4800造纸机操作规程
4800造纸机操作规程
瓦楞纸
工艺技术规程
1．目的
为了使生产操作人员有稳定的工艺参数作参考，保证试车及运行期间操作条件相对稳定和产品质量稳定。
2．适用范围
2#纸机。
3．权责
3.1 生产部技术口负责制订PM2工艺技术规程（内控指标）；
3.2 技术口负责试车后摸索和优化工艺参数并进行修订；
3.3 技术口负责每3个月修订一次工艺技术规程,直至规程完全适合生产需求后定稿；
3.4 生产部负责遵照工艺技术规程（内控指标）进行操作控制。
4．工艺参数
4.1 总的要求：
4.1.1 原料：AOCC、EOCC、COCC
4.1.2 运行条件：两层网
4.1.3 生产纸种：高强瓦楞
4.1.3 车速：450—750m/min
4.1.4 定量：95…175g/m2
4.2 原料
OCC按生产部技术口下发的配比和投放标准向链板机均匀上料，剪开原料的铁丝，并经严格挑选。
二号机纸机基本流程方框简图与其辅助系统：
一、纸机辅助系统（8大系统）
1、油压、润滑油系统
主要向纸机各传动点提供润滑油、脂、减少设备磨损、延长设备使用寿命，同时保证设备高效运转；向各加压点提供油压。
2、真空系统
向网部，压榨部各真空箱提供真空，帮助网上纸页脱水，成形，主要由低真空风机和高真空泵组成。
3、辅料系统
主要用于流送部浆料中，改善浆料性能，提高浆料保留率，增强网部脱水，提高纸页强度等作用，具体有以下几种化药品：
（1）填料：
主要用于面、衬层，提高纸张白度和平整性，提高不透明度，增加适应性。
（2）内部施胶剂
分中性施胶剂和酸性施胶剂，主要成份为AKD和松香胶，分别用于面浆和底浆中，主要提高纸页的抗水性和适应性。
（3）硫酸铝
主要改善浆料PH值，同时与松香胶配合提高纸页抗水性，增加松香胶和细小纤维留着率。（4）助留剂
主要提高细小纤维的留着率，减少细小纤维流失，同时有助于纸页在网上脱水。
（5）助滤剂
主要加强纤维在网上脱水成形。
（6）消泡剂
主要消除浆料中的泡沫，有利于网上脱水和成纸品质稳定。
（7）杀菌剂
主要是杀死和仰止浆中细菌生长，减少浆料絮聚腐化，从而减少破洞产生，保证品质。（8）阳性淀粉
主要提高纤维间的结合力，提高纸页强度。
（9）喷淋淀粉
主要提高纸页层与分层间的结合力，防止纸页分层。
（10）表面施胶剂
主要提高纸页抗水性，增加纸页表面强度，提高纸页的柔和性和适应性。
4、水系统
（1）白水系统
主要向各层架中提供稀释水，调浓水，便纤水混合均匀并达到纸机所需上网浓度。
（2）清水系统
主要提供补充水和清洁用水。
5、通风系统
主要用于湿部和干燥部，排除湿部汽和纸页蒸发出来的湿汽从而提高干燥速率。
6、干燥系统
主要用于干燥部烘干纸页，由蒸汽系统和IR系统和热风箱系统组成。
蒸汽系统是利用热传送传导方式干燥纸页。
IR系统是利用辐射方式干燥纸页。
热风箱是利用对流方式干燥纸页。
7、损纸系统
主要是用于处理纸机断纸，引纸及回抄损纸时损纸处理系统，主要由碎浆机和损纸塔组成，分为干损和湿损。
8、压缩空气系统
主要向纸机提供风管用气和仪表用气。
二、分别介绍每个流程单元的组成及功能。
1、流送
流送由配浆和供浆两部分组成，其作用是特别浆来浆按不同要求混合并通过除砂器和压力筛
将其净化筛造成合格浆料供纸机上网使用，流送有面、芯、底、三层流程，具体分别如下：●面层流程方框简图
DCS→QCS岗位操作规程
定量水份控制操作步骤
DCS→QCS岗位工作技巧
1. 在表胶断纸时
1) 前干燥汽压不动或小范围调节，上浆量不动，保证进入表胶的纸页没有太大变化，水分较为合理，有利于引纸（引纸时间长，另作调整）
2) 如果正常时后段汽压在200kpa内，断纸后汽压降50～70kpa即可；在200～300kpa，降100kpa左右；300～400kpa，降150kpa；400～600kpa，降200～250kpa即可，不需把后段汽压降的很低。
1. 以上做法的优点：
a) 因表胶开胶辊润滑水引纸，纸条在后干燥烘干后，引纸较为好引，即使后干燥引纸吹风有时喷出一点水，引纸也不是问题。
b) 当纸页全幅施胶后，不会因要快速提高汽压太多，而造成纸页瞬间收缩太大，造成断纸，这样降低了施胶放全幅断纸的可能性。
c) 当全幅到卷取后，因汽压没有太大变化，只需把汽压加至比正常汽压高10～20kpa，纸幅水分很快就能正常，有利于卷取引纸，短时间即可上卷，因之前的浆流量和汽压变化不大，则上卷后水分、定量很快就能稳定。
2. 前干燥断纸时的汽压控制
1) 当前干燥能很快引纸时，前干燥汽压可不调节。
2) 若不能马上引纸，则注意前干燥1～5#烘缸汽压的控制，1#、2#缸在10～20kpa，3#～5#在60kpa左右，这样引纸和扩全幅时不会出现粘缸，当全幅至表胶处把3#～5#缸汽压，逐渐加到原先汽压。
一．定量投控步骤：在CONTROL/MULTIPLY CONTROL画面上操作
1．BACK STOCK FLOW → COMPUTER(AUTO)
FILLER STOCK FLOW → COMPUTER(AUTO)
TOP STOCK FLOW → COMPUTER(AUTO)
2.以下是三层浆参与定量控制的比例设置,不要调节
Ply Ctl Type RATIO(SP)
BACK STOCK FLOW RATIO 100
FILLER STOCK FLOW Fixed Flow 0
TOP STOCK FLOW Fixed Flow 0
3.在系统稳定后，将TOTAL STOCK FLOW→COMPUTER(AUTO)；BACK STOCK FLOW自动变为CASCADE状态。（非常重要：一定不要在DCS上切换为CASCADE状态）
2．稳定后，REEL Wt→COMPUTER(AUTO)
TOTAL STOCK FLOW 自动变为CASCADE状态。
二.水份投控步骤: 在CONTROL/MULTIPLY CONTROL画面上操作
1. Steam Master Dryer →COMPUTER(AUTO).
2. Reel Moi →COMPUTER(AUTO). Steam Master Dryer自动变为CASCADE状态。（不需要在DCS上切换为CASCADE状态）
三．断纸后、提车速等情况下，需要手动修改各层上浆流量时
1．RELL Wt 切换到OFF(Ready)
2．TOTAL STOCK FLOW 切换为OFF(Ready).
3．BACK STOCK FLOW 自动由“CASCADE”变为“AUTO”（COMPUTER）
4．在QCS上修改BACK STOCK FLOW的“SP”
5. 稳定正常后，TOTAL STOCK FLOW→COMPUTER(AUTO)，BACK STOCK FLOW自动变为CASCADE状态。（非常重要：一定不要在DCS上切换为CASCADE状态）
6.稳定后，REEL Wt→AUTO（COMPUTER）;
TOTAL STOCK FLOW 自动变为CASCADE状态
四．断纸后、提车速等情况下，需要手动修改蒸汽压力时:
1. Reel Moi切换为 OFF(READY)
2.Steam Master Dryer自动变为COMPUTER.
3.可在DCS\QCS上修改Steam Master Dryer的“SP”
4.正常后，Reel Moi →COMPUTER(AUTO). Steam Master Dryer自动变为
CASCADE状态.
五.蒸汽压力比例调节的投控步骤:
1. Steam Additional Dryer→AUTO（COMPUTER）.
2. Steam ratio 1→AUTO（COMPUTER）; Steam Additional Dryer自动变为
CASCADE状态.
注: 请严格按正确的步骤操作,特别是在定量操作时,不要直接在DCS上调节FIC6032，所有的操作在QCS操作员站上操作,否则可能会导致出现底层流量下降，导致定量失控.如果出现QCS操作员站死机，可在DCS上投自动，然后到QCS服务器上将定量控制Reel Weight 及Total Stock Flow控制依次退出。在系统正常后，按照正常操作再投串级控制。
DCS→集散控制系统QCS→质量控制系统
MCS→纸机控制系统PLC→逻辑控制系统
运行参数→头箱
工艺参数
车速m/min 450～750
定量g/m2 95～175
上网浓度% 0.7～1.0
浆网速比J/W 0.985～1.000
头箱压力68.5～140.3kPa
稀释水压力300～450kPa
BTF布浆器内压～
稀释水头与布浆器的压差～
稀释水流量～
上浆泵流量～
浆料温度～
循环水温度～
唇板开度b（mm）95
110 10
120
145
L/b 1.0～1.5
三、网部
主要将流送部来浆经过脱水成形，复合后形成纸面所需纸页
压榨部工艺
毛布张力 3——4bar
线压力1P：300—400kn/m 2P：600—800kn/m
3P：40—80kn/m
高压水压力 30bar
低压水压力 3bar
面芯
底
网部上浆顺序为：底→面
四、压榨部
将网部过来的纸页进一步脱水便纸页达到一页的干度和强度，便于后段进一步干燥处理。其组成由压榨辊、引纸辊、吸收辊、压榨、毛布及导毯辊，其它箱、高低压力喷淋，保洁喷淋等组成。
张紧辊张紧辊
引纸辊吸移辊压光辊
硬压光软压光：
主要将原纸压成全幅厚度和紧度一致，从而提高纸页的平滑度、光滑度及减小粗糙度。以利于涂布处理。
硬压光主要使纸页厚度一致。
软压光主要使纸页紧度一致。
硬压光由二加热铸铁辊组成。
软压光由一加热铸铁辊和一包胶辊组成。
其加热辊温度一般150~200℃。压力10~80kn/m。
干燥方式：传导+对流
蒸汽由低压蒸汽和高压蒸汽组成，其压力分别为5.0bar和15bar。
热泵作用：1）有效排出烘缸内的冷凝水，提高热效
2）节约蒸汽，减少浪费。
3）独立控制，方便快捷。
冷缸作用：1）消除静电。
2）给纸页降温。
3）减少两面差。
4）减少翘曲。
五、表胶机：
其主要作用：（1）提高纸页抗水性和表面强度
（2）减少而面差，防掉毛掉粉
（3）提高适应性和柔韧性
其主要组成：转移辊×2 计刃辊×2 导辊×2
转向辊 IR加热器接料盘×4
上料管及上料系统
转向辊
转辊
上料管上料管
计刃辊
2#机表面施胶工作站工艺流程（方框图）。
回流
表面施胶岗位操作规程
二、目的：为了规范岗位生产操作，明确岗位职责，确保生产有序顺利的进行。
三、适用范围：生产部表胶岗位。
四、职责：表胶岗位负责对本岗位按本指引的要求进行操作和合理使用，并检查其运行状况。
五、内容：
1. 操作前的准备
1) 参加班前会，了解上班生产总体情况以及本班的生产任务。
2) 与上班专责交流，了解本岗位的具体运行情况。
2. 开机前检查
1) 检查表胶的液压系统、冷却水系统是否开启，清洗水是否正常。
2) 检查表胶操作台各指示灯是否完好。
3) 检查导纸辊和表胶辊表面是否清洁，喷水管是否畅通。
4) 检查表胶料盘是否干净，胶料回流管道是否畅通。
5) 检查表胶各压区的启动压力是否正常。
6) 检查表胶引纸绳接头是否完好、是否有严重磨损，以及引纸绳是否有脱轮、交叉现象，检查引纸绳的张力是否符合要求。
7) 清理气浮转向器上的杂物以及周围的纸条，检查气浮转向器转速是否符合要求，孔眼有无堵塞。
8) 清理弧形辊表面胶料。
9) 检查表胶辊刮刀是否完好，是否需要更换。
10) 检查设备周围是否有人工作，发出开机警报。
3. 开机操作
1) 在上述检查确认无任何问题后，发出开机信号，同时通知DCS送胶料到上料站，并开启引纸绳。
2) 点动表胶机，十秒后开启爬行。
3) 开启表胶辊喷淋水。
4) 检查喷淋水是否正常，喷嘴是否畅通。
5) 将表胶机开至运行状态。
6) 待表胶机速度达到运行速度后，闭合表胶辊。
7) 表胶机闭合后，检查各项工艺条件是否合适（速差、液压压力、线压力、气浮转向器转速等）。
8) 引纸扩幅后仔细检查表胶进口纸幅和出口纸幅是否正常，有异常及时告知值长并积极处理。
9) 全幅施胶后仔细检查胶料分布状况是否均匀，胶料是否干净，有异常及时处理并告知值长。
10) 正常运行后，表胶引纸绳打为爬行状态。
4. 表胶运行期间的检查
1) 注意表胶机前后的速差、张力是否合适。
2) 表胶辊两侧的压力是否稳定。
3) 胶料分布是否均匀，胶料压力是否稳定。
4) 气浮转向器风量是否正常，出口弧形辊是否缠料。
5) 经常检查胶料浓度和粘度是否正常，及时联系DCS进行调整。
6) 注意纸幅全幅施胶量是否均匀，并及时调整。
5. 断纸及工艺清洗
1) 断纸后立即通知卷取专责开表胶料盘冲洗水，进行冲洗。
2) 通知DCS停供胶泵，排空胶料上料站。并串水。
3) 停表胶机用水管彻底清洗干净表胶料盘内外赃物。
4) 彻底清理表胶处的损纸。
5) 清理弧形辊上的缠料。
6) 一切正常后，关闭上料站排污阀，通知DCS供胶至上料站。
7) 开启表胶辊和引纸绳，调整好各速差，准备引纸。
6. 停机
1) 接到停机指令后，停表胶上胶系统。
2) 开启清洗水清洗表胶辊和料盘。
3) 排空上料站并进行冲洗。
4) 清洗完后停表胶运行，关掉胶辊喷淋水。
5) 清理气浮转向器上的杂物，及弧形辊上的缠料。
6) 检查引纸绳系统正常后，将其停掉。
DCS→QCS操作规程
一、开机准备
1．检查流送设备是否检修完好，是否有人在附近工作；
2．检查系统中所有设备是否有电，无电要求送电或恢复急停开关；
3．通知干燥工开启压缩空气系统，气压要求达到正常值6－7kg/cm2；
4．检查DCS所有画面自动控制信号是否正常，否则通知自动控制人员处理；
5．关闭所有排污阀，手动阀调节到工艺要求位置；
6．向白水塔22201、网下白水池22121、22142、22168、清水池22309、软水池22318、回收清白水池22210、过滤超清白水池22213、冷却水池22324、密封水池22334加水，
并投入液位自动控制模式，其中白水塔液位要求大于30%，白水池、清水池液位要求大于70%，冲浆槽液位要求大于80%，开启网下白水泵向冲浆白水槽内加注清水至要求液位；7．接到开机指令后开启车间通风系统：干部送风、湿部送风、传动侧送风、操作侧送风、湿部吊顶送风、施胶压光吊顶送风等车间通风系统。
二、开机顺序
1. 启动冷却水泵22325或22326和密封水泵22335或22336，当冷却水收集池22324液位达到70%时启动回收冷却水泵22328或22329和冷却塔电机22330；
2．与机械仪表联系后启动干部、湿部润滑油系统和液压油系统；
3．接到网部开机指令后，开启本机网部所有的低压喷水阀门，开启网部低压喷淋泵22302，超清白水低压泵22305；
4．接到压榨部开机指令后，开启本机低压喷淋水阀门和毛布低压清水泵22311；
5．在网部爬行后开启真空系统，启动高压电机：
（1）打开真空自吸罐22433、22437排气阀，向罐内注满清水，水满关闭排气阀,开启真空循环过滤机22428和真空白水泵22426、22427；
（2）待真空过滤池22429液位达到60%后，启动真空过滤循环水泵22430；（3）开启1#、2#、3#、4#汽水分离器负压泵
（4）当真空工作水池22425液位达到60%以上后投入自动控制，依次启动11#－1#真空泵减速箱油泵和真空泵及低真空风机22412A或22412B和高真空风机22413A或22413B；
（5）注意调节各组真空阀门开度和真空泵消音池液位，设定后投入自动控制；6．当网压部运行后：
（1）开网部高压白水泵22306或22307；
（2）开毛布高压清水泵22312或22313；
（3）开水针水泵22319或22320；
7．启动白水回收系统：
（1）启动白水多盘，依次启动螺旋电机，喷淋白水泵22210，喷淋管电机，主电机22204-1；
（2）在网下白水泵大量向白水塔送水后，启动回收白水泵22203；
（3）在网部上浆后启动垫层浆泵22217；
（4）视回收浆池液位启动回收浆池泵22206；
（5）调节垫层浆流量控制好白水多盘液位和负荷；
（6）启动超清白水过滤器22215和清白水过滤器22212；
（7）开启超清白水泵22214及清白水泵22211；
8．网压部运行后，上浆前开启纸机通风系统：
（1）开启网部吸湿排风机；
（2）开启压榨部吸湿排风机；
（3）开启前干部排风机，后干部排风机；
（4）开启前干部真空辊排风机，后干部真空辊排风机；
（5）开启前干部袋区送风机，后干部袋区送风机，设定温度投入自动控制；
（6）开启一压吹风箱送风机，压榨辊吹风箱送风机，前干部稳纸送风机，后干部稳纸送风机；
（7）开启表面施胶机空气转向器送风机；
（8）开启各损纸池排风机；
9．检查流浆箱，启动流浆箱喷淋水泵22323，打开喷淋水阀门；
10．启动流送系统：
（1）底层：启动稳压罐白水泵，开启稳压罐真空系统，依次启动稀释水筛、稀释水泵、底层三段压力筛、底层三段压力筛进浆泵、底层二段压力筛、底层二段压力筛进浆泵、底层一段压力筛；
（2）面层：依次启动面层二段压力筛、面层二段压力筛进浆泵、面层一段压力筛；
（3）芯层：启动稳压罐白水泵，依次启动芯层二段压力筛、芯层二段压力筛进浆泵、芯层一段压力筛；
（4）检查稀释水流量和各段压力筛尾浆量；
（5）启动底、面、芯流送系统除砂器进行串水；
（6）先启动底层冲浆泵，再启动面层冲浆泵，后启动芯层冲浆泵；
（7）调节好稀释水压差、流浆箱的液位、压头和浆网速比，投入自动控制，并且调整设定好唇板开度和位置；
11．上浆程序：
（1）在上述设备运行正常后报告值长可以上浆，接到上浆命令后，启动损纸白水泵22202和纸幅喷除水泵22304；
（2）启动伏损池搅拌器及开启喷淋水阀，上浆后适时启动伏损池浆泵并投入液位自动控制；
（3）检查并调节各部真空阀门开度；
（4）开启面层、芯层、底层混合浆池浆泵；
（5）开启底层纸机浆泵22147，底层上浆；
（6）当底层上浆平稳，转移箱真空度小于-5kpa之后，开启面层纸机浆泵22104，面层上浆；
（7）当面层上浆平稳，转移箱真空度小于-5kpa之后，开启芯层纸机浆泵22127，芯层上浆；
（8）待流量稳定后投入自动，设定好上浆流量；
（9）再次检查各部真空度并作相应调节，以满足各处真空度的要求；
（10）启动辅料系统，开启喷淋淀粉；
12．在引纸过程中开启所有损纸搅拌器，在有全幅纸到达的损纸槽还必须开启断纸喷水和抽浆泵，全幅过后停止该处断纸喷水；
13．当纸幅上卷后，停下损纸系统；开启定量水份扫描仪，调节上浆流量和一段蒸汽压力；待定量、水份稳定后投入自动；观察横幅状况，调节横幅定量；
14．检查DCS各画面主要控制参数和辅料系统流量是否正常；
15．有必要时开启热电来软化水，启动RoBo易清洗清洗干网；
16．根据复卷情况，开启复卷水力碎浆机22616、22612和复卷白水泵22216。
三、生产运行
1．在纸机正常生产时好不断地巡视各检控点的各个参数，在巡检时对一些易发生问题的地方好多加注意，如流浆箱液位、压头、水分、定量、各段蒸汽压力和冷凝水的排出情况；2．在巡检中如发现自控、仪表、电器、机械等方面有异常情况，应立即通知有关人员，在处理问题时DCS操作员做好协助工作；
3．如发现断纸情况后关小蒸汽阀，及时开启对应位置的损纸系统，控制好损纸碎浆槽液位。
四、停机
1. 接到停机命令之后，先通知制浆停止送浆，准备停汽；
2. 启动损纸白水泵22202和纸幅喷除水泵22304，伏损槽液位投入自动控制，在伏损槽开始加水液位上涨后，抬起引纸辊；
3. 逐渐关闭蒸汽，先停芯层纸机浆泵，再停面层纸机浆泵，后停底层纸机浆泵，串洗5－10分钟后停各冲浆泵；
4. 停除保洁剂之外的所有辅料，当网上没有浆时，停水针水泵22319或22320、毛布高压喷淋水泵22312或22313和网部高压白水泵22306或22307，关闭所有高压喷淋水手阀；
5. 网部爬行后停真空系统，停保洁剂泵，进行清洗，清洗完成后停止网压部低压喷水系统；
6. 按照后开先停的顺序逐步停机；
7. 停止汽罩的袋通风系统，当烘缸排除冷凝水并停止运转以后，停止润滑系统；
8. 停止所有没有要求运转的设备，将自控、仪表等方面需检修的问题告诉有关人员。
五、压力筛的清洗
1．开启压力筛前应将机外白水槽及压力筛的水排空，办理停电工作票，以防压力筛突然启动；
2．顶起压力筛时要注意有足够的高度，以防顶盖移位时损坏密封圈；
3．上顶盖时一定要对角拧紧，以免密封不好漏水；
4．清洗完备后将各阀门及按钮复原至准备状态。
网部操作规程
六、开机准备
1. 确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；
2. 清理走台、机架、操作台、设备周围等一切操作面上的杂物，保证设备和工作面的干净整洁；
3. 检查所有网面、刮刀、成型板、脱水板、真空箱面板、复合辊、导辊有无异物，如果有必须及时清理干净，用水打湿网面，冲洗辊子与网子的夹角；
4. 检查各校正器的压缩空气阀门是否开启，工作是否灵活，检查各定边器、跑偏报警器、校正器触掌的位置是否合适；
5. 检查网的位置是否适中，各层胸辊是否在正常位置；
6. 检查所有刮刀是否放下，移动刮刀气胎供气阀门是否打开；
7. 检查各喷水管阀门、真空管阀门、真空辊润滑水阀、水针水阀是否开启，真空辊润滑水量大小如何，调节好真空辊密封气压；
8. 调节好挡浆板位置和喷水；
9. 通知操作台、传动送电；
10．将面芯复合辊、面底复合辊置于工作位置，手动张紧各层网到设定张力，注意各张紧辊的位置，将各网张力置自动。
一、开机
1. 开启网部液压站和湿部润滑油站；
2. 通知DCS操作员开启本机网部低压喷淋泵2317，胸辊低压喷淋泵2510，开启网部所有低压喷水阀门；
3. 启动伏损池搅拌器和浆泵，打开伏损池喷水；
4. 检查网部低压水已经全部喷水正常后，点动各网三次，每次都再次检查无误后爬行各网，重新检查各网、辊运行情况及清洗情况，确保无误后投入运行；
5. 通知DCS 操作员开启高压水移动电机、高压水泵和本机控制水阀，检查高压水，如有偏移和堵塞，应及时疏通；
6．当三层网运行速度匹配后，操作复合辊复合各网，先面底后面芯；
7. 通知值长可以上浆，上浆时冲净接水盘积浆和各处挂浆；
8. 移动水针置于操作侧，待真空度上来后准备引纸。
二、正常生产
1. 检查各网子、辊子的运行情况，各校正器、各网张力是否正常；
2. 检查浆在网上的成形情况，各真空箱真空度有无异常变化，有无甩浆现象，及时清理各接水盘，各导辊及吸水箱边积浆；
3. 检查各层网面水线情况；
4. 保障定边水针的正常工作，根据生产需要调节幅宽；
5. 保持网部操作台、走台、机架及地面的清洁卫生，认真做好交接班工作。
三、停机
1. 先抬引纸辊，注意伏损槽液位状况和纸幅喷除水状况，及时联络DCS操作员；
2. 网上无浆后通知DCS停网部真空泵、高压水泵、水针水泵，关闭高压水手阀；
3. 操作复合辊分开各网，先面芯后面底；
4. “爬行”网部，冲洗干净各网面、脱水板面、真空箱面、网下接水盘、胸辊与下唇板处的积浆，冲洗干净伏辊、驱网辊、复合辊、导辊及其刮刀；
5. 关闭网部所有导辊、胸辊喷水；
6. 将网停下，松至最松位置，抬起复合辊至高限位；
7. 停网部液压油站；
8. 通知DCS操作员停网部吸湿风机；
9. 打开操作台上所有安全开关；
10.冲洗机架、走台及地面。
压榨岗位操作规程
七、开机准备
1. 确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；
2. 清理走台、机架、操作台、设备周围等一切作面上的杂物，保证设备和工作面的干净整洁；
3. 清理压辊、导辊、吸水箱、接水盘、毛毯内异物，用清水冲洗润涨毛布，然后手动张紧到工艺要求；
4. 检查各校正器和张紧器的压缩空气阀门是否开启，工作是否灵活，检查各跑偏报警器、校正器触掌的位置是否合适；
5. 检查操作台是否送电；
6. 清理并闭合各刮刀；
7. 打开毛毯和压辊各种手动水阀，调节吸水箱阀门；
8. 检查各辊的冷却水手动阀是否开启，冷却水流量是否正常；
9. 将各毛毯的档板、跑偏器置于正常位置，检查校正器动作是否灵活。
一、开机
1. 开启压榨部液压站和湿部润滑油站；
2. 依次将一压、二压压辊置于闭合状态，将各导辊置于合适位置；
3. 通知DCS操作员开启本机台低压喷淋水泵，检查引纸辊冲洗水情况；
4. 分别点动一、二压，再次检查无误后，爬行压榨部，检查毛毯运行情况，校正毛毯于正常位置；
5. 待检查各部没有问题后通知DCS启动真空泵，然后压部投入运行状态；
6. 检查各个高压喷水管是否移动，通知DCS操作员开启本机台高压喷淋水泵，打开毛毯高压喷水阀门，检查喷嘴是否堵塞，并及时疏通；
7. 如果遇到突然停机要及时抬起压辊以免损坏压辊。
二、引纸
1. 开启压损池搅拌器和浆泵，打开压损池喷水；
2. 闭合二压下毛布刮刀；
3. 落下引纸辊，将纸幅引到压部出口；
4. 按下一、二压加载按钮，将一、二压线压调整到工艺要求值，调整两边压力一致；
5. 将移动水针移至操作侧，切出20mm左右的纸条；
6. 打开气管，将纸条引入干躁部；
7. 待值长发出扩幅指令后操作移动水针，将纸页全幅引过前干部；
8. 打开二压下毛布刮刀；
9．关闭压损池喷水,停压损池浆泵和搅拌器；
10．清理各处碎纸，保持校正器、跑偏报警器以及走台机架等处清洁。
三、正常生产
1．正常生产过程中经常注意检查毛毯张力的变化；
2．经常注意高压喷水的移动情况，如果有异常及时处理；
3．注意毛毯的运行情况，如果发现意外情况及时处理；
4．经常检查各压的速差及主、辅电机的负荷分配情况。
四、停机
1．将各压辊卸压置于闭合状态；
2．停本机高压喷淋水泵，将各压榨置于爬行状态；
3．停各毛毯真空吸水箱的真空泵；
4．清洗各辊、刮刀和走台上的积物；
5．停止一、二压榨运转，停本机低压喷淋水泵；
6．将压部各压辊处于分开位置，并锁定一、二压上辊插销；
7．松弛各毛毯，关闭压部液压站，在网部也停下后关湿部润滑油站。
干燥部岗位操作规程
八、开机准备
1. 检查空压站管路各阀门位置，排完贮气罐积水，在设备运转前首先开启空压机供气；2．确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；
3．清理走台、机架、操作台、设备周围等一切作业面上的杂物，保证设备和工作面的干净整洁；
4. 查引纸吹风、切纸刀、自动引纸装置和自动断纸装置是否动作良好，检查引纸绳位置和完好情况，张紧并调节引纸绳张力，引纸绳张紧注意不要脱轮；
5. 检查干网位置和完好情况，仔细检查干网内外有无杂物，确认两边无挂靠、网内无杂物、校正器及跑偏器的挡板位置合适后，张紧干网到工艺要求；
6. 检查压缩空气压力是否符合工艺要求，校正器是否灵活，跑偏报警是否起作用；
7. 检查刮刀是否完好，与缸面接触是否良好；
8. 开启各蒸汽管道排污阀和疏水阀，疏水阀要求常开，检查蒸汽冷凝水系统各阀门位置是
否正确，并按开机要求开关；
9. 检查冷凝水泵的密封水是否开启；
10. 检查通风系统阀门是否在开机位置，风箱自带阀门锁定全开，通过装在传动侧或操作侧的手动风阀调节。
一、开机
1. 开启润滑油系统；
2. 现场确认干网内和传动处无人后，在操作台上点动并检查各组烘缸三次，确认备品正常和无人工作后，开启烘缸爬行；
3. 闭合刮刀，开启刮刀移动；
4. 通知值长联系热电送汽，缓慢预热烘缸，第一次设定为1kg/cm2，以后每5分钟提高1kg/cm2，直至达到需要的压力，但是在长时间停机后暖缸的速度要求更慢，待各蒸汽管道排污阀有蒸汽排出后关闭排污阀，开启冷凝水泵，汽水分离器液位投入自动，同时开干部真空泵和表面冷凝器冷却水，设定好表面冷凝器冷却水温度、各段蒸汽压力及压差，并投入自动控制；
5. 开启稳纸送风机和气罩抽送风机，启动时先使用10%的低频率起动，运转正常后再逐渐增加至正常频率，检查风箱口是否有风，调节风门大小；
6. 各部置运行状态引纸；
7. 当纸幅上卷后，开启干部袋通风送风系统，投入温度和零位自动控制，关闭汽罩门；
8. 引纸完成后及时调节蒸汽压力；
9. 上卷后清理烘缸轴头缠纸和引纸绳轮缠纸。
二、干部引纸
1. 检查施胶引纸绳是否投入运行；
2. 压榨加压后出口纸幅强度上升，引纸前开启施胶损纸池搅拌器和浆泵，打开胶损池喷水；3．开启引纸吹风，引纸尾进入前干部；
4. 待纸尾到达表面施胶机时，检查并清理前干部纸条后通知湿部专责扩幅；
5．表面施胶机及引纸绳运行过程中，启动水切刀和voith真空引纸靴，启动后干部引纸吹风，开启卷损池搅拌器和浆泵，打开卷损池喷水，引纸尾进入后干部；
6. 纸尾导入后干部后，引纸尾到压光机处，检查并清理后干部纸条后扩幅；
7．待卷取机、压光机、引纸绳与车速匹配时，启动水切刀和引纸吹风挡板，引纸尾过压光到卷取缸，后扩幅上卷；
8. 引纸上卷后，落下气罩门，切换表胶、卷取引纸绳到爬行位置，停损纸池浆泵和搅拌器，关闭损纸池喷水。
三、正常生产
1. 由DCS操作员按纸种和车速调节各段蒸汽压力，保持合理的干燥曲线和烘缸进出压差；
2. 观察纸幅松紧情况，调节各组速差；
3. 根据零位设定，自动控制通风量，根据通风温度设定自动通风调节温度；
4. 观察各组烘缸水汽状况，手动调节抽风阀门和DCS调节抽风机频率；
5. 有必要时开启软水泵2713，启动RoBo易清洗清洗干网；
6. 发生断纸时及时清理缸面、轴头和引纸绳轮损纸，清理干部纸毛。
四、停机
1. 关闭各段进汽阀，打开各段蒸汽管道排污阀；
2. 关闭气罩送风机；
3. 停汽后烘缸置爬行，抬起刮刀吹净纸毛，等到30分钟排空冷凝水后停机；
4. 冷凝水系统待烘缸停后停冷凝水泵、干部真空泵，排冷凝水；
5. 关闭气罩抽风机，停润滑油站，放松干网；
6．进行清洁工作。
表面施胶岗位操作规程
九、开机准备
1. 确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；
2. 清理走台、机架、操作台、设备周围等一切作业面上的杂物，保证设备和工作面的干净整洁；
3. 检查施胶机操作台是否送电；
4. 开启施胶机启动电源；
5. 人工清洗干净辊上胶块和胶料；
6. 检查机内有无杂物并清理干净；
7. 检查施胶原料准备情况，作好上料前准备。
一、开机
1. 开润滑水、空气和冷却水；
2. 刮刀接触，接触辊和底辊运行，引纸绳同步运行；
3. 按下接触按钮，两辊以低段压接触，启动集料槽引纸状态按钮；
4. 设定合适速差和扭矩，启动voith真空引纸靴和切刀，引纸尾过表胶机；
5. 扩全幅，导索轮脱开；
6. 当全幅纸匹通过后，按下加压按钮则两辊以高段压加压接触，启动集料槽溢流状态按钮；
7. 启动上料泵，施胶；
8. 刮刀脱离；
9. 关润滑水；
10．引纸绳爬行，基速运转。
二、断纸操作
1．施胶机前全幅切断装置切纸；
2．两辊加压自动改接触位，导索自动同步运转；
3．开润滑水；
4．刮刀接触；
5．导索轮置于引纸位置；
6．准备引纸。
三、停机
1. 停上料泵，两辊脱离；
2. 接触辊和底辊爬行，清洗干净辊面；
3. 停接触辊和底辊；
4. 停止液压油泵；
5. 停止空气转向器风机；
6. 停止冷却水泵；
7. 彻底清理干净表面施胶机。
卷取岗位操作规程
十、开机准备
1. 确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；
2. 清理走台、机架、操作台、设备周围等一切作业面上的杂物，保证设备和工作面的干净整洁，全面检查设备维修是否可开机状况；
3. 检查引纸绳完好情况，张紧引纸绳，引纸绳置于引纸位置；
4. 开操作台总电源；
5. 开压光、卷取液压站；
6. 合上卷取刮刀；
7。检查换卷装置，准备好换卷带；
7. 通知行车工吊空辊在贮辊架上。
一、开机
1. 联系DCS提前开启压光加热系统，升温至合适温度；
2．启动压光机、卷纸机在爬行后投入运行状态；
3. 开启卷取刮刀移动，引纸绳切换运行状态；
4. 引纸前开启卷损池搅拌器和浆泵，打开卷损池喷水；
5. 纸尾上卷取机后，卷取将控制方式投入转距控制状态，引纸绳切换爬行状态；
6. 纸页打全幅上卷后开启卷取张力投入自动控制状态，压光及时闭合加压，开启QCS扫描系统；
7. 停卷损池浆泵和搅拌器，关闭卷损池喷水；
8. 准备换卷带；
9. 卷取辊上粘有污物、纸片时要及时处理。
二、操作过程
1. 初次臂升起，取辊臂将空辊送到初次臂上，合上初次臂夹紧装置；
2. 纸卷够尺寸时按下换卷键，初次臂下旋至换卷位，纸带自动射带换卷；
3. 纸幅卷上空辊后，二次臂退出纸卷至刹车位，纸卷刹车自动夹抱停止转动，初次臂由换卷位继续下旋至水平轨道，二次臂回收压紧初次臂上新纸辊；
4. 当新纸辊达到设定长度后，初次臂夹抱自动松开，上升至垂直位，准备接受新空辊；
5. 大纸辊完全停止后，松开刹车装置后行车吊走。
三、停机
1. 停机时纸尾未到卷取机前打开卷损池喷水，开启卷损池搅拌器；
2. 没有纸幅后压光机、卷取机爬行；
3. 停下卷纸机、压光机，停液压站；
4. 抬起刮刀，清洁地面及卷纸机卫生。
复卷机操作规程
十一、开机工作
1. 确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；
2. 清理走台、机架、操作台、设备周围等一切作业面上的杂物，保证设备和工作面的干净整洁，全面检查设备是否具备开机条件；
3. 检查操作台的仪表、气源压力是否正常；
4. 纸边风管是否通畅；
5. 碎浆机和浆泵是否运转正常，白水管是否可以打开，水量是否正常；
6. 分切刀是否正常，并校对尺寸；
7. 检查纸芯尺寸是否合格，上机前必须严格挑选。
一、开机
1. 开启复卷水力碎浆机、纸边风机；
2. 按下“爬行”按钮，开启引纸皮带；
3. 将纸幅撕成箭头状，从设备的操作侧由上而下，经导辊和弧形辊，从分切刀的下方进入引纸皮带；
4. 开启边刀，当纸幅箭头出现在底辊之间时，将纸幅牵住前进；
5. 在纸幅切边正常进入风机后开启中刀，当分切好的纸幅到达纸芯上后停止爬行；
6. 检查分切纸幅尺寸，检查合格后将纸幅粘在纸芯上；
7. 落下压纸辊，并调整压纸辊压力；
8. 开启纸幅张力控制；
9. 开爬行检查纸幅切边和运行情况；
10. 当纸幅张力稳定后，开运行；
11. 正常运行中，必须注意纸边风管是否畅通，以及纸卷是否运转良好。
二、停机操作
1. 正常下纸操作：
1) 纸辊到设定直径后自动停机，等到停稳后将纸幅切断粘牢在纸辊面。
2) 松开两边顶针，升起压纸辊；
3) 启动推纸辊，将纸推进卸纸台；
4) 当纸卷全部进入输送皮带送入打包工段。
2. 正常停机操作：
1) 松开并停止分切刀；
2) 停止纸边风机；
3) 关闭复卷机电源；
4) 关闭碎纸机白水；
5) 关碎纸机以及浆泵。
三、复卷后的纸卷检查
1. 检查纸面有没有拆子或复卷纸病；
2. 检查复卷尺寸是否有偏差；
3. 检查复纸端面是否整齐干凈，没有纸毛刺；
4. 检查纸芯是否错位。
生产部工艺组2011-02-26
安全生产操作规程完整
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
天然气锅炉安全操作规程
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
涂胶机操作规程
涂胶机操作规程 1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常 2、胶机打胶时，胶与面要搅拌均匀，胶辊的胶水呈米糊状时，方可过胶，如胶量过稀造成板子开胶的罚款10 元。 3、先打开涂胶机开关，待开机运转正常后，再调整胶辊的胶量稠度。 4、工人上下胶机时，脚下要注意安全，避免滑倒，在过胶的过程中，手要处在安全位置，注意警示牌！ 5、在打胶过程中，涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶，如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10 元。 6、在胶槽内不得混有杂物，发现后要及时清理。 7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶，否则罚款10 元。 8、胶桶无胶时，要提前20 分钟汇报。 9、滚胶机内必须每天清理一次。 10、下班前要及时清理胶辊，及周边环境卫生。铺板工操作规程及注意 事项 1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上，摆放整齐。 2、用干的树皮，按5 拼法摆放整齐（具体操作随时更改）。 3、在干的树皮摆放整齐后，再把胶皮放上（依此类推）。 4、在板子的层数及厚度达到要求后，放上面皮并在中间写上操 作工姓名
5、模具周围要清洁卫生，打扫干净，操作工脚边不许有杂物。 6、使用的工具要摆放整齐，书钉、刀子等要放在显眼的地方。 7、杨木皮子要放在离模具40 公分以外，操作工做到脚下无杂物。 8、使用刀子时一手拿刀靶，一手按住皮子10 公分以外使用。 9、铺板过程中，皮子之间要互相摆放整齐，避免干皮子重放。 10、在最后放垫板时，一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。铺板工 规章制度 1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存，如果丢失罚责任人10 元。 2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10 元。 3、如果出现开胶、断板现象，对于没有上热压机的罚款20 元，热压完成的罚款30 元。 4、铺板完成后没有记号的罚款10 元。 5、对不按规定多铺或少铺的罚款10 元。 6、对不按规定偷用好面皮的罚款20 元。 7、上班时间至少8 个小时，违者罚款10 元。 8、对以上规定屡教不改者，扣除当月工资，开除出厂！！！手烧导热 油炉注意事项 1、在使用前首先检查锅炉的储油罐是否有油及各个管件是否漏油。 2、烧锅炉时一定配备安全帽以及防护手套。 3、在加木柴和煤及木屑时身体一定要闪开炉门。 4、在关闭炉门时，要使用关门的工具，不要随意用手以免烧伤， 烫伤。
使用煤炭磨样机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD542 使用煤炭磨样机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD542 2 / 2 使用煤炭磨样机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.使用前应先检查电路接线是否正确，接地是否良好。本机电压应为380伏，注意检查三相线三个接头是否牢固，严禁接头松动和虚接，防止接头脱落烧坏电机。 2.更换砂轮时要戴手套，防止擦伤手。 3.磨样过程中要将样品夹紧，严禁样品脱落。 4.磨样前要将防护罩放下。 5.声音异常、震动较大或其它异常时要停用，检查排除故障后方可使用。 6.严禁用湿手启动或停止电器设备。 7.当出现故障时要找相关维修人员进行维修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
全套管钻机 安全操作规程 - 制度大全
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
天然气烧嘴安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、燃气间内经常保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间，严禁火种，严防明火入内。 3、设置专职安全员，定期（每月）检查燃气设施安全，发现问题后做相关处理，处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接，检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后，由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏，确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前，应检查液化气开关，灶内是否有液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味，先将门窗打开，关闭任何电器开关，不查明原因，不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时，不可用明火进行检查测试，应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火，千万不要惊慌，立即切断气源，关闭电闸。及
时疏散人群，确保人身安全，尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
使用煤炭磨样机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7319 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 使用煤炭磨样机安全操作规程正式样本
使用煤炭磨样机安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.使用前应先检查电路接线是否正确，接地是否 良好。本机电压应为380伏，注意检查三相线三个接 头是否牢固，严禁接头松动和虚接，防止接头脱落烧 坏电机。 2.更换砂轮时要戴手套，防止擦伤手。 3.磨样过程中要将样品夹紧，严禁样品脱落。 4.磨样前要将防护罩放下。 5.声音异常、震动较大或其它异常时要停用，检 查排除故障后方可使用。
6.严禁用湿手启动或停止电器设备。 7.当出现故障时要找相关维修人员进行维修。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
安全操作规程完整版
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
天然气安全操作规程
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
整理钢模台车安全操作规程
钢模台 JUNE 2021车安全 操作规 程 整理人尼克 知识改变命运
《设备安全操作规程》 设备安全操作规程 一、顺锯安全操作规程 1、开锯前对设备及安全装置进行全面检查，劳动防护用品必须配戴齐全，工作地点保持清洁，道路畅通，种类物品堆放整齐。 2、启动电机开关待锯运转政常后再进行加工 3、发生卡板情况时，不得用手接触，必须用木棒拨除或停机处理。 4、设备运行时严禁检修或换锯片，停机检修时必须在电动开关上挂上“正在检修，请勿合闸”的安全牌，检修完毕由挂牌人取下。 5、非电气工作人员，不得检修电气设备。 6、非本设备操作人员不得擅自操作设备。 二、截锯安全操作规程 1、开锯前必须检查锯片和安全设备，螺丝必须上紧，佩戴好安全用品。 2、工作场地和过道必须畅通。 3、送料操作时，手离锯片最低不得小于7公分。 4、木料要锯完时，上锯手必须闪开锯口。 5、非截锯专责人，不得动用截锯。 三、六轴四面刨安全操作规程
1、工作前必须佩戴齐全防护用品 2、开机前，检查所有安全防护装置手柄，位置是否正确，刀轴无任何碰撞现象后，方可开机。 3、开机后，防护罩放下，按程序逐个启动电机，倾听查看有无异常现象，待刀轴转动平稳后方可进料加工 4、按期换刀，换刀时，必须在刀盘完全停止转动后进行，认真清理刀盘刀座上的杂物，检查刀片有无裂纹，螺丝必须锁紧，检查无误后装上防护罩，旋转刀体无任何碰撞现象，方可开机。 5、调刀对尺后，所有比子必须拧紧 6、设备运行中，不得排除任何故障，遇材料阻塞，不得用手或其它物体拨弄，必须停机排除。 7、不得超负荷运行，毛料尺寸过大，不得进入装料装置。 8、工作地点保持清洁卫生，道路畅通，各类物品堆放整齐。 9、工作完闭后，按停机程序关机，机器停稳后，清扫好设备环境卫生。 10、设备由专责负责，非本设备操作人员不得擅自操作设备。 四、分片锯安全操作规程 1、开机前认真检查，确保切削、进料、传动等各部位无松动无异常现象
商品煤采制样工 安全操作规程 - 制度大全
商品煤采制样工安全操作规程-制度大全 商品煤采制样工安全操作规程之相关制度和职责，1、服装整洁,持有效证件上岗。2、采样所用工具,如采样锹、采样桶等必须准备好,并保持整洁。3、商品煤样应在运输工具顶部或煤堆中采取,采样时不应将该采的煤块、矸石、黄铁矿漏掉或舍... 1、服装整洁,持有效证件上岗。 2、采样所用工具,如采样锹、采样桶等必须准备好,并保持整洁。 3、商品煤样应在运输工具顶部或煤堆中采取,采样时不应将该采的煤块、矸石、黄铁矿漏掉或舍弃。 4、人工在运输工具顶部采取煤样时,使用工具的尖铲宽度约250mm,长度300mm。 5、车皮上采取商品煤样时,执行GB475-1996《火车皮顶部采样方法》。 6、采样过程中,严禁走车帮,严禁在车皮上向下扔工具,两车之间传递工具时,必须注意周围安全情况。 7、采样结束后,应妥善存放、运输,避免煤样破碎、污染、雨淋和损失。 8、必须及时制备全水分煤样。 9、煤样的制备过程应符合GB474-1996中煤样的制备程序要求。 10、使用碎破机,磨样机前应检查设备完好情况,严禁破碎设备开罩运行。 11、处理煤样堵卡时必须停机,要用小木棒垂直捅煤样,不许用手和铁棒捅煤样。 12、破碎煤样前要先将煤样中的木块、铁器拣净,磨样前要用磁铁把煤中的铁屑吸净。 13、烘干煤样时要掌握好温度和时间,以免煤样烘煳,使用烘箱时小心烫伤。 14、采制工作完毕后,工具要按要求摆放整齐。 15、上下车注意行走平稳,采完样后,关牢采样平台上的小门。 16、按要求填写好有关记录。 本工种存在危险因素及预防措施: 1、坠人、坠物伤人。 2、上下车、煤堆等注意行走平稳。 3、采完样后,关牢采样平台上的小门。 消防预案安全预案应急预案 欢迎下载使用，分享让人快乐
碎石加工厂全套安全操作规程完整
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
天燃气安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天燃气安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
天燃气安全操作规程(标准版) 1．凡需使用天然气的部门或个人，必须对天然气的特性有所了解。 2．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 3．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 4．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 5.要保证燃气检测装置的正常使用，灵敏可靠。 6．天然气加热炉必须特别注意下列要求： (1)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内禁止有明火等；
(2)打开室内门窗及烟道插板，再开通风机对镀锌炉进行吹除5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火； (3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。 7．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作： (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠； (2)点火操作顺序： 1）接通点火器电源，把点火器开关置于“O”档，点火器的红线插到喷嘴的“A”项电极，黑线夹到点火器的“B”项电极； 2）在确保炉膛内没用燃气的情况下，打开点火器的开关至“1”档，点火器绿灯开始闪烁，表示点火器电源接通，开始打火； 3）缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后微微开启空气阀，调节火焰的大小，注意往大调火时要先调燃气看见黄色火苗，再调空气，要交替调节天然气与空气的比例，直到火焰合适，颜色为蓝火，这时燃气阀门开启为1/3，风量阀门开启为1/2（刻度为5），正常情况
涂胶机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 涂胶机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3959-86 涂胶机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、每天必须提前五分钟上班，并认真做好交接班工作，同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备，电气装置和防护装置是否安全可靠，若有异常情况，立即向带班同志汇报，待修理正常后，方可进行操作。 二、当班操作前，首先必须空车试用转，胶辊和定量之间是否有杂物，运转声音是否正常。 三、认真清理工作台，将与当班生产无关的杂物清理到固定地点，并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。 四、开车前，首先必须查看涂胶机周期是否有闲杂人员，然后按上电器开关。 五、启运涂胶机后，并根据当班生产需要调整涂胶辊论间隙。
六、根据当班生产需要的涂胶量，旋转把手，调节胶辊与接触辊间隙，使涂胶量符合工艺要求。 七、涂胶穿芯时，手应距离辊筒30CM以为，如果发现板芯重叠穿进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间是，严禁用手硬拉。必须停机后取出碎芯板或重叠芯板，方可重新开机。（严禁手接触胶辊） 八、在停止作业前，应把胶槽的胶尽量用完。 九、每班涂胶结束后，应全面清洗涂胶机，若下班生产与当班同一胶种时，则上班同志必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净，在清理涂胶机时，穿芯板的同志与拌胶的同志一定互相配合好，互相注意对方的动作，各胶筒未停止旋转时，严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒，以免不必要的安全事故发生。 十、清洗完毕后，必须关闭电源、气源，清除好周围垃圾，方可离开工作岗位。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
光谱磨样机安全操作规程示范文本
光谱磨样机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
光谱磨样机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 该机安装在干燥处，调整水平，检查各部完好，接 通电源，试车正常后方可使用。 2、每次在开机前要检查机器完好后方可使用。 3、用手转动磨盘，检查转动是否灵活。 4、注意地线应可靠接地，接通电源，看电机运转是否 正常。 5、除尘装置，应视使用情况定期清扫吸尘器内的粉 尘。如更换吸尘器，应选择工业用吸尘器(不可使用家庭用 吸尘器，否则很容易损坏)。 6、更换砂轮片时注意锁紧螺钉是左旋螺纹。 7、为了安全，操作时请勿带手套。抓紧样品，防止样 品飞出；防止样品过热烫伤皮肤。
8、机器置于使用地点，必须固定地角螺栓。 9、本设备使用三相电源，使用中不可缺相。注意电机正反转！ 10、在运转过程中，若发现异常声音或其它反常现象要立即停车检查，待修复后方可继续使用。 11 制样完毕后，切断电源才准离人。 12. 非制样人员不得任意开启机器，若非工作人员开机造成机械事故要追究当班工作人员责任。 13. 做好日常维护保养及周围清扫工作，保持机器和室内的清洁 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
加油站全套安全管理制度和操作规程
加油站规章制度目录 服务规范目录1………………………………………………………………………加油站文明服务公约2……………………………………………………………………………加油站员工守则3……………………………………………………………………加油站规范化礼貌用语4…………………………………………………………………………………加油站忌语 安全管理制度目录5………………………………………………………………………加油站加油操作须知6…………………………………………加油站防火防爆十大禁令安全制度、安全职责7………………………………………………………………………………安全管理制度8……………………………………………………………加油站防火安全检查管理制度9………………………………………………………………………………消防管理制度10…………………………………………………………………………….明火管理制度11…………………………………………………….加油站质量、计量和损溢管理制度12…………………………………………………………….加油站票证、现金管理制度13…………………………………………………………….加油站记帐、登统管理制度14……………………………………………………………….加油站设备维修管理制度15………………………………………………………………….加油站值班、巡查制度16……………………………………………………………….加油站站客站貌管理制度17……………………………………………………………….加油站油品接卸管理制度18…………………………………………………………………………….物价管理制度 岗位(安全)职责目录19……………………………………………………………………………站长安全职责20…………………………………………………………………班长（领班）安全职责21…………………………………………………………………员工安全职责岗位职责22……………………………………………………………………………站长岗位职责23…………………………………………………………………班长（领班）岗位职责24…………………………………………………………………………安全员岗位职责
全套安全操作规程
主要岗位安全操作规程 爆破工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录； 1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用； 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训； 2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等； 3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况； 3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。 4、安全操作规程 4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地； 4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相
隔50m以上； 4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管； 4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用； 4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。 4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触； 4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴独头巷道不少于200m； ⑵相邻的上下坑道内不少于100m； ⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； ⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m ）时，不少于500m。 4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露
(完整版)天然气安全操作规程
天然气安全操作规程 1、各厂要配备专（兼）职安全管理人员，接受天然气公司的安全专项培训；并负责定期对天然气设施进行检查。 2、天然气管路颜色为黄色，禁止高温物品、焊接接地线靠在天然气气体管道上，以免发生危险。 3、天然气体中添有加臭剂，一旦发生泄漏，漏气点周围将有浓郁的臭味，请及时查找和消除天然气的安全隐患。 4、禁止用天然气气体吹扫焊缝等，杜绝能源浪费。 5、天然气在正常供气使用的情况下，禁止随便操作分配箱设备，避免天然气管道压力失衡影响正常生产。 6、使用中，安全使用负责人应配合天然气公司做好安检、维修工作；若发现天然气设施损坏和存在不安全隐患，当班生产值班主任应立即拨打天然气公司抢险维修电话报警以便及时处理。报警电话：8607999 7、设备在使用之前必须熟读燃气公司提供的使用说明书，时刻牢记并严格遵守设备操作规程。 8、禁止在使用天燃气的场所堆放易燃易爆品或使用第二火源； 9、随时保持厂房内空气畅通； 10、严禁在燃气管道上悬挂重物或把燃气管道当接地引线； 11、严禁建（构）筑物占压燃气管道或在燃气管道附近倾倒腐蚀性物质； 12、为了安全用气，应指派专人定期对车间内所有天然气管道、阀门连接处进行天然气泄漏检查并做好检查记录，发现问题及时上报相关部门，相关部门应及时安排处理。 13、如需扩大燃气使用范围或更换、迁移（拆除）燃烧器，应与天然气公司联系；
14、保持电气设施、易燃物品与天然气阀门处的安全间距； 15、严禁擅自改动、包裹、损坏燃气设施。 16、天然气使用要切实加强对所属员工的安全教育工作，提高对天然气安全知识的认识，自觉遵守各项安全生产规章制度和岗位操作规程，杜绝违章作业，确实提高职工的自我保护意识，确保安全生产。