钢结构施工管理规定
钢结构施工管理规定
编制人：文件编号：SBC.QS.03.08—2000 审批人：发文编号：
版本：A 修改状态：第1 页共18 页1 目的
确保在受控状态下，进行钢结构施工运作过程的有效管理，使钢结构质量达到规定要求。
2 适用范围
适用于局总部和区域公司承接的钢结构的制作，安装过程的控制。
3 引用标准或程序
3.1 GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量管理体系要求。
3.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。
3.3 GB50221-95《纲结构工程质量检验评定标准》。
3.4 JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》。
3.5 JGJ7-91《网架结构设计与施工规程》。
3.6 JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》。
3.7 SBC.QS.01.00-2000×××××建筑公司质量手册。
3.8 ×××××建筑公司质量管理体系程序文件(２０００版)。
4 术语
4.1 关键过程
对工程质量、结构安全、使用功能有重要影响的过程。
4.2特殊过程
版本：A 修改状态：第2 页共18 页当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证的过程，或在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。
5 职责
5.1 局总部有关部门的职责见《生产运作程序》5.1。
5.2 专业公司职责
5.2.1 生产副经理负责制作的全过程控制。
5１2.2 工程部门负责组织、协调相关部门的生产要素运作，并监控参与制作的人员、设施、材料、工和文明施工管理工作的检查。
5.2.4 物资部门负责提供合格的材料、零部件。
5.2.5 设备部门负责提供适宜的机械设备以满足规定要求。
5.2.6 技术部门负责图纸会审，提供制作详图和工艺文件。
5.2.3 安全部门负责制作过程中安全和文明施工管理工作的检查。
5.2.7 人事部门负责上岗人员和特殊工种作业人员的培训、考核及资格评定。
5.2.8 质保部门负责编制项目质量计划，并按构件制作图纸，有关标准，规范和质量计划，实施检验和试验设备的控制和检验试验工作。
5.3 生产车间职责
各生产车间负责按工艺文件、图纸、相应规范进行构件制作，控制各生产运作过程使过程参数达到规定要求。
版本：A 修改状态：第3 页共18 页5.4 项目经理部职责
编制质量计划，负责钢构件安装资源的提供和对分包方安装过程质量和交工资料进行监控、确认，以满足顾客要求。
5.5分包方职责
负责钢构件安装过程的实施,并保证安装质量满足规定要求。
6工作程序
执行本程序的特殊要求应在项目质量计划中明确。
6.1 生产运作流程
以下为钢结构工程的一般流程图，针对钢结构工程其工艺流程，可以以下流程图中增减。
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施工准备工作流程图
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6.2 生产准备
6.2.1 技术准备
a)承接任务后，由技术部门组织图纸自审和参加顾客组织的会审，并保留自审或会审记录；
b)根据自审或会审结果，技术部门负责绘制施工详图，经总工审批后下发相关部门和车间实施；
c)技术部组织编制工艺文件或安装方案，经总工审批后下发相关人员实施；
d)技术部门根据顾客提供图纸和编制的工艺文件或安装方案，确定过程控制所适用的标准、规范，并编制明细表通知相关人员实施；
e)质保部门负责编制项目质量计划，经审总工批后，下发相关人员实施；
f)在过程进行之前实施技术交底；
1)技术部门负责人就难度较大的钢结构或新技术、新工艺、新材料对相关部门，车间或项目管理人员交底；
2)车间或项目技术员就常规性加工或安装过程对作业人员进行技术交底；
3)质保部门负责人就项目质量计划对相关人员交底；
版本：A 修改状态：第8 页共18 页 g)技术部门、质保部门应指定专人保持文件，标准发放记录和技术交底记录，记录格式见QS.03.08--01。
6.2.6其它准备
a)技术部门根据构件的形式和合同要求，选择、确定适定的加工或安装设备和必要的模具、胎具或机具与检验、测量和试验设备；
b)选择的检验、测量和试验设备由主管人员按期送检，监视设备与模具，胎具使用前应作校准，以满足检测要求；
c)物资部门应根据技术部门提供的材料计划、编制采购计划，经部门负责人审批后，从合格供应商处购进满足标准要求的物资；
d)人事部门应根据工程合同要求提供能够胜任的管理人员和作业人员或按《分包方控制程序》选择合格分包方,并保证作业的人员按规定资格持证上岗；对不能胜任人员进行上岗前培训。
6.3过程分类
a)特殊过程：焊接；
b)关键过程：放样、装配、涂装、拼装、吊装、高强螺栓联接；
c)一般过程：下料、钻、铣、包装、运输、临时固定、校正等。
在项目质量计划中应确定关键和特殊过程。
6.4过程实施
6.4.1 工程部门根据合同约定和生产现场情况，编制月度生产计划，由各部门，车间负责人或项目生产副经理组织实施。计划格式
版本：A 修改状态：第9 页共18 页见QS.03.08-02或由项目部确定。
6.4.2 工程部门每月召开一次生产会议，检查计划完成情况，安排下月计划和控制重点,并形成会议纪要。格式见QS.03.08-03。
6.4.3 当有关生产要素影响正常生产时，工程部门负责协调生产过程中的有关工作，提出解决办法，以保证分阶段目标和总目标完成。
6.4.4 机械部门应按规定对所提供的设备进行高级保养，各车间或项目操作人员负责设备的日常保养，以保持设备能力，并保持保养记录。
6.4.5 办公室、质保部门、技术部门应保证各生产场所使用的文件、标准、规范、项目质量计划、作业文件都是有效版本，并按《文件控制程序》控制。
6.4.6 物资、机械部门和工程部门应采取措施满足对钢构件的加工与安装对焊接、喷涂或安装对环境的要求，并在项目质量计划或作业指导书中描述,以满足顾客要求。
6.4.7 物资部门对自购和顾客提供的产品，会同质保部门进行检验或验证以保证材料符合标准要求。
6.5 一般过程控制
6.5.1 由车间或项目技术员对操作人员或分包方进行技术交底，并做好交底记录。格式见QS.03.08-04。
6.5.2 班组或分包方按图纸、相应的施工规范和交底内容进行操
版本：A 修改状态：第10 页共18 页作，严禁违章作业。
6.5.3 班组或分包方对完成的过程质量进行自检，对下料、钻孔、端铣、校正、包装，由车间或项目施工员对其加工或安装过程质量进行监控、确认, 由质检员抽检10－20％。且首件必检，并填写过程完工检验单,其格式见QS.03.08-05表。
6.5.4 班组或分包步自检发现的轻微不合格品，由班组长或分包方自行处理，不作记录，专检发现的轻微不合格品，不准转序，责任班组按《不合格品控制程序》返工达到规定要求，并经质检员验证合格后，才能转序。
6.5.5 过程完工检验单，由质检员保持，其格式见QS.03.08-05表。
6.5.6 如因生产急需来不及进行正常检验,且发现不合格可更换时,应得到质保部门负责人批准并办理书面手续，且做好标识后才能例外放行,放行后还应按规定检验。
6.6 关键过程的控制
控制执行本程序6.5规定外,还应执行下列规定。
6.6.1 由技术部门负责编制作业指导书，并经公司或项目技术负责人审批后实施。
6.6.2 施工中相关的强制标准的内容，车间或项目施工员必须无条件实施，且满足强制标准的要求。
6.6.3 过程完成后，由车间或项目施工员组织过程完工检验，质检
版本：A 修改状态：第11 页共18 页员对过程质量进行验收。
6.6.4 作业过程中车间或项目施工员对关键过程参数进行监视。
6.6.4.1 放样
a) 样板与加工的图样、图号一致，并与加工的精度一致，首次使用前应校准；
b) 放样应根据加工件要求考虑加工余量或收缩量或起拱要求；
c) 放样应经班组长审核无误时，才准下料。
d) 质检员抽检10－20％且不少于3件，首件必检，并填写《过程检验单》。
6.6.4.2 装配或拼装
a) 必须按工艺要求的程序进行；
b) 当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖；
c) 采取小件组装，经矫正后再大件装组，且首件必须合格后，才能批量装配；
d) 拼装的构件应用油漆写明图号或挂牌标识；
e) 按构件件数抽查10％且不少于３件，质保部门填写《重要结构厂内预拼装记录》QS.03.08-06。
6.6.4.3 涂装
a) 保持施工环境清洁和要求的温度，目测表面清洁度、粗糙度。；
b) 保持稠度适宜，配料均匀，随用随配。
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c) 保证涂刷遍数和规定的涂膜厚度；
d) 干涂厚度按各种构件件数各抽查10％，且均不少于3件，每件测5处，其记录见QS.03.08-07。
6.6.4.4 吊装
a) 按安装方案准备卡具、索具、测量仪器且检验合格；
b) 使用的绳索和起吊机具,安装缆风数量要满足方案需要,且符合规范要求；
c) 定位使用的轴线控制点，测量标高的基准点安装前要复核；
d) 所吊牛腿、柱顶表面、吊车梁、屋架中心线应作标记，并按安装方案合理确定吊点；
e) 选用适宜的吊装方法,并方案明确指挥、联路人员及信号；
f) 安装固定好后才能脱钩,当风速达到10米/S时停止安装；
g) 对所吊构件轴线位置、标高、垂直度、跨距等质量应由项目质检员检验合格、监理确认，方可验收；
h) 按各种构件件数各抽查10％，且不少于3件；由质检员保持检测记录。
6.6.4.5 高强螺栓联接
a) 有高强螺栓合格证，安装前，按批复检,其摩擦系数不能低于设计值，每批复检3套；
b) 磨擦面处理后的摩擦系数应符合设计要求，表面严禁有氧化铁
版本：A 修改状态：第13 页共18 页皮，毛刺、焊疤、油污等，从工厂摩擦面处理到现场安装时间宜在60天左右完成;螺栓紧固后要露出2扣螺纹的余长；
c) 高强螺栓不能自由穿入栓孔时，不得硬行打入螺栓或气割扩孔；
d) 高强螺栓联接时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中作业;
e) 扭切型高强螺栓的紧固分两次进行，第一次初拧为紧固到螺栓标准预拉力的60－80％,第二次终拧紧固到螺栓标准预拉力（偏差不大于±10％）且在24小时内完成，拧紧顺序应从螺栓中部开始，向四周扩展，抗剪型高强螺栓应全部梅花卡头脱落或未按规定脱落的不超总数5％为合格；
f) 抽查数为节点螺栓总数的10％，但不少于10个，由质检员按JGJ82-91规定检测扭矩系数和预拉力，监理确认才能验收，扭矩检查应在终拧1小时以后进行，且在24小时以内检查完毕。并由质检员保持检测记录；如不合格应重新抽检，如仍不合格，对欠拧的重新补拧直至合格，超拧的应更换螺栓。
6.7 特殊过程的控制
控制执行本程序6.5、6.6.2、6.6.3外还应执行以下规定。6.7.1 技术部负责人或项目技术负责人组织有关人员按质量计划所确定的特殊过程编写作业指导书，并经公司技术负责人或项目技术负责人审批后实施。其内容包括控制参数，坡口形式，焊缝质量
版本：A 修改状态：第14 页共18 页等级，无损检测规定等。
6.7.2 焊接接收标准按图纸所确定的施工验收规范和质量评定标准执行，在作业指导书中明确，经公司技术负责人或项目技术负责人或监理审批确认以后有效。
6.7.3 电焊机进行完好状态的验收，由机械员保持验收记录，其格式见QS.02.05-02。
6.7.4 人事部门调配的电焊工，应符合规定的资格，并进行能力鉴定，合格者才能操作。格式见QS.02.09-03。
6.7.5 钢结构焊接工艺能满足所承接任务时，不另作评定，如顾客有特殊要求时由技术部门作焊按工艺评定，并经公司或项目技术负责人批准后实施。
6.7.6 鉴定时所依据的设备、人员、施工流程发生变化时，由原主持鉴定的负责人，重新组织再确认，并保持其记录，其记录与原鉴定记录相同。
6.7.7 施焊用的焊条应烘焙并保温，做好发放记录，以保证烘焙不能超过两次；常温下，焊条保温时间控制在4小时以内。
6.7.8 厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm低合金钢焊接前应进行预热，焊后应进行后热，且符合GB50205-95规定，禁止在-15゜C下焊接，不得在雨雪情况下露天焊接。
6.7.9 对接接头、T型接头、角型接头、十字接头等对称焊缝应在
版本：A 修改状态：第15 页共18 页焊缝的两端设置引弧和引出板。
6.7.10 焊接质量的检验和试验，由质检员负责，外观质量100％检验，二级焊缝进行无损探伤检测；如缺陷超出规定，应加倍透照，如仍不合格，应100％透照，缺陷焊缝返修次数不宜超过两次。无损检测记录见QS.03.08-08。具体要求见焊缝质量检验级别表、X射线检验质量标准表和气孔点数换算表。
6.7.11 由车间或项目施工员负责按作业指导书，确定频次对焊接的电流、电压、坡口、焊高等过程参数进行连续监控，并做好记录。其格式见QS.03.08-09。
6.8 交验过程
6.8.1 车间或项目施工员将已制作完成的构件，进行自检后，由质保部或项目质检员复检，质保部负责人或项目技术负责人应按《产品监视和测量控制程序》对构件进行分项工程、分部工程和单位工程质量进行监视和测量并填写相应记录,记录格式见GB50221-95附表A、B、C、D、E、F,合格后再由监理或顾客鉴定验收，才能交付，如发现不合格按《不合格品控制程序》返工或返修,直至合格。
6.8.2 对于有涂装要求的构件，应经质保部或项目质检员检验合格后，方可转入除锈、涂装过程。质保部或项目质检员应对除锈等级、涂料、涂装遍数、涂层厚度进行检验，自检合格并经监理或顾客验证合格后，才能验收；如发现不合格品，按《不合格品控制程序》
版本：A 修改状态：第16 页共18 页实施返工或返修，直至合格。
6.8.3 对于需要预拼装的构件，由技术部或项目技术负责人组织编制拼装方案，工程部或项目施工员组织实施，质保部或项目质检员负责检测，并作好预拼装记录。
6.8.4 钢结构工程验收，应提交下列资料：
a) 钢结构工程竣工图和设计文件；
b) 安装过程中形成的与工程技术有关的文件；
c) 安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；
d) 工厂制作构件的出厂合格证；
e) 焊接工艺评定报告；
f) 焊接质量检验报告；
g) 高强度螺栓、抗滑移系数试验报告和检查记录；
h) 隐蔽工程验收记录；
i) 工程中间检查交接记录；
j) 结构安装检测记录及安装质量评定资料；
k) 钢结构安装后涂装检测记录。
6.8.5 质保部或项目资料员按6.8.4规定收集有关记录，交顾客或总包单位。
6.9工程交付后活动
版本：A 修改状态：第17 页共18 页工程交付后活动，由公司按《服务运作程序》要求实施。
6.10 标识和可追溯性
6.10.1 钢构件制作的标识
由物资部门、车间负责构件的标识：
a) 单一构件不做产品标识，多品种易混淆时，采用挂牌或构件上直接填图号作标识或以工艺卡作标识。
b) 焊接可追溯采用在焊件上打钢印，并书面记录，以便可追溯；
c) 过程产品状态以工艺卡作标识；成品以出厂合格证作为标识；
d) 钢材用涂色或挂牌作产品标识，以合格区域作合格标识；不合格、已检待定、待检单独标识。
6.10.2 钢件安装的标识
由施工员组织分包方按《标识管理规定》执行。
6.11 产品防护
6.11.1 构件上的高强螺栓孔和构件涂装后由技术部门制定措施，车间或分包方组织实施以防止划痕。
6.11.2 物资部门成品管理员对入库的不需包装成品直接发运；对于需要包装的构件由技术部门负责制定包装措施，工程部门组织加工，物资部门负责实施并填写构件发运清单。
6.11.3 现场安装的防护由施工员组织分包方按作业指导书要求防
版本：A 修改状态：第18 页共18 页护，以防止损坏。
7 记录
7.1 生产计划表QS.03.08-01。
7.2 生产会议纪要QS.03.08-02。
7.3 单位工程施工质量安全技术交底QS.03.08-03。
7.4 过程检验单QS.03.08-04。
7.5 重要结构或产品放大样检验记录表QS.03.08-05。
7.6 涂装检验记录表QS.03.08-06。
7.7 重要结构厂内预装验证表QS.03.08-07。
7.8 焊接工序过程控制表QS.03.08-08。
7.9 超声波探伤报告QS.03.08-09。
7.10 尺寸检验记录表QS.03.08-10。
钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程施工质量控制要点 随着现代经济的不断发展，钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。而过去，我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，现场工程技术人员比较缺乏钢结构工程的施工经验，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因而，钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视，因此加强钢结构工程施工质量控制，具有很重要的现实意义和必要性。 1、施工准备 施工准备是建设施工创造必须条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。 1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作 图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，
并制定解决方案；二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。 1.2认真编制钢结构工程施工组织设计 施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。 2、重视钢结构基础工程的质量控制 钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。
钢结构施工方法及技术措施
第七章主要施工方法及技术措施 1钢结构安装 2.1吊装顺序：柱一柱间支撑（墙梁）、行车梁一屋架一屋架支撑（梯条） 2.2吊装前准备： 为了确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、工期、和效益。按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。 2.2.1技术准备 1）全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系，掌握结构的髙度、重疑、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。 2）掌握吊装场地范围内的地而、地下、高空的环境情况。 3）了解已选立的起重机械设备的情况和使用要求。 4）编制吊装工程作业指导书。 5）进行认真细致全而的方案和作业指导书的技术交底。 2.2.2施工准备 1）钢构件和验收 钢构件制作完成后，应按国家GB50205-95的规范进行检查验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9、3.1的规定。 钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件； A）设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。 B）制作中对问题处理的协议文件。 C）所作钢材和英它材料的质量证明书和试验报告。 D）高弗螺栓磨擦系数物实测材料。 钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。 2）测量仪器及使用应按规范要求，统一它的标准。 A）经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。 B）水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，英精度为土3MM/KM. C）钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。 3）基础复核 A）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。 B）基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标髙水准点。 C）基础施工单位在基础上应划有关轴线和记号。 D）支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83规范中表4.2.2要求，支座和地脚螺栓的检査应分二次进行，即首次在基础碗浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位巻和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。 E）提供基础复测报告，对复测中岀现的问题应通知有关单位，提出修改措施。 F）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。 4）构件预检 A）检査构件型号数虽:。 B）构件有无变形，发生变形应矫正和修复。
钢结构公司的安全生产管理制度
编号：SM-ZD-62889 钢结构公司的安全生产管 理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钢结构公司的安全生产管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、安全生产，要建立健全和贯彻实施现场安全管理制度 对建筑施工企业的管理制度有许多，如“三类人员”安全生产任职考核制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产联络员制度等等。这些制度的制定，要落实到进场人员的培训。我们的建筑施工企业，使用的农民工较多，要提高这些人员的法律意识，熟悉和掌握现场管理的要求和方法。以行业规章制度为依据，做好安全生产管理细则的具体实施工作。健全和贯彻完善的、符合实际的施工现场安全管理细则，规范施工现场人员行为，增强自觉性，提高工作效率。 二、安全生产，要提高管理者的安全意识和管理素质 “安全第一，预防为主”是安全管理者思想上的防线，安全生产，以人为本，人的安全素质决定项目安全生产的水平。建筑施工企业现场管理者既是生产的指挥者又是安全生产的第一责任人，所以，强化施工现场管理者的安全意识、
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
钢结构厂安全管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD965 钢结构厂安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钢结构厂安全管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 本着“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，依照中冶天工集团安全管理的相关制度，结合钢构容器厂工厂化管理和专业生产的特点，特制订本管理制度： 一、建立健全专兼结合的安全管理体系。建立以厂长为第一责任人、生产厂长、总工程师为领导、质量安全管理部部长、专职安全员为主，各个生产线负责人和技术员（指定人员）为兼职安全员的体系，各司其职，各负其责，体系流畅、人员齐全，开展安全工作。 二、安全检查方式。以日常巡查、专项检查为主，季节性检查、临时抽查、联合检查为辅，通报检查情况，下发安全隐患整改通知书和隐患整改回执单，整改要限时专人负责，资料一一对应，前后图文对照。 三、安全教育与班前讲话、安全技术交底。入场教育在新开工项目至少进行1次，新员工必须进行入场教育，考试合格后方可上岗；安全技术交底在新开工项目作业前至少进行1次，由技术员进行书面交底，交底人、所有作业人员、安全员签字确认，不得代签，交底记录上报质安
钢结构安装施工方案99948
钢结构安装施工方案 第二节钢结构安装施工方案 一、作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。
钢结构工程施工过程控制重点(正式版)
文件编号：TP-AR-L5831 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢结构工程施工过程控制重点(正式版)
钢结构工程施工过程控制重点(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连 的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓 产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩 系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速 度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产 品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要 重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使 螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致 螺栓拧紧，影响结构的安全度。 2冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很
大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全. 3、制定冬期安全施工措施。冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
钢结构施工方案范本
钢结构施工方案范本 一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机；门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣；7抛丸除锈机；8摇臂钻；9剪板机；10氧化碳气体保护焊；11碳弧气刨；12带锯；13万能铣床；1450吨吊车15电焊机24；16扭矩扳手；17吨倒链18气焊六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，
钢结构施工方案-(通用)
北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 北京顺腾建筑工程有限责任公司 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作
5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系 一、工程概况 工程名称：北京市房山区西潞街道办事处2015年社区文化设施修缮改造项目建设单位：北京市房山区西潞街道办事处 设计单位： 施工单位：北京顺腾建筑工程有限责任公司 本工程结构为框架结构，数量为9座；高度为4m；建筑面积为3038㎡，建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类），建筑结构安全等级：二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级：丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012
3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔，性能采用4.6级，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件：
钢结构工程施工管理中的安全防护要点
编号：AQ-Lw-06082 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢结构工程施工管理中的安全 防护要点 Key points of safety protection in construction management of steel structure engineering
钢结构工程施工管理中的安全防护 要点 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要：在刚结构工程施工管理中，安全尤为重要，本论文就此安全防范问题做了一些简单的探讨，仅作为刚结构施工及其安装作业的同志们的安全防范工作能起到有效作用，也作为安全防范方面的心得探讨与交流。 关键词：楼顶钢结构安装安全 一、钢结构工程施工中的安全防护要点 （一）对高空坠落问题的预防 安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤
人。 （二）对高空坠物伤人问题的预防 高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。
钢结构施工方案免费
钢结构施工方案免费
钢结构施工方案免费 一、钢结构现场安装 （一）、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工 现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合 安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法： 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序： 钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂 房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其 余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示：
单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端） （二）主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下： 序号构件名称每根构件重量备注 1 钢柱约1t左右 2 钢架梁约4t左右 3 檩条约0.05t左右 4 斜撑约0.05t左右 （三）起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重 性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。 主要使用区域及用途如下：
序号起重设备数量主要用途 １25t汽车 4 钢构件安装 吊 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）： 杆长/m 半径/m 17.2 24.2 31.2 8 9.6 8.45 7.0 10 6.3 6.7 5.6 12 4.3 5.0 4.65 14 3.1 3.7 3.9 16 2.8 3.0 （四）钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例） 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首 个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五 部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
钢结构公司规章制度(精编版)
钢结构公司规章制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
钢结构公司规章制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 岗位职责 1、目的 制定本制度的目的, 是为了明确每个岗位所承担的职责, 便于开展工作及公司对每个岗位的考核。 2、岗位职责细则(仅针对钢结构车间) 3.1最高管理者 3.1.1决定本公司负责人及其他管理人员的任免； 3.1.2督导各项制度及企业文化的建设； 3.2业务经理 3.2.1在最高管理者领导下开展工作； 3.2.2负责整个车间工作的正常、有序开展； 3.2.3负责重大事故及突发性重大事件的处理； 3.2.4对所属人员有任免权。 3.3车间主任
3.3.1在业务经理领导下开展工作 3.3.2领导本公司各部室、生产线、及相关班组对各项工作进行贯彻落实； 3.3.3负责对本公司管理体系的调研, 保证其持续改进； 3.3.4负责对本公司人员的管理； 3.3.5负责本公司内的技术革新； 3.3.6对所属人员有任免权； 3.3.7负责对各项质量记录的整理、保存、归档。 3.4 H钢生产线生产主任 3.4.1在总工程师领导下开展工作； 3.4.2负责各工序的生产调度, 保证最大限度节约用材, 并保证生产工艺的有序进行, 避免生产脱节； 3.4.3负责对H钢生产线工作人员的现场技术培训、指导； 3.4.4负责对生产过程中半成品及成品的检验, 做到随时检查、抽查； 3.4.5对所属人员有任免权； 3.5管理者代表 3.5.1在最高管理者领导下开展工作；
钢结构安装施工方案18065
十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标
b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=0.9×30=27m2 结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重：q1=0.25t 吊索具重：q2=0.2t
多层钢结构施工及方案
咸阳宝石钢管钢绳有限公司 废盐酸再生项目厂房工程施工项目 钢结构施工方案 编制：___________________ 审核：___________________ 批准：___________________ 2014年12月23日 中和Hi 殳 ■ ■ ■ =sz
中国三安建设有限公司 目录 1.施工准备 (2) 1.1 总体计划 ............................................................. 2... 1.2 工程量计划安排 ....................................................... 2... 1.3 工机具组织 ........................................................... 2... 1.4 工期总体计划 ......................................................... 2... 2.施工流程 (3) 钢结构施工安装流程图...................................................... 3.. 3.钢结构的制作与拼装.. (3) 3.1 构件的制作 ........................................................... 3... 3.2 预拼装 ............................................................... 4... 4.现场安装方法和技术措施 (5) 4.1 吊装的准备工作 ....................................................... 5... 4.2 钢架的吊装 ........................................................... 6... 4.3 钢梁的吊装 ........................................................... 7... 4.4 高强螺栓的施工 ....................................................... 8... 5.质量保证措施 (8) 一、质量保证措施.......................................................... 8... 二、钢构件生产质量的控制.................................................. 9.. 三、现场安装质量保证措施.................................................. 9.. 四、质量控制的要点...................................................... 1..0. 6.安全施工保证措施 (11) 6.1 安全管理保证体系 (11) 6.2 施工安全管理保证措施 (11) 1.施工准备 1.1总体计划 本工程由于相关专业繁多，因此在施工队伍和施工机具的配置方面主要考虑的是如何全力
钢结构企业内部制造公司全套管理制度
岗位设置及职责 一．机构设置 为加强制造公司内部管理，切实遵循“以人为本”的原则，挖出内部潜力，明确职责，理顺关系，提高工作效率和“公朴”意识，稳步提高产品质量，降低生产成本，根据本公司的工作要求设置岗位，做到即不虚设，也不留空白。 二．岗位职责 1 、制造公司经理制造公司经理是公司的第一负责人，负责对工厂制造加工、外协，对工厂 产品质量、产量、安全、消耗、成本支出和工厂环境卫生负全责，并做好厂部员工的培训、管理。 认真贯彻执行公司的方针、政策，明确规定本公司各级管理人员的职责和权限，规定各项工作之间的衔接和控制，负责与其他部门的配合与协调，检查和监督本部门各车间、科室人员的工作质量，并根据工厂制作情况，不断改进必要的装备，组织工厂职工进行技术练兵，确保不断的提高工人的技术素质和安全、质量、产量、成本意识。 工作内容： （1）按总师办下达的制造通知书及计划书完全成生产任务； （2）落实工厂制度并及时改进，督促下属完成产量目标，做好安全卫生、质量、消耗管理，确保工厂绩效优良； （3）每周一次组织车间检查； （4）每月一次根据岗位说明书对下属进行考核； （5）每月一次对工厂运行指标进行统计、分析，不断提高效益； （6）具体组织生产职工的技能培训，负责考核、考查。 2、设备科长设备科长是工厂生产设备安全运行的主要责任人和负责人，负责和监督工厂设备的正常运行和日常保养，制订设备的日常保养和维修计划，确保工厂设备的正常生产和安全运行，并负责对环境设施责任班人员的管理，指导和监督，不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育，严防违章、违规作业，及时地把各种不安全因素消灭在萌芽状态。 设备科长应及时地对行业先进设备进行跟踪了解，并充分吸收和合理利用，同时为制造部经理提出设备方面的合理化建议，使工厂所生产的产品更上一个台阶。 设备主管还因不定期的组织有关人员为设备的操作与保养情况进行检查，记录。 工作内容： （1）根据设备保养计划对设备进行检查维修，并做好记录；
钢结构安装施工方案
陕西金鼎铸造有限公司 大中件线车间及小件线车间钢结构安装工程 施工方案
九冶三安公司金鼎铸造工程项目部 二O一一年九月十日 一、编制依据 1 陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目一期工程钢结构工程招标文件； 2设计图纸及其钢结构施工规范； 3本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》； 本工程施工组织设计编制中采用的规范及标准如下： 二、工程简介 1、工程名称：陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目一期工程钢结构工程 2、建设单位：陕西金鼎铸造有限公司 3、建设地点：陕西省宝鸡市蔡家坡
4、建筑工程等级：二级 5、建筑设计使用年限：50年 6、建筑耐火等级：二级 7、建筑物设防抗震烈度：7度 8、建筑结构类型：单层轻钢结构 a、本工程为单层轻钢结构厂房，包括大中件线车间和小件线车间，大中件线车间建筑占地面积为20902.47平方米，总建筑面积为21786.24平方米，室内设计标高±0.000相应的绝对标高为530.00。室内外高差0.15米。大中件线车间跨度分别为9米、12米、18米、24米、27米，柱距6米。车间总长度为203.830米，总宽度为130.920米。 b、小件线车间跨度分别为30米、24米、12+27+18米，柱距6米。车间总长度为181.560米，总宽度为72.000米。建筑占地面积为10926.2平方米，总建筑面积为10987.2平方米。 c、本工程建筑物耐火等级为二级。生产火灾危险性类别为丁类，建筑物主体结构使用年限为50年。 9、本工程大中件线车间及小件线车间，工程范围包括： a、大中件线车间围护结构：墙面为钢檩条+复合彩色压型钢板保温墙，屋面为钢檩条+钢承板、保温、防水卷材；辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，车间内局部为夹芯板组合房屋； b、小件线车间围护结构：墙面为钢檩条+复合彩色压型钢板保温墙，屋面为钢檩条+钢承板、保温、防水卷材；辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，车间内局部为夹芯板组合房屋； c、工程量具体包括以下内容： 主钢构：柱脚螺母及垫板、钢柱（含檩托板）、钢梁（含檩托板），吊车梁、上吊车钢梯、吊车走道板及栏杆、柱间支撑、系杆、屋面支撑，墙面和屋面檩条、撑杆、拉条、隅撑等的制作、安装；女儿墙短钢柱及钢柱上的檩托板、檩条；所有钢结构构件表面的底漆、中间漆、面漆。 三、工程管理策划 1.质量目标：本工程质量等级确保达到国家规定的统一标准（GB50300-2001）“合格”，按照ISO9000及我公司质量管理体系进行质量管
钢结构施工重点注意事项重点中的重点
钢结构施工重点注意事项 重点中的重点 Final revision on November 26, 2020
钢结构工程施工过程必须注意的事项钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。 一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。 措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。 (2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。 措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。 措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。 原因分析： ①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。 解决方法： ①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。 ②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。 2)螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。 钢结构工程施工应注意的几个问题 1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
钢结构施工方法及主要工艺
钢结构施工方法及主要 工艺 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢结构施工方法及主要工艺 1、放样 制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。 2、下料切割 下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。 3、制孔