空调新风机组安装技术交底

空调新风机组安装技术交底
空调新风机组安装技术交底

技术交底记录

表B2 编号:暖通026

础应采用混凝土平台,基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加200mm,基础的位置、标高应符合设计要求,并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。

2. 落地安装的新风机组基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。

3.设备就位前,应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线,放出安装的基准线。

4.互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

3、设备现场运输:

1.新风机组水平运输时尽量使用小拖车,如使用滚杠需采用保护措施,防止设备磕碰。

2.设备垂直运输时,对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳,整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊,吊装时应采取措施,保证人员及设备的安全。

4、设备就位调整:

1.空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件是否完整无损,配件应安装齐全。

2.新风机组置于基础上后,根据已确定的定位基准面、线或点,对设备进行找正、调平,固定机组的螺栓应拧紧,并有防止松动措施。

3.由于现场运输条件限制,政务中心共有36台新风机组需现场分段组装。空调机组安装时,需注意段体的排列顺序、左右式等必须与图纸相符,安装前对各功能段进行编号,不得将各段位置排错。

4. 空调机组各功能段之间的连接应严密,连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现,检查门开启应灵活;空调机组与供、回水管的连接应正确,且应符合产品技术说明的要求。

5、设备单机调试:

1.设备单机调试前,应对设备机房及设备内部进行清理,机房内清扫干净,不得留有杂物,避免开机时被机组吸入。

2.单机调试前,电源应连接好,且符合电气规范的有关要求。

3.单机调试的内容主要是设备内风机的调试,风机调试详见《通风机安装工艺标准》风机试运转及验收的规定。

4.除进行风机试运转外,还应对空调机组内冷凝水进行通水试验,以及冷热水管道的水压试验。

本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。

空调系统安装技术交底

技术交底记录编号 工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称通风空调系统 施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日交底提要通风空调系统安装规范 交底内容:通风空调系统安装方案 一、施工准备 (一)、作业条件 1、空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件 下进行。 2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面已做好,墙面已抹灰完毕, 室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。 4、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员 的技术、质量、安全交底。 二、施工原则及程序 设备安装原则为:按层划分施工区段,施工时按先大型后小型,先里后外,先特殊后一般的施工顺序施工,并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。 根据本工程设备布局量多、面广的特点,为了保证工程质量及缩短工期要求,施工时根据土建施工进度逐层进行施工,安排两个施工班组分别进行重要设备和一般设备的安装施工。 基础验收 开箱检查 设备配管设备固定单机试动转设备找平找正 设备二次运输设备吊装或就位

三、设备安装施工方法 1 施工准备 1)准备好有关施工规范及安装技术资料,组织施工人员熟悉图纸,编制好施工方案,并进行技术、安全交底。 2)设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后,及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工,按设备要求预留地脚螺栓孔(二次灌浆) 3)布置好贮存库房,放置零、部件、配件及工具等;备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备,经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要,准备好设备运输及吊装机具。 4)清理场地,保证运输和消防道路畅通,现场整洁,准备好施工用水、用电,并配备必要的消防器材,采取足够的照明措施。 5)若土建工程进度满足要求,地下室设备从一层预留洞口吊装进去,设备吊装后再由土建及时封闭。 2 设备运输及装卸 1)设备运抵现场后,大型设备可直接运至厂房或设备基础附近,以减少周转环节提高工效,降低在搬运过程中受损的可能性;小型设备可运至临时库房内,待安装时再运至基础附近进行安装。 2)设备进场装卸、运输及吊装时,要注意包装箱上的标记,不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸;要按包装箱上的标志绑扎牢固,捆绑设备时承力点要高于重心,不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上,并有必要的保护措施,钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护,避免划伤设备;捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置,一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置,并尽量扩大支垫面积,消除应力集中,以防局部变形;并严禁碰撞与敲击设备,以保证设备运输装卸安全。 3)因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时,按设备部件装配的相反顺序来拆卸,并及时在其非工作面上作上标记,避免以后装配时发生错误。 4)设备在室外时,可直接用吊车装卸,用叉车或拖车运输;地下及冷冻机房内设备

空调机组安装技术交底记录大全

一、施工准备 (一)技术准备 1.安装前检查现场,应具备足够的运输空间。 2.安装前应清理干净安装地点,并无其它管道或设备妨碍。 3.设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 4.与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 5.做好开箱检查记录。 (二)材料准备 1.空调机组安装应按照设计要求进行,认真熟悉图纸,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 2. 空调机组安装所使用的主要材料,成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 3.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 4. 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 5.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用,并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 6.其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 (三)机具准备 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、 线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具 二、工艺流程 →→→→ →→ 三、操作工艺 1. 设备开箱检查: 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查,有无损坏与受潮等。

开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 按装箱清单和设备技术文件,检查主机附件、专用工具等是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 将检验结果做好记录,参与开箱检查责任人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案依据。 2.设备现场运输: 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 设备起吊时,应在设备的起吊点着力,吊装无吊点时,起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 3.空调机组分段组对安装: 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体,以功能段为组合单元的定型产品,安装时按下列步骤进行: 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符,各段体所安装的设备、部件是否完备无损,配件必须齐全。 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 安装现场必须平整,加工好的空调箱槽钢底座就位(或浇注的混凝土墩)并找正找平。 当现场有几台空调箱安装时,注意不要将段位拉错,分清左式、右式(视线顺气流方向观察或按厂家说明书)。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。 从空调设备上的一端开始,逐一将段体抬上底座校正位置后,加上衬垫,将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前,将部清除干净。 与加热段相连接的段体,应采用耐热片作衬垫,表面或换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。 用于冷却空气用的表面式换热器,在下部应设排水装置。 安装完的组合式空调机组,其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。 现场组装的空气调节机组,应做漏风量测试。漏风率要求见表4-28。 表4-28

通风与空调施工技术交底

通风与空调施工技术交 底 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页保存部门:保管人: 通风及空调施工技术要求 为了保证施工质量,各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。

一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸,确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm,矩形风管法兰的四角部位应设 置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应 采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀,不应大于220mm。7、风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm 时,为3mm;管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为 2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象; 10、翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有 开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150~300mm,连接牢固严密,进气口比出气口 要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm

空调机组安装技术交底

空调机组安装技术交底 一、材料要求 1.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 2.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用,并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 3.其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。 二、作业条件 1.安装前检查现场。应具备足够的运输空间,并无其他管道或设备妨碍。 2.安装前应将安装地点清理干净。 3.设备的型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 4.与建设单位共同进行设备的开箱检验,设备所带备件、配件应齐备有效,随设备所带 资料和产品合格证应完备。 5.做好开箱检查记录。 三、操作工艺 1.工艺流程: 开箱检查→现场运输┳分段式组队就位┳找平找正→质量检查 ┗整体式安装就位┛ 2.设备开箱检查: 1)会同建设单位、监理单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 2)开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。 3)开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求,产品说明书、合格 证是否齐全。 4)按装箱清单和设备技术文件,检查主机、附件、专用工具等是否齐全,设备的表面 有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 5)打开设备活动面板,用手盘动风机叶轮,检查有无叶轮与机壳相碰的金 属磨擦声、风机减震部分是否符合要求。 6)将检验结果做好记录,参与开箱检查责任人员签字盖章,作为交接资料和设备技术 档案依据。 3.设备现场运输: 1)设备水平搬运时应采用小拖车运输。 2)设备起吊时,应在设备的起吊点着力,吊装无吊点时,起吊点应选在金属空调箱的 基座主梁上。 4.空调机组分段组对安装:空调机组是分段定型产品时,应按下列步骤进行安装: 1)安装时首先检查空调机组各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部 件是否完备无损、配件是否齐全。 2)准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 3)安装现场必须平整,将加工好的空调机组槽钢底座就位(或浇注混凝土墩),并找 正、找平。 4)当现场有几台空调机组安装时,注意不要将段位拉错,分清左式、右式(视线顺气 流方向观察)。段体的排列顺序必须与设计图相符。安装前对各段体进行编号。 5)从空调设备上的一端开始,逐一将段体抬上底座,校正位置后加上衬垫,将相邻的两个

通风与空调工程系统安装技术交底修订稿

通风与空调工程系统安 装技术交底 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

技术交底记录

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2.2.1.长允许-1~2mm; 2.2.2.法兰口的角咬缝倒角长度,按该管段法兰宽度+10mm,拼缝处法兰口风管翻 边倒斜角深度为10~15mm,不得出现八字缺口; 2.2. 3.制咬口必须平直,宽窄一致,拼缝必须平整,光滑紧密,不得有铁锤敲打 凹坑现象; 2.2.4.尽量避免横向拼缝,纵向拼缝错开不少于50mm,杜绝十字拼接; 2.2.5.风管与此同时法兰翻边处,尺寸应为6~9mm,翻边尺寸应标准,还需平 整,不得有孔洞; 2.2.6.法兰大边立筋超出部分应倒角,成型后内边长允许+1~2mm,两对角线允许 -2~3mm,法兰平整度偏差小于2mm,对接焊缝处允差1mm; 2.2.7.法兰螺栓孔距为120~140mm之间,铆钉孔距尺寸相同,其孔径分别按法兰 边宽确定,∠25×3角钢螺栓孔,铆钉孔,其余角钢螺栓孔为,铆钉孔; 2.2.8.法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制,反面的毛刺不得大于,同规格法兰 的螺栓孔必须具有互换性,法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm,铆钉孔、螺栓孔位应错开,在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置; 2.2.9.按设计图主、支管走向和标高经测定后,配制吊杆,其下端丝牙长度不应 少于50mm,不得坏牙; 2.2.10.托架比法兰大一号,托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定, 即L=A+3B。 2.2.11.沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小, 按不同形式参照国标T607制作,要求尺寸准确,横平竖直,焊接牢固锐角无毛 刺; 2.2.12.法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈,刷净铁锈污物,涂漆须均匀, 螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象; 2.2.1 3.风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象,吊装前必须清除管内污物; 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管,须考虑垫料厚度,避 技术交底记录

通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版)

通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0292

通风与空调工程设备安装安全技术交底 (标准版) 1.凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2.新参加工作的工人,应进行安全技术培训和教育,没有经过安全技术教育的人不得上岗施工,对本工种安全技术规程不熟悉的人,不得独立作业。 3.凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时,应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4.凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机,必须经过当地劳动部门安全培训,考试合格后方可参与施工。 5.土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时,必须共同

拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6.设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7.吊点应按技术资料指定部位,如无据可查,应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8.钢丝绳吊索挂好后,应稍加受力,以调整使千斤受力均匀,同时也使设备的部件保持平衡,然后再起吊离地5~10cm,检查是否平衡,一切正常后方可正式起吊。 9.严禁在精加工面,传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10.设备组装或就位对孔时,严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11.设备和附件未经固定或放稳,严禁松钩。 12.严禁易滚动或未经捆扎的工件,随设备或部件一并起吊。 13.擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理,严禁明火靠近。 14.拆装部件或调整间隙时,必须切断电源,拆去保险丝并挂上“有人操作,禁止合闸”等警告牌。

室内给水设备安装技术交底

室内给水设备安装技术交底 一、适用范围适用于建筑工程中给水设备的安装。 二、施工准备 2(1 技术准备 参见"19(1 室内金属给水管道及配件安装"第19(1(2(1 条。 2(2 材料、设备要求 1( 设备 (1) 水泵的型号、规格应符合设计要求,并有出厂合格证和厂家提供的技术手册、检测报告。配件齐全,无缺损等。 (2) 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求。水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。 (3) 稳压罐的型号、规格应符合设计要求,有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。 2( 辅材型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等。 2(3 主要机具 1(机具: 切割机、套丝机、电气焊等。 2(工具: 倒链、滑轮、扳手、绳索、水平尺、钢卷尺、线坠、塞尺。 2(4 作业条件 1( 施工现场的环境,除机房内部装修和地面未完外,作业面具备安装条件。 2(设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸

3(作业面照明条件符合安装要求。 4(机房内的安装标高基准线已测放完毕。 三、施工工艺 3. 1工艺流程 3(2操作工艺 1(设备开箱验收 (1) 设备进场后应会同建没、监理单位共同进行设备开箱验收,按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求,技术文件是否齐全,并做好相关记录。 (2) 按装箱清单和设备技术文件,检查设备所带备件、配件是否齐全有效,设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。 2(设备基础验收 (1) 基础混凝土的强度等级符合设计要求。 (2) 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求,并做好相关质量汜录。 3(设备安装 (1) 设备就位 1) 复测基础的几何尺寸,地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要 求。 2) 确定基础上的纵、横向中心线及标高,并做好标识。 3) 用水平尺测定纵、横向水平度,修整找平后,进行设备就位。 (2) 泵安装

多联机空调安装技术交底

交底内容:①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求一、编制依据 通风空调工程施工质量验收规范(GB 50243-2002),通风空调工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-011-2003),施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。 二、工程概况 本工程工程空调面积约1590㎡,结构形式为框架结构,根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。 三、施工准备 (一)作业条件 1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞,明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并有消防器材。 3、管道、设备安装应有批准的图纸,经审查的大样图,系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸,明确管道、设备安装的标高、走向。 (二)材质要求 1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。 2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求,

不得存在影响安装质量的缺陷。 (三)工器具: 专业文档供参考,如有帮助请下载。. 常用工具:倒链、滑轮、扳手,手电钻,冲击电钻,台钻,磨光机,木锤,拍板,麻绳、弯管机、试压泵等。测量工具:水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。四、施工工艺及质量要求、冷媒管A、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设 1 计要求和施工规范规定(GB50243-2002)。、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗2 )。(GB50243-2002、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求3 GB50243-2002)。(、焊缝与热影响区严禁有裂纹,焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷,氮系统管4 道焊口符合验收规范(GB50243-2002)。行规验试必须按施工规范定进真性统、5管道系的气密试验、空度)。(GB50243-2002级)橡塑管套,其中冷媒管管径B1 6、管道的保温,采用专用配套难燃(保温橡塑管套为15.9? 小于15.9的保温橡塑管套为20mm,冷媒管大于及等于?。25mm、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观,支架制作参7双吊米需增设B50243—2002),每隔3考建筑通风与空调工程施工及验收规范(杆支架,支架间距如下:公称直径(mm)≤15 20 25 32 40 50 65 82 3.5 支架的最大垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 专业文档供参考,如有帮助请下载。. 3.0

自动化仪表设备安装技术交底记录大全

自动化仪表设备安装技术交底 一、工程概况 某装置自控仪表设备约在2500台左右,大部分设备、仪表为露天安装,需要伴热、保温的均采用低压蒸汽热源。安装在爆炸危险区域内的仪表选用隔爆型和本质安全型,因此,本装置仪表设备安装工程量大而复杂,安装难度大,在施工开始前一定要做好前期准备工作。 二、施工准备 1.材料设备要求. (1) 对到货仪表首先核对随机装箱单。 (2) 按设计规格表和有关资料(说明书、图纸)列出设备、材料汇总明细表。 (3) 检查仪表外包装及仪表外观有无损坏、水浸、污染等现象并做好记录。 (4) 检查出厂说明书是否详尽,随带配件是否齐全。 (5) 核对被校验仪表铭牌上规格型号是否符合设计要求。 (6) 检查出厂合格证及出厂检定证书,确认出厂状态。 (7) 详细填写检查结果,对短缺、不符、损坏部分要由供应商签字确认。 2.主要机具 (1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。

(2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。 (3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力、电焊机、气焊工具。 (4) 电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳等。 3.作业条件 (1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。 (2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表安装。 三、施工工艺 仪表设备按安装位置可分为现场仪表,控制室仪表。 1.现场仪表安装 现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。有压力元件、温度元件、节流装置、靶式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、椭圆齿轮流量计、变送器、物位仪表、传感器、调节阀等。 (1) 安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求,且说明书,合格证齐全。 (2) 仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方;避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。 (3) 仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。

设备安装技术交底

设备安装技术交底 编号: 序号: 中建七局安装公司 2003.2.26

设备安装技术交底 一、交底人: 二、接底人: 三、交底地点:工地会议室 四、交底时间:2003.2.26 五、交底内容: 1、工程概况 工程名称:安阳化肥工业集团年产1万吨甲胺\DMF项目工程地点:河南省安阳市西南25公里、水冶镇4公里处,工程场地在原厂址北部,占地面积2.0838公顷 工程规模:年产甲胺、DMF各1万吨 建设单位:安阳化学工业集团有限责任公司 设计单位:中国华陆工程公司、四川天一科技股份有限公司 监理单位:河南创思特工程监理咨询有限公司 施工单位:中建七局安装工程公司 2、设备安装工程量 本工程按照装置划分为10个单位工程,其中有关设备安装的单位工程及各类设备如下: ①原料气压缩装置:原料气压缩机2台; ②CO变压吸附装置:塔类设备14台、容器及换热器8台、产品气压缩机2台、置换气压缩机2台、真空泵4台、其他泵类设备5

台; ③甲胺装置:塔类设备6台、容器及换热器43台、反应器1台、转动设备27台; ④DMF装置:塔类设备3台、容器及换热器29台、过滤器2台、反应器1台、泵类转动设备24台; ⑤成品配置:容器及换热器8台、泵类设备5台; ⑥冷冻站装置:定型设备5台、容器及换热器6台。 3、本工程质量目标:达到优良工程,其中单位工程优良率90%以上,合格率100%。 4、本工程设备安装所用验收规范及质量检验评定标准: 《中低压化工设备设备施工及验收规范》HGJ209-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》(中小型活塞式压缩机)HGJ206-92 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规范)HGJ203-83 《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88 《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)HGJ207-83 《化工设备安装工程质量检验及评定标准》HG20236-93 5、设备安装工序: 基础检查验收→基础麻面处理→设备垫铁加工配制→设备验收→吊装机具准备→就位初平→(对转动设备:地脚螺栓孔灌浆)→精

空调设备安装技术交底

1、施工准备 (1)机具仪表准备:卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、 千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 (2)现场条件 ①土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 ②安装前检查现场,应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点,要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。 ③设备和主、辅材料已运至现场,安装所需机具已准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源和电源。 2、施工工艺 (1)工艺流程 设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收 (2)设备基础验收、放线 ①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物,对设备基础进行全面检查,坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定,应有监理单位和安装单位的相关验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 ③设备安装前应在基础表面铲出麻面,以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合;放置垫铁部位的表面应凿平。 ④设备就位前,按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线,划出安装基准线;确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。 (3)设备开箱检查验收 A.风机开箱检查验收 ①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行,如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符,应及时要求设备供货商进行设备更换。 ②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况,包装有无损坏和受潮。 ③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单,认真核对设备名称、型号、机号、传动方式;叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸;叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求,做好检查记录。 ④核对设备技术文件、资料(如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等)、备件及专用工具是否齐全,并妥善保管。 ⑤整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖,并应防止尘土、杂物进入。 ⑥检查设备有无缺陷,表面有无损坏和锈蚀等;检查风机外露部分各加工面的防锈情况;检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有以上缺陷应会同参与验收单位研究处理。 ⑦设备经过开箱检查验收后,填写现场设备开箱检查验收记录,并会同各方签字验收,作为交接资料和设备的技术档案。 B.空调机组开箱检查验收 ①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全,设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮现象。

空调及水系统安装技术交底

一:管道部分 1、操作要点及技术要求: 1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管,丝扣连接;管径大于等于DN40采用镀锌钢管,采用法兰连接或焊接。 2)、冷凝水管采用U-PVC,胶粘连接。冷凝水管应有坡度,从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01,冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003,且不允许有积水部位存在,坡向排水口。冷凝水管起始端设置清扫口。(1)钢管焊接安装: A、管道除锈、油漆 油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。油漆的工作环境需要清洁而干燥。金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。 1、非镀锌钢板,非镀锌钢管保温前应清除外表污锈,刷红丹二道。 2、镀锌钢板,镀锌钢管之脱锌,焊缝处应清除外表污锈,刷红丹二道。 3、不保温的管道,吊支架及设备在表面除锈后,刷红丹二道,再刷色漆二度。 B、管道的连接 焊接工人必须持证上岗,严禁无证上岗;管道焊接采用对口焊接,管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口,两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口,对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净,直至露出管道金属本色。 焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣,焊接咬边深度不得超过0.5mm。 管道穿墙和楼板应加钢质套管,套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙,缝隙用防火材料充填。穿楼板的套管:一般地面高出100mm,防水地面高出50mm,底部与楼板结构面平。具体做法见91SB6。 (2)钢管丝扣连接 A、断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上划线,按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线,手柄要用力均匀,断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管时将管材固定于压力案上,对准画线,均匀用力推拉锯到底,不可扭断或折断,断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。 B、套丝:DN15~32mm套2次,DN40~50mm套3次,DN70~80mm套3~4

空调机组安装技术交底

空调机组安装技术 交底

(一)技术准备 1.安装前检查现场,应具备足够的运输空间。 2.安装前应清理干净安装地点,并无其它管道或设备妨碍。 3.设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 4.与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 5.做好开箱检查记录。 (二)材料准备 1.空调机组安装应按照设计要求进行,认真熟悉图纸,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 2. 空调机组安装所使用的主要材料,成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 3.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 4. 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 5.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用,并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 6.其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。

卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、 线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具 二、工艺流程 →→→→ →→ 三、操作工艺 1. 设备开箱检查: 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查,有无损坏与受潮等。 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 按装箱清单和设备技术文件,检查主机附件、专用工具等是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 将检验结果做好记录,参与开箱检查责任人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案依据。 2.设备现场运输: 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。

中央空调工程技术交底

中央空调施工技术交底 为了保证空调工程的施工质量,统一各班组安装标准,因此对施工的各个工序进行技术交底,严格监控。 一、设备安装 1、空调主机的安装位置应方便检修,且不影响其使用功能,特别是散热; 2、空调主机的机座统一用10号槽钢制作; 3、风机盘管应贴板安装,斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房施工; 4、风机盘管的安装位置距墙150mm,距窗200mm,后面有管道的距墙300mm; 5、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确,随机资料保存完好; 6、搬运及安装时不能损坏设备,特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等; 7、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向,便于以后检修;风机盘管接回风管的,必须在回风管上开检查孔; 8、设备的安装位置要正确,要安平装正; 二、风系统

1、回风箱的制作应符合要求,压条要上好,保温良好;安装时不得弄坏保温材料; 2、回风箱与风机盘管铆接时,回风箱必须要上正,不得歪曲、搓角; 3、法兰焊接不应有漏焊,孔洞,法兰对角误差小于3MM,平整度误差小于2MM,法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM,法兰刷油漆前必须除去焊渣,再刷二次红丹; 4、风管封头采用窝扣方式,风嘴(0.05米)采用铆接,每处都要打密封胶,法兰铆接时,风管翻边不得小于6MM,并且四边要一致; 5、风管下送风必须设挡风板,风嘴要钝边; 6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致,风管与风机盘管用防水软帆布连接,长度为200mm,用单法兰压接; 7、主卧室风管的安装(侧送侧回),送回风口应在同一平面上; 8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管,其送风口需安装45度(角弯)风管; 9、风管制作好后,必须先报验,再保温安装; 三、水系统 1、 PP-R管热熔时缩径必须小于3%,安装必须符合厂家的技术要求; 2、管道穿墙必须加套管,De25和De32用PUC70套管; De40、De50 和 De63用PUC110套管;De75和De90用PUC133套管; 3、管道支架在室内用L30角钢,面漆刷铝粉漆;在室外用L40角钢,面漆刷黑漆;

机械设备安装技术交底大全

机械设备安装技术交底 SJY/JL-JS-B-2010-D 技术交底记录 工程名称江阴制钢有限公司施工单位中国十九冶集团有限公司交底部位加热炉机械设备安装交底日期 2012-8-31 交底人接收人 (签字) (签字) 交底内容: 1.机械设备安装的施工工艺流程 施工技术准备 基础验收 中心标板和基准点的埋设和测量标记 设备开箱检验 基础垫板的放置 沉降观测 主体设备的安装 管道配制 附属设备的安装 清洗吹扫 系统试压 单体试运转 无负荷联动试运转 负荷试运转 1 共13页第页

2.机械设备安装施工方法及步骤 (1)标高基准点、中心标板永久性控制点的布置埋设 认真熟悉图纸资料后,绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图,确保设备安装定位控制所必须的主要中心线及标高基准准确可靠。 中心标板及标高基准点埋于砼基础内,并与砼内钢筋焊接牢靠,作到坚实牢固、清晰可见,便于检测。主要中心标板及基准点的埋设位置及埋深应始终容易靠近和可见,用于设备安装和检修的永久性基准点,根据工艺设备的局部连贯性,尽可能减少标高基准点,减少标高测量误差。 按技术部门下达的设备安装测量任务通知单,精确测量并投设中心标记于中心标板上,各机组间的纵向中心线为设备安装的主要依据,投此线时应考虑连贯性、一致性。各中心标板上的投设点应一次性投设,同时与纵向中心线垂直的各设备横向的中心线应严格控制测量时造成的两中心线的垂直度误差。 中心标板、标高基准点的顶面堆焊一层不锈钢后再作加工制作并制作一保护帽。 设置一辅助纵向中心线,与纵向中心线的间距按;车间实际情况确定。 (2)设备基础检查验收 ? 对土建单位交接给机械专业单位的设备基础,在设备安装前根据土建单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。检查验收的质量要求如下: A. 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。 B.基础表面的杂物应清除干净,无油污,积水、碎石和泥土,预留地脚螺栓孔应清洁。 C.基础的预埋件应符合设计要求。

空调水安装技术交底

一、施工准备 1、材料准备:空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。 2、镀锌钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求,管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷。 3、镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、飞刺。管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 4、机具准备:砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。 5、辅助材料:型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等 二、工艺流程 划线定位→电锤打眼→支架制作→管道除锈刷漆→管道坡口、点焊、调直→焊接管道→管道吊装→调整管道坡度→管道强度严密性试验→管道冲洗试验→管道表面清理、刷防锈漆→管道保温 三、安装工艺 1、空调热水供回水DN≤80时采用镀锌钢管,螺纹连接;DN≥80时采用无缝钢管。焊接。 2、在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来,进行调直,然后满焊;焊缝高度不低于管道平面。 . 3、按照设计标高将预制好的管道吊装起来,按照3‰的坡度调整管道起点和末端的标高;坡度坡向泄水点。 4、立管应从下向上逐次焊接安装。焊接完毕应将焊口药皮敲掉,并刷防锈漆。 5、为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。 6、预制程序 场地安排→材料出库→划线下料→弯曲切断套丝或加工→现场测量→除锈和第一遍防腐→组装及点固→完善修理 四、技术要求及施工要点 1、管道焊接应符合规范要求,管道焊接完成后及时清理焊渣,打压试水后进行防腐、保温。 2、螺纹连接:用套丝机或套丝板加工;采用生料带作填料,管道连接后应将螺纹外的填料清除干净;螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于全扣数的10%,连接牢固,接口处根部外露螺纹为2-3扣,无外露填料。 3、制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,并用磨光机将切口打磨光滑;用台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔;煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 4、要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度,空调供回水管道坡度为3‰。 5、在支架上固定管道,采用U型管卡。管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除。 6、管道及附件安装应便于拆卸、并保证灵敏度与可操作性。 7、管道安装前,复查测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位。管径dn≤80mm的管道及附件采用丝扣连接;管径dn>80mm的管道采用焊接。 8、放线、定位核准,支架正确安装后,管子就要上架。上架前,进行调直,

空调水系统安装施工技术交底

低温空气源热泵采暖系统工程施工技术交底

支、吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷,焊接后应对焊接变形进行矫正。 ⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理。 ⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓。 (3)管道制作安装 A.套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号,保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管,要求卷制规整,咬口接缝,套管两端平齐,剔除毛刺,管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入,可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。 ②管径小于DN50采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于DN50采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。采用聚乙烯系列塑料管连接时,严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作,不经专业培训人员不得上岗操作,以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生。 管道下料后套丝前,应先用所属管件试扣。管道管件上好后,应进行管道调直。管道弯曲时,弯曲半径应符合: 热弯时,不小于管道外径的3.5倍; 冷弯时,不小于管道外径的4倍; 冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径。 B.干管安装 ①管道干管安装采用吊卡固定时,在安装前,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好。 ②托架上安装管道时,先把管道架在托架上,上管前先把第一节管道带上U形卡,而后安装第二节管道,各节管道照此进行。 ③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平,一人在接口处把第一节管道相对固定,对准丝口,按丝扣的自然锥度慢慢转动

空调系统设备安装施工技术交底

空调系统设备安装施工技术交底 一、技术交底范围 1、空调系统设备安装。 二、开始施工的条件及施工准备工作; 1、施工人员: 所有施工作业人员必须经过三级安全教育及安全技术交底之后方可进场,施 工作业人员必须持证上岗,严禁违章作业。 2、主要工机具: (1)电工工具、电锤、角磨机、电钻、钢卷尺、粉线袋等。 (2)三级配电箱、移动电缆盘、高凳、梯子、脚手架、电焊机等。 三、施工工艺流程及施工方法 1、安装流程 设备开箱检查、试验设备吊装运输 机组就位安装管道设备碰口 基础验收支吊架制作安装 质量验收 2、施工方法 2.1冷水机组 (1)冷水机组货到工地后,应通知业主单位、监理单位及厂家进行开箱验 收,按规定核对其机型、厂家,有无损坏说明书和合格证等。 (2)安装放置设备,应用衬垫将设备垫妥,防止设备变形及受潮; (3)设备应捆扎稳固,主要承力点应高于设备重心,以防倾侧。受力点不 得使机组底座产生扭曲和变形。 (4)注意保护设备附属件,吊装机组的钢绳注意不要使仪表盘、油管、气 管、液管、各仪表引压管受力,钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其它软质材料, 以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。 (5)设备就位

2.2柜式空调机组安装 (1)基础验收 检查设备基础的位置、几何尺寸及标高,应符合设计规定。设备基础上油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净。 (2)设备现场运输 设备水平运输时尽量使用小拖车,如使用滚杠需采取保护措施,防止设备磕碰。设备垂直运输时,对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳,带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊,吊装时应采取措施保证人员及设备的安全。 (3)设备就位 1)设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。 2)使用垫铁给设备找正、调平到定位基准面。 3)空调机组与供、回水管的连接应按机组技术说明进行。 4)检查门及门框应平正、牢固,无滴漏,开关灵活;凝结水的引流管(槽)畅通,冷凝水排放管,应有水封。 5)组合式空调机组各功能段之间的连接应严密,连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现。 6)安装完毕后,机组应清理干净,箱体内应无杂物。

电气设备安装技术交底记录

技术交底记录 表B2 工程名称交底日期2014年6月1日 交底部位工序名称电气设备安装 交底提要: 交底内容: 电气设备安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求: 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具: 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件: 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 进行井道内安装工作时各层厅门关闭,门锁良好、可靠,厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 配线槽、配管 1、安装控制柜挂随行电缆 2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁 3、安装感应开关感应板 4、指示灯、铵钮、操纵盘安装 5、安装底坑检修盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗,与门窗、墙的距离不小于600mm,并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒,则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座。

控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时,其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上(以便调整)。 3.3 安装极限开关: 3.3.1根据布置图,若极限开关选用墙上安装方式时,要安装在机房门入口处,要求开关底部距地面高度1.2~1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时,可在机房顶板上装导向滑轮,导向轮位置应正确动作灵活、可靠(图5-101)。 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3~4圈,其作用力方向应保证使闸门跳开,切断电源。 3.3.2 根据布置图位置,若在机房地面上安装极限开关时,要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4 安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1 中间接线盒设在梯井内,其高度按下式确定: 高度(最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离)= 电梯行程+1500mm+200mm。 若中间接线盒设在夹层或机房内,其高度(盒底)距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。 若梯井较小,轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时,要统筹计划,其间距不得小于40mm。 3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定),以保证其牢度。 3.5 配管、配线槽: 3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外,均要敷设暗管,梯井允许敷设明管。电线管的规格要 根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40%。 3.5.2 配20以下的管采用丝扣管箍连接。25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用 钢锉锉光,以免划伤导线。管子焊接接口要齐,不能有缝隙或错口。 3.5.3 进入落地式配电箱(柜)的电线管路,应排列整齐,管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4 明配管以下各处需设支架:直管每隔2~2.5m,横管不大于1.51m。金属软管不大于1m,拐 弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架,支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱,暗配管可用焊接固定,管口露出盒(箱)小于5mm,明配管应用 锁紧螺母固定,露出锁母的丝扣为2~4扣。 3.5.6 钢管与设备连接,要把钢管敷设到设备外壳的进线口内,如有困难,可采用下述两种方法: 3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备,但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。 3.5.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接,软管应用管卡固定。

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