管间距。 5、减温器基本检修内容: ⑴抽心检查;

燃气蒸汽锅炉安装施工方案完整版

燃气蒸汽锅炉安装施工 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

燃油(气)蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制: 审核: 批准: 河北华信锅炉集团有限公司 (Y)燃油(气)蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料:燃油(气)蒸汽锅炉 产品名称:燃油(气)蒸汽锅炉制造厂: 1、产品型号:(Y) 锅炉蒸发量: 4 t/h 产品编号: 额定蒸汽压力: Mpa 锅炉给水温度: C° 设计热效率: % 适用燃料:天然气燃烧设备:燃烧器 锅炉本体水压试验压力: Mpa 制造日期额定蒸汽温度:℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量: 1.管道材质:GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管; 2.¢133* 3.¢45* 工业锅炉安装质量的优劣,关系到人民的生命和财产的安全,同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量,使安装工作有计划、有步骤的顺利进行,特制定以下施工方案。

一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》; 2、《热水锅炉安全技术监察规程》; 3、《压力管道安全管理与监察规定》; 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》; 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》; 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》; 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料,包括: ⑴锅炉总图(盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”); ⑵锅炉质量证明书; ⑶蒸汽锅炉强度计算书; 9、本公司的安装施工图; 10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行; 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求; 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底,并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等,做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点,锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全;对锅炉本体及部件作详细的检查,并做好记录;队质检员参加监督检查,如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方(必要时上报技术监督局监察机构),并与有关单位商讨处理方法,确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检,做好记录,发现问题及时向使用单位提出,共同协商处理,使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录,填写有关的登记表,有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格,必须由用户及有关单位代表签名

燃煤锅炉炉排大修施工方案设计

2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制: 审核: 审批: XXXX有限公司

2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年,炉排各部份零件磨损严重,运行时有故障发生,影响正常生产,对个零件全部拉出细致的检查,技术参数按图纸尺寸核对后,再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点,并设专人看管,以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动,使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段,从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多,如滚筒、衬管、夹板等,工作环境较差,出现故障机会较多,常见故障及解决的方法: 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后,常常发生炉排片掉落的现象,其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差,严重的是常卡死炉排而导致被停炉,造成的主要原因: 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确,如炉排片长度尺寸过小时,炉排片松动及至掉落,夹板的长度过大时,前后夹板硬顶,特别是在前轴转弯处终止段,前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落,这种现象的避免就是在进备件时把好进库关,质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动,均促使两夹板尺寸的变动,引起炉排片的掉落,因此,串条组装衬管及滚筒时,两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时,炉排前轴下部转弯起始处,由于拉紧相对长度发生变

化,两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落,当出现炉排片掉落时,因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现,此时应拆掉前挡风门,从炉排前部两侧观察并检出炉排片,当确信炉链内部没有掉落,查找原因处理妥当后,再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的,常见的有: 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死,且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板,因与支架连接采用一个螺栓,且前后压板间存在间隙,当积渣严重或其他原因挤压时,极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰,每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时,与下部导轨的摩擦力增大,增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后,应调节炉排的松紧度,并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链,往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的,破坏力很大,因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时,其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长,一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中,在发生炉链卡死的故障时,减速机弹簧保险装置起跳的同时,会发出咔咔的响声。其处理方法:1)关掉减速机电源,停止减速机运转。 2)首先确定造成炉排卡死的原因部位,减速机输出轴处轴承卡死时,也会造成炉排不转,因此必须明确故障发生位置。

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