制造皮纹模具及其用PU料在革上造纹的方法

冲压模具制造工艺.

概述模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一，也是发展工业的基础。模具是成形金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺装备，是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。模具是一种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。为了实现工业现代化今后的模具发展趋势大致包括以下几方面： 1、发展高效模具。对于大批量生产用模具，应向高效率发展。如为了适应当前高速压力机的使用，应发5冲模的工作部分零件必须具备的性能展多工位级进模以提高生产效率。 2、发展简易模具。对于小批量生产用模具，为了降低成本、缩短模具制造周期应尽量发展薄板冲模、聚氨酯模具、锌合金、低熔点合金，环氧树脂等简易模具。 3、发展多功能模具。为了提高效率和保证制品的质量，要发展多工位级进模及具有组合功能的双色、多色塑料注射模等。 4、发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命，否则将必然造成频繁的模具拆卸和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。 5、发展高精度模具。计算机硬件，软件以及模具加工，检测技术的快速发展使得精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术成为锻造企业切实可行的技术。精密，高效是现代锻造业的发展趋势；应用该技术的实践表明，只有基于效率的模具CAD/CAM/CAE…CAX平台才能实现精锻件及其模具的高效率开发。

模具皮纹腐蚀工艺流程

1.原理：本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。 2 装饰纹模具的工序 2.1 底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。 2.2 照相制版采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。照相底片大小以100mm×200mm 左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。 2.3 制丝网版用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。 2.4 油墨调配

选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。 2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。 2.6 油墨干燥将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温40～45℃，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，一般约烘10～15min。油墨烘得过干，转印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊。 2.7 模具前处理此工序应在贴花纸印装饰纹前做好。模具做装饰纹表面粗糙度应达到以上，不应有砂孔、划伤，以保证装饰纹完整、清晰、一致。未达到要求，应补充研磨。

猪食槽模具的使用方法

登录公司官网查询产品详情猪食槽模具的使用方法焊接工艺：满焊技术： 1、此槽具有外观光滑美观、质量可靠、细致加工、坚固耐用、稳定性好、省时省力等优点； 2、浇注出来的料槽外部光洁、结实耐用、出栏快、不浪费饲料、减少胃肠疾病的多种好处； 3、当猪想要吃食的时侯自动下料，比其它料槽节省饲料，投放市场以来，得到了广大用户的认可。 4、三孔猪槽模具浇注出的料槽具有全天侯食功能、猪生长均匀、而且节省饲料用它每头猪可节省饲料20-30斤提前出栏20-30天左右。 5、三孔猪槽模具是地上抛食喂法5-10倍的效率是现代养猪厂理想的更新换代产品。最新款水泥猪槽模具特点： 1、采用专用工具拆装； 2、三个孔槽更往外突出，方便猪食料时吃的更干净、不残留； 3、底部呈圆弧状，打出来的水泥料槽底部无死角，不易撒料，减少了饲料的浪费； 4、食料孔足够大，避免了猪采食过程中的擦伤； 5、采用整体三大块的结构，大大减少了模具部件的数量，操作比以前的所有老式模具更加简单方便，节约时间减低劳动成本； 6、整个模具采用2mm厚碳钢板制作，焊接地方全部是满焊，长时间使用

登录公司官网查询产品详情不易开裂不变形，内部打磨光滑无毛刺，脱模时不易刮花刮烂水泥食槽。 7、一次性购买五台，赠送专用拆装工具一套。最新款水泥猪槽模具拆装便捷，一个人操作拆模只需5分钟！最新款保育猪三孔猪食槽模具：

登录公司官网查询产品详情尺寸为：长650mm，宽320mm，高550mm 最新款保育猪四孔猪食槽模具：尺寸为：长850mm，宽300mm，高550mm 最新款保育猪双面三孔猪槽模具：尺寸为：长650mm，宽320mm，高550mm 最新款母猪大一孔猪槽模具：尺寸为：长600mm，宽460mm，高780mm 最新款育肥猪二孔猪食槽模具：尺寸为：长680mm，宽420mm，高725mm 最新款育肥猪三孔猪料槽模具：尺寸为：长895mm，宽420mm，高725mm 最新款育肥猪四孔猪槽模具：尺寸为：长1180mm，宽420mm，高725mm 最新款育肥猪双面三孔猪槽模具：尺寸为：长895mm，宽420mm，高725mm

猪用水泥料槽模具使用方法

猪用水泥料槽模具使用方法焊接工艺：满焊技术： 1、此槽具有外观光滑美观、质量可靠、细致加工、坚固耐用、稳定性好、省时省力等优点； 2、浇注出来的料槽外部光洁、结实耐用、出栏快、不浪费饲料、减少胃肠疾病的多种好处； 3、当猪想要吃食的时侯自动下料，比其它料槽节省饲料，投放市场以来，得到了广大用户的认可。 4、三孔猪槽模具浇注出的料槽具有全天侯食功能、猪生长均匀、而且节省饲料用它每头猪可节省饲料20-30斤提前出栏20-30天左右。 5、三孔猪槽模具是地上抛食喂法5-10倍的效率是现代养猪厂理想的更新换代产品。最新款猪料槽模具特点： 1、采用专用工具拆装； 2、三个孔槽更往外突出，方便猪食料时吃的更干净、不残留； 3、底部呈圆弧状，打出来的水泥料槽底部无死角，不易撒料，减少了饲料的浪费； 4、食料孔足够大，避免了猪采食过程中的擦伤； 5、采用整体三大块的结构，大大减少了模具部件的数量，操作比以前的所有老式模具更加简单方便，节约时间减低劳动成本； 6、整个模具采用2mm厚碳钢板制作，焊接地方全部是满焊，长时间使用不易开裂不变形，内部打磨光滑无毛刺，脱模时不易刮花刮烂水泥食槽。 7、一次性购买五台，赠送专用拆装工具一套。

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最新款母猪大一孔猪槽模具：尺寸为：长600mm，宽460mm，高780mm 最新款育肥猪二孔猪食槽模具：尺寸为：长680mm，宽420mm，高725mm 最新款育肥猪三孔猪料槽模具：尺寸为：长895mm，宽420mm，高725mm 最新款育肥猪四孔猪槽模具：尺寸为：长1180mm，宽420mm，高725mm 最新款育肥猪双面三孔猪槽模具：尺寸为：长895mm，宽420mm，高725mm

模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程

模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程原理：本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。 2 装饰纹模具的工序 2.1 底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明，底图便告完成。如选用人造革装饰纹，可将人造革摊平钉紧在木板上，按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。 2.2 照相制版采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。照相底片大小以100mm×200mm 左右为宜，便于制丝网版和贴花转印。 2.3 制丝网版用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。 2.4 油墨调配选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐，加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳，此为沥青油墨。沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。 2.5 贴花纸印装饰纹用WPS400型丝网印刷机，装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。贴花纸印前应裁成适当大小，用干净橡皮刮板刮平。印制过程中如发生油墨堵塞网孔，图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀；如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。 2.6 油墨干燥将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温40～45℃，烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，

模具制造工艺试题及答案

一、填空 1、典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。2．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。 3．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 和切削面积，其中切削面积=hD × bD。 4．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在粗加工时产生积屑瘤有一定好处，在精加工时必须避免积屑瘤的产生。 5、工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进行、先基面后其它、先面后孔。 6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间。 7、切削用量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃刀量和_ 进给量 __。 8、根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、_方向_ ______和作用点。 9、刀具的正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 10工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 11、工件通常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 12、主偏角是指过主切削刃上选定点，在基面内测量的_ 主切削刃和假定进给方向的夹角。 13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五方面要素决定。 14、所谓基准就是工件上用来确定其它点线面的位置的那些__点___、__线___、____面__，一般用中心线、对称线或平面来做基准。 15．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。 16．最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金，其中硬度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢。 17．工件定位时被限制的自由度少于六个，但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。 18. 工件以一面两孔定位时，常采用一个支承板，一个圆柱销和一个削边销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中削边销限制了工件一个自由度。 19．一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。

养猪自由采食槽模具

登录公司官网查询产品详情养猪自由采食槽模具焊接工艺：满焊技术： 1、此槽具有外观光滑美观、质量可靠、细致加工、坚固耐用、稳定性好、省时省力等优点； 2、浇注出来的料槽外部光洁、结实耐用、出栏快、不浪费饲料、减少胃肠疾病的多种好处； 3、当猪想要吃食的时侯自动下料，比其它料槽节省饲料，投放市场以来，得到了广大用户的认可。 4、三孔猪槽模具浇注出的料槽具有全天侯食功能、猪生长均匀、而且节省饲料用它每头猪可节省饲料20-30斤提前出栏20-30天左右。 5、三孔猪槽模具是地上抛食喂法5-10倍的效率是现代养猪厂理想的更新换代产品。最新款水泥猪槽模具特点： 1、采用专用工具拆装； 2、三个孔槽更往外突出，方便猪食料时吃的更干净、不残留； 3、底部呈圆弧状，打出来的水泥料槽底部无死角，不易撒料，减少了饲料的浪费； 4、食料孔足够大，避免了猪采食过程中的擦伤； 5、采用整体三大块的结构，大大减少了模具部件的数量，操作比以前的所有老式模具更加简单方便，节约时间减低劳动成本；

登录公司官网查询产品详情 6、整个模具采用2mm厚碳钢板制作，焊接地方全部是满焊，长时间使用不易开裂不变形，内部打磨光滑无毛刺，脱模时不易刮花刮烂水泥食槽。 7、一次性购买五台，赠送专用拆装工具一套。最新款水泥猪槽模具拆装便捷，一个人操作拆模只需5分钟！

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模具设计说明书

目录一，课程设计目的二，设计内容三，塑件的工艺分析（1）塑件成型工艺分析（2）材料的成型特征（3）工艺计算和设计四，模具成型零部件的设计（1）凹模（2）型芯（3）顶出圈五，浇注系统的设计（1）主流道（2）冷料井（3）分流道（4）浇口六，分型面的选择与排气系统的设计（1）型面的选择（2）排气槽的设计七，合模导向机构的设计八，脱模机构的设计九，温度调控系统的设计（1）加热系统（2）冷却系统十，模具安装与调试十一，设计心得

一，课程设计的目的课程设计是高分子材料与工程的主要专业课程之一。是重要的实践教学环节。目的是通过高分子材料成型模具的设计，培养学生综合运用专业理论和基本知识解决实际问题的能力，使之掌握工程设计技巧，提高动手能力，为将来从事模具设计工作奠定基础。同时巩固和强化所掌握的知识，培养塑料模具涉及的基础能力。二，设计内容球柄注塑模具，此模具为单分型注射模和点浇口的典型模具结构，设计的模具为一模四腔，由定模板，导套，推出版，成型套，导柱，动模垫板，顶出套管，型芯，型芯压板，动模底板，内六角螺钉，后顶板，前顶板，脚条，顶杆，动模板，拉料杆，浇口套，定位圈构成。分型面设置在推出板和定模板之间，由于制品的一段的形状为球形，有一部分在定模板上，一部分在推出板上，再设计分型面时，有利于脱模。定模板，推出板，动模板，成型套，型芯，顶出套管组合在一起构成了成型腔。在开模时，定模板与动模板分开，由于拉料杆与型芯和制品之间有一定的摩擦力，使制品预留到里面的物料离开钉木板和主流道，由顶板继续向前推进，推动推出管，顶杆顶着推出板、套管和推出板同时作用在制品上，将制品推出，再利用制品自身的重力，达到脱模的目的。模具动作原理:模具装在注射机上----注射保压----冷却----开模----推出制品----合模进行第二次注射。三，塑件工艺分析（1）塑件成型分析该塑件的结构性对复杂，孔的深度较深，在保证孔的形状是给模具的加工带来很大的难度，空心球柄的注塑材料采用了HDPE，由于塑件内部有加强筋，导致塑件的壁厚不均匀，在注塑过程中，会因为壁厚的不均匀使产品的收缩不一致，会造成塑件的尺寸稳定性达不到要求，因此必须通过有效地模具控温系统，控制其冷却过程，来达到控制收缩率的目的，因此模具内部的控温系统将会给模具的加工带来不便。（2）材料成型能特性采用的为高密度聚乙烯，收缩率为2%----5%，分子结构组成主要为线性结构，密度为 0.941—0.965g/㎡,结晶度达80%---90%，使用温度在60℃以下，熔点120---130℃，吸水性差，几乎不吸水，加工前不必干燥，耐化学性能好。（3）工艺计算和设计 1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用Pro/E，的“分析/模塑分析/模塑质量属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。 2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、

挤压模具说明书样本

1. 绪论 1. 1 挤压的定义及分类 1. 1. 1 挤压的定义挤压是将挤压模具装在压力机上, 将金属坯料放入模腔内, 利用压力机的往返运动, 在强大的压力和一定的速度之下, 迫使金属在挤压模的型腔内发生塑性变形, 从模腔中挤出, 从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。挤压是在很强的三向应力状态下的成型的过程, 因而允许很大的变形量, 更适于低塑性材料的成型。显然, 挤压加工是靠模具来控制金属流动, 靠金属体积的大量转移来成型零件的; 在整个变形过程中, 其材料的体积是保持不变的[1]。挤压成型速度范围很广, 它既可在专用挤压机上进行, 也可在一般的机械压力机、液压机、摩擦压力机以及高速空气锤上进行。挤压成型温度范围也很广, 它既可在常温、中温下进行, 也可在高温中进行。根据制品形状的要求, 有各种与之相配的模具。挤压模具是挤压生产中最重要的工具, 它的结构形式、各部分尺寸、模具材料、模具的装配形式等, 对挤压力、金属流动的均匀性、制品尺寸的稳定性、制品表面质量以及模具自身的使用寿命等都产生极大的影响[2]。 1. 1. 2 挤压的分类 ( 1) 按毛坯加热温度的不同分类 1) 冷挤压在室温中对毛坯进行挤压。冷挤压的特点及应用范围; 采用冷挤压法加工能够降低原材料消耗, 材料的利用率高达70%~90%[4]。在冷挤压中, 金属材料处于三向不等的压应力作用下, 挤压后金属材料的晶粒组织更加细小而密实; 金属流线不被切断, 而是沿着挤压件轮廓连续分布; 同时, 由于冷挤压利用了金属材料经冷加工而产生的加工

硬化的特性, 使冷挤压件的强度大为提高, 从而提供了用低强度钢代替高强度钢的可能性[3]。另外, 冷挤压靠强大的压力来熨平毛坯表面, 因此能够获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度的冷挤压件。冷挤压模具与一般冷冲模相比, 工作时所受的压力大得多, 因而在强度、刚度和耐磨性等方面的要求都较高。冷挤模不同于冷冲模的地方主要有: ●凹模一般为组合式( 凸模也常常见组合式) 结构; ●上﹑下模板更厚, 材料选择得更好, 满足模具的强度要求; ●导柱直径尺寸较大, 满足模具的刚度要求; ●工作零件尾部位置均加有淬硬的垫板; ●模具易损件的更换、拆卸更方便[5]。从上述分析能够看出, 冷挤压加工具有”高产、优质、低消耗”的特点, 在技术上和经济上都有很高的实用价值。当前, 已在机械、仪表、电器、轻工、航宇、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用, 已成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。当然, 冷挤压也有一些缺点, 比如, 单位挤压力较大, 模具使用寿命较短[11]。可是, 随着科学技术的发展, 模具材料的开发, 模具结构的合理化, 缺点会被克服, 优越性会得到充分发挥。 2) 温挤压将毛坯加热到金属再结晶温度以下的某个适当的温度范围内进行挤压。 3) 热挤压将毛坯加热到金属再结晶温度以上的某个适当的温度范围内进行挤压。 ( 1) 按毛坯材料种类不同分类 1) 有色金属挤压被挤压毛坯材料为有色金属及其合金。 2) 黑色金属挤压被挤压毛坯材料为黑有色金属及其合金[6]。 1. 1. 3 挤压基本方法根据挤压时金属流动方向与挤压轴运动方向之间的关系, 常见的挤压方法

大猪槽模具

登录公司官网查询产品详情大猪槽模具焊接工艺：满焊技术： 1、此槽具有外观光滑美观、质量可靠、细致加工、坚固耐用、稳定性好、省时省力等优点； 2、浇注出来的料槽外部光洁、结实耐用、出栏快、不浪费饲料、减少胃肠疾病的多种好处； 3、当猪想要吃食的时侯自动下料，比其它料槽节省饲料，投放市场以来，得到了广大用户的认可。 4、三孔猪槽模具浇注出的料槽具有全天侯食功能、猪生长均匀、而且节省饲料用它每头猪可节省饲料20-30斤提前出栏20-30天左右。 5、三孔猪槽模具是地上抛食喂法5-10倍的效率是现代养猪厂理想的更新换代产品。最新款水泥猪槽模具特点： 1、采用专用工具拆装； 2、三个孔槽更往外突出，方便猪食料时吃的更干净、不残留； 3、底部呈圆弧状，打出来的水泥料槽底部无死角，不易撒料，减少了饲料的浪费； 4、食料孔足够大，避免了猪采食过程中的擦伤； 5、采用整体三大块的结构，大大减少了模具部件的数量，操作比以前的所有老式模具更加简单方便，节约时间减低劳动成本；

模具表面处理

随着现代工业的快速发展、人们视觉美观要求的不断提高、模具行业本身的客观要求，模具蚀纹的发展越来越迅速，新工艺不断涌现，新材料不断应用，造就了现在模具蚀纹行业的新辉煌。模具蚀纹，模具咬花，模具晒纹，模具烂纹，模具烂花，模具蚀刻之类都是模具里的同一工艺，只是名称叫法不同。里面又有幼纹，细纹，粗纹，皮纹等纹路粗细的种类。英文一般如下写法mould texture，mold texture，mould texturing，mold texturing。模具蚀纹的应用：起装饰产品的作用，使产品更加美观，高雅：克服了印字，喷漆易磨掉的缺点；满足了视觉要求：由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑，而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹，可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点，使产品外观美观，迎合视觉的需要。制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。防滑、防转、有良好的手感。制成麻面或亚光面，防止光线反射、消除眼部疲劳等等。模具蚀纹的方式：花式纹路技术是经过化学药水作用，在不同金属制品的表面造成各类图案，例如：沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等。不同的技术流程制作出不同的纹路风格。其中也包括喷纹程序，例如：办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。模具蚀纹的流程：洗膜－粘膜－化学检验－表面处理－印花处理－化学蚀刻－表面处理－QC－防锈处理－包装模具纹分类：有对称形图纹如正方形对应，圆形对应，非对称形图纹，花纹，木纹，类似家装材料瓷砖的图纹，这个纹理当然不是平的，是有纹理的，有立体感的，有凹凸不来的。还有包括蚀字等。一般可以总体概括：各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、（电视，电脑，电话，手机，汽车，摩托，空调，冰箱等）大小电器外壳各类花纹滚筒；鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷沙。

模具制造工艺

模具制造工艺选择之前注塑模课程设计工艺进行分析，更正之前不恰当之处当时我的任务是完成装配图，其他部分由组员完成。装配图截图如下： i

第一处明显错误是在做型芯时，未将突起部分做成镶件，由于两个突起部分相隔尺寸太小，无法进行很好的加工成型。如下图1所示图1 现在将型芯做成镶件形式，加工方便，容易制造，节约成本，缩短制造周期, 镶件磨损也便于更换，但比稳定性相对于整体有所下降。不管是前期热处理和后处理都很方便，容易实现。

另一处明显的错误是没有考虑安装调试而引起，制造、加工、使用理论上来说都不存在什么大问题，只是在将模仁安装到模架上时出现较大的问题。如下图所示，改进前，看似没有多大问题，但肯定是安装不进去，没有能加工到这么完美的零件，改进后很方便是实现安装，并且对模具的使用要求没有一点变化改进后改进后改进后改进后

推杆安装设计部位也不对，下图所示, 改进前没留间隙改进后开出相应间隙若不开间隙，那么加工要求高，不容易实现，而且没有多少明显的特点，故需将之加间隙，安装工作都方便。从以前所做的模具中选取两个零件来分析制造工艺等。

1. “Z”型拉料杆拉料杆三维结构如下图1所示 1. 工艺性分析本零件是主流道冷料穴底部带钩型的拉料杆使冷料穴兼有开模时将主流道凝料从主流道中拉出来附在动模边的作用。其固定方式是以6-0.01部位与推杆固定配合（配合种类为过渡配合H7/m?与推杆同步运动。零件的材料为T10A经淬火.回火后硬度为HRC53-58其工作部位是拉料杆Z形头部。表面质量要求高，是本零件加工的关键部位。本零件尺寸齐、要求合理、结构工艺性好。 2. 选择毛胚本零件是模具普通轴类，选取材料为①6的T10A钢。因为零件时单件生产，故为一般自由制造。 3. 拟定零件工艺路线 1定位基准本零件为轴类零件，加工时采用外圆工作为粗基准装夹工件（夹具装夹用三爪自定心卡盘夹住外圆）进行加工。一般可按照粗基准原则。 2加工方法

塑料模具设计说明书样本

湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间年 12月

目录 1. 塑件的工艺分析 (4) 1.1塑件的成型工艺性分析 (4) 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5) 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (5) 1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6) 2 模具的基本结构及模架选择 (6) 2.1 模具的基本结构 (6) 2.1.1 确定成型方法 (6) 2.1.2 型腔布置 (7) 2.1.3 确定分型面 (7) 2.1.4 选择浇注系统 (8) 2.1.5 确定推出方式 (8) 2.1.6 侧向抽芯机构 (9) 2.1.7选择成型设备 (9) 2.2 选择模架 (11) 2.2.1 模架的结构 (11) 2.2.2 模架安装尺寸校核 (11) 3 模具结构、尺寸的设计计算 (12) 3.1 模具结构设计计算 (12) 3.1.1 型腔结构 (12) 3.1.2 型芯结构 (12)

3.1.3 斜导柱、滑块结构 (12) 3.1.4 模具的导向结构 (12) 3.2 模具成型尺寸设计计算 (13) 3.2.1 型腔径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.2 型腔深度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.3 型芯径向尺寸................. 错误!未定义书签。 3.2.4 型芯高度尺寸................. 错误!未定义书签。 3.3 模具加热、冷却系统的计算 (15) 3.3.1 模具加热..................... 错误!未定义书签。 3.3.2 模具冷却..................... 错误!未定义书签。 4. 模具主要零件图及加工工艺规程.......... 错误!未定义书签。 4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程. 错误!未定义书签。 4.3 模具动模板( 型芯固定板) 零件图及加工工艺规程错误! 未定义书签。 5 模具总装图及模具的装配、试模.......... 错误!未定义书签。 5.1 模具的安装试模..................................................... ................错误!未定义书签。 5.2. 试模前的准备.................. 错误!未定义书签。 5.3模具的安装及调试 (20) 5.4 试模 (21)

猪食槽模具

登录公司官网查询产品详情猪食槽模具焊接工艺：满焊技术： 1、此槽具有外观光滑美观、质量可靠、细致加工、坚固耐用、稳定性好、省时省力等优点； 2、浇注出来的料槽外部光洁、结实耐用、出栏快、不浪费饲料、减少胃肠疾病的多种好处； 3、当猪想要吃食的时侯自动下料，比其它料槽节省饲料，投放市场以来，得到了广大用户的认可。 4、三孔猪槽模具浇注出的料槽具有全天侯食功能、猪生长均匀、而且节省饲料用它每头猪可节省饲料20-30斤提前出栏20-30天左右。 5、三孔猪槽模具是地上抛食喂法5-10倍的效率是现代养猪厂理想的更新换代产品。最新款水泥猪槽模具特点： 1、采用专用工具拆装； 2、三个孔槽更往外突出，方便猪食料时吃的更干净、不残留； 3、底部呈圆弧状，打出来的水泥料槽底部无死角，不易撒料，减少了饲料的浪费； 4、食料孔足够大，避免了猪采食过程中的擦伤； 5、采用整体三大块的结构，大大减少了模具部件的数量，操作比以前的所有老式模具更加简单方便，节约时间减低劳动成本；

冲压模具制作技术要求

冲压模具制作技术要求 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

附件二：冲压模具制作技术要求1、基本要求 1.1、基准体系：采用GD&T图规定的定位基准。模具以设计基准点为主基准，保证设计、制造、检测基准三者相统一。 1.2、所有工艺方案图、模具图可采用2D或3D进行设计，文件类型为*.dwg或*.prt、*.CATPart格式； 1.3、视图投影法：优先采用第一角法； 1.4、图幅要求：最大采用A0号图纸（图幅可加长）； 1.5、图型比例：1:1、1:2、1:3、1:4； 1.6、图面文字：中文； 1.7、尺寸表示：公制； 1.8、标题栏和明细表：投标方的标准； 1.9、上模画法和方向：翻转向右； 1.10、对镶拼结构的镶块资料应单独出图，并标识清楚； 2、工艺方案图及模具结构图 2.1、工艺方案图 2.1.1 能充分反映冲压零件各工序的工作内容、冲压方向、送料方向，以及各工序所使用压机的规格等； 2.1.2 标示出各工序冲压方向、模具基准点、零件车身坐标值。当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时，应注明清楚； 2.1.3 各工序零件送出料方向及拉延工序补充部份的详细结构； 2.1.4 拉延（整形）工序CH孔、到位标记位置； 2.1.5 零件板材毛坯尺寸标注，中间工序的切边线； 2.1.6 废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式； 2.1.7 斜楔加工方向、加工范围； 2.1.8 顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。 2.1.9 标明零件材料利用率。 2.2、模具结构图

《模具制造工艺》习题与思考题

模具制造工艺——习题与思考题第二章模具制造工艺规程 1、什么是生产过程和工艺过程？模具制造过程包括哪几个阶段？ 2、什么是机械加工工艺规程？其有什么作用？制订模具加工工艺规程的基本原则是什么？合理的机械加工工艺规程应满足哪些基本要求？ 3、什么是工艺基准？简述模具工艺基准的选择原则？ 4、零件的加工为什么常常要划分加工阶段？ 5、机械加工顺序安排的基本原则是什么？ 6.工序集中与工序分散的特点。

第三章模具的常规加工方法 1、刀具材料应具备哪些性能？常用的刀具材料有哪几种？ 2、什么是切削用量三要素？切削用量三要素中对刀具耐用度影响最大是什么切削要素？为保证刀具必要的耐用度，简述铣削用量选择原则。 3、车削精度包含哪几部分？什么是车削经济精度？ 4、车削加工主要用于加工什么类型的模具零件？ 5、磨削加工与其他加工工艺相比有什么特点？模板平行平面磨削方法是什么？模板垂直面的磨削方法是什么？ 6、成形磨削原理是什么？成形磨削的优点？成形磨削方法及磨削设备各有哪几种？ 7、光学曲线磨床的工作原理是什么？适合磨削什么模具零件？第四章模具的数控加工与编程 1、数控机床的加工特点有哪些？数控机床伺服系统的分为几类？ 2、什么是数控机床控制轴数与联动轴数？数控机床坐标系采用什么方法确定？什么是机床原点、机床参考点、工件原点、编程原点、刀位点、对刀点？什么是G指令和M指令？ 3、数控车床在模具制造中的应用？数控铣床在模具制造中的应用？ 4、能用ISO格式编写简单数控加工程序。 5、加工中心同数控铣床的区别是什么？适合加工中心加工的对象有哪些？ 6、什么是高速加工？模具高速铣削加工与传统铣削加工的区别是什么？并对在哪几方面表现加以说明？ 7、简述高速切削加工技术在模具加工中的应用。第五章模具的特种加工 1、什么是电火花成形加工？电火花加工的基本原理是什么？ 2、电火花加工有哪些特点？ 3、影响放电加工质量和效率有哪些放电参数。 4、影响电火花成型加工精度的主要因素是什么？

模具使用说明书及维护方式

模具使用说明书及维护方式一、模具安装模具安装在型号为J23-25：250KN，最大闭合高度=270的开式双柱可倾压力机上。 ①安装前，检查压力机上的上下模具安装表面清理干净，并检查有无在修磨模具后遗留物防止正确安装和意外事故的发生。 ②安装时，根据模具闭合高度的调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底面与工作台面之间规定位置，将滑块再停于下止点，然后调节滑块的高度，使其模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块与螺钉将模柄固定。 ③安装完后，将压力机滑块上调3-5㎜，开动压力机，空行程1-2次将滑块停于下止点，固定下模座。再进行试冲，逐步调整滑块所需的高度。将压力机上的卸料板调到需要的位置。二、模具的工作过程压力机滑块上升后，模具打开，把条料从总装图中所示位置（正面）送入利用导料销和定位销（19）进行初定位，冲裁开始时，落料凹模（6）推件块（14）首先接触条料。当压力机滑块下行时，凸凹模（17）的外形和落料凹模（6）共同作用下冲出零件外形。与此同时，冲孔凸模（11）凸凹模（17）在内孔共同作用下冲出零件内孔。冲裁变形完成后，滑块回升时，橡胶（13）反弹力作用于推件块（14）并使其把卡在落料凹模（6）内的零件推出，而卸料板在橡胶（4）反弹力的作用下将条料从凸凹模推出，从而完成一次完整的冲裁过程。

三、模具的维护按总装图纸正确装配模具，并保证模具结构如图所示。 1.按设计说明书中所选的压力机（J23-25：250KN，最大闭合高度=270的开式双柱可倾压力机）安装模具在工作台面上，并正确安装模具，保证模具中心与压力机的中心重合。 2.打开模具确认模具型面无异物，确定定位销位置正确。确定模具导板面无异物。打开压力机，空合模数次，保证能正确运动和定位。 3.按模具设计参数调试模具并生产。 4.模具使用过程中操作人员应该在模具前端两侧。模具使用时应该经常检查模具的工作台面和工作刃口，清除材料的积瘤，排除在不正确使用过程中的废料。以免发生废料胀模，导致模具破裂。 5.模具在使用过程中发出异常声音应立即停止工作，由现场的模修工检查并排除故障，模具应该在存放状态装卸。 6.请客户严格按照上述程序使用模具，严禁人体或异物在模具工作区间内，否则会造成人身伤害，损坏。 7.模具每次使用后应保养压料面，型面应除材料积瘤。 8.存放前清洁压料面，型面和导板面，并要涂油后方合模存放。 9.模具应该放在木方上，并保证摆放不倾斜。以保证导柱导套正确配合。 10.建议客户每生产3000到5000件后，按12条保养模具以及延长使用寿命。

猪用食槽模具的类型

登录公司官网查询产品详情猪用食槽模具的类型焊接工艺：满焊技术： 1、此槽具有外观光滑美观、质量可靠、细致加工、坚固耐用、稳定性好、省时省力等优点； 2、浇注出来的料槽外部光洁、结实耐用、出栏快、不浪费饲料、减少胃肠疾病的多种好处； 3、当猪想要吃食的时侯自动下料，比其它料槽节省饲料，投放市场以来，得到了广大用户的认可。 4、三孔猪槽模具浇注出的料槽具有全天侯食功能、猪生长均匀、而且节省饲料用它每头猪可节省饲料20-30斤提前出栏20-30天左右。 5、三孔猪槽模具是地上抛食喂法5-10倍的效率是现代养猪厂理想的更新换代产品。最新款水泥猪槽模具特点： 1、采用专用工具拆装； 2、三个孔槽更往外突出，方便猪食料时吃的更干净、不残留； 3、底部呈圆弧状，打出来的水泥料槽底部无死角，不易撒料，减少了饲料的浪费； 4、食料孔足够大，避免了猪采食过程中的擦伤； 5、采用整体三大块的结构，大大减少了模具部件的数量，操作比以前的所有老式模具更加简单方便，节约时间减低劳动成本； 6、整个模具采用2mm厚碳钢板制作，焊接地方全部是满焊，长时间使用